環(huán)式碎煤機(jī)的檢修工藝規(guī)程

1、環(huán)式碎煤機(jī)的檢修工藝規(guī)程一、碎煤機(jī)機(jī)蓋部件1轉(zhuǎn)子14襯板（下、側(cè)、左方）2機(jī)蓋（上、后方）15襯板（前、上、側(cè)方）3機(jī)體（下、側(cè)方）16固定軸環(huán)，樞軸4角鋼蓋（頂、前方）17襯板（下、側(cè)、前、右方）5蓋板（頂、前方）18襯板（下、側(cè)、前、左方）6可調(diào)節(jié)篩板架19襯板（下、前方）7固定篩板架20拔料板（反射金屬隔板）8防護(hù)襯板（邊側(cè)面）21反射金屬隔板9襯板（后、上、側(cè)、 前、右方）22襯板（可調(diào)整篩板）10襯板（后、上、側(cè)、 前、左方）23襯板（可調(diào)整篩板前方）11襯板（上、側(cè)、后、 右方）24碎煤板（柵格、可調(diào)節(jié)、穿孔）12襯板（上、側(cè)、后、 左方）25觀察門樞軸13襯板（下、側(cè)、右方）26

2、觀察門（機(jī)體前、上方）、機(jī)體部件27Cover,hand hole40銷（機(jī)體鉸鏈）28除鐵室門（機(jī)體后、 上方）41安全銷29觀察門（機(jī)體后、下方）42銷（可調(diào)節(jié)螺桿）30環(huán)軸43可調(diào)節(jié)螺桿（碎煤板）31篩板緊固板44墊圈（碎煤板）32可調(diào)節(jié)篩板，槽開度 2X 5.545防塵環(huán)套（半環(huán)）33固定篩板，槽開度2X 5.546軸承，推力軸瓦塊（成套的）34蓋板（固定碎煤板）47液壓缸35觀察孔48密封氈36可調(diào)節(jié)篩板的樞軸49手柄37篩板調(diào)節(jié)器50栓塞，環(huán)軸38環(huán)錘51鍵（驅(qū)動(dòng)端）39填充板（外殼上、側(cè)、前方）三、液壓?jiǎn)⑸w系統(tǒng)圖CniNDERS SHOWN FOROHLY設(shè)備淸單1液用汕箱2削動(dòng)

3、9達(dá)3聯(lián)軸黠4泵、達(dá)連搖頭5肯輪泵6過濾器7逆止閥8壓力表9壓力表隔離他 10卸壓岡11定向閥讓迅向閥小板塊13過遊器14球閩出浮球幵關(guān)出電氣接蛭盒17加熱器（I-SW詣汕付一計(jì)嶺油箱通閥20町卷軟許F*?wVfrfci rrBWiWj1.5 *W 3灑 5PHto. airSDOO PSIo四、液壓?jiǎn)⑸w系統(tǒng)檢查與維護(hù)1、檢查設(shè)備已裝復(fù)，人員已撤離。2、檢查油箱油位正常，加油蓋密封良好，無滲油現(xiàn)象。3、檢查管道無裂痕、破損，漏油現(xiàn)象。4、檢查出口油壓正常，過濾器兩端的油壓正常。5、檢查運(yùn)行溫度不超溫（不超過150度）。6、每2個(gè)運(yùn)行小時(shí)檢查一次吸油管和回油管濾網(wǎng)，必要時(shí) 更換。7、檢查泵/馬達(dá)

4、聯(lián)軸器是否未對(duì)準(zhǔn)。&一年一次或4000個(gè)運(yùn)行小時(shí)清潔油箱、泵、過濾器、通 風(fēng)濾網(wǎng)。五、環(huán)錘的更換運(yùn)行中碎煤機(jī)進(jìn)大鐵塊未能及時(shí)排除，環(huán)錘因此可能損壞。此時(shí)必須更換環(huán)錘。 在高速旋轉(zhuǎn)的設(shè)備中， 稍有不平衡， 轉(zhuǎn)子軸將會(huì)產(chǎn)生很大的扭矩而變形損壞，故需要重新調(diào)校平 衡。當(dāng)環(huán)錘的齒刃磨損后，可將環(huán)錘拆下反個(gè)方向安裝，以獲得最大的利用。當(dāng)環(huán)錘磨損去1/3，必須更換在更換新環(huán)錘時(shí)，對(duì)應(yīng)環(huán)錘的重量要近似相等。一）環(huán)錘的更換：1、卸下圓盤每一端的 hand hole cov 。2、轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到通過孔可看得見環(huán)軸末端。3、擰出軸孔的內(nèi)四角螺栓。4、通過環(huán)錘的孔將軸推出來，越過聯(lián)接，拆下環(huán)錘。5、環(huán)錘重裝時(shí)平衡的

