頂堆側(cè)取堆取料機說明書

1、YGC2000/106混勻堆取料機產(chǎn)品說明書D581SM院 長：審 核： 標(biāo) 準(zhǔn)：編 制： 沈陽礦山機械（集團）有限責(zé)任公司 2005.639目 錄1 概述11.1 用途和適用范圍11.2型號說明12主要技術(shù)參數(shù)12.1物料及料場參數(shù)12.2堆取料機總體參數(shù)13.工作原理34 總體結(jié)構(gòu)34.1總體結(jié)構(gòu)布置34.2中心柱部分34.3堆料機部分34.4取料機部分44.5灑水系統(tǒng)45吊運及保管45.1貨物到達現(xiàn)場后的裝卸和運輸45.2現(xiàn)場的存放和保管55.3倉庫的存放和保管55.4簡易庫房的存放和保管65.5露天貨場的存放和保管65.6各類貨物的存放場所65.7拆箱75.8安裝期間的存放和保管85.

2、9安裝后至驗收前期間的維護86 安裝96.1安裝前的準(zhǔn)備工作96.2中心柱（D581-6P）部分的安裝106.3取料機部分(D581-7P)的安裝146.4堆料機部分(D581-1P)的安裝186.5走臺、平臺的安裝216.6控制室的安裝226.7潤滑系統(tǒng)（D581-13P）的安裝226.8集電滑環(huán)(D581-12P)的安裝256.9檢測系統(tǒng)(D581-11P)的安裝266.10電氣安裝及接線266.11電纜布線系統(tǒng)(D581-5AP)的安裝266.12灑水裝置（D581-4P）的安裝276.13脫漆處的補漆276.14安裝后的檢查277試車287.1試車前的準(zhǔn)備287.2空負(fù)荷試車297.3

3、負(fù)荷試車307.4試車的連續(xù)性308維護和檢修308.1監(jiān)控、報警和保護部位318.2堆料機重點巡檢內(nèi)容318.3取料機重點巡檢內(nèi)容318.4其余部件巡檢內(nèi)容328.5重點部件的維護與檢修329 潤滑339.1干油潤滑339.2稀油潤滑339.3減速器潤滑油的更換339.4潤滑及換油周期表3310操作3310.1 安全操作的要求3310.2安全操作規(guī)程3410.3 操作要領(lǐng)3410.4操作方式3510.5堆料區(qū)的設(shè)定3610.6取料區(qū)的設(shè)定3610.7緊急堆料情況3711易損件明細(xì)表3912軸承明細(xì)表391 概述1.1 用途和適用范圍YGC2000/106混勻堆取料機主要用來堆取褐煤、長焰煤(

4、含少量夾矸和鐵結(jié)核)。本堆取料機中堆料機采用定點堆料法將物料堆積在料倉內(nèi)完成堆料作業(yè)，取料機采用側(cè)式取料法取走物料完成取料作業(yè)。本機室內(nèi)布置 1.2型號說明 Y G C 2000 / 106 料場直徑，m 取料能力，t/h 頂堆側(cè)取式 刮板式圓形料場堆取料機 2主要技術(shù)參數(shù) 2.1物料及料場參數(shù)物料種類 褐煤 長焰煤(含少量夾矸和鐵結(jié)核)容重（t/m3） 0.85水份： 33%粒度： 0-50mm安息角 36° 料堆外徑： 106m料堆內(nèi)徑： 8m料堆高度： 20.31m 主漏斗頂部高度： 5m有效儲量(t): 約500002.2堆取料機總體參數(shù)2.2.1堆料機部分性能參數(shù)堆料方式：

5、定點堆料堆料半徑：25.045m堆料能力： 額定2000t/h懸臂膠帶機：懸臂回轉(zhuǎn)中心到前端卸料點距離：24100mm懸臂膠帶機帶寬：1400mm懸臂膠帶機帶速：3.5m/s膠帶機驅(qū)動功率：37kw膠帶機驅(qū)動方式：電機減速器傳動滾筒堆料機回轉(zhuǎn)機構(gòu)：懸臂回轉(zhuǎn)速度：0.1rpm回轉(zhuǎn)電機驅(qū)動功率：4kw回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式：電機行星擺線減速器回轉(zhuǎn)支承調(diào)速方式：變頻調(diào)速2.2.2取料機部分性能參數(shù)取料方式：側(cè)式刮板取料取料能力：2000t/h刮板系統(tǒng)：刮板頭尾輪中心距：46400mm刮板尺寸：3000x700mm張緊形式：液壓+復(fù)合彈簧張緊刮板鏈速：0.7m/s刮板驅(qū)動功率：2x250kw驅(qū)動方式：電機減速器

6、驅(qū)動鏈輪回轉(zhuǎn)機構(gòu)取料機回轉(zhuǎn)速度：0.0315rpm回轉(zhuǎn)驅(qū)動功率：3x3kw回轉(zhuǎn)驅(qū)動方式：電機行星擺線減速器回轉(zhuǎn)支承調(diào)速方式：變頻調(diào)速變幅機構(gòu)刮板臂最大上仰角度：38°刮板臂最大下俯角度：-5°變幅驅(qū)動方式：電動葫蘆鋼絲繩卷揚鋼絲繩卷揚速度：12/6m/min電動葫蘆驅(qū)動功率：37/22kw2.2.3電氣性能參數(shù)動力電源：6000V 50Hz控制電源：220V 50Hz裝機容量：約650kw供電方式：集電滑環(huán)控制方式：集中控制、機上自動控制、機上手動控制、機旁手動控制3.工作原理本堆取料機主要由中心柱、堆料機部分、取料機部分三部分組成，堆料機及取料機均可以繞中心柱回轉(zhuǎn)。堆料機

7、回轉(zhuǎn)至預(yù)堆料的料倉區(qū)域，并開始按要求進行堆料，物料由來料棧橋上的來料膠帶機運進料倉，通過落料斗落到堆料機懸臂膠帶機上，并由懸臂頭部卸料。堆料機采用定點堆料法進行堆料作業(yè)。首先在一點將物料堆到預(yù)定高度，形成一個圓錐體，然后堆料臂回轉(zhuǎn)一定角度后，繼續(xù)堆料，料堆達到預(yù)定高度后，繼續(xù)回轉(zhuǎn)設(shè)定的角度后堆料。如此往復(fù)，直至將預(yù)定堆料區(qū)域堆滿或接到停機（調(diào)車）指令后停機（調(diào)車）。取料機在料堆另一側(cè)進行取料作業(yè)。首先回轉(zhuǎn)到指定取料區(qū)域，然后通過電動卷揚機構(gòu)將取料臂降到料面上并深入料堆一個預(yù)定深度，進行取料，取料的同時取料臂按設(shè)定的回轉(zhuǎn)速度向一個方向（如順時針）進行回轉(zhuǎn)，直至將預(yù)定角度內(nèi)的一層物料全部取凈。取料

