砼預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)管理

1、前言混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)從一定程度上可以說(shuō)是建筑的工廠化，雖然說(shuō)相比以前技術(shù)方法有了一定進(jìn)步，但并不是質(zhì)量也隨之提高了，這還有賴于構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中的管理，下面我們來(lái)討論有關(guān)混凝土預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)與管理。預(yù)制鋼筋混凝土構(gòu)件鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)包括現(xiàn)澆整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)兩大類。預(yù)制裝配整體式結(jié)構(gòu)是將各種鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件用機(jī)械進(jìn)行安裝，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行裝配的一種結(jié)構(gòu)形式。預(yù)制構(gòu)件的制作過(guò)程包括模板的制作與安裝，鋼筋的制作與安裝，混凝土的制備、運(yùn)輸，構(gòu)件的澆筑振搗和養(yǎng)護(hù)，脫模與堆放等。1.預(yù)制混凝土構(gòu)件的特點(diǎn)（一）能夠?qū)崿F(xiàn)成批工業(yè)化生產(chǎn)，節(jié)約材料，降低施工成本；（二）有成熟的施

2、工工藝，有利于保證構(gòu)件質(zhì)量，特別是進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)定型構(gòu)件的生產(chǎn)，預(yù)制構(gòu)件廠（場(chǎng)）施工條件穩(wěn)定，施工程序規(guī)范，比現(xiàn)澆構(gòu)件更易于保證質(zhì)量；（三）可以提前為工程施工做準(zhǔn)備，施工時(shí)將達(dá)到強(qiáng)度的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行安裝，可以加快工程進(jìn)度，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。2.構(gòu)件制作工藝根據(jù)生產(chǎn)過(guò)程中組織構(gòu)件成型和養(yǎng)護(hù)的不同特點(diǎn)，預(yù)制構(gòu)件制作工藝可分為臺(tái)座法、機(jī)組流水法和傳送帶法三種。目前預(yù)制外墻、預(yù)制樓梯、預(yù)制陽(yáng)臺(tái)等仍以臺(tái)座法生產(chǎn)為主，部分標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)的預(yù)制內(nèi)隔墻條板已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了機(jī)組流水法或傳送帶法。（一）臺(tái)座法 臺(tái)座是表面光滑平整的混凝土地坪、胎?；蚧炷敛?，也可以是鋼結(jié)構(gòu)。構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過(guò)程都在臺(tái)座上進(jìn)行。（二）機(jī)組

3、流水法 機(jī)組流水法是在車間內(nèi)，根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求將整個(gè)車間劃分為幾個(gè)工段，每個(gè)工段皆配備相應(yīng)的工人和機(jī)具設(shè)備，構(gòu)件的成型、養(yǎng)護(hù)、脫模等生產(chǎn)過(guò)程分別在有關(guān)的工段循序完成。（三）傳送帶流水法 模板在一條呈封閉環(huán)形的傳送帶上移動(dòng)，各個(gè)生產(chǎn)過(guò)程都是在沿傳送帶循序分布的各個(gè)工作區(qū)中進(jìn)行。3.預(yù)制構(gòu)件的成型常用的振搗方法有振動(dòng)法、擠壓法、離心法等，以振動(dòng)法為主。振動(dòng)法 用臺(tái)座法制作構(gòu)件，使用插入式振動(dòng)器和表面振動(dòng)器振搗。插入式振動(dòng)器振搗時(shí)宜呈梅花狀插入，間距不宜超過(guò)300mm。若預(yù)制構(gòu)件要求清水混凝土表面，則插入式振動(dòng)棒不能緊貼模具表面，否則將留下棒痕。表面振動(dòng)器振搗的方法分為靜態(tài)振搗法和動(dòng)態(tài)振搗法。前者

