城市污水處理廠頂管工程施工組織設(shè)計方案

1、城市污水處理廠頂管工程施工方案目 錄一、工程概況二、頂管井設(shè)計2.1、設(shè)計簡述2.2、結(jié)構(gòu)施工圖說明三、頂管施工階段平面布置四、施工方法4.1、SMW工法井施工4.1.1、施工工藝4.1.2、工作原理4.1.3、施工方法4.2、頂管施工方法4.2.1、工程概況4.2.2、工具管選型4.2.3、頂管工作井現(xiàn)場布置4.2.4、鋼管組對、接口焊接、補(bǔ)口4.2.5、頂管動力、照明4.2.6、頂管施工工藝、最大頂力及其限制4.2.7、工具管出洞技術(shù)方案4.2.8、地下管道通訊方式及監(jiān)控攝像系統(tǒng)4.2.9、頂管施工的難點和要求點4.2.10、頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備4.2.11、下管、挖土、運土的安

2、排及處理4.2.12、觸變泥漿的配制及及壓漿減阻措施4.2.13、管道防腐4.2.14、頂管施工質(zhì)量要求4.2.15、頂管施工時主要安全技術(shù)措施4.2.16 HDPE牽引管施工五、質(zhì)量保證措施5.1、原材料質(zhì)量保證措施5.2、現(xiàn)場計量器具管理措施5.3、軸線定位控制措施5.4、SMW工法井質(zhì)量保證措施5.5、頂管施工質(zhì)量保證措施5.6、測量工程質(zhì)量保證措施5.7、土壓平衡頂管施工質(zhì)量通病及防治措施六、施工進(jìn)度計劃七、機(jī)械設(shè)備及人員配備7.1、施工機(jī)械設(shè)備表7.2、人員配備計劃八、施工組織管理網(wǎng)絡(luò)九、安全與文明施工措施一、工程概況本工程在現(xiàn)有道路DN1000鋼管頂管，管底標(biāo)高為-8.580M，路

3、面標(biāo)高為0.000M，長度約為159M。根據(jù)施工圖紙要求該段頂管工作井、接收井為SMW工法圍護(hù)結(jié)構(gòu)井，頂管工作井、接收井的尺寸分別為8.30M×3.60M（凈尺寸）、4.50M×3.50M（凈尺寸）。二、頂管井設(shè)計2.1、設(shè)計簡述工作井：8.30M×3.60M（凈尺寸），采用SMW工法井施工。接收井：4.50M×3.50M（凈尺寸），采用SMW工法井施工。2.2、結(jié)構(gòu)施工圖說明2.2.1、工作井結(jié)構(gòu)施工圖說明1、圖中所示尺寸除標(biāo)高以米計外，其余均以毫米計。2、設(shè)計頂管工作井平面凈尺寸為8.30M×3.60M 3、材料、混凝土：施工階段圍檁、襯、

4、底板、：強(qiáng)度等級C30、保護(hù)層厚度30。、型鋼、鋼板均采用Q235鋼。4、采用水泥攪拌墻作為基坑開挖的圍護(hù)結(jié)構(gòu)，并作為頂管施工的工作坑。、水泥土攪拌樁水泥土攪拌樁采用強(qiáng)度等級為32.5號新鮮普通硅酸鹽水泥，水泥摻入比為20%，水灰比為1.52.0。深層攪拌樁加固體90d無側(cè)限坑壓強(qiáng)度qu901.2MPa，28d無側(cè)限坑壓強(qiáng)度qu281.0MPa，滲透系數(shù)應(yīng)小于1*10-7cm/s。、H鋼規(guī)格700*300*13*24型鋼。H型鋼插入水泥土攪拌墻前表面涂減摩劑，與頭道鋼筋砼圍檁間采用牛皮紙隔離，覆土完成后拔出，邊拔邊注漿充填。5、基坑工程施工.施工順序：地面開槽型鋼水泥土攪拌樁施工澆筑混凝土圍檁

5、設(shè)置支撐開挖設(shè)置各道圍檁、支撐開挖至設(shè)計標(biāo)高澆筑底板、襯及后靠頂管頂出襯HDPE管及部檢查井施工回填拆除各道支撐拔出型鋼。.基坑開挖前，應(yīng)做好坑排水降水措施，坑地下水位始終保持開挖面以下0.51M。.在開挖到地坪以下1100時澆筑頂部砼圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度80%方可坑開挖。.基坑開挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)于4h澆筑素砼墊層，并在48h澆筑頂管工作井底板，底板砼強(qiáng)度達(dá)到70%后澆筑前導(dǎo)墻、后靠背。.基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時封堵。6、施工監(jiān)測為保證臨近基坑已有建筑物及地下管線的安全和施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對施工全過程進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移。7、頂管工作井最

6、大允許頂力為：3500KN。8、砼澆筑后必須濕養(yǎng)護(hù)。底版設(shè)置集水孔?；踊靥顣r應(yīng)四周同時對稱進(jìn)行，回填土不應(yīng)有腐蝕性，回填土密實不得低于90%。2.2.2、接收井結(jié)構(gòu)施工圖說明參見工作井結(jié)構(gòu)施工圖說明。三、頂管施工階段平面布置工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施，要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。進(jìn)行井鋼扶梯和護(hù)欄是施工中的安全要點，必須按有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)制作。在施工現(xiàn)場，設(shè)置吊車停放場地、管材堆放場地、挖機(jī)停放場地，鋼筋加工場地，料具間、儲泥箱、布置膨潤土材料工棚和拌漿，儲漿以及注漿設(shè)備等，另外，現(xiàn)場放集裝箱兩只，作工地辦公室、休息室和料具間。四、施工方法4.1、SMW工法井施工4

7、.1.1、施工工藝定位放樣樣槽開挖攪拌機(jī)就位預(yù)攪下沉噴漿攪拌提升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)噴漿攪拌提升至孔口停機(jī)、移位履帶吊掛振動錘就位自沉或振動插入H型鋼（型鋼表面涂減摩劑）停機(jī)、移位4.1.2、工作原理利用水泥土攪拌機(jī)械，用水泥作為固化劑與地基土進(jìn)行原位的強(qiáng)制粉碎拌和，插入H型鋼后待固化形成不同形狀的樁，墻體或塊體等，用于深坑開挖側(cè)向擋土防水支護(hù)結(jié)構(gòu)。其主要工作原理是依靠H型鋼承受擋土結(jié)構(gòu)的彎矩和剪力，依靠水泥土攪拌樁止水以及增加墻體的復(fù)合剛度，從而使位移減少到盡可能的小。4.1.3、施工方法4.1.3.1、技術(shù)要求SMW工法井,即深層攪拌樁插H型鋼。本工程水泥土攪拌樁采用三軸直徑8500MM，H型

