現(xiàn)場(chǎng)的日常工作(QCD)

1、現(xiàn)場(chǎng)的日常工作（QCD）3.1現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理現(xiàn)場(chǎng)管理面臨許多不同角度的質(zhì)理問題。雖然質(zhì)量問題的分析，需要一些復(fù)雜的手法，如新舊QC七種工具、工程能力分析等等，但是現(xiàn)場(chǎng)的許多問題，僅涉及一些簡(jiǎn)單的事務(wù)而已，例如：生產(chǎn)技藝以及處理每天所發(fā)生的問題和變異，如因?yàn)椴贿m當(dāng)?shù)墓ぷ鳂?biāo)準(zhǔn)及由于作業(yè)者疏忽造成的錯(cuò)誤等。為了減少變異，管理部門必須建立標(biāo)準(zhǔn)，促使員工守紀(jì)律、遵守標(biāo)準(zhǔn)以及確保不良品不會(huì)流到下一工序。大部分的質(zhì)量問題可以用現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物、現(xiàn)實(shí)的原則，以低成本、常識(shí)性的方法來解決。管理階層必須在員工中導(dǎo)入團(tuán)隊(duì)合作的方式，因?yàn)閱T工的參與，是解決問題的關(guān)鍵。那么，現(xiàn)場(chǎng)如何確保優(yōu)良品質(zhì)呢？以下是避免失誤的5個(gè)原則：

2、（） 取消此作業(yè)。對(duì)于難度較大，不容易掌握的作業(yè)，如果能夠取消的話盡量取消，采用其他容易的方法代替。（） 不要人做。人往往被自己的思想、情緒所左右，所以工作時(shí)呈波浪形的狀態(tài)，起伏不定。能用機(jī)器設(shè)備控制的時(shí)候，就不要使用人，這樣可以減少很多偏差。（） 使作業(yè)容易化。對(duì)復(fù)雜的作業(yè)，通過分解、合并、刪除、簡(jiǎn)化等方法使其簡(jiǎn)單容易化，便于員工作業(yè)。（） 檢查。當(dāng)采取種種對(duì)策我們都無法杜絕問題的發(fā)生時(shí)，我們只有通過檢查來防止不良品流入下一工序。檢查點(diǎn)的設(shè)置是檢查的關(guān)鍵，要特別注意有無遺漏。（） 降低影響。不良無法達(dá)到根治時(shí)，我們還要努力降低不良的影響。如機(jī)器的噪聲，絕對(duì)沒有是不現(xiàn)實(shí)的，但是我們可以把它控制

3、在可以接受的范圍，然后慢慢朝靜音方面改善。 判斷現(xiàn)場(chǎng)的品質(zhì)控制水平，一般分四個(gè)等級(jí)，四級(jí)品質(zhì)保證的判斷基準(zhǔn)如下： 趨勢(shì)級(jí) 別判定基準(zhǔn)1級(jí)水準(zhǔn)不制造和生產(chǎn)不良2級(jí)水準(zhǔn)不流出不良3級(jí)水準(zhǔn)檢驗(yàn)出不良（作業(yè)員檢驗(yàn)）4級(jí)水準(zhǔn)沒有檢查，無法控制不良3.2現(xiàn)場(chǎng)的成本管理 成本管理是指管理開發(fā)、生產(chǎn)及銷售良好質(zhì)量的產(chǎn)品服務(wù)的過程時(shí)，又能致力于低成本或維持在目標(biāo)成本的水準(zhǔn)上?，F(xiàn)場(chǎng)的成本降低，是由管理階層所實(shí)施的各式各樣的活動(dòng)所衍生的成果。不幸的是許多管理人員僅想借用抄捷徑方法來削減成本，典型的行動(dòng)包含：解雇員工、組織整以及向供應(yīng)商壓價(jià)。像這樣的成本削減，必定會(huì)損害到質(zhì)量的過程，以致造成質(zhì)量的惡化。但是，現(xiàn)在顧客

4、需求是持續(xù)地增加的。顧客要求更低的價(jià)格、更好的質(zhì)量、再配合及時(shí)的交貨。如果簡(jiǎn)單地以成本削減方式來降低價(jià)格，以回應(yīng)顧客的需求，就會(huì)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量和準(zhǔn)時(shí)交貨也保證不了。在現(xiàn)場(chǎng)的成本降低的機(jī)會(huì)，或許可以用“消除浪費(fèi)”來表現(xiàn)。在現(xiàn)場(chǎng)，降低成本的最佳方法，是剔除過度的資源耗用。為了降低成本，必須同時(shí)實(shí)施下列7項(xiàng)活動(dòng)：（） 改進(jìn)質(zhì)量 改進(jìn)質(zhì)量，事實(shí)上會(huì)帶動(dòng)成本降低。這里是指管理人員及員工的工作過程的質(zhì)量。過程的質(zhì)量，包含了開發(fā)、制造及銷售產(chǎn)品或服務(wù)的工作質(zhì)量。在現(xiàn)場(chǎng)，此名詞特指產(chǎn)品或服務(wù)制造及送達(dá)的方法。它主要是指在現(xiàn)場(chǎng)的資源管理，更具體而言，系指管理人員（工人的活動(dòng)）、機(jī)器、材料、方法及測(cè)量，總稱為5M。 改

