東翼軌道巷施工掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程

1、掘 進(jìn) 作 業(yè) 規(guī) 程工作面名稱：9煤東翼軌道巷施工 施工單位：施工負(fù)責(zé)人：技術(shù)負(fù)責(zé)人： 編 制 人：提報(bào)日期：2013年3月日預(yù)計(jì)開工日期：2013年3月日預(yù)計(jì)竣工日期：2013年6月日目 錄第一章概況-4第二章 地質(zhì)概況-4第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明-7第四章 掘進(jìn)工藝-8第五章 巷道支護(hù)-11第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)-20第七章 施工組織-26第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)-29第九章 安全技術(shù)措施-30第十章 “一通三防”專項(xiàng)安全技術(shù)措施-41第十一章 小絞車安裝使用專項(xiàng)安全技術(shù)措施-43第十二章 災(zāi)害預(yù)防和避災(zāi)路線-46第十三章 過(guò)舊巷過(guò)主井砌碹巷道專項(xiàng)安全技術(shù)措施-48附圖:1、9煤地質(zhì)綜合柱狀圖

2、2、9煤東翼軌道巷平面圖3、9煤東翼軌道巷支護(hù)斷面圖 4、9煤集輔巷支護(hù)斷面圖 5、臨時(shí)支護(hù)斷面、平面圖 6、東翼軌道巷設(shè)備布置圖 7、掘進(jìn)機(jī)截割運(yùn)行曲線圖 8、供電系統(tǒng)示意圖 9、9煤東翼軌道巷避災(zāi)路線圖9煤東翼軌道巷掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章 概 況1.1. 概 述9煤東翼軌道巷是礦井開采9煤層連接副斜井運(yùn)輸?shù)能壍肋\(yùn)輸巷。施工方位: N900000,直線段開門點(diǎn)座標(biāo):X=4367180.140,Y=19620696.069,Z=1007.652(底板),措施巷點(diǎn)前31736mm處向東以12000mm的半徑為拐點(diǎn),=90,進(jìn)行掘進(jìn)施工,掘進(jìn)施工成巷后達(dá)到設(shè)計(jì)要求,并按設(shè)計(jì)構(gòu)筑其它相關(guān)配套工程。1.2

3、. 編寫依據(jù)依據(jù)9煤東翼軌道巷巷道布置平、斷面圖等采掘設(shè)計(jì)資料及計(jì)劃,9煤東翼軌道巷掘進(jìn)地質(zhì)資料、煤礦安全規(guī)程、煤礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法等進(jìn)行編制本規(guī)程和施工作業(yè)規(guī)程。第二章 地質(zhì)概況2.1.采區(qū)概述9煤東翼軌道巷井下相鄰位置：西部為1007運(yùn)輸巷；東部為待開拓區(qū)；南部是904老回風(fēng)巷；北部為906老回風(fēng)巷。上部為4煤層?xùn)|翼軌道巷。根據(jù)井下巷道揭露資料表明，原巷道頂部有5m左右的煤層，巷道底部約10m?，F(xiàn)9煤東翼軌道巷施工層位位于煤層中上部。本礦井原為地方小煤礦，井下巷道比較凌亂，新掘巷道與已有巷道的立交關(guān)系多，9煤東翼軌道巷將從主井皮帶巷、內(nèi)水倉(cāng)、外水倉(cāng)、煤皮帶巷等上方穿過(guò)，其間相對(duì)

4、高差較小，給安全施工帶來(lái)隱患，施工前必須對(duì)下方巷道實(shí)施加固。2.2.煤層結(jié)構(gòu)9煤位于太原組下部，上距8煤0.9-9.35m。9煤厚度12.82-19.42m，平均厚度為16.88m，下距11煤層1.8-6.09m，平均3.765m。該煤層結(jié)構(gòu)復(fù)雜，含夾矸多層，且夾矸厚度的變化較大，穩(wěn)定性差，煤層傾角36。頂板一般為泥巖或砂質(zhì)泥巖，灰色，近均一結(jié)構(gòu)，較松散，含植物化石；底板多為中砂巖或泥巖，灰白色，主要成分石英、長(zhǎng)石、含巖硝，分選中等，堅(jiān)硬，泥巖為深灰色，均一結(jié)構(gòu)斷口貝殼壯，含植物化石。9煤層以其厚度大，并處于太原組下部為特征，易于對(duì)比，9煤由于灰分比較高，視密度達(dá)到1.4t/m，煤層的硬度也相

5、對(duì)較大。2.3.地質(zhì)構(gòu)造本區(qū)域根據(jù)4煤層揭露的地質(zhì)資料以及三維地震勘探成果表明，該范圍內(nèi)存在斷層9條，均為正斷層。其中北東走向2條，北西走向4條，近于南北走向的3條。斷層落差在0.55m之間。除此之外，該區(qū)域還可能發(fā)育有其它一些小型褶曲與小型斷裂構(gòu)造。區(qū)內(nèi)地質(zhì)構(gòu)造尚屬簡(jiǎn)單，基本形態(tài)為一單斜構(gòu)造，其間伴有規(guī)模較小的褶曲，規(guī)模比較大的斷層較少，地質(zhì)結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單，地層傾角36。2.4.水文地質(zhì)情況該區(qū)域4煤層至9煤層之間有厚約10-25m的粗、中砂巖段，是本組主要含水層段。從鉆孔揭露巖心及簡(jiǎn)易水文觀測(cè)資料分析，靠近斷層地段富水性較好，遠(yuǎn)離構(gòu)造破碎帶砂巖含水層總體富水性差。奧陶系石灰?guī)r巖溶裂隙較為發(fā)育，

6、屬富水性較強(qiáng)的含水層，9號(hào)煤層大部分也在奧灰水位之下，為帶壓開采煤層。據(jù)DB4號(hào)鉆孔資料，奧灰水水頭壓力為1.434MPa，由公式Ts=（式中Ts：突水系數(shù)，P：隔水層承受的水壓，M：保護(hù)層厚度，Cp：采礦對(duì)隔水層底板擾動(dòng)破壞厚度，取值16m）計(jì)算結(jié)果為： 9號(hào)煤層突水系數(shù)為0.029MPa/m，在正常情況下突水的可能性也比較小，但當(dāng)存在斷層時(shí)，縮小了煤層與奧灰間的安全間距以及斷層本身導(dǎo)水，將是奧陶系巖溶地下水進(jìn)入礦井的通道，而使本區(qū)的水文地質(zhì)條件變的比較復(fù)雜。預(yù)計(jì)東翼軌道巷掘進(jìn)時(shí)正常涌水量約15m3/h，最大涌水量約30m3/h。鄰近金坡煤礦越界開采9#煤，進(jìn)入東坡井田，開采時(shí)的正常涌水量4

