熱電廠(chǎng)常用蒸汽流量計(jì)淺析

1、熱電廠(chǎng)常用蒸汽流量計(jì)淺析張俊彪4 流量檢測(cè)儀表 本章流量檢測(cè)儀表，是指與標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置(孔板、德?tīng)査?、賽德?配套使用的差壓式流量測(cè)量?jī)x表。 4.1 標(biāo)準(zhǔn)節(jié)流裝置 4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)孔板檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.1.1.1 孔板上游側(cè)端面上，連接任意兩點(diǎn)的直線(xiàn)與垂直于中心線(xiàn)平面之間的斜率應(yīng)小于1%。 孔板上游端面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)損傷，在離中心1.5d(d為孔板孔徑)范圍內(nèi)的不平度不得大于0.0003d，相當(dāng)于的表面粗糙度。 4.1.1.2 孔板下游側(cè)端面，應(yīng)與上游側(cè)端面平行，其表面粗糙度可較上游側(cè)端面低一級(jí)。 4.1.1.3 孔板開(kāi)孔上游側(cè)直角入口邊緣應(yīng)銳利，無(wú)毛刺和劃痕。 4.1.1.4 孔板開(kāi)孔下游側(cè)

2、出口邊緣應(yīng)無(wú)毛刺、劃痕和可見(jiàn)損傷。 4.1.1.5 孔板的孔徑d，是不少于4個(gè)單測(cè)值的算術(shù)平均值，這4個(gè)單測(cè)值的測(cè)點(diǎn)之間應(yīng)有大致相等的角距，而任一單測(cè)值與平均值之差不得超過(guò)0.05%。 孔徑d的允許公差見(jiàn)表4.1.1-1。 4.1.1-1 (mm) d公差5d60.0086100.01010d250.013d25d值mm，公差增加0.013mm4.1.2 環(huán)室、角接取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.1.2.1 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁的出口邊緣必須與夾緊環(huán)內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺和突出物。 4.1.2.2 取壓孔應(yīng)為圓筒形，其軸線(xiàn)應(yīng)盡可能與管道軸線(xiàn)垂直，與孔板上下游側(cè)端面形成的夾角允許小于或等于3。 4

3、.1.2.3 取壓孔前后的夾緊環(huán)的內(nèi)徑 應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D d1.02D,但不允許夾緊環(huán)內(nèi)徑小于管道內(nèi)徑。圖4.1-14.1.2.4 取壓孔在夾緊環(huán)內(nèi)壁出口處的軸線(xiàn)分別與孔板上下游側(cè)端面的距離等于取壓孔直徑的一半。上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。4.1.2.5 采用對(duì)焊法蘭緊固節(jié)流裝置時(shí)，法蘭內(nèi)徑必須與管道內(nèi)徑相等。 4.1.2.6 環(huán)室取壓的前后環(huán)室開(kāi)孔直徑DT應(yīng)相等，并等于管道內(nèi)徑D，允許1D DT1.02D，但不允許環(huán)室開(kāi)孔直徑小于管道內(nèi)徑。 4.1.2.7 單獨(dú)鉆孔取壓的孔板和法蘭取壓的孔板，其外緣應(yīng)有安裝手柄。安裝手柄上應(yīng)刻有表示孔板安裝方向的符號(hào)(+

4、、-)、孔板出廠(chǎng)編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑D 的設(shè)計(jì)尺寸值和孔板開(kāi)孔d的實(shí)際尺寸值。 圖4.1-24.1.3 法蘭取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.3.1 上下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)必須垂直于管道軸線(xiàn)。 4.1.3.2 取壓孔在管道內(nèi)壁的出口邊緣應(yīng)與管道內(nèi)壁平齊，無(wú)可見(jiàn)的毛刺或突出物。 4.1.3.3 上下游側(cè)取壓孔直徑應(yīng)相等。取壓孔應(yīng)按等角距配置。 4.1.3.4 上下游側(cè)取壓孔的軸線(xiàn)分別與孔板上下游側(cè)端面之間的距離等于25.4 0.8mm。 4.1.3.5 法蘭與孔板的接觸面應(yīng)平齊。 4.1.3.6 法蘭的外圓表面上應(yīng)刻有表示安裝方向的符號(hào)(+、-)、出廠(chǎng)編號(hào)、安裝位號(hào)和管道內(nèi)徑的設(shè)計(jì)尺寸值。 4

