工程檢測方案27662

1、 工程檢測方案目 錄一、工程概況1二、檢測依據1三、檢驗方案2（一）、地基基礎檢測2（二）、結構實體檢測4（三）、金屬材料材質分析6（四）、鋼材力學性能7（五）、水泥檢驗8（六）、砂、石檢驗9（七）、防腐涂層檢驗10（八）、混凝土試塊檢測10（九）、其他檢測11一、工程概況花都大道快速化改造（花山立交花東立交）位于廣州市花都區(qū)花東鎮(zhèn)，路線總體為東西走向，起點與機場高速北延線花山立交相交，之后路線沿花都大道（現狀為S118線）向東，經花東鎮(zhèn)城區(qū)，終點為機場第二高速公路花東立交（機場第二高速公路位于機場東環(huán)路路中高架），路線全長約6.23km，道路寬度60m，主線設計速度80km/h，輔道40Km

2、/h。本項目采用城市快速路結合一級公路標準設計，一般路段推薦采用雙向八車道，跨線橋路段采用雙向六車道主車道+雙向四車道輔道。本工程建設范圍包括：道路工程、橋涵工程、交通工程、市政管線（雨水、污水）、照明及綠化工程。電力、通訊、給水及燃氣僅在管線綜合標準橫斷面預留位置，不在設計范圍。（一）、項目建設地點：廣州市花都區(qū)，起點與機場高速北延線花山立交相交，終點為規(guī)劃機場第二高速公路花東立交（規(guī)劃機場第二高速公路位于機場東環(huán)路路中高架）。（二）、項目建設內容與規(guī)模：本項目路線全長約6.02km?；ǘ即蟮酪?guī)劃紅線寬度60m，為城市快速路，并采用樞紐型互通立交。（三）、本工程施工的起止里程為：K2+882

3、K6+416全長3534m。施工工期：500日歷天。項目暫定計劃在2017年8月2日動工，具體開工時間以開工報告為準。施工時注意各工程之間的銜接，并合理安排工期，保證工程質量和進度。二、檢測依據土工試驗方法GBT50123-1999混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB502042002回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程JGJ/T232001鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 2975-1998水泥膠砂強度檢驗方法（ISO法）GB/T17671-1999水泥標準稠度用水量凝結時間、安定性檢驗方法GB/T1346-2001水泥細度的試驗方法GB1345-2005普通混凝土力學性能試驗方法

4、標準GB/T50081-2002普通混凝土拌合物性能試驗方法GB/T50080-2002普通混凝土用砂 普通混凝土用石質量標準及檢驗方法JGJ52-2006三、檢驗方案（一）、地基基礎檢測1、回填土密實度檢測（1）、檢測方法、 砂夾石檢測方法考慮到砂夾石為粗顆粒土，壓實系數檢測方法可采用灌水法或灌砂法，考慮經濟便利，采用灌水法。a、根據試樣最大粒徑，確定試坑尺寸，一般選用直徑：200mm,深度：250mm；b、把被選定試驗處的試坑地面整平，并除去表面松散的土層；c、按確定的試坑直徑劃出坑口輪廓線，在輪廓線內下挖至要求深度，邊挖邊將坑內的試樣裝入盛土容器內，稱試樣質量，準確到10g,并測定本坑內

5、試樣的含水率；d、試坑挖好后，將塑料袋平鋪于試坑內，并用帶有刻度的容器向試坑內注水，直至袋內水面與試坑口平齊，精確到10ml；e、試坑體積等于注入水的體積，試樣的濕密度等于試坑內的試樣質量除以試坑體積；f、根據所測定的試樣含水率和試樣濕密度計算出試樣干密度；g、用實測干密度除以砂夾石標準擊實試驗所得最大干密度計算出現場回填砂夾石的壓實系數；h、試驗所得壓實系數符合設計要求后，即可進行地基承載力試驗。否則繼續(xù)碾壓，直到符合為止。i、檢測點數量，對大基坑每50100m2不應少于1個檢測點；對基槽每1020m不應少于1個點；每個獨立柱基不應少于1個點。、素土及3:7灰土檢測方法素土及3:7灰土屬于細

6、顆粒土，此類土密實度檢測采用環(huán)刀法。a、采用環(huán)刀法檢測墊層的施工質量，取樣點應位于每層厚度的2/3深度處；b、環(huán)刀體積為100mm3；天平稱量500g，最小分度值0.1g。c、環(huán)刀法檢測時，將環(huán)刀刃口向下放在土樣上，將環(huán)刀垂直下壓，并用切土刀沿環(huán)刀外側切削土樣，邊壓邊削至土樣高出環(huán)刀，根據試樣的軟硬采用鋼絲據或切土刀整平環(huán)刀兩邊土樣，擦凈環(huán)刀外壁，稱環(huán)刀和土的總質量。d、本方法檢測應進行兩次平性測定，兩次測定的差值不得大于0.03g/cm3,取兩次測值的平均值。e、檢測點數量:對大基坑每50100m2不應少于1個檢測點；對基槽每1020m不應少于1個點；每個獨立柱基不應少于1個點。（2）、密實

