熱電廠冷卻塔翻模施工組織設計

1、目錄第一章工程概況 .4第 1 節(jié) 工程名稱 .4第 2 節(jié) 現(xiàn)場條件 .4第二章工程特點 .4第 1 節(jié) 工程特點 .4第 2 節(jié) 編制依據(jù)及規(guī)范規(guī)程.5第三章主要管理目標.5第 1 節(jié) 工期目標 .5第 2 節(jié) 質(zhì)量目標 .5第 3 節(jié) 安全目標 .5第 4 節(jié) 文明施工目標.5第四章施工部署 .6第 1 節(jié) 組織機構(gòu) .6第 2 節(jié) 施工組織與施工隊伍.6第五章施工進度計劃及保證措施.6第 1 節(jié) 施工進度里程碑.6第 2 節(jié) 施工進度計劃.7第 3 節(jié) 施工工期保證措施.7第六章施工現(xiàn)場平面布置.7第 1 節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖.7第 2 節(jié) 生活、生產(chǎn)臨建.8第 3 節(jié) 臨時用水 .

2、8第 4 節(jié) 現(xiàn)場施工臨時用電.8第 5 節(jié) 垂直運輸計劃.8第 6 節(jié) 道路及排水 .8第 7 節(jié) 現(xiàn)場消防布置.9第 8 節(jié) 現(xiàn)場防護 .9第七章施工準備工作.9第 1 節(jié) 施工場地準備.9第 2 節(jié) 施工技術準備.9第 3 節(jié) 機械設備 .10第 4 節(jié) 勞動力進場及安排.10第 5 節(jié) 現(xiàn)場材料準備.10第 6 節(jié) 辦理施工所需的各種手續(xù).10第八章冷卻塔主要施工方案及技術措施.10第 1 節(jié) 基礎施工 .10第 2 節(jié) 豎井施工與壓力進水管施工.13第 3 節(jié) 淋水構(gòu)件預制.14第 4 節(jié) 淋水構(gòu)件安裝.14第 5 節(jié) 人字柱和上環(huán)梁施工.16第 6 節(jié) 風筒及剛性環(huán)施工.17第 7

3、 節(jié) 其他部位施工.22第九章季節(jié)性施工措施.24第 1 節(jié) 雨季施工的要求.24第 2 節(jié) 夏季施工措施.24第 3 節(jié) 冬季施工措施.24第 4 節(jié) 重點技術措施.25第十章質(zhì)量保證措施.25第 1 節(jié) 質(zhì)量目標 .25第 2 節(jié) 質(zhì)量管理 .25第 3 節(jié) 質(zhì)量保證技術措施.26第 4 節(jié) 組織機構(gòu)保證措施.26第 5 節(jié) 翻模質(zhì)量技術保證措施.27第 6 節(jié) 確保達到本工程質(zhì)量目標措施.27第 7 節(jié) ISO9002 質(zhì)量管理體系運行28第 8 節(jié) 工程材料質(zhì)量控制.32第 9 節(jié) 施工過程質(zhì)量控制.33第 10 節(jié) 質(zhì)量保證體系圖.33第十一章安全保證措施.33第 1 節(jié) 安全目標

4、.33第 2 節(jié) 安全管理組織機構(gòu).33第 3 節(jié) 安全動態(tài)管理.34第 4 節(jié) 安全管理措施.34第 5 節(jié) 防火管理 .34第 6 節(jié) 風筒施工安全技術措施.35第 7 節(jié) 剛性環(huán)模板及三角架拆除安全措施.35第 8 節(jié) 一般安全措施.36第 9 節(jié) 其他安全措施.36第 10 節(jié) 重點部位主要安全措施.36第 11 節(jié) 安全保證體系.37第 12 節(jié) 安全設施管理.42第 13 節(jié) 安全有關條例規(guī)定.43第十二章文明施工及及其保證措施.43第 1 節(jié) 現(xiàn)場文明施工目標.43第 2 節(jié) 現(xiàn)場文明施工及其保證措施.43第 3 節(jié) 減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術措施44第 4 節(jié) 地下管線和地

5、上地下設施保護加固措施44第 5 節(jié) 工程成本控制及保證措施.44第 6 節(jié) 定量分析如下.44第十三章成品保護措施.45第 1 節(jié) 原材料、半成品的保護.45第 2 節(jié) 成品保護措施.45第十四章回訪和服務 .45第 1 節(jié) 工程回訪 .45第 2 節(jié) 工程保修期限及范圍.45第十五章附圖附表部分.錯誤 ! 未定義書簽。工程概況第一節(jié) 工程名稱1.工程名稱： * 熱電一期建設工程B 標段 2000m2 冷卻塔2.建設單位： * 熱電有限公司3.承包范圍： 2000m2 冷卻塔建安工程4.工程地點： * 經(jīng)濟開發(fā)區(qū)5.工程結(jié)構(gòu)：全現(xiàn)澆鋼筋砼筒體結(jié)構(gòu)。第一節(jié) 現(xiàn)場條件1.本工程廠址位于 * 市經(jīng)

6、濟開發(fā)區(qū)北面堰橋鎮(zhèn)西側(cè)倉橋頭，西面緊臨 運河。廠址范圍內(nèi)地形平坦， 無拆遷建（構(gòu)）筑物。廠址南北長約 830m,東西長約 500m。地面標高約在 0.3 0.7m （黃海高程）。年絕對最高溫度 38.9；年絕對最低溫度 -12.5；年平均氣溫 15.9；年平均降雨量： 1087mm ；歷年平均風速： 3.3m/s；廠址地段的地震烈度為 6 度。場地土質(zhì)為和類土。工程特點第一節(jié) 工程特點1、本冷卻塔淋水面積為2000 m 2，塔高 70.00m，環(huán)形基礎中心標高2.45 米半徑 26.878 M ，水池頂面標高為 0.00米，通風筒喉部標高57.05 米，半徑為 14.70 M ，通風筒出口標高