5、.1.4巴類(lèi)取壓裝置檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.1.4.1 概述：SDB(賽德巴，站內(nèi)空氣、5號(hào)爐蒸汽流量選用) 、DTB（德?tīng)査?龍泉窖公司蒸汽流量選用）流量計(jì)都是基于皮托管測(cè)速原理上發(fā)展起來(lái)的，流量計(jì)是由檢測(cè)桿、取壓口組成，它橫穿管道內(nèi)部與管軸垂直，在檢測(cè)桿迎流面上設(shè)有多個(gè)總壓檢測(cè)孔，在檢測(cè)桿背（側(cè)）流面上設(shè)有多個(gè)靜壓檢測(cè)孔，分別由總壓導(dǎo)壓管和靜壓導(dǎo)壓管引出，根據(jù)總壓與靜壓的差壓值，計(jì)算流經(jīng)管道流量。它們都是通過(guò)管道的平均流速及管道的有效截面積的乘積來(lái)確定流量的。其區(qū)別在于：-探頭截面形狀：賽德巴為彈形，德?tīng)査蜑轭?lèi)菱形，類(lèi)菱形截在能使高、低區(qū)的分界更明顯。-探頭桿取壓孔的位置：賽德巴的全壓孔

6、在桿前端，靜壓孔在桿兩側(cè)壁；德?tīng)査土髁坑?jì)的全壓孔也在桿前端，但靜壓孔卻在桿的后端，測(cè)量背壓力（負(fù)壓）。- 因此，在相同管徑和流速條件下，德?tīng)査吞筋^產(chǎn)生的差壓，較威力巴探頭的要大一些，約大20%40%。這是德?tīng)査土髁坑?jì) 的顯著優(yōu)點(diǎn)。4.1.4.2流量計(jì)常見(jiàn)安裝方式:圖4.1-34.1.4.3安裝檢測(cè)桿的測(cè)量段應(yīng)是直的，其上下游直管段長(zhǎng)度參照下表所規(guī)定的長(zhǎng)度。 表4.1-1序號(hào)上游側(cè)局部阻力件形式上游側(cè)下游側(cè)無(wú)整流器有整流器與檢測(cè)桿在同一平面內(nèi)與檢測(cè)桿不在同一平面內(nèi)1有一個(gè)90彎頭或三通7D9D6D3D2在同一平面內(nèi)有兩個(gè)90彎頭9D14D8D3D3在不同一平面內(nèi)有兩個(gè)90彎頭19D24D9

7、D4D4管道直徑改變（收或擴(kuò)）8D8D8D3D5部分開(kāi)啟的閘閥、球閥或其它節(jié)流閥24D24D9D4D注：1、D為管道標(biāo)稱(chēng)直徑，所給出數(shù)據(jù)為距離第二個(gè)彎頭的長(zhǎng)度。 2、檢測(cè)桿插入位置的角度允許偏差范圍見(jiàn)圖。 3、對(duì)于垂直管道，檢測(cè)桿可安裝在管道水平面沿管道圓周360的任何位置上，高低壓引壓管接頭應(yīng)處于同一水平面上。對(duì)于水平管道，在測(cè)量液體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線(xiàn)45以下的范圍內(nèi)；測(cè)量氣體時(shí)檢測(cè)桿插入位置應(yīng)位于管道橫截面水平面中心線(xiàn)45以上的范圍內(nèi)；測(cè)量蒸汽時(shí)檢測(cè)桿應(yīng)水平插入，見(jiàn)圖： 4、管道上開(kāi)孔尺寸35。 5、補(bǔ)償用壓力變送器在前直管段上，溫度變送器（或鉑電阻）裝在后直管段