7、度檢測注意事項、試驗前應收集相關施工圖以及標準擊實試驗所得的最大干密度和最優(yōu)含水率，并進行現場踏勘；、做好每個試驗點的測前準備處理，如試坑地面是否平整，檢查儀器設備性能是否正常；、每個單元試驗完成后，及時整理資料，根據試驗所得壓實系數，判斷是否滿足設計要求。3、地基承載力檢測（1）、地基承載力檢測方法（GB50007-2002）采用接近于地基實際受力狀態(tài)的試驗方法慢速維持荷載法加載，通過現場測試，對設計要求地基的承載力設計值進行檢驗。具體試驗方法及要點為：、根據規(guī)范及設計要求，取極限承載力不低于設計荷載的2倍進行檢驗。、根據現場回填厚度及地質情況，采用圓形鋼性承壓板，面積為0.25m2；、測量

8、系統(tǒng)的初始穩(wěn)定讀數觀測：采用對稱安裝的百分表進行沉降觀測，加壓前，每隔lOmin讀數一次，連續(xù)三次讀數不變可開始試驗。、加荷分級：每級加荷，為預估極限荷載的1/8，第一級可按2倍分級荷載加荷。、沉降觀測：每級加荷后，間隔10、10、10、15、15min各測記一次，以后為每隔3Omin測記一次沉降量。每次測讀值，記入試驗記錄表。、沉降相對穩(wěn)定標準：每小時沉降不超過0.lmm，并連續(xù)出現兩次，認為已達到相對穩(wěn)定，可加下級荷載。、終止加荷條件，當出現下列情況之一時，可終止加荷：承壓板周圍的土明顯的側向擠出；沉降S急驟增大，荷載沉降(ps)曲線陡降段；在某一級荷載下，24小時內沉降速率不能達到穩(wěn)定；

9、沉降量與承壓板寬度或直徑之比大于或等于0.06；最大加荷量達到不低于2倍設計荷載。、地基承載力特征值的確定：當(ps)曲線上有比例界限時，取該比例界限所對應的荷載值；當極限荷載小于對應比例極限的荷載值的2倍時，取極限荷載值 的一半；當不能按上述二款要求確定時，當壓板面積為0.250.5m2，可取S/b=O.0100.015所對應的荷載，但其值不應大于最大加載量的一半；同一土層參加統(tǒng)計的試驗點不應少于3點，但試驗實測值的極差不超過其平均值的30%時，取此平均值作為該土層的地基承載力特征值。、根據建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002，對灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、

10、粉煤灰地基、強夯地基、注漿地基、預壓地基，其竣工后的結果（地基強度或承載力）必須達到設計要求的標準。檢驗數量，每單位工程不應少于3點，1000m2以上工程，每100m2至少應有1點，3000m2以上工程，每300m2至少應有1點。每一獨立基礎下至少應有1點，基槽每20延米應有1點。（2）、地基承載檢測注意事項、試驗前應收集并分析該工程的地質資料、地基基礎設計施工圖以及設計對試驗的要求等，并進行現場踏勘；、做好每個試驗點的測前準備處理，如載荷臺底面，并保持試驗土層的原狀結構不受擾動，檢查儀器設備性能是否正常；、每個點試驗開始后，晝夜連續(xù)測試，不間斷工作，按三個小班或兩個大班安排；、每個點試驗完成

11、后，及時整理資料，分析確定每個點的承載力及變形參數，再綜合整個單位工程的承載力分析結果，判斷是否滿足設計要求。（二）、結構實體檢測1、檢測方法（1）、回彈法檢測混凝土強度（JGJ/T23-2001）、結構或構件混凝土強度檢測可采用兩種方式，其使用范圍及結構或構件數量應符合下列規(guī)定：單個檢測：適用于單個結構或構件的檢測，5構件不少于5件。批量檢測：適用于在相同的生產工藝條件下，混凝土強度等級相同，原材料、配合比、成型工藝、養(yǎng)護條件基本一致且齡期相近的同類結構或構件。按批進行檢測的構件，抽檢數量不得少于同批構件總數的30且構件數量不得少于10件。抽檢構件時，應隨機抽取并使用所選構件具有代表性。、每