8、臂每取完一層物料后，按預(yù)置的指令下降相應(yīng)的角度（即相應(yīng)的取料深度）繼續(xù)取料，同時取料臂向另一個方向（如逆時針）回轉(zhuǎn)，如此反復(fù)，將該區(qū)域內(nèi)物料逐層取出，除非取料過程中有特殊指令，否則直至該取料區(qū)域的物料全部取凈后才將取料臂升到38°更換取料區(qū)域。4 總體結(jié)構(gòu)4.1總體結(jié)構(gòu)布置本堆取料機主要由中心柱、堆料機、取料機、電控等幾部分組成。4.2中心柱部分中心柱由3個支腿（地腳）及中心柱體組成，上部支承堆料機來料棧橋，下部支承取料機。中心落料斗布置在地腳底部并穿過地腳（支腿），取料機刮取的物料由中心落料斗落到出料膠帶機上運出。 4.3堆料機部分堆料機部分布置在中心柱上部，主要由回轉(zhuǎn)平臺(1,2

9、,3)、堆料臂架、配重箱、膠帶機等幾部分組成。在堆料機平臺3和堆料機平臺2分別設(shè)置一套回轉(zhuǎn)支承。平臺兩側(cè)分別布置堆料懸臂和配重箱，堆料懸臂配重箱均同時與堆料機平臺2和平臺3固定。膠帶機布置在堆料機平臺3及堆料懸臂上，膠帶機驅(qū)動布置在膠帶機尾部，采用單點浮動式結(jié)構(gòu)。膠帶機張緊裝置采用螺旋張緊結(jié)構(gòu)，作用在膠帶機傳動滾筒上。膠帶機的改向滾筒設(shè)在卸料端，為了調(diào)整拋料軌跡，在改向滾筒前設(shè)有擋板。4.4取料機部分取料機部分布置在中心柱下部，主要由刮板臂、刮板鏈裝置、刮板驅(qū)動裝置、配重箱、回轉(zhuǎn)平臺、回轉(zhuǎn)驅(qū)動等組成，通過一套與中心柱固定的回轉(zhuǎn)支承繞中心柱回轉(zhuǎn)。刮板臂是型鋼、鋼板等組焊而成的桁架梁，梁上下面設(shè)置

10、刮板鏈的滑道?；纼?nèi)裝有兩條輸送鏈條，鏈條上安裝有用于刮取物料的刮板。刮板鏈張緊設(shè)在刮板臂前端的改向鏈輪上，采用液壓+復(fù)合彈簧張緊形式。刮板臂尾部與回轉(zhuǎn)平臺鉸接，前部通過鋼絲繩與卷揚機構(gòu)連接。卷揚機構(gòu)采用電動葫蘆形式。電動葫蘆安裝在平臺上,通過鋼絲繩與刮板臂聯(lián)接，通過電動葫蘆中鋼絲繩的收放，來調(diào)整刮板臂的傾斜角度?；剞D(zhuǎn)平臺的另一個方向布置取料機配重箱，配重箱與平臺固定，并通過拉桿與支柱連接，構(gòu)成一個整體。整套取料機通過一個回轉(zhuǎn)支承固定到中心柱上并繞中心柱回轉(zhuǎn)。為現(xiàn)場操作方便，控制室也布置在本平臺上。4.5灑水系統(tǒng)本機設(shè)置兩套灑水系統(tǒng)，分別用于消防和抑塵灑水系統(tǒng)。其中消防系統(tǒng)管路由中心柱體上伸出

11、，與中心柱固定不進行回轉(zhuǎn)。抑塵系統(tǒng)通過中心柱頂部轉(zhuǎn)到堆料機上，端部隨堆料機回轉(zhuǎn)，在堆料機與中心柱結(jié)合部位設(shè)置旋轉(zhuǎn)接頭，保證水源的正常通過。5吊運及保管5.1貨物到達現(xiàn)場后的裝卸和運輸貨物到達現(xiàn)場后其裝卸運輸應(yīng)按下面的要求進行：5.1.1首先組織有關(guān)人員制定卸貨及運輸方案，清理好庫房和露天貨場，根據(jù)貨物種類、編號、安裝順序統(tǒng)一安排存放地點，力求減少搬運次數(shù)；5.1.2 認(rèn)真做好具體工作人員的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育工作；5.1.3 準(zhǔn)備好各種適應(yīng)的起吊和運輸設(shè)備及工具等；5.1.4對于需要小心謹(jǐn)慎裝卸的貨物，在搬運和起吊作業(yè)中應(yīng)根據(jù)貨物的包裝標(biāo)記及要求進行；5.1.5卸貨前要認(rèn)真檢查汽車（火車）車廂內(nèi)

12、的各貨物捆綁和裝車方法，確保在移動捆綁材料時不致引起貨物的損壞；5.1.6要認(rèn)真熟悉設(shè)備的裝箱單及其要求，按設(shè)備的裝箱單分解包裝單元，做到文明卸貨、輕吊、輕放，不準(zhǔn)隨意扔掉；5.1.7在裝卸過程中，應(yīng)避免貨物與貨物之間，貨物與運輸工具之間，貨物與其它建筑物之間的磕碰現(xiàn)象，不得損壞油漆表面、加工表面，必要時應(yīng)加木墊或其它軟墊，鋼絲繩應(yīng)加膠套或使用專門的吊裝工具。5.1.8起吊作業(yè)注意事項：吊繩應(yīng)拴掛在有起吊標(biāo)記的地方；對于加工表面用木托等保護的貨物，為防止損傷，吊繩應(yīng)拴掛在木托處；無起吊標(biāo)記時，吊繩須掛在設(shè)備適當(dāng)部位，應(yīng)先試吊，找好重心后方可起吊，嚴(yán)防損傷設(shè)備和發(fā)生事故；5.1.9 利用其它運輸

13、工具作業(yè)時應(yīng)嚴(yán)格按照各有關(guān)規(guī)定進行裝運作業(yè)；5.1.10 對于要求保持干燥和室內(nèi)儲存的貨物，遇有陰雨天氣時應(yīng)停止作業(yè)，蓋好苫布看管起來；5.1.11 貨物在搬運過程中，應(yīng)有完善的固定措施，嚴(yán)禁在運輸過程中發(fā)生滾動或滑動，以免發(fā)生設(shè)備的損傷或事故。5.2現(xiàn)場的存放和保管貨物到達現(xiàn)場后，為了防止設(shè)備銹蝕或損壞，避免安裝時出現(xiàn)故障和困難，因此對貨物的存放和保管提出下列要求：5.2.1一般要求：無論室內(nèi)、室外存放，也無論包裝形式如何，所有貨物都應(yīng)放在木枕上，避免貨物與地面直接接觸，貨物底部離開地面的高度不得小于150mm；5.2.2 存放貨物選擇在排水、通風(fēng)良好，無有害氣體的地方；5.2.3室外存放，