7、 70.00米，半徑為 15.507M ，抗地震 6 度。環(huán)形基礎截面形式為倒T 形，池壁為傾斜池壁。底板下設有防水層， 底板厚度 20MM ，底板與環(huán)形基礎之間設有橡膠止水帶。共有人字柱 40 對，設計要求人字柱及環(huán)梁為現(xiàn)澆。筒壁厚度自40CM變化到12 CM 。塔頂設有 L 形狀的鋼筋混凝土剛性環(huán)。塔內(nèi)壁設計有J55 81 氯磺化聚乙烯防潮涂料刷三層。塔頂設有 L 形狀的鋼筋混凝土剛性環(huán)。塔內(nèi)壁設計有J55 81 氯磺化聚乙烯防潮涂料刷三層。頂部設避雷針。（實際施工以圖紙為證）3.本冷卻塔供水由二根壓力進水鋼管供到中央豎井，再由豎井供到主水槽流到各處。上部供水為主水槽 - 次水槽 - 淋水

8、填料為塑料淋水填料，填料厚度為 *M ，填料托架及除水器為 * 制品。4.冷卻塔外設上塔砼旋轉(zhuǎn)樓梯，型鋼平臺，再由鋼平臺上到上塔爬梯。塔內(nèi)豎井上及主水槽上、塔頂上均設有鋼欄桿。冷卻塔設有環(huán)形接地母線，50 鋼管接地極，有 4 根 -80× 6 扁鋼作避雷引下線，避雷引下線與塔頂環(huán)形欄桿焊接形成塔頂環(huán)形避雷帶。第一節(jié) 編制依據(jù)及規(guī)范規(guī)程1.根據(jù)本標段承包范圍內(nèi)的各項要求。2.根據(jù) *熱電有限公司招標文件及有關規(guī)定；3.火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（煙囪水塔篇）；4.砼強度檢驗及定標準5.鋼筋混凝土施工驗收規(guī)范；6.建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準（土建篇）7.電力建設及施工驗收技術規(guī)范（

9、建筑工程篇）8.工程測量規(guī)范9.地基與基礎施工驗收規(guī)范10.鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程施工驗收規(guī)范11.水工建筑物鋼筋砼施工及驗收規(guī)范12.鋼筋焊接及驗收規(guī)范13.煙囪工程施工及驗收規(guī)范14.建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范15.液壓滑升模板工程設計與施工規(guī)范16.電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范主要管理目標第一節(jié) 工期目標控制關鍵里程碑的工期，確?？偣て?81 個日歷天的實現(xiàn)。第一節(jié) 質(zhì)量目標本工程質(zhì)量目標： 工程質(zhì)量應全部達到國家有關電力工程施工驗收技術規(guī)范及質(zhì)量檢驗評定標準規(guī)定的 “優(yōu)良”等級。第一節(jié) 安全目標本工程安全管理目標：杜絕重大傷亡事故、減少一般事故頻率，爭創(chuàng)安全無事故工地。第一節(jié) 文明施工目標

10、本工程文明施工管理目標：強化施工現(xiàn)場管理，達到* 市現(xiàn)場文明施工要求，創(chuàng)造* 市“文明施工”工地。施工部署第一節(jié) 組織機構(gòu)1.組織機構(gòu)：如我公司榮幸中標，本工程將列入我公司的重點工程。我公司將組建精干的項目經(jīng)理部， 選擇高素質(zhì)、 經(jīng)驗豐富的管理人員、 技術骨干和施工隊伍，以雄厚的人力、物力、技術資源，以先進的科學管理技術“高效、優(yōu)質(zhì)、安全”地建造好本工程； 并以先進的管理機制，科學的技術手段，嚴格的質(zhì)保體系為建設單位提供一流的服務，為公司創(chuàng)一流的信譽，為業(yè)主奉獻一流的成品。第一節(jié) 施工組織與施工隊伍1.冷卻塔施工根據(jù)所處地理條件， 首先考慮是否要采取降水措施， 確保土方工程的順利施工，然后施工

11、環(huán)基、 池壁、杯形基礎等基礎分項工程， 再施工人字柱及環(huán)梁，在施工人字柱及環(huán)梁的同時在塔內(nèi)預制大型構(gòu)件， 接著施工風筒， 在風筒施工的同時施工塔外小型的預制構(gòu)件，再吊裝淋水構(gòu)件，最后施工散水爬梯等零星的分項工程。2.環(huán)基和池壁施工時，組織成木工、鋼筋、砼三個專業(yè)組施工，?做到某組在工作面上施工時，其他專業(yè)組全力支持。特別是在澆筑大體積砼時應全力以赴，采用白班和晚班兩班倒的方法， 24 小時不停；其他工種插到砼小組中，以確保環(huán)基大體積砼的順利澆筑。3.豎井及壓力進水管（溝）、杯形基礎、等部分施工時組合成一個混合小組，并與塔內(nèi)預制構(gòu)件同時施工。4.人字柱與環(huán)梁施工與塔內(nèi)淋水構(gòu)件同時施工；5.風筒施

12、工時組成木工、鋼筋工、砼工、架子工四個專業(yè)小組。6.小型淋水構(gòu)件塔外預制設一個預制場，由一個混合小組預制，并與風筒同時開始施工。7.鋼筋工程我們把人員分成2 組，負責成型鋼筋和綁扎構(gòu)件鋼筋，現(xiàn)場設1 套鋼筋加工機械。8.風筒支模時把人員分成2 組，每組專職拼裝筒身1/2 的定型鋼模板， 專職進行模板的拆除、維修、保養(yǎng)。只要施工現(xiàn)場具備施工條件，可適當進行各工種間的交叉作業(yè)。9.砼工程，選定經(jīng)驗豐富的砼振搗工進行施工作業(yè)，并且簽訂責任狀，把責任落實到人。10.本工程將由公司參加過同類工程的高素質(zhì)項目部直接施工，各專業(yè)工種配套齊全、技術素質(zhì)高，敬業(yè)精神強。施工經(jīng)驗豐富，定會將本工程建成一個精品工程