5、調(diào)整，見環(huán)錘的平衡二）環(huán)錘的平衡調(diào)整：1、將環(huán)錘從1至104編號(hào)碼，每個(gè)環(huán)錘用粉筆或涂料做好 記號(hào)。2、將損壞的環(huán)錘所屬的搖臂的四個(gè)環(huán)錘全拆下更換。并做 好記號(hào)。3、稱出每個(gè)環(huán)錘的重量，在紙上分四列記錄好其號(hào)碼和重量。通常將連續(xù)的 1至26，27至52，53至78，79至104各分為一組。4、分別計(jì)算每一列的重量和四列的總重量。5、將總重除于四，計(jì)算出每一列的平均重量并記錄下每列 的實(shí)際重量。6、在列與列之間移動(dòng)（在紙上）少許環(huán)錘以使四列的重量 相等。如果四列的實(shí)際重量不能近似相等，移動(dòng)環(huán)錘，重新整理成重量相等的兩組， 兩組重量誤差不得超過 0.15Kg，每 組再分為重量相等的兩列。7、 若第

6、一組標(biāo)記為 A、C列，第二組標(biāo)記為 B、D列，將每 一組的兩列分別安裝在轉(zhuǎn)子搖臂的互相對(duì)立的兩側(cè)，安裝完 畢后環(huán)錘將以A、B、C、D的順序連續(xù)圍繞在轉(zhuǎn)子的周圍。三）轉(zhuǎn)子的靜態(tài)平衡調(diào)整1、轉(zhuǎn)子靜態(tài)平衡的調(diào)節(jié)要求環(huán)錘和環(huán)軸未安裝。2、將轉(zhuǎn)子裝配在兩個(gè)水平架上。水平架上放置兩個(gè)滾筒軸承座。3、將軸的兩端擱在軸承上。4、 轉(zhuǎn)子在磨擦力小的軸承端容易轉(zhuǎn)動(dòng)，致使轉(zhuǎn)子重的那側(cè)向 下轉(zhuǎn)至6點(diǎn)鐘的位置。5、在12點(diǎn)鐘的位置，添加臨時(shí)夾板，直到轉(zhuǎn)子在任何位置都保持平衡，6、在圓盤的末端標(biāo)出重物的徑向位置。7、卸下夾板并稱出各夾板的重量。&截一小塊與上述夾板重量相等扁平的備料條，。9、將這些備料焊接在圓盤的外表面的

7、輪緣下方。10、確定料焊厚度不妨礙碎煤機(jī)的內(nèi)襯套。11、焊接之后，檢查平衡。12、如不平衡需添加更多的夾板 ，直到轉(zhuǎn)子在任何位置都保 持平衡。四）環(huán)錘與篩板間隙的調(diào)整調(diào)整墊片與篩板間隙的關(guān)系:墊片編號(hào)墊片厚度墊片數(shù)量篩板間隙說明0160碎煤機(jī)檢修時(shí)師板退位范圍1401115275225155新環(huán)錘工作間隙22532015環(huán)錘磨損調(diào)節(jié)4151-155101-25環(huán)錘磨損極限240環(huán)錘與篩板間隙的調(diào)整1、機(jī)器必須在停車狀態(tài)調(diào)整2、 根據(jù)排料粒度的大小，篩板的間隙C可自行決定，一般 情況下情況可按照下式?jīng)Q定Ci =( 1 2 ) C 2其中 C i環(huán)錘與篩板間的間隙a篩板孔的短邊尺寸由于環(huán)錘和篩板的

8、磨損，間隙 c會(huì)逐漸變大，故應(yīng)及時(shí)檢查調(diào)整。3、通過側(cè)視門可目視或測(cè)量該間隙的大小。4、調(diào)整步驟如下：a、用活動(dòng)扳手(36 X 300 SG14-70)卡住聯(lián)軸上的六方頭(S32X 300),自上而下轉(zhuǎn)動(dòng)數(shù)次使被壓緊的調(diào)整墊放松。b、增大間隙，可按上表取出墊塊，將活扳手自下而上轉(zhuǎn)動(dòng)， 直到間隙滿足要求，但調(diào)整終了的時(shí)候，調(diào)整塊必須壓 在箱體上，使渦輪，渦桿及絲杠處于不受力狀態(tài)。c、減少間隙，重復(fù)步驟 a,插入必要的調(diào)整墊塊，然后將 活扳手反向轉(zhuǎn)動(dòng)，直到壓緊墊塊為止。六、碎煤機(jī)的潤(rùn)滑1、兩端軸承潤(rùn)滑1.1、滑脂牌號(hào)：3號(hào)或4號(hào)M S鋰基潤(rùn)滑脂1.2、入量為軸承座油腔的 1 / 32 / 3。1.

