汽機運行規(guī)程

1、汽機運行規(guī)程（試行）批準：審核：編寫：年月曰汽輪發(fā)電機組是垃圾焚燒發(fā)電廠的重要能源轉(zhuǎn)換設(shè)備，為了保證設(shè)備和人員的安全，保證設(shè)備運行能夠達到設(shè)計參數(shù)，特編制本規(guī)程，用以指導(dǎo)生產(chǎn)管理和運行操作。本規(guī)程吸收了“中科通用”公司多個垃圾焚燒發(fā)電項目的運行管理經(jīng)驗，并結(jié)合本廠的設(shè)備特點和管理模式編制而成，是指導(dǎo)汽輪發(fā)電機組運行管理，保證安全、文明、環(huán)保生產(chǎn)的重要文件，請各相關(guān)部門和人員遵照執(zhí)行。本規(guī)程是根據(jù)廠家說明書、圖紙以及電力工業(yè)標準工藝法規(guī)、部頒典型運行規(guī)程，并結(jié)合我廠實際編寫而成，本規(guī)程自頒布之日起執(zhí)行。下列人員必須熟知本規(guī)程：1、生產(chǎn)副總經(jīng)理2、運行部、運行支持部經(jīng)理及專業(yè)主管3、值長及運行人員

2、因編寫人員水平及資料所限，錯誤和不足之處在所難免，希望生產(chǎn)人員在使用過程中不斷總結(jié)經(jīng)驗，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出，并反饋至運行部以便今后更好的修改完善。本規(guī)程由運行部負責(zé)解釋。0O年十月二十日目錄1汽輪機組設(shè)備特性41.1汽輪機結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)概述41.2汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)簡介51.3設(shè)備規(guī)范82汽輪機的試驗132.1汽輪機的試驗項目132.2主要試驗項目的試驗方法133汽輪機組的啟動和停止193.1禁止啟動的條件193.2啟動前的檢查和準備203.3啟動步驟（冷態(tài)）223.4汽輪機的停機274汽輪機組的運彳亍維護284.1正常運行中的維護要求284.2主要參數(shù)變化范圍284.3蒸汽參數(shù)限制規(guī)定294.4

3、負荷限制規(guī)范304.5設(shè)備定期試驗、切換項目規(guī)定305輔助設(shè)備的啟停及運行維護315.1水泵的啟、停及運行維護315.2除氧器的啟停及運行維護355.3連排擴容器的投運與停用365.4加熱器的投運與停375.5疏水箱與疏水泵的投運與停用385.6冷油器的投用與切換386事故處理396.1事故處理的原則與要求396.2緊急停機的條件與步驟396.3故障停機的條件與步驟406.4典型事故的判斷和處理417機力冷卻塔運行規(guī)程537.1機力冷卻塔運行前的檢查和啟動537.2機力冷卻塔停運537.3機力冷卻運行注意事項541汽輪機組設(shè)備特性1.1汽輪機結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)概述1.1.1汽輪機結(jié)構(gòu)概述本汽輪機為中壓

4、、單缸、沖動冷凝式汽輪機，與鍋爐、發(fā)電機及其附屬設(shè)備組成一個成套發(fā)電設(shè)備。本汽輪機的設(shè)計轉(zhuǎn)速為3000r/min。汽輪機轉(zhuǎn)子由一級復(fù)速級和十一級壓力級組成，除末級葉片為扭葉片夕卜，其余壓力級葉片均為直葉片。轉(zhuǎn)向?qū)~環(huán)在頂部和底部與汽缸之間采用“工”型鍵固定。裝于前汽缶工上端蒸汽室內(nèi)的配汽機構(gòu)為提板式調(diào)節(jié)汽閥，借助機械杠桿與調(diào)速器油動機相連，調(diào)節(jié)汽閥由六只汽門組成。在汽輪機前軸承座的前端裝有測速機構(gòu)、主油泵、危急遮斷裝置、軸向位移傳感器、徑向及推力聯(lián)合軸承。前軸承座的殼體上裝有調(diào)速器。前軸承座與前汽缸用“半圓法蘭”相連，在橫向和垂直方向均有定位的膨脹滑銷，以保證軸承座在膨脹時中心不致變動。有前座

5、架上裝有熱脹指示器，以反映汽輪機靜子部分的熱膨脹情況。汽輪機通過一副剛性聯(lián)軸器與發(fā)電機相連，轉(zhuǎn)子盤車置裝于后軸承蓋上，由電動機驅(qū)動，通過蝸輪蝸桿副及齒輪減速達到所需要的盤車速度。當轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)速高于盤車速度時盤車裝置能自動退出工作位置。在無電源的情況下，在盤車電動機的后軸伸裝有手輪，可進行手動盤車。1.1.2汽輪機主要熱力系統(tǒng)說明主蒸汽系統(tǒng)來自鍋爐的新蒸汽經(jīng)電動隔離閥到主汽門。主汽門內(nèi)裝有蒸汽濾網(wǎng)，以分離蒸汽中的水滴和防止雜物進入汽輪機。蒸汽經(jīng)主汽門后分兩路分別進入汽輪機蒸汽室兩側(cè)，蒸汽在汽輪機中膨脹做功后排入冷凝器凝結(jié)成水，先通過凝結(jié)泵升壓再經(jīng)過汽封加熱器，鍋爐冷灰器、冷渣器、低壓加熱器加熱后進

6、入除氧器，經(jīng)除氧器除氧后，借助給水泵升壓，然后經(jīng)高壓加熱器進一步加熱后進入鍋爐。凝結(jié)水泵后有一路凝結(jié)水可引入冷凝器上部，在啟動、低負荷或作滑參數(shù)啟動時用于冷卻蒸汽和由主汽門前來的疏水。汽輪機有三級回?zé)岢槠?，分別從第二級、第六級、第八級后接出。三級回?zé)岢槠床煌膲毫Φ燃壏謩e供給高壓加熱器、除氧器、低壓加熱器的用汽。在一、二級抽汽管道上裝有單向關(guān)閉汽閥，在三級抽汽管道上裝有普通止回閥，以避免蒸汽倒流影響汽輪機運行安全。單向關(guān)閉汽閥的開啟由閥門手輪進行控制。當主汽門關(guān)閉時控制油門亦隨之動作，泄去操縱座活塞下方之安全油，使汽閥在彈簧力作用下自動關(guān)閉。第三級抽汽，由于汽壓較低，采用了普通止回閥，同樣可

