加層鋼結(jié)構(gòu)組合樓板施工組織設(shè)計(jì)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄990八、工程保修服務(wù)方案 548.1.保修范圍 548.2.保修內(nèi)容 548.3.保修期限 548.4.保修責(zé)任 54九、工程的交付及售后技術(shù)服務(wù) 569.1.工程的交付 569.2.售后服務(wù)及維修服務(wù)措施 56一、編制依據(jù)1XXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖2國(guó)家工程建設(shè)有關(guān)規(guī)定建設(shè)工程施工現(xiàn)場(chǎng)管理規(guī)定建設(shè)工程質(zhì)量管理辦法建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督管理規(guī)定建設(shè)項(xiàng)目（工程）竣工驗(yàn)收辦法3國(guó)家行業(yè)等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （GB50205-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) （GB50300-2001）建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范 （GB50319-200

2、0）建筑安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ300-2001）建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GBJ301-1999）建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 （GBJ81-2002）結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢測(cè)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) （GB50221-95）鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 （JGJ82-91）壓型金屬板設(shè)計(jì)施工規(guī)程 （YBJ216-88）鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 （CECS24-90）建筑工程施工現(xiàn)場(chǎng)供用電安全規(guī)范 (GB50194-93)建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程 (JGJ33-86)建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 (JGJ80-91)二、工程概況工程名稱：XXXXXXXXXXXXXXXX鋼結(jié)構(gòu)工程。工程地點(diǎn)：XXX

3、XXXXXXXXXXXXXXXX。工程簡(jiǎn)介：該工程為單層鋼結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積752.3，梁為焊接H型鋼梁，樓面為壓型樓承板與混凝土的組合樓板；鋼梁主材材質(zhì)為Q345B，焊條為E43型，壓型樓承板750型厚度1mm。組合樓板砼強(qiáng)度為C30。鋼梁與混凝土柱采用連接板連接，砼柱中采用M24化學(xué)錨栓。壓型樓承板與鋼梁采用Ø16圓柱頭焊釘連接。三、施工部署3.1編制原則（1）確保質(zhì)量。實(shí)行全面質(zhì)量管理，實(shí)行技術(shù)、質(zhì)量包保責(zé)任制，確保工程質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)。（2）保證工期。優(yōu)化施工組織設(shè)計(jì)，利用先進(jìn)的施工方法，精干的施工隊(duì)伍，精心組織，科學(xué)施工，確保工程按時(shí)完工。（3）確保安全。推行安全目標(biāo)責(zé)任制

4、，制定安全保證措施，嚴(yán)格按安全規(guī)程操作，杜絕安全事故的發(fā)生。（4）突出重點(diǎn)，統(tǒng)籌安排，組織連續(xù)，均衡而緊湊的施工生產(chǎn)。重點(diǎn)把握影響質(zhì)量和工期的重點(diǎn)、難點(diǎn)工程，保證工期、質(zhì)量及安全目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3.2.工程施工總體目標(biāo)工程施工的基本思路主要包括工程管理與工程施工兩方面，工程管理上以“顧全大局、責(zé)職分明、發(fā)揮強(qiáng)項(xiàng)、統(tǒng)一協(xié)調(diào)”為指導(dǎo)思想；工程施工上，對(duì)于鋼梁等其它類似加工件（運(yùn)輸條件允許范圍）則以“工廠制作、構(gòu)件運(yùn)輸、現(xiàn)場(chǎng)堆放、單件安裝”為原則進(jìn)行施工，在整個(gè)工程施工過(guò)程中，本公司將充分發(fā)揮技術(shù)與設(shè)備的優(yōu)勢(shì)，以統(tǒng)一的專業(yè)化管理，精湛的施工技術(shù)，確保工程優(yōu)良的品質(zhì)，讓業(yè)主滿意，讓業(yè)主放心。3.2.1.質(zhì)

5、量目標(biāo)確保工程質(zhì)量達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求合格。3.2.2.工期目標(biāo)確保在辦理開(kāi)工報(bào)告之日起在45 日歷天內(nèi)完成承包施工圖的全部施工項(xiàng)目。3.2.3.安全目標(biāo)確保工程、設(shè)備安全，施工人員重傷、死亡事故為零指標(biāo)。3.2.4.文明施工目標(biāo)按規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)管理，確保文明施工。3.2.5服務(wù)目標(biāo)本公司將本著用戶至上的原則，精心組織施工，用汗水和智慧贏得業(yè)主的信任。3.2.鋼結(jié)構(gòu)焊接我公司采用合格的、經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工進(jìn)行焊接，并參與相關(guān)的工藝評(píng)定，達(dá)到完成本工程焊接所需要的水平，公司將加強(qiáng)組織管理，確保本工程的焊接質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。3.3.項(xiàng)目管理體系與組織說(shuō)明為確保工程質(zhì)量和保證工期如期完成交付，

6、我公司在管理上制定了完善的項(xiàng)目管理體系。3.3.1 項(xiàng)目部主要施工管理人員表 表3-1機(jī)構(gòu)名 稱姓 名職 務(wù)職 稱現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目經(jīng)理朱先知項(xiàng)目經(jīng)理工程師項(xiàng)目質(zhì)檢員王強(qiáng)質(zhì)檢員助工項(xiàng)目安全員胡峰安全員助工項(xiàng)目材料員劉峰材料員助工項(xiàng)目施工員孫超施工員助工資料員許艷葉資料員助工3.3.1.1項(xiàng)目經(jīng)理：a.對(duì)整個(gè)工程的運(yùn)作過(guò)程全面負(fù)責(zé)。b.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工管理。c.負(fù)責(zé)施工準(zhǔn)備及與甲方、土建部門的協(xié)調(diào)工作。d.協(xié)調(diào)各部門的進(jìn)度，負(fù)責(zé)本工程的安裝質(zhì)量，施工進(jìn)度。e.負(fù)責(zé)審定施工方案，主編安裝計(jì)劃。f.負(fù)責(zé)施工日志的記錄、整理工作。g.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)人員組織、材料供應(yīng)、施工進(jìn)度、安全生產(chǎn)工作。3.3.1.2項(xiàng)目質(zhì)檢員：

7、a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢查。b.負(fù)責(zé)根據(jù)工程的技術(shù)文件、施工圖紙和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品，進(jìn)行檢測(cè)評(píng)定，對(duì)不符合質(zhì)量要求的，及時(shí)提出整改和返工意見(jiàn)。c.負(fù)責(zé)上崗人員的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)培訓(xùn)及考核。d.負(fù)責(zé)進(jìn)場(chǎng)材料和半成品的檢查。e.對(duì)檢驗(yàn)不合格的上道工序，不能轉(zhuǎn)入下道工序施工，及時(shí)處理工程中的不合格項(xiàng)，并跟蹤檢查。f.做好安裝工序、工藝、操作過(guò)程的質(zhì)量記錄。g.竣工驗(yàn)收時(shí)交付全部技術(shù)資料。3.3.1.3項(xiàng)目安全員a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各環(huán)節(jié)的安全及環(huán)保事宜。b.負(fù)責(zé)貫徹執(zhí)行國(guó)家、當(dāng)?shù)卣肮さ刂贫ǖ母黜?xiàng)規(guī)章制度。c.嚴(yán)格控制施工中發(fā)生的不符合安全操作規(guī)程的現(xiàn)象。d.負(fù)責(zé)上崗人員安全及環(huán)保培訓(xùn)、