13、。施工進度計劃及保證措施第一節(jié) 施工進度里程碑本工程計劃 2004 年 2 月 10 日開工， 施工總進度目標控制在 181 個日歷天內(nèi)， 結(jié)合本工程實際特點，分設五個里程碑。（以下安排已考慮交叉作業(yè)）第一個里程碑：環(huán)基完成，2004 年3月11 日。第二個里程碑：人字柱施工完成，2004 年4 月17日。第三個里程碑：風筒結(jié)構(gòu)完成，2004 年6 月23日。第四個里程碑：淋水構(gòu)件安裝完成，2004年 7 月18 日。第五個里程碑：竣工交付：2004年8 月8日。第一節(jié) 施工進度計劃1.施工進度計劃編制時根據(jù)各個構(gòu)筑物同時施工的具體情況，因此安排以煙囪、 冷卻塔 2 個不同類型等單位工程組成2

14、 條主線。第一條主線先施工煙囪；第二條主線以冷卻塔工程貫穿始終； 冷卻塔與煙囪形成平行施工，并對各個單位工程施工進度已經(jīng)作了優(yōu)化，根據(jù)本進度計劃的安排， 施工時嚴格控制該關鍵線路的關鍵工序，使關鍵線路作業(yè)時間得到有效的控制，從而確?？偣て谀繕说膶崿F(xiàn)。2.本工程施工進度表見附圖。第一節(jié) 施工工期保證措施為確保在計劃工期內(nèi)能完成施工任務，我公司擬采取以下措施：1.提高機械化施工水平，積極推廣新技術、新方法的使用。2.配備高效的管理機構(gòu)，從組織上保證能及時解決所發(fā)生的問題。3.派遣具有豐富施工經(jīng)驗的專業(yè)技術人員和技術熟練之工人進駐現(xiàn)場施工。4.準備充足的后備機械設備資源和勞力資源。5.采取先進技術，

15、合理施工，必要時增加班組和班次。6.排好月計劃、周計劃和每天工作的安排，協(xié)調(diào)好各工種的交叉作業(yè)。7.采用定額管理，提高工人工作積極性。8.在工程中如因氣候等不可抗拒的因素，我們將調(diào)入員工，保證按計劃工期交工。施工現(xiàn)場平面布置第一節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置圖施工現(xiàn)場平面布置圖見附圖及說明1.本工程冷卻塔平面布置按批準的施工組織設計布置總圖進行控制。2.冷卻塔現(xiàn)場施工平面布置與煙囪現(xiàn)場施工平面布置盡量協(xié)調(diào)統(tǒng)一，充分利用現(xiàn)有的施工場地。3.現(xiàn)場只布置必需的設施和堆場，生活、辦公設施統(tǒng)一根據(jù)業(yè)主安排。4.井架吊橋應盡量靠近材料堆場，運輸路程要短。5.防護架的搭設應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況布置，主要集中在井架附

16、近范圍。6.在冷卻塔施工區(qū)域邊緣，應拉安全網(wǎng)封閉，劃定危險區(qū)域，防止無關人員進入危險區(qū)而發(fā)生以外事故。7.根據(jù)現(xiàn)場條件， 待場地平整后分別在冷卻塔四周自建4M 寬的環(huán)形施工便道，并保證車輛有足夠的回轉(zhuǎn)半徑。第一節(jié) 生活、生產(chǎn)臨建施工現(xiàn)場設置及部分生產(chǎn)生活臨建，詳見施工總平面布置圖。第一節(jié) 臨時用水1.本工程用水由建設單位提供的城市水網(wǎng)引入。2.施工現(xiàn)場的用水為沿現(xiàn)場設置50 自來水管， 設 1 根 50 自來水管引向冷卻塔，并在冷卻塔外側(cè)井架位置垂直引上，作為筒身施工用水及消防用水。3.施工現(xiàn)場臨時用水布置見附圖。第一節(jié) 現(xiàn)場施工臨時用電1.在本工程由建設單位提供的電源配電站，容量為200KW

17、 ，額定電壓220 380V 三相四線制低壓電力系統(tǒng)。 在配電站處作一次重復接地， 接地電阻不大于 4，與二次自然接地聯(lián)接，構(gòu)成三相五線制，供本工程施工現(xiàn)場臨時用電。2.施工現(xiàn)場的配電箱分別設置，即三級配電，按規(guī)定搞三相五線制覆蓋整個施工現(xiàn)場，為防止觸漏電，必須采用二級保護裝置。3.在配電站處設配電值班室，從總線處分3 條支路，分別引到冷卻塔、 攪拌站和生活辦公區(qū)，用電纜附穿鋼管埋地至各分電箱位置，電纜埋設深度為0 6m。4.現(xiàn)場用電由專人負責，用電系統(tǒng)為 TN 一 S 形式，從配電站的中線引出兩路零線，即工作零線（ N 線）和保護零線（ PE 線）。5.各支路電箱必須重復接地。用電設備金屬外

18、殼要接保護零線。漏電保護器應靈敏可靠。第一節(jié) 垂直運輸計劃1.本工程因基礎部份砼方量較大，為此根據(jù)需要可考慮使用泵車輸送，以確保工程質(zhì)量和工程進度。2.筒身以上砼運輸使用料斗，本工程設置 85m 高井架 1 座，砼垂直運輸料斗 2 只，具體位置見井架平面布置圖。3.鋼筋運輸用搖頭扒桿： 本工程在井架上設置 1 個鋼筋運輸用的搖頭扒桿， 具體位置見井架現(xiàn)場平面布置圖。第一節(jié) 道路及排水本工程為達到文明施工管理目標，根據(jù)現(xiàn)場內(nèi)的實際情況做砼地面，并合理布置排水溝網(wǎng)。第一節(jié) 現(xiàn)場消防布置整個施工現(xiàn)場在生活臨建、倉庫、食堂、加工車間、警衛(wèi)室各放置足夠的干粉滅火器；在施工重要部位放置滅火器。 所有滅火器