7、050m3/h，去年關(guān)閉后停止了供風(fēng)排水，礦井水在老空區(qū)積聚，水位逐漸上升到東坡原采空區(qū)水平，從薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)入東坡原9#煤采空區(qū)，并從采空區(qū)密閉滲出。金坡礦越界開采9#煤采空區(qū)和9煤東翼軌道巷為同一煤層，開采層位基本相同，盡管本區(qū)水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單，但金坡礦井停止排水后，已形成大面積老空區(qū)積水，目前水情雖有所控制，但還是對(duì)本區(qū)安全生產(chǎn)有所影響, 礦方要及時(shí)進(jìn)行探放水工作,保證安全施工。附9煤地層綜合柱狀圖12.5.預(yù)防措施1、由于該處在煤層中施工，煤層比較破碎，煤頂易冒落，要加強(qiáng)頂板支護(hù)，確保安全。2、按照礦井水文地質(zhì)規(guī)程、煤礦安全規(guī)程以及山西省煤管局的要求，必須堅(jiān)持“有疑必探、先探后掘”的探

8、放水原則，確保礦井生產(chǎn)安全，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度匯報(bào)。3、排水系統(tǒng)管直接安裝到迎頭，確保排水管路通暢，排水能力不小于50m3/h。附9煤地層綜合柱狀圖第三章 巷道布置及支護(hù)說(shuō)明3.1.巷道布置附9煤東翼軌道巷巷道布置平面圖2。3.2.支護(hù)工藝9煤東翼軌道巷采用矩形斷面布置，沿煤層中上部掘進(jìn)；巷道斷面5.23.6m（寬高）。全部采用錨桿（索）網(wǎng)噴漿聯(lián)合支護(hù)形式。附:9煤東翼軌道巷支護(hù)斷面圖3及9煤集輔巷支護(hù)斷面圖3.3.掘進(jìn)工程量設(shè)計(jì)工程量780m;附9煤東翼軌道巷施工工程量表1。9煤東翼軌道巷工作面工程量表表1序號(hào)巷道名稱煤巖性質(zhì)工程量m備注19煤集輔巷煤30毛巷寬5600高4300(拱形)29

9、煤東翼軌道巷煤750毛巷寬5200高3600(矩形)合計(jì)7803.4.中腰線規(guī)定3.4.1.中線規(guī)定中線至任何一幫不大于設(shè)計(jì)+300（+250）mm，不小于設(shè)計(jì)-50（-30）mm。3.4.2.腰線規(guī)定：沿煤層掘進(jìn)時(shí)，巷道不超過(guò)設(shè)計(jì)+300（+250）mm，不小于設(shè)計(jì)-50（-30）mm。第四章 掘進(jìn)工藝4.1.掘進(jìn)方式4.1.1.作業(yè)方式采用掘支單行，一次成巷的作業(yè)方式。風(fēng)、水、排水管三趟管路、軌道一次安裝到位，電纜鉤吊掛到位。按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)化要求施工。4.1.2.掘進(jìn)方式采用機(jī)掘(前期9煤集輔巷使用EBJ-160SH,后期9煤東翼軌道巷使用EBZ-150A)，全斷面一次掘進(jìn)，割煤2.0m，支

10、護(hù)2.0m。每次割煤后，永久支護(hù)距工作面的最大控頂距不大于2.0m，最小控頂距為零。遇斷層等地質(zhì)構(gòu)造或頂板破碎區(qū)時(shí),依據(jù)實(shí)際情況可適當(dāng)?shù)目s短控頂距。4.1.3.循環(huán)方式和循環(huán)進(jìn)度采用多循環(huán)方式，每個(gè)循環(huán)2.0m，每班3個(gè)循環(huán)，班進(jìn)度6m，日進(jìn)度18m，月正規(guī)循環(huán)率80%，月進(jìn)度432m。4.1.4.施工工藝過(guò)程交接班、瓦斯檢查、安全檢查掘進(jìn)機(jī)破煤、裝煤外運(yùn)敲幫問(wèn)頂、找掉危巖及臨時(shí)支護(hù)（頂板完整時(shí)）退掘進(jìn)機(jī)錨桿等永久支護(hù)，同時(shí)機(jī)組檢修、延長(zhǎng)刮板輸送機(jī)或皮帶運(yùn)輸機(jī)、延伸風(fēng)水管路及軌道等，煤幫錨桿支護(hù)平行作業(yè)，幫錨桿落后頂錨桿不超過(guò)5m。4.2.掘進(jìn)設(shè)備4.2.1.施工設(shè)備采用EBZ-150A型綜掘

11、機(jī)破煤，通過(guò)綜掘機(jī)、橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、SGW-40T刮板輸送機(jī)（前期）或SPJ-800型皮帶（后期）組成的綜合機(jī)械化掘進(jìn)。MQT120、MQS-50C型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)打眼及安裝錨桿。采用1臺(tái)YHJ-800型激光指向儀控制中線。附機(jī)械設(shè)備配備表2、附東翼軌道巷設(shè)備布置斷面圖機(jī)械設(shè)備配備表 表2序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)功率(kW)單位數(shù)量備注1掘進(jìn)機(jī)EBZ-150A236臺(tái)12礦用移動(dòng)式變壓器XBD1-500/1140臺(tái)11140V3礦用移動(dòng)式變壓器500-KFA臺(tái)1660V4刮板輸送機(jī)SGW-40T40部2120米5伸縮皮帶機(jī)SPJ-80090部16局部通風(fēng)機(jī)FBD6/2222*22臺(tái)17局部通風(fēng)機(jī)FBD611

12、臺(tái)1備用8風(fēng)筒800mmm8509風(fēng)動(dòng)幫錨桿鉆機(jī)MQS-50C臺(tái)210移動(dòng)隔爆空壓機(jī)MLGF-20/8132套111鑿巖機(jī)YT28臺(tái)212噴漿機(jī)臺(tái)113激光指向儀YHJ-800臺(tái)114錨桿(索)鉆機(jī)MQT120臺(tái)215液壓剪G2-190臺(tái)216錨索漲拉泵液壓臺(tái)117風(fēng)鎬G7臺(tái)218防爆電話HAK-1部14.2.2.截割方式橫軸式連續(xù)擺動(dòng)截割4.2.3.截割方法截割頭由巷道一側(cè)底部進(jìn)刀，進(jìn)刀深度400600mm，后在巷道內(nèi)水平截割，周邊留200300mm，每水平擺動(dòng)一次抬高400600mm，按照截割運(yùn)行曲線示意圖連續(xù)擺動(dòng)截割至初步成形，截完一個(gè)循環(huán)后，修周邊達(dá)到設(shè)計(jì)要求。附截割運(yùn)行曲線示意圖4.