8、考核。e.負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、安全的檢查，落實(shí)安全保護(hù)器具的應(yīng)用。3.3.1.4項(xiàng)目材料員a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的材料管理和供應(yīng)工作。b.負(fù)責(zé)按施工進(jìn)度和備料單內(nèi)容，組織落實(shí)材料進(jìn)場(chǎng)，并做好現(xiàn)場(chǎng)材料的清點(diǎn)、保管、發(fā)放并記錄。c.管理好材料及原始憑證，并認(rèn)真做好材料的質(zhì)量檢測(cè)與數(shù)量核實(shí)，做到帳物相符。d.按材料管理規(guī)范，落實(shí)材料分門別類堆放，并做好標(biāo)識(shí)。3.3.1.5項(xiàng)目施工員a.主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工安裝，保證工程計(jì)劃的完成。b.掌握施工圖紙的內(nèi)容和安裝質(zhì)量要求，貫徹施工組織設(shè)計(jì)意圖。參加圖紙會(huì)審，做好技術(shù)交底，并按要求組織施工。c.組織施工測(cè)量。d.按照國(guó)家有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)督指導(dǎo)工程隊(duì)施工。e.做

9、好施工記錄，建立工程檔案。f.及時(shí)做好內(nèi)、外各方施工中變更等的確認(rèn)簽證等工作。3.4動(dòng)力計(jì)劃與機(jī)械設(shè)備配置3.4.1現(xiàn)場(chǎng)施工勞動(dòng)力需用計(jì)劃表 表3-2工 種人數(shù)工 種人數(shù)工 種人數(shù)電焊工10安裝工30鋼筋工10砼工20普工25合計(jì)95人3.4.2 機(jī)械設(shè)備配置一覽表 表3-3序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)能力單位數(shù)量主要用途安裝設(shè)備1汽車吊QY65K10t臺(tái)1構(gòu)件垂直運(yùn)輸2電動(dòng)葫蘆5t臺(tái)4吊裝。3直流電焊機(jī)AX7-630630A臺(tái)5焊縫焊接5沖擊鉆GSB20-2RE0-48000bpm臺(tái)2化學(xué)錨栓安裝6鋼筋切斷機(jī)QA32-8B360KN臺(tái)1鋼筋切斷7砼泵車HB48138m3/h臺(tái)1砼澆筑8經(jīng)緯儀ADJ

10、2臺(tái)1測(cè)量專用9水準(zhǔn)儀AL-M4臺(tái)1測(cè)量專用10其它小型設(shè)備按需配置四、施工方案及技術(shù)措施4.1施工測(cè)量本工程為組合樓板施工，錨栓位置的準(zhǔn)確與否對(duì)施工質(zhì)量具有重要作用，在施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況準(zhǔn)確放線出鋼梁與砼柱連接的化學(xué)錨栓位置。按圖紙測(cè)量鋼梁及壓型板標(biāo)高，預(yù)埋件的開(kāi)孔位置按現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際測(cè)量布置?；炷翝仓霸趬χ蠌椌€以控制混凝土成型標(biāo)高。4.2化學(xué)錨栓安裝（1）根據(jù)工程設(shè)計(jì)要求，在如混凝土中相應(yīng)位置鉆孔，孔徑、孔深及螺栓直徑應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員或現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。（2）用硬毛刷刷孔壁再用干凈無(wú)油的壓縮空氣吹出灰塵，如此反復(fù)進(jìn)行不少于3次。必要時(shí)可用干凈棉布沾少量丙酮或酒精擦凈孔壁。（3）保證螺栓表

11、面潔凈、干燥、無(wú)油污。（4）確認(rèn)玻璃管錨固包無(wú)外觀破損、藥劑凝固等異?，F(xiàn)象，將其圓頭朝內(nèi)放入錨固孔并推至孔底。（5）使用電錘或電鉆及專用安裝夾具，將螺桿強(qiáng)力旋轉(zhuǎn)插入直至孔底，以達(dá)到擊碎玻璃管并強(qiáng)力混合錨固藥劑的目的。電錘或電鉆的轉(zhuǎn)速應(yīng)調(diào)至慢速檔，且不應(yīng)采用沖擊方式。（6）當(dāng)旋至孔底或螺栓上標(biāo)志位置時(shí)，立刻停止旋轉(zhuǎn)，取下安裝夾具，凝膠后至完全固化前避免擾動(dòng)。超時(shí)旋轉(zhuǎn)將導(dǎo)致膠液流失，影響錨固力。（7）外觀檢查固化是否正常。重要部位的螺栓需進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔試驗(yàn)，檢驗(yàn)其錨固力是否滿足設(shè)計(jì)要求；合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。4.3鋼梁工廠制作4.3.1材料本工程主要材料為鋼板、H型鋼等，材質(zhì)以采用Q345

12、B結(jié)構(gòu)鋼為主。對(duì)于本工程所采用的材料，需嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個(gè)工程質(zhì)量。4.3.1.1材料的采購(gòu)、檢驗(yàn) 本工程所需的材料設(shè)備，由我單位自行采購(gòu)。 所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書(shū)。 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計(jì)算到貨重量。 按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對(duì)于各種規(guī)格型鋼，檢查其斷面尺寸、壁厚、長(zhǎng)度及直線度；對(duì)于各種規(guī)格鋼板，檢查其長(zhǎng)寬尺寸、厚度及平整度，并檢查型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量。4.3.1.2材料管理4.3.1.2.1材料的儲(chǔ)存保管 選取合適的場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)儲(chǔ)存本工程材料。 鋼板、型鋼按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適

13、當(dāng)?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。 焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在具有適溫或干燥的貯藏室內(nèi)。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明書(shū)上的規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干。 所有螺栓均按照規(guī)格、型號(hào)分類儲(chǔ)放，妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量，開(kāi)箱后的螺栓不得混放、串用，做到按計(jì)劃領(lǐng)用，施工未完的螺栓及時(shí)回收。4.3.1.2.2.材料的使用 材料的使用嚴(yán)格按排版圖和放樣配料卡進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專料專用，嚴(yán)禁私自代用，配料卡如后表示。 材料排版及下料加工后的重要材料應(yīng)按質(zhì)量管理的要求作鋼印移植。 車間剩余材料應(yīng)加以回收管理，鋼材、焊材、螺栓應(yīng)按不同品種規(guī)格、材質(zhì)回收入庫(kù)。4.3.1.3.原材料的供應(yīng)計(jì)

14、劃本工程所有材料的定購(gòu)工作,將在合同簽訂后一周完成.根據(jù)工程的進(jìn)度要求,按材料的規(guī)格，品種分類，施工項(xiàng)目的特點(diǎn)。所有材料將分批進(jìn)廠。4.3.1.4.原材料的運(yùn)輸由本公司所在地采購(gòu)的材料，采用汽車進(jìn)行運(yùn)輸。4.3.2.工廠的加工制作4.3.2.1.號(hào)料與劃線4.3.2.1.1.號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單、配料卡和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。4.3.2.1.2.劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。4.3.2.1.3.劃線號(hào)料后應(yīng)按本公司質(zhì)保手冊(cè)的規(guī)定做好材質(zhì)標(biāo)記的

