浮選機(jī)安裝施工組織設(shè)計(jì)方案

1、 鐵礦項(xiàng)目浮選機(jī)安裝施工方案編制單位：*選礦項(xiàng)目部2012年5月一、工程概況浮選機(jī)車(chē)間共有57臺(tái)浮選機(jī)，設(shè)備總重約1305T。250m3的浮選機(jī)30臺(tái)，1、4、5線各10臺(tái)，每臺(tái)重23832kg(6159.9kg+17672kg)；160m3的浮選機(jī)27臺(tái)，2、3、6線各9臺(tái)，每臺(tái)重21859kg(7416kg+14443kg)。最大組裝件重量為17672kg，廠房行車(chē)起吊能力為20T，可以滿(mǎn)足吊裝要求。二、編制依據(jù)業(yè)主提供施工圖紙和資料三、施工組織及施工部署1、組織管理機(jī)構(gòu)1.1為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立由經(jīng)理任組長(zhǎng)、總工程師任副組長(zhǎng)，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)參加的

2、施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)和組織工作。1.2工程設(shè)立項(xiàng)目經(jīng)理部，負(fù)責(zé)項(xiàng)目施工全面工作，項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)如下：項(xiàng)目經(jīng)理設(shè)備員質(zhì)檢員材料員安全員資料員測(cè)量員預(yù)算員項(xiàng)目部組織機(jī)構(gòu)圖 （詳見(jiàn)項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)表）項(xiàng)目總工項(xiàng)目副經(jīng)理1.3項(xiàng)目經(jīng)理部管理人員職責(zé)項(xiàng)目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作。項(xiàng)目副經(jīng)理：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作。專(zhuān)業(yè)工程師：負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)日常技術(shù)、質(zhì)量管理工作。質(zhì)檢員：負(fù)責(zé)各專(zhuān)業(yè)質(zhì)量檢查及評(píng)定工作;工序質(zhì)量驗(yàn)收，配合監(jiān)理工作。測(cè)量員：負(fù)責(zé)工程施工需要的各種點(diǎn)、線測(cè)量工作;及安裝復(fù)測(cè)、校驗(yàn)工作。資料員：負(fù)責(zé)保管、印制、編繪本工程各類(lèi)施工圖表等技術(shù)文件，進(jìn)行工程檔案的收集、整理和管理。安全員：負(fù)

3、責(zé)安全、防火和文明施工的管理工作。材料員：落實(shí)項(xiàng)目材料計(jì)劃采購(gòu)及管理工作。2、施工布署 2.1工程目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo): 單位工程合格率100%；單位工程優(yōu)良率大于80%；工程竣工驗(yàn)收合格率100%。工期目標(biāo):總工期60天設(shè)備安裝完畢，具備調(diào)試條件。2.2現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備2.2.1辦理施工臨時(shí)用電手續(xù)，接通施工電源。2.2.2設(shè)置必要的施工臨設(shè)，規(guī)劃施工通道，設(shè)置必要的現(xiàn)場(chǎng)溝坑防護(hù)欄桿和蓋板等安全警示標(biāo)志，重點(diǎn)做好設(shè)備進(jìn)場(chǎng)道路暢通和設(shè)備組裝平臺(tái)場(chǎng)地。2.2.3設(shè)置完成現(xiàn)場(chǎng)施工照明2.3 施工管理及技術(shù)準(zhǔn)備2.3.1組建項(xiàng)目經(jīng)理部，調(diào)配技術(shù)管理人員。2.3.2加強(qiáng)與某和設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員的聯(lián)系，加深對(duì)設(shè)計(jì)意圖