7、以滿足逆止的作用。汽封系統(tǒng)汽輪機前后汽封近大氣端的腔室和主汽門、調(diào)節(jié)汽閥等各閥桿近大氣端的漏汽均有管道與汽封加熱器相連，使各腔室保持-1.013kpa?-5.066Kpa的真空，以保證蒸汽不漏入大氣，同時可將此漏汽加熱凝結(jié)水以提高機組的經(jīng)濟性。前后汽封的平衡腔室和各閥桿的高壓漏汽端均與均壓箱相連，均壓箱上裝有汽封壓力調(diào)整分配閥，使均壓箱保持101?127.5kpa的壓力，當均壓箱中壓力低于101kpa時，高于127.5kpa的抽汽通過該分配閥向均壓箱補充，當均壓箱中壓力高于127.5kpa時，多余的蒸汽也通過汽封壓力調(diào)整分配閥排入冷凝器中。真空系統(tǒng)蒸汽在汽輪機內(nèi)膨脹做功后排入冷凝器凝結(jié)成水，在

8、冷凝器內(nèi)即形成真空。為了去除在運行中逐漸積聚在冷凝器中的空氣，在冷凝器兩側(cè)裝有抽氣管，合并后接到射水抽氣器進氣口，由射水抽氣器將空氣吸出排入大氣。射水抽氣器由射水泵提供壓力水。射水抽氣器也能代替起動抽氣器，在較短時間內(nèi)形成冷凝器的真空。1.2汽輪機調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)簡介1.2.1調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的主要技術(shù)規(guī)范序號項巨單位技術(shù)規(guī)范備注1汽輪機的額定傳速r/min30002油泵進口油壓Mpa0.073主油泵出口油壓Mpa0.9534轉(zhuǎn)速不等率%465遲緩率%<0.56油動機最大彳亍程mm96.57危急遮斷器動作轉(zhuǎn)速r/min3270?33308危急遮斷器復(fù)位轉(zhuǎn)速r/min28859轉(zhuǎn)速表超速保護值（停

9、機）r/min336010軸向位移報警值mm+1.0負為反向11軸向位移保護值mm+1.3,-0.6停機值12潤滑油壓降低報警值（聯(lián)交流潤滑油泵）Mpa0.0413潤滑油壓降低報警值（聯(lián)直流潤滑油泵）Mpa0.03914潤滑油壓降低保護值（停機）Mpa0.0215潤滑油壓降低保護值（停盤車）Mpa0.01516潤滑油壓升局報警值（停局壓油泵）Mpa17主油泵出口油壓低報警值Mpa0.85啟動交流電動油泵18軸承回油溫度報警值C6519冷凝器真空降低報警值Mpa-0.08720冷凝器真空降低保護值（停機值）Mpa-0.06121軸承座振動報警值mm0.0622主蒸汽壓力局報警值Mpa3.6323

10、主蒸汽溫度局報警值C44524DEH空制器超速停機值r/min25主油箱允許最高油位（離頂板）mm140最局7立方主油箱允許最低油位（離頂板）mm520最低5立方1.2.2調(diào)節(jié)系統(tǒng)的工作原理和系統(tǒng)構(gòu)成介紹N12-3.43-3型汽輪機調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用數(shù)字電液調(diào)節(jié)系統(tǒng)（簡稱DEH,采用DEH系統(tǒng)將比一般液壓系統(tǒng)控制精度高，自動化水平大大提高，它能實現(xiàn)升速（手動或自動），配合電氣并網(wǎng)，負荷控制（閥位控制）及其他輔助控制，并與DCS通訊，控制參數(shù)在線調(diào)整和超速保護功能等。它能使汽輪機適應(yīng)各種工況并長期安全運行。DEH裝置的核心部分采用了美國WOODWOR司的產(chǎn)品，型號為WOODWORD505是基于32位微

11、處理器的數(shù)字控制器，它集現(xiàn)場組態(tài)控制和操作盤于一體，操作盤包括一個兩彳?。?4個字符）顯示，一個有30個操作鍵的控制面板，操作盤用來組態(tài)505在線調(diào)整參數(shù)和操作汽輪機起停及運行。通過操作面板上的兩行液晶顯示房可觀察控制參數(shù)的實際值和設(shè)定值?？刂破饔腥N操作模式：程序模式、運行模式和服務(wù)模式。程序模式用于組態(tài)控制器的功能以適合具體的控制要求，程序模式一旦組態(tài)后不再改變直至需要改變控制功能時。運行模式主要用于操作汽輪機啟動正常運行至停機的整個過程。服務(wù)模式可以在運行狀態(tài)修改設(shè)定參數(shù)，根據(jù)控制需要通過編程組態(tài)用于相應(yīng)的系統(tǒng)?；驹聿⒕W(wǎng)前在升速過程中，轉(zhuǎn)速閉環(huán)為無差控制，505控制器將測量的機組實際

12、轉(zhuǎn)速和給定轉(zhuǎn)速的偏差信號經(jīng)軟件分析處理及PID運算后作為給定輸入到閥位控制器并與油動機反饋信號比較后將其偏差放大成電流信號來控制電液驅(qū)動器及調(diào)節(jié)閥開度，從而減少轉(zhuǎn)速偏差，達到轉(zhuǎn)速無差控制，當轉(zhuǎn)速達到3000r/min時，機組可根據(jù)需要定速運行，此時DEH可接受自動準同期裝置發(fā)出的或運行人員手動操作指令，調(diào)整機組實現(xiàn)同步，以便并網(wǎng)。機組并網(wǎng)后則以閥位控制方式運行，即通過增加轉(zhuǎn)速設(shè)定，開大調(diào)節(jié)汽閥，增加進汽量達到增加負荷的目的。在甩負荷時DEH自動將負荷調(diào)節(jié)切換到轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)方式。輔助控制用于在并網(wǎng)后低汽壓限制，輔助控制與閥位控制低選輸出，DEH!過進汽壓力設(shè)定值與實測值比較，進而通過其執(zhí)行機構(gòu)改變調(diào)

13、節(jié)閥開度，達到改變進汽壓力的目的。DEH系統(tǒng)構(gòu)成DEH系統(tǒng)由下面五個部分構(gòu)成：a、機械超速保安系統(tǒng)b、主汽門自動關(guān)閉器及控制裝置c、伺服執(zhí)行機構(gòu)，包括電液驅(qū)動器，油動機d、電液驅(qū)動器供油系統(tǒng)e、DEH裝置DEHS統(tǒng)功能汽輪機采用由數(shù)字式電液控制系統(tǒng)(DEH系統(tǒng))實現(xiàn)的純電調(diào)控制方式，并網(wǎng)前對汽輪機進行轉(zhuǎn)速控制，在并網(wǎng)后對汽輪機進行負荷控制，并能在下述任何一種機組運行方式下安全經(jīng)濟的運行：負荷控制運行工況；滑壓控制運行工況。DEHS統(tǒng)的基本自動控制功能是汽輪機的轉(zhuǎn)速控制和負荷控制功能，同時它也具有其他輔助功能。具體為：啟動升速及轉(zhuǎn)速控制和保護可以選擇自動、手動、半自動三種啟動方式之一，這三種方式