8、上距離節(jié)流裝置2D處。圖4.1-44.2渦街流量計(jì)檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求4.2.1 概述: 渦街流量計(jì)，根據(jù)卡門(mén)（Karman）渦街原理測(cè)量氣體、蒸汽或液體的體積流量、標(biāo)況的體積流量或質(zhì)量流量的體積流量計(jì)。并可作為流量變送器應(yīng)用于自動(dòng)化控制系統(tǒng)中。在流體中安放一個(gè)非流線(xiàn)型旋渦發(fā)生體，使流體在發(fā)生體兩側(cè)交替地分離，釋放出兩串規(guī)則地交錯(cuò)排列的旋渦，且在一定范圍內(nèi)旋渦分離頻率與流量成正比的流量計(jì)。主要用于工業(yè)管道介質(zhì)流體的流量測(cè)量,如氣體、液體、蒸氣等多種介質(zhì)。其特點(diǎn)是壓力損失小,量程范圍大,精度高,在測(cè)量工況體積流量時(shí)幾乎不受流體密度、壓力、溫度、粘度等參數(shù)的影響。無(wú)可動(dòng)機(jī)械零件，因此可靠性高,維護(hù)量

9、小。儀表參數(shù)能長(zhǎng)期穩(wěn)定。渦街流量計(jì)采用壓電應(yīng)力式傳感器,可靠性高,可在-20+250的工作溫度范圍內(nèi)工作。有模擬標(biāo)準(zhǔn)信號(hào),也有數(shù)字脈沖信號(hào)輸出,容易與計(jì)算機(jī)等數(shù)字系統(tǒng)配套使用,是一種比較先進(jìn)、理想的流量?jī)x表。4.2.2流量計(jì)對(duì)外部環(huán)境的要求 :4.2.2.1對(duì)外部環(huán)境的要求渦街流量計(jì)避免安裝在溫度變化很大的場(chǎng)所和收到設(shè)備熱輻射，若必須安裝時(shí)，須有隔熱通風(fēng)的措施。 4.2.2.2傳感器避免安裝在含有腐蝕性氣體的環(huán)境中，若必須安裝時(shí)，須有通風(fēng)措施。 4.2.2.3傳感器最好安裝在室內(nèi)，必須安裝在室外時(shí)，須有防潮和防曬措施，注意水是否會(huì)順著電纜線(xiàn)流入放大器盒內(nèi)，接線(xiàn)時(shí)，在電氣接口外部將電纜線(xiàn)彎成U型

10、。 4.2.2.4安裝傳感器的周?chē)氂谐湓５目臻g，應(yīng)有照明燈和電源插座，以便安裝接線(xiàn)和定期維護(hù)。 4.2.2.5傳感器的接線(xiàn)位置要遠(yuǎn)離電噪聲，如大功率變壓器、電動(dòng)機(jī)和電源等。4.2.2.6傳感器安裝點(diǎn)附近不能有無(wú)線(xiàn)電收發(fā)機(jī)存在，否則高頻噪聲會(huì)干擾傳感器的正常使用。 4.2.3安裝條件 4.2.3.1傳感器可安裝在室內(nèi)，也可安裝在室外。環(huán)境條件要符合要求。 4.2.3.2傳感器應(yīng)安裝在水平、垂直或傾斜（流體的流向自下而上）的與其公稱(chēng)通徑相應(yīng)的管道上。 4.2.3.3 傳感器應(yīng)避免安裝在有機(jī)械振動(dòng)的管道上。當(dāng)振動(dòng)不可避免時(shí)，應(yīng)考慮在距傳感器前后約2DN處的直管段上加固定支撐架。 4.2.3.4被測(cè)

11、介質(zhì)含有較多雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)在傳感器上游直管段要求的長(zhǎng)度以外加裝過(guò)濾器。 4.2.3.5傳感器的上、下游應(yīng)配置一定長(zhǎng)度的直管段，直管段的內(nèi)壁應(yīng)清潔、光滑，無(wú)明顯凸凹、積垢和起皮等現(xiàn)象:若傳感器安裝點(diǎn)的上游在同一平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段25D，下游直管段5D 。若傳感器安裝點(diǎn)的上游在不同平面上有二個(gè)90。彎頭，則：上游直管段40D，下游直管段5D 。調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應(yīng)不小于50D，下游應(yīng)有不小于5D。如下表：表4.2-1 在用渦街流量計(jì)上、下游直管段長(zhǎng)度要求 流量計(jì)上游 阻力件形式 最 短 直 管 長(zhǎng) 度 上 游 下 游 同

