防滲漏、防開裂兩大行動專項施工方案

1、防滲漏、防開裂專項治理兩大行動施工方案批準:張德光審核:張所欣編制:范立春中啟膠建集團有限公司目錄1 編制說明 31.1 編制目的 31.2編制依據(jù) 32 工程概況及特點 32.1 工程概況 33 加強過程控制，提高工程質(zhì)量 33.1 嚴控建材質(zhì)量 33.2實施樣板引路 43.3嚴格質(zhì)量標準 43.4嚴格工序管理 43.5嚴把主體驗收關 43.6嚴把功能試驗關 44 防滲漏、防開裂措施 54.1 外墻滲漏防治措施 54.2外窗滲漏防治措施 64.3衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施 84.4屋面滲漏防治措施 94.5地暖地面滲漏防治措施 124.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施 144.7填充墻墻面裂縫

2、防治措施 164.8地暖樓地面開裂防治措施 175 獎罰措施 181編制說明1.1編制目的為有效解決住宅工程滲漏、開裂等質(zhì)量常見問題，提高工程質(zhì)量水平和群眾滿意 度，開展住宅工程滲漏、開裂專項治理兩大行動。滲漏方面：重點治理屋面滲漏、外 墻（窗）滲漏、衛(wèi)生間滲漏、地下室滲漏等問題；開裂方面：重點治理現(xiàn)澆樓板開裂、 墻體開裂、外墻外保溫開裂、抹灰開裂等問題。1.2編制依據(jù)1、業(yè)主提供的蘇家社區(qū)安置房北區(qū)項目工程的施工圖紙。2、國家現(xiàn)行有關技術標準、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標準。2工程概況及特點2.1 工程概況本工程總建筑面積83701.93 m2,地上建筑面積為57592.28 m2,其中住

3、宅建筑面 積45304.27 m,商業(yè)建筑面積為2792.62 m,地下建筑面積為25446.98平米。各單體樓座工程概況如下：G1礙總建筑面積10832.03 m,27層，總高度78.04m, G2#樓總建筑面積21949.38 m, 30層，總高度87.25m, G3戕總建筑面積10325 m, 29層，總高度85.34m, G4戕總建筑面積10879.82 m, 27層，總高度78.04m,商業(yè) D#樓總建筑面積4328.64 m, 3層，高度12.39m,商業(yè)E#樓總建筑面積2427.35 m, 2層，高度8.25m,地下車庫總建筑面積25446.98平米，地下2層。住宅樓主體為剪 力

4、墻結構，層高2.9米。3加強過程控制，提高工程質(zhì)量3.1 嚴控建材質(zhì)量建筑材料、成品、半成品、構配件進場時，建設、施工、監(jiān)理單位在核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性后，施工單位取樣人員應在監(jiān)理單位見證人員見證下現(xiàn)場取 樣，雙方共同送樣并對樣品真實性、代表性負責。材料見證取樣檢測合格后方可使用， 嚴禁未檢先用、邊檢邊用。3.2實施樣板引路容易產(chǎn)生滲漏、開裂的分部分項工程施工前，施工單位或?qū)I(yè)承包單位在現(xiàn)場 制作樣板，分層展示工藝做法，經(jīng)建設、監(jiān)理單位驗收通過后，對現(xiàn)場施工人員進行 圖文并茂的技術交底，明確工藝操作要點和質(zhì)量標準后方可展開施工。3.3嚴格質(zhì)量標準施工過程中應嚴格執(zhí)行滲漏、開裂防控相關標

5、準規(guī)范，積極采用青島市住宅工 程質(zhì)量常見問題防治導則中相關做法，對容易產(chǎn)生滲漏、開裂問題的細部節(jié)點做好 加強處理。3.4嚴格工序管理建立各道工序的自檢、交接檢和專職質(zhì)量員檢查的“三檢”制度，做好隱蔽工程 驗收，施工、監(jiān)理單位要留存必要的影像資料。3.5嚴把主體驗收關主體工程完工后，由建設單位組織監(jiān)理、施工單位對工程現(xiàn)澆樓板、墻體開裂情 況進行逐戶逐間檢查并形成記錄。 對檢查發(fā)現(xiàn)的開裂問題，應會同設計單位提出處理 方案，及時采取措施予以消除。3.6 嚴把功能試驗關裝飾工程施工過程中，對滲漏及開裂情況進行全面檢查。對檢查發(fā)現(xiàn)的滲漏、開 裂問題，應及時采取措施予以消除。屋面、衛(wèi)生間及有防水要求的房間