14、的切換只有在停機后在控制器程序組態(tài)中改變來實現(xiàn)，本系統(tǒng)一般采用前兩種方式。在DEHS制下可進行電超速保護試驗、機構(gòu)超速保護試驗。具有超速保護(109%功能。同步及初負荷控制機組定速后運行人員通過手動或自動準同期裝置發(fā)出轉(zhuǎn)速增減信號調(diào)整機組轉(zhuǎn)速以便并網(wǎng)。機組并網(wǎng)后DEHA即自動使機組帶上一定的初始負荷以防止機組逆功率運行，當不采用功頻控制時控制器將不設(shè)初負荷。負荷控制及甩負荷負荷控制可以通過在并網(wǎng)后增加或減少轉(zhuǎn)速設(shè)定來實現(xiàn)。當機組甩負荷時控制器立即切換到轉(zhuǎn)速控制方式并切除進汽壓力控制，維持汽輪機在同步轉(zhuǎn)速(2950r/min)下空轉(zhuǎn)，以便汽輪子機能迅速重新并網(wǎng)。操作與通訊所有控制指令可以通過控制

15、器本身鍵盤、遙控或通訊方式輸入。控制器配備有三種通訊接口供作選擇與DCS!訊，通訊協(xié)議采用MODBUS、議。(1) 自診斷與系統(tǒng)保護每次啟動前DEH控制器可以自診斷控制器組態(tài)、接線及內(nèi)部硬件是否正常，可對運行過程中控制參數(shù)在線進行故障診斷并給出報警指示。當機組超速或程序組態(tài)中需要保護項目處于保護狀態(tài)時DEH空制器執(zhí)行停機。系數(shù)調(diào)節(jié)、監(jiān)測DEH控制器可以在線調(diào)整控制參數(shù)，并監(jiān)測設(shè)定參數(shù)、實際參數(shù)及控制參數(shù)。閥位控制器閥位控制器為雙通道，每個通道接受505控制器的輸出信號及油動機行程反饋信號，其差值經(jīng)過功放后接到電液驅(qū)動器的輸入，控制電液驅(qū)動器的輸出。閥位控制器內(nèi)部有PI調(diào)節(jié)，可達到較高的控制精度

16、，利用內(nèi)部可調(diào)的顫震電流疊加到輸出可以克服電液驅(qū)動器卡澀。該機只使用其一個通道。1.2.3供油系統(tǒng)本汽輪機是由主油泵組成供油系統(tǒng)，主要用于向汽輪發(fā)電機組各軸承提供潤滑油及調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)提供壓力油；和DEH+的電液驅(qū)動器供油。供油系統(tǒng)主要包括主油泵，注油器I,注油器II,主油泵出口逆止閥，高壓交流油泵，交、直流潤滑油泵，油箱，冷油器，濾油器，潤滑油壓力控制器及過壓閥等。本機組采用GB11120-89中規(guī)定的L-TSA46汽輪機油。1.2.4保安系統(tǒng)本系統(tǒng)包括機械液壓保安裝置和電氣保護裝置兩部分，機組設(shè)置了三套遮斷裝置：運行人員手動緊急脫扣的危急遮斷裝置；超速脫扣的危急遮斷器；電動脫扣的電磁保護裝置

17、。主要保護項目有超速、軸向位移、潤滑油壓降低，軸承回油溫度偏高，冷凝器真空低及油開關(guān)跳閘等。當出現(xiàn)保護(停機)信號時立即使主汽門、調(diào)節(jié)汽閥、抽氣閥關(guān)閉；當出現(xiàn)報警信號時聲光信號同時報警。抽汽閥、主汽門的關(guān)閉是通過保安油的泄放來達到的，調(diào)節(jié)汽閥的關(guān)閉是通過建立事故油來實現(xiàn)的。當汽輪機發(fā)生下列5種監(jiān)視參數(shù)中的任何一種超過規(guī)定值時，均應(yīng)使磁力斷路油門動作而使機組緊急停機：1.2.4.1 轉(zhuǎn)速升至額定轉(zhuǎn)速的112%(3360r/min)1.242軸向位移超過+1.3mm和-0.7mm124.3潤滑油壓力低于0.02Mpa1.244凝汽器真空低至-0.061Mpa1.2.4.5伺服油壓低于1.0Mpa若

18、機組發(fā)生其它故障，運行人員認為必須停機或正常情況下需停機時就地用手拍裝在前軸承座側(cè)面的危急遮斷油門或在集控室手動電磁保護裝置按紐,泄去安全油建立事故油，使機組停機。1.3設(shè)備規(guī)范進汽量54.8t/h1.3.1汽輪機技術(shù)規(guī)范:汽輪機轉(zhuǎn)向（從機頭向機尾看）中壓、單缸、沖動冷凝式型號3N12-3.43-型式正常3.43MPa(a)，最高3.63MPa(a),汽輪機額定功率最低3.14MPa(a)12MW主汽門前蒸汽壓力正常435C,最高445C,最低420C順時針方向主汽門前蒸汽溫度汽輪機額定轉(zhuǎn)速3000r/min汽輪機-發(fā)電機軸系臨界轉(zhuǎn)速1836r/min汽輪機單個轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速排汽壓力1534r/

19、min0.007Mpa汽輪機汽耗（額定負荷）4.568kg/kw.h汽輪機熱耗（額定負荷）11915.6kJ/kw.h循環(huán)水溫度25汽輪機軸承處允許最大振動過臨界轉(zhuǎn)速時軸承處允許最大振動汽輪機中心高（距運轉(zhuǎn)平臺）汽輪機機本體總重0.05mm0.15mm750mm45.3t汽輪機上半總重（連同隔板上半等）13.8t汽輪機下半總重（不包括隔板下半等）17t汽輪機轉(zhuǎn)子總重6.45t汽輪機本體最大尺寸（長X寬X高）5325X3590X3530mm制造廠洛陽發(fā)電設(shè)備廠1.3.2輔機技術(shù)規(guī)范1.3.2.1汽封加熱器型號JQ-14工作蒸汽壓力0.095Mpa工作蒸汽溫度260?435r工作蒸汽流量138kg

20、/h冷卻水量40t/h冷卻水最大壓力0.4Mpa加熱面積14m21.3.2.2冷凝器型號分列二道制表面式冷卻面積1000m2冷卻水量2835t/h水室內(nèi)最大允許水壓0.3Mpa(a)水阻26.5pa無水時凈重23t1.3.2.3冷油器型號YL-20冷卻面積20m2冷卻水量44t/h水側(cè)壓力0.34Mpa油側(cè)壓力0.34Mpa冷卻水溫度25r-33r1.3.2.4高壓加熱器型號JG-65換熱面積65m2管程設(shè)計壓力6.1Mpa(a)1.1Mpa(a)耐壓試驗7.65Mpa(a)1.83Mpa(a)最高工作壓力6.88Mpa(a)1.17Mpa(a)設(shè)計溫度150r350殼程介質(zhì)1.3.2.5低壓