12、心收縮管 15D 5D 同心擴(kuò)大管 25D 90單彎頭 20D 同平面90雙彎頭 25D 不同平面90雙彎頭 40D 全開(kāi)閥門(mén) 15D 半開(kāi)閥門(mén) 40D 調(diào)節(jié)閥 應(yīng)安裝在流量計(jì)下游15D以外注：D 為公稱(chēng)通徑。*14.2.3.6直管段內(nèi)徑盡可能與傳感器通徑一致，若不能一致，應(yīng)采用比傳感器通徑略大的管徑，誤差要3%并不超過(guò)5mm。安裝點(diǎn)上下游的配管應(yīng)與傳感器同心，同軸偏差應(yīng)不小于0.5DN。4.2.3.7在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。測(cè)量氣體流量時(shí)，若被測(cè)氣體中含有少量的液體，傳感器應(yīng)安裝在管線(xiàn)的較高處;測(cè)量液體流量時(shí)，若被測(cè)液體中含有少量的氣體，傳感器應(yīng)安裝在管線(xiàn)的較低處。4.

13、2.3.8傳感器在水平管道的側(cè)裝。無(wú)論測(cè)量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測(cè)量過(guò)熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對(duì)放大器的影響較小。4.2.3.9測(cè)壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)的選擇。根據(jù)測(cè)量的需要，需在傳感器附近測(cè)量壓力和溫度時(shí)，測(cè)壓點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的3-5D處，測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)在傳感器下游的6-8D處。4.3 流量顯示與積算記錄表4.3.1 檢查項(xiàng)目與質(zhì)量要求 4.3.1.1進(jìn)行儀表的清掃和常規(guī)檢修，檢修后儀表應(yīng)符合下列要求： a) 被檢儀表(或裝置)外殼、外露部件(端鈕、面板、開(kāi)關(guān)等)表面應(yīng)光潔完好，銘牌標(biāo)志應(yīng)清楚，計(jì)量色標(biāo)完整清晰。 b) 儀表刻度線(xiàn)、數(shù)字和其他標(biāo)

14、志應(yīng)完整、清晰、準(zhǔn)確；表盤(pán)上的玻璃應(yīng)保持透明，無(wú)影響使用和計(jì)量性能的缺陷；用于測(cè)量溫度的儀表還應(yīng)注明分度號(hào)。 c) 各部件應(yīng)清潔無(wú)塵、完整無(wú)損，不得有銹蝕、變形。 d) 緊固件應(yīng)牢固可靠，不得有松動(dòng)、脫落等現(xiàn)象，可動(dòng)部分應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平衡，無(wú)卡澀。 e) 各調(diào)節(jié)器部件應(yīng)操作靈敏、響應(yīng)正確，在規(guī)定的狀態(tài)時(shí)，具有相應(yīng)的功能和一定的調(diào)節(jié)范圍。 f) 接線(xiàn)端子板的接線(xiàn)標(biāo)志應(yīng)清晰，引線(xiàn)孔、表門(mén)及玻璃的密封應(yīng)良好。 g) 電源熔絲容量符合要求。4.3.1.2儀表閥門(mén)組或單個(gè)閥門(mén)應(yīng)完好嚴(yán)密，手輪齊全，標(biāo)志正確清楚，操作靈活。 4.3.1.3 表內(nèi)接線(xiàn)正確牢固，編號(hào)齊全清楚，牽引線(xiàn)無(wú)破損或傷痕。 表內(nèi)電氣線(xiàn)路對(duì)

15、外殼、測(cè)量線(xiàn)路對(duì)外殼的絕緣電阻，用500V絕緣表測(cè)量， 應(yīng)不低于10M。 4.3.2 校準(zhǔn)項(xiàng)目與技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 4.3.2.1 基本誤差和回程誤差校準(zhǔn) a.校準(zhǔn)點(diǎn)不少于5點(diǎn)，包括常用點(diǎn)。 一、二次表配套校準(zhǔn)的基本誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差，重要儀表常用點(diǎn)誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的1/2。 回程誤差應(yīng)不超過(guò)允許綜合誤差的絕對(duì)值。 允許綜合誤差等于一、二次表基本誤差的方和根。 b.一、二次表分別校準(zhǔn)時(shí)，其基本誤差和回程誤差應(yīng)不超過(guò)各自的允許誤差?？傉`差按方和根法計(jì)算。 4.3.2.2 儀表積算器誤差校準(zhǔn) 校準(zhǔn)點(diǎn)不少于3點(diǎn)，包括常用點(diǎn)，其誤差應(yīng)符合廠(chǎng)家規(guī)定。根據(jù)我公司實(shí)際情況，要求民營(yíng)公司流量和龍泉窖公司流