5、進(jìn)了工作過程的質(zhì)量，其結(jié)果會(huì)使錯(cuò)誤更少，不合格更少以及維修少，縮短交貨期時(shí)間以及減少資源耗用，因而降低了營(yíng)運(yùn)總成本。質(zhì)量改進(jìn)也是提高合格率的同義詞。（2）提高生產(chǎn)力以降低成本 當(dāng)以較少的（資源）“投入”，生產(chǎn)出相同的（產(chǎn)品）“產(chǎn)出”，或以相同的“投入”，生產(chǎn)出較多的“產(chǎn)出”時(shí)，生產(chǎn)力就改進(jìn)了。在此所稱的“投入”系指如人力資源、設(shè)施和材料這些項(xiàng)目?！爱a(chǎn)出”意指如產(chǎn)品、服務(wù)、收益及附加價(jià)值這些項(xiàng)目。降低生產(chǎn)線上的人數(shù)，愈來愈好。這不僅降低成本，更重要的也減少了質(zhì)量的問題，因?yàn)楦俚娜耸?，表示更少的人為錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)。管理階層應(yīng)當(dāng)考慮借著改善活動(dòng)，以抽出人力作為其他附加價(jià)值活動(dòng)的人力資源的來源。當(dāng)生產(chǎn)力

6、提高的時(shí)候，成本就跟著下降了。（3）降低庫存庫存占用空間，延長(zhǎng)了生產(chǎn)交期，產(chǎn)生了搬運(yùn)和儲(chǔ)存的需求，而且吞食了流動(dòng)資金。產(chǎn)品或半成品，“坐”在廠房的地面或是倉庫里，不會(huì)產(chǎn)生任何附加價(jià)值，相反增加了質(zhì)量隱患，當(dāng)市場(chǎng)改變或競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手導(dǎo)入新產(chǎn)品時(shí)，甚至?xí)谝灰怪g變成廢品。（4）縮短生產(chǎn)線 在生產(chǎn)時(shí)，愈長(zhǎng)的生產(chǎn)線需要愈多的作業(yè)員、愈多的半成品以及愈長(zhǎng)的生產(chǎn)交貨期。生產(chǎn)線上的人愈多，發(fā)生錯(cuò)誤的機(jī)會(huì)越大。管理者應(yīng)去設(shè)計(jì)更短的裝配線，雇用少之又少的人員。經(jīng)常不斷地挑戰(zhàn)自己，把工作做得比上次更好。（5）減少機(jī)器停機(jī)時(shí)間 機(jī)器停機(jī)會(huì)中斷生產(chǎn)活動(dòng)。因?yàn)闄C(jī)器不可靠，經(jīng)常出故障，所以就以大批量生產(chǎn)來緩沖停機(jī)損失，導(dǎo)致過

7、多的半成品、過多的庫存及過多的修理工作，質(zhì)量也受損害。所有的這些都增加了營(yíng)運(yùn)成本。 其他方面也會(huì)造成類似的結(jié)果。電腦或通信系統(tǒng)的死機(jī)，會(huì)造成不當(dāng)?shù)难诱`，大幅增加了機(jī)器的作來成本。一位新員工，沒有進(jìn)行適當(dāng)?shù)挠?xùn)練，就分派到工作站去操作機(jī)器，其所造成作業(yè)上的后果，就相當(dāng)于機(jī)器死機(jī)的損失成本。（6）減少空間 一般的制造業(yè)公司，使用了其應(yīng)需的4倍的空間，2倍的人力，10倍的交貨期時(shí)間。現(xiàn)場(chǎng)改善一般通過消除輸送帶生產(chǎn)線或縮短生產(chǎn)線，把分離的工作站并入主體生產(chǎn)線來降低庫存，減少搬運(yùn)。所有的這些改善，減少了空間的需求。從現(xiàn)場(chǎng)改善所釋放出來的空間，可作為增加新生產(chǎn)線或?yàn)槲磥頂U(kuò)充之用。（7）現(xiàn)場(chǎng)對(duì)總成本降低的作用