15、移植工作。4.3.2.2.切割和刨削加工4.3.2.2.1.切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛測(cè)物應(yīng)除去。剪切邊應(yīng)打磨。4.3.2.2.2.切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如弧形鎖口內(nèi)表面（桁架腹桿），應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。圖紙上的直角切口應(yīng)以15mm的圓弧過(guò)度（如小梁端翼腹板切口）。H型鋼的對(duì)接若采用焊接，在翼腹板的交匯處應(yīng)開(kāi)R=15mm的圓弧，以使翼板焊透。4.3.2.2.3.火焰切割后須自檢另件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序。4.3.2.3 坡口加工加工工具的選用半

16、自動(dòng)割機(jī)4.3.2.4.制孔4.3.2.4.1.采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群（針對(duì)相同類型數(shù)量多），一般螺栓孔（針對(duì)相同類型數(shù)量較少）和地腳螺栓孔的鉆孔，可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。4.3.2.5.矯正、打磨4.3.2.5.1.鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，H梁的焊后角變形矯正可采用翼緣矯正機(jī)，但矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其它損傷。4.3.2.5.2.熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材，加熱的溫度不得超過(guò)規(guī)定溫度。4.3.2.5.3.構(gòu)件的所有自由邊角應(yīng)有約2mm的倒角，以免油漆開(kāi)裂（根據(jù)油漆說(shuō)明書(shū)定）。

17、4.4.構(gòu)件運(yùn)輸4.4.1、待運(yùn)(1). 待運(yùn)物件堆放需平整穩(wěn)妥墊實(shí)擱置干燥、無(wú)積水處，防止銹蝕。(2). 鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，應(yīng)防止支點(diǎn)下沉。(3). 相同構(gòu)件的鋼構(gòu)件疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。4.4.2、散件運(yùn)輸(1). 裝車時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包件號(hào)，并辦好移交或交接手續(xù)。(2). 車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動(dòng)碰撞。(3). 構(gòu)件制作必須符合運(yùn)輸安全要求和現(xiàn)場(chǎng)拼裝進(jìn)度、質(zhì)量要求。構(gòu)件按照安裝順序分單元成套供貨。4.4.3、運(yùn)輸路線經(jīng)沿途勘察，根據(jù)橋梁承重、架空路線凈高及彎道半徑

18、，擬定直接用汽車運(yùn)輸方案。4.5.鋼梁及鋼板安裝4.5.1安裝前準(zhǔn)備在安裝鋼梁前，須先檢查砼柱中的化學(xué)錨栓位置是否正確，所有加層獨(dú)立柱上已測(cè)放好標(biāo)高50控制線，安裝測(cè)量人員需將軸線及標(biāo)高用墨線測(cè)放到鋼梁安裝位置，經(jīng)確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。4.5.2安裝順序從北向南。4.5.3安裝步驟鋼梁壓型鋼板。4.5.4 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝方案鋼結(jié)構(gòu)的吊裝主要分為以下幾個(gè)步驟：A）：鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的垂直吊裝構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，由QY65K汽車吊把構(gòu)件吊至施工層窗口或門口，再用平板車運(yùn)送到相應(yīng)安裝位置。B):鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的吊裝考慮到鋼構(gòu)件單件重量不大，因此采用自行加工制作的移動(dòng)安裝平臺(tái)進(jìn)行安裝，具體見(jiàn)下：移動(dòng)安裝平臺(tái)起重立柱高度能保

19、證夾層梁安裝高度，同時(shí)也能靈活的在樓層間移動(dòng)，如果遇到已安裝鋼梁阻礙車移動(dòng)，車上A詳圖位置鐵栓拔出，立柱便可以傾斜，然后移動(dòng)至目標(biāo)位置即可。4.5.5 鋼梁螺栓4.5.5.1安裝高強(qiáng)螺栓，應(yīng)注意以下幾個(gè)方面： 使用前都要放在包裝里面，并保持干凈。在搬運(yùn)和安裝時(shí)生銹，玷污和絲口受損的螺栓都不得使用。 終擰前，所有的接頭都要臨時(shí)緊固，讓連接面接合緊密。 裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行。高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰，都要按照緊固順序進(jìn)行：從螺栓群中央開(kāi)始，依次向外側(cè)進(jìn)行緊固。 為了保證螺栓安裝正常進(jìn)行，應(yīng)注意維修螺栓安裝的設(shè)備和機(jī)具。 同一高強(qiáng)螺栓初擰和終擰的時(shí)間間隙，要求不得超過(guò)一

20、天。 當(dāng)高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑應(yīng)小于1.5倍螺栓公稱直徑，高強(qiáng)螺栓穿入方向按照工程施工圖紙的規(guī)定。4.5.5.2.高強(qiáng)螺栓的緊固高強(qiáng)螺栓應(yīng)按照生產(chǎn)廠家的要求進(jìn)行施工，高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊，第一次初擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的60-80%，第二次終擰到標(biāo)準(zhǔn)予拉力的100%。并注意以下方面： 首先檢查螺栓：在螺栓頭下放一個(gè)墊片，轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓頭來(lái)固定，以此驗(yàn)證螺栓質(zhì)量。 初擰：當(dāng)構(gòu)件吊裝到位后，將螺栓穿入孔中（注意不要使雜物進(jìn)入連接面間），然后用手動(dòng)扳手?jǐn)Q緊螺栓，使連接面接合緊密。初擰力矩按終擰力矩的3050%確定。 終擰；終擰由電動(dòng)剪力扳手

21、完成，螺栓的終擰強(qiáng)度由力矩控制設(shè)備來(lái)控制，以確保達(dá)到要求的最小力矩。當(dāng)預(yù)先設(shè)置的力矩達(dá)到后，其力矩控制開(kāi)關(guān)就自動(dòng)關(guān)閉，剪力扳手的力矩設(shè)置好后只能用于指定的地方。4.6.樓承板施工4.6.1 安裝工藝4.6.1.1工藝流程彈線清板吊運(yùn)布板切割壓合側(cè)焊端焊留洞封堵驗(yàn)收栓釘布筋埋件澆筑養(yǎng)護(hù)。4.6.1.2安裝順序從北向南。4.6.2 安裝方法：（1）先在鋪板區(qū)彈出鋼梁的中心線，梁的中心線是鋪設(shè)壓型鋼板固定位置的控制線。由梁的中心線控制壓型鋼板搭接鋼梁的搭接寬度，并決定壓型鋼板與鋼梁熔透焊接的焊點(diǎn)位置。 （2）在堆料場(chǎng)地將壓型鋼板分層分區(qū)按料單清理出，并注明編號(hào)，區(qū)分清楚層、區(qū)、號(hào)，用記號(hào)筆標(biāo)明，并準(zhǔn)