13、2.4.截割工藝流程進(jìn)刀截割修邊成形4.2.5.截割質(zhì)量要求沿煤層掘進(jìn)，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸施工，保證巷道成形，嚴(yán)格控制超欠挖，要求嚴(yán)格按照巷道中心線施工，凈寬要求中線至任一幫允許誤差-50+300mm(合格)、-30+250mm(優(yōu)良)。4.2.6.提高截割質(zhì)量的措施(1).加強(qiáng)通風(fēng)防塵管理，提高工作面能見度。(2).遇到煤層頂板起伏變化時(shí)，隨時(shí)調(diào)整截割高度，做到平緩過(guò)渡。(3).經(jīng)常觀察校正激光指向儀，保證指向正確，無(wú)中線不準(zhǔn)截割。(4).嚴(yán)格按照截割方法和工藝進(jìn)行操作。(5).巷道斷面的規(guī)格尺寸及誤差標(biāo)準(zhǔn)，要符合設(shè)計(jì)要求，司機(jī)必須牢記。第五章 巷道支護(hù)5.1.臨時(shí)支護(hù)5.1.1.前探梁臨時(shí)支護(hù)

14、采用金屬前探梁。3根金屬前探梁分別固定在中線及兩側(cè)的錨桿上。每根前探梁上固定不少于2根錨桿，兩根前探梁間距2m，割煤后將前探梁前移至迎頭，前探梁與頂板之間掩好兩塊木板，木板長(zhǎng)不低于3m，寬度300mm，厚度不小于100mm，板木與頂板間用木板塞好。附臨時(shí)支護(hù)平斷面圖6。5.1.2.臨時(shí)支護(hù)材料75mm4000mm鋼管及固定卡子及木板。5.2.永久支護(hù)5.2.1.支護(hù)形式支護(hù)形式為錨(索)網(wǎng)噴聯(lián)合支護(hù)形式,噴射混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C25。噴射混凝土厚度為100mm, 距工作面迎頭15m后進(jìn)行巷道初噴，30m后進(jìn)行復(fù)噴，逐步達(dá)到成巷要求。5.2.2支護(hù)材料、支護(hù)參數(shù)設(shè)計(jì)計(jì)算(1).頂錨桿參數(shù)設(shè)計(jì):.錨

15、桿長(zhǎng)度頂板兩側(cè)錨桿長(zhǎng)度的確定原則是：使其錨固端投影深入兩幫煤幫內(nèi)0.5m以上，以保證錨桿受力有效傳遞到兩幫煤體中，從而實(shí)現(xiàn)巷道頂部荷載向兩幫轉(zhuǎn)移，按下列式計(jì)算:L=(L1+L2)/cos+L3+L4式中：L為傾斜錨桿長(zhǎng)度；L1要求錨固端水平投影伸入煤壁的水平距離，取600mm；L2要求錨固端垂直投影伸入煤壁的垂直距離，取200mm；傾斜錨桿與水平面夾角，取60；L3額定錨固長(zhǎng)度；L4錨桿外露長(zhǎng)度，取70mm；所以，L=(600+200)/cos60+500+702170mm，取2.2m為便于井下施工，取中間垂直錨桿長(zhǎng)度均為2.2m。.頂錨桿樹脂藥卷數(shù)量n=Lg(R2-R22)/(R12Ly)式

16、中：n每孔錨固劑數(shù)量；Lg全長(zhǎng)錨固劑填充長(zhǎng)度，取1000mm；R錨孔半徑，取15mm；R1錨固劑半徑，取11.5mm；R2錨桿半徑，取11mm；Ly一支錨固劑長(zhǎng)度，取600mm；所以n=1000(152-112)/(11.52600)1.31支，考慮錨桿快速安裝工藝要求，選用CK2360樹脂藥卷1支。.頂錨桿直徑根據(jù)錨桿支護(hù)“三徑”匹配原則，錨桿直徑取22mm，桿體為高強(qiáng)度無(wú)縱肋左旋螺紋鋼材料，其破斷力為228kN。校核錨桿錨固力P固為：P固空L錨式中：P固錨桿錨固力錨固劑與孔壁間粘結(jié)強(qiáng)度，取2.0MPa；空錨孔直徑，取31mm；L錨每孔錨固劑數(shù)量，1支；所以，P固20003.140.0311

17、138.4kN.錨桿間排距a.錨桿間距： 根據(jù)工程類比法確定錨桿間距為1000mm。b.錨桿排距：D=(Nn)/(2kRLL4)=(1525)/(23212.62.1)=1.10式中：D錨桿排距；N每根錨桿的錨固力，取錨桿屈服荷載152kN；n頂板每排錨桿數(shù)量，5根；k安全系數(shù)，取3；R頂板煤層容重，取21kN/m3；L巷寬之半，取2.6m；L4錨孔深度，取2.1m；所以，D=為安全起見和生產(chǎn)管理, 錨桿排距取D=1.0m。(2).幫錨桿參數(shù)設(shè)計(jì):.幫錨桿長(zhǎng)度L=L1+L2+L3式中：L1兩幫松塌區(qū)寬度htg(45/2)=2.3tg(4550.2/2)=0.83mL2幫錨桿伸入潛在松塌區(qū)的額定

18、錨固長(zhǎng)度，取1.2m；L3幫錨桿外露長(zhǎng)度，取0.15m；則L=0.83+1.2+0.152.18m，考慮煤體的擠壓破壞范圍用相同條件下的經(jīng)驗(yàn)，且為安全起見取2.2m。.幫錨桿間排距錨桿間距D=(L幫L3)/2=1.13m，為滿足均勻壓縮帶即“擋固墻層”有一定的厚度的要求，則錨桿間排距取1.0m1.0m。(3).噴射混凝土用料;使用325R普通硅酸鹽水泥、中沙和5-15mm 碎石，7573-型速凝劑、PH值4的水。噴射混凝土重量配合比為：水泥1：中沙2.：碎石2：。噴射1立方米砼材料用料為380Kg、934 Kg、 555 Kg、5.2.2支護(hù)規(guī)格參數(shù)附工程材料明細(xì)表3(1).頂錨桿規(guī)格參數(shù)頂錨

19、桿形式和規(guī)格：采用22mm無(wú)縱肋螺紋鋼式金屬桿體，長(zhǎng)度2200mm，安裝扭矩150NM,錨固力130kN。碟形鋼墊板：采用拱型高強(qiáng)度托板，力學(xué)性能與錨桿桿體配套，規(guī)格為長(zhǎng)寬150150mm，厚度8mm，孔徑30mm。處露長(zhǎng)度從托盤面量起不大于50 mm;錨固方式：樹脂錨固，使用CK2360樹脂藥卷一支，藥卷的一頭朝向孔底。鉆孔直徑28mm，端頭錨固。錨桿布置：排距1000mm，間距1000mm。錨桿角度：靠近巷幫的頂錨桿2根安設(shè)角度為水平角30，其余3根垂直頂板。頂板加掛金屬網(wǎng)、鋼架梁支護(hù)頂板。鋼架梁規(guī)格:采用14mm園鋼焊接而成,寬度70mm,長(zhǎng)度為4600mm。(2).頂錨索支護(hù)規(guī)格參數(shù)錨