8、 如果現(xiàn)場(chǎng)無法使其流程做得很短、有彈性、有效率，無法避免不合格品以及停機(jī)，那就沒有指望降低物料和零件的庫存，也沒有指望變得有足夠的彈性以符合今天的顧客對(duì)高質(zhì)量、低成本和及時(shí)交貨的嚴(yán)格需求?，F(xiàn)場(chǎng)改善可以作為這3項(xiàng)范圍的改進(jìn)起始點(diǎn)。 改善應(yīng)當(dāng)從現(xiàn)場(chǎng)開始。換言之，借著實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)改善以及顯現(xiàn)確定在現(xiàn)場(chǎng)的問題，可以確認(rèn)出其他支援部門的缺點(diǎn)所在。諸如：研究和開發(fā)、設(shè)計(jì)、質(zhì)量控制、工業(yè)工程、采購、業(yè)務(wù)及營(yíng)銷。換句話說，現(xiàn)場(chǎng)改善有助于暴露出在源流管理階層上的缺陷?，F(xiàn)場(chǎng)是一面鏡子，可以反映出公司管理制度的質(zhì)量；也是一個(gè)窗口，使我們可以看到管理的真正實(shí)力。1 3交貨期交貨期是指及時(shí)送達(dá)所需求數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)。管理階

9、層的主要工作之一，是要將所需數(shù)量的產(chǎn)品或服務(wù)，及時(shí)送達(dá)以符合顧客的需求。對(duì)管理部門的挑戰(zhàn)，是實(shí)行對(duì)交貨期承諾的同時(shí)，也能達(dá)成質(zhì)量及成本的目標(biāo)。為符合“質(zhì)量第一”的信念，質(zhì)量是成本及交貨期的基礎(chǔ)。交貨期是從公司支付購進(jìn)材料及耗材開始，到公司收到售出貨物的貨款的時(shí)間為止。因此，交貨期時(shí)間代表了金錢的周轉(zhuǎn)。較短的交貨期，意味著的資源周轉(zhuǎn)率，更彈性地滿足顧客的需求。交貨期衡量出管理的真正水平，管理部門應(yīng)將縮短交貨期當(dāng)作至高無上、最重要的課題。縮短交貨期，包含了改進(jìn)以及加速顧客訂單的反饋，以及與供應(yīng)商更好地溝通配合，降低原材料和耗材的庫存。流水線化及提高現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的彈性也能縮短生產(chǎn)交貨期時(shí)間。精益生產(chǎn)方式

10、(JIT：Just In Time)是涉及成本及交貨期的議題，但它必須在質(zhì)量保證制度健全的狀況下才能導(dǎo)入。通過消除各種無附加價(jià)值的活動(dòng)，精益生產(chǎn)方式有助于降低成本，事實(shí)上，對(duì)以往從來沒有實(shí)施精益生產(chǎn)方式的公司面而JIT是和種很實(shí)用的方式，可以戲劇化地降低成本。2 4現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際作業(yè)應(yīng)把握的內(nèi)容（1）生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃是否明確合理；（2）生產(chǎn)計(jì)劃（工作計(jì)劃）與實(shí)際困難；（3）計(jì)劃調(diào)整對(duì)人員、設(shè)備及其他方面的影響；（4）人員出勤、異動(dòng)的狀況，員工精神狀態(tài)、士氣；（5）員工的工作技能（能力、速度、程序）；（6）缺料、設(shè)備故障等引起的停產(chǎn)時(shí)間；（7）不良發(fā)生的原因及以對(duì)策，不良品的善后處理；（8）零部件、工裝夾

11、具、生產(chǎn)輔料是否足夠齊全；（9）生產(chǎn)是否正常，能否完成生產(chǎn)計(jì)劃；（10）工作方法是否合適，是否存在浪費(fèi)，有無可改善之處。3.5基本方法（） 經(jīng)常深入生產(chǎn)第一線；（） 確保各項(xiàng)信息資源迅速接受、傳達(dá)、實(shí)施；（） 了解生產(chǎn)能力（單位時(shí)間產(chǎn)量）；（） 注意員工的精神狀態(tài)、情緒、工作表現(xiàn)；（） 利用秒表等工具進(jìn)行時(shí)間研究。3 6注意事項(xiàng)（1）如有異常，必須及時(shí)處理，并報(bào)告上級(jí)（制度化）；（2）通過示范、糾正、直接指導(dǎo)等方式來教育員工；（3）對(duì)員工應(yīng)明確說明這樣做的原因及必要性；（4）安排工作時(shí)要明確期限和目標(biāo)，人員盡時(shí)精簡(jiǎn)；（5）跟蹤員工的工作進(jìn)度，評(píng)價(jià)其工人結(jié)果并予以反饋。工作聯(lián)絡(luò)單類別：通知、依賴