8、鋼型號為HM700*300*13*24。樁與樁之間的中心間距為500mm，搭接為250mm。成樁垂直偏差：不應(yīng)超過1%（L-樁長），樁位布置偏差不得大于0.5M。H型鋼平面度平行基坑方向±2CM，垂直于基坑方向2CM，H型鋼形心轉(zhuǎn)角3度。4.1.3.2、施工方法1、采用SJB型水泥土攪拌機(jī)施工水泥土攪拌樁。2、采用35T汽吊掛DZ-30型振動錘利用振動方式進(jìn)行H型鋼插入施工。水泥土攪拌樁單樁施工結(jié)束，必須連續(xù)進(jìn)行H型鋼的插入施工。4.1.3.3、機(jī)械設(shè)備配置 SMW工法井施工的機(jī)械設(shè)備的配備見下表（注：以下為單個井所需設(shè)備）：名 稱型號功率數(shù)量水泥土攪拌機(jī)SJB-160KW1臺灰漿泵

9、HB6-34 KW1臺灰漿攪拌機(jī)2*200升1臺汽吊35T1臺振動錘DZ-3030KW1臺電焊機(jī)10KW1臺電氣控制柜1套4.1.3.4、施工主要工序技術(shù)要求與質(zhì)保措施4.1.3.4.1、水泥土攪拌樁部分1、確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施1）嚴(yán)格按照圖紙定出攪拌樁的外邊線，并將外線引到兩端固定的建筑物上，或地面釘樁固定，并經(jīng)常反復(fù)校正。2）攪拌樁的外邊線經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可進(jìn)行攪拌樁施工。2、確保樁位措施1）施工前，于溝槽施工圍間隔50CM插一根小木樁，按設(shè)計圖布置好孔位，并于溝槽邊拉一根帶刻度的測繩，為樁機(jī)移位定孔復(fù)核。2）樁機(jī)移位，間距50CM，需專人復(fù)測孔位，確保樁間搭接20CM，不得多移。3、

10、確保樁頂、樁底標(biāo)高措施施工前應(yīng)對樁架進(jìn)行檢查，攪拌頭葉片直徑為0.85M，誤差不超過1CM，二傳力軸間距為50CM，誤差不超過2CM。1）樁頂標(biāo)高：根據(jù)設(shè)計圖紙將樁頂標(biāo)高引測到溝槽兩側(cè)的地面上，用水泥釘與紅漆作好標(biāo)記，并將標(biāo)高引測到周圍固定建筑物上，作為復(fù)測校正用；樁機(jī)在平整地面上施工時，只要將標(biāo)高引測到機(jī)臺木上即可，推算出機(jī)臺木距樁頂?shù)木嚯x，即可控制樁頂標(biāo)高。2）樁底標(biāo)高控制：量出攪拌機(jī)攪拌軸長度，樁長加上樁頂距機(jī)臺木頂面的距離，用紅漆在攪拌軸上作好標(biāo)志，每次施工控制好攪拌軸段的長度，即可控制樁長與樁底標(biāo)高；施工時經(jīng)常復(fù)測機(jī)臺木頂面標(biāo)高，若有變化，隨時調(diào)整。3）在施工中遇到特殊情況及時向甲方

11、和設(shè)計單位反映，以利施工正常進(jìn)行。4、保證樁體垂直度措施1）在鋪設(shè)道軌枕木處要整平整實，使導(dǎo)軌枕木在同一水平線上；2）在開孔之前用水平尺對機(jī)械架進(jìn)行校對，以確保樁體的垂直度達(dá)到要求；3）用兩臺經(jīng)緯儀對攪拌軸縱橫向同時校正，以確保攪拌軸垂直，從而達(dá)到對樁體垂直度的控制；4）施工過程中隨時對機(jī)座四周標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，確保機(jī)械處于水平狀態(tài)施工，同時用經(jīng)緯儀經(jīng)常對攪拌軸進(jìn)行垂直度復(fù)測，這樣通過對機(jī)械的控制達(dá)到對樁體垂直度的控制。5、保證加固體強(qiáng)度均勻措施1）壓漿階段不允許發(fā)生斷漿和輸漿管道堵塞現(xiàn)象。嚴(yán)格按設(shè)計確定的數(shù)據(jù)，控制噴漿和攪拌提升速度，誤差不得大于±10CM/Min?？刂浦貜?fù)攪拌時的下沉

12、和提升速度，要保證加固圍的每深度得到充分?jǐn)嚢?。若發(fā)生斷樁，則再向下鉆進(jìn)50cm再噴漿提升。2）設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，攪拌軸沿導(dǎo)向架攪拌切土下沉，攪拌頭的下沉速度不應(yīng)大于1.0M/min。3）本工程施工過程中采用“二噴三攪”施工工藝，第一次噴漿量控制在60%，第二次噴漿量控制在40%，且兩次噴漿提升速度控制在0.5m/min，以保證加固圍每一深度均得到充分?jǐn)嚢?。攪拌頭提升至距地面2M時，噴漿壓力宜低于0.3Mpa；在整個施工過程中嚴(yán)禁樁頂漏噴現(xiàn)象發(fā)生，確保樁頂水泥土的強(qiáng)度。4）應(yīng)保證加固體的連續(xù)性，每一施工段應(yīng)連續(xù)施工，相鄰樁的施工間隔時間不能超過10小時，否則噴漿時要適當(dāng)多噴一些水泥漿，以保證樁間搭

13、接強(qiáng)度。5）預(yù)攪時，軟土應(yīng)安全攪拌切碎，以利于與水泥漿的均勻攪拌。6）水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計水灰比進(jìn)行配料，水泥漿拌好后，在倒入集料斗之前，要用篩網(wǎng)清除水泥中的結(jié)塊和雜物，為使水泥漿不發(fā)生離析，水泥漿要嚴(yán)格按設(shè)計的配合比配置。建議水泥漿應(yīng)在攪拌機(jī)中不斷攪動，待壓漿前才緩緩倒入集料斗中。7）水泥漿配制時，水泥及摻劑應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格稱量。8）水泥必須具備質(zhì)保單及安定性實驗合格后方可使用。9）按要求做好水泥土試塊，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，送檢測定其強(qiáng)度，確保樁體水泥土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求。10）施工過程中，做好每根樁的原始記錄及相關(guān)資料。11）每根樁的水泥摻量必須符合設(shè)計要求，如遇特殊情況摻量發(fā)生變化必須向甲方及設(shè)計單位反映

14、，經(jīng)許可后方可進(jìn)行施工。4.1.3.4.2、H型鋼的插入施工部分見附圖：SMW工法井H型鋼定位圖1、H型鋼的檢查、運輸及堆放因H型鋼需多次重復(fù)利用，所以每次使用前，必須重視檢查工作，使用過的H型鋼，在拔出、運輸、堆放過程中，容易受外界因素影響而變形，如不整理，不利于插入。檢查時，發(fā)現(xiàn)缺陷隨時調(diào)整，整理后，在運輸和堆放時要盡量不使其彎曲變形，避免碰撞。堆放場地應(yīng)平整堅實，不產(chǎn)生大的沉陷。2、H型鋼插入前表面的處理措施為減少插入、拔出時周圍水泥土體與H型鋼表面間的摩擦阻力，在H型鋼插入前，必須在其表面均勻刷涂減摩劑，并經(jīng)嚴(yán)格檢查后方可用于插入施工。且攪拌樁頂制作圍檁前，事先用牛皮紙將H型鋼包裹好進(jìn)