4、的理解，細(xì)化方案和施工工藝。2.3.3調(diào)配、購(gòu)置足夠數(shù)量的施工機(jī)械、施工材料。2.3.4全面熟悉圖紙資料，了解設(shè)計(jì)意圖，掌握建設(shè)單位的設(shè)備、材料供貨狀況。積極組織、參與圖紙會(huì)審，將技術(shù)問(wèn)題盡量解決在施工之前。2.3.5組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專(zhuān)業(yè)施工隊(duì)，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.4施工機(jī)具準(zhǔn)備序號(hào)名 稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1.汽車(chē)吊32T臺(tái)1設(shè)備倒運(yùn)2.運(yùn)輸汽車(chē)20T輛1設(shè)備倒運(yùn)3.水準(zhǔn)儀DSZ2套14.鋼卷尺50M把25.鉗工水平儀0.02MMM塊46.鉗工水平儀0.2MMM塊47.電焊機(jī)臺(tái)48.百分表套49.游標(biāo)卡尺150把210.游標(biāo)卡尺300把211.倒鏈2T個(gè)812.倒鏈3T個(gè)613.

5、倒鏈5T個(gè)414.倒鏈10T個(gè)215.千斤頂10T個(gè)416.千斤頂20T個(gè)4四、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置 1、現(xiàn)場(chǎng)布置 1.1 設(shè)置電焊機(jī)4臺(tái)，靠近施工區(qū)域布置。1.2 沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具3套，氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶存放在2個(gè)氣瓶房?jī)?nèi)，靠近施工區(qū)域布置。1.3 施工工具存放在工具房?jī)?nèi)，集中存放。1.4 重點(diǎn)防火部位設(shè)置滅火器等消防用具。1.5進(jìn)廠房門(mén)地面設(shè)置設(shè)備組裝平臺(tái)及歷時(shí)支架。2、現(xiàn)場(chǎng)施工用電按照施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)X(JGJ46-88)的有關(guān)規(guī)定，依據(jù)本工程現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，臨時(shí)用電擬在廠房三個(gè)跨間隔設(shè)置3臺(tái)配電箱，施工用電器機(jī)具從配電箱引出。五、主要施工方法1、160m3的浮選機(jī)安裝

6、160m3的浮選機(jī)組裝分兩部分，定子和機(jī)芯總成，定子重7416kg，機(jī)芯總成重14443kg，安裝時(shí)先就位安裝定子，然后就位安裝機(jī)芯總成。1.1提前制作一支撐框架，作為設(shè)備組裝平臺(tái)。1.2將機(jī)芯支承框架安放到組裝支撐框架上。參考下圖1-維護(hù)支承固定件4-軸承箱和軸總成7-伸縮軸2-機(jī)芯架5-電機(jī)8-轉(zhuǎn)子3-軸承座6-電機(jī)安裝板1.3對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承座安裝到機(jī)芯架上。對(duì)照扭力值圖來(lái)將緊固件上緊。1.4對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的緊固件，將電機(jī)支承托架安裝到軸承座上。對(duì)照扭力值圖來(lái)將緊固件上緊。1.5對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承箱和軸總成安裝到軸承座上。此時(shí)不要將

7、緊固件上緊。1.6使用指定的緊固件，將電機(jī)固定到電機(jī)安裝板上。1.7將電機(jī)連同電機(jī)安裝板在電機(jī)支承托架上安放到位，然后安裝調(diào)節(jié)桿以及電機(jī)安裝板與電機(jī)支承托架之間的緊固件。此時(shí)不要上緊電機(jī)安裝板與電機(jī)支持托架之間的緊固件。1.8對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的沉頭帶帽螺絲和墊圈，將轉(zhuǎn)子安裝到伸縮軸上。按照機(jī)芯總成圖上規(guī)定的扭力值來(lái)上緊沉頭帶帽螺絲。使用指定的密封劑來(lái)遮蓋接頭盒緊固件上外露的鋼材。1.9對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的緊固件，將轉(zhuǎn)子/伸縮軸總成安裝到轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接器上。按照?qǐng)D紙規(guī)定的扭力值來(lái)將緊固件上緊。1.10對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的緊固件，將懸臂梁安裝到機(jī)芯架上。安裝機(jī)芯總成圖上規(guī)定的扭力值