21、加熱器型號換熱面積JD-5050m殼程設(shè)計壓力耐壓試驗最高工作壓力0.64Mpa(a)0.8Mpa(a)0.24Mpa(a)0.3Mpa(a)4.9Mpa(a)1.96Mpa(a)設(shè)計溫度80130管程1.3.2.6除氧器額定出力工作壓力工作溫度水箱容積介質(zhì)60T/H0.02Mpa104C30m3射水抽氣器型號60A-8抽汽量8.5kg/h抽汽壓力0.004Mpa工作水壓0.352Mpa(a)工作水量104m3/h空氣冷卻器型號(單組、共4組)5FD.430.809功率90KW風(fēng)量3.35m3/S耗水量25m3/h冷卻水溫33C工作水壓0.2Mpa(a)1.329連排擴容器型號DN800mm3

22、容積1.52m工作壓力額定02Mpa溫度250C1.3210各類轉(zhuǎn)動機械設(shè)備參數(shù)設(shè)備名稱型號流里m/h揚程mHO軸功率kW轉(zhuǎn)速r/min配套電機型號電機功率kW額定電壓V額定電流A數(shù)量凝結(jié)水泵4N6685415.22980Y180M-22238042.22*2周壓電動油泵80AY-100501042950Y200L2-23738068.71*2交流潤滑油泵65AY-60B2037.52950132S2-27.538014.91*2直流潤滑油泵65AY-60B2037.52950Z2-415.522030.31*2循環(huán)水泵20SA-22231417128.1980Y355M1-61603803循

23、環(huán)水泵350S26A12641674.81450Y280M-4903801射水泵6SA-8A162402950Y200L1-230380572*2給水泵DG55-80AX8556401652950Y315L2-2200380/660318/2013疏水泵IR50-32-2501579.37.22980Y160M-2113802低位水泵ISG65-125A2512.51.462950Y90L-2V2.23802除鹽水泵CDLF32-30FSWSC324029005.53802注：欄中數(shù)量是指每種設(shè)備的單機臺數(shù)*機組數(shù)，給水泵、設(shè)備疏水泵、為公用1.3211其它油箱（正常油位）射水箱事故油池36m

24、10m3疏水箱20m1.3.3發(fā)電機技術(shù)規(guī)范型號QF-J12-2額定功率12MW頻率50HZ額定電壓10500V額定電流825A容量15000KVA額定轉(zhuǎn)速3000r/min功率因數(shù)Cos二0.8勵磁電流273A額定勵磁電壓188V制造廠洛陽汽輪電機（集團2汽輪機的試驗）有限責(zé)任公司2.1汽輪機的試驗項目2.1.1汽輪機啟動前的試驗項目2.1.1.1輔助油泵啟動試驗2.1.1.2盤車裝置啟動試驗2.1.1.3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的試驗危急遮斷油門試驗磁力斷路油門動作試驗2.1.1.6低油壓保護試驗2.1.1.7軸承溫升試驗2.1.1.8低真空保護試驗2.1.1.9軸向位移保護試驗2.1.1.10電超速

25、保護試驗2.1.1.11凝結(jié)水泵聯(lián)缺試驗2.1.1.12循環(huán)水泵聯(lián)缺試驗2.1.1.13發(fā)電機聯(lián)跳試驗汽輪機定速后的試驗項目2.1.2.1自動主汽門嚴密性試驗2.1.2.2調(diào)速汽門嚴密性試驗2.1.2.3危急遮斷油門試驗2.1.2.4超速試驗2.2主要試驗項目的試驗方法2.2.1輔助油泵啟動試驗2.2.1.1確證油箱油質(zhì)合格，油位正常。2.2.1.2檢查所有輔助油泵、電機及表計完好，轉(zhuǎn)子盤動靈活。2.2.1.3 檢查交流潤滑油泵入口門在開啟位置，出口門在關(guān)閉位置。2.2.1.4通過DCS系統(tǒng)的CRT或就地啟動油泵，檢查油泵的聲音、振動、電流、油壓及軸承和電機溫度正常。2.2.1.5緩慢開啟出油

26、門，檢查油系統(tǒng)應(yīng)無泄漏，各部位油壓正常，汽輪機各軸承回油正常，油量充足。2.2.1.6同樣方法試驗高壓電動油泵2.2.2盤車裝置啟動試驗2.2.2.1啟動交流潤滑油泵，檢查軸承回油正常。2.2.2.2檢查盤車離合器在分閘位置并切除聯(lián)鎖。2.2.2.3啟動盤車電機，檢查電機空轉(zhuǎn)方向正確，聲音、溫度正常。2.2.2.4停止盤車電機，逆時針方向旋轉(zhuǎn)盤車電機手輪，并拔出離合器制動銷，向機頭方向推動手柄直至終點。2.2.2.5啟動盤車，盤車電流正常，汽機轉(zhuǎn)子約以6r/min轉(zhuǎn)動。2.2.2.6投盤車聯(lián)缺，傾聽機內(nèi)聲音應(yīng)正常。2.2.3調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)的試驗啟動高壓電動油泵，檢查油壓正常。合上危急保安器，開啟

27、自動主氣門約三分之一，開啟單向關(guān)閉閥。223.1危急遮斷油門試驗，手拍危急遮斷油門按鈕，使其脫扣，主汽門、調(diào)速汽門、單向關(guān)閉汽閥均動作關(guān)閉。223.2磁力斷路油門動作試驗人為給其電磁鐵通電或手按操作盤上停機按紐，磁力斷路油門動作，主汽門、調(diào)速汽門、單向關(guān)閉汽閥控制油門動作之后手拉磁力斷路油門卡銷復(fù)位。2.2.3.3 手按操作盤上停機按鈕，磁力斷路油門動作，主汽門、調(diào)速汽門、單向關(guān)閉汽閥均關(guān)閉，手拉磁力斷路油門卡銷復(fù)位。2.2.4低油壓保護試驗2.2.4.1 起動高壓油泵，投入盤車。224.2開啟自動主汽門1520mm投入自動主汽門聯(lián)鎖。2.2.4.3投入交流潤滑油泵、直流潤滑油泵聯(lián)鎖。2.2.