15、行隔離，以利拔樁。3、插入位置的確定根據(jù)圖紙要求，在攪拌樁上定出每根H型鋼的中心位置，并用小木樁做好標(biāo)記。4、H型鋼的插放和固定在水泥土充分?jǐn)嚢韬?，開始初凝硬化之前采用大型吊裝機(jī)械將定尺的H型鋼吊起，插入指定位置，依靠H型鋼的自重及振動錘下插到設(shè)計規(guī)定深度。型鋼起吊前在型鋼頂端150MM處開一中心圓孔，孔徑約100MM，裝好吊具和固定鉤，根據(jù)甲方提供的高程控制點及現(xiàn)場定位型鋼標(biāo)高選擇合理的吊筋長度及焊接點，控制型鋼頂標(biāo)高誤差小于50mm。另外，還應(yīng)保證型鋼在起吊過程中不變形。采用型鋼定位裝置固定插入型鋼的平面位置，將H型鋼底部中心對準(zhǔn)樁位中心，然后徐徐垂直插入水泥土攪拌樁，使用經(jīng)緯儀或線錘控制

16、型鋼插入垂直度。型鋼插入過程中應(yīng)隨時調(diào)整型鋼的水平誤差和垂直誤差。若型鋼插放達(dá)不到設(shè)計標(biāo)高，可以慢慢提升型鋼到適當(dāng)高度，重復(fù)下插至設(shè)計標(biāo)高，下插過程中始終使用經(jīng)緯儀或線錘控制H型鋼垂直度。5、保證H型鋼垂直度措施1）設(shè)立導(dǎo)向裝置，以保證插入的垂直度達(dá)到要求。2）插入過程中，必須吊直H型鋼；當(dāng)H型鋼傾斜時，必須及時調(diào)整、校對，使其垂直度符合要求時，方可進(jìn)行插入施工。6、H型鋼的拔除方法1）先采用液壓千斤頂將H型鋼上頂，使其松動；2）然后采用振動錘利用振動方式或者采用卷揚機(jī)強(qiáng)力起拔將H型鋼拔出。型鋼起拔時要垂直用力，不允許出現(xiàn)傾斜起拔或側(cè)向撞擊型鋼。3）采取邊拔H型鋼邊跟蹤注漿充填空隙的方法進(jìn)行施

17、工。4.1.3.4.3、開挖和結(jié)構(gòu)施工部分基坑挖土采用人機(jī)相結(jié)合的辦法，采用的機(jī)械有1M3挖掘機(jī)及汽吊。在開挖到第一道圍檁中心線以下300MM前澆筑頂部圍檁，待圍檁砼強(qiáng)度達(dá)到100%后方可繼續(xù)開挖。在開挖到第二道圍檁中心線以下300MM前架設(shè)第二道鋼圍檁及支撐，待鋼圍檁架設(shè)完成后方可繼續(xù)開挖直至基坑底標(biāo)高。在開挖過程中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況采取措施以免上部下坍?；娱_挖到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)于4小時澆注素砼墊層，并在48小時澆注頂管工作坑或頂管接收坑底板，底板并設(shè)濾水孔，底板進(jìn)行濕治養(yǎng)護(hù)，底板砼強(qiáng)度達(dá)到100%后，澆注頂管工作坑鋼筋砼前導(dǎo)墻、后靠背。基坑開挖過程中如發(fā)現(xiàn)圍護(hù)結(jié)構(gòu)有滲漏，必須隨時封堵。基坑

18、必須在降水干燥情況下澆筑底板。見附圖：SMW工法井封底預(yù)埋集水井孔平剖面圖。4.1.3.4.4、圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，封堵措施：1、基坑開挖過程中，發(fā)現(xiàn)局部攪拌樁噴漿不勻，水泥土聯(lián)結(jié)不牢的情況下，發(fā)生滲漏，可用雙快水泥漿壓堵。2、若發(fā)現(xiàn)局部樁與樁聯(lián)結(jié)不牢，發(fā)生滲漏，可壓雙快水泥漿（快凝水泥漿）或堵漏王進(jìn)行封堵。3、發(fā)現(xiàn)樁體局部有斷樁現(xiàn)象，可于圍護(hù)結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行壓密注漿，并摻早凝劑，進(jìn)行快速封堵，并補(bǔ)充增強(qiáng)該處圍護(hù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。4.1.3.4.5、圍護(hù)結(jié)構(gòu)滲漏，預(yù)防措施：1、攪拌樁嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工，不得出現(xiàn)無計量施工，以及樁體搭接尺寸不夠，樁體少噴漿，噴漿不均勻，漏噴漿等情況的發(fā)生。2、攪拌樁必須達(dá)到養(yǎng)護(hù)強(qiáng)

19、度后方可開挖施工，以免其強(qiáng)度未達(dá)到，就頂管施工，導(dǎo)致后靠背樁體開裂，發(fā)生滲漏。3、嚴(yán)格控制好支撐預(yù)應(yīng)力，不得強(qiáng)行加壓支撐，以免樁體受力開裂發(fā)生滲漏現(xiàn)象。4、做好洞口密封措施，確保洞口周圍不得有滲漏現(xiàn)象的發(fā)生。5、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備好堵漏設(shè)備及壓漿設(shè)備，確保頂管順利施工。4.1.3.5、施工監(jiān)測本工程施工監(jiān)測主要是對圍護(hù)結(jié)構(gòu)的監(jiān)測，及時預(yù)報施工中出現(xiàn)的問題，以指導(dǎo)施工。監(jiān)測容如下：圍護(hù)樁樁頂水平位移監(jiān)測；圍護(hù)樁樁體深層位移監(jiān)測。4.1.3.6、其他注意事項1、為了保證臨近基坑已有建筑物及地下管線的安全和施工的順利進(jìn)行，應(yīng)對施工全過程進(jìn)行監(jiān)測，主要監(jiān)測容為圍護(hù)結(jié)構(gòu)的側(cè)向變形和地下管線的位移。2、攪拌樁施

20、工應(yīng)有連續(xù)性，不得出現(xiàn)24小時施工冷縫。如因特殊原因出現(xiàn)施工冷縫，則接樁水泥摻量為15%，在接縫外補(bǔ)樁及作出明顯標(biāo)記，開挖前再需注漿補(bǔ)強(qiáng)；3、攪拌樁鉆進(jìn)時如有困難時不得沖水，必須用水泥漿液補(bǔ)入濕潤液體，幫助鉆頭下沉。4.2、頂管施工方法4.2.1、工程概況本工程共包括一座工作井，兩座接收井。工作井作雙向頂進(jìn)，一段80m，一段79m。工作井平面尺寸為8.0m*3.6m，接收井平面尺寸為4.5m*3.5m。頂管采用1000鋼管。4.2.2、工具管選型4.2.2.1、頂管機(jī)選型選擇好頂管掘進(jìn)機(jī)對頂管施工是至關(guān)重要的。為此我公司根據(jù)本工程頂管口徑、當(dāng)?shù)靥赜械氖┕l件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件