22、確無(wú)誤地運(yùn)至施工指定部位。 （3）吊運(yùn)時(shí)采用專用軟吊索，以保證壓型鋼板板材整體不變形、局部不卷邊。（4）采用切割機(jī)，裁切放線時(shí)富余量應(yīng)控制在5mm范圍內(nèi)，澆筑混凝土?xí)r應(yīng)采取措施，防止漏漿。（5）壓型鋼板與壓型鋼板側(cè)板間連接采用咬口鉗壓合，使單片壓型鋼板間連成整板。先點(diǎn)焊壓型鋼板側(cè)邊，再固定兩端頭。（6）遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實(shí)際洞口位置切割洞口大小尺寸。（7）最后采用栓釘固定。 4.6.3 安裝保證措施（1）壓型鋼板沿樓面的一端開(kāi)始鋪設(shè)，邊鋪設(shè)邊調(diào)整其位置，邊固定。（2）混凝土樓面板預(yù)留孔洞，尺寸大于500mm×500mm者采用先開(kāi)洞措施，即在鋼梁上加焊型鋼托梁分隔，增

23、加洞口剛度，網(wǎng)片鋼筋在洞口斷開(kāi)，并與型鋼焊接；洞口尺寸小于500mm×500mm者采取后開(kāi)洞措施，即在壓型鋼板上增加堵頭分割板，網(wǎng)片鋼筋貫通，混凝土澆筑成型后可剪斷鋼筋。（3）栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機(jī)和焊槍，并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。 焊接方法：接通焊機(jī)焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動(dòng)焊槍，電流即熔斷，座圈則產(chǎn)生弧光，經(jīng)短時(shí)間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。 栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1500進(jìn)行彎曲檢查，焊縫處無(wú)斷裂視為合格，如

24、焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報(bào)廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補(bǔ)充。（4）每塊板端部不少于3個(gè)螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個(gè)自攻螺釘連接。 （5）包邊鋼板的搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長(zhǎng)度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。 4.7.鋼筋施工組合樓板鋼筋綁扎工藝流程：檢查鋼筋的原材證明及進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)進(jìn)行技術(shù)交底對(duì)樓板鋼筋進(jìn)行放樣下料綁扎鋼筋（1）對(duì)樓板鋼筋原材料的各項(xiàng)質(zhì)量證明資料進(jìn)行核查，對(duì)鋼筋進(jìn)行外觀檢查和物理試驗(yàn)。（2）對(duì)樓板鋼筋工程進(jìn)行技術(shù)交底，樓板鋼筋采用搭接，要求將樓板鋼筋的搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錯(cuò)開(kāi)位置進(jìn)行明確交待。對(duì)于樓板鋼筋的下料長(zhǎng)度以及錨固長(zhǎng)度詳細(xì)說(shuō)

25、明。后臺(tái)下料完畢以后，技術(shù)人員在后臺(tái)檢查鋼筋，合格后方可運(yùn)到作業(yè)面。（3）樓板鋼筋的交叉點(diǎn)均須用扎絲綁扎牢固。鋼筋綁扎完成以后，經(jīng)過(guò)監(jiān)理檢查合格后，進(jìn)行下道工序。4.8.混凝土施工本工程混凝土采用商品砼，砼垂直運(yùn)輸采用HB48泵車，樓層內(nèi)設(shè)置臨時(shí)馬道，用小車運(yùn)到指定位置進(jìn)行澆筑。（1）混凝土自泵送管道下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的l.25倍，最大不超過(guò)50cm。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之

26、前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理。（4）澆筑樓板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來(lái)回振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。（6）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，

27、剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。（7）砼澆筑完畢12小時(shí)后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，專人負(fù)責(zé)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。4.9.鋼結(jié)構(gòu)防腐對(duì)鋼材表面噴砂除銹，除銹質(zhì)量的好壞是整個(gè)涂裝質(zhì)量的關(guān)鍵。黑色金屬表面一般都存在氧化皮和鐵銹，在涂裝之前必須將它們除盡，不然會(huì)嚴(yán)重影響涂層的附著力使用壽命，造成經(jīng)濟(jì)損失，而所有除銹方法中，以噴砂除銹為最佳；因?yàn)樗茨艹パ趸ず丸F銹，又能在金屬表形成一定的粗糙度，增加了涂層與金屬表面之間的結(jié)合力。噴砂除銹的操作過(guò)程如下： 開(kāi)啟空壓機(jī)，達(dá)到所需壓力5-7kg/cm2 操作工穿戴好特制的工作服和頭盔（頭盔內(nèi)接有

28、壓縮空氣管道提供的凈化呼吸空氣）進(jìn)入噴砂車間 將干燥的磨料裝入噴砂機(jī)，噴砂機(jī)上的油水分離器必須良好（否則容易造成管路堵塞和影響后道涂層與鋼材表面的結(jié)合力） 將鋼材擺放整齊，就能開(kāi)啟噴砂機(jī)開(kāi)始噴砂作業(yè) 噴砂作業(yè)完成后，對(duì)鋼材表面進(jìn)行除塵、除油清潔，對(duì)照標(biāo)準(zhǔn)照片檢查質(zhì)量是否符合要求，對(duì)不足之處進(jìn)行整改，直至達(dá)到質(zhì)量要求，并做好檢驗(yàn)記錄。工廠制作件H型梁等裝焊構(gòu)件，制作成型后，整體沖砂除銹，除銹等級(jí)為Sa2級(jí)，然后在6小時(shí)內(nèi)立即噴涂紅丹底漆，涂層厚度室內(nèi)為125m。4.10.鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝（1）涂料配備。單組分濕涂料，現(xiàn)場(chǎng)采用便攜式攪拌器攪拌均勻。防火涂料配置攪拌，應(yīng)邊配邊用，當(dāng)天配置的涂料必須

29、在說(shuō)明書(shū)規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用完。攪拌和調(diào)配涂料，使之均勻一致，且稠度適當(dāng)，既能在輸送管道中流動(dòng)暢通，而且噴涂后又不會(huì)產(chǎn)生流淌和下墜現(xiàn)象。(2）涂裝施工工藝及要求。噴涂應(yīng)分若干遍完成，通常噴涂25遍，第一遍噴涂以基本蓋住鋼材表面即可，以后每遍噴涂厚度為510mm，一般為7mm左右為宜。在每層涂層基本干燥或固化后，方可繼續(xù)噴涂下一遍涂料，通常每遍間隔424h噴涂一次。噴涂保護(hù)方式、噴涂遍數(shù)和涂層厚度應(yīng)根據(jù)防火設(shè)計(jì)要求確定。噴涂時(shí)，噴槍要垂直于被噴涂鋼構(gòu)件表面，噴距為6 10mm，噴涂氣壓保持在0.40.6MPa。噴槍運(yùn)行速度要保持穩(wěn)定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積流淌。噴涂過(guò)程中，配料及往噴涂機(jī)