28、4.4 關(guān)閉潤滑油壓力控制器進油門。2.2.4.5緩慢開啟潤滑油壓力控制器泄油門，油壓下降過程中，應(yīng)出現(xiàn)下列變化：2.2.5.1 小于0.078Mpa發(fā)信號小于0.054Mpa交流潤滑油泵自動投入小于0.039Mpa直流潤滑油泵自動投入小于0.02Mpa自動停機小于0.015Mpa停盤車裝置2.2.5軸承溫升試驗聯(lián)系熱工人員，由熱工人員接通軸承溫升65C回路，CRT上應(yīng)發(fā)出軸承溫度達65r的聲光報警信號。2.2.5.2點擊保護復(fù)歸按紐，信號消除。2.2.5.3檢查油壓正常，稍開自動主汽門、單向關(guān)閉閥和調(diào)速汽門，由熱工人員接通軸承溫升75r回路，此時自動主汽門、單向關(guān)閉閥、調(diào)速汽門均應(yīng)迅速關(guān)閉，

29、并發(fā)出聲光報警信號。2.2.5.4 通知熱工，斷開回路，恢復(fù)正常。226.2 2.2.6低真空保護試驗2.2.6.1聯(lián)系熱工，檢查低真空保護值為-0.061Mpa,然后送上低真空保護電檢查油壓正常，稍開自動主汽門、調(diào)速汽門及單向關(guān)閉汽閥226.3熱工人員將保護短接后，自動主汽門、調(diào)速汽門及單向關(guān)閉汽閥應(yīng)迅速關(guān)閉，并發(fā)報警信號2.2.6.4正常后通知熱工人員試驗完畢2.2.7軸向位移保護試驗2.2.7.1 聯(lián)系熱工人員，投入軸向位移聯(lián)鎖。227.2 稍開自動主汽門及調(diào)速汽門。2.2.7.3配合熱工人員進彳亍試驗，當軸向位移指示達+1.0mm或-0.6mm時應(yīng)發(fā)報警信號，達+1.3mm或-0.7m

30、m時自動主汽門、調(diào)速汽門均應(yīng)關(guān)閉，并發(fā)報警信號。2.2.7.4正常后將軸向位移投入工作位置。說明：試驗時，先做軸向位移正向試驗，再做軸向位移反向試驗。2.2.8.1 2.2.8電超速保護試驗聯(lián)系熱工人員,檢查電超速保護值正確。228.2稍開自動主汽門、調(diào)速汽門和單向關(guān)閉汽閥，然后由熱工人員接通電超速保護回路，CRT上發(fā)出電超速保護動作聲光報警信號。2.2.8.3點擊保護復(fù)歸按紐，信號消除。2.2.8.4通知熱工，斷開回路，恢復(fù)正常。2.2.9凝結(jié)水泵聯(lián)缺試驗2.2.9.1檢查凝汽器熱水井水位正常，關(guān)閉低加進水門，開啟凝結(jié)水再循環(huán)門。2.2.9.2 檢查泵及電機地腳螺栓無松動，轉(zhuǎn)子盤動靈活，油位

31、正常，油質(zhì)良好,密封水通暢，表計完好。2.2.9.3 兩臺凝結(jié)泵均處于備用狀態(tài)，入口門在開啟位置。2.2.9.4在CRT上或就地啟動#1泵，開啟出口門，檢查該泵聲音、溫度、壓力、電流正常。停止#1泵，關(guān)閉出口門。同樣方法試驗#2泵，試驗結(jié)果應(yīng)正常。2.2.9.5啟動#1泵運行，在DCS系統(tǒng)的CRT畫面上將#2泵投入備用，聯(lián)缺投入。2.2.9.6就地按#1泵事故按鈕，或通過CRTB面停止#1泵運行，此時#2泵應(yīng)聯(lián)動。CRTB面上檢查#2泵應(yīng)啟動，電流指示正常。2.2.9.7在CRT!面上點#1泵故障確認。就地檢查#1泵應(yīng)不倒轉(zhuǎn)。2.2.9.8用同樣方法試驗#2泵聯(lián)動#1泵。注：運行中試驗時就首先

32、檢查備用泵完好，然后啟動備用泵，運行正常后再停止備用泵，此時可做聯(lián)動試驗，試驗時注意凝汽器水位。若備用泵在10秒內(nèi)不(1) 能聯(lián)動應(yīng)進行強送，否則啟動原運行泵，并聯(lián)系電氣進行檢查、處理。(有待清楚)2210循環(huán)水泵聯(lián)缺試驗2210.1循環(huán)水泵聯(lián)缺試驗(靜態(tài))檢查泵及電機地腳螺栓無松動，轉(zhuǎn)子盤動靈活，表計完好，電動入口門在開啟位置，電動出口門在關(guān)閉位置。(2) 通知電氣將電機開關(guān)放在試驗位置，并送上電源。(3) 在CRT上啟動#1循環(huán)泵，將該泵聯(lián)缺開關(guān)放在聯(lián)缺位置，將#2泵聯(lián)缺開關(guān)放在備用位置。(4) 按#1泵故障按鈕，發(fā)出聲光報警信號，點動#2泵運行按鈕和#1泵斷開按鈕，聲光信號消失。(5)

33、切換兩泵聯(lián)缺，用同樣方法試驗#2泵。2.2.10.2 循環(huán)水泵聯(lián)缺試驗(1) 檢查備用泵正常，轉(zhuǎn)子盤動靈活，表計完好，電動入口門在開啟位置，電動出口門在關(guān)閉位置。(2) 在CRT畫面上或就地啟動備用泵，開啟泵體放空氣門，出水后關(guān)閉。泵啟動后聲音、溫度、壓力、電流正常，電動出口門自動開啟。(3) 停止備用泵，電動出口門自動關(guān)閉，泵不倒轉(zhuǎn)，然后在DCS上將泵置于備用位置。(4) 就地按運行泵的事故按紐，或通過CRT畫面停止該泵運行，此時備用泵應(yīng)聯(lián)動。CRT!面上檢查備用泵應(yīng)啟動，電流指示正常，就地檢查，泵運轉(zhuǎn)正常，原泵停運后不倒轉(zhuǎn)。(5) 在CRT畫面上將原運行泵置于備用位置。注：若備用泵在10秒

34、內(nèi)不能聯(lián)動應(yīng)進行強送，否則啟動原運行泵，并聯(lián)系電氣進行檢查、處理。(有待清楚)2.2.11發(fā)電機聯(lián)跳試驗(發(fā)電機差動、兩點接地保護動作的連跳試驗)2.2.11.1聯(lián)系電氣合上發(fā)電機開關(guān)。2.2.11.2啟動高壓油泵，稍開自動主汽門、調(diào)速汽門和單向關(guān)閉汽閥。2.2.11.3按發(fā)電機跳閘按鈕，檢查發(fā)電機開關(guān)應(yīng)斷開，自動主氣門、單向關(guān)閉閥、調(diào)速汽門應(yīng)迅速關(guān)閉，并發(fā)報警信號。2.2.11.4 正常后恢復(fù)試驗前狀態(tài)。2212自動主汽門嚴密性試驗2.2.12.1調(diào)速汽門全開，汽輪機保持3000r/min的空負荷運行狀態(tài)。2.2.12.2全關(guān)自動主汽門，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，記錄試驗起始時間，當轉(zhuǎn)速下降到100