6、防水層、面層 施工完成后，應分別進行蓄水試驗，做好相關檢查記錄并留存影像資料。 工程竣工驗 收時，除冬期施工外，屋面、衛(wèi)生間蓄水，室內(nèi)給水管道應通水，室內(nèi)采暖系統(tǒng)帶壓。4防滲漏、防開裂措施4.1外墻滲漏防治措施1. 外墻抹灰前，墻身上各種進戶管線、空調(diào)管孔、水落管固定件、避雷引下線和 空調(diào)支架等，應按設計要求安裝完畢，并按外保溫系統(tǒng)厚度留出間隙。上述內(nèi)容均應 進行專項檢查驗收，并形成隱蔽工程驗收記錄。2. 穿過外墻的管道應采用套管，套管應內(nèi)高外低，坡度不應小于5%套管周邊應用中性硅酮耐候密封膠封閉。3. 外墻對拉螺栓孔、腳手架拉結點及腳手架眼等應進行可靠封堵。封堵腳手架眼 和孔洞時，應清理干凈

7、，澆水濕潤，然后采用干硬性細石混凝土封堵嚴密。穿墻螺栓 孔宜先用聚氨酯發(fā)泡劑發(fā)泡嵌填，然后用防水膨脹干硬性水泥砂漿填塞，填塞深度不 小于50mm圭寸堵后孔洞外側表面應進行三遍防水處理，并形成隱蔽工程驗收記錄。4. 外墻外保溫工程施工前墻體表面必須進行整體抹灰找平（現(xiàn)場聚氨酯發(fā)泡外墻外保溫系統(tǒng)可不抹灰，但需對基層墻體做好界面處理）。填充墻與混凝土交接處應按 要求釘掛熱鍍鋅電焊鋼絲防裂網(wǎng)，網(wǎng)孔尺寸不應大于20mnx 20mm其鋼絲直徑不宜小于1.2mm鋼絲網(wǎng)應用鋼釘或射釘加鐵片固定，間距不大于 300mm防裂網(wǎng)與各類 基層搭接寬度不應小于100mm在外墻表面做甩漿結合層和澆水濕潤后方可進行外墻 抹

8、灰。5. 外墻找平層抹灰砂漿應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿，抹灰找平層厚度大于 或等于35mn時應采取掛網(wǎng)、分層抹灰等防裂防空鼓的加強措施。6. 凸出外墻面的挑檐、雨蓬、空調(diào)隔板等應與墻體同時澆筑，板面設置不小于2% 勺排水坡度，并按設計要求做好防水處理，當設計無要求時，板面應增加不少于一 道柔性防水層，防水陰角處理及泛水高度等應滿足規(guī)范要求， 杜絕陰角處向室內(nèi)滲漏。7. 凸出墻面有排水要求的部位底部應做滴水線，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢現(xiàn)象。 滴水線應優(yōu)先采用成品滴水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于10%8. 外墻外保溫工程施工前，應在施工現(xiàn)場采用相同的材料和工藝制作樣板

9、墻面,經(jīng)建設、監(jiān)理、施工總承包單位檢查符合要求，報工程所在地質(zhì)量監(jiān)督機構確認后方 可進行施工。9. 凸出墻面的構件進行保溫層施工時，應遵循上面壓側面、側面壓下面的原則， 避免出現(xiàn)朝天縫。外墻保溫層需設置分格縫的，應由設計單位明確位置及處理措施。10. 外墻面層涂料（真石漆）飾面應采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩子和高彈 性涂料。真石漆找平層膩子施工完成后應涂刷一道封閉底漆。11. 幕墻與結構收口處、外墻裝飾收口、門窗框四周與外墻接觸處、管道及設備 支架穿越保溫板處、墻體頂部收口處等，在其與保溫層結合的間隙應米取可靠措施并 做防水密封處理。12. 水落管經(jīng)過的空調(diào)板、檐口線等墻面凸出部位處宜設直管