21、下的施工經(jīng)驗，決定采用1000泥水平衡頂管機(jī)。具體詳見下述：根據(jù)本工程1000管道小口徑頂管出泥量小，且給施工人員在管道施工不方便的缺點，結(jié)合當(dāng)?shù)靥赜械氖┕l件和土質(zhì)情況，加上本公司掌握的類似條件下的施工經(jīng)驗，決定對1000管道采用MEP泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行頂進(jìn)施工，由于該機(jī)具有雙重平衡功能，即其全斷面的大刀盤能自動平衡頂進(jìn)正面土體的土壓力，同時，通過對泥水室進(jìn)行泥水加壓，又能平衡地下水壓力，這種具有雙重平衡功能的頂管掘進(jìn)機(jī)除了施工過程中安全可靠外，對地表隆沉控制精度比較高，一般地表隆沉值控制在1CM以。此外，MEP泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)還裝有主頂速度檢測儀、傾斜儀等可對頂進(jìn)速度、機(jī)頭旋轉(zhuǎn)、

22、水平傾角自動進(jìn)行測量，因此MEP泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)非常適應(yīng)在本工程土層中的1000管道頂進(jìn)施工。本工程MEP泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)具體技術(shù)參數(shù)如下表：參數(shù)規(guī)格機(jī)型MEP-1000公稱直徑（徑）MM1000頂管機(jī)全長MM2562刀盤系統(tǒng)電源電壓（V）200/220V功率（KW）3.7*4p*2臺旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩（kg.m）1800糾偏千斤頂推力*臺數(shù)30*4糾偏角度上向1º，下向1º，左向1.8º，右向1.8º重量（kg）35704.2.2.2、泥水平衡頂管機(jī)的施工原理及主要特點、施工原理當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時，閥門1和2均打開，而閥門3則關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過閥門1

23、而進(jìn)入掘進(jìn)機(jī)的泥水倉里。而泥水倉里的泥水則通過閥門2由排泥管道排出，只要調(diào)節(jié)好進(jìn)、排泥水的流量，就可以使掘進(jìn)機(jī)的泥水倉中建立一定的壓力。具體可參見泥水平衡基本原理圖。、特點MEP泥水平衡式頂管掘進(jìn)機(jī)除了具有二種平衡機(jī)理、自動化程度高、質(zhì)量易控制等特點外，還有以下特點：A、可以控制切土口的大小，并且本機(jī)型掘進(jìn)機(jī)的刀盤是處于浮 動狀態(tài)，當(dāng)前方土壓力變小時刀盤可自動伸出，相應(yīng)的切土口會變小，始終保持一定的力，平衡正面的土壓力，從而達(dá)到避免前方土體塌陷而造成地面沉降。B、當(dāng)通過含砂量比較大的土層時可適當(dāng)增加泥漿濃度，在刀盤與前方土體之間形成一層泥膜，可達(dá)到穩(wěn)定前方土體的效果可使頂進(jìn)面始終處于平衡的最佳

24、狀態(tài)，有效地控制地表沉降。、與其他型式頂管方法相比泥水式頂管具有以下優(yōu)點：a. 適用的地質(zhì)圍較廣，如遇到地下水位較高以及地質(zhì)變化圍大的土質(zhì)條件，它都能適用。b. 可保持挖掘面的相對穩(wěn)定，對周圍土層的影響較小，施工后地面沉降也相對較小。c. 泥水頂管的推力較小。d. 工作坑作業(yè)環(huán)境較好，由于采用泥水輸送棄土，沒有吊土、搬運土方等較易發(fā)生危險的作業(yè)。可以在大氣常壓下作業(yè)。如挖掘面穩(wěn)定，不會造成地面沉降而影響交通及各種公用管線的安全。 e. 由于可以連續(xù)出土，因此大大提高了推進(jìn)速度。由于采用了方向誘導(dǎo)裝，使得該機(jī)型常規(guī)頂速可達(dá)到20-40M/天，并且施工精度極高，方向誤差可控制在10MM以。4.2.

25、3、頂管工作井現(xiàn)場布置4.2.3.1地面準(zhǔn)備工作1、頂管頂進(jìn)施工前，按常規(guī)進(jìn)行施工用電、用水、排水及照明等設(shè)備的安裝；2、可滿足頂管頂進(jìn)施工的地面基礎(chǔ)設(shè)施搭建完成；3、頂管頂進(jìn)所需要施工材料、設(shè)備及機(jī)具必須備齊、備足4、整個泥水平衡系統(tǒng)安裝并單機(jī)調(diào)試完成；5、井上、井下建立測量控制網(wǎng)，并經(jīng)復(fù)核、認(rèn)可。4.2.3.2、頂管工作井現(xiàn)場布置A、工作井地面布置頂管采用吊機(jī)用于工作井起重作業(yè)。在工作井實行全封閉隔離，并建筑必要的生產(chǎn)臨時設(shè)施。要保持施工現(xiàn)場的文明、安全和衛(wèi)生整潔。泥水平衡頂管施工時在施工圍護(hù)圍設(shè)置兩只儲泥箱，逐級過濾，另外施工圍護(hù)圍還搭設(shè)料具間、材料倉庫、配電間；布置膨潤土材料工棚和拌漿

26、，儲漿以及注漿設(shè)備等。B、頂管工作井布置工作井井布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵車等。具體參見頂管工作井井布置圖1、止水裝置安裝頂管施工過程中對洞口止水裝置的密封性能要求較高。施工中應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計要求進(jìn)行止水裝置安裝。2、導(dǎo)軌安裝頂管導(dǎo)軌的定位準(zhǔn)確與否，將直接關(guān)系到今后頂管的頂進(jìn)軸線，故頂管導(dǎo)軌位置需按設(shè)計軸線進(jìn)行準(zhǔn)確放樣，避免頂管出洞出現(xiàn)的“磕頭”現(xiàn)象。、本工程導(dǎo)軌選用鋼質(zhì)材料制成。在安裝導(dǎo)軌時，應(yīng)時刻檢查兩導(dǎo)軌是否順直、平行、等高，其縱坡應(yīng)與管道設(shè)計坡度一致；、導(dǎo)軌安裝的允許偏差：軸線位置：3MM；頂面高程：0+3MM兩軌距：±2MM、安裝后的導(dǎo)軌應(yīng)牢固，嚴(yán)禁在使用中產(chǎn)生位移

27、，并應(yīng)經(jīng)常檢查校核。3、主頂油缸安裝主頂進(jìn)系統(tǒng)是根據(jù)工作井所能承受的最大頂力及總推力確定的，施工時主頂油缸組裝在油缸架，安裝后的油缸中心位置必須與設(shè)計圖一致，以使頂進(jìn)受力點和后座受力都保持良好狀態(tài)。安裝后的油缸中心誤差應(yīng)小于10MM。具體安裝要求如下：、千斤頂宜固定在支架上，并與管道中心的垂線對稱，其合力的作用點應(yīng)在管道中心的垂直線上；、千斤頂?shù)挠吐窇?yīng)并聯(lián)，每臺千斤頂應(yīng)有進(jìn)油、退油的控制系統(tǒng)。4、油泵安裝和運轉(zhuǎn)主頂液壓動力機(jī)組（即油泵）由二臺大流量斜軸式軸向柱塞泵供油，采用大通徑的電磁閥和系統(tǒng)管路，減小系統(tǒng)阻力，油缸可以單動，亦可聯(lián)動。主頂系統(tǒng)由PLC可編程序計算機(jī)控制，并采用變頻調(diào)速器實現(xiàn)流