35、0r/min時試驗合格，記錄終止時間。2.2.12.3試驗結(jié)束后，緩慢開啟自動主汽門，將轉(zhuǎn)速升至3000r/min2.2.12.4試驗過程中，隨著轉(zhuǎn)速的下降，主油泵出口油壓也下降，當油壓降至0.054MPa時交流潤滑油泵應(yīng)自動投入；試驗結(jié)束，轉(zhuǎn)速升高后及時停止交流潤滑油泵。2.2.13調(diào)速汽門嚴密性試驗2.2.13.1汽輪機保持3000r/min的空負荷運行狀態(tài)。2.2.13.2全關(guān)調(diào)速汽門，汽輪機轉(zhuǎn)速應(yīng)下降，記錄試驗起始時間，當轉(zhuǎn)速下降到1000r/min時試驗合格，記錄終止時間。2.2.13.3試驗結(jié)束后，全開調(diào)速汽門，將轉(zhuǎn)速升至3000r/min。2.2.13.4試驗過程中，隨著轉(zhuǎn)速的下

36、降，主油泵出口油壓也下降，當油壓降至0.054MPa時交流潤滑油泵應(yīng)自動投入；試驗結(jié)束，轉(zhuǎn)速升高后及時停止交流潤滑油泵。2.2.14危急遮斷油門試驗2.2.14.1起動高壓油泵，稍開自動主汽門、調(diào)速汽門和單向關(guān)閉汽閥。2.2.14.2手拍機頭危急遮斷油門的小彈簧罩，自動主汽門、調(diào)速汽門和單向關(guān)閉汽閥均應(yīng)關(guān)閉，并發(fā)出聲光報警信號。2.2.14.3 按下大彈簧罩復(fù)位。2.2.15超速試驗2.2.15.1在下列情況下應(yīng)用提升轉(zhuǎn)速的方法試驗危急遮斷器：(1) 新機安裝后和設(shè)備大修后；停機拆裝調(diào)速系統(tǒng)后；每運行2000小時后；停機一個月后再起動時；在運行中發(fā)現(xiàn)有超速誤動和拒動現(xiàn)象時。2.2.15.2 在

37、下列情況下禁止進行此試驗：(1) 危急遮斷油門動作不良或卡澀；自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴或卡澀；調(diào)速系統(tǒng)大幅擺動或有卡澀現(xiàn)象。2215.3 試驗步驟：(1) 機組定速后檢查一切正常。(2) 用控制器提升轉(zhuǎn)速，當轉(zhuǎn)速達32703330r/min范圍內(nèi)某一值時，危急遮斷器飛錘應(yīng)飛出，主汽門、調(diào)速汽門迅速關(guān)閉。(3) 記錄動作轉(zhuǎn)速。當轉(zhuǎn)速降至2850r/min左右時按下危急遮斷裝置的大彈簧罩，使危急遮斷油門復(fù)位。2.2.15.4注意事項：(1) 試驗中，當轉(zhuǎn)速達到3360r/min而危急遮斷器不動作時就立即手拍危急遮斷油門的彈簧罩，降低轉(zhuǎn)速，停機后進行調(diào)整。動作轉(zhuǎn)速可通過調(diào)整危急遮斷器的調(diào)節(jié)螺母，

38、改變彈簧預(yù)緊力而實現(xiàn)。(2) 超速試驗在同一情況下應(yīng)做兩次；新安裝和大修后的汽輪機，超速試驗應(yīng)做三次，前兩次動作轉(zhuǎn)速差不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的0.6%,第三次動作轉(zhuǎn)速和前兩次動作轉(zhuǎn)速的平均數(shù)相差不應(yīng)超過額定轉(zhuǎn)速的1%=2.2.16真空嚴密性試驗2.2.16.1首先與電氣、鍋爐取得聯(lián)系，要求汽溫、汽壓、負荷穩(wěn)定，記錄好試驗前凝汽真空、排汽溫度，負荷一般控制在約80%額定負荷下。2.2.16.2緩慢關(guān)閉射水抽氣器空氣門(不允許停用射水泵)，關(guān)嚴后每隔半分鐘記錄一次凝汽器真空值、排汽溫度，試驗45分鐘，真空下降速度平均每分鐘不大于267-400pa為合格。2.2.16.3開啟射水抽氣器空氣門，恢復(fù)正常運行

39、方式，真空應(yīng)恢復(fù)至試驗前讀數(shù)。注意此項試驗應(yīng)得到值長同意后在班長監(jiān)護下執(zhí)行。在試驗過程中，如果發(fā)現(xiàn)真空下降很快，應(yīng)立即開啟空氣門，停止試驗，然后查明原因，消除漏點后再進行。2.2.17自動主汽門活動試驗此項目應(yīng)在班長監(jiān)護下進行。聯(lián)系值長或電氣班長、熱工人員，緩慢少關(guān)自動主氣門，主汽門連桿也隨之下降。試驗時主汽門行程指示變化在510mm之間，連桿無卡澀現(xiàn)象，恢復(fù)自動主汽門原位置。試驗結(jié)束后匯報值長，并作好記錄。3汽輪機組的啟動和停止3.1禁止啟動的條件3.1.1真空系統(tǒng)不嚴密，投入軸封后真空低于-0.060mpa無法提高時。3.1.2自動主汽門、調(diào)速汽門關(guān)閉不嚴密或卡澀。3.1.3調(diào)速系統(tǒng)不能維

40、持空轉(zhuǎn)運行和甩去全負荷后不能維持轉(zhuǎn)速。3.1.4任一保護裝置動作不正常時。3.1.5主油泵、高壓電動油泵、交流潤滑油泵工作不正常、任一軸承無油流時。3.1.6 主要表計不正?；蚴ъ`，包括轉(zhuǎn)速表、油壓表、軸向位移、主汽壓力、主汽溫度、真空等表計。3.1.7 汽輪機盤車時內(nèi)部有金屬摩擦聲。3.1.8 油質(zhì)不合格或油位太低、油溫低于25度。3.1.9 主要輔助設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常。3.1.10 505工作失常時。3.1.11汽輪機上下缸溫差大于或等于50度時。3.1.12主汽門開啟數(shù)轉(zhuǎn)后轉(zhuǎn)子沖不動時。3.2啟動前的檢查和準備3.2.1班長在接到汽輪機組起動的命令后，應(yīng)立即與各崗位人員進行聯(lián)系，做好啟動前的

41、準備，并與電氣、鍋爐進行聯(lián)系。3.2.2值班人員在起動前應(yīng)對所屬全部設(shè)備進行詳細的檢查，對新安裝和檢修過的機組，確證熱力、電氣、熱工各部分的檢修工作結(jié)束，工作票已注銷。3.2.3機組及附屬設(shè)備完整無損，保溫良好，現(xiàn)場清潔。3.2.4準備好記錄用具、聽音棒、測振儀、閥門板手、手電等工具。3.2.5盤面、廠房照明齊全、消防設(shè)施齊全好用。3.2.6所有監(jiān)視儀表齊全、完好，一、二次閥門開啟。3.2.7有關(guān)輔機試運及聯(lián)鎖正常，正常后將操作開關(guān)置于解除位置。3.2.8聯(lián)系熱工送上所有熱工電源，各熱工保護開關(guān)撤出。3.2.9聯(lián)系電氣測量動力設(shè)備絕緣，并根據(jù)需要送上電源。3.2.10聯(lián)系化學(xué)準備好合格足量的除

