某日本公司實習(xí)心得報告

1、某日本公司實習(xí)心得報告你正在瀏覽的實習(xí)報告是某日本公司實習(xí)心得報告bsp;圖19分選2圖20分選3圖 21分選 4圖22 分選 5圖 23 傳送帶3 各種標(biāo)示這次日本工廠的參觀學(xué)習(xí)印象最深刻的就是他們的各種標(biāo)示，非常細致。圖 24 和 25 是干果車間的異物圖，很清晰明了。圖26 到 31 都是在車間內(nèi)拍到的，包容了各個方面，這使一個第一次進工廠的人都不會有暈頭轉(zhuǎn)向的感覺，更方便了員工的工作，減少了意外事故發(fā)生的可能性，而且使工廠井然有序。圖 32 和 33 是在廠區(qū)內(nèi)拍攝的，人行道上有明顯的標(biāo)志，而且通向各個車間。圖 24松子不良品圖圖 25 異物圖圖26管道和水槽圖27電話簿和包裝箱標(biāo)示圖

2、28公告板圖29電箱圖30軟簾圖31 車間圖32 廠區(qū)1圖33 廠區(qū) 24 工具的管理日本工廠的工具存放的都很有條理，有專門的工具存放處，而且有數(shù)量的記錄。圖 36 是一個可以移動的工作臺，底部裝有滑輪，平時放在固定的地方，當(dāng)有設(shè)備需維修時，使用起來非常方便。圖 40 是固定在水管上的一個掛鉤，平時使用的各種管線可以暫時掛在上面，這樣不僅方便了工作，還使車間看起來更加整齊。圖 41 是一個工作臺，構(gòu)造簡單，使用方便。圖 34工具存放處1圖 35 工具存放處 2圖 36工具存放處3圖37 工具存放處 4圖 38工具存放處5圖39 工具存放處 6圖 40管線圖 41工作臺5 設(shè)備的管理日本工廠對設(shè)

3、備的防塵做的非常好，在物料傳送帶上都覆蓋了pvc 板，并用塑料垂簾把設(shè)備都包了起來，這樣可以有效減少灰塵進入成品，如圖42、43和 44。車間的整體布置也比較合理，只是個別地方稍顯混亂。圖 50 是加工車間產(chǎn)生的杏仁紅皮排放處，可以看到單獨設(shè)置了一個房間而且用紗布包了起來，防止灰塵飛揚，也避免了孳生蚊蠅。&nb你正在瀏覽的實習(xí)報告是某日本公司實習(xí)心得報告sp;圖42 設(shè)備1圖 43設(shè)備 2圖 44設(shè)備3圖 45生產(chǎn)車間 1圖 46生產(chǎn)車間2圖 47生產(chǎn)車間 3圖 48生產(chǎn)車間4圖 49生產(chǎn)車間 5圖 50 廢品存放處6 包裝的管理日本工廠的包裝組分工都很明確，包裝機器自動化程度也很高，

4、裝填時是電腦計量，如圖53，工人在封口時再用電子稱核對，調(diào)整。可以看出工具的擺放很合理，工人工作也很有條理。圖 51 包裝臺1圖52包裝臺 2圖 53包裝臺3圖54包裝組 1圖55包裝組 27 倉庫的管理日本工廠的倉庫都是兩道門，而且兩個門不同時打開，平時叉車就放在兩道門中間，這樣不僅方便了管理，還有效的防止了蚊蠅和老鼠的進入，如圖56。倉庫內(nèi)每個托盤都有標(biāo)簽，而且經(jīng)檢驗的和沒檢驗的明顯區(qū)別，如圖61，左邊封有塑料薄膜的是檢驗過的成品，右邊的是沒有檢驗的。圖 56倉庫門圖 57倉庫 1圖 58倉庫2圖 59倉庫 3圖 60倉庫4圖 61倉庫 57 即將運到我公司的核桃生產(chǎn)設(shè)備實習(xí)中得知這套設(shè)備