28、量的無級調(diào)速。主頂系統(tǒng)操作臺設(shè)在地面控制室。油管布置時應(yīng)順直、轉(zhuǎn)角少。除此之外還應(yīng)注意以下幾點：、油泵在選擇時應(yīng)與千斤頂相匹配，并應(yīng)有備用油泵；油泵安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)；、頂進(jìn)開始時，應(yīng)緩慢進(jìn)行，待各接觸部位磨合后，再按正常頂進(jìn)速度頂進(jìn)；、頂進(jìn)中若發(fā)現(xiàn)油壓突然增高，應(yīng)立即停止頂進(jìn)，檢查原因并經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進(jìn)；、千斤頂活塞退回時，油壓不得過大，速度不得過快。5、頂鐵的選擇、安裝和使用本工程在頂管施工時，將采用U型頂鐵及環(huán)形頂鐵。A、頂鐵的安裝和使用、安裝后的頂鐵軸線應(yīng)與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導(dǎo)軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；、更換頂鐵時，使用的頂鐵長度應(yīng)符合施工要求；頂鐵拼裝后應(yīng)

29、鎖定；、頂鐵的允許聯(lián)接長度，應(yīng)根據(jù)頂鐵的截面尺寸確定。當(dāng)采用截面為20cmx30cm頂鐵時，單行順向使用的長度不得大于1.5m；雙行使用的長度不得大于2.5m，且應(yīng)在中間加橫向頂鐵相聯(lián)；、頂鐵與管口之間應(yīng)采用緩沖材料襯墊，當(dāng)頂力接近管節(jié)材料的允許抗壓強(qiáng)度時，管端應(yīng)增加U形或環(huán)形頂鐵；、頂進(jìn)時，工作人員不得在頂鐵上方及側(cè)面停留，并應(yīng)隨時觀察頂鐵有無異常跡象。B、頂鐵的質(zhì)量要求、頂鐵應(yīng)有足夠的剛度：、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當(dāng)采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；、頂鐵的相鄰面應(yīng)互相垂直；、同種規(guī)格的頂鐵尺寸應(yīng)相同；、頂鐵上應(yīng)有鎖定裝置；、頂鐵單塊放置時應(yīng)能保持穩(wěn)定。4.

30、2.3.3、頂管機(jī)吊裝就位、調(diào)試驗收在頂管機(jī)吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機(jī)進(jìn)行精確定位，盡量使頂管機(jī)中軸線與設(shè)計軸線相符。在頂管機(jī)準(zhǔn)確定位后，必須進(jìn)行反復(fù)調(diào)試，只有在確定頂管機(jī)運轉(zhuǎn)正常后，方具備頂管出洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進(jìn)順利。4.2.3.4、技術(shù)交底、崗位培訓(xùn)在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使施工人員全面了解施工中可能出現(xiàn)的各個工程難點，并努力提高施工人員的質(zhì)量和安全意識。4.2.4、鋼管組對、接口焊接、補(bǔ)口4.2.4.1、管道組對1、管道組裝前，用坡口機(jī)將管端切割成30°坡口，并用砂紙，銼刀，棉絲等用具將V型坡口兩側(cè)50

31、MM圍的浮銹，泥土，油污，水漬清理干凈。2、管道對接焊口的組對應(yīng)做到壁齊平，壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2MM。3、管道組對時不得用錘擊強(qiáng)力校正錯口。4、坡口、鈍邊應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)或設(shè)計指定的要求執(zhí)行。4.2.4.2、鋼管焊接1、焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接工藝試驗。2、焊接前清理管垃圾、雜物，保持管清潔，暢通。3、管道焊接采用手工電弧焊。I、II級以及壁清潔度要求嚴(yán)格的單面焊接宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應(yīng)及時進(jìn)行填充焊。焊材采用設(shè)計指定或E4316（J426）焊條。焊條必須有質(zhì)量證明書、合格證，使用前需進(jìn)行烘干，其溫度為300，恒溫1h。烘好的焊條必需有專人收發(fā)，保管，并作好記錄。4、焊工執(zhí)行定

32、人，定位，定崗，定機(jī)的“四定”方法，焊接中應(yīng)注意起弧和收弧處的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)錯開。管道焊接時，管應(yīng)防止穿堂風(fēng)。嚴(yán)格工藝紀(jì)律，確保焊接質(zhì)量。5、焊工必須經(jīng)過考試合格，持有勞動部門頒發(fā)的焊工書，并得到監(jiān)理工程師的認(rèn)可。6、雨天：風(fēng)速超過8M/s，空氣相對濕度超過90%，不采取有效措施不得施焊。7、焊接電流、層數(shù)、速度、電壓等參數(shù)嚴(yán)格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理審定的“焊接工藝評定”，任何人無權(quán)私自修訂焊接參數(shù)。8、焊道層間應(yīng)用角向磨光機(jī)和電動鋼絲刷進(jìn)行清根和清渣。9、焊縫尺寸允許誤差執(zhí)行有關(guān)規(guī)要求。10、焊縫焊完后，應(yīng)對焊縫表面進(jìn)行清理及外觀檢查。不得有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑

33、等缺陷。經(jīng)自檢合格后做好焊工標(biāo)記，并用油漆將焊口編號標(biāo)記在輸送介質(zhì)方向的上游距焊縫300MM處。11、專職質(zhì)檢員專檢合格，按規(guī)要求委托無損檢測人員進(jìn)行無損檢測。無損檢測由持有檢測證明的專業(yè)人員進(jìn)行，焊縫按設(shè)計或技術(shù)規(guī)要求之百分比進(jìn)行X射線探傷檢查。12、經(jīng)檢驗不合格的焊道要進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)時用砂輪機(jī)徹底清除焊接缺陷，同一位置上的焊縫修補(bǔ)不得超過兩次。每發(fā)現(xiàn)一道不合格焊縫，按百分比成倍抽檢。13、經(jīng)檢驗合格的焊口進(jìn)行補(bǔ)口作業(yè)，所選材料及工藝，質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計要求。14、作業(yè)完畢，要在管道兩端口采取封堵措施，以防雜物進(jìn)入管。4.2.4.3、補(bǔ)口1、補(bǔ)口前應(yīng)清除焊縫及兩側(cè)裸露部分管身上的鐵銹，氧化皮

34、，灰土，油污等臟物及受熱變質(zhì)的管子包覆層。并使鋼管呈金屬本色。2、臟物清除后應(yīng)將管身表面烘干、預(yù)熱，預(yù)熱溫度為6070，不得帶雨，帶霜作業(yè)。3、選用設(shè)計指定的材料和工藝進(jìn)行補(bǔ)口。4、如用熱收縮帶補(bǔ)口，收縮帶放在焊口中央，與管子包覆層每邊搭接不小于100MM，用加熱器從中央位置沿環(huán)向均勻加熱，使中央部位先收縮，然后從中央向邊均勻移動加熱，加熱到端部時火焰放小，并使端部底膠溢出為止，在一邊收縮好后，以同樣方法加熱另一端。5、表面平整，無皺折、氣泡，粘結(jié)嚴(yán)密。4.2.5、頂管動力、照明1、頂管動力配套序號設(shè)備名稱數(shù)量功率（kw/h）1刀盤電機(jī)2/410/5.5-112螺旋輸送泵電機(jī)13-43送、排泥