10、，并應預留缺口或 孔洞，預留孔洞時應設套管；當必需采用彎管繞過時，彎管的接合角應為鈍角。13. 建設單位應組織施工、監(jiān)理單位對全部外墻進行淋水試驗， 并做好檢查記錄， 留存影像資料。4.2外窗滲漏防治措施1. 門窗工程施工合同應明確質(zhì)量標準。門窗專業(yè)施工單位應按設計要求對門窗細 部及構造進行深化設計，編制門窗工程專項施工方案，報建設、設計、施工總承包和 監(jiān)理單位審核。2. 門窗進場后建設、施工、監(jiān)理單位應進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物 的相符性，并對門窗外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，對氣密性、 水密性、抗風壓性能及導熱系數(shù)等進行復驗，合格后方可使用。3. 門窗的安裝必須

11、牢固。使用空心磚和輕質(zhì)砌塊等作為砌體材料時，門窗膀固定 位置應采用實心混凝土砌塊或?qū)嵭拇u進行構造處理。在砌體上安裝門窗嚴禁用射釘固4. 施工總承包單位應準確留置門窗洞口。對不符合要求的洞口，修補厚度超過35mm勺應加筋支模澆C20以上細石混凝土修補，修補厚度小于35mm勺應采用聚合物 砂漿分層抹灰。門窗專業(yè)施工單位應編制門窗翻樣圖， 并對洞口按翻樣圖逐個進行檢 查，洞口位置、尺寸、垂直度符合規(guī)范和安裝要求后，施工總承包單位與門窗安裝單 位辦理交接驗收手續(xù)。5. 外門窗安裝應加設附框。附框材料、品種、規(guī)格以及附框與結構洞口的連接方 式、防滲漏等構造措施應在設計文件中明確，并有節(jié)點詳圖。附框與洞口

12、、窗框與附 框之間應使用中性硅酮耐候密封膠密封，附框安裝應作為隱蔽工程進行驗收。6. 外門窗洞口周圍應采用摻防水劑的微膨脹防水砂漿整體抹灰找平，然后方可進行附框固定。7. 外窗臺根部應增加自粘防水卷材或涂膜類防水材料。 外窗臺應做出向外的流水 斜坡，坡度不小于10%內(nèi)窗臺應高于外窗臺10mm門窗頂?shù)嗡€應優(yōu)先采用成品滴 水線條（槽），若采用鷹嘴或大斜面滴水線，大斜面坡度不應小于 10%8. 窗下框應采用固定片法安裝固定，嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。固定片宜為鍍鋅鐵片，鍍鋅鐵片厚度不應小于1.5mm固定點間距：轉角處 150200mm框邊處不大于500mm窗側面及頂面打孔后工藝孔帽安裝

13、前應用密封膠封嚴。9. 組合外窗的拼樘料應采用套插或搭接連接，并應伸入上下基層不小于15mm拼接時應帶膠拼接，外縫采用密封膠密封?？蛏葮嫾B接部位和五金件裝配部位， 應 采用密封材料進行密封處理。構件連接應采用槽口、榫口連接，確保拼角密實，交接縫口滿打密封膠。框與框 之間縫隙不大于0.1mm并擠滿密封膠，框與框之間的連接螺絲固定點必須用密封膠 密圭寸。密封條應采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠、硅橡膠等熱塑性彈性密封條。推拉門窗 框扇應采用硅化加片毛條密圭寸，密圭寸膠條、密圭寸毛條應連續(xù)，形成四周密圭寸結構。10. 外門窗排水孔位置、數(shù)量、規(guī)格應根據(jù)門窗型設置，滿足排水要求。門窗下檻內(nèi)應設排水孔，保證

14、擋水槽內(nèi)不積水，排水孔間距不大于im且不少于2個。11. 外門窗框與洞口之間的間隙應采用聚合物水泥防水砂漿或發(fā)泡聚氨酯填充密 實。當采用發(fā)泡聚氨酯填充時，應設專用限位，保證不溢出框外，發(fā)泡應一次成型， 充填飽滿，并不得切割。12. 外門窗框四周應打中性硅酮耐候密封膠，并應在外墻粉刷涂料前完成，打膠 要保證基層干燥，無裂紋、氣泡，轉角平順、嚴密。外門窗為鋁合金門窗時，門窗框 內(nèi)側也應打密封膠。13. 外門窗安裝后保溫層或外墻飾面施工封閉前，應對安裝質(zhì)量進行隱蔽工程驗 收，并形成記錄。14外門窗安裝完成后，建設單位應組織施工、監(jiān)理、門窗安裝單位對全部外窗 進行淋水試驗，并做好檢查記錄，留存照片和錄

