民房建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成與治理探討_工程管理

1、民房建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成與治理探討混凝土裂縫問題始終嚴(yán)峻困擾著混凝土的施工質(zhì)量,在混凝土生產(chǎn)以及施工過程中有針對(duì)性地實(shí)行預(yù)防措施,盡可能實(shí)行有效的技術(shù)措施掌握裂縫,使結(jié)構(gòu)盡量不消失裂縫,或盡量削減裂縫的數(shù)量和寬度,特殊是避開有害裂縫的消失,以確保工程質(zhì)量,使建筑物具備良好的耐久性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。1 混凝土裂縫類型及成因(1)塑性沉降裂縫:此類裂縫產(chǎn)生的主要緣由是由于混凝土骨料沉降時(shí)受到阻礙(如鋼筋、模板、而產(chǎn)生的。這種裂縫大多消失在混凝土澆注后0.5小時(shí)至3小時(shí)之間,混凝土尚處在塑性狀態(tài),混凝土表面消逝水光時(shí)馬上產(chǎn)生,沿著梁及板上面鋼筋的走向消失,主要是混凝土塌落度大、沉陷過高所致。另外在施

2、工過程中假如模板綁扎的不好、模板沉陷、移動(dòng)時(shí)也會(huì)消失此類裂縫。(2)塑性收縮裂縫:此類裂縫產(chǎn)生的主要緣由是混凝土澆筑后,在塑性狀態(tài)時(shí)表面水分蒸發(fā)過快造成的。這類裂縫多在表面消失,外形不規(guī)章、長短寬窄不一、呈龜裂狀,深度一般不超過50mm。產(chǎn)生的緣由主要是混凝土澆注后34小時(shí)左右表面沒有被掩蓋,特殊是平板結(jié)構(gòu)在酷熱或大風(fēng)天氣混凝土表面水分蒸發(fā)過快,或者是基礎(chǔ)、模板吸水過快,以及混凝土本身的水化熱高等緣由造成混凝土產(chǎn)生急劇收縮,此時(shí)混凝土強(qiáng)度趨近于零,不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂?；炷林姓舭l(fā)和汲取水分的速度越快,塑性收縮裂縫越簡單產(chǎn)生,而商品混凝土由于為了滿意可泵性、流淌性、出機(jī)時(shí)混凝土的塌落

3、度和砂率比一般混凝土大許多,早期強(qiáng)度低所以其水分特殊簡單散失,表面簡單形成裂縫。(3)溫度應(yīng)力裂縫:此類裂縫產(chǎn)生的主要緣由是由于混凝土澆筑后,聚積在內(nèi)部的水泥水化熱不易散發(fā),造成混凝土的內(nèi)部溫度上升,而混凝土表面散熱較快,這樣形成較大的內(nèi)外溫差,使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力,表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。假如在混凝土表面四周存在較大的溫度梯度,就會(huì)引起較大的表面拉應(yīng)力,此時(shí)混凝土的齡期很短,抗拉強(qiáng)度很低,假如溫差產(chǎn)生的表面拉應(yīng)力,超過此時(shí)的混凝土極限抗拉強(qiáng)度,就會(huì)在混凝土表面產(chǎn)生表面裂縫。這種裂縫一般產(chǎn)生很早,多呈不規(guī)章狀態(tài),深度較淺,屬表面性質(zhì)。表面裂縫易產(chǎn)生應(yīng)力集中,能促使裂縫進(jìn)一步開展。(4)施工工藝質(zhì)量引

4、起的裂縫:裂縫消失的部位和走向、裂縫寬度因產(chǎn)生緣由而異,比較典型且常見的如下:鋼筋混凝土愛護(hù)層過厚,或亂踩綁扎的上層鋼筋,使承受負(fù)彎矩的鋼筋愛護(hù)層加厚,導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小,形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫?；炷琳饟v不密實(shí)、不勻稱,消失蜂窩、麻面、空洞,導(dǎo)致鋼筋銹蝕或形成其它荷載裂縫的起源點(diǎn)?；炷翝沧⑦^快,混凝土流淌性較低在硬化前因混凝土振搗不足,硬化后沉實(shí)過大,簡單在澆注數(shù)小時(shí)后發(fā)生裂縫,即塑性收縮裂縫?；炷翑嚢?、運(yùn)輸時(shí)間過長,水分蒸發(fā)過多,引起混凝土塌落度過低,使得在混凝土表面消失不規(guī)章的收縮裂縫。用泵送混凝土施工時(shí),為保證混凝土的流淌性,增加水和水泥用量,或因其它緣由加大了水灰比,導(dǎo)

5、致混凝土凝聚硬化時(shí)收縮量增加,混凝土表面消失不規(guī)章裂縫?；炷练謱踊蚍侄螡沧r(shí),接頭部位處理不好,易在新、舊混凝土和施工縫之間消失裂縫?；炷猎缙谑軆?使構(gòu)件表面消失裂紋,或局部剝落,或脫模后消失空鼓現(xiàn)象。施工時(shí)模板剛度不足,在澆注混凝土?xí)r,因側(cè)向壓力的作用使得模板變形,產(chǎn)生與模板變形全都的裂縫。施工時(shí)拆模過早,混凝土強(qiáng)度不足,使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。(5)原材料質(zhì)量引起的裂縫:混凝土主要由水泥、砂、骨料、拌和水及外加劑組成?；炷了杉{材料的質(zhì)量不合格,可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)消失裂縫。砂石含泥量超過規(guī)定,不僅降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性,還會(huì)使混凝土干燥時(shí)產(chǎn)生不規(guī)章的網(wǎng)狀裂縫。拌和用水及外