20、索采用長(zhǎng)7.3m17.8mm的低松弛鋼絞線，錨深7m，間距3000mm，排距3000mm，呈2-1-2布置。托盤用30030016mm的鋼托板, 樹脂使用3支L=600mm, =23mm快速3支CK2360樹脂藥卷,依次用鋼絞線頂入眼底絞拌,鎖具KM/15-1/1860,預(yù)緊力100KN,待凝固后錨固力130kN,其外露長(zhǎng)度不得大于300mm; 網(wǎng)間搭接100 mm,間隔200 mm綁扎一處。(3).幫錨桿支護(hù)規(guī)格參數(shù)幫錨桿采用18mm2200mmQ235園鋼錨桿，間距1000mm，排距1000mm，使用1支CK2360樹脂藥卷。安裝扭矩力120NM,錨固力64KN。碟形鋼墊板1501508m

21、m, 錨桿外露長(zhǎng)度從托盤面量起,不超過(guò)50 mm,網(wǎng)間搭接100 mm。一側(cè)安設(shè)4根幫錨桿,靠近上幫和下幫頂錨桿2根,安設(shè)角度為水平角20，其余2根垂直巷幫。(4). 金屬網(wǎng)片規(guī)格：采用直徑4.5mm的普通園鋼制作，網(wǎng)片規(guī)格為12001800mm，網(wǎng)孔規(guī)格100100mm。網(wǎng)片之間搭接長(zhǎng)度為100mm，用16#鐵絲每200mm綁扎一道。支護(hù)材料明細(xì)表 表3序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1頂錨桿螺紋鋼22mm2200mm套40002錨索17.8mm7300mm套4003錨固劑CK2360支220004幫錨桿圓鋼18mm2200mm套6400均包括托盤5鋼筋網(wǎng)4.5mm1.2m1.8m片5600網(wǎng)格

22、100mm100mm6鋼筋梯14mm0.07m4.6m架8007鍍鋅鐵絲16#kg300聯(lián)網(wǎng)5.3.技術(shù)操作要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.頂錨桿要求：打好頂錨桿眼后，沖孔，然后裝入樹脂錨固劑，用錨桿機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，攪拌時(shí)間控制在20s左右，攪拌后約12min后擰緊螺母，過(guò)10min后，先卸下專用攪拌驅(qū)動(dòng)器，裝上托梁、托盤、錨具，并將其托到緊貼頂板的位置，間排距允許誤差100mm。5.3.2.幫錨桿要求：打好幫眼后，沖孔，然后用錨桿把錨固劑輕輕送入眼底，用幫錨桿鉆機(jī)邊攪拌邊推進(jìn)，時(shí)間30s，然后安裝托盤和螺母，12min后擰緊螺母，間排距允許誤差100mm。5.3.3.錨索要求：用錨桿機(jī)打好眼后沖孔

23、，向孔內(nèi)放入錨固劑，錨固劑要放在錨索正頂上，然后用錨索輕輕將錨固劑送入孔底，用錨桿機(jī)邊推進(jìn)邊攪拌，攪拌時(shí)推力要恒定，攪拌時(shí)間40s，注好后用錨桿機(jī)頂住錨索一會(huì)兒（約3min，然后卸下錨桿機(jī)，15min以后上鎖具，用千斤頂將鎖具張緊。5.3.4.鋪網(wǎng)要求：人員站在永久支護(hù)下面,面向兩幫聯(lián)網(wǎng)。聯(lián)網(wǎng)時(shí)，要求鋪平鋪展，兩頭對(duì)齊，網(wǎng)與網(wǎng)間搭接100mm，用雙股16#鐵絲按200mm的間隔連接牢固（聯(lián)網(wǎng)扣數(shù)大于3圈）。噴射混凝土要求（1）當(dāng)初噴和復(fù)噴完成后,巷道每20米做一組檢查孔,頂、兩幫各打不小于100mm深的鉆孔。（2）清理待噴巷道范圍內(nèi)的雜物、矸石等，接好風(fēng)、水管路，輸料管路要擺放平直不得有急彎，

24、接頭要嚴(yán)密不得漏風(fēng)。（3）檢查噴漿機(jī)是否完好，摩擦板是否緊固，有無(wú)漏風(fēng)等，無(wú)問(wèn)題時(shí)方可進(jìn)行噴射工作。（4）檢查風(fēng)、水壓是否符合要求，風(fēng)壓應(yīng)控制在0.1-0.12mPa水壓應(yīng)控制在0.25Mpa。（5）混凝土配比符合試配標(biāo)準(zhǔn)，水泥標(biāo)號(hào)不低于32.5R，石子粒度為10mm速凝劑摻入量為水泥重量的。（6）在噴漿前，先檢查待噴巷道的規(guī)格質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行噴射混凝土工作。（7）人工拌料時(shí)要將料攪拌均勻，配比符合要求。（8）為保證噴漿厚度和表面光滑，必須掛線，即在巷道頂板和巷道兩幫分別按巷道設(shè)計(jì)的凈高，凈寬掛好三條線，打入木棒標(biāo)志作為檢查巷道規(guī)格和噴漿厚度的依據(jù)。（9）噴漿前要用壓風(fēng)與水將

25、巷道頂幫沖刷干凈，并將電纜和風(fēng)水管放到底板其他設(shè)備保護(hù)好，用木板蓋嚴(yán)。（10）噴射手在噴漿前必須戴上膠皮手套，防護(hù)口罩，防護(hù)眼鏡，雨衣和雨褲。（11）噴射中，一人掌握噴槍，一人協(xié)同移動(dòng)輸料管，保持膠管不得出現(xiàn)直角彎。持槍者要一手緊握噴槍，掌握噴射方向，一手握住水閥門，控制水量大小，嚴(yán)禁槍口對(duì)向其他工作人員，噴射時(shí)要隨時(shí)調(diào)節(jié)水閥門控制合適的水灰比（0.4-0.5）。（12）噴槍與受噴面要基本垂直，最小不得小于75噴槍與受噴面的距離以1.0-1.2m為宜。（13）噴槍操作時(shí)，應(yīng)使噴頭沿螺旋形軌跡（1-1.5m）運(yùn)行，一圈壓半圈（圈徑200mm）并均勻緩慢移動(dòng)。（14）噴射順序?yàn)橄认潞笊希葔蠊埃?/p>

26、先凹后凸，噴墻時(shí)一次噴厚50-70mm，噴拱時(shí)一次噴厚30-40mm，間歇時(shí)間15-30min。一次噴射巷道長(zhǎng)度為6m。（15）加入速凝劑，必須隨噴隨摻，不得提前摻入料中。（16）噴射混凝土后必須灑水養(yǎng)護(hù)，要求每班灑水1-2次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。（17）兩幫必須先挖出不少于100mm深的基礎(chǔ)，再噴漿防止出現(xiàn)“穿裙子”現(xiàn)象。（18）對(duì)于滲水或漏水地段，宜采用排，堵疏的方式來(lái)解決，用導(dǎo)水管把水集中導(dǎo)出，當(dāng)混凝土形成強(qiáng)度后，再用砂漿封孔。（19）噴漿的回彈料，可回收后砌水溝或摻入新料中，但摻量不得超過(guò)30。（20）嚴(yán)格執(zhí)行開停機(jī)順序，開機(jī)時(shí)必須先給水，后開風(fēng)，最后上料，停機(jī)時(shí)，必須先停料，再停機(jī)