14、如果使用苫布覆蓋，雨后應(yīng)及時處理以防止棚布上積水并應(yīng)注意通風(fēng)，保持干燥；5.2.4 對于鋼結(jié)構(gòu)件，吊裝安放時要小心，嚴(yán)禁扭彎，要按照有關(guān)要求放在枕木上；5.2.5 對于一般機械加工表面，螺紋等應(yīng)按規(guī)定涂防銹油；5.2.6減速器是經(jīng)過防銹處理后交貨的，一般不要求隨意打開，如要打開則必須重新作防銹處理；5.2.7 所有的貨物在裝卸、運輸、入庫過程中遇有油漆剝落，應(yīng)及時按要求修整補漆；5.2.8 保管期間內(nèi)每月一次檢查各包裝件有無異?，F(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并做好檢驗記錄。特別是遇異常天氣，大風(fēng)及雨季時，更需注意保管；5.2.9 下列貨物應(yīng)避免直接受太陽光照射：輸送帶、滾筒膠層、緩沖托輥（膠圈）、梳

15、形托輥（膠圈），各種電纜、各種清掃器橡膠板及其它橡膠制品。5.3倉庫的存放和保管倉庫是具有防雨雪、防風(fēng)沙、防潮濕的設(shè)施，要確保通風(fēng)良好，無水浸蝕。5.3.1如果要把貨物堆積起來，原則上堆積的層數(shù)不得超過2層，大件在下層，小件在上層，每層之間用墊木隔開，墊木長度不短于下箱，應(yīng)做到大不壓小，重不壓輕，當(dāng)通過計算和其它方法確認(rèn)對下層貨物無損傷的情況下，根據(jù)需要也可以堆成三層以上；5.3.2 重量大于3噸的包裝箱和物體不應(yīng)堆積存放；5.3.3 貨物的安放，要把標(biāo)牌的一面面向通道，便于查找；5.3.4 電氣設(shè)備和控制設(shè)備（包括各種保護裝置的電氣控制開關(guān)）均應(yīng)存放在專門的庫房里，應(yīng)保證溫度和濕度的要求；5

16、.3.5 貨物經(jīng)開箱后，需要重新入庫存放時，要把它恢復(fù)到開箱前的狀態(tài)。5.4簡易庫房的存放和保管簡易庫房的地面需平整，房頂和四壁要臨時遮蓋，確保陽光、風(fēng)、雨雪等不能進入。5.4.1 貨物的存放應(yīng)具有良好的通風(fēng)條件，放置方法和要求參照5.2.1條和5.2.2條；5.4.2 嚴(yán)密注視地面的積水并及時疏通排泄，對已受潮貨物應(yīng)及時處理。5.5露天貨場的存放和保管露天貨場應(yīng)設(shè)置在灰塵少、蒸汽少、通風(fēng)良好的地方。5.5.1需要覆蓋保護的貨物，即使是運輸中臨時存放或已經(jīng)防腐處理好的設(shè)備和材料，仍需要用防護帆布（或塑料布等）覆蓋保護。用防護覆蓋貨物時應(yīng)注意，防止設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)件凸出部分或邊緣部分將帆布刮破；5.

17、5.2 經(jīng)常檢查貨物表面油漆是否起皮或脫落，加工表面是否銹蝕，結(jié)構(gòu)件是否發(fā)生扭曲變形等異常情況，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理，并要清除隱患，以確保產(chǎn)品質(zhì)量不變；5.5.3 放置方法和要求參照5.2.1條和5.2.2條。5.6各類貨物的存放場所5.6.1 下列貨物應(yīng)存放在庫房內(nèi)：封閉式包裝箱所有電氣元件及控制設(shè)備、各種保護裝置各種儀表、閥、開關(guān)、控制表盤、儀表箱等螺栓、螺母、墊圈、銷子等緊固件各種潤滑系統(tǒng)的管件、泵站膠帶機托輥、合金橡膠清掃器、空段清掃器、各種橡膠板等小的機加工件回轉(zhuǎn)支承鋼絲繩、小鏈等各種備件各種電機、減速器及驅(qū)動裝置等5.6.2下列貨物可存放在簡易房中：各種電纜、管件、輸送膠帶各種滾筒組

18、各種鏈輪組各種橡膠制品等5.6.3下列貨物允許存放在露天貨場。必要時用防護帆布覆蓋好或設(shè)臨時防雨棚。膠帶機中間架、支腿等各種平臺、支架、漏斗等刮板、堆料臂、取料臂等中心柱各段走臺、欄桿、護罩等5.6.4包裝箱（封閉箱、捆裝箱）內(nèi)散件的保管：原則上散裝件僅在安裝前開箱，如果一旦被打開了也需再包裝到原箱中；搬運時應(yīng)小心，不要因跌落而損壞，各部件在存放期間內(nèi)應(yīng)無磕碰、掉漆、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)掉漆應(yīng)及時修補；如果保管期較長時，每三個月抽檢一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每6個月應(yīng)對貨物的機加表面涂一次防銹油脂。5.6.5滾筒組、鏈輪組搬運時下表面不允許與運輸車輛的底板直接接觸，應(yīng)墊枕木。保管期較長時，每月檢查一

19、次滾筒、鏈輪轉(zhuǎn)動是否靈活，潤滑脂是否干燥變質(zhì)，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，每6個月對加工表面外露部分涂一次防銹油脂，并用油紙和塑料布包好。5.6.6膠帶吊裝運輸時應(yīng)首先用吊運軸通過包裝中心，然后把繩索吊起，或使用專門吊具，不允許膠帶與吊索接觸，否則用木塊或軟墊隔開；除避免陽光直接照射外，雨雪浸淋之處應(yīng)保持清潔，嚴(yán)禁與酸堿、油類、有機溶劑等影響膠帶質(zhì)量的物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱源1m以外；貯存時庫房溫度應(yīng)保持在1540之間，濕度保持在5080之間，放置時用墊木墊牢以防膠帶滾動。5.6.7驅(qū)動裝置電機、減速器的軸伸及制動輪等均涂防銹油,并用油紙和塑料布包好,以防雨水和腐蝕劑進入。存放期間較長時,每6個月對上述機

20、加表面涂防銹油一次，并經(jīng)常檢查其表面有無銹蝕斑跡，發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在雨季時每周檢查一次。5.6.8防銹油漆露天存放的貨物表面應(yīng)每年涂刷一次防銹漆；簡易庫房存放的貨物的表面每18個月涂刷一次防銹漆；正式庫房存放貨物表面每2年涂刷一次防銹漆；所有露天存放的貨物(包括用防護帆布覆蓋的貨物)其機加表面必須每6個月涂刷一次防銹油。5.7拆箱原則上啟封時間應(yīng)按安裝先后順序進行，因清點貨物而必須開箱時待清點完畢后應(yīng)將貨物放回原箱中，做好防銹處理,把箱封好并待安裝時再開箱。不得強行打開封閉箱；打開包裝箱時要防止貨物損壞,特別是涂特殊標(biāo)記的貨物更應(yīng)注意；開箱后，首先除去固定貨物的繩子、鋼帶和鐵絲等，再解除固定