35、泵電機(jī)2154糾偏油泵電機(jī)10.75/55機(jī)頭液壓動力站電機(jī)226注漿泵電機(jī)137排水泵1158電焊機(jī)1159合計66.5/80（注：以上所列設(shè)備，并不都是同時啟動）。動力電纜設(shè)置：管設(shè)置二路電纜，按其配套動力負(fù)載功率，選擇電纜規(guī)格，供電采用TN-S方式，三相五線制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降問題，因此在中間設(shè)置升壓變壓器增壓，同時放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。2、照明配套管照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進(jìn)距離逐步延伸裝置。另外管道還設(shè)有應(yīng)急照明系

36、統(tǒng)，故突然停電時，使用應(yīng)急照明，保證施工人員安全撤離。4.2.6、頂管施工工藝、最大頂力及其限制1、頂管施工工藝 見頂管施工工藝流程圖2、頂管施工周期 注漿、輔助系統(tǒng)安裝 3天 測量及導(dǎo) 主頂、后座 機(jī)頭拼裝 聯(lián)機(jī)調(diào)試 軌安裝 系統(tǒng)安裝 及調(diào)試 出洞施工 推進(jìn)施工1天 2天 1天 1天 每天18M（泥水） 1天 進(jìn) 設(shè)備轉(zhuǎn)場 洞 3天3、推進(jìn)最大頂力計算以最長距離段頂管，長度80m，管徑為DN1000。1、推力的理論計算 FF1+F2 其中F一總推力Fl一迎面阻力 F2一頂進(jìn)阻力F1/4*D2*P（D一管外徑1.024M P一控制土壓力）PK。* H。式中K。一靜止土壓力系數(shù)，一般取0.55

37、Ho一地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取最大值8.08M 一土的濕重量，取1.9TM3P0.55*1.9*8.088.44TM3F13.14/4*1.0242*8.446.95TF2D*f*L 式中：f一管外表面綜合摩阻力，此處取0.4TM2 D管外徑1.024ML一頂距80MF23.14*1.024*0.4*80=103T，即每頂進(jìn)lM頂力上升1.3T。因此，總推力F6.95+103110T根據(jù)以上計算，總推力需110T，工作井所能承受的最大頂力為350T，經(jīng)計算頂管的總推力小于設(shè)計主頂油缸的總推力，無須設(shè)置中繼間。4.2.7、工具管出洞技術(shù)方案4.2.7.1、工具管出洞技術(shù)方案1、為防止工作井洞口

38、上部土體沉降以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預(yù)留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側(cè)安插鋼板樁及壓密注漿，避免打開洞口磚封門以后，泥土擁擠到井。壓密注漿加固圍：在深度方向，洞口上4M下5M左右各4M，在長度方向為6M。2、在確保安全的情況下，我們將洞口處型鋼及封堵鋼板切割掉，然后將洞口磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞。在工具管推進(jìn)至距鋼板樁10CM處時，停止推進(jìn)，依次從一側(cè)向另一側(cè)拔除鋼封門。3、為防止工具管出洞以后發(fā)生“磕”頭現(xiàn)象，可以在底部安裝延伸導(dǎo)軌，并將前6節(jié)鋼管與機(jī)頭做成可調(diào)節(jié)鋼性聯(lián)接。4、當(dāng)工具管推進(jìn)完畢，安放第一節(jié)管時，應(yīng)將工具管與導(dǎo)軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正

39、面土壓力的影響使工具管彈回。5、另外為了減小機(jī)頭及管子出洞時的阻力，我們在進(jìn)行洞口封門施工時設(shè)置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。4.2.7.2、工具管進(jìn)洞技術(shù)方案1、當(dāng)工具管距接收井還有30M左右時，應(yīng)加強(qiáng)軸線復(fù)測力度，將工具管確切位置測放于接收井，從而確保安全進(jìn)洞。2、為了防止掘進(jìn)機(jī)進(jìn)洞時，接收井洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象出現(xiàn)，我們除了在接收井洞口位置處采取壓密注漿外，我們還將在接收井洞口封門施工時，采取與工作井相同的預(yù)留孔封堵措施。本工程在進(jìn)行接收井洞口封門施工時距沉井外井壁20CM處砌筑一道30-50CM的磚墻，并在磚墻距井外壁20CM圍采用粘

40、土水泥漿“抹面”，磚墻側(cè)采用鋼板封堵，型鋼支撐。當(dāng)機(jī)頭進(jìn)入粘土水泥漿層后，再將接收井洞口處磚墻、封堵鋼板及型鋼拆除，將機(jī)頭徐徐推進(jìn)接收井。3、機(jī)頭進(jìn)洞后，及時將與機(jī)頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預(yù)留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。4.2.8、地下管道通訊方式及監(jiān)控攝像系統(tǒng)為便于地下管道施工時，管道與管道、管道與工作井、地下與地上隨時聯(lián)系，頂管施工中地下通訊采用對講機(jī)，其設(shè)置位置：掘進(jìn)機(jī)操作臺一部，工作井頂進(jìn)控制臺一部，地面指揮部一部，以此方式加強(qiáng)通訊聯(lián)系，協(xié)調(diào)指揮作業(yè)。同時，為便于地面指揮中心有效地監(jiān)控地下頂管進(jìn)行的狀況，及時對各種事故隱患作出處理，我們預(yù)備在管道安裝監(jiān)控攝像系

41、統(tǒng)。參見附圖：安全監(jiān)視系統(tǒng)圖4.2.9、頂管施工的難點和要求點4.2.9.1、頂管時的出現(xiàn)的意外及所采取的應(yīng)急措施1、土質(zhì)突變軟土質(zhì)突然間變軟，最大的問題是可能會造成機(jī)頭突然沉降。為了防止土的承載力急劇下降，出洞時應(yīng)嚴(yán)格控制好前六節(jié)管與工具頭的連接。2、在頂管施工過程中，如果出現(xiàn)異常的偏差趨勢，必須在第一時間就停下來，分析原因，找出對策再繼續(xù)頂進(jìn)，切不可盲目行動。操作人員必須嚴(yán)格遵守這樣一條規(guī)定：無論何種情況，發(fā)現(xiàn)頂進(jìn)異常一律停下來，并且及時向技術(shù)負(fù)責(zé)人如實匯報情況，以便分析原因，找準(zhǔn)對策。4.2.9.2、機(jī)頭偏轉(zhuǎn)及糾正措施A、原因（1）在出洞之前，由于機(jī)身與導(dǎo)軌之間的摩阻力不足以抵抗刀盤轉(zhuǎn)矩