16、量應(yīng)按標(biāo)況輸入差壓、壓力、溫度后累積3小時(shí)以上，顯示數(shù)值與理論值相差不大于5%。 4.3.2.3 靜壓試驗(yàn) a.對(duì)于經(jīng)解體檢修過(guò)的差壓計(jì)，應(yīng)作靜壓試驗(yàn)。 b.以1.25倍工作壓力作靜壓試驗(yàn)，保持5min,壓力降應(yīng)不超過(guò)2%。 4.3.3 運(yùn)行維護(hù) 4.3.3.1 投入前的檢查與準(zhǔn)備 a.檢查一次表、管路系統(tǒng)、閥門(mén)及接頭鎖母連接是否牢固。 b.檢查一、二次表連接線(xiàn)路是否正確。 c.檢查差壓計(jì)是否在停用狀態(tài)(正、負(fù)壓二次門(mén)關(guān)閉，平衡門(mén)打開(kāi)，排污門(mén)關(guān)閉)。 d.對(duì)于新裝或大小修后以及久停未用的儀表，投入前應(yīng)進(jìn)行沖洗管路。 4.3.3.2 投入 a.接通一、二次表電源，檢查、調(diào)整二次表工作點(diǎn)和靈敏度。

17、 b.打開(kāi)一次門(mén)。 c.先開(kāi)差壓計(jì)正壓門(mén)，后開(kāi)負(fù)壓門(mén)，再關(guān)平衡門(mén)，差壓計(jì)即啟動(dòng)投入。特別對(duì)于巴類(lèi)流量計(jì)，為確保測(cè)量準(zhǔn)確多選用微差壓變送器，其靜壓多偏小，此時(shí)若關(guān)閉平衡門(mén)而單開(kāi)正壓門(mén)或負(fù)壓門(mén)很容易因單方壓力過(guò)高而損壞測(cè)量模塊。 4.3.3.3 停用 a.先開(kāi)平衡門(mén)，再關(guān)負(fù)壓門(mén)，最后關(guān)正壓門(mén)，差壓計(jì)即停用。 b.斷開(kāi)一、二次表電源。 c.如長(zhǎng)期停用或需拆卸差壓計(jì)，則要關(guān)嚴(yán)一次門(mén)。 4.3.3.4 維護(hù) a.經(jīng)常保持儀表及附件清潔。 b.保持記錄線(xiàn)清晰正確，積算器工作正常，儀表指示正確。 c.經(jīng)常檢查管路系統(tǒng)，一、二次門(mén)和接頭等處均應(yīng)嚴(yán)密無(wú)滲漏。 d.定期（每周（最長(zhǎng)不低于每月）一次）變送器取樣管排

18、污。 e.定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)校準(zhǔn)儀表示值誤差和回程誤差，應(yīng)符合技術(shù)要求。 4.4 流量測(cè)量系統(tǒng)的檢查與質(zhì)量要求 4.4.1 節(jié)流裝置安裝質(zhì)量要求 4.4.1.1 節(jié)流裝置只許安裝在直管段內(nèi)，且節(jié)流件前后要有足夠長(zhǎng)的直管段，其要求視節(jié)流件上游側(cè)局部阻力件的形式和直徑比值而定。 4.4.1.2 在管道中安裝節(jié)流件時(shí)，其上游端面應(yīng)與管道軸線(xiàn)垂直，不垂直度不得超過(guò)1。 4.4.1.3 節(jié)流件開(kāi)孔應(yīng)與管道同心，其不同心度不得超過(guò)0.015D 。 4.4.1.4 夾緊節(jié)流件的法蘭，其與管道的連接面應(yīng)平齊。 4.4.1.5 節(jié)流件使用的密封墊片，在夾緊后不得突入管道內(nèi)壁。最好用紙墊。 4.4.1.6 對(duì)新裝管路系統(tǒng)，應(yīng)在管道沖洗和吹凈后再進(jìn)行安裝節(jié)流件。 4.4.1.7 節(jié)流裝置的各管段和管件的連接處不得有任何管徑突變。有時(shí)為確保獲得足夠大的差壓，確需變徑的，至少要保證變徑頭不在相應(yīng)節(jié)流元件安裝的直管段要求范圍內(nèi)。 4.4.2