27、，后關(guān)水，最后停風(fēng)。（21）噴漿故障排除：在未上料、拌料、和料前，先開高壓風(fēng)及高壓水，如噴嘴風(fēng)壓正常，噴出的水和高壓風(fēng)應(yīng)呈霧狀。如噴嘴風(fēng)壓不足（適宜的風(fēng)壓為0.10.15Ma）可能是料口堵塞，如風(fēng)嘴不出風(fēng)，可能是輸料管堵塞，這類故障都應(yīng)及時(shí)性排除后，再開電動(dòng)機(jī)，先進(jìn)行空轉(zhuǎn)，待噴機(jī)正常后投料和噴射，噴混凝土處理睹管現(xiàn)象時(shí)，噴頭嚴(yán)禁對(duì)人 。第六章 生產(chǎn)系統(tǒng)6.1.運(yùn)輸系統(tǒng)6.1.1.煤矸裝運(yùn)方式：裝煤(矸)、運(yùn)煤(矸)由掘進(jìn)機(jī)裝載部自行裝煤(矸)，通過(guò)掘進(jìn)機(jī)、橋式轉(zhuǎn)截機(jī)將煤(矸)裝載到刮板運(yùn)輸機(jī);由SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī)到SPJ-800型皮帶機(jī),經(jīng)措施巷橫峒SGW-40T型刮板運(yùn)輸機(jī),運(yùn)至主斜

28、井皮帶到地面儲(chǔ)煤倉(cāng)。6.1.2.材料設(shè)備運(yùn)輸方式：材料、設(shè)備經(jīng)副井9煤井底車場(chǎng)1007大巷9煤東翼軌道巷再由人工運(yùn)至施工地點(diǎn)。6.2.通風(fēng)系統(tǒng)6.2.1.通風(fēng)采用壓入式通風(fēng)方式，最長(zhǎng)供風(fēng)距離為950m。(1).掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算.按瓦斯涌出量計(jì)算Q=100qK=1000.0578m3/min1.8=11m3/min式中:Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min100單位瓦斯涌出量，以回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^(guò)1%的換算值； q掘進(jìn)工作面的瓦斯絕對(duì)涌出量，0.0578m3/min K掘進(jìn)工作面的瓦斯涌出不均勻的備用風(fēng)量系數(shù)，一般為1.52.0，取1.8。.按人數(shù)計(jì)算Q=4n=425=100 m3/min

29、式中:Q掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min 4每人每分鐘不低于4m3/min n掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)；.按照風(fēng)速、溫度計(jì)算掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量Q掘260V掘S掘maxK溫 600.2520.161.0302.4m3/min式中:V掘局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道內(nèi)最低允許風(fēng)速，m/s； 巖巷V掘0.15m/s，煤巷和半煤巖巷V掘0.25m/s； S掘max局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道的最大凈斷面積，m2，該巷斷面計(jì)算5.6m3.6m=20.16 m2； K溫局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道空氣溫度調(diào)整系數(shù)，20時(shí)取1.0；.按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算：最低：Q掘15S掘=1520.16=302.4m3/min最高：Q掘240S掘=2

30、4020.16=4838.4m3/min因此，工作面所需風(fēng)量為302.4m3/min。(2).掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)選型.局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算Q扇 Q掘/(1- LP100/100)=302.4/(1-10 1.02/100)=336m3/min式中：L風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；P100局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道風(fēng)筒漏風(fēng)系數(shù)，柔性風(fēng)筒應(yīng)按下式計(jì)算：P100=1/(1-nL接)=1/(1-100.002)=1.02式中：n風(fēng)筒接頭數(shù)；100m取10個(gè)接頭。 L接一個(gè)接頭漏風(fēng)率。反壓邊連接時(shí)，L接=0.0020.006（煤巷取小值，巖巷取大值）。.局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算根據(jù)掘進(jìn)工作面設(shè)計(jì)長(zhǎng)度、局部通風(fēng)機(jī)需要工作風(fēng)量、

31、掘進(jìn)工作面需要風(fēng)量、風(fēng)筒風(fēng)阻，計(jì)算掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓值：htRpQ扇Q掘 （公式中Q扇、Q掘的計(jì)算單位均為m3/s）=63.56.3336/60=2240Pa式中：Rp壓入式風(fēng)筒的總風(fēng)阻，N.S2/m8 ； ht壓入式局部通風(fēng)機(jī)全風(fēng)壓，Pa；Rp6.5L/（d5）=6.50.00321000/0.852/m82/m4；L風(fēng)筒長(zhǎng)度，m；d風(fēng)筒直徑，0.8m；供風(fēng)距離調(diào)整系數(shù)，供風(fēng)距離5001000m取1。.選擇合適局部通風(fēng)機(jī)根據(jù)工作風(fēng)壓、風(fēng)量和局部通風(fēng)機(jī)的性能曲線，優(yōu)先選擇的局部通風(fēng)機(jī)型號(hào)為對(duì)旋式FBD6/222型，功率222kW。根據(jù)所選用局部通風(fēng)機(jī)，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量為500

32、-380m3/min，故此滿足施工要求。(3).局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)及全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算.局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道全風(fēng)壓供風(fēng)量的計(jì)算Q掘全=Q扇實(shí)+60V安S安=380+600.2519.25=669m3/min式中：Q掘全局部通風(fēng)機(jī)安裝處巷道的全風(fēng)壓供風(fēng)量，m3/min；Q扇實(shí)安裝在同一地點(diǎn)并聯(lián)通風(fēng)的各局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際工作風(fēng)量之和，供風(fēng)長(zhǎng)度大時(shí)取小值為380m3/min。V安局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，m/s。安裝局部通風(fēng)機(jī)的巷道中的風(fēng)量，除了滿足局部通風(fēng)機(jī)的吸風(fēng)量而外，還應(yīng)保證局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)井巷回風(fēng)口之間的風(fēng)速，以防止局部通風(fēng)機(jī)吸入循環(huán)風(fēng)和詞段巷道內(nèi)風(fēng)

33、流停滯，造成瓦斯積聚。風(fēng)速巖巷取0.15m/s、煤巷和半煤巷取0.25m/s； S安局部通風(fēng)機(jī)吸入口至局部通風(fēng)機(jī)供風(fēng)巷道回風(fēng)口之間的巷道斷面，m2。6.2.2.局部通風(fēng)機(jī)的安裝地點(diǎn)安裝在9煤集輔巷與措施巷交叉點(diǎn)向副斜井方向20m的進(jìn)風(fēng)流中，上架或吊掛管理,吊掛高度2m。6.3.防塵供水系統(tǒng)：6.3.1.供水系統(tǒng)地面壓力水副井9煤井底車場(chǎng)1007大巷9煤東翼軌道巷掘進(jìn)工作面。6.3.2.防塵規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行掘進(jìn)工作面綜合防塵標(biāo)準(zhǔn)，防塵塵水源來(lái)自地面靜壓水池,經(jīng)副斜井9煤車場(chǎng)-1007大巷-9煤東翼軌道巷掘進(jìn)工作面。6.3.3.防塵管路鋪設(shè)防塵管路每隔50m安設(shè)一個(gè)三通閥門，管路的接頭、三通不得漏水，