42、的反力而使頂管機(jī)偏轉(zhuǎn)，刀盤如果是順時針方向轉(zhuǎn)，頂管機(jī)則往逆時針方向偏轉(zhuǎn)，反之則相反。（2）在頂進(jìn)過程中，機(jī)頭也會發(fā)生偏轉(zhuǎn)，這種偏轉(zhuǎn)往往會涉及到整條已頂進(jìn)的管道。這種偏轉(zhuǎn)主要是由于遇硬軟不均勻土層，形成偏差，采取糾偏造成的，糾偏越頻繁，這種偏轉(zhuǎn)越大。B、采取的措施 （1）利用主頂油缸進(jìn)行糾偏（2）利用機(jī)頭刀盤的旋轉(zhuǎn)方向進(jìn)行糾偏。（3）可在頂管機(jī)外壁上，焊上糾偏定位板。4.2.10、頂進(jìn)過程中，線形控制及測量設(shè)備4.2.10.1、頂管頂進(jìn)過程中，測量控制在管道頂進(jìn)施工過程中，頂管測量的精度，頻率是控制整個工程施工質(zhì)量乃至成敗的關(guān)鍵。為提高本工程的測量精度、增加測量頻率、加快施工進(jìn)度，本工程將采用自

43、動全站儀進(jìn)行頂管的軸線測量。在頂管正常段頂進(jìn)施工過程中，測量頻率為每頂進(jìn)一節(jié)進(jìn)行一次軸線測量，當(dāng)實測頂管軸線高程、平面偏差值大于40mm時，需要適當(dāng)增加頂管機(jī)的測量頻率，以保證工程的施工質(zhì)量。在頂管快接近終點階段最后十節(jié)的頂進(jìn)施工過程中，需進(jìn)行兩次/每節(jié)的軸線測量，并做到勤糾微糾，以保證管道的進(jìn)洞質(zhì)量和進(jìn)度。1、線形控制A、測量的方法用極坐標(biāo)法。根據(jù)設(shè)計給出的工作井坐標(biāo)和頂進(jìn)軸線斜坡和平坡交界的坐標(biāo)，以及實際終點位置處的坐標(biāo)，分別計算出他們的方位角。然后采用導(dǎo)線法，將控制點定在工作井上。頂管頂進(jìn)時，在機(jī)頭中心設(shè)置一個光靶，根據(jù)光靶反映的讀數(shù)，即可知道目前機(jī)頭的方位。B、測量設(shè)備a、頂進(jìn)的測量與

44、方向的控制，主要是采用全站儀，輔以激光經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀測量。b、如觀察困難，可以采用自動跟蹤儀測量。然后通過油缸進(jìn)行糾編，遵循先糾上下后糾左右的原則。2、測量與方向控制要點1）制定嚴(yán)格的放樣復(fù)核制度，并做好原始記錄。頂進(jìn)前必須遵守嚴(yán)格的放樣復(fù)測制度，堅持三級復(fù)測：施工組測量員項目管理部監(jiān)理工程師，確保測量萬無一失。2）布設(shè)在工作井后方的儀座必須避免頂進(jìn)時移位和變形，必須定時復(fù)測并及時調(diào)整。3）頂進(jìn)糾偏必須勤測量、多微調(diào)，糾偏角度應(yīng)保持在10'20'不得大于1°。并設(shè)置偏差警戒線。4）初始推進(jìn)階段，方向主要是主頂油缸控制，因此，一方面要減慢主頂推進(jìn)速度，另一方面要不斷調(diào)整

45、油缸編組和機(jī)頭糾偏。5）開始頂進(jìn)前必須制定坡度計劃，對每一米、每節(jié)管的位置、標(biāo)高需事先計算，確保頂進(jìn)時正確，以最終符合設(shè)計坡度要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為原則。4.2.10.2、頂管糾偏方法糾偏操作方案應(yīng)是頂管司機(jī)交接班討論的重點。方案的依據(jù)為測量提供的機(jī)頭折角、傾斜儀基數(shù)和走動趨勢、前后尺讀數(shù)比較、機(jī)尾處地面沉降量等等。0.5º以上的大動作糾偏須盡量避免并慎重討論，不得已時也應(yīng)爭取在非重要地段進(jìn)行并加強(qiáng)觀測。糾偏動作后如無折角變動應(yīng)立即停頂，會同電工、機(jī)修工檢查電路和液壓管路，盡早排除故障，嚴(yán)防軸線超差。糾偏應(yīng)在下管后盡早進(jìn)行，注意觀察傾斜儀讀數(shù)的糾后趨勢及光點滯后變化，同時通知地面和地下壓漿

46、人員加步壓漿量。具體操作如下：頂進(jìn)過程中的糾偏可采取調(diào)整糾偏千斤頂?shù)姆椒?，進(jìn)行糾組操作，若管道左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如同時有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一面。發(fā)生較大偏差應(yīng)分析發(fā)展趨勢，采用分次逐步糾正，勤調(diào)微糾，若偏差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)通知停止頂進(jìn)，研究有效措施，方可繼續(xù)頂進(jìn)。頂進(jìn)中經(jīng)常發(fā)生頂管機(jī)頭的旋轉(zhuǎn)，影響出土，測量等，必須采取措施。防止偏轉(zhuǎn)擴(kuò)大，其方法有：改變切削刀盤的轉(zhuǎn)動方向；在管的相反方面增加壓重塊，直到正常。4.2.11、下管、挖土、運土的安排及處理4.2.11.1、下管安排及有關(guān)安全措施由于本次采用的鋼管重量比較大，為此我們將在工作井上設(shè)置25T吊車進(jìn)行管子

47、吊運。吊車下管時應(yīng)注意施工的安全，具體應(yīng)注意以下幾點：、吊管必須有人指揮，并持有效證件。 、吊機(jī)停放要平穩(wěn)，基實牢固的位置。 、吊機(jī)駕駛必須持有有效證件（特殊工種操作證）。 、吊管用的吊繩要選擇標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的材質(zhì)，吊管時管與吊繩接觸點要墊好柔性材料，以免擦傷吊繩和管道。、正式作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面l0cm左右時，檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；、下管時工作坑嚴(yán)禁站人，當(dāng)管節(jié)距導(dǎo)軌小于50cm時，操作人員方可近前工作，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝。4.2.11.2、地上、地下挖棄土的安排及處理泥水平衡廢棄土的管輸送采用頂管泥漿輸送泵送到井上泥漿沉淀池。泥漿沉淀池采用鋼板制作，尺寸為6*2.5*2.