8、來(lái)將緊固件上緊。1.11此時(shí)不要安裝皮帶護(hù)罩總成、槽輪或V形皮帶。1.12機(jī)芯設(shè)備組裝好重量為14443kg，選擇4個(gè)5T卡環(huán)和一對(duì)21.5mm的鋼絲繩吊裝。4個(gè)卡環(huán)連接在機(jī)芯架上的4只吊耳上。 吊裝就位機(jī)芯前，先吊裝就位定子（7416kg），并找正安裝完畢。1.13將機(jī)芯總成在浮選槽中安放到位。在機(jī)芯總成被起升并放入浮選槽時(shí)，要小心避免與徑向洗槽和定子接觸。1.14使用機(jī)工尺來(lái)檢查軸承箱和軸總成是否垂直。機(jī)工尺在所有方向上的水平讀數(shù)都不得超過(guò)規(guī)定的水平容差，這樣軸才會(huì)是垂直的(與水平方向成（90°±1°)。1.15要使軸垂直，需要松開(kāi)軸承箱和軸承座之間的安裝螺栓

9、，然后使用頂舉螺栓，在長(zhǎng)形螺栓孔的X圍內(nèi)移動(dòng)軸承箱，從而重新將軸承箱和軸總成對(duì)齊。1.16重新上緊軸承箱與軸總成之間的安裝螺栓。如果仍未達(dá)到垂直效果，則使用不銹鋼薄墊片來(lái)墊在軸承箱和軸承座之間(參見(jiàn)機(jī)芯總成圖)。重新上緊軸承箱與軸承座之間的安裝螺栓。再次檢查轉(zhuǎn)子軸的垂直度達(dá)到要求。1.17按照機(jī)芯總成圖上規(guī)定的扭力值來(lái)上緊軸承箱和軸總成與軸承座之間的螺栓。1.18檢查轉(zhuǎn)子與定子是否同心，不同心時(shí)調(diào)節(jié)浮選槽上的機(jī)芯總成，同心后緊固連接螺栓。1.19對(duì)照扭力值圖來(lái)上緊機(jī)芯架與浮選槽之間、以及懸臂梁與浮選槽之間的螺栓。1.20使用鉗工水平檢查電機(jī)軸是否垂直。軸必須在所有方向上都保持垂直。1.21松開(kāi)

10、電機(jī)與電機(jī)安裝板之間的緊固件，然后調(diào)節(jié)電機(jī)的垂直度，上緊電機(jī)與電機(jī)安裝板之間的螺栓。1.22 對(duì)照機(jī)芯總成圖以及皮帶護(hù)罩總成圖，使用指定的緊固件，將皮帶護(hù)罩底(電機(jī)側(cè))安裝到軸承座上。使用指定的緊固件，將皮帶護(hù)罩底安裝到皮帶護(hù)罩底電機(jī)側(cè))上。按照皮帶護(hù)罩總成圖所示來(lái)安裝吊耳蓋板和護(hù)罩插頭蓋。1.23在電機(jī)軸上安裝驅(qū)動(dòng)槽輪。1.24在軸承箱和軸總成的軸上安裝從動(dòng)槽輪。1.25.檢查槽輪是否平行對(duì)齊，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。上緊所有槽輪緊固件。1.26將V形皮帶在軸承箱和軸總成槽輪上安放到位。1.27對(duì)照機(jī)芯總成圖，松開(kāi)電機(jī)安裝板與電機(jī)支承托架之間的緊固件，然后使用調(diào)節(jié)桿來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，以使V形皮帶達(dá)到一