12、一結構或構件的側區(qū)應符合下列規(guī)定：每一結構或構件的側區(qū)數不應少于10個，對某一方向尺寸小于4.5m且另一方向尺寸小于0.3m的構件，其側區(qū)數量可適當減少，但不應少于5個；相鄰兩測區(qū)的間距應控制在2m以內，測區(qū)離構件端部或施工縫邊緣的距離不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m；測區(qū)應選在使用回彈儀處于水平方向檢測混凝土澆注測面。當不能滿足這一條件時，可使用回彈儀處于非水平方向檢測混凝土澆注測面、表面或底面；測區(qū)宜選在構件的兩個對稱可測面上，也可選在一個可測面上，且應均勻分布。在結構的重要部位及薄弱部位必須布置側區(qū)，并應避開預埋件；測區(qū)的面積不宜大于0.04m2；測區(qū)面應為混凝土表面，并應清潔、平整

13、，不應有疏松層、浮漿、油垢、涂層以及蜂窩、麻面，必要時可用砂輪清除疏松層和雜物，且不應有殘留的粉末或碎屑；對彈擊時產生顫動的薄壁、小型構件應進行固定。（2）、結構實體鋼筋保護層厚度檢測、鋼筋保護層厚度檢測的結構部位和構件數量,應符合下列要求：鋼筋保護層厚度檢測的結構部位,應由監(jiān)理(建設)、施工等各方根據結構的重要性共同選定；對梁、板類構件，應各抽取構件數量的2且不少于5個構件進行檢測；當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁、板類構件所占比例均不宜小于50。、對選定的梁類構件,應對全部縱向受力筋的保護層厚度進行檢測；對選定的板類構件，應抽取不少于6根縱向受力筋的保護層厚度進行檢測。對每根鋼筋，應在有

14、代表性的部位測量1點。（3）、保護層厚度檢測注意事項、檢測前應收集并分析該工程資料，計算結構構件數量；、對梁類、板類構件縱向受力筋的保護層厚度應分別進行驗收。結構實體鋼筋保護層厚度驗收應符合下列規(guī)定：、當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度檢測結構應判為合格；、當全部鋼筋保護層厚度檢測的合格點率小于90但不小于80時，可再抽取相同數量的構件進行檢測；當按兩次抽樣總和計算的合格點率為90及以上時，鋼筋保護層厚度檢測結構仍判為合格。（三）、金屬材料材質分析1、抽檢數量（1）、碳鋼：根據業(yè)主要求按到場材料逐批進行5抽檢；（2）、合金鋼：按國家及石化相關規(guī)范要求的比例進行抽檢

15、。2、抽檢程序：(1)、配合要求：現場監(jiān)理要求各裝置材料員在材料到達現場后，盡快將材料清單送往試驗室，或打電話及時通知試驗人員，以便試驗室能及時的配合現場工作。(2)、委托書：按照材料清單將委托單按統(tǒng)一表格填好，由監(jiān)理及甲方代表簽字確認檢驗數量。3、復檢規(guī)定(1)、在檢驗過程中如有不合格的材料需加倍復檢，加倍復檢后仍有部分材料不合格，試驗人員及時的與監(jiān)理聯系，商確是否再進一步加倍抽檢。(2)、如果按比例抽檢的材料均不符合要求，無需加倍復檢直接判定為不合格。4、抽檢批次(1)、材料按批次抽檢，同批材料如果不是同時抵達現場須按次抽檢，以防止材料抽檢數量達不到要求；(2)、按裝置抽檢，以防止各單位將

16、不同材質的材料混用。（四）、鋼材力學性能1、建筑用鋼筋力學性能試驗常用的需要進行拉伸試驗和彎曲試驗（工藝試驗）。取樣方法如下：(1)、低碳鋼熱軋圓盤條 ：每批由同一牌號、同一爐（罐）號、同一尺寸的盤條組成，其重量不得大于60t。允許由同一牌號的A級鋼（包括Q195）和B級鋼，同一冶煉和澆注方法、不同爐罐號的鋼軋成的盤條組成混合批。但每批不得多于6個爐罐號，各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不得大于0.15。每批取拉伸試樣1根（長度400450mm），冷彎試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度300mm）。(2)、熱軋光圓鋼筋 ：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼筋

17、條組成，其重量不得大于60t。公稱容量不大于30t的冶煉爐冶煉的鋼和連鑄坯軋成的鋼筋，允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成混合批，但每批不多于6個爐罐號。各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不得大于0.15。每批取拉伸試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度400450mm），冷彎試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度300mm）。（3）、熱軋帶肋鋼筋：每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格 的鋼筋條組成，重量不得大于60t。超過60t部分，重量每增加40t(或不足40t的余數)，增加1個拉伸試樣和1個彎曲試樣。允許由同一牌號、同一冶煉方法、同一澆注方法的不同爐罐號組成