19、材均需放置于明顯處， 另外腳手架上也應根據(jù)實際情況布置滅火器材。第一節(jié) 現(xiàn)場防護因本工程是高聳構(gòu)筑物， 且周圍有處于生產(chǎn)狀態(tài)的建筑物及設備， 為考慮上述情況和工地施工人員的安全，在四周道路的上空周圍搭設防護架，保證行人和設備的安全。施工準備工作第一節(jié) 施工場地準備進入現(xiàn)場后根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況， 結(jié)合總平面圖布置施工現(xiàn)場的臨時道路， 修建臨時排水溝，布置生產(chǎn)、生活臨建，布設臨時水電管線。再進一步對業(yè)主提供的坐標點及高程點進行復核，并建立施工平面測量控制網(wǎng)。第一節(jié) 施工技術準備1.了解該建筑物的地質(zhì)及周圍建筑物、構(gòu)筑物、管線的布置及結(jié)構(gòu)等情況。2.作好本工程所需的各種建筑材料的詢價及市場調(diào)查，

20、熟悉工程中采用建材的產(chǎn)地及市場行情。3.做好各種建筑材料及周轉(zhuǎn)材料的進場計劃，以及進場道路的布置等。4.了解施工用水、用電的供應能力是否能滿足施工生產(chǎn)、生活的需要。5.作好施工圖紙的自審、會審和綜合審查工作，了解設計意圖，便于施工。6.檢驗測量定位用的經(jīng)緯儀、水準儀其自身精確度是否滿足施工要求，并及時校正備用。7.施工前提前將施工使用的測量基準線、水準點布設好，并且由業(yè)主及監(jiān)理復核后方可正式開工。8.組織各級管理人員進行技術交底，落實各項技術措施。9.組織各級管理人員進行質(zhì)量、安全技術交底，落實質(zhì)量、安全措施。10.加強 QC 小組活動，制定正常的活動制度，采取質(zhì)量控制措施，控制施工質(zhì)量。制定

21、好各項作業(yè)的預防措施，冬雨季施工措施，提前做好各專業(yè)作業(yè)指導書。11.做好施工技術交底，操作前對各班組進行質(zhì)量安全技術交底，嚴格管理，責任包干，將責任層層分解落實到每一個人。12.加強與業(yè)主和當?shù)馗饔嘘P部門的聯(lián)系，取得他們的支持，與設計院保持緊密聯(lián)系，提前解決好技術上的問題。第一節(jié) 機械設備本工程機械設備由公司統(tǒng)一調(diào)配，主要機械設備配備見附表。第一節(jié) 勞動力進場及安排本工程勞動力由公司統(tǒng)一調(diào)配，主要勞動力配備見附表。第一節(jié) 現(xiàn)場材料準備根據(jù)材料需要量計劃， 分期分批組織材料進場。 現(xiàn)場統(tǒng)一安排材料堆放地。 按規(guī)定核對材料數(shù)量，驗收、復核、復試材料的質(zhì)量和規(guī)格、妥善做好材料的儲存、堆放保管工作。

22、及時了解落實貨源是否充足與可靠，以確保正常施工。第一節(jié) 辦理施工所需的各種手續(xù)若我公司榮幸中標， 則我公司將及時與業(yè)主簽定工程承包合同， 及時協(xié)助辦理好以下各項手續(xù)：1.協(xié)助到勞動局辦理工程施工開工報告；2.協(xié)助到建筑業(yè)管理辦公室辦理工程施工許可證；3.協(xié)助到質(zhì)檢站辦理施工質(zhì)量報監(jiān)手續(xù)；4.協(xié)助到安監(jiān)站辦理施工安全報監(jiān)手續(xù)；5.協(xié)助到環(huán)保局辦理工程夜間施工審批手續(xù)；6.到公安機關、派出所辦理治安、保衛(wèi)、暫住人口登記審批手續(xù)；7.到市政管理部門辦理管線保護監(jiān)督、衛(wèi)生防疫、渣土排放的監(jiān)督手續(xù)。冷卻塔主要施工方案及技術措施第一節(jié) 基礎施工降水1. 本工程基礎地質(zhì)和類土，因周邊水網(wǎng)較多，地下水位較高，

23、環(huán)基埋置較深，為確?；A工程施工質(zhì)量， 在挖土前采用井點排水的施工方法來降低地下水位；井點降水排水管沿環(huán)基內(nèi)、外側(cè)環(huán)型布置。2.為確保降水效果， 在環(huán)基外側(cè)布置排水管時先用挖土機挖寬1 米、深 1.5米的環(huán)型帶， 使排水管深入地下 1.5 米以達到環(huán)基底下有效的降水效果。3.井點排水降水時間：因本工程為大型冷卻塔工程，環(huán)基所承載的荷載遠比底板大，為了盡量減少環(huán)基下沉和底板上浮的引力變化影響工程質(zhì)量， 因此井點降水時間從開挖基礎前一星期開始至冷卻塔施工完成。見（圖一）冷卻塔降水平面圖：說明：1.挖土機及運輸土方的車輛開行位置將井管埋深到地下2.冷卻塔降水時間為土方開挖前7 天至冷卻塔施工完成。0