15、像資料存檔。4.3衛(wèi)生間樓地面滲漏防治措施1. 防水工程施工合同應明確質(zhì)量標準。防水專業(yè)施工單位應按設計要求對細部及 構造進行深化設計，編制防水工程專項施工方案，報施工總承包單位、監(jiān)理單位、建 設單位審核。2. 防水材料進場后，建設、施工、監(jiān)理單位應進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件 與實物的相符性，并對材料外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，抽 檢合格后方可使用。3. 衛(wèi)生間樓板混凝土應一次澆筑，振搗密實。樓板四周除門洞口外應設現(xiàn)澆鋼筋 混凝土上返臺，并與樓板同時澆筑，高度不小于 150mm4. 管道穿樓板處應優(yōu)先采用止水節(jié)。當采用預留洞口時，上下水管道、排氣（煙） 道等預留洞口坐標

16、位置應正確，洞口形狀為上大下小。洞口封堵前應對洞口側壁做鑿毛處理，且應將洞口清理干凈、澆水濕潤，并涂刷加膠水泥漿作粘結層，底部支設模板，模板應固定牢固，不得下垂。洞口封堵時應采 用強度提高一級，摻微膨脹劑的細石混凝土分二次澆筑搗實，第一次澆筑至樓板厚度的1/2，達到一定強度后再澆筑至樓板上表面。洞口封堵完畢后，應對管道根部做24小時圍水試驗，確保無滲漏后再進行下道工序施工。5. 穿過樓地面管道根部應設置阻水臺， 且阻水臺不應直接做在地面面層上， 阻水 臺高度應提前預留，保證高出成品地面不小于 20mm6. 找平層應平整光滑，陰角處均應抹成小圓弧。鋪涂防水層時，基層應清理干凈， 上返高度應符合設

17、計要求且不小于 300mm管道根部、排氣（煙）道根部、墻根等部 位應做防水附加層。7. 對于沿地面敷設的給水、采暖管道，在進入衛(wèi)生間處，應沿衛(wèi)生間隔墻外側抬 高至防水層上返高度以上后，再穿過隔墻進入，避免破壞防水層。8. 衛(wèi)生間兼做浴室時，墻面防水層不得低于1800mm門洞口處防水材料鋪涂應向外延300mn寬。9. 衛(wèi)生間門洞口處地面面層與相連接的室外房間地面面層的標高差應符合設計要求，且不應小于15mm衛(wèi)生間地面面層的坡度應符合設計要求（設計無要求時宜為1% 1.5%），地漏安裝的標高應比相鄰地面低 35mm不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。10. 衛(wèi)生間應做蓄水試驗，至少防水層施工完成時一次，面層完

18、成時一次，蓄水時間不少于24小時，蓄水高度不低于20-30mm并做好檢查記錄，留存照片和錄像資 料存檔。工程竣前檢查時也應蓄水（冬期施工除外）。4.4屋面滲漏防治措施1. 屋面防水工程施工前建設單位應組織圖紙會審，不得擅自改變屋面防水等級和防水材料，確需變更的，應經(jīng)原施工圖審查機構審查批準。對女兒墻、高低跨、上人 孔、變形縫和出屋面管道、井（煙）道等節(jié)點應設計防滲構造詳圖，伸出屋面井（煙） 道周邊應同屋面結構一起整澆一道鋼筋混凝土防水圈。2. 屋面防水必須由有相應資質(zhì)的專業(yè)施工單位施工，施工合同應明確質(zhì)量標準。專業(yè)施工單位應按設計要求對細部及構造進行深化設計，編制專項施工方案，做出施工樣板，報

19、施工總承包、監(jiān)理、建設單位審核后方可施工。3. 防水材料進場后，建設、施工、監(jiān)理單位應進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件 與實物的相符性，并對材料外觀質(zhì)量進行檢查，符合要求后按規(guī)定進行見證取樣，抽 檢合格后方可使用。4. 找平層的排水坡度應符合要求。平屋面采用結構找坡不應小于3%采用材料找坡不應小于2%天溝、檐溝縱向找坡不應小于1%溝底水落差不得超過200mm卷材防水屋面基層與女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙（井）道等凸出屋面結 構的交接處和基層轉角處，找平層均應做成不小于R50的圓弧形。內(nèi)部排水的水落口 周圍應做成略低的凹坑。5. 倒置式保溫屋面的保溫層應采用吸水率低，且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料