30、內(nèi)加料均要連續(xù)進(jìn)行，不得停留。施工過(guò)程中，操作者應(yīng)采用測(cè)厚針或測(cè)厚儀檢測(cè)涂層厚度，直到符合設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度，方可停止噴涂。噴涂后，對(duì)于明顯凹凸不平處，采用抹灰刀進(jìn)行剔除和補(bǔ)涂處理，以確保涂層表面均勻。(3）質(zhì)量要求。涂層應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)干燥固化，各層間粘結(jié)牢固，不出現(xiàn)粉化、空鼓、脫落和明顯裂紋。鋼結(jié)構(gòu)接頭、轉(zhuǎn)角處的涂層應(yīng)均勻一致，無(wú)漏涂出現(xiàn)。涂層厚度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，否則，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)涂處理，使之符合規(guī)定的厚度。五、質(zhì)量保證措施為了本項(xiàng)目施工質(zhì)量達(dá)到合格，必須對(duì)整個(gè)施工項(xiàng)目實(shí)行全面質(zhì)量管理，建立行之有效的質(zhì)量保證體系，按IS09000-GB/T19000系列標(biāo)準(zhǔn)和本單位質(zhì)量保證體系文件成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首

31、的質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，通過(guò)全面、綜合的質(zhì)量管理以預(yù)控鋼結(jié)構(gòu)材料、制作、運(yùn)輸、安裝、鋼結(jié)構(gòu)防腐等流水過(guò)程中各種不相同的質(zhì)量要求和工藝標(biāo)準(zhǔn)。5.1質(zhì)量管理體系及管理制度5.1.1.質(zhì)量管理體系(1) 成立以項(xiàng)目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證組織機(jī)構(gòu)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握工程質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制各分部分項(xiàng)工程質(zhì)量。項(xiàng)目上配備專職質(zhì)檢員，對(duì)質(zhì)量實(shí)行全過(guò)程控制。(2) 樹(shù)立全員質(zhì)量意識(shí)，貫徹“誰(shuí)管生產(chǎn)，誰(shuí)管理質(zhì)量；誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)質(zhì)量；誰(shuí)操作，誰(shuí)保證質(zhì)量”的原則，實(shí)行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟(jì)手段來(lái)輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的落實(shí)。5.1.2.質(zhì)量管理制度(1) 技術(shù)交底制度：堅(jiān)持以技術(shù)進(jìn)步來(lái)保證施工質(zhì)量的原則。技術(shù)部門編

32、制有針對(duì)性的施工組織設(shè)計(jì)。(2) 建立三檢制度，實(shí)行并堅(jiān)持自檢、互檢、交接檢制度，自檢要做好文字記錄，隱蔽工程由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織工長(zhǎng)、質(zhì)量檢查員、班組長(zhǎng)檢查，并做出較詳細(xì)的文字記錄。(3) 質(zhì)量否決制度：不合格的焊接、安裝必須進(jìn)行返工。(4) 實(shí)現(xiàn)目標(biāo)管理，進(jìn)行目標(biāo)分解，把工程質(zhì)量責(zé)任落實(shí)到各部門及人員，從項(xiàng)目的各部門到班組，層層落實(shí)，明確責(zé)任，制定措施，從上到下層層展開(kāi)，使全體職工在生產(chǎn)的全過(guò)程中用從嚴(yán)求實(shí)的工作質(zhì)量，精心操作工序，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。(5) 開(kāi)展質(zhì)量管理QC小組活動(dòng)，攻關(guān)解決質(zhì)量問(wèn)題，同時(shí)做好QC成果的總結(jié)工作，建立QC小組與各工序小組的質(zhì)量控制網(wǎng)絡(luò)。(6) 制定工程的質(zhì)量控制

33、程序，建立信息反饋系統(tǒng)，定期開(kāi)展質(zhì)量統(tǒng)計(jì)分析，掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)，全面控制工程質(zhì)量。(7) 采取各種不同的途徑，用全面質(zhì)量管理的思想，觀點(diǎn)和方法，使全體職工樹(shù)立起“安全第一”和“為用戶服務(wù)”的觀點(diǎn)，以員工的工作質(zhì)量保證工程的產(chǎn)品質(zhì)量。5.1.3質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)5.1.4.質(zhì)量管理具體內(nèi)容5.1.4.1施工過(guò)程管理流程控制施工質(zhì)量管理過(guò)程流程圖5.1.4.2.工程施工中產(chǎn)品的標(biāo)識(shí)和可追溯工作流程控制工程施工的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括分項(xiàng)工程、分部工程）和成品（包括單位工程）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯工作流程圖5.1.4.3.檢驗(yàn)與試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)流程這里的產(chǎn)品是指原材料、構(gòu)配件、工程設(shè)備、在施品（包括

34、分項(xiàng)、分部工程）和成品，并包括了一般的工序檢驗(yàn)和試驗(yàn)以及最終的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)控制工作流程圖5.1.4.4施工設(shè)備的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)流程按照施工全過(guò)程中使用的檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)進(jìn)行控制、矯正和維護(hù)的要求和方法，以保證測(cè)量能力滿足要求，確保檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)結(jié)果的正確性。檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制工作流程圖5.1.4.5.現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備管理流程控制圖5.1.4.6施工現(xiàn)場(chǎng)資料管理流程控制項(xiàng)目部配一專職資料員，對(duì)文件、材料質(zhì)報(bào)書(shū)、質(zhì)量記錄等進(jìn)行收集匯總統(tǒng)一發(fā)放，要做到全面、及時(shí)和正確。文件和資料控制程序工作流程圖5.1.4.7施工過(guò)程不合格產(chǎn)品管理的流程控制不

35、合格品控制流程圖5.1.4.8施工過(guò)程糾正和預(yù)防工作流程控制在施工中嚴(yán)格按照糾正和預(yù)防措施的流程控制，以確保工程質(zhì)量。糾正和預(yù)防措施控制流程圖5.2.施工質(zhì)量檢測(cè)方法5.2.1.焊接檢測(cè)焊接檢驗(yàn)應(yīng)由質(zhì)量管理部門合格的檢驗(yàn)員按照焊接檢驗(yàn)工藝執(zhí)行。證5.2.1.1.焊工檢查(過(guò)程中自檢)焊工應(yīng)在焊前，焊接時(shí)和焊后檢查以下項(xiàng)目。(1) 焊前任何時(shí)候開(kāi)始焊接前都要檢驗(yàn)構(gòu)件標(biāo)記并確認(rèn)該構(gòu)件。檢驗(yàn)焊接材料。清理現(xiàn)場(chǎng)。預(yù)熱。(2) 焊接過(guò)程中預(yù)熱和保持層間溫度。檢驗(yàn)填充材料。清理焊道。按認(rèn)可的焊接工藝焊接。(3).焊后清除焊渣和飛濺物。焊縫外觀。咬邊。焊瘤。裂紋和弧坑。冷卻速度。5.2.1.2.無(wú)損檢驗(yàn)質(zhì)檢