24、.5，避免機械的影響。4.根據(jù)業(yè)主提供的坐標點先測放出環(huán)形基礎的中心點和控制十字線，并做好控制樁和保護措施，引測并埋設好高程點，做好保護措施。高程點用砼澆灌，上埋鐵件，坐標的木樁上訂上小釘子，樁外用砼澆灌。然后放出井點排水布管的位置（挖土前放出挖土位置線）。5.根據(jù)現(xiàn)場情況， 在環(huán)形基坑內(nèi)外各挖一道 500*500 的環(huán)形排水溝， 內(nèi)外排水溝之間由道碴做成 4 道暗溝 ,使內(nèi)側(cè)排水溝里的雨水及時地流到外側(cè)的排水溝中 ,并在外側(cè)的排水溝中挖4個深坑， 埋入穿孔柴油桶做的集水坑，各配一臺水泵隨時抽水，并防止下大雨時發(fā)生雨水浸泡基坑的不良狀況，確保工作面的干燥以不影響進度。在底板砼墊層未澆灌前應在墊

25、層下每間隔 10M做一道排水溝暗溝，暗溝做法同前。排水溝的布置見現(xiàn)場平面布置圖。土方開挖1.挖土采用1 臺 W100 型單斗挖土機配合自卸汽車挖運，挖土24 小時不停，要求3 天挖完。2.挖土時應根據(jù)十字控制線和標高樁及時指揮好挖土人員，防止超深挖掘，并配好纖土的工人，及時跟上修整基底及邊坡。3.挖土放坡為1:1，每邊增加2.0M砼施工工作面，?開挖一道寬4M, 斜度 15°的斜道，用于將所有需要的施工用材運到基槽底。4.土方根據(jù)現(xiàn)場實際情況，考慮是否部份外運，能堆放現(xiàn)場的盡量堆放于現(xiàn)場，同時可考慮將部分土方填于施工現(xiàn)場較低位置，以利于施工， 降低成本， 回填土宜堆于冷卻塔基坑近側(cè)（

26、距離基坑邊3M向外堆放）。詳（圖二）見土方開挖圖：墊層及鋼筋砼底板施工一、砼墊層施工（ 1）先在砂石墊層上打好小木樁 ,并測好標高，木樁上平面應與砼墊層上平面的標高相等，木樁間距 2000 雙向布置。（ 2）澆灌墊層砼時用集中攪拌的砼， 機動翻斗車或手推車運輸 ,先在墊層上灑水 ,然后鋪設墊層砼 ,再平板振動器振動 ,最后用木抹子根據(jù)標高控制樁打平。（ 3 ）因水池底板在環(huán)形基礎完成后才施工，因此應先施工環(huán)形基礎下的墊層(即標高為-0.25M 處的墊層 )，底板下有豎井墊層的同環(huán)形基礎下墊層施工。環(huán)基施工1.環(huán)基施工時，先在墊層上畫出內(nèi)外邊線、池壁筋位置線、人字柱上下交接處角度線、人字柱插筋位

27、置線、進出水口中心線及邊線。重要部位做好油漆標記，防止過后難于辨認。2.綁筋：根據(jù)測放的各種標志線綁扎鋼筋。先墊保護層墊塊，接著搭好支撐鋼管穿底層筋和箍筋，后綁扎底筋和腰筋，再綁斜向穩(wěn)定加固筋，接著綁上層筋，再綁池壁立筋、人字柱插筋，綁進出水口鋼筋， 最后再撤去支撐鋼管。 綁扎時接頭搭接長度和接頭百分率必須符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。3.模板：環(huán)基用大模板（風筒模板）施工。上下設道6 對拉螺栓，外側(cè)用管支撐。4.砼：環(huán)基砼采用商品砼，澆灌用上海采礦機械廠生產(chǎn)的CS80泵車，環(huán)基澆筑分4 段施工，每段施工時從一點向兩側(cè)分開，分層推進。振搗定人定點，振搗時快插慢拔，振搗充分，確保砼密實。 分段施工的接

28、縫處用鋼絲網(wǎng)隔離， 上面與池壁相接處用×方木做凹槽施工縫，確保環(huán)基池壁接槎良好。砼澆搗完后應及時保溫或養(yǎng)護。池壁施工1.鋼筋 :池壁綁筋時先在立筋上劃好間距線 ;然后綁環(huán)筋 ,綁環(huán)筋時接頭錯開和搭接長度必須符合規(guī)范要求 ;最后在外側(cè)掛好帶綁扎絲的保護層墊塊。應先將人字柱鋼筋插入池壁中并將人字柱下部箍筋綁扎一段。 且利用排架， 支托人字柱鋼筋， 同時應保證人字柱鋼筋的位置和斜度尺寸的正確。2.模板：池壁支模用組合鋼模與大模板組合支模，鋼管支撐。在環(huán)基施工時內(nèi)外側(cè)均埋 25900 長 200250 的鋼筋頭，以便作為模板支校的固定點。3.砼澆灌用機動翻斗車運輸，砼采用集中攪拌。砼澆灌時從

29、一點向兩側(cè)分開，振搗人員站于內(nèi)側(cè)。特別注意振透外側(cè)根部，以確保砼密實防水。砼澆完后及時澆水養(yǎng)護。杯基杯基施工應待環(huán)基和中央豎井施工后才能施工， 杯基插筋按要求插入底板中，模板支模板， 鋼管校正。 砼振搗用插入式振搗器與平板式振搗器相結(jié)合的方法，度。用普通組合鋼保證砼密實防水層施工墊層上防水層的施工：墊層澆完后，待墊層泛白即可依設計要求施工防水層。底板施工1.在墊層上先彈好外邊線、 底板分隔線， 并畫好油漆標記， 在綁鋼筋前復核墊層的標高誤差，以便在鋼筋及模板施工時及時調(diào)整鋼筋模板的高度。2.鋼筋綁扎時先綁扎底板底層鋼筋，然后墊好支撐底板上層鋼筋的馬橙，馬凳為121000雙向布置。然后綁扎底板上