21、措施，然后按上、下、小、大、輕、重順序取出貨物，不允許將貨物倒出。為防小件丟失，運送時可用紙箱、木箱、塑料袋、麻袋等存放。5.8安裝期間的存放和保管設(shè)備在安裝期間，應(yīng)根據(jù)工地的具體情況，參照前述要求，制定工地臨時存放的保管措施，以確保設(shè)備在安裝時完好無損。為了避免在安裝工地存放時間過長，設(shè)備應(yīng)根據(jù)安裝計劃和具體進度，分批運往工地。設(shè)備運往工地后，短期內(nèi)不能安裝，應(yīng)將設(shè)備運回原庫房或工地臨時庫房存放，在存放期間內(nèi)應(yīng)經(jīng)常檢查有無銹跡、變形等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時修復(fù)并注意來往車輛靠近貨物時有無損傷貨物的可能性。其它要求均應(yīng)符合現(xiàn)場存放、保管要求。5.9安裝后至驗收前期間的維護設(shè)備安裝后到最后驗收尚要一

22、段時間，因此安裝后的維護是十分必要的，特別是電力設(shè)備、傳動部件、轉(zhuǎn)動部件，有特殊要求的部件更應(yīng)該定期檢查并作必要的處理。5.9.1驅(qū)動裝置、軸承（座）、滑輪、回轉(zhuǎn)支承等注入規(guī)定的潤滑油；電機每月開動12次，每次不少于30分鐘；每6個月涂一次防銹油脂；每次開動時注意檢查制動器的靈活性、可靠性并注意各部件運轉(zhuǎn)是否正常，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。每三個月檢查一次電機絕緣情況。5.9.2 各種保護裝置按臨時要求進行修整和涂漆；每三個月檢查一次元器件的絕緣情況，檢查各轉(zhuǎn)動部分的活動情況；安裝后的放置期間不得超過6個月，否則應(yīng)從主機上拆下放回庫房保管。5.9.3膠帶由硫化到試運轉(zhuǎn)的時間超過15天，應(yīng)將膠帶放松放置

23、，如果超過6個月，就不能硫化，膠帶應(yīng)在倉庫保存。5.9.4托輥、鏈條每月運轉(zhuǎn)一次，每次不少于30分鐘；外表面有明顯銹跡時應(yīng)清潔、除銹、涂漆，托輥軸頭的加工表面安裝后重新涂防銹油脂。5.9.5鋼絲繩每月檢查一次是否有生銹現(xiàn)象，每45天涂一次油脂。5.9.6其它所有的裸露加工表面，潤滑系統(tǒng)的管道、制動器的外表面，安裝后應(yīng)全部清洗有關(guān)部件，重新涂防銹油，以后每6個月涂一次；鋼結(jié)構(gòu)、結(jié)構(gòu)件及設(shè)備外表面，均應(yīng)修整和涂刷油漆，并經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)銹蝕和異常變化應(yīng)及時處理。其它未盡事宜按各部件的專用說明書及現(xiàn)場有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。6 安裝6.1安裝前的準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備60 m×40 m 的水平場地，用于放置和安

24、裝部件，現(xiàn)場應(yīng)有適宜的水、電、通訊和交通條件。供現(xiàn)場技術(shù)人員使用的工作房間、現(xiàn)場工作人員的休息房間和存放不宜露天放置的工具、儀器及重要設(shè)備零件的存放房間。熟悉圖紙、技術(shù)文件、掌握安裝要領(lǐng)，要求安裝者應(yīng)掌握J(rèn)B/T4149-94臂式斗輪堆取料機技術(shù)條件及GB10595-89帶式輸送機技術(shù)條件及有關(guān)配套件（如潤滑、減速器、回轉(zhuǎn)支承等）安裝使用維護說明書等有關(guān)內(nèi)容條款。編制施工方案。根據(jù)有關(guān)安裝技術(shù)規(guī)范、本說明書及圖樣上的技術(shù)要求，制定出切實可行的安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，排出安裝順序。對安裝人員進行技術(shù)培訓(xùn)，使他們切實熟悉設(shè)備各個部分的有關(guān)圖樣、技術(shù)規(guī)范、安裝順序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等。準(zhǔn)備好各種必備的安裝器具：汽車、

25、吊車、電焊機及其他安裝用工具。準(zhǔn)備齊全必要的檢測工具：經(jīng)緯儀、光學(xué)水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺、重錘、鋼卷尺、鋼直尺、超聲波探傷及射線探傷工具等。準(zhǔn)備好所有檢測報告表格。根據(jù)裝箱單，結(jié)合施工圖，詳細(xì)清點到貨零部件是否齊全，是否有缺、錯、漏及損壞，提前發(fā)現(xiàn)，提前解決，防止影響施工進度。為使吊車及重載車輛能夠進入料場內(nèi)，應(yīng)當(dāng)保證地面的最小承載能力為4kg/cm2而且地面應(yīng)均勻平整，保證各零部件在地面組裝的空間。檢測中柱基礎(chǔ)：尺寸11240mm誤差不得大于±10mm。標(biāo)高 +0.600m處高度誤差不得大于±5mm。三個支腿地腳中心間距誤差不大于±10mm。中心柱的基礎(chǔ)應(yīng)

26、平整并有足夠的承載能力。安裝前檢測基礎(chǔ)各點的平面度等誤差在允許的范圍內(nèi)。確定堆取料機的中心點。整個堆取料機均由中心柱來支承，中心柱中心與堆取料機中心的同軸度對整機的使用非常重要。安裝時必須首先確定堆取料機基礎(chǔ)的中心點。所有重要零部件如中心柱各段、堆料機各部平臺、取料機平臺，在安裝過程中均要求檢測其中心與中心點所在鉛垂線的同軸度。探傷標(biāo)準(zhǔn)：超聲波探傷 GB11345-89 級（檢驗等級B級）。x射線探傷 GB3323-89三級。探傷量： 焊縫100%整個安裝主要分為三部分：中心柱部分、取料機部分、堆料機部分。6.2中心柱（D581-6P）部分的安裝為便于運輸整個中心柱分成幾段，安裝時首先將中心柱

27、支腿（D581-6-1P、2P）及中柱下部(D581-6-3P)以及中心落料斗(D581-8AP)部分安裝好。6.2.1支腿（D581-6-1P、2P）的安裝首先將支腿（D581-6-1P、2P）定位，檢測好基準(zhǔn)面后，將支腿安放到預(yù)定位置，然后用斜鐵等將支腿與安裝基準(zhǔn)面墊好，以備在以后的工作中進行必要的調(diào)整。支腿通過地腳螺栓（D581-14P）初步固定（在每一次調(diào)整后均需擰緊固定）。中柱兩個支腿上除地腳孔外距地腳孔中心1.4m處各有一個直徑均為277mm的孔，分別用于敷設(shè)堆取料機動力電纜和安裝消防、灑水管路用通道，另外一個支腿上距地腳孔中心1.2m處的有一個直徑為700mm的孔，作為人員通道。

28、安裝時應(yīng)特別注意三個支腿位置的布置，應(yīng)重點根據(jù)工藝布置確定，同時在人員通過孔優(yōu)先確定位置的前提下以各項安裝最為簡便為原則。6.2.2中柱下部(D581-6-3P)的安裝支腿(D581-6-1P、2P)按各自位置定位好后，與中柱下部(D581-6-3P)調(diào)整后通過點焊方式或其它方式連接到一起（底部應(yīng)做好支撐，防止出現(xiàn)倒塌現(xiàn)象）。連接后進行各項誤差檢查：軸線與安裝基準(zhǔn)面的垂直度誤差不得大于2mm；回轉(zhuǎn)支承連接的法蘭結(jié)合面對水平面的平行度不得大于1mm；中心柱軸線與基礎(chǔ)中心線的重合度不大于2mm；中心柱內(nèi)圈（連接中心柱中部）上平面與水平面的平行度不得大于1mm。如超差則進行調(diào)整，直到滿足要求后，方可