34、三通閥門必須上手輪，手輪必須安在人行道一側(cè)。6.3.4.凈化水幕(1).距迎頭20m范圍內(nèi)安裝一道凈化水幕，每隔50m安設(shè)一道凈化水幕,措施巷中部安設(shè)置1道全自動(dòng)覆蓋全斷面水幕。(2).凈化水幕的連接：所有凈化水幕的連接是閥門管路凈化水幕。閥門及所有連接處不得漏水。(3).凈化水幕水管：水管的長(zhǎng)度不得小于巷道寬度200mm；水管要安裝在距頂板不超過(guò)300mm的位置；水管的兩端各安裝一個(gè)噴嘴，其余噴嘴間距1000mm。(4).噴嘴的方向：距工作面50m范圍內(nèi)的凈水幕水管噴嘴方向與風(fēng)流方向相反；噴嘴方向要略向下，與巷道頂板基本平行。6.3.5.轉(zhuǎn)載點(diǎn)噴霧：(1).所有巷道的轉(zhuǎn)載點(diǎn)都必須有噴霧設(shè)施，

35、連接噴嘴設(shè)施時(shí)，必須連接閥門、管路、噴霧設(shè)施、管路接頭，三通不得漏水，閥門必須安裝在人行道側(cè)。(2).噴嘴高度安在距轉(zhuǎn)載點(diǎn)400500mm、寬度200mm的位置，而且噴嘴必須正對(duì)轉(zhuǎn)載出煤點(diǎn)。(3).所有噴霧必須呈霧狀。(4).巷道沖洗：工作面的巷道要保持濕潤(rùn)，走路時(shí)煤塵不飛揚(yáng)，巷道口的水管、風(fēng)管、風(fēng)筒、電纜、迎風(fēng)風(fēng)面的煤塵厚度不得超過(guò)2mm，巷道底板煤塵厚度不超過(guò)2mm，堆積連續(xù)不得超過(guò)5m。6.3.6.防滅火規(guī)定(1).巷道中應(yīng)每隔50m設(shè)置灑水支管和閥門。(2).配電點(diǎn)、風(fēng)機(jī)開關(guān)處備有2個(gè)滅火器和1個(gè)砂箱，及相應(yīng)的工具。(3).井下使用的潤(rùn)滑油、棉紗、布頭和紙等，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)。用

36、過(guò)的棉紗、布頭和紙，也必須放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人定期送到地面處理，不得亂放亂扔。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。(4).如工作面或巷道內(nèi)著火時(shí)，根據(jù)著火情況，應(yīng)首先采用直接滅火方法，如用滅火器、用水撲滅等，在直接滅火過(guò)程中，一般不得改變火區(qū)的風(fēng)流方向。直接滅火不能取得有效滅火效果時(shí)，為防止火勢(shì)發(fā)展，應(yīng)采取封閉隔絕滅火；封閉火區(qū)前，必須根據(jù)火區(qū)的瓦斯、一氧化碳等氣體變化情況，慎重決定通風(fēng)方法和封閉程序。6.4.壓風(fēng)系統(tǒng)：地面空氣壓縮機(jī)經(jīng)108mm風(fēng)管副斜井9煤井底車場(chǎng)1007大巷東翼軌道巷掘進(jìn)工作面迎頭。6.5.供電系統(tǒng)仍按原9煤集輔巷供電系統(tǒng)供電;由地面變電所10kV高壓入井下中央變電

37、室供掘進(jìn)專用移變降壓1140V供至工作面綜掘機(jī)；其它為660V移變供至掘進(jìn)面，安裝“風(fēng)電瓦斯閉鎖”裝置，風(fēng)機(jī)由移變專線送至工作面。附9煤東翼軌道巷施工供電系統(tǒng)示意圖。6.6.排水系統(tǒng)(1)根據(jù)地質(zhì)資料提供本工作面預(yù)計(jì)東翼軌道巷掘進(jìn)時(shí)正常涌水量約15m3/h，最大涌水量約30m3/h。基本不影響生產(chǎn)，迎頭積水采用風(fēng)泵經(jīng)排水管排到主斜井坑底水倉(cāng),另外備用流量為50m3/h的水泵一臺(tái)。(2)9煤東翼軌道巷工作面的水經(jīng)3寸膠管（掘進(jìn)階段）接到108mm排水管經(jīng)1007大巷措施巷主斜井坑底水倉(cāng)。(3)水溝:從開口200m內(nèi)水溝為水平施工,200m外按8下山施工。6.7.安全監(jiān)控(1).為加強(qiáng)工作面瓦斯管

38、理，必須在工作面設(shè)置瓦斯監(jiān)控設(shè)備。(2).距工作面離迎頭5掘進(jìn)機(jī)處設(shè)置1枚瓦斯傳感器，其斷電值為1.5%（CH4）。在掘進(jìn)工作面巷道回風(fēng)口以里1015m處，安裝1枚瓦斯傳感器，其斷電值為1.5%（CH4）。(或一臺(tái)數(shù)字式甲烷檢測(cè)儀) (3).斷電范圍：當(dāng)巷道內(nèi)瓦斯超限，切斷巷道內(nèi)全部非本安型電器設(shè)備電源；當(dāng)各測(cè)點(diǎn)瓦斯?jié)舛冉档?%以下時(shí)，方可人工對(duì)聯(lián)鎖開關(guān)送電，嚴(yán)禁聯(lián)鎖開關(guān)自動(dòng)恢復(fù)送電。(4).每班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、電工必須攜帶便攜式瓦斯檢測(cè)儀上崗作業(yè)。(5).監(jiān)控系統(tǒng)的安裝由通風(fēng)工區(qū)負(fù)責(zé)，調(diào)度監(jiān)控。(6).未盡事宜按照礦有關(guān)監(jiān)控規(guī)定執(zhí)行。第七章 施工組織7.1.施工順序(1)先在開掘起點(diǎn),措施巷交叉

39、點(diǎn)9煤東翼軌道巷軌點(diǎn)31m的位置內(nèi)安裝EBJ-160T型綜掘機(jī)(前期)，橋式轉(zhuǎn)載機(jī)、SPJ-800型皮帶、措施巷SGW-40T刮板輸送機(jī)各一部。(2) 9煤集輔巷按地測(cè)部給定的中線,使用EBJ160T型綜掘機(jī)向前掘進(jìn)到30m位置后,進(jìn)行錨(索)網(wǎng)聯(lián)合支護(hù),并進(jìn)行初噴和復(fù)噴。并將EBJ160T舊機(jī)組存放在9煤集輔巷。(3)此時(shí)將EBJ160T舊掘進(jìn)機(jī)更換為EBZ150A型新掘進(jìn)機(jī),按照9煤東翼軌道巷彎道施工斷面設(shè)計(jì)開掘9煤東翼軌道巷。(4)9煤東翼軌道巷當(dāng)掘進(jìn)到直巷段前11m左右將遇原皮帶機(jī)巷(舊巷)與主井砌碹巷道,此時(shí)應(yīng)提前6m左右機(jī)組停止掘進(jìn),提前采取措施,采用邊探邊掘,探清舊巷和主井砌碹巷