20、。6. 板狀保溫材料鋪貼應根據(jù)標定坡度線確定鋪貼方向，并分層、分段進行鋪貼和灌縫。鋪貼時，上下兩層板塊縫隙應相互錯開，表面兩塊相鄰的板邊厚度一致。保溫 層施工完成后，應及時鋪找平層，以減少受潮和進水，尤其在雨季施工，更要及時采取措施。7. 排氣管應設置在結構層上，縱橫貫通，不得堵塞，間距宜為 6m,并同與大氣 連通的排氣口相通。穿過保溫層的管壁應設排氣孔， 以保證排氣管的暢通，屋面面積 每36m2宜設一個排氣口，排氣口應設在排氣管交叉處。8. 天溝、檐溝應增設附加層，采用瀝青防水卷材時，應增設一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷材時，宜采用防水涂膜增強層。天溝、檐溝 與屋面交

21、接處的附加層宜空鋪，空鋪寬度不應小于200mm天溝、檐溝卷材收頭處應密圭寸固定。9. 女兒墻采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構時，伸縮縫間距不宜大于12m女兒墻和山墻的壓頂應向內(nèi)排水，坡度不小于 5%女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的混凝土壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面面層的高度不應小于 250mm女兒墻為混凝土時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距900mm并用密封材料封閉嚴密。10. 屋面變形縫內(nèi)應預填不燃保溫材料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋。等高變形縫頂部應加扣鋼筋混凝土或金屬蓋板，混凝土蓋板

22、的接縫應用密封材料封嚴； 金屬蓋板應鋪釘牢固，搭接縫應順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻 面上的防水卷材封蓋和金屬蓋板，應用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴。11. 水落口杯埋設標高應正確，水落口周圍 500 mm范圍內(nèi)坡度不應小于5%并 應先用防水涂料涂封，厚度 2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應小于 50mm水落口杯與基層接觸處應預留 20 mm寬20mn深的凹槽，以便嵌填中性硅酮耐候 密封膠。12. 反梁過水孔預留位置應正確，其管徑不得小于 75 mm過水孔的孔洞四周應 涂刷防水涂料，預埋管道兩端與混凝土接觸處應留凹槽， 并用中性硅酮耐候密封膠密 封。13. 屋

23、面設施基座宜直接設置在屋面結構上，并按要求做好附加防水和泛水的構造處理。14伸出屋面的管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層應抹出高度不小于 30mr圓弧, 管道根部周圍做防水附加層，寬度和高度不小于 300mm防水層鋪貼在管道上的高度 不應小于250mm收頭處用金屬箍箍緊，并用密圭寸材料圭寸嚴。15. 防水保護層應設置分格縫。水泥砂漿保護層的分格面積不應大于 1卅，板塊 材料保護層分格面積不應大于100卅，細石混凝土保護層分格面積不應大于 36卅。 分格縫寬度宜為2030mm深度同保護層厚度，縫內(nèi)嵌填瀝青瑪蹄脂等防水密封材 料，密封材料的柔性、韌性應符合要求，高溫時不應流淌，低溫時不應脆斷。剛

24、性保 護層與女兒墻、山墻之間應預留寬度為 30mm勺縫隙，深度同保護層厚度，縫隙嵌填 防水密封材料做法同分格縫做法。16. 伸出屋面的管道、設備或預埋件等，應在防水層施工前安裝完畢。屋面防水 層完成后，不得在其上開洞或重物沖擊。屋面太陽能、消防等設施、設備、管道安裝 時，應采取有效防護措施，避免破壞防水層。17. 屋面工程完成后，建設單位應組織施工、監(jiān)理單位做蓄水試驗或淋水試驗， 以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，留存照片和錄像資料存檔。對平屋面應做蓄水試驗，蓄水時間不少于 24小時，蓄水最淺處不小于20mm最 深處應低于防水層泛水高度。對坡屋面，應在雨后或持續(xù)淋水2h后，觀察檢查有無滲