42、鹽化水。3.2.11所有信號試驗正常。3.2.12檢查滑銷系統(tǒng)完整，能自由膨脹，膨脹指示器完好。3.2.13對調(diào)速系統(tǒng)的檢查：危急遮斷油門在脫扣位置；調(diào)速系統(tǒng)各部件齊全完好，各保護開關(guān)均在斷開位置；3.2.14對油系統(tǒng)的檢查：3.2.14.1 油管、油箱、冷油器、各油泵等均處于完好狀態(tài)，油系統(tǒng)的任何地方3.2.14.2 均不應(yīng)有滲漏油現(xiàn)象；油箱內(nèi)油位正常，油質(zhì)合格，油位計的浮標上下靈活；油箱放油門、冷油器放油門等關(guān)閉嚴密，冷油器的進出油門3.2.14.3 開啟，進水門關(guān)（出水門一般為常開狀態(tài)）；每一軸承前為了濾油所臨時添加的濾網(wǎng)或堵板均已拆除。3.2.15檢查凝結(jié)水系統(tǒng)，設(shè)備完好，熱水井放水門

43、關(guān)閉，向熱水井補入合格、適量的除鹽水。3.2.16檢查射水箱水位正常，射水抽氣器工作正常。3.2.17檢查DEHDCS系統(tǒng)工作正常，畫面完整，顯示清晰。3.2.18對系統(tǒng)、閥門的檢查：3.2.18.1 檢查主蒸汽管、抽汽管道、疏水管道等各蒸汽管道，均應(yīng)能正常自由膨脹，不受任何障礙，支吊、支座情況正常，保溫良好。檢查各系統(tǒng)閥門應(yīng)處于下列位置：鍋爐來汽門關(guān)主蒸汽隔離門關(guān)主蒸汽隔離門之旁路門（一次、二次門）關(guān)主蒸汽隔離門前疏水門開主蒸汽至2號機并汽聯(lián)絡(luò)門關(guān)2號機主蒸汽管道疏水門關(guān)主蒸汽管道疏水至疏水擴容器疏水門開電動主汽門關(guān)電動主汽門之旁路門（一次、二次門）關(guān)自動主汽門前疏水門開自動主汽門關(guān)汽封加熱

44、器進出水門開汽封加熱器旁路門關(guān)均壓箱新蒸汽進汽門關(guān)均壓箱至后汽封門開均壓箱壓力調(diào)整分配閥關(guān)導(dǎo)汽管疏水門開汽缸疏水門開一級單向關(guān)閉汽閥關(guān)二級單向關(guān)閉汽閥關(guān)一級抽汽疏水門開二級抽汽疏水門開高壓加熱器進汽門關(guān)高壓加熱器進出水門關(guān)高壓加熱器旁路門開高壓加熱器疏水排地溝門開高壓加熱器空氣門關(guān)低壓加熱器進汽門關(guān)低壓加熱器進水門關(guān)低壓加熱器出水門關(guān)低壓加熱器旁路門關(guān)低壓加熱器空氣門關(guān)汽封加熱器進水門開汽封加熱器出水門開汽封加熱器旁路門關(guān)凝結(jié)器喉部凝結(jié)水再循環(huán)門開凝結(jié)水再循環(huán)電動門關(guān)凝結(jié)水再循環(huán)電動門前隔離門開啟動放水門開局加疏水至低加串聯(lián)門關(guān)凝汽器汽側(cè)放水門關(guān)凝汽器兩側(cè)空氣門開凝汽器循環(huán)水兩側(cè)進水門開凝汽器

45、循環(huán)水兩側(cè)出水門關(guān)凝汽器水側(cè)放空氣門開凝汽器熱水井補水門關(guān)凝汽器真空破環(huán)門關(guān)凝結(jié)水泵進口門開凝結(jié)水泵空氣門開凝結(jié)水至除氧器閥門*空冷器進、出水門關(guān)冷油器進水門冷油器出水門主汽系統(tǒng)有關(guān)疏水門3.3啟動步驟（冷態(tài)）331有關(guān)輔機的啟動操作：3.3.1.1啟動交流潤滑油泵，在低壓的情況下驅(qū)除油管道及各部件中的空氣，在沖動轉(zhuǎn)子前開啟高壓電動油泵，停止交流潤滑油泵。檢查泵出口壓力正常，潤滑油壓正常，電流、油箱油位符合要求，通過油循環(huán)將油溫升至30?35Co3.3.1.2啟動電動盤車裝置。將盤車裝置復(fù)位銷撥出，并向車頭方向推足，用手逆時針盤動盤車裝置手輪，合上盤車電動機起動按鈕，紅燈亮，盤車啟動，將盤車聯(lián)

46、鎖開關(guān)打入“聯(lián)鎖”位置，并注意傾聽汽機轉(zhuǎn)動部分聲音正常，各軸承油流正常。3.3.1.3啟動循環(huán)水泵，確保循環(huán)水系統(tǒng)正常，開啟凝汽器循環(huán)水出水側(cè)上的空氣門，待空氣放盡有水溢出時關(guān)閉。開啟凝汽器循環(huán)水出水門。3.3.1.4調(diào)整凝汽器熱水井補水門，使凝汽器熱井水位保持在水位計3/4處，啟動凝結(jié)泵，進行聯(lián)鎖試驗后，一臺運行，一臺備用，并投入聯(lián)鎖。3.3.2.1 3.3.2暖管及升壓暖管到電動主汽門前：開啟機組隔離汽門的旁路門，旁路一次門全開，旁路二次門逐漸開啟，提升管道壓力在0.2?0.3Mpa壓力下暖管2030分鐘。再以每分鐘0.01-0.15mpa、3-5度的速度升至額定值。然后全開隔離汽門，關(guān)閉

47、旁路門，適當關(guān)小疏水門。3.3.2.2 暖管到自動主汽門前：緩慢開電動主汽門旁路門，使自動主汽門前汽壓達0.2?0.3Mpa，暖管10-20分鐘，以以上升溫升壓速度達額定值，開啟電動門，關(guān)閉旁路門。適當關(guān)小疏水門。暖管時嚴禁蒸汽漏入汽缸。3.3.3.1 3.3.3抽真空暖管過程中汽溫升至350C后，可開始進行抽真空操作。3.3.3.2 啟動射水泵，檢查射水泵電流、出口壓力正常，同時檢查抽氣器空氣門在開啟位置，注意凝汽器真空應(yīng)緩慢上升。3.3.3.3當真空不再上升時，記錄此時真空值，投用汽封加熱器向汽封供汽。3.334開啟均壓箱新蒸汽進汽門，保持汽壓在101?127.5Kpa左右。注意：冷態(tài)啟動