4、用附著式振動(dòng)器固定在模具上振搗，后者是在壓板上加設(shè)振動(dòng)器振搗，適宜不超過(guò)200mm的平板混凝土構(gòu)件。擠壓法 用擠壓法常用于連續(xù)生產(chǎn)空心板，尤其是預(yù)制輕質(zhì)內(nèi)隔墻時(shí)常用。 離心法 離心法是將裝有混凝土的模板放在離心機(jī)上，使模板以一定轉(zhuǎn)速繞自身的縱軸旋轉(zhuǎn)，模板內(nèi)的混凝土由于離心力作用而遠(yuǎn)離縱軸，均勻分布于模板內(nèi)壁，并將混凝土中的部分水分?jǐn)D出，使混凝土密實(shí)。離心法常用于大口徑混凝土預(yù)制排水管生產(chǎn)中。4.預(yù)制構(gòu)件養(yǎng)護(hù)（一）預(yù)制構(gòu)件的養(yǎng)護(hù)方法有自然養(yǎng)護(hù)、蒸汽養(yǎng)護(hù)、熱拌混凝土熱模養(yǎng)護(hù)、太陽(yáng)能養(yǎng)護(hù)、遠(yuǎn)紅外線養(yǎng)護(hù)等，以自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)護(hù)為主。（二）自然養(yǎng)護(hù)成本低，簡(jiǎn)單易行，但養(yǎng)護(hù)時(shí)間長(zhǎng)，模板周轉(zhuǎn)率低，占用場(chǎng)地大

5、，我國(guó)南方地區(qū)的臺(tái)座法生產(chǎn)多用自然養(yǎng)護(hù)。（三）蒸汽養(yǎng)護(hù)可縮短養(yǎng)護(hù)時(shí)間，模板周轉(zhuǎn)率相應(yīng)提高，占用場(chǎng)地大大減少。（四）蒸汽養(yǎng)護(hù)是將構(gòu)件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養(yǎng)護(hù)室(或窯)內(nèi)，在較高溫度和濕度的環(huán)境中進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。（五）蒸汽養(yǎng)護(hù)效果與蒸汽養(yǎng)護(hù)制度有關(guān)，它包括養(yǎng)護(hù)前靜置時(shí)間、升溫和降溫速度、養(yǎng)護(hù)溫度、恒溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間、相對(duì)濕度等。（六）蒸汽養(yǎng)護(hù)的過(guò)程可分為靜停、升溫、恒溫、降溫等四個(gè)階段，蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，混凝土表面最高溫度不宜高于65，升溫幅度不宜高于20/h，否則混凝土表面宜產(chǎn)生細(xì)微裂紋。三、混凝土預(yù)制構(gòu)件管理措施1.準(zhǔn)備階段（一）熟悉設(shè)

6、計(jì)圖紙及預(yù)制計(jì)劃要求技術(shù)人員及項(xiàng)目部主要負(fù)責(zé)人應(yīng)根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制件需求計(jì)劃和預(yù)制件廠的倉(cāng)存量確定預(yù)制構(gòu)件的生產(chǎn)順序及送貨計(jì)劃；及時(shí)熟悉施工圖紙，及時(shí)了解使用單位的預(yù)制意圖，了解預(yù)制構(gòu)件的鋼筋、模板的尺寸和形式及混凝土澆筑工程量及基本的澆筑方式，以求在施工中達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效及經(jīng)濟(jì)的目的。（二）人員配置與管理預(yù)制構(gòu)件品種多樣，結(jié)構(gòu)不一，應(yīng)根據(jù)施工人員的工作量及施工水平進(jìn)行合理安排，針對(duì)施工技術(shù)要求及預(yù)制構(gòu)件任務(wù)緊急情況以及施工人員任務(wù)急緩程度，適當(dāng)調(diào)配施工人員參與鋼筋、模板以及混凝土澆筑。要經(jīng)常對(duì)全體員工進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量、成本及進(jìn)度重要性的教育，使施工人員要有明確、嚴(yán)格的崗位責(zé)任制。要有嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲措施