29、進行下一步的安裝。誤差檢測合格后，才允許進行焊接。焊縫形式應(yīng)符合圖樣要求。焊后對焊縫進行探傷。焊接完成后，應(yīng)重新檢測一次誤差，并進行調(diào)整，以便消除因焊接引起的變形。所有檢測數(shù)據(jù)均應(yīng)作出書面報告。中柱梯子（D581-3-17P）等應(yīng)提前按具體位置安裝到中心柱內(nèi)的規(guī)定位置并按圖用螺栓連接或焊接好。因中心柱安裝后高度較高，焊接時注意通風(fēng)。中柱下部中的3個座是取料機大修時更換回轉(zhuǎn)支承時固定千斤頂?shù)牡鬃?。在正常使用情況下，該部件會影響取料機的正常工作。在安裝過程中，不應(yīng)將該部件及對應(yīng)的48組高強螺栓列為安裝部件。中柱下部安裝完畢后，中心柱支腿處進行灌漿，包括預(yù)埋鋼管與定位孔間的縫隙也要進行灌漿。水泥硬化

30、后，擰緊地腳螺栓固定，螺栓預(yù)緊力應(yīng)達到1700kN。6.2.3中心落料斗(D581-8AP)的安裝中心落料斗因運輸原因及結(jié)構(gòu)因素，制造時分成許多部分，現(xiàn)場需要將各部分通過螺栓和連接法蘭固定成一個整體（注意：螺栓僅起定位作用，最終要求將法蘭焊死）。連接時注意廠內(nèi)的演裝標(biāo)記。耐磨陶瓷應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇焊前粘貼或最后粘貼。最終落料斗與中柱連接位置也應(yīng)粘貼耐磨陶瓷。陶瓷襯板粘貼前應(yīng)對落料斗內(nèi)壁進行打磨除銹，表面應(yīng)達到st3級。整個中心落料斗現(xiàn)場定位并連接好后與4.920m平面基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊接。焊縫為連續(xù)角焊縫，焊角高為10mm?？紤]安裝尺寸，落料斗下部建議在中心柱下部安裝前放置到基礎(chǔ)下面的地

31、坑或巷道內(nèi)，以便節(jié)省安裝周期。中心落料斗與中心柱地腳接口處的縫隙用鋼板焊接封死，防止落料。三個地腳支腿處在+5.000m平面留的工藝缺口在中心柱下部及漏斗安裝完畢后用蓋(D581-3-12P)焊接封好，以防帶料運行時物料漏入缺口。落料斗間連接法蘭也要進行焊接。漏斗最下部法蘭口定位時注意與出料膠帶機導(dǎo)料槽連接錯位情況。6.2.4中柱中部（D581-6-4P）安裝將梯子等按具體位置安裝到中心柱內(nèi)的規(guī)定位置。并按圖用螺栓連接或焊接好。將中柱中部（D581-6-4P）通過法蘭止口與中柱下部定位后首先點焊（內(nèi)部法蘭有螺栓孔，必須首先用8.8級以上強度的螺栓固定，并達到一定的螺栓擰緊力矩，然后才可以點焊）

32、，然后檢測以下各項誤差：上部法蘭面的平行度不超過1.5mm；中心線的直線度不超過1.5mm；與基礎(chǔ)中心線重合度不大于2mm。根據(jù)檢測記錄數(shù)據(jù)進行必要的調(diào)整，合格后方可對焊縫進行焊接，焊后對焊縫進行探傷。 焊接后應(yīng)重新檢測各項誤差并作記錄。6.2.5取料機回轉(zhuǎn)平臺(D581-7-8P)的安裝取料機回轉(zhuǎn)平臺包括平臺(D581-7-8-2P)、平臂(D581-7-8-3P)、斜臂(D581-7-8-4P)、支腿（D581-7-8-1P）、配重箱(D581-7-8-5P)等幾部分，現(xiàn)場分別將各段焊接成幾個整體。因結(jié)構(gòu)因素，建議支腿在平臺安裝到中柱上以后再進行焊接，否則有可能影響回轉(zhuǎn)支承聯(lián)接螺栓的正常安

33、裝。其它各部分可根據(jù)安裝工藝，選擇是在平臺安裝到中柱上后再焊接或首先焊接再往中柱上安裝平臺。建議安裝后再焊接各部分。焊后對焊縫進行100探傷。同時檢測各法蘭及鉸座的平行度等尺寸，以免在以后的安裝過程中出現(xiàn)因變形或不同心（或不平行）造成無法安裝。 要求斜臂上的耳座中心線與支架耳座處軸線平行度不超過5mm。要求平臂與平臺上面的水平度不超過5mm。平臺焊接完畢后將回轉(zhuǎn)支承（131.50.4000 D581-6-5P）按照說明書要求固定到回轉(zhuǎn)平臺上（詳細(xì)要求見回轉(zhuǎn)支承安裝使用說明書，注意螺栓需要達到足夠的擰緊力矩），安裝時注意使用回轉(zhuǎn)平臺結(jié)合法蘭處的止口定位，并通過安裝螺栓孔的標(biāo)記找正定位孔，安裝后對

34、螺栓施加足夠的擰緊力矩（螺栓直徑M36，單個螺栓的預(yù)緊力為484kN，擰緊力矩約2250Nm）。然后按照圖紙和潤滑裝置說明書將回轉(zhuǎn)支承部分的潤滑管路（D581-13-2P）安裝好并對回轉(zhuǎn)支承注油?；剞D(zhuǎn)支承安裝注意事項：回轉(zhuǎn)支承安裝前清理干凈安裝基面，不允許有小碎片、焊渣及腐蝕現(xiàn)象；安裝時用塞尺檢測支承平面及安裝面的接觸情況，如有間隙可以采用填塑或局部墊片充實，以防螺栓擰緊后支承變形；回轉(zhuǎn)支承淬火軟帶應(yīng)置于非負(fù)荷區(qū)或非經(jīng)常負(fù)荷區(qū)；回轉(zhuǎn)支承連接均為高強螺栓，使用調(diào)質(zhì)平墊圈，禁止使用彈簧墊圈；安裝時螺栓扭緊必須達到足夠的扭緊力矩。 因回轉(zhuǎn)支承處的潤滑為集中潤滑，該泵站同時潤滑刮板鏈輪組軸承座等處，安