36、員將就檢驗(yàn)要求與檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)保持密切聯(lián)系。項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)會(huì)同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)。(1).外觀檢查所有焊縫都按規(guī)范JBJ81-2002或相關(guān)規(guī)范檢查。外觀檢查記錄由項(xiàng)目質(zhì)檢員保存。(2).超聲波檢驗(yàn)對(duì)厚度超過(guò)8mm的全熔透焊縫均按設(shè)計(jì)以及規(guī)范的要求進(jìn)行超聲波檢驗(yàn)。超聲波檢查按國(guó)家規(guī)范JBJ81-2002相關(guān)規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)證明。所有超聲波檢驗(yàn)都應(yīng)填寫焊縫超聲波檢驗(yàn)記錄表。5.2.1.3.焊縫檢驗(yàn)的范圍(1) 外觀檢查所有焊縫(2) 無(wú)損檢驗(yàn)a.全熔透對(duì)接焊縫100%超聲波檢驗(yàn)。b.貼角焊縫：外觀檢查。(3) 選擇受檢焊縫當(dāng)要求少于100%檢驗(yàn)，在開(kāi)始檢驗(yàn)前，對(duì)受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的

37、同意。當(dāng)在一個(gè)接頭中檢查出超標(biāo)缺陷時(shí)，在同一組中要增加檢查兩個(gè)接頭，如果這兩個(gè)增加的接頭是合格的，最開(kāi)始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗(yàn)。如果那兩個(gè)增加的接頭也有超標(biāo)缺陷，那么同組內(nèi)的每一個(gè)接頭都要檢驗(yàn)。5.2.2.高強(qiáng)螺栓檢測(cè)5.2.2.1.性能試驗(yàn)(1) 本工程所使用的螺栓均應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用其材料和規(guī)格，保證其性能符合要求。(2) 高強(qiáng)螺栓和連接副的額定荷載及螺母和墊圈的硬度試驗(yàn)，應(yīng)在工廠進(jìn)行；連接副緊固軸力的平均值和變異系數(shù)由廠方、施工方參加，在工廠確定。(3) 摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)，可由生產(chǎn)廠商按規(guī)范提供試件后在工地進(jìn)行。5.2.2.2.安裝摩擦面處理(1) 為了保證安裝摩擦面達(dá)

38、到規(guī)定的摩擦系數(shù)，連接面應(yīng)平整，不得有毛刺、飛邊、焊疤、飛濺物、鐵屑以及浮銹等污物，也不得有不需要的涂料；摩擦面上不允許存在鋼材卷曲變形及凹陷等現(xiàn)象；(2) 認(rèn)真處理好連接板的緊密貼合。5.2.2.3.安裝施工檢查(1) 指派專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范要求對(duì)整個(gè)高強(qiáng)螺栓安裝工作的完成情況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在檢驗(yàn)報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人處審批。(2) 本工程采用的是扭剪型高強(qiáng)螺栓，在終擰完成后進(jìn)行檢查時(shí)，以擰掉尾部為合格，同時(shí)要保證有兩扣以上的余絲露在螺母外圈。對(duì)于因空間限制而必須用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)螺栓，則使用經(jīng)過(guò)核定的扭矩扳手從中抽驗(yàn)。(3) 如果檢驗(yàn)時(shí)發(fā)現(xiàn)螺栓緊固強(qiáng)度未達(dá)到要求

39、，則需要檢查擰固該螺栓所使用的板手的擰固力矩（力矩的變化幅度在10%以下視為合格）。5.3.現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量保證措施5.3.1.鋼結(jié)構(gòu)安裝各工序質(zhì)量保證措施5.3.1.1.高強(qiáng)螺栓安裝控制要點(diǎn)連接型鋼或零件平面坡度大于1：20時(shí)，應(yīng)放置斜墊片、支墊。絲口損壞的螺栓不能做臨時(shí)螺栓使用，嚴(yán)禁強(qiáng)行打入螺孔。螺孔不重合或由偏差時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)休整或用沖子找正孔位，確保孔壁對(duì)螺栓不產(chǎn)生過(guò)大的磨擦和擠壓。5.3.1.2.標(biāo)高誤差控制措施柱標(biāo)高調(diào)整采用墊片或地腳步螺栓。由于土建和制作的累計(jì)誤差都集中在吊裝工作上，為控制樓層標(biāo)高，在鋼柱加工時(shí)，柱長(zhǎng)做負(fù)偏差，標(biāo)高可用插片調(diào)整。在構(gòu)件加工廠的監(jiān)督加工中，監(jiān)督員認(rèn)真復(fù)核構(gòu)件

40、外形尺寸，特別對(duì)螺孔進(jìn)行嚴(yán)格復(fù)查，確保構(gòu)件按圖加工。5.3.1.3.焊接的保證措施為減少焊縫中擴(kuò)散氫含量，防止冷裂和熱影響區(qū)延遲裂紋的產(chǎn)生，在坡口的尖部均采用超低氫型焊條打底，然后用低氫型焊條或氣體保護(hù)焊絲做填充。每條焊縫在施焊時(shí)要連續(xù)一次完成，大于4小時(shí)的焊接量的焊縫，其焊縫必須完成2/3以上才能停止施焊，在二次施焊時(shí)，應(yīng)先預(yù)熱再施焊，間歇后的焊縫開(kāi)始工作后中途不得停止。氣候條件：雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，一般情況下，為充分利用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)措施；氣溫在0以下時(shí)，焊縫應(yīng)采取保溫措施。中厚板施焊前預(yù)熱的規(guī)定的溫度。六、成品保護(hù)措施6.1.工廠制作成品保

41、護(hù)措施6.1.1.鋼構(gòu)件的堆放(1) 待包裝或待運(yùn)的鋼構(gòu)件，按種類、安裝區(qū)域及發(fā)貨順序，分區(qū)整齊存放，標(biāo)有識(shí)別標(biāo)志，便于清點(diǎn)。(2) 露天堆放的鋼構(gòu)件，擱置在干燥無(wú)積水處，防止銹蝕；底層墊枕有足夠的支承面，防止支點(diǎn)下沉；構(gòu)件堆放平穩(wěn)墊實(shí)。(3) 相同鋼構(gòu)件的疊放時(shí)，各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。(4) 鋼構(gòu)件的存儲(chǔ)、進(jìn)出庫(kù)，嚴(yán)格按公司制度執(zhí)行。6.1.2.鋼構(gòu)件的包裝(1) 鋼構(gòu)件的包裝和固定的材料要牢固，以確保在搬運(yùn)過(guò)程中構(gòu)件不散失，不遺落。(2) 構(gòu)件包裝時(shí)，應(yīng)保證構(gòu)件不變形，不損壞，對(duì)于長(zhǎng)短不一容易掉落的對(duì)象，特別注意端頭加封包裝。(3) 管材型鋼構(gòu)件，用鋼帶

42、裸形捆扎打包，5m以下長(zhǎng)捆扎二圈，5m以上長(zhǎng)捆扎三圈。(4) 機(jī)加工零件及小型板件，裝在鋼箱或木箱中發(fā)運(yùn)。(5) 包裝件必須書(shū)寫編號(hào)、標(biāo)記、外形尺寸，如長(zhǎng)、寬、高、全重，做到標(biāo)志齊全、清晰。6.2.運(yùn)輸過(guò)程中成品保護(hù)措施(1) 吊運(yùn)大件必須有專人負(fù)責(zé)，使用合適的工夾具，嚴(yán)格遵守吊運(yùn)規(guī)則，以防止在吊運(yùn)過(guò)程中發(fā)生震動(dòng)、撞擊、變形、墜落或其它損壞。(2) 裝載時(shí)，必須有專人監(jiān)管，清點(diǎn)上車的箱號(hào)及打包號(hào)，車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要捆扎，防止構(gòu)件松動(dòng)遺失。(3) 在運(yùn)輸過(guò)程中，保持平穩(wěn)，采用車輛裝運(yùn)時(shí)對(duì)超長(zhǎng)、超寬、超高物件運(yùn)輸，必須由經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的駕駛員，押運(yùn)人員負(fù)責(zé)，并在車輛上設(shè)置標(biāo)記。(4) 嚴(yán)禁野蠻