5、即將運往我公司，故拍攝了它的整套生產(chǎn)流程，如圖62 到 73。首先是裝料，然后過篩，經(jīng)過風(fēng)力去皮機，然后過x 射線檢測機（主要去石子，玻璃等異物），再經(jīng)工人挑選，最后過金屬探測機后包裝。共需工人 4 名，裝料 1 名，挑選 1 名，包裝 2 名。其中我重點拍了風(fēng)力去皮機，如圖65、66 和 67，可以看出他們的防塵處理比我們做的好。圖62裝料圖63料斗圖64過篩某日本公司實習(xí)心得報告;你正在瀏覽的實習(xí)報告是圖65 風(fēng)力去皮機 1圖 66風(fēng)力去皮機2圖67 風(fēng)力去皮機 3圖 68x 射線檢測圖69挑選圖 70金屬檢測機圖 71自動裝料機圖 72包裝圖 73全景8 品質(zhì)管理8.1概述日本工廠的品質(zhì)

6、保證部是獨立于生產(chǎn)部門的，直接由社長和副社長管理，見附表 1。平時的品質(zhì)管理工作也是品質(zhì)管理部和生產(chǎn)部一起來管理的, 這樣就可以有效的避免了品質(zhì)和生產(chǎn)之間的矛盾，而且更有利于工廠的品質(zhì)管理。我有幸參加了筑波乳業(yè)的一次品質(zhì)會議，感觸頗深。他們的品質(zhì)會議由品質(zhì)保證部部長主持，參加人有工廠長，車間各層生產(chǎn)管理者及品質(zhì)管理者，還聘請了專門的品質(zhì)管理顧問。會議的過程是先由各車間課長匯報上次品質(zhì)會議提出問題的改善情況，然后對不能改善的地方進行討論，提出解決問題的辦法，最后再由品質(zhì)管理部門的人員陪同顧問到車間對各個改善的地方進行確認，再提出新的改善建議，整個改善過程都有照片記錄，見附表2。8.2tpmtpm

7、 是英文（ totalproductivemaintenance ）的縮寫，意思是全員參與的生產(chǎn)管理方式，其主旨就是生產(chǎn)人員的全員參與，目標(biāo)是追求更高的生產(chǎn)效率祥見附表 3。9 表格的管理9.1原料的管理，詳見附表4。9.2生產(chǎn)的管理，詳見附表5。9.3包裝的管理，詳見附表6。9.4成品的管理，詳見附表7。9.5其他檢查表格，詳見附表8。§三總結(jié)這趟日本之行印象最深刻的就是日本人的細心和敬業(yè)，這體現(xiàn)在方方面面。譬如同樣是對成品中混入頭發(fā)的問題，我們只是告訴質(zhì)檢員加強對工人頭發(fā)露出和成品檢查的力度，而日本人卻從頭發(fā)的生長規(guī)律、掉落地點等方面分析原因，進而找到解決的辦法然后再對全體員工進行教育（詳見附表9）。這樣產(chǎn)生的效果當(dāng)然是完全不同的。日本人的質(zhì)量管理的方法更是值得我們好好學(xué)習(xí)，他們的全員參與，人人負責(zé)制度對產(chǎn)品質(zhì)量的管理很有效果。但是我們也要結(jié)合公司的實際情況及我國的現(xiàn)狀，不能全部拿過來，要有選擇的吸收，學(xué)習(xí)。對于我們公司做的比較好的方面要好好總結(jié)，繼續(xù)改善，為把我們公司建設(shè)的更好不斷努力。第一次代表公司進行訪問，心情很激動，也有點緊張。這七天時間里，我時刻牢記自己是延吉秀愛的職員，代表的是延吉秀愛的形象，故在各個方面加以注意，參觀學(xué)習(xí)時謙虛謹慎，又不失風(fēng)度，對待對方的疑問正確表達自己的看法，互相學(xué)習(xí)，共同進步。訪問時間較短，對于日本企業(yè)管