35、裝時注意處理暫時不需要安裝的管路（詳見潤滑系統(tǒng)說明書）。泵站的位置設(shè)定為司機室與電動葫蘆、回轉(zhuǎn)驅(qū)動間的空隙間。安裝時注意位置擺放，防止出現(xiàn)干涉及影響對泵站注油等問題發(fā)生。以上工作完成后，將整套機構(gòu)安裝到中心柱上，并對螺栓施加足夠的扭緊力矩（單個螺栓的預(yù)緊力為484kN，擰緊力矩約2250Nm）。安裝過程中由于局部空間比較狹小，應(yīng)考慮使用液壓力矩扳手（安裝操作見其自帶說明書）。因平臺安裝后，基本不再拆卸甚至無法正常拆卸，所以吊裝時應(yīng)特別注意防止平臺上各零部件（尤其是潤滑管路）與中心柱發(fā)生磕碰，以免造成各零部件的變形并導(dǎo)致無法使用。6.2.6中心柱上部（D581-6-6P）的安裝取料機平臺安裝后方

36、可繼續(xù)安裝中柱上部（D581-6-6P）。將梯子等按具體位置安裝到中心柱內(nèi)的規(guī)定位置，并按圖用螺栓連接或焊接好。將中柱上部(D581-6-6P) 通過法蘭止口與中柱中部定位后檢測各項誤差：上部法蘭面的水平度不超過1.5mm；中心線的直線度不超過1.5mm；與基礎(chǔ)中心線重合度不大于4mm。根據(jù)檢測記錄數(shù)據(jù)進行必要的調(diào)整，合格后方可對焊縫進行焊接，焊后對焊縫進行探傷。焊接后應(yīng)重新檢測各項誤差并作記錄。6.2.7堆料機平臺3（D581-1-17P）的安裝中柱上部安裝完畢后，檢測中柱頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處法蘭的水平度，其水平度不大于1.5mm，中柱上部與基礎(chǔ)中心線的同軸度不大于4mm。根據(jù)安裝工藝，確定回

37、轉(zhuǎn)支承（111.50.3150 D581-1-20P）是先與中柱還是堆料機平臺3安裝。如果與堆料機回轉(zhuǎn)平臺安裝則在地面上首先裝配回轉(zhuǎn)支承與平臺，然后一起吊裝到中柱上。如果與中柱先安裝則分次吊裝平臺和回轉(zhuǎn)支承回轉(zhuǎn)支承安裝時注意螺栓扭緊的擰緊力矩（螺栓直徑M36，單個螺栓的預(yù)緊力為484kN，擰緊力矩約2250Nm）?；剞D(zhuǎn)平臺安裝后及時將與平臺相連接的走臺框架和鋪板通過螺栓或焊接的方式安裝到平臺上（走臺也可以以后再安裝）。6.2.8中柱框架(D581-1-8P)與堆料機平臺2(D581-1-7P)的安裝中柱框架的組立：首先安裝四根H型鋼，將H型鋼與堆料機平臺3通過螺栓固定（安裝時注意演裝標(biāo)記）。然

38、后將堆料機平臺2吊裝到H型鋼上面，也用螺栓固定。工作完成后檢測以下各項誤差：堆料機平臺2與堆料機平臺3的中心線的同軸度不大于2mm；平臺軸線的對稱度不大于2mm；堆料機平臺2上部的法蘭面的水平度不大于2mm。如果誤差超差則必須進行調(diào)整，合格后，連接中柱框架中其它各件，并將螺栓用力矩扳手?jǐn)Q緊（螺栓直徑M24，螺栓最終擰緊力矩820N.m）。堆料機平臺2因運輸因素解體成3部分，現(xiàn)場首先用高強螺栓連接成一體，再焊接其它部分，焊接部位應(yīng)保證足夠的焊角高。組裝時應(yīng)注意： 兩端耳座的平行度不大于2mm；與轉(zhuǎn)臺軸線的對稱度不大于4mm；高強螺栓擰緊力矩為820N·m高強螺栓處也要焊接。6.2.9堆

39、料機平臺1(D581-1-4P)的安裝堆料機平臺2安裝完畢后檢測其頂部安裝回轉(zhuǎn)支承處的水平度，其水平度不大于2mm，中柱與平臺2的同軸度不大于2mm。然后將上部回轉(zhuǎn)支承（010.50.2500 D581-1-3P）安裝到堆料機平臺2上，并用高強螺栓固定（螺栓直徑M30，擰緊力矩1300N·m），最后將堆料機平臺1安裝到回轉(zhuǎn)支承上并通過回轉(zhuǎn)支承與平臺2固定。平臺1安裝好后，可以將固定支承（D581-1-15P）和滑動支承(D581-1-16P)安裝到平臺1上，以便安裝來料棧橋。支撐輪固定支承（D581-1-15P）和滑動支承(D581-1-16P)，其與來料棧橋軸線的平行度不大于2mm

40、。支撐輪的下部座體與平臺1栓接，上部連接板與來料棧橋焊底部接到一起。安裝來料棧橋時通過墊片組（D581-1-15-8P）調(diào)整來料棧橋與平臺1間的接觸縫隙，并保證棧橋水平度不大于4mm。6.3取料機部分(D581-7P)的安裝當(dāng)取料機回轉(zhuǎn)平臺安裝完成后，便可以開始對取料機進行正式安裝，在回轉(zhuǎn)平臺安裝完成前，可以對取料機各部分零部件分別組裝，然后整體組裝到取料機上，以節(jié)省安裝時間。6.3.1 取料機回轉(zhuǎn)平臺(D581-7-8P)的安裝在取料機回轉(zhuǎn)平臺安裝到中柱上后，再進行平臺各部分的安裝。支腿部分(D581-7-8-1P)應(yīng)在刮板臂安裝前焊接到回轉(zhuǎn)平臺上。安裝時應(yīng)充分注意：兩個160孔的同軸度不大

41、于1mm；兩個160孔直線度不大于1mm；支腿與回轉(zhuǎn)平臺的對稱度不大于±2mm。安裝時應(yīng)首先用千斤頂?shù)戎魏弥鹊撞浚缓笳{(diào)整具體位置并檢測有關(guān)數(shù)據(jù)，合格后再對支腿施焊。焊接時注意采取防止焊縫開裂措施。焊后對焊縫探傷并重新檢測以上數(shù)據(jù)并做好相關(guān)記錄。焊接時注意保護回轉(zhuǎn)支承免受損壞。平臂(D581-7-8-3P)安裝時注意保證上面與平臺一平。平臂可以分片與平臺焊接，焊接后再逐步將平臂連成一體，也可以先連成一體再與平臺焊接。本說明書建議采用前者。斜臂(D581-7-8-4P)焊接時建議首先分片與平臂焊接，然后再用角鋼、槽鋼連成一體。這樣易于檢測并保證兩個150的孔的同軸度和直線度，以及上

42、部平面的水平度。平臂、斜臂各部分安裝時應(yīng)對焊縫進行探傷。配重箱(D581-7-8-5P)建議在拉桿(D581-7-10P)和支架(D581-7-5P)安裝完成后再安裝。6.3.2回轉(zhuǎn)驅(qū)動(D581-7-9P)的安裝如果制造廠發(fā)至現(xiàn)場的回轉(zhuǎn)驅(qū)動未裝配成一體，現(xiàn)場需要首先將回轉(zhuǎn)減速器與輸出軸裝置裝配好。裝配前注意對各部分涂潤滑油。然后將回轉(zhuǎn)驅(qū)動裝置安裝到回轉(zhuǎn)平臺上?；剞D(zhuǎn)減速器安裝時注意通過定位止口配合；M10x1潤滑油孔位置應(yīng)對正回轉(zhuǎn)平臺上預(yù)留孔；減速器、輸出軸裝置、回轉(zhuǎn)平臺三者間的安裝孔錯位不應(yīng)過大。最后將回轉(zhuǎn)驅(qū)動與回轉(zhuǎn)平臺固定。如果潤滑系統(tǒng)安裝到位時，要求對回轉(zhuǎn)驅(qū)動注油并進行單機試車，檢測小齒