40、道位置后繼續(xù)施工。遇舊巷大斷面時(shí),應(yīng)適當(dāng)增加錨桿或其它方式加強(qiáng)支護(hù)。附:過(guò)舊巷與主井砌碹巷道專項(xiàng)安全技術(shù)措施(5)當(dāng)掘進(jìn)機(jī)跨過(guò)舊巷與主井砌碹巷道后,開始正常掘進(jìn)。(6)彎道段按水平施工。(7)軌道鋪設(shè)采用38Kg/m的鋼軌,軌枕為水泥軌枕,軌距為900mm,軌道中心允許偏差為50 mm,兩軌高低不大于3 mm,軌枕間距允許偏差為50 mm,軌道軌枕必須挖道板禍,保證巷道頂板距軌面3300 mm的距離。(8)沿底掘進(jìn)時(shí),根據(jù)煤層起伏情況另行確定是否施工水溝。(8)鋪底厚度為100mm。7.2.開窩點(diǎn)彎道施工要求 (1)從9煤集輔巷和措施巷交叉點(diǎn)到9煤東翼軌道巷31m處開始拐彎(R=12000mm

41、),從拐點(diǎn)距9煤東翼軌道巷直線段中心線距離為12000mm。 (2)直開門點(diǎn)座標(biāo):X=4367180.140,Y=19620696.069,Z=1007.652(底板),從9煤集輔巷中心線距東翼軌道巷12000 mm為彎道始點(diǎn)。 (3)交叉點(diǎn)處9煤集輔巷巷道支護(hù)形式按6-6斷面支護(hù), 9煤東翼軌道巷直巷道支護(hù)形式按4-4斷面支護(hù)。(后附9煤集輔巷6-6斷面圖及9煤東翼軌道巷4-4斷面圖) (4) 9煤集輔巷與開切巷交岔點(diǎn)采用錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，交岔點(diǎn)區(qū)域每排施工3根錨索，開口頂部用錨索加固一排槽鋼，彎道頂板支護(hù)視實(shí)際情況必須加強(qiáng)頂板支護(hù),以防發(fā)生冒頂。(5)地測(cè)部將提前給出9煤東翼軌道巷中線位置。

42、7.3.循環(huán)作業(yè)方式交接班落煤敲幫問(wèn)頂（臨時(shí)支護(hù)）退掘進(jìn)機(jī)安裝頂錨桿延長(zhǎng)運(yùn)輸機(jī)或皮帶（可同時(shí)打幫錨桿）。7.4.勞動(dòng)組織及人員配備采用“三八”工作制，二班掘進(jìn)，一班檢修及支護(hù)，每班定崗定任務(wù)，各工種間可臨時(shí)搭配，實(shí)行一職多能，合理安排工序，工序之間盡量做到交叉進(jìn)行，平行作業(yè)，以充分利用工作時(shí)間，提高工時(shí)利用率。附人員配備表4。人員配備表表4序號(hào)工種定員（個(gè)）備注早班中班夜班合計(jì)1機(jī)組司機(jī)1113小班2錨桿（索）支護(hù)工444123皮帶司機(jī)11134電工11135刮板機(jī)司機(jī)11137安全質(zhì)量員11138維修工11139接管鋪道工222610小計(jì)1212123611攔料噴漿工612井上下運(yùn)料工6大班

43、13材料員和庫(kù)管員214隊(duì)管人員隊(duì)長(zhǎng)115副隊(duì)長(zhǎng)216技術(shù)員1117跟班副隊(duì)長(zhǎng)3小計(jì)22總計(jì)577.5.正規(guī)循環(huán)圖表附機(jī)掘掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)圖表5。機(jī)掘掘進(jìn)正規(guī)循環(huán)圖表表5時(shí)間工序小時(shí)工序時(shí)間（分）12345678交接班15掘進(jìn)機(jī)割煤40找頂10退掘進(jìn)機(jī)20永久支護(hù)延伸皮帶180檢查驗(yàn)收15通風(fēng)480注:采用“三八”作業(yè)制,二班生產(chǎn),一班檢修。第八章 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)附技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表表6序號(hào)項(xiàng)目單位數(shù)量備注19煤集輔巷斷面m220.7設(shè)計(jì)掘進(jìn)斷面9煤東翼巷斷面m219.252循環(huán)進(jìn)尺m23班進(jìn)尺m64日循環(huán)個(gè)數(shù)個(gè)95正規(guī)循環(huán)率%806月進(jìn)尺m4327錨桿消耗量根/m138鋼筋梯架/m1

44、9錨索根/m0.6610樹脂支/m1711金屬網(wǎng)m2/m812噴漿M3水泥380Kg 沙子760 Kg石子760 Kg (1:2:2)第九章 安全技術(shù)措施9.1.安全制度(1).各工種上崗作業(yè)必須保護(hù)好作業(yè)地點(diǎn)的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)水管路、工具和電氣設(shè)備及各類安全設(shè)施，不得隨意損壞。(2).堅(jiān)持持證上崗制度，各工種一律持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，所有下井人員都必需經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)并經(jīng)考試合格后持證上崗。(3).嚴(yán)格工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，不合格的要立即整改，工程質(zhì)量必須合格。(4).嚴(yán)格遵守各工種崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和操作規(guī)程。(5).嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問(wèn)頂”制度，遵守

45、煤礦安全規(guī)程第55條規(guī)定，嚴(yán)格遵章作業(yè)，加強(qiáng)頂板管理，工作面控頂距符合本規(guī)程要求。(6).嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)尺，堅(jiān)持正規(guī)循環(huán)作業(yè)，并且用好臨時(shí)支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(7).嚴(yán)格執(zhí)行跟班制度，跟班隊(duì)長(zhǎng)是本班的安全生產(chǎn)第一責(zé)任者，全面負(fù)責(zé)本班的安全生產(chǎn)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化。跟班隊(duì)長(zhǎng)要靠前指揮，經(jīng)常巡視本作業(yè)區(qū)的安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)組織人員處理。(8).嚴(yán)格執(zhí)行安全學(xué)習(xí)制度，組織職工學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程、崗位責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制和其他安全業(yè)務(wù)知識(shí)，提高職工的業(yè)務(wù)素質(zhì)和自主保安能力。(9).嚴(yán)格執(zhí)行巷道巡回檢查制度和維修制度，支護(hù)損壞或變形時(shí)必須及時(shí)維護(hù)，加強(qiáng)支護(hù)，做好原始記錄。(10).絞車安裝與使用嚴(yán)格按本規(guī)程后附