18、混合批，但各爐罐號含碳量之差不得大于0.02，含錳量之差不得大于0.15，混合批重量不大于60t。每批取拉伸試樣2根（任意選取2根鋼筋切取，長度450500mm），冷彎試樣2根（任意選取2根鋼筋切取,長度300mm）。鋼筋不合格應取雙倍復試。2、鋼筋焊接接頭鋼筋焊接方法一般有電阻點焊、閃光對焊、電弧焊（幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、預埋件電弧焊（角焊、穿孔塞焊）、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊，其中常用的包括閃光對焊、搭接焊、電渣壓力焊。取樣方法： (1)、閃光對焊：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批，一周內累計不足300個亦

19、為一批。拉伸試件：3件（長度450500mm）,彎曲試件：3件（長度300350mm）。(2)、搭接焊：在現澆混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。拉伸試件：3件（長度450500mm）。(3)、電渣壓力焊：在現澆鋼筋混凝土結構中，應以300個同牌號鋼筋接頭作為一批。拉伸試件：3件（長度450500mm）。當拉伸試驗結果有1個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或有2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的1.10倍時，應進行加倍復驗。 彎曲試驗2個試件均發(fā)生破裂，應進行加倍復驗。3、安裝用鋼材力學性能本工程中安裝用鋼材主要有型鋼、條鋼、鋼板、鋼管以及螺

20、栓等多種鋼材需進行力學性能檢驗。取樣方法： 鋼及鋼產品力學性能試驗取樣位置及試樣制備（GB/T 2975-1998）對各類鋼材的拉伸、彎曲、沖擊等試驗取樣位置做了一般性規(guī)定。(1)、型鋼：通常指L型鋼、槽鋼、T型鋼、工字鋼、乙字形鋼等，應在腿長1/3處取拉伸、沖擊和彎曲試樣；但對于腿部有斜度的型鋼（如工字鋼、槽鋼），應在腰部1/4處取樣（經協(xié)商認同也可在腿部取樣）。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。(2)、條鋼：條鋼包括圓鋼、六角鋼和矩形截面鋼。條鋼取拉伸試樣時，如試驗機能力允許，應盡量取全截面。試驗機能力不夠時，應部分取樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。(3)

21、、鋼板：應在寬度的1/4處切取試樣，如試驗機能力允許，應盡量取全截面。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。(4)、鋼管：盡可能取全截面試樣。拉伸試樣：1件；彎曲試樣：2件；沖擊試樣：3件。（五）、水泥檢驗1、水泥編號水泥出廠前按同品種、同強度等級編號和取樣。袋裝水泥和散裝水泥應分別進行編號和取樣。每一編號為一取樣單位。水泥出廠編號按年生產能力規(guī)定為：200104t以上，不超過4000t為一編號；120104t200104t，不超過2400t為一編號；60104t120104t，不超過1000t為一編號；30104t60104t，不超過600t為一編號；10104t30104t，不超

22、過400t為一編號；10104t以下，不超過200t為一編號。2、水泥取樣及樣品數量取樣方法，可連續(xù)取，亦可從20個以上不同部位取等量樣品，總量至少12kg。當散裝水泥運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數時，允許該編號的數量超過取樣規(guī)定噸數。（1）混合樣取樣數量應符合各相應水泥標準的規(guī)定。（2）分割樣a.袋裝水泥：每1/10編號從一袋中取至少6 kg。b.散裝水泥：每1/10編號在5min內取至少6 kg。（六）、砂、石檢驗1、砂、石取樣（1）、每驗收批取樣方法按下列規(guī)定執(zhí)行：、從料堆上取樣時，取樣部位應均勻分布。取樣前應先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的8份，石子為16份，組

23、成各自一組樣品。、從皮帶運輸機上取樣時，應在皮帶運輸機機尾的出料處用接料器定時抽取砂4份、石8份組成各自一組樣品。、從火車、汽車、貨船上取樣時，應從不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，石16份組成各自一組樣品。（2）、供貨單位應提供砂或石的產品合格證及質量檢驗報告。使用單位應按砂或石的同產地規(guī)格分批驗收。采用大型工具（如火車、貨船或汽車）運輸的，應以400m3或600t為一驗收批；采用小型工具（拖拉機等）運輸的，應以200m3或300t為一驗收批。不足上述量者，應按一驗收批進行驗收。2、復驗除篩分析外，當其余檢驗項目存在不合格相時，應加倍取樣進行復驗。當復驗仍有一項不滿足標準要求時，應按不合格品處理。（七）、防腐涂層檢驗防腐涂層檢驗依據標準有石油化工設備和管道涂料防腐技術條件（SH3022-1999）和石油化工給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（SH3533-2003）。1、