48、5M，共采用2只泥漿沉淀池，池間采用串聯(lián)，泥漿池進(jìn)行泥漿二次沉淀，經(jīng)過處理后的泥漿濃度可大大減小，并且過濾后的清水可重復(fù)使用。泥漿沉淀后將干土從沉淀池中撈出，堆至發(fā)包人指定地點。3、井上布置25T35T汽吊可用于垂直卸管，棄土按發(fā)包人指定地點堆放。4.2.12、觸變泥漿的配制及及壓漿減阻措施頂管施工中，頂力控制的關(guān)鍵是最大限度地降低頂進(jìn)阻力，而降低頂進(jìn)阻力最有效的方法是進(jìn)行注漿。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)時的摩阻力，我們在注漿時做到以下幾點：1、選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試。主要指標(biāo)為造漿率、失水量和動塑比。2、由于本工程采取鋼管頂管施工，鋼管出廠時沒有設(shè)置注漿孔

49、，為了減小施工時管道與土體的磨阻力，根據(jù)以往施工經(jīng)驗，我們將在鋼管上設(shè)置注漿孔。具體見下圖：除此之外，在頂管掘進(jìn)機(jī)機(jī)頭和出洞口位置處也設(shè)置注漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。3、膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間，聽取供應(yīng)商的建議但都必須按照規(guī)進(jìn)行，使用前必須先進(jìn)行試驗。一般性能見下表：膨潤土純堿摻加藥劑漏斗粘度視粘度CP失水量ml終應(yīng)力比重穩(wěn)定性8%4Cmc、PHP119”22112.6801.04800.001以上僅為普通配方，我公司另有根據(jù)數(shù)年實踐經(jīng)驗、幾十次實驗及管道周圍土層的類別、膨潤土的性質(zhì)以及觸變泥漿的技術(shù)指標(biāo)而研制的獨特配方，可以使頂進(jìn)時的摩阻力最低降到0.15t/m2

50、，可以大大減小頂進(jìn)阻力。4、壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。5、注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。在注漿孔中設(shè)置一個單向閥，使?jié){液管外的土不能倒灌而堵塞注漿孔，從而影響注漿效果。6、注漿工藝由專人負(fù)責(zé)，質(zhì)量員定期檢查。7、注漿泵選擇脈動小的螺桿泵，流量與頂進(jìn)速度相應(yīng)配合。8、要嚴(yán)格控制注漿壓力，已防止?jié){體流到工具管前端進(jìn)入管。4.2.13、管道防腐根據(jù)具體設(shè)計要求進(jìn)行施工。4.2.14、頂管施工質(zhì)量要求頂進(jìn)不偏移，管底坡度無倒落水。平坡頂進(jìn)。鋼管接口焊接嚴(yán)格按設(shè)計及規(guī)要求執(zhí)行，管道對接焊口的組對應(yīng)做到壁齊平，壁錯邊量應(yīng)符合

51、規(guī)要求，管不得有泥土，建筑垃圾等雜物。管線軸線及高程偏差：工具管進(jìn)入土層過程中，每頂進(jìn)30CM，測量不應(yīng)少于一次；管道進(jìn)入土層后正常頂進(jìn)時，每頂進(jìn)100CM測量不少于一次，糾偏時應(yīng)增加測量次數(shù)。工具管開始頂進(jìn)5-10M的圍，允許偏差應(yīng)為：軸線位置3MM，高程0+3MM，頂進(jìn)的鋼管允許偏差應(yīng)為：軸線位置50MM；管底高程+40-50MM；相鄰管間錯口2mm。一般埋地鋼管的焊縫100%超聲波檢測；抽取不小于10%的鋼管焊縫進(jìn)行X射線照相檢驗，射線照相質(zhì)量等級應(yīng)不低于AB級，鋼管焊縫質(zhì)量以.級為合格，級為不合格。焊縫坡口形式應(yīng)采用“V”型坡口。頂管的每條焊縫均應(yīng)進(jìn)行100%X射線照相檢驗，.級片為合

52、格，級片為不合格。焊縫坡口形式應(yīng)采用半“V”型坡口。頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項糾偏角度應(yīng)保持10-20，不得大小1°。在管道頂進(jìn)過程中，地面隆起的最大極限值為+40MM，地面沉陷的最大極限值為-60MM。4.2.15、頂管施工時主要安全技術(shù)措施1、剛頂進(jìn)時管子要防止反彈，因剛頂進(jìn)管子還沒有一定距離和摩阻力，很容易被洞外泥土壓力擠出，因此在頂進(jìn)到位收泵時，要注意觀察反彈現(xiàn)象，如有反彈停止收泵，采取止回措施，方可收泵。2、管道的防火措施也相當(dāng)重要。主要作好以下幾點：1）管道，未經(jīng)許可不得動用明火；2）管道任何人都不準(zhǔn)吸煙；3）用于管道的所有材料，都應(yīng)是非燃材料或具有延遲起火

53、的性能；4）管道的氣體含量需經(jīng)常檢測，發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w超標(biāo)，應(yīng)立即停機(jī)，加強(qiáng)通風(fēng)。3、用電安全必須注意：電加熱器和散熱器，如果線圈和零部件外露，不允許在管道使用；電源線和電纜，都需是鎧裝軟電纜；電力配電板和接線板需有密封柜罩住，并且輸入輸出插座需有經(jīng)認(rèn)可的密封套完全套住。4.2.16 HDPE牽引管施工根據(jù)設(shè)計要求，本工程1000鋼管套800HDPE管。主要采用卷揚機(jī)進(jìn)行牽引，首先在管前段設(shè)置專用牽引頭，HDPE管通過工作井的卷揚機(jī)向前牽引鋪設(shè)直至接收井位置。HDPE管和鋼管的孔隙采用水泥粉煤灰進(jìn)行填充。注：因我方目前未領(lǐng)到施工圖紙，待施工時根據(jù)施工圖紙?zhí)峤痪唧w施工方案。五、質(zhì)量保證措施5.1、原

54、材料質(zhì)量保證措施1、加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制，凡工程需用的成品、半成品等嚴(yán)格按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)采購，各類施工材料到現(xiàn)場后必須由項目經(jīng)理組織有關(guān)人員進(jìn)行抽樣檢查，并與供貨商聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題及時書面通知供貨商。2、合理組織材料供應(yīng)和材料使用并做好儲運、保管工作，在材料進(jìn)場后應(yīng)安排適當(dāng)?shù)亩逊艌龅?，指定專人妥善保管，并協(xié)助做好原材料的二次復(fù)試取樣、送樣工作。3、對于施工主材應(yīng)加強(qiáng)取樣工作，對每批進(jìn)場水泥必須取樣進(jìn)行安定性及強(qiáng)度等物理試驗；鋼筋原材料必須取樣進(jìn)行拉伸、抗彎等物理試驗（若有進(jìn)口鋼筋還需進(jìn)行化學(xué)成分分析及可悍性試驗）；所有防水材料必須進(jìn)行取樣對有關(guān)指標(biāo)復(fù)試；對混凝土及砂漿的粗細(xì)骨料必須進(jìn)行取樣分析，所有原材料均須取得合格的試驗證明方可投入使用，堅決不在工程中使用不合格材料。4、材料供應(yīng)部門必須提供所有所供產(chǎn)品的合格證按規(guī)程要求必須的抽樣復(fù)試工作，質(zhì)量管理人員對提供產(chǎn)品進(jìn)行抽查監(jiān)督，凡不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、無合格證明的產(chǎn)品一律不準(zhǔn)使用，并采取必要的封存措施，及時退場。5.2、現(xiàn)場計量器具管理措施由我公司專職計量員負(fù)責(zé)本工程施工所用計量器材的周期鑒定、抽檢工作。1、現(xiàn)場計量器具必須確定專人保管（本工程由項目技術(shù)員及項目試驗員共同保管）、專人使用，并建立使用臺帳，他人不得隨意動用。2、所有計量器具（包括經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼卷尺等）要定期進(jìn)行校