12、、聯(lián)絡(luò)管理編號(hào)：發(fā)行區(qū)主題：受理區(qū)內(nèi)容事項(xiàng)：性質(zhì)急、一般回答要、不要納期 月 日做成批準(zhǔn)發(fā)行時(shí)間年 月 日擔(dān)當(dāng)部門擔(dān)當(dāng)者批 準(zhǔn)處理過程：對(duì)策：對(duì)策狀況判定：OK/NG確認(rèn)者：對(duì)策實(shí)施日期年 月 日備 注：4.作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理作業(yè)日?qǐng)?bào)是生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的重要資料，是計(jì)劃指令制定的來源和依據(jù)。作業(yè)日?qǐng)?bào)通常有以下的作用：l 交貨期管理、品質(zhì)管理、成本管理、安全管理等多個(gè)項(xiàng)目管理的工具；l 方便與上司和其他部門傳遞情報(bào)、交流信息；l 出現(xiàn)各種異?；騿栴}時(shí)，作為原因追蹤的資料；l 幫助管理者掌握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況。4.1作業(yè)日?qǐng)?bào)的常見問題 雖然很多人都明白工作日?qǐng)?bào)的重要性，但是卻漠不關(guān)心，有時(shí)連正確書寫也做不到。在生

13、產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中，各種工作日?qǐng)?bào)常常出現(xiàn)以下問題：l 需要描述記錄的地方太多，寫起來很費(fèi)時(shí)間；l 需思考、回憶和判斷的事項(xiàng)太多，很異常，所以馬馬虎虎填寫就算了；l 自己不愿意寫而讓他人代勞；l 沒有人指導(dǎo)過怎樣填，所以隨便填就行了；l 工作日?qǐng)?bào)只是當(dāng)資料收集起來，上司也不看，也沒有什么作用。4.2作業(yè)的設(shè)計(jì)要求 因?yàn)樽鳂I(yè)日?qǐng)?bào)設(shè)計(jì)時(shí)要考慮填寫的便利性，所以作業(yè)日?qǐng)?bào)的設(shè)計(jì)有以下要求：l 必要的事項(xiàng)齊備，但是項(xiàng)目盡量精簡(jiǎn)；l 項(xiàng)目順序要符合實(shí)際作業(yè)或邏輯習(xí)慣；l 盡量減少文字描述或數(shù)量填寫，用符合或線條代替記人；l 采用標(biāo)準(zhǔn)用紙，避免過大或過小，方便存檔。4.3作業(yè)日?qǐng)?bào)的填寫 作業(yè)日?qǐng)?bào)設(shè)計(jì)出來以后，我們?nèi)绾握?/p>

14、確填寫作業(yè)日?qǐng)?bào)呢？（） 向相關(guān)人員說明作業(yè)日?qǐng)?bào)的作用，讓人認(rèn)識(shí)到其重要性；（） 班組名、作業(yè)者名、產(chǎn)品名、批量號(hào)等基本內(nèi)容可以由現(xiàn)場(chǎng)辦公室人填好，再發(fā)給作業(yè)者填寫其他事項(xiàng)，這樣可以減輕作業(yè)者的填寫負(fù)擔(dān)；（） 生產(chǎn)數(shù)量、加工時(shí)間等只有作業(yè)者才清楚的內(nèi)容，由作業(yè)者記錄；（） 要養(yǎng)成寫完后再度確認(rèn)的習(xí)慣；（） 管理人中要認(rèn)真審閱作業(yè)日?qǐng)?bào)，及時(shí)指出異常點(diǎn)并協(xié)助解決問題，形成良好的互動(dòng)局面。（） 現(xiàn)場(chǎng)人員根據(jù)日?qǐng)?bào)把握作業(yè)的異常趨向，并針對(duì)這種趨向?qū)嵤┲攸c(diǎn)指導(dǎo)。4.4作業(yè)日?qǐng)?bào)的管理（） 應(yīng)把握內(nèi)容l 每人的工作日?qǐng)?bào)是否準(zhǔn)確l 材料、作業(yè)、產(chǎn)品有無異常l 每位員工的作業(yè)效率是否達(dá)到預(yù)期目標(biāo)l 作業(yè)效率是提高還是下降了，為什么l 整體效率能否反映每個(gè)人的工作效率l 生產(chǎn)效率與設(shè)備效率的變化情況l 是否嚴(yán)守生產(chǎn)計(jì)劃（交貨期、數(shù)量）l 不良狀況及相應(yīng)的工時(shí)損失l 實(shí)際工時(shí)與人員配置是否合理l