9、3、潤(rùn)滑脂必須清潔，隔半年更換一次。2、渦輪，渦桿及軸承潤(rùn)滑用4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每年換油一次。3、鏈軸加4號(hào)鈣基潤(rùn)滑脂，每月一次。4、丫 X O型液力偶合器用油及要求4.1、液力偶合器用油應(yīng)具備高閃點(diǎn)，低粘度的特點(diǎn)，一般 采用22號(hào)氣輪機(jī)油。4.2、 向液力偶合器注油時(shí)，必須經(jīng)過80100目/cm的濾網(wǎng)4.3、充油量是決定液力偶合器特性的重要因素之一，應(yīng)根 據(jù)電機(jī)的轉(zhuǎn)速及所傳遞的功率，嚴(yán)格按照該產(chǎn)品使用說明書 所提供的圖表選取相應(yīng)的充油量。4.4、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間超過 5000小時(shí)要更換油。七、機(jī)器的維修保養(yǎng)1、轉(zhuǎn)子的維修保養(yǎng)1.1、主軸軸承采用22340CC/C3W33(3G3640型雙列向心球面滾子

10、軸承裝配后徑向游隙為0.1030.174mm1.2、當(dāng)環(huán)錘磨損到規(guī)定限度時(shí)該環(huán)錘以及相對(duì)應(yīng)側(cè)的環(huán)錘應(yīng)一起更換。1.3、 環(huán)錘軸的磨損不小于原始直徑的2/3，當(dāng)能預(yù)測(cè)到它不 能與下次更換環(huán)錘一起更換時(shí)，已磨損的不能使用，應(yīng)提前更換。 為了使環(huán)錘及環(huán)軸能均勻的磨損，提高使用壽命， 給料應(yīng)沿轉(zhuǎn)子長(zhǎng)度上均勻分布。1.4、更換環(huán)錘時(shí)注意事項(xiàng)a. 閉鎖電動(dòng)機(jī)電源，防止誤合閘。b. 用手拉葫蘆等工具將轉(zhuǎn)子固定，防止拆除環(huán)錘時(shí)，轉(zhuǎn)子 意外轉(zhuǎn)動(dòng)。2、篩板的檢修與根換2.1、作為日常檢修，從軸承座下邊的檢查門可以看到篩板 的磨損情況。2.2、篩板磨損到15毫米厚時(shí)，應(yīng)更換新的篩板，將所有調(diào) 整墊片取掉，用調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)

11、將篩板架放至最低位置，使用液壓 開合裝置，翻轉(zhuǎn)后機(jī)蓋，直到篩板能被吊出為止，并用支柱 將其支勞，然后拆下篩板吊出機(jī)外。3、破碎板的檢查和更換、打開后機(jī)蓋檢查破碎板磨損情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)左右破碎板磨損不 均勻時(shí)，可交換位置繼續(xù)使用，一旦發(fā)現(xiàn)破碎板磨出孔洞， 應(yīng)立即更換。4、液壓系統(tǒng)的操作和保養(yǎng)4.1、液壓系統(tǒng)的各元件在安裝前應(yīng)認(rèn)真清洗，管道內(nèi)腔進(jìn) 行酸洗，清除鐵銹等雜物，方可進(jìn)行安裝。4.2、液壓系統(tǒng)的各接頭處必須嚴(yán)格密封，工作時(shí)各元件不 得有泄露和卸載現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子的平衡和環(huán)錘重量的配置轉(zhuǎn)子重量的不平衡，會(huì)引起強(qiáng)烈振動(dòng)。故應(yīng)充分做好轉(zhuǎn)子的平衡工作。請(qǐng)依照下列要領(lǐng)進(jìn)行1、25克為最小單位，對(duì)所有的環(huán)錘進(jìn)行準(zhǔn)確的稱重，并 列出表格。2、在垂直于軸的斷面上，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)環(huán)錘及相對(duì)應(yīng)的兩排環(huán)錘，其重量差都應(yīng)在 150克以內(nèi)。3、各個(gè)環(huán)錘的重量應(yīng)標(biāo)在環(huán)錘的表面