30、層鋼筋,綁扎時應同時墊好底板底層鋼筋的保護層墊塊，部分鋼筋嚴格按設計要求和規(guī)范規(guī)定制作、綁扎。3.支模時先支底板外邊模板，再支底板砼分隔模板，在施工縫處按設計要求固定好橡膠止水帶，以確保底板施工質(zhì)量符合設計要求。見（圖三）杯型基礎施工示意圖4.底板澆灌砼時，應先根據(jù)設計的分隔縫分段分塊施工，灌砼時用 JZ-500 攪拌機攪拌翻斗車運輸 ,插入式振搗器振搗 ,底板上最后用平板式振搗器振搗，然后再用木抹子抹平。土方回填：,機動1.外側(cè)回填土，由推土機或裝載機結(jié)合人工夯填，要分層灑水夯實，層高30cm，夯實后干容重應必須達到設計要求。第一節(jié) 豎井施工與壓力進水管施工中央豎井施工中央豎井施工時搭設一座

31、15 米高臨時井架，用于垂直運輸。模板施工用普通的組合鋼模，以保證中央豎井的曲線均勻， 豎井內(nèi)搭設滿堂腳手架， 外側(cè)搭設雙排腳手架， 井壁施工仍用三角架翻模工藝，其他均與風筒施工相同。壓力進水管施工采用鋼管，在現(xiàn)場焊接 900 彎頭預埋在豎井底部，在池壁上預埋套管，待構(gòu)件吊裝完成后再將其余的鋼管接上，一直通到塔外。壓力進水管外按設計要求做防腐處理。第一節(jié) 淋水構(gòu)件預制構(gòu)件預制主梁、主水槽、分水槽、柱預制在冷卻塔內(nèi)，當能夠安排的情況下，可將一部分次梁（聯(lián)系梁）預制在冷卻塔內(nèi)，其他構(gòu)件預制在預制場，在吊裝時用特制平板車運到冷卻塔內(nèi)。1主梁、主水槽、分水槽、柱用鋼?；蛴弥駣A板制作成定型模板，主、分水

32、槽的預留洞口用木板制作。應注意不能遺漏鐵件，且鐵件應綁扎牢固，防止移位與筒壁相接的水槽，梁必要時應放樣。2構(gòu)件制作前應編制構(gòu)件明細表，并注意各構(gòu)件所包括的鐵件和留孔，并劃出大樣作為制作的依據(jù)。柱梁設吊鉤、拉鉤，柱20，梁 20。3每件構(gòu)件應一次連續(xù)澆灌完成，分層澆灌。水槽振搗必要時采用在模板外側(cè)掛平板振動器，振搗完畢其外露部分必須抹平，且應壓光。澆實的砼構(gòu)件應澆水養(yǎng)護，防止干縮裂縫，養(yǎng)護時間不少于 10 晝夜，以后自然養(yǎng)護。第一節(jié) 淋水構(gòu)件安裝安裝方法1.淋水構(gòu)件采用“綜合后吊裝法”，在風筒施工完畢后進行吊裝，在構(gòu)件吊裝時將柱、主次梁、主、分、 配水槽等在一個單元內(nèi)全部吊裝完成。吊裝采用在中央

33、豎井上支設一個起重臂支點的方法，詳見結(jié)構(gòu)吊裝示意圖。2.淋水構(gòu)件運輸：預制場預制的淋水構(gòu)件用汽車或平板車運至現(xiàn)場，現(xiàn)場通過卸下就位。運輸途中應注意構(gòu)件的保護，防止破損。構(gòu)件吊裝一、準備工作1.將所有構(gòu)件的模板、鋼管拆除清理干凈，并將水塔內(nèi)墊層上的所有垃圾清理干凈。2.剛性環(huán)施工時，予埋 20 吊環(huán) 20 只，局部加強吊筋 16 共 20 只，用作吊裝鋼絲繩懸掛點。3.懸好起重繩，掛好滑車，卷揚機錨固好，并在筒壁內(nèi)柱子牽引點處，焊接好拉環(huán)，拉環(huán)焊于原螺桿上，外面焊擋筋。4.準備并檢修好所有的機械設備、工具、用具（包括繩扣、鐵楔、吊環(huán)等工具）。5.所有杯口，柱子彈好四面中線（柱彈三面中線，上面壓住

34、的待上柱子吊起后再彈）。6.杯口內(nèi)抄平后找平用高一級標號的細石砼。找平應提前施工， 使細石砼達到70% 設計強度。二、柱子吊裝1.柱子吊裝時先用 17.5mm6× 37+1 的鋼絲繩捆好柱子。捆綁位置在下層牛腿處，并系好攬風繩 4 根（四個方向），如遇邊柱必須牽引繩時應先綁好。2.檢查完畢后起吊柱子，先將柱子吊離基座30cm 左右，并敲除粘在柱身上的磚支撐，將柱子吊起后牽引到位，扶住柱根插入杯口中，再帶好四面攬風繩，將倒鏈張緊。3.松開起重繩， 用經(jīng)緯儀校正垂直度， 校正兩個方向均垂直后， 四面用 8 個鋼楔打緊，澆灌高標號細石砼。三、主梁安裝1.先掛好主梁吊環(huán)，起吊至離地30cm

35、左右，清除梁底雜物。2.將主梁起吊就位于牛腿腿上，點焊好后松開起吊繩。3.由其他焊工焊好全部焊縫。4.用同樣的辦法在每個柱跨間吊1-2 根次梁，并焊接牢固，形成整體結(jié)構(gòu)。外露金屬件刷防腐油漆。四、次梁安裝1.先掛好次梁的吊環(huán)，起吊離地30-50cm ，將梁底的清理干凈。2.將次梁起吊就位于主梁上，先在主梁上劃好每根次梁中心線，根據(jù)中心線就位次梁，先點焊完畢，松開起吊繩。3.將次梁焊接好，外露金屬件處刷防腐油漆。梁與梁相接處灌漿。五、水槽安裝1.清理主水槽內(nèi)雜物，掛好起吊點，起吊用四個吊點，并先將主水槽吊離地面30cm 左右，然后清除水槽底部雜物。2.起吊主水槽到柱頂牛腿，就位后焊接好，再松開起