11、定的松垂度、剛好能夠滑過(guò)電機(jī)槽輪上方并保持就位。有時(shí)候所供槽輪上的凹槽或許會(huì)超過(guò)提供的皮帶數(shù)量。如果遇到這種情況，請(qǐng)將皮帶安裝到平行的凹槽中。1.28均勻轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)桿來(lái)X緊V形皮帶，以收緊皮帶中的松垂部分。正確對(duì)齊能夠?qū)⑤d荷均勻地分配到每一副V形皮帶上。1.29.在X緊皮帶后，向下上緊電機(jī)安裝板與電機(jī)支承托架之間的緊固件。2、250m3的浮選機(jī)安裝250m3的浮選機(jī)組裝分兩部分，一部分為機(jī)芯支撐框架、立管與浮選倉(cāng)、分散器和分散器罩的總成，重量為6159.9kg，先就位安裝；另一部分為減速機(jī)、電機(jī)及轉(zhuǎn)子的總成，重量為17672kg，后就位安裝。2.1第一部分安裝2.11第一部分的組裝需提前制作一個(gè)

12、臨時(shí)支撐框架，浮選倉(cāng)和分散器需倒裝在機(jī)芯架上。2.1.2將機(jī)芯支承框架安放到臨時(shí)支撐架上，并用連接螺栓連接。2.1.3將立管與浮選倉(cāng)放在水平組裝臺(tái)平面上（地面），在立管和浮選倉(cāng)的頂部法蘭上、安裝螺栓孔的內(nèi)沿中施涂一大滴聚氨酯密封膠。2.1.4利用廠房行車(chē)吊起臨時(shí)支撐架到立管和浮選倉(cāng)上部，然后放下并摘下鋼絲繩吊具，再利用行車(chē)抬起立管和浮選倉(cāng)，用指定的緊固件將他固定到機(jī)芯支承框架上。緊固件的上緊規(guī)格參見(jiàn)扭力值圖。2.1.5將分散器放置在水平組裝臺(tái)平面上（地面），然后再利用行車(chē)吊起上面的組裝件放在分散器上部，同樣的方法，再吊起分散器并連接螺栓，在帶帽螺絲的螺紋中施涂一點(diǎn)防卡化合物，然后安裝墊圈和帶帽

13、螺絲并完全上緊。2.1.6均與的以半圈幅度來(lái)上緊所有帶帽螺絲，將分散器均衡拉起，直到所有的帶帽螺絲都達(dá)到扭力值圖中規(guī)定的扭力為止。2.1.7對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的外罩段安裝臺(tái)、外罩段夾具、帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段安裝到分散器上。在所有各段都安裝完畢并相互連接之前不要上緊帶帽螺絲。2.1.8對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段相互連接起來(lái)。上緊段與段之間的帶帽螺絲和螺帽，剛好到橡膠部分露出來(lái)為止。在帶帽螺絲頭和螺帽上方安裝螺栓帽。2.1.9上緊分散器罩各段與分散器之間的帶帽螺絲。2.1.10準(zhǔn)備一扁擔(dān)吊具、4個(gè)5T的卡環(huán)和一對(duì)21.5mm的鋼絲繩吊起組裝好的設(shè)備，4個(gè)卡環(huán)

14、連接設(shè)備吊耳。鋼絲繩繃緊后，拆除臨時(shí)支與機(jī)芯支撐架的連接螺栓，吊起總成就位到浮選槽箱中的安裝位置。2.1.11對(duì)照最終總成圖，使用指定的緊固件，將機(jī)芯支承框架安裝到機(jī)芯支承梁上。螺栓的緊固力矩參閱“力矩值”圖紙。2.2第二部分安裝2.2.1提前制作一臨時(shí)支撐，用于支撐減速機(jī)安裝板，然后組裝減速機(jī)和轉(zhuǎn)子等。2.2.2使用指定的帶帽螺絲、螺帽和墊圈，將伸縮軸安裝到減速器聯(lián)結(jié)器上。按照機(jī)芯總成圖上指定的扭力數(shù)值來(lái)上緊帶帽螺絲和螺帽。伸縮軸必須在減速器在減速器安裝板上安放到位之前安裝到減速器上。2.2.3對(duì)照機(jī)芯總成圖，使用指定的緊固件，將豎向減速器連同伸縮軸安裝到減速器安裝板上。2.2.4使用指定的