43、裝卸，裝卸人員裝卸前，要熟悉構(gòu)件的重量、外形尺寸，并檢查吊馬、索具的情況，防止意外。(5) 構(gòu)件到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，及時(shí)組織卸貨，分區(qū)堆放好。(6) 現(xiàn)場(chǎng)采用履帶吊運(yùn)送構(gòu)件時(shí)，要注意周圍地形、空中情況，防止履帶吊傾覆及構(gòu)件碰撞。6.3.安裝成品保護(hù)一方面構(gòu)件倒運(yùn)過(guò)程中，要進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)件的保護(hù)；另一方面還需要進(jìn)行構(gòu)件表面防腐底漆及中間漆的保護(hù)。6.3.1.構(gòu)件保護(hù)(1) 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)應(yīng)堆放整齊，防止變形和損壞，堆放時(shí)應(yīng)放在穩(wěn)定的枕木上，并根據(jù)構(gòu)件的編號(hào)和安裝順序來(lái)分類。(2) 構(gòu)件堆場(chǎng)應(yīng)作好排水，防止積水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。(3) 在拼裝、安裝作業(yè)時(shí)，應(yīng)盡量避免碰撞、重?fù)簟?4) 避免現(xiàn)場(chǎng)焊接過(guò)多的輔助構(gòu)

44、件，以免對(duì)母材造成影響。(5) 在拼裝時(shí)，在地面鋪設(shè)剛性平臺(tái)，搭設(shè)剛性胎架進(jìn)行拼裝，拼裝支撐點(diǎn)的設(shè)置，要進(jìn)行計(jì)算，以免造成構(gòu)件的永久變形。(6) 進(jìn)行桁架的吊裝驗(yàn)算，避免吊點(diǎn)設(shè)計(jì)不當(dāng)，造成構(gòu)件的永久變形。6.3.2.涂裝面的保護(hù)構(gòu)件在工廠涂裝底漆及中間漆，在現(xiàn)場(chǎng)安裝完成后涂裝，防腐底漆的保護(hù)是半成品保護(hù)的重點(diǎn)。(1) 避免尖銳的物體碰撞、摩擦。(2) 減少現(xiàn)場(chǎng)輔助措施的焊接量，能夠采用捆綁、抱箍的盡量采用。(3) 現(xiàn)場(chǎng)焊接、破損等母材外露表面，在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)涂裝，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2級(jí)以上，材料采用設(shè)計(jì)要求的原材料。6.4.后期成品保護(hù)后期的成品保護(hù)重點(diǎn)是鋼柱梁成品、防腐面層在其它工序介入施

45、工后的保護(hù)。 嚴(yán)禁集中堆放建筑材料。 嚴(yán)禁施工人員直接踩踏鋼板，在交工驗(yàn)收前，在屋面鋪設(shè)木板通道。 焊接部位及時(shí)補(bǔ)涂防腐涂料。 其它工序介入施工時(shí)，未經(jīng)施工單位許可，禁止在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上焊接、懸掛任何構(gòu)件。 玻璃幕墻、設(shè)備安裝、高級(jí)裝修如與鋼結(jié)構(gòu)有交接，需通過(guò)總包與鋼結(jié)構(gòu)施工單位辦理施工交接手續(xù)，方可在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上進(jìn)行下一道工序。 地面支座的防護(hù)：在進(jìn)行交工驗(yàn)收前，在已完成的地面柱腳支座周圍設(shè)置防護(hù)圍欄，以免支座受到碰撞和損壞。七、安全生產(chǎn)、文明施工措施7.1.安全生產(chǎn)管理體系在現(xiàn)場(chǎng)建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人為副組長(zhǎng)，安全員為組員的項(xiàng)目安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組，使項(xiàng)目形成縱橫網(wǎng)絡(luò)管理體制。7.

46、2.現(xiàn)場(chǎng)施工安全管理7.2.1 施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)交底(1) 貫徹執(zhí)行勞動(dòng)保護(hù)、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的安全生產(chǎn)制度和規(guī)定。(2) 施工負(fù)責(zé)人必須對(duì)職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識(shí)及自我保護(hù)能力，自覺(jué)遵守安全紀(jì)律、安全生產(chǎn)制度，服從安全生產(chǎn)管理。(3) 所有的施工及管理人員必須嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，正確穿、戴和使用好勞動(dòng)防護(hù)用品。(4) 認(rèn)真貫徹執(zhí)行工地分部分項(xiàng)、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負(fù)責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實(shí)情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。(5) 施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各

47、方面全面負(fù)責(zé)。(6) 按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評(píng)”活動(dòng)，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評(píng)比活動(dòng)，定期檢查工地安全活動(dòng)、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動(dòng)的有關(guān)記錄。(7) 對(duì)施工區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認(rèn)真檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題和隱患，立即停止施工并落實(shí)整改，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)施工。(8) 機(jī)械設(shè)備、腳手架等設(shè)施，使用前需經(jīng)有關(guān)單位按規(guī)定驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收及交付使用的書(shū)面手續(xù)。大型機(jī)械設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)組裝后，經(jīng)驗(yàn)收、負(fù)荷試驗(yàn)及有關(guān)單位頒發(fā)準(zhǔn)用證方可使用，嚴(yán)禁在未經(jīng)驗(yàn)收或驗(yàn)收不合格的情況下投入使用。(9) 對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的腳手架、設(shè)施、設(shè)備的各種安全設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌等不得擅自拆除

48、、變動(dòng)，必須經(jīng)指定負(fù)責(zé)人及安全管理員的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。 特殊工種的操作人員必須按規(guī)定經(jīng)有關(guān)部門培訓(xùn)，考核合格后持有效證件上崗作業(yè)。起重吊裝人員遵守十不吊規(guī)定，嚴(yán)禁不懂電氣、機(jī)械的人員擅自操作使用電器、機(jī)械設(shè)備。 必須嚴(yán)格執(zhí)行各類防火防爆制度，易燃易爆場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙及動(dòng)用明火，消防器材不準(zhǔn)挪作它用。電焊、氣割作業(yè)應(yīng)按規(guī)定辦理動(dòng)火審批手續(xù)，嚴(yán)格遵守十不燒規(guī)定，嚴(yán)禁使用電爐。冬季作業(yè)如必須采用明火加熱的防凍措施時(shí)，應(yīng)取得工地防火主管人員同意。施工現(xiàn)場(chǎng)配備有一定數(shù)量干粉滅火器，落實(shí)防火、防中毒措施，并指派專人值班。 工地電氣設(shè)備，在使用前應(yīng)先進(jìn)行檢查，如不符合安全使用規(guī)定時(shí)應(yīng)及