36、吊繩。3.支好水槽接頭處二次澆灌的模板，用高一級標號的細石砼澆灌。4.外露金屬件刷防腐油漆。六、吊裝見構(gòu)件結(jié)構(gòu)計算1.主繩計算主繩為 217.5，起重繩結(jié)構(gòu)為 6× 37+1，查手冊， 17.5 破斷拉力為 17250KG ，起重構(gòu)件最大荷載為 ZSC-4 ，重 6.73T 。K=1250/ （ 6.73/2） =5.416>5機械起重輕級工作K 取5。經(jīng)驗算符合要求。2吊環(huán)驗算A 吊環(huán)為 2 20，設計承受力為 ×(1.0)2 ×× 2.800T=17.593T 。B 起吊構(gòu)件最大重量 6.73T ，起吊系 2 個吊點。每只吊環(huán)承重 6.73/2

37、=3.365T 。根據(jù)鋼材設計強度 F=215 N/MM2F=3.365 ×103× 9.8/2 × (10)2× =52.5 N/MM2 < F經(jīng)驗算符合要求。七、構(gòu)件安裝質(zhì)量標準與質(zhì)量控制1.本冷卻塔淋水構(gòu)件安裝分部應達到優(yōu)良標準2.冷卻塔淋水構(gòu)件安裝允許偏差見下表：序號偏差項目部位允許偏差（ mm）1中心線對軸線的位移柱、水槽、水管梁82柱垂直度柱高 H<10M53柱垂直度柱高 H>10MH 1000 且 204標高牛腿和柱頂0， 85標高梁頂、水槽底± 103.淋水構(gòu)件安裝質(zhì)量控制措施：（ 1）杯口內(nèi)找平時應根據(jù)抄好的

38、水平標高，將杯口與柱子逐一編號，一一對應，然后根據(jù)柱長的實際情況找平，將柱子長度預制時的偏差調(diào)整過來，確保主水槽的安裝標高的正確。杯口的找平砼應提前確保找平砼達到70%的設計強度值。（ 2）杯口、柱、梁、水槽均應預彈中心線，杯口四面彈線，柱三面彈線，梁兩頭彈中心線。主梁上要劃分次梁位置線，應根據(jù)柱中心線，拉長尺統(tǒng)長劃分，減少系統(tǒng)誤差。（ 3）標高的控制應抓住主要的水槽標高（由于柱子與杯口一一對應，柱頂標高即水槽底標高已得到控制）主次梁標高可用梁底加墊鐵的辦法來調(diào)整，以達到規(guī)范規(guī)定。（ 4）認真嚴格做好施工測量工作。特別嚴格控制柱子垂直度和水槽、梁的標高、中心線位移。應認真復核后才能全部焊接，發(fā)

39、現(xiàn)問題及時解決。（ 5）水槽的接頭應按規(guī)范要求處理，確保水槽接頭二次澆灌不滲水。接頭澆灌采用微膨脹砼。（ 6） 吊裝構(gòu)件時應均勻、平穩(wěn)地降式牽引，防止出現(xiàn)碰撞而引起裂紋。（ 7） 構(gòu)件的起吊點應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定。（ 8） 外露金屬件應認真清除表面雜物，然后嚴格按設計要求涂刷防腐油漆。第一節(jié) 人字柱和上環(huán)梁施工人字柱現(xiàn)澆施工法 .模板人字柱模板長度應通過計算，放樣校對后進行制作，采用定型鋼模，周長分四塊拼裝而成。?整根人字柱一次支模加固校正，澆砼到頂?shù)墓に?，既保證人字柱上下位置的正確，又使人字柱與上環(huán)梁連接良好不發(fā)生漏漿。2.排架人字柱的支撐排架與環(huán)梁合用，立管內(nèi)外共四排， 設二道剪刀撐作

40、用于人字柱，環(huán)設若干道剪刀撐，保證整圈架子的穩(wěn)定性。水平步距為1.5M,搭設鋼管用 48 管。3.鋼筋人字柱鋼筋必須在池壁施工前插入池壁，人字柱支模時應注意， 因為有傾斜度， 必須在支模時把保護層處理好 ,確保保護層周圍均勻。4.砼澆筑人字柱砼質(zhì)量是整座冷卻塔的關健部位，澆砼時特別注意到人字柱的雙向傾斜。同時應用同標號的砂漿結(jié)漿，下料與振搗相配合。環(huán)梁施工1.環(huán)梁模板采用鋼木組合。因環(huán)梁是環(huán)型傾斜結(jié)構(gòu)，鋼模不夠的拼縫用木模補充。環(huán)梁設二道對銷螺栓，螺栓用 16?制作， ?模板寬度為 1M ，用 25 鋼筋做圍檁，壁厚控制用砼套管墊塊 ,內(nèi)側(cè)牛腿同時施工。2.環(huán)梁鋼筋綁扎應注意接頭錯開，環(huán)向鋼筋

41、接頭百分率 25。 ?環(huán)梁鋼筋綁扎時應同時量好半徑 ,并用鋼管在排架上撐牢 ,不能讓已綁扎好的鋼筋小于要求的半徑尺寸。環(huán)梁澆砼從一點兩分開澆灌振搗。 ?澆灌時應先結(jié)一次漿，然后用趕漿法逐漸向前推進，最后在井架處匯合。砼運輸用機動翻斗車，配井架料斗運輸， 從井架料斗放到吊橋集料斗中。最后用小車推運到澆砼處。第一節(jié) 風筒及剛性環(huán)施工風筒施工1.風筒施工采用井架吊橋配附著式三角架模板系統(tǒng),采用移置式模板施工的工藝。見（圖四）風筒施工示意圖：風筒施工采用三節(jié)模板，三節(jié)三角架，?內(nèi)外對拉螺栓固定的相互作用來控制，定型走道板鋪設在上層三角架上，作交替翻模， 周轉(zhuǎn)循環(huán)，直至施工到頂。施工人員在全封閉隨升安全