15、帶帽螺絲和墊圈，將接頭法蘭安裝到星形轉(zhuǎn)子的頂端。按照機(jī)芯總成圖中指定的扭力數(shù)值來(lái)上緊帶帽螺絲。2.2.5.使用指定的帶帽螺絲和墊圈，將廷孟嵋羞庫(kù)裝到星形轉(zhuǎn)子的底部。按照扭力值圖中規(guī)定的數(shù)值來(lái)上緊帶帽螺絲。2.2.6將星形轉(zhuǎn)子安放到減速器安裝板下面的一只貨盤(pán)上。2.2.7用廠房行車(chē)抬起星形轉(zhuǎn)子，并用指定的帶帽螺絲和墊圈將它安裝到伸縮軸上。按照機(jī)芯總成圖中指定的扭力數(shù)值來(lái)上緊帶帽螺絲。2.2.8對(duì)照機(jī)械總成圖來(lái)安裝減速器外殼密封件和密封護(hù)圈，并使用指定的緊固件將它們固定到減速器安裝板上。設(shè)備組裝完畢，進(jìn)行下一步的吊裝就位。2.2.9利用前面的扁擔(dān)吊具吊裝設(shè)備，4個(gè)卡環(huán)連接在設(shè)備的4個(gè)吊耳上，起重纜

16、索或起重鏈不得對(duì)齒輪箱和轉(zhuǎn)子總成施加角負(fù)載。2.2.10在將齒輪箱和轉(zhuǎn)子總成安放到位之前，在機(jī)芯支承框架上的減速器安裝板螺栓孔內(nèi)部施涂一大滴密封劑。2.2.11使用行車(chē)吊起總成離開(kāi)地面，然后拆除組裝臨時(shí)支撐。起升齒輪箱和轉(zhuǎn)子總成，就位到機(jī)芯支承框架上的安裝位置。2.2.12使用指定的緊固件來(lái)將減速器安裝板固定到機(jī)芯支承框架上。請(qǐng)參閱“力矩值”圖紙。2.2.13檢查星形轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向管的同心度容差是否在士6 mmX圍內(nèi)，如果達(dá)不到上述的容差要求，則表明導(dǎo)向管錯(cuò)位，應(yīng)當(dāng)對(duì)它進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以使轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向管對(duì)齊。2.2.14使用指定的緊固件，在星形轉(zhuǎn)子周?chē)鷮⑵春檄h(huán)的兩半組裝起來(lái)。使拼合環(huán)的拼接件與導(dǎo)向管

17、的拼接件之間成大約90度的角，如浮選槽總成圖所示。2.2.15使用指定的緊固件將拼合環(huán)固定到導(dǎo)向管上。2.2.16在減速器安裝板上的手動(dòng)進(jìn)氣口總成安裝法蘭中、以及螺栓孔的內(nèi)沿施涂一大滴聚氨酷密封膠。2.2.17用指定的緊固件，將手動(dòng)進(jìn)氣口總成在減速器安裝板上安裝到位，確保進(jìn)氣口板和拉桿臂定位在完全打開(kāi)的位置上，如進(jìn)氣管總成圖所示，并固定翼形螺帽，以便將進(jìn)氣口板鎖定在打開(kāi)位置上。2.2.18對(duì)照機(jī)芯總成圖使用指定的緊固件，將電機(jī)安裝座架固定到機(jī)芯支承件上。2.2.19對(duì)照機(jī)芯總成圖使用指定的緊固件，將電機(jī)安裝軌固定到電機(jī)安裝座架上。2.2.20對(duì)照機(jī)芯總成圖使用指定的緊固件，將電機(jī)安裝到電機(jī)安裝