49、時(shí)整改，整改合格后方準(zhǔn)使用，嚴(yán)禁擅自亂拖亂拉私接電氣線路。 未經(jīng)交底人員一律不準(zhǔn)上崗。7.2.2.現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)技術(shù)措施(1) 要在職工中牢牢樹(shù)立起安全第一的思想，認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前總結(jié)，班前檢查，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)三級(jí)教育。(2) 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶。(3) 吊裝前起重指揮要仔細(xì)檢查吊具是否符合規(guī)格要求，是否有損傷，所有起重指揮及操作人員必須持證上崗。(4) 高空操作人員應(yīng)符合超高層施工體質(zhì)要求，開(kāi)工前檢查身體。(5) 高空作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，工具應(yīng)放在工具袋中不得放在鋼梁或易失落的地方，所有手工工具（如手錘、扳手、撬

50、棍），應(yīng)穿上繩子套在安全帶或手腕上，防止失落傷及他人。（6）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)要采取不同的安全措施：高空設(shè)圍欄、拉安全帶和安全繩、擺放警示牌。（7）安裝大型構(gòu)件時(shí)，盡量選用無(wú)大風(fēng)，天氣晴朗的時(shí)間安裝吊裝，以減小風(fēng)荷載的影響，增強(qiáng)吊裝的穩(wěn)定性。（8）施工現(xiàn)場(chǎng)焊接或切割的等動(dòng)火操作時(shí)要事先注意周圍上下環(huán)境有無(wú)危險(xiǎn)性，以防失火。（9）所有鋼絲繩、吊索及掛索等在使用前和吊裝作業(yè)前必須經(jīng)過(guò)合格起重工檢查。如發(fā)現(xiàn)磨損、刮傷、扭結(jié)、繞夾或其它可能降低受力性能的現(xiàn)象，應(yīng)停止使用，立即更換。安全人員應(yīng)及時(shí)了解情況并采取恰當(dāng)措施以確保有缺陷的吊具不再使用。鋼絲繩索等在使用過(guò)程中避免與尖銳邊緣接觸，使用結(jié)束后應(yīng)妥善保存。（

51、10）結(jié)構(gòu)件之間接頭連結(jié)和安裝就位等高空連接工作，應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固可靠的臨時(shí)工作平臺(tái)或靈活安裝可靠的活動(dòng)平臺(tái)。（11）高空作業(yè)點(diǎn)下地面不允許站人，防止高空墜落事故。（12）施工臨時(shí)設(shè)施的制作和設(shè)置不能隨意降低要求。（13）吊用工具和鋼絲繩，必須有足夠的安全系數(shù)，一般不得不小于5-6倍。（14）吊機(jī)必須由專人指揮，所有操作必須符合規(guī)范要求。（15）施工用電設(shè)施應(yīng)專人維護(hù)，定期保養(yǎng)，嚴(yán)重遵循用電規(guī)程，保證安全用電，節(jié)約用電。（16）嚴(yán)格遵守施工工地有關(guān)防火的規(guī)定，加強(qiáng)放火設(shè)施，杜絕火災(zāi)事故。（17）施工用電、照明用電按規(guī)定分線路接線，對(duì)于絕緣保護(hù) 層裸露的線要嚴(yán)禁使用。（18）保持施工機(jī)械整潔，電線、氣

52、焊帶、風(fēng)帶等應(yīng)沿柱成束至下而上拉放，并應(yīng)捆扎牢固。(19) 高空作業(yè)人員嚴(yán)禁帶病作業(yè)，施工現(xiàn)場(chǎng)禁止酒后作業(yè)，高溫天氣做好防暑降溫工作。 (20) 吊裝時(shí)應(yīng)架設(shè)風(fēng)速儀，風(fēng)力超過(guò)6級(jí)或雷雨時(shí)應(yīng)禁止吊裝，夜間吊裝必須保證足夠的照明，構(gòu)件不得懸空過(guò)夜。(21) 氧氣、乙炔、油漆等易爆、易燃物品，應(yīng)妥善保管，嚴(yán)禁在附近明火作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙。（22）焊接平臺(tái)上應(yīng)作好防火措施，防止火花飛測(cè)。（23）確保施工區(qū)、飛行限制區(qū)的隔離施工，施工人員、車輛不得進(jìn)入飛行限制區(qū)，也不得向飛行區(qū)內(nèi)亂扔泥土、石塊。7.3.安全保障設(shè)施7.3.1.拼裝、吊裝、焊接安全設(shè)施高空拼裝處均有從樓板或底板搭設(shè)起的臨時(shí)支撐平臺(tái)，此支撐平臺(tái)

53、也將是各施工人員上施工作業(yè)面通道，拼裝作業(yè)面、焊接作業(yè)處將搭設(shè)安全通道、作業(yè)平臺(tái)鋪板、安全挑網(wǎng)及掛設(shè)滅火設(shè)施。(1) 部分分段吊裝前在地面安裝通道扶手鋼絲繩，便于施工人員行走時(shí)掛安全帶。(2)拼裝接點(diǎn)處安裝焊接平臺(tái),在搭設(shè)外挑腳手架。(3)腳手架操作平臺(tái)的下部用兜底阻燃性安全網(wǎng)封閉。7.3.2.現(xiàn)場(chǎng)安全用電(1) 現(xiàn)場(chǎng)施工用電執(zhí)行一機(jī)、一閘、一漏電保護(hù)的“三級(jí)”保護(hù)措施。其電箱設(shè)門、設(shè)鎖、編號(hào)、注明責(zé)任人。(2) 機(jī)械設(shè)備必須執(zhí)行工作接地和重復(fù)接地的保護(hù)措施。(3) 電箱內(nèi)所配置的電閘、漏電、熔絲荷載必須與設(shè)備額定電流相等。不使用偏大或偏小額定電流的電熔絲，嚴(yán)禁使用金屬絲代替電熔絲。7.4.文

54、明施工保證措施7.4.1.文明施工管理細(xì)則7.4.1.1.建立文明施工管理機(jī)構(gòu)成立現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理組織，按生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)劃分文明施工責(zé)任區(qū)，并落實(shí)人員，定期組織檢查評(píng)比，制定獎(jiǎng)罰制度，切實(shí)落實(shí)執(zhí)行文明施工細(xì)則及獎(jiǎng)罰制度。7.4.1.2.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)按照CI標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置“六牌一圖”。即 質(zhì)量方針、工程概況、施工進(jìn)度計(jì)劃、文明施工分片包干區(qū)、質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)、安全生產(chǎn)責(zé)任制、施工總平面布置圖。7.4.1.3.建立健全施工計(jì)劃及總平面管理制度認(rèn)真編制施工作業(yè)計(jì)劃，合理安排施工程序，并建立工程工期考核記錄，以確?？偣て谀繕?biāo)的實(shí)現(xiàn)。按照現(xiàn)場(chǎng)總平面布置要求，切實(shí)做好總平面管理工作，定期檢查執(zhí)行情況，并按有關(guān)現(xiàn)場(chǎng)文明施工考核辦法進(jìn)行