25、漏現(xiàn)象，并應做好記錄。工程竣前檢查時平屋面也應蓄水（冬期施工除外）。4.5 地暖地面滲漏防治措施1. 施工單位應編制專項施工組織設計或施工方案， 經(jīng)建設、監(jiān)理單位批準后方可 施工。2. 輻射供熱系統(tǒng)所使用的主要材料、設備組件、配件、絕熱材料等必須具有質(zhì)量合格證明文件，其性能技術指標及規(guī)格、型號應符合國家現(xiàn)行標準和設計文件的要求， 并具有國家授權機構提供的有效期內(nèi)的檢驗報告。進場后建設、施工、監(jiān)理單位應進行聯(lián)合驗收，核查質(zhì)量證明文件與實物的相符性， 并進行外觀質(zhì)量檢查，符合要求后 按規(guī)定進行見證取樣，抽檢合格后方可使用。3. 鋪設絕熱層的原始工作面應平整、干燥、無雜物，邊角交接面根部應平直且無

26、積灰現(xiàn)象。絕熱層的鋪設應平整，絕熱層相互間的接縫應嚴密。4. 加熱管敷設施工環(huán)境溫度不宜低于 5C。在低于5C的環(huán)境下施工時，現(xiàn)場應 采取升溫措施。5. 加熱管切割應采用專用工具，切口應平整，斷口面應垂直管軸線。6. 加熱管安裝時應防止管道扭曲。塑料管道彎曲半徑不應小于管道外徑的8倍，鋁塑復合管的彎曲半徑不應小于管道外徑的 5倍，銅管的彎曲半徑不應小于管道外徑 的5倍（銅管應采用專用機械彎管）。加熱管用塑料卡或表面夾塑料套的鋼絲卡固定 在絕熱層上，固定點的間距直管段部分宜為500700mm彎曲管段部分宜為200300mm7. 埋設于填充層內(nèi)的加熱管不應有接頭。在鋪設過程中管材出現(xiàn)損壞、滲漏等現(xiàn)

27、 象時，應整根更換，不得拼接使用。8. 在分水器、集水器附近以及其他加熱管排列比較密集部位，當管間距小于100mm寸，加熱管外部應設置柔性套管；加熱管的環(huán)路布置不宜穿越填充層的伸縮縫， 必須穿越時，伸縮縫處應設長度不小于 200mm的柔性套管。9. 混凝土填充層施工時，應加設架板保護，以免破壞加熱管，混凝土振搗嚴禁使 用插入式機械振搗設備。填充層施工中，要帶壓進行澆筑，水壓不應低于O.6MPa;填 充層養(yǎng)護過程中，水壓不應低于 O.4MPa10. 填充層養(yǎng)護期間及期滿后，應采取保護措施，不得加以重載、高溫烘烤、直 接放置高溫物體和高溫設備等，不得將施工完成的區(qū)域作為操作加工區(qū)或生活區(qū)使 用，不

28、得剔、鑿、害IJ、鉆和釘填充層，不得向填充層內(nèi)楔入任何物件。11. 混凝土填充式地面輻射供暖戶內(nèi)系統(tǒng)試壓應進行兩次，分別在澆筑混凝土填充層之前和填充層養(yǎng)護期滿后進行。 水壓試驗壓力應為工作壓力的1.5倍，且不應小 于0.6MPa在試驗壓力下，穩(wěn)壓 1h，其壓力降不應大于 0.05MPa且不滲不漏。在 冬期進行水壓試驗時，在有凍結可能的情況下，應采取可靠的防凍措施，試壓完成后 應及時將管內(nèi)的水吹凈、吹干，防止管道系統(tǒng)凍裂。12. 在竣工前檢查時，天氣允許的情況下，地面輻射供暖戶內(nèi)系統(tǒng)應保持工作壓 力。4.6現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫防治措施1. 施工總承包單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治專項施工方案

29、。2. 監(jiān)理單位應制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)控要 點。3. 預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應預拌混凝土時，應向施工單位提供預拌混凝土產(chǎn) 品說明書，明確防治混凝土裂縫施工注意事項：（1）混凝土初、終凝時間；（2）混凝土強度達到75沖上的預計齡期；（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。4. 模板及其支架的選用必須經(jīng)過計算， 除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的自重、 側壓力、施工過程中產(chǎn)生的荷載以及上 層結構施工時產(chǎn)生的荷載。邊支撐立桿與墻間距