18、軌上。2.2.21對(duì)照機(jī)芯總成圖將皮帶傳動(dòng)裝置護(hù)罩在機(jī)芯支承框架上安裝到位。2.2.22在皮帶傳動(dòng)裝置護(hù)罩上安裝減速器軸蓋板。2.2.23在電機(jī)軸上安裝驅(qū)動(dòng)槽輪。2.2.24在減速器輸入軸上安裝驅(qū)動(dòng)槽輪。2.2.25檢查槽輪是否平行對(duì)齊，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。上緊所有槽輪緊固件。2.2.26將V形皮帶在減速器槽輪上安放到位。2.2.27對(duì)照機(jī)芯總成圖，松開(kāi)電機(jī)與電機(jī)安裝軌之間的緊固件，然后使用兩只收帶調(diào)節(jié)螺桿來(lái)調(diào)節(jié)電機(jī)位置，以使V形皮帶剛好松垂到滑過(guò)電機(jī)槽輪上方的程度，并保持到位。2.2.28均衡地一起調(diào)節(jié)收帶調(diào)節(jié)螺桿，以收緊皮帶的松垂部分，從而X緊V形皮帶。正確對(duì)齊能夠?qū)⑤d荷均勻地分配到每一副V形

19、皮帶上。2.2.29在X緊V形皮帶后，向上緊固調(diào)節(jié)螺桿的螺母，并緊固電機(jī)與安裝軌之間緊固件。 2.2.30對(duì)照皮帶護(hù)罩總成圖，將減速器軸蓋板遮護(hù)在減速器軸周?chē)缓髮⑵鲃?dòng)裝置護(hù)罩安裝到位。 2.2.31對(duì)照本手冊(cè)中“配件設(shè)備”一節(jié)中給出的設(shè)備說(shuō)明加入潤(rùn)滑油。六、勞動(dòng)力安排管理1人，技術(shù)負(fù)責(zé)1人，鉗工10人，力工10人，起重工3人。七、安全措施7.1安全管理措施7.1.1認(rèn)真貫徹國(guó)家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及上級(jí)頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責(zé)任制，施工人員進(jìn)場(chǎng)前必須進(jìn)行安全教育。7.1.2參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)格操作，堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。不合格人

20、員堅(jiān)決清退，下崗處理。7.1.3起重工、焊工、電工、起重機(jī)司機(jī)等必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，持證上崗。7.1.4正確使用各種防護(hù)用品和安全設(shè)施。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)個(gè)人防護(hù)用品齊全，正確使用。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上下交叉作業(yè)必須采取防護(hù)措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查，不符合要求的不得使用。7.1.5各級(jí)安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場(chǎng)檢查安全情況，宣傳安全注意事項(xiàng)，檢查指導(dǎo)安全工作。7.1.6組織安全員和施工技術(shù)人員參加工地安全檢查，每天一次，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題落實(shí)責(zé)任者，及時(shí)處理和整改。7.1.7組織安全員和施工技術(shù)人員參加經(jīng)驗(yàn)交流和事故分析會(huì)，每周一次，推廣先進(jìn)的安全組織措施和技術(shù)措施，促進(jìn)安全工作的不斷提高。7

21、.1.8選擇有吊裝經(jīng)驗(yàn)的合格起重工負(fù)責(zé)指揮吊裝，持證上崗。7.2安全施工措施7.2.1設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，各區(qū)域之間保持一定的距離，以防止吊運(yùn)撞擊。7.2.2設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類(lèi)碼放，碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，并有防護(hù)措施。7.2.3各種孔洞四周加設(shè)防護(hù)欄和安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅燈標(biāo)志，并有充足照明。7.2.4施工平臺(tái)架子要按規(guī)定搭設(shè)，承重和異型腳手架要經(jīng)過(guò)計(jì)算。 7.2.5起重作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。重要設(shè)備和構(gòu)件吊裝必須按照規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。起吊前必須檢查起吊設(shè)備機(jī)具的合格無(wú)破損現(xiàn)象，認(rèn)真檢查，如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，不得使用。7.2.6配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電，各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開(kāi)關(guān)電器應(yīng)標(biāo)明用途，各類(lèi)配電箱、開(kāi)關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵。箱體應(yīng)外涂安全色標(biāo)，統(tǒng)一編號(hào)，拉閘停電進(jìn)行檢修時(shí)，必須在配電箱門(mén)上掛 "有人操作，禁止合閘"的標(biāo)示牌，必