42、網(wǎng)和安全帶的雙重保護下進行高空作業(yè)。風筒筒壁施工見筒壁施工示意圖。移置模板施工及其組成部份：1.模板系統(tǒng)：由內(nèi)模板、外模板、對銷螺栓、油氈墊圈、砼墊塊等組成；4.中心測量系統(tǒng)：由對中盤、滑輪、鋼卷尺和線垂、及緊線器等部分組成；5.模板采用專用定型鋼模板，分內(nèi)模板、外模板兩種。定型鋼模板見定型鋼模板圖。砼墊塊采用預制砼穿孔墊塊，見（圖五）砼墊塊(套管 )示意圖。6.附著式三角架由內(nèi)三角架及外三角架兩種，采用角鋼制成， 斜支撐、 頂桿及欄桿采用鋼管，三角架共配備三層，斜撐（僅內(nèi)側(cè)）、頂桿、定型腳手板、吊腳手架、吊腳手板及安全網(wǎng)挑桿均配備一層，三角架、斜撐、頂桿、欄桿、定型腳手板、吊腳手架、吊腳手板

43、及安全網(wǎng)挑桿詳見各示意圖。見（圖七）定型腳手板組裝示意圖：見（圖八）定型腳手板示意圖：7.用于垂直運輸?shù)木芰⒐苡眉雍竦?60 鋼管制作，橫管及斜管采用 38 管制作，吊橋主橋采用 #25 槽鋼制作，接橋采用 #16 槽鋼制作。詳見井架吊橋示意圖。8.對中測量系統(tǒng)中對中盤采用鋼板制作，該系統(tǒng)使用見對中系統(tǒng)圖。8.6.3 風筒施工、豎井架與吊橋1.風筒施工設主、副井架各一座，主井架高135M ，平面為 12孔， 2孔為料斗，孔， 2 孔為電梯孔， 1 孔為爬梯孔，垂直運輸砼用井架中的料斗。風筒施工地面水平運輸采用機動翻斗車，鋼筋垂直運輸采用井架附設的2 根 0.5-1T 的小扒桿，吊橋懸掛在井架

44、上，用小車將砼運輸送到筒壁各處。副井架高 60M ，用于風筒下部砼的垂直運輸。3.鋼性環(huán)采用常規(guī)工藝，以定型鋼模加三角架特殊組裝施工。8.6. 4 筒壁施工工藝:見（圖九）筒壁施工流程示意圖：模板系統(tǒng)施工1.風筒第一節(jié)施工時，工人站在人字柱吊裝時搭設的排架上安裝內(nèi)外三角架，然后蓋上內(nèi)外定型（走道）腳板，并安裝好內(nèi)外欄桿及安全圍護安全網(wǎng)，接著開始支模板。見（圖十）煙塔模板組裝示意圖：先清理模板表面并刷隔劑，然后支內(nèi)模板，內(nèi)模板用臨時撐桿固定， 模板上下水平連接均用回形銷，每塊模板水平縫所戴的回形銷不少于4個，以確保水平縫不漏漿。模板與模板立縫的搭接應不少于 2CM 。內(nèi)模板支好后待鋼筋綁扎完成，

45、穿對銷螺栓及砼套管（砼墊塊），并墊好油氈再支外模板，綁圍檁后再帶兩側(cè)的三角架。三角架使用時整榀安拆，每榀三角架通過 2 16 對拉螺栓和控制砼壁厚的套管墊塊，懸掛于筒壁上。頂桿改用48腳手架鋼管升降水平連桿來校正內(nèi)外模板的半徑；水平連桿改用48 腳手架鋼管用于支托頂桿并將單榀三角架聯(lián)成整體，增強了三角架系統(tǒng)的鋼度和穩(wěn)定性,精確控制筒身半徑尺寸,確保了冷卻塔的整體工程質(zhì)量。 在三角架帶好后裝水平連桿和頂桿，最后翻腳板， 并安裝欄桿扶手，再掛好圍護安全網(wǎng)。定型腳板即安全走道板，用25 厚的白松板配 5CM × 8CM 龍骨，用于人員在上操作和運輸砼。欄桿扶手分別由 1 寸管和 14 鋼筋

46、組成，和圍網(wǎng)組成走道的安全圍護結(jié)構(gòu)；還有圍檁用 2 25，圍于模板外側(cè)，三角架的內(nèi)側(cè)，以使砼筒壁模板形成整體且保證筒壁曲率均勻，圍檁長 L=4.OM .5M, 根據(jù)風筒的曲率必要時加工成弧形。安全系統(tǒng)的A 型吊籃由 16或者 18 圓鋼制成，頂部焊 L63 × 5， L=70角鋼，安全吊籃板用白松制作，規(guī)格為4CM ×20CM 25CM × 250CM ，每跨 2 塊，挑網(wǎng)3×6M ，須經(jīng)安全試驗合格方可使用，挑桿1 寸管，長 2.8M ，懸挑于筒壁內(nèi)外，形成整環(huán)安全圍護結(jié)構(gòu)。安全系統(tǒng)為一層， 隨翻模逐漸翻生至上一節(jié)使用；模板系統(tǒng)模板和三角架為三節(jié)，每支一節(jié)模板時，將最下面的這一節(jié)提出上來，重新組裝，支模校正后，檢查合格完后澆砼，以此循環(huán)，直到澆完最后一節(jié)。最后三節(jié)模板的拆除，先拆最下面的一節(jié)三角架，然后焊接塔頂欄桿，待欄桿焊完后在欄桿上綁扎好三角架水平桿，再在水平桿上掛 A 型吊籃， 利用 A 型吊籃拆除中間這一層模板三角架。鋼筋施工1.鋼筋由加工場成型好后，由鋼筋工人工運到吊橋下面,用搖頭扒桿將鋼筋吊