30、不得大于300mm中間不宜大于800mm立桿底應設置墊板；直接支撐于地面上的支撐體系必須采取措施，充分考慮 支撐體系基礎地面負荷后可能產(chǎn)生的變形。模板體系周轉套數(shù)不宜少于4套。5. 嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。 陽臺、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆 板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300mm的鋼筋保護層馬凳，在澆筑混凝土時 保證鋼筋不位移。6. 線管應敷設在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于 50mm嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時沿管線方向在板的上下表面各加設一道 4100寬600mm勺鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。7. 預拌混凝土進場時施工、監(jiān)理單位必須按檢驗批檢查入模坍落度，

31、當有離析時 應進行二次攪拌，攪拌時間應由試驗室確定。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。高層住宅樓板、屋面板混凝土坍落度不應大于180mm其它住宅樓板、屋面板的混凝土坍落度宜控制在120150mm并均應符合設計坍落度的要求。8. 現(xiàn)澆樓板、屋面板中可采用添加纖維措施增加混凝土的抗拉強度，控制混凝土的裂縫?；炷翝仓M量避開當日高溫時段，合理確定澆筑順序和施工縫的留置。9. 在混凝土初凝前應進行二次振搗，終凝前進行二次抹壓。10. 加強現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護和保溫，控制結構與外界溫度梯度在25 C范圍內(nèi)。混凝土澆筑后，應在12h內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于 7d;對摻 加緩凝型外加

32、劑的混凝土，不得少于 14d。夏季應適當延長養(yǎng)護時間，以提高抗裂能 力。冬季應適當延長保溫和脫模時間，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。11. 后澆帶的位置應嚴格按設計要求和施工方案執(zhí)行。后澆帶應設在結構受力影 響較小的部位，寬度不宜小于 800 mm后澆帶混凝土澆筑應在其兩側混凝土齡期至 少60d后進行，強度等級宜較其兩側混凝土高一個等級，并應采用補償收縮混凝土 進行澆筑，其養(yǎng)護時間不少于15d。12. 嚴格控制板面上人、上荷時間。在當層樓梯口處設置公告欄，明確上人、上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后 18h（ 4月11月）和24h（ 12月 次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時

33、間不得早于混凝土終凝后 36h （4月11 月）和48h （12月次年3月）。吊運材料應做到少吊輕放，減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放， 堆放處應鋪設木墊板，位置應避開樓板跨中部位，臨時荷載不得超過設計文件規(guī)定的 荷載限值。13. 嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值 后，方可拆除支承模板。14. 合理設定主體結構工期。主體結構階段的樓層施工速度宜控制在 67天一層 為宜，以確保樓面混凝土的養(yǎng)護時間。15. 施工過程中發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)裂縫，應按以下程序進行處理：（1）建設單位應組織設計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫 的分布、寬度。（2）綜

34、合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因。（3）發(fā)現(xiàn)裂縫或撓度過大時，應立即對相應部位的破壞狀態(tài)、混凝土強度、鋼 筋直徑、間距和位置進行檢測是否符合設計要求，根據(jù)檢測結果委托原設計單位或有 資質(zhì)的單位出具處理意見，根據(jù)處理意見選擇有相應資質(zhì)的單位處理，并形成記錄。（4）樓板裂縫處理后，應組織專項驗收并形成資料存檔。4.7填充墻墻面裂縫防治措施1. 蒸壓（養(yǎng)）磚、混凝土小型空心砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊類的墻體材料至少 養(yǎng)護28d后方可上墻砌筑；砌塊應存放在專用防護棚內(nèi)，有可靠的防潮、防雨淋措施； 斷裂、缺棱掉角等砌塊不得使用。2. 砌筑砂漿應采用預拌砂漿，分次砌筑，每次砌筑高度不應超過 1.5m，日砌筑高 度不宜大于2.8m。3. 填充墻與周邊混凝土結構豎向銜接處，宜留1520mn寬縫隙。待墻體砌筑完成后，采用摻加不大于水泥重量 5%勺膨脹劑的干硬性水泥砂漿二次嵌縫，并嵌填密 實。4. 填充墻砌筑接近梁板底時，應留一定縫隙，至少間隔14d待沉降基本穩(wěn)定后，再將其擠緊。當采用頂部“滾磚”補砌時，“滾磚”兩端及中間宜采用預制三角形混 凝土塊進行補砌，滾磚斜度宜控制在 60