43、輪與齒圈接觸情況，齒的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.3.3支架(D581-7-5P)及拉桿(D581-7-10P)的安裝首先在地面上組焊支架(D581-7-5P)及拉桿(D581-7-10P)，焊后對焊縫進行超聲波探傷，合格后方可進行下一步工作。支架重點檢測數(shù)據(jù)：整體直線度不大于5mm；繩輪架(D581-7-5-1P)上耳座與下部耳座的平行度不大于5mm；繩輪架(D581-7-5-1P)上的對稱度不大于2mm。拉桿拼接時重點檢測數(shù)據(jù)：兩件長度尺寸，鉸點距離偏差不大于5mm；兩鉸點對稱度不大于2mm。支架順著取料機回轉(zhuǎn)平臺放置到地面上，并將支架下部鉸點與取料機平臺的耳座通過銷軸連接固定，這時

44、支架另一端應(yīng)支在地面上，并將兩個拉桿的頭部鉸點與支架耳座連接通過鉸軸固定。以上工作完成后將拉桿與支架一起吊起來。支架吊到設(shè)定的角度后，將拉桿另一端鉸座與配重臂上的耳座通過銷軸連接并固定。6.3.4刮板臂（D581-7-3P）的安裝因運輸因素，刮板臂分成三段發(fā)運，現(xiàn)場組裝到一起。首先在地面布置一個足夠大的水平場地（可以用枕木、千斤頂?shù)裙ぞ邔⒐伟灞鄹鞫螇|平）然后在布置好的場地上用螺栓及點焊方式初步連接刮板臂各段，并檢測以下各項數(shù)據(jù)：直線度在全長范圍內(nèi)不超過4mm，直線度在任意10m內(nèi)不大于2mm。檢測合格后將螺栓擰緊（螺栓直徑M24，螺栓擰緊力矩為840Nm）。原點焊的所有部位焊接完成。刮板臂安裝

45、完成后將導(dǎo)槽系統(tǒng)（D581-7-14P）安裝到刮板臂上，在導(dǎo)槽徹底安裝好前檢測導(dǎo)槽系統(tǒng)的直線度。檢測合格后將導(dǎo)槽各段焊接成一體，并與刮板臂連成整體。直線度在全長范圍內(nèi)不超過4mm，直線度在任意10m內(nèi)不大于2mm。將鉸支座安裝到刮板臂上，檢測以下數(shù)據(jù)：鉸支座對刮板臂的對稱度不大于2mm銷軸中心的同軸度不大于1mm。如果超差，通過墊片組調(diào)整，合格后將連接螺栓緊固，螺栓擰緊力矩為1310Nm。本部分安裝好后，將刮板臂整體吊裝到取料機平臺的位置，并將鉸支座與回轉(zhuǎn)平臺支腿通過銷軸固定。注意：此時刮板臂應(yīng)水平放置。6.3.4卷揚提升系統(tǒng)（D581-7-4P）的安裝將滑輪裝置（一）(D581-7-4-2P

46、)安裝到繩輪架上（外側(cè)為M24的高強螺栓副，內(nèi)部為高強螺栓，要求擰緊力矩為840N.m）。將平衡卷筒(D581-7-4-4P)安裝到繩輪架上。注意此時平衡卷筒應(yīng)能夠自由轉(zhuǎn)動。將電動葫蘆安裝到支座上并用螺栓固定（要求擰緊力矩為1800N.m），然后吊裝到回轉(zhuǎn)平臺上，調(diào)整好位置后將支座焊接到平臺上。葫蘆安裝重點檢測數(shù)據(jù)：卷筒中心與平臺的對稱度不大于4mm；與支架的平行度不大于4mm。與平臺軸線的垂直度不大于2mm。現(xiàn)場組立滑輪裝置（二）(D581-7-4-3P)，組裝時注意兩個鉸點的同軸度應(yīng)不大于1mm，并對焊縫進行探傷。將滑輪裝置（二）與刮板臂通過銷軸(D581-7-4-5)固定。在以上工作完成

47、后，開始安裝鋼絲繩，鋼絲繩通過平行纏繞方式繞過滑輪，并最終固定在平衡卷筒和電動葫蘆上。鋼絲繩在電動葫蘆上至少纏繞3圈后固定。鋼絲繩在平衡卷筒上纏繞時注意每側(cè)留出1到2圈不纏繞鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩完全受力后（臂架完全由鋼絲繩吊掛后）認(rèn)為平衡卷筒經(jīng)過一系列調(diào)整達到平衡狀態(tài)，此時將卷筒上的孔通過螺栓與帶長孔的板固定。6.3.5刮板驅(qū)動（D581-7-7P）及驅(qū)動鏈輪組（D581-7-6P）的安裝首先將刮板驅(qū)動（D581-7-7P）與驅(qū)動鏈輪組（D581-7-6P）安裝到一起，然后整體吊裝到刮板臂處。再將驅(qū)動鏈輪組與刮板臂安裝好。減速器安裝時重點注意以下內(nèi)容：與鎖緊盤（脹套）聯(lián)接件注意清理，不允許有任何油

48、污，然后才可以進行安裝。驅(qū)動鏈輪組軸伸部位應(yīng)擦拭干凈后，將減速器通過空心軸孔套在鏈輪組軸伸上。定位后緊固鎖緊盤（脹套）。鎖緊盤（脹套）的安裝：使用力矩扳手，將螺栓一個挨一個的均勻地擰緊；根據(jù)螺栓規(guī)格及標(biāo)準(zhǔn)擰緊力矩MA，分四部進行；以三分之一MA值擰緊所有螺栓；以三分之二MA值擰緊所有螺栓；以MA值擰緊所有螺栓；以MA值檢查所有螺栓，直到滿足為止。鎖緊盤（脹套）的單個螺栓標(biāo)準(zhǔn)擰緊力矩：說明：鎖緊盤（脹套）由減速器上配帶，應(yīng)以減速器說明書為準(zhǔn)。刮板驅(qū)動通過連桿等與平臺支腿焊接，安裝時待刮板驅(qū)動定位后將座（D581-7-7-6P）焊到回轉(zhuǎn)平臺支腿上。安裝時注意減速器冷卻盤管不得與設(shè)備干涉，外掛油箱注