48、時，在轉(zhuǎn)子靜止情況下嚴禁向軸封供汽；熱態(tài)啟動，應(yīng)先向軸封供汽，然后再啟動射水泵抽真空3.3.4汽輪機沖轉(zhuǎn)及升速3.3.4.1沖動汽輪機轉(zhuǎn)子前應(yīng)具備下列條件：(1) 主蒸汽壓力不低于2.94Mpa,主汽溫度不低于420C。(2) 進入汽輪發(fā)電機組各個軸承的油流量正常，油溫不低于30Co凝汽器內(nèi)真空不低于-0.061Mpa。潤滑油壓不低于0.08Mpa。(1) 沖轉(zhuǎn)?現(xiàn)場手動啟動匯報值長汽輪機準備沖轉(zhuǎn)。(2) 開啟自動主汽門，沖動轉(zhuǎn)子，漸升至500r/min進行暖機。沖動轉(zhuǎn)子后檢查盤車裝置是否自動脫開。傾聽汽輪發(fā)電機組內(nèi)部聲音，檢查振動、汽缸膨脹情況。(3) 低速暖機10分鐘，應(yīng)作下列檢查并調(diào)整：

49、檢查軸承振動、回油溫度、真空上升情況，汽缸膨脹等無異常，轉(zhuǎn)速穩(wěn)定，聲音無異常，調(diào)整軸封供汽、熱井水位。緩慢開大自動主氣門，在10分鐘內(nèi)提升轉(zhuǎn)速至1200r/min，維持15分鐘。(5) 繼續(xù)開大自動主汽門，在5分鐘內(nèi)提升轉(zhuǎn)速至2500r/min。維持10分鐘。升速過程應(yīng)均勻、平穩(wěn)，過臨界轉(zhuǎn)速(1836r/min)時應(yīng)迅速而平穩(wěn)的通過，并嚴格監(jiān)視汽輪機組振動，一般不大于0.10mm,。(6) 當手動升速達到設(shè)定值時自動轉(zhuǎn)為DEH控制，接著利用控制器將轉(zhuǎn)速升到額定轉(zhuǎn)速?？刂破骺刂妻D(zhuǎn)速后可全開自動主汽門，關(guān)閉旁路門。?自動啟動當選用自動啟動方式時，其程序為先將控制器復(fù)位(按下RESETS),清除所有

50、報警及停機信號，油動機全關(guān)，打開主汽門、電動主汽門，接著操作控制器發(fā)出運行命令，控制器可以根據(jù)停機時間長短(自診斷汽機處于冷態(tài)、熱態(tài)或二者之間)，作出相應(yīng)的升速率及暖機時間，控制機組轉(zhuǎn)速到3000r/min定速。在自動升速過程中，自動完成沖轉(zhuǎn)、低速暖機、自動過臨界、中速暖機、3000r/min定速、自動同期、等待機組并網(wǎng)。升速過程中的暖機時間也可根據(jù)現(xiàn)場情況，通過面板操作升速停止或繼續(xù)。SCROO翻房,機組運行后，按下SPEED鍵，可以顯示轉(zhuǎn)速菜單，通過可以顯示出升速狀態(tài)、暖機時間。說明：手動啟動與自動啟動的切換只有在停機時改變，但在自動方式下也可外界人為干預(yù)。3.3.4.2 汽輪機在升速過程

51、中應(yīng)注點下列各點:(1) 將各參數(shù)調(diào)整在正常范圍內(nèi)。(2) 升速時，注意調(diào)整汽封，真空應(yīng)維持在-80Kpa以上，當轉(zhuǎn)速升至3000r/min時真空應(yīng)達到正常值。(3) 軸承進油溫度不應(yīng)低于30r。(4) 升速過程中，機組各軸承振動不得超過0.03mm一旦超過該數(shù)值，則應(yīng)降低轉(zhuǎn)速直至振動消除，維持此轉(zhuǎn)速運轉(zhuǎn)30min,再升速，如振動仍未消除，需再次降速運轉(zhuǎn)120min,再升速，若振動仍未消除，則必須停機檢查，過臨界轉(zhuǎn)速時振動不應(yīng)超過0.10mm,當大于0.10mm，應(yīng)立即降速至1200r/min下暖機，待振動減弱后再行升速。(5) 隨時注意將轉(zhuǎn)速控制到所需要的暖機轉(zhuǎn)速。(6) 注意傾聽機組聲音和

52、檢查機組熱膨脹的變化情況。(7) 汽溫達420C,關(guān)閉所有疏水門。油溫達42C時投入冷油器水側(cè)，保持其出油溫度為38C。(8) 發(fā)電機出口風(fēng)溫達30E時投入空冷器水側(cè)，保持風(fēng)溫在20-40C之間(9) 保持凝汽器正常水位，防止凝結(jié)泵汽化和振動，凝結(jié)水質(zhì)經(jīng)化驗合格后及時回收至除氧器。(10) 當轉(zhuǎn)速達2600rpm左右時，注意主油泵應(yīng)開始做功，當主油泵出口油壓稍高于電動油泵出口油壓時，電動油泵應(yīng)自動停止。(11) 定速后對機組進行全面檢查。3.3.5汽輪機冷態(tài)啟動、熱態(tài)啟動條件及時間分配3.3.5.1冷熱態(tài)啟動的區(qū)分：凡停機時間在12小時以內(nèi)，或前汽缸復(fù)速級處上汽缸壁溫度不低于300r、下缸壁溫

53、度不低于250r時汽輪機再啟動，為熱態(tài)啟動。其他情況下啟動均為冷態(tài)啟動。3.3.5.2 汽輪機冷態(tài)啟動應(yīng)遵守以下各點：(1) 在沖動轉(zhuǎn)子前先抽真空，真空達-0.061MPa;升速至400r/min時向軸圭寸送汽；軸封送汽溫度小于200r。335.3 汽輪機熱態(tài)啟動應(yīng)遵守以下各點：(1) 進入汽輪機的蒸汽溫度應(yīng)高于汽缸進汽室溫度50C以上，嚴禁出現(xiàn)冷3.3.5.4 卻；在沖動轉(zhuǎn)子前2小時應(yīng)處于連續(xù)盤車狀態(tài)；在連續(xù)盤車情況下先向軸封送汽，然后再抽真空；維持真空-0.08MPa;軸封送汽溫度前汽封約250E,后汽封小于250EO潤滑油溫度大于35度汽輪機啟動時間分配表：序號項目轉(zhuǎn)速冷態(tài)啟動時間(min)熱態(tài)啟動時間(min)1"轉(zhuǎn)后升速至500r/min（熱態(tài)為500r/min）222檢查并維持500r/min（熱態(tài)為500r/min）833均勻升速至1200r/min1054檢查并維持1200r/min1535均勻升速至2500r/min556檢查并維持2500r/min1027均勻升速至3000r/min1058合計60253.3.6并網(wǎng)及升負荷