46、的專項(xiàng)措施執(zhí)行，嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車，行車不行人”制度。(11).加強(qiáng)“一通三防”管理，嚴(yán)格執(zhí)行綜合防塵制度，打注錨桿孔時(shí)必須堅(jiān)持濕式鉆眼。(12).嚴(yán)格隱患排查匯報(bào)制度，每班必須由跟班隊(duì)長(zhǎng)負(fù)責(zé)隱患排查、處理、匯報(bào)工作。施工中遇特殊情況（如：地質(zhì)構(gòu)造、壓力顯現(xiàn)異常、水害預(yù)兆等）必須停工，并且向工區(qū)和調(diào)度室匯報(bào)，待查明情況，制定出切實(shí)可行的方案后方可繼續(xù)施工。(13).嚴(yán)格遵守機(jī)電設(shè)備的管理、維修和保養(yǎng)制度，保證設(shè)備安全運(yùn)行。(14).絞車安裝、運(yùn)輸機(jī)鋪設(shè)及物料碼放距道的安全距離不得小于500mm。(15).遵守三不傷害公約，即：我不傷害自己，我不傷害他人，我不被他人傷害。堅(jiān)持“四不生產(chǎn)”原則，

47、即：不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)，不達(dá)標(biāo)不生產(chǎn)。(16).井下各種工具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題不得使用。必須確保使用工具的完好。(17).井下更換各種設(shè)備配件或其他物件起吊時(shí)必須使用專用起吊點(diǎn)（非支護(hù)錨桿、錨索、鋼帶、棚梁等）。起吊前要檢查起吊點(diǎn)完好情況，并進(jìn)行試吊。同時(shí)注意起吊周圍的環(huán)境，嚴(yán)禁人員在物件運(yùn)行或傾斜方向站立、工作，確保起吊安全。(18).從運(yùn)轉(zhuǎn)的輸送機(jī)中取長(zhǎng)物（雜物）時(shí)，必須先停機(jī)，再?gòu)奈捕四闷穑瑖?yán)防物件傷人。(19).鋼絞線破開捆，兩人配合作業(yè)，防止鋼絞線彈出傷人，井下嚴(yán)禁切割鋼絞線。(20).井下各種風(fēng)動(dòng)工具使用時(shí)必須確保連接裝置的牢固，并及時(shí)

48、檢查連接裝置。9.2.頂板管理(1).開工前，隊(duì)長(zhǎng)和安全員先檢查迎頭頂、幫情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可施工。(2).嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問(wèn)頂制度（工作面必須配備鎬、撬棍等敲幫問(wèn)頂工具），仔細(xì)檢查頂幫圍巖情況，處理凈活矸、危石，確保施工安全。(3).嚴(yán)禁空頂作業(yè)，頂板完整的情況下，最大空頂距離不超過(guò)2m，頂板破碎的情況下，最大空頂距不超過(guò)1m。必須在有正式支護(hù)或臨時(shí)支護(hù)下打眼，錨桿眼的方向、角度原則上應(yīng)與巖石的層理面垂直，當(dāng)層理面不明顯時(shí)，錨桿眼方向與巷道周邊垂直。(4).施工隊(duì)組要經(jīng)常檢查巷道施工質(zhì)量，不合格的支護(hù)要及時(shí)補(bǔ)打，每班用扭矩扳手檢查本班所有頂、幫錨桿的預(yù)緊力情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(5).發(fā)現(xiàn)頂

49、板壓力大、頂板離層，聽見頂板有響聲等冒頂預(yù)兆時(shí)，要立即停止作業(yè)，撤出工作面所有人員，待壓力穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行頂板維護(hù)。根據(jù)頂板情況加棚維護(hù)。(6).處理冒頂區(qū)段，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安全質(zhì)量員必須現(xiàn)場(chǎng)指揮，抽調(diào)至少2人以上的老工人配套作業(yè)，1人工作、1人監(jiān)視頂板，發(fā)現(xiàn)有垮落流煤（矸）、片幫預(yù)兆時(shí)，要將人員立即撤至安全地點(diǎn)。(7).處理冒頂前，要把障礙物清理干凈，確保退路暢通，及時(shí)在冒頂區(qū)的邊緣打不少于3排戴帽柱，戴帽柱每排3根，防止冒頂區(qū)域的擴(kuò)大。(8).處理冒頂時(shí)，首先用2.5m以上長(zhǎng)柄工具由外向里處理干凈頂幫活矸，頂板處理好后，及時(shí)支設(shè)戴帽柱臨時(shí)維護(hù)頂板。(9).施工中要有專人監(jiān)護(hù)頂板的變化情況

50、，專人指揮維護(hù)，施工人員聽從命令，相互配合好。(10).處理過(guò)程中，瓦檢工要隨時(shí)檢查瓦斯情況，有問(wèn)題要立即停工撤人，先組織排放瓦斯。(11).如遇頂板有淋頭水，停止作業(yè)匯報(bào)調(diào)度室，經(jīng)地質(zhì)人員檢查無(wú)問(wèn)題后，方可施工。加強(qiáng)頂板管理，如發(fā)現(xiàn)頂板壓力大，頂板離層、頂板有響聲，要立即停止作業(yè)，撤出工作面人員，待頂板穩(wěn)定后，由外向里進(jìn)行施工。(12).開口管理、運(yùn)輸、9煤集集輔巷與開切巷交岔點(diǎn)采用錨索網(wǎng)聯(lián)合支護(hù)，交岔點(diǎn)區(qū)域每排施工兩根錨索，開口端施工一排槽鋼后，立即施工一排錨索，加強(qiáng)頂板支護(hù)。(13).錨桿眼施工應(yīng)符合下列要求：.錨桿眼必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的間排距施工，錨桿至迎頭的間距必須小于錨桿的設(shè)計(jì)排距

51、。.打眼前必須敲幫問(wèn)頂，撬掉活矸，對(duì)有可能發(fā)生冒落的位置附近，施工眼前必須進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)再打眼，鉆眼時(shí)應(yīng)按事先確定的眼位標(biāo)志處鉆進(jìn)，鉆完后應(yīng)將眼內(nèi)的煤粉和積水吹（掏）凈。.錨桿眼應(yīng)做到當(dāng)班眼當(dāng)班錨，施工一個(gè)眼錨一個(gè)眼。.錨桿眼必須按規(guī)定角度施工，不得沿順層面、裂縫施工。.使用樹脂錨桿應(yīng)用防護(hù)手套，未固化的樹脂藥包和固化劑具有毒性和腐蝕性，避免與皮膚接觸。破損的藥包，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁樹脂藥包接觸明火。.對(duì)使用的錨桿下井前應(yīng)抽樣進(jìn)行拉力試驗(yàn)。(14).施工人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟悉錨桿鉆機(jī)的性能和使用方法及注意事項(xiàng)，并嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。(15).頂部錨桿眼或安裝錨桿時(shí)，必須在有臨時(shí)支護(hù)的地方下進(jìn)行，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。(16).用28 mm的鉆頭及配套鉆桿打眼。(17).錨桿藥的攪拌時(shí)間為2030s，錨索藥卷的攪拌時(shí)間為3040s