49、油應(yīng)方便。安裝及注油前注意檢查油尺、放油螺塞和通氣螺塞是否安裝好。螺栓直徑最終擰緊力矩N·m強度等級10.9強度等級12.9M61214.5M82935M105870M12100121M14160193M16240295M20470570M24820980M2712101450M3016401970M3322102650M3628503420 安裝驅(qū)動鏈輪及張緊鏈輪時，主要檢測要求：鏈輪組對縱向中心線對稱度誤差不得大于±1mm。鏈輪軸線對刮板臂縱向中心線垂直度誤差不得大于1mm。鏈輪軸的水平度應(yīng)不大于1mm。驅(qū)動鏈輪組與臂架聯(lián)接時，通過調(diào)整墊片組調(diào)整軸線與刮板臂中心線的垂直

50、度。調(diào)整好并檢測合格后，將驅(qū)動鏈輪組螺栓擰緊（螺栓直徑M30，力矩為1300Nm）。驅(qū)動鏈輪組定位后將刮板驅(qū)動通過銷軸與平臺支腿連接到一起。6.3.6張緊鏈輪組（D581-7-1P）及液壓張緊裝置（D581-7-2P）的安裝安裝張緊鏈輪組（D581-7-1P）時應(yīng)首先將液壓張緊裝置（D581-7-2P）中的推桿（D581-7-2-1P）穿入刮板臂上的預(yù)留孔內(nèi)，待鏈輪組定位后將推桿與復(fù)合彈簧（D581-7-2-2）、液壓缸（D581-7-2-3）（此時液壓缸行程為0）連接成整體。液壓張緊裝置中的液壓泵站安裝到回轉(zhuǎn)平臺上，泵站與液壓缸間通過管路連接，注意在刮板臂與支腿附近必須用軟管聯(lián)接，軟管要有足

51、夠長度，油缸附近管路最好也用軟管連接。其它部位可用鋼管聯(lián)接，鋼管沿臂架敷設(shè)并固定在臂架上。6.3.6配重箱（D581-7-8-5P）及配重塊的安裝在安裝刮板臂前，將空的配重箱吊裝到配重臂上的指定位置（斜臂上方的平面上，具體位置見圖紙），并將其焊接在配重臂上。安裝時注意配重箱軸線與平臺軸線對中。配重塊裝填前應(yīng)首先對配重箱做好支護，防止在安裝過程中因裝填不當(dāng)造成設(shè)備傾翻。支護要求堅固，且變形不大。在刮板臂起吊前，向配重箱內(nèi)放置20t配重塊，然后用吊車起吊刮板臂。刮板臂起吊（平放）后，再向配重箱內(nèi)放置40t配重塊。然后用電動葫蘆張緊鋼絲繩，再向配重箱內(nèi)放置30t配重塊。此時安裝張緊鏈輪組和液壓張緊裝

52、置并安裝刮板和鏈條。當(dāng)刮板和鏈條安裝到一半（上層或下層）時，向配重箱內(nèi)放置64t配重塊后繼續(xù)安裝刮板和鏈條，直到結(jié)束安裝。整個刮板鏈安裝完畢及配重塊安裝完畢后，撤去支護。6.3.7刮板（D581-7-11P、12P）及鏈條（D581-7-13P）的安裝安裝刮板輸送鏈前，要認(rèn)真檢查每個鏈輥能否自由轉(zhuǎn)動。如有轉(zhuǎn)動不靈活者，必須從備用鏈中更換。刮板鏈安裝時應(yīng)采取必要的工藝措施保證鏈條不會從導(dǎo)軌上掉下來。比如可以一邊安裝鏈條一邊安裝刮板或使用特制的工具而不安裝刮板以固定兩側(cè)鏈條。隨著安裝的進行逐步緊固鏈條各段，最終將鏈條連接成整體。刮板分兩種：帶刮齒和不帶刮齒，要求平均每2個帶齒的刮板間放4個不帶齒的

53、刮板。將刮板安裝在鏈條上時，聯(lián)接螺栓的最終擰緊力矩必須達到840N·m。刮板鏈安裝好后，啟動液壓張緊裝置調(diào)整鏈條張緊程度。張緊程度以離開鏈輪的鏈條無明顯折曲為準(zhǔn)。泵站顯示液壓缸壓力在160bar左右。6.4堆料機部分(D581-1P)的安裝首先中柱部分安裝完畢，堆料機平臺3在中柱上安裝完畢。這時才可以正式安裝堆料機部分。堆料機應(yīng)首先安裝中柱框架及堆料機平臺2以便于安裝來料棧橋及其它零部件?？紤]人員行走方便，最好先將堆料機平臺3的走臺、鋪板(D581-2-2P、D581-2-3P等)及堆料機平臺4(D581-1-18P)安裝好，再進行其它部件的安裝。堆料機平臺4因運輸因素解體成多個部分

54、，現(xiàn)場用高強螺栓連接成一體（直徑M20的螺栓，單個螺栓最終擰緊力矩為470N·m；直徑M16的螺栓，單個螺栓最終擰緊力矩為240N·m），平臺另有部分部位為現(xiàn)場焊接連接方式，焊接部位保證足夠的焊角高。安裝時注意保證兩端耳座的平行度不大于2mm，與轉(zhuǎn)臺軸線的對程度不大于2mm。6.4.1回轉(zhuǎn)驅(qū)動（D581-1-21P）的安裝回轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝前應(yīng)手動盤轉(zhuǎn)小齒輪，確定其正反轉(zhuǎn)均比較靈活，沒有任何卡滯現(xiàn)象后方可將回轉(zhuǎn)驅(qū)動安裝到平臺上。小齒輪外徑等于轉(zhuǎn)臺上的安裝孔，安裝時注意應(yīng)首先拆下回轉(zhuǎn)小齒輪和擋圈，回轉(zhuǎn)驅(qū)動定位后再將其安上。裝配過程中注意平臺上孔與驅(qū)動減速器地腳孔的定位標(biāo)記。最后將回

55、轉(zhuǎn)驅(qū)動與回轉(zhuǎn)平臺固定，如果潤滑系統(tǒng)安裝完，應(yīng)對回轉(zhuǎn)驅(qū)動注油并進行單機試車，檢測小齒輪與齒圈接觸情況，齒的接觸斑點和側(cè)隙應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6.4.2配重箱(D581-1-1P) 與拉桿（1）(D581-1-2P)的安裝配重箱部分包括配重箱(D581-1-1P)、拉桿（1）(D581-1-2P)、配重臂(D581-1-19P)、栓連接（二）（D333-1-13P）幾部分。配重箱部分需要在堆料機平臺3、平臺4和平臺2安裝完成后才可進行安裝。安裝前應(yīng)在地面試裝，以防因有可能出現(xiàn)的無法裝配情況導(dǎo)致誤工和重復(fù)作業(yè)。起吊前將重錘箱、拉桿、配重臂（配重臂與重錘箱固定螺栓M30X120，擰緊力矩1800Nm）先安裝到一起，同時吊裝。到合適位置后再將配重箱臂通過栓連接（二）與堆料機平臺4(D581-1-18P)連接，拉桿通過栓連接(D581-1-2-4P)與堆料機平臺2(D581-1-7P)連接。連接過程中如發(fā)現(xiàn)拉桿受力不均或長度有問題可通過拉桿一端的長孔微調(diào)，調(diào)整后將拉桿與連接板焊好。6.4.3梁（1）(D5