7、。（三）場(chǎng)地的布置設(shè)計(jì)為達(dá)到預(yù)制構(gòu)件使用要求、運(yùn)輸方便、統(tǒng)一歸類以及不影響預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的連續(xù)性等要求，場(chǎng)地的平整及預(yù)制構(gòu)件場(chǎng)地布置規(guī)劃尤為重要。生產(chǎn)車間高度應(yīng)充分考慮生產(chǎn)預(yù)制構(gòu)件高度、模具高度及起吊設(shè)備升限、構(gòu)件重量等因素，應(yīng)避免預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生設(shè)備超載、構(gòu)件超高不能正常吊運(yùn)等問(wèn)題。2.原材料對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制原材料主要包括水泥、細(xì)集料、粗集料等。只有優(yōu)質(zhì)的原材料，才能制作出符合技術(shù)要求的優(yōu)質(zhì)混凝土構(gòu)件。（一）水泥配制混凝土用水泥通常采用硅酸鹽水泥、普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥、粉煤灰水泥五大品種。通常普通硅酸鹽水泥的混凝土拌和料比礦渣水泥和火山灰水泥的工作性好。礦渣水泥拌和

8、料流動(dòng)性大，但粘聚性差，易泌水離析；火山灰水泥流動(dòng)性小，但粘聚性最好。用礦渣或火山灰水泥預(yù)制混凝土小型構(gòu)件，易造成外表初始水分不均勻，拆摸后顏色不勻，摻入的礦渣或火山灰在混凝土表面易形成不均勻花帶、黑紋，影響構(gòu)件外觀質(zhì)量。因此，預(yù)制混凝土構(gòu)件時(shí)，盡量選用普通硅酸鹽水泥。選用水泥的標(biāo)號(hào)應(yīng)與要求配制的構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度適應(yīng)。水泥標(biāo)號(hào)選擇過(guò)高，則混凝土中水泥用量過(guò)低，影響混凝土的和易性和耐久性，造成構(gòu)件粗糙、無(wú)光澤；如水泥標(biāo)號(hào)過(guò)低，則混凝土中水泥用量過(guò)大，非但不經(jīng)濟(jì)，而目會(huì)降低混凝圖構(gòu)件的技術(shù)品質(zhì)，使混凝土收縮率增大，構(gòu)件裂紋嚴(yán)重。通常，配制混凝土?xí)r，水泥強(qiáng)度為混凝土強(qiáng)度的1.52.0倍。集料細(xì)集料應(yīng)

9、采用級(jí)配良好的、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈、粒徑小于5mm含泥量3的砂。進(jìn)場(chǎng)后的砂應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收，不合格的砂嚴(yán)禁入場(chǎng)。檢查頻率為1次100立方米。粗集料要求石質(zhì)堅(jiān)硬、抗滑、耐磨及清潔和符合規(guī)范的級(jí)配。石質(zhì)強(qiáng)度要不小于3級(jí)，針片狀含量25，硫化物及硫酸鹽含量<1，含泥量<2。碎石最大粒徑不得超過(guò)結(jié)構(gòu)最小邊尺寸的14。進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查頻率為1次200立方米。3.施工工藝對(duì)混凝土預(yù)制構(gòu)件的影響及控制（一）振搗采用插入式振搗時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振搗棒作用半徑的15倍，與側(cè)模應(yīng)保持最少5cm距離；采用平板振動(dòng)器時(shí)，移位同距應(yīng)以使振動(dòng)器平板能覆蓋已振實(shí)部分l0cm左右為宜；采用振動(dòng)臺(tái)時(shí)，要根據(jù)振動(dòng)臺(tái)的振幅和頻率，通過(guò)試驗(yàn)確定最佳振動(dòng)時(shí)間。要掌握正確的振搗時(shí)間，振搗至該部位的混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是：混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。 拆模預(yù)制構(gòu)件待混凝土達(dá)到定的強(qiáng)度、保持棱角不被破壞時(shí)，方可進(jìn)行拆模。拆模時(shí)要小心，避免外力過(guò)大損壞構(gòu)件。拆模后構(gòu)件若有少許不光滑，邊角不齊，可及時(shí)進(jìn)行適當(dāng)修整。養(yǎng)護(hù)拆模后要按規(guī)定進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，使其達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。避免因養(yǎng)護(hù)不到位造成澆筑后的混凝土表面出現(xiàn)