路燈燈桿生產(chǎn)工藝的詳細(xì)簡介

1、.路燈燈桿生產(chǎn)工藝的詳細(xì)簡介一、燈桿生產(chǎn)工藝流程：（1）下料（2）折彎 （3）焊接（4）修補打磨 （5）整形（6）齊頭（7）裝底板（8）焊底板（9）開門 （10）焊門條、電器條、鎖座（11）彎叉（12）鍍鋅（13）噴塑（14）總檢（15）發(fā)貨二、各工序要求：1、下料剪切1）剪切前首先調(diào)整好裁條機的斜度與所需縱剪尺相符。2）定好鋼板擺放位置，保證余料的最大尺寸，使余料能利用。3）長度尺寸由開平時保證，寬度尺寸要求±2mm高桿下料尺寸公差每節(jié)桿大頭取正公差：一般：0-2mm。小頭取負(fù)公差，-2-0mm尺寸調(diào)整好以后，由裁調(diào)機，自動切割完成。4）設(shè)備方面：開料應(yīng)檢查滾剪設(shè)備的運行情況，清除

2、軌道上的雜物，保持設(shè)備的良好運行狀態(tài)。 2、折彎折彎是燈桿生產(chǎn)中最關(guān)鍵的一道工序，折彎的好壞，直接影響燈桿的質(zhì)量，而且折彎成形后無法修補的。具體注意如下：1）折彎前：首先清除板料上的割渣，保證折彎時無割渣壓傷模具。2）檢查板料的長度、寬度和直度，不直度1/1000，如不達(dá)到要求，進(jìn)行修正，特別是多邊形桿一定要保證不直度。3）調(diào)整大型折彎機折彎深度，確定板料擺放位置。4）在板料上正確劃線，誤差：±1mm。5）正確對線，正確折彎，使管縫達(dá)到最小，同時兩條邊高底不大于5mm。3、焊接焊接時對折彎機后的管壞進(jìn)行直縫焊接，因焊接是半自動焊接。主要是焊工應(yīng)有較多的責(zé)任性，焊接時應(yīng)該隨時調(diào)整焊松位

3、置及基參安大略湖。保證焊縫直線度。4、修補打磨修補打磨是對自動焊接后的管坯缺陷進(jìn)行修補。修補人員應(yīng)該逐根進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷的地方進(jìn)行補，補焊完成后，再進(jìn)行修磨，修磨的接處與自動焊縫基本相同。5、整形整形工序包括燈桿的調(diào)直及坯桿兩頭的整圓及多邊形對角線尺寸，一般公差：<±2mm。壞桿直線度誤差不超過：±1.5/1000。6、齊頭齊頭工序是把彎成的管坯兩端修平，保證管口與中心線垂直，不存在角度及高度不平，同時修平后，進(jìn)行端面磨光。 7、裝底板點焊底法蘭和筋板，關(guān)鍵是保證底法蘭與燈桿中心線垂直，筋板與底法蘭垂直，同時與燈直母線平線。8、焊底法蘭及筯板焊接要求參照國家標(biāo)準(zhǔn)的

4、焊接工藝，保證焊接質(zhì)量焊接縫要美觀，沒有氣孔、夾渣。9、開 門本工序在工作過程中，必須膽大心細(xì)（1）首先要看清圖紙確定門的方向，然后按照圖紙尺寸定位，尺寸包括：上下、左右，及門框尺寸大小，等離子切割時要心細(xì)，保證割縫一直線，同時割下的門板與燈直配號用電焊燒字。10、焊門條、電器條、鎖座焊門條時20mm寬的門條，伸出8-10mm位置放正，特別是點焊時門條應(yīng)緊貼燈相干，焊接要牢固。焊電器條及鎖座，主要是按照圖紙定好位置，鎖座焊在門中間，誤差±2mm，保持上面水平，不能超進(jìn)燈桿。11、彎叉彎叉工序與開門有相同性質(zhì)，應(yīng)該膽大心細(xì)。首先注意門的方向，第二注意起彎點，第三燈叉角度、牽引速度，不能

5、忽快忽慢，克保成品率100%。12、鍍鋅鍍鋅好壞直接影響燈桿的質(zhì)量，鍍鋅要求按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行鍍鋅，鍍后表面光滑，無色差，不能有流掛，流掛嚴(yán)重的燈桿必須重新返鍍。13、噴塑13.1）打磨：將鍍鋅桿處表面用拋光砂輪磨平，保證燈桿表面光滑、平整。13.2）調(diào)直：將打磨后的燈桿校直及口形的整形，燈桿不直度必須達(dá)到1/1000，口徑要求小桿±1mm、高桿±2mm。3）裝門板1>把所有門板進(jìn)行鍍鋅后的處理，處理包括掛鋅、漏鍍及鎖孔中的存鋅。2>鉆螺絲孔時必須電鉆與門板垂直，門板四周間隙相等，門板平復(fù)。3>螺絲固定后，門板不能有松動，固立必須牢固以防運輸途中脫落。4>噴塑粉：將裝好門的燈桿進(jìn)