6、加劑拌和用水或外加劑中氯化物等雜質(zhì)含量較高時(shí)對(duì)鋼筋銹蝕有較大影響。采納海水或含堿泉水拌制混凝土,或采納含堿的外加劑,可能對(duì)堿骨料反應(yīng)有影響。2 混凝土裂縫常見預(yù)防措施(1)塑型沉降裂縫預(yù)防措施:此類裂縫預(yù)防的措施如下:在滿意泵送和施工的前提下盡可能減小混凝土塌落度;保證混凝土均質(zhì)性,攪拌運(yùn)輸卸料前先高速運(yùn)轉(zhuǎn)2030秒,然后反轉(zhuǎn)卸料;施工過程中應(yīng)常常觀看模板的位移和混凝土澆搗的密實(shí)狀況,不能漏振、過振使混凝土離析分層;施工過程中嚴(yán)禁隨便加水。(2)塑性收縮裂縫預(yù)防措施:此類裂縫預(yù)防的措施如下:施工單位在澆注混凝土后要準(zhǔn)時(shí)掩蓋養(yǎng)護(hù),增加環(huán)境濕度;商品混凝土公司在滿意可泵性、和易性的前提下盡量減小出

7、機(jī)塌落度、降低砂率、嚴(yán)格掌握骨料的含泥量。(3)溫度應(yīng)力裂 縫預(yù)防措施:此類裂縫預(yù)防措施如下:降低混凝土發(fā)熱量。降低混凝土澆筑溫度。在高溫季節(jié)要降低原材料溫度,在環(huán)境溫度較低的早晚澆筑;避開汲取外部環(huán)境熱量,運(yùn)輸工具、泵送管路盡量遮蔭,防止混凝土升溫;埋設(shè)冷卻水管,通入冷水降溫。分層分塊澆筑。表面保溫與保濕。要盡量長時(shí)間地保溫柔保持混凝土表面潮濕,讓其表面漸漸冷卻、干燥,使混凝土能夠增長強(qiáng)度以反抗開裂拉應(yīng)力。主要有蓄水養(yǎng)護(hù)和掩蓋灑水養(yǎng)護(hù)兩種方式,養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于14d。(4)施工方面緣由造成的裂縫預(yù)防措施:此類裂縫預(yù)防措施如下:加強(qiáng)模板施工的過程管理。模板及其支架必需有足夠的承載力量、剛度和

8、穩(wěn)定性,在振搗過程中派專人進(jìn)行看模,防止松扣下沉現(xiàn)象發(fā)生;試塊強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)允許值時(shí)方能拆模。混凝土的成品愛護(hù)。對(duì)澆筑好的板面,必需在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/MM2 后方可上人。鋼筋綁扎施工加強(qiáng)對(duì)負(fù)彎矩筋的管理。加密支撐馬凳的間距、確保板面負(fù)彎矩筋的愛護(hù)層厚度。振搗方式方法必需正確。振搗易快插、慢拔。振搗時(shí)間過短,混凝土不勻稱;時(shí)間過長,易導(dǎo)致嚴(yán)峻浮漿。3 混凝土裂縫常見補(bǔ)救措施(1)表面處理法:包括表面涂抹和表面補(bǔ)貼法。表面涂抹適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。表面貼補(bǔ)(土工膜或其它防水片、法適用于大面積漏水(蜂窩麻

9、面等或不易確定詳細(xì)漏水位置、變形縫、的防滲堵漏。(2)灌漿法:此法應(yīng)用范圍廣,從微小裂縫到大裂縫均可適用,處理效果好。(3)填充法:用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)較寬的裂縫,作業(yè)簡潔,費(fèi)用低。寬度小于0.3mm,深度較淺的裂縫、或是裂縫中有充填物,用灌漿法很難達(dá)到效果的裂縫、以及小規(guī)模裂縫的簡易處理可實(shí)行開V型槽,然后作填充處理。(4)結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法:因超荷載產(chǎn)生的裂縫、裂縫長時(shí)間不處理導(dǎo)致的混凝土耐久性降低、火災(zāi)造成的裂縫等影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可實(shí)行結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)法。包括斷面補(bǔ)強(qiáng)法、錨固補(bǔ)強(qiáng)法、預(yù)應(yīng)力法等混凝土裂縫處理效果的檢查包括修補(bǔ)材料試驗(yàn);鉆心取樣試驗(yàn);壓水試驗(yàn);壓氣試驗(yàn)等。4 結(jié)語大量的工程和實(shí)踐理論分析表明,鋼筋混凝土構(gòu)件基本上都是帶裂縫工作的,只是有些裂縫很細(xì),甚至肉眼看不見(縫寬0.5mm,一般對(duì)結(jié)構(gòu)的使用無大的危害,允許其存