混凝土補強方案

1、宇洋·中央金座工程砼外觀缺陷防治方案中建三局建設工程股份有限公司 CHINA STATE CONSTRUCTION THIRD ENGINEERING BUREAU編 制： 審 核： 審 批： 編制日期：混凝土外觀缺陷防治方案一、混凝土缺陷概念混凝土外觀缺陷是指：名稱現(xiàn)象嚴重缺陷一般缺陷露筋構件內鋼筋未被混凝土包裹而外露縱向受力鋼筋有露筋其他鋼筋有少量露筋蜂窩混凝土表面缺少水泥砂漿而形成石子外露構件主要受力部位有蜂窩其他部位有少量蜂窩孔洞混凝土中孔穴深度和長度均超過保護層厚度構件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞夾渣混凝土中夾有雜物且深度超過保護層厚度構件主要受力部位有夾渣其他部位

2、有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實構件主要受力部位有疏松其他部位有少量疏松裂縫縫隙從混凝土表面延伸至混凝土內部構件主要受力部位有影響結構性能或使用功能的裂縫其他部位有少量不影響結構性能或使用功能的裂縫連接部位缺陷構件連接處混凝土缺陷及連接鋼筋、連接件松動連接部位有影響結構傳力性能的缺陷連接部位有基本不影響結構傳力性能的缺陷外形缺陷缺棱掉角、棱角不直、翹曲不平、飛邊凸肋等清水混凝土構件有影響使用功能或裝飾效果的外形缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外形缺陷外表缺陷構件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要裝飾效果的清水混凝土表面有外表缺陷其他混凝土構件有不影響使用功能的外表缺陷現(xiàn)澆結構的外觀質量不

3、應有嚴重缺陷。對經處理的部位，應重新檢查驗收?；炷翍駬v密實；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。二、混凝土工程外觀常見問題原因分析及處理方式 針對混凝土工程中可能出現(xiàn)的質量問題,需對其進行原因分析并采取相應的處理方式：1、蜂窩 1.1 現(xiàn)象:混凝土結構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2 產生的原因 (1)下料不當或下料過高，未設串桶使石子集中，造成石子砂漿離析， (2)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠； (3)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失；  

4、;(4)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3 防治的措施。 （1）認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m 應設串筒或溜槽；澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵塞嚴密;澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇30min后，沉實后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。 （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2 或1：25 水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用同一級細石混凝土仔細填

5、塞搗實。 2、麻面 2.1 現(xiàn)象:混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面， 但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2 產生的原因 (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時混凝土表面被粘壞； (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面； (3)模板拼縫不嚴，局部漏漿； (4)模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結造成麻面； (5)混凝土振搗不實，氣泡未排出，留在模板表面形成麻點。 2.3 防治的措施&#

6、160;（1）模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙，應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止； （2）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1 現(xiàn)象:混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2 產生的原因 (1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)

7、澆筑上層混凝土；(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗。 (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動不到，形成松散孔洞；3.3 防治的措施 （1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實，預留孔洞，配合鋼筋的進行輔助，在兩側同時下料，側面加開澆灌口,嚴防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內，應及時清除干凈；（2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高一等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。 4、露筋 4.1 現(xiàn)象:混凝土內部主筋、副筋或箍筋

8、局裸露在結構構件表面。 4.2 產生的原因 (1)灌筑混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露； (2)混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； (3)木模板未澆水濕潤吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。4.3 防治的措施 (1)澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,并加強檢驗，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤并認真堵好

9、縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。 （2）表面漏筋，刷洗凈后，用高一等級細石混凝土填塞壓實，并將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用高一等級細石混凝土填塞壓實 。 5、縫隙、夾層 5.1 現(xiàn)象?；炷羶却嬖谒交虼怪钡乃缮⒒煲赏翃A層。 5.2 產生的原因 (1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子，未除去軟弱混凝土層,或施工縫處未充分濕潤就灌筑混凝土；

10、60;(2)混疑土澆灌高度過大，未設串簡、溜槽，造成混凝土離析； (3)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3 防治的措施 （1）認真按施工驗收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m 應設串筒或溜槽，接縫處澆灌前應先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實 （2）縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2 或1：2.5 水泥砂漿填密實；縫隙夾層較深時，應清除松散部分和內部夾雜物，用

11、壓力水沖洗干凈后支模，灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1 現(xiàn)象。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2 產生的原因 (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時，棱角被粘掉；  (2)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉； (3)模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。 6.3 防治措施 （1）木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養(yǎng)護，

12、60;拆除側面非承重模板時，混凝土應具有12Nmm2 以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角，運輸時， 將成品陽角用草袋等保護好，以免碰損。 （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2 或1：2.5 水泥砂漿抹補齊整，或支模用同標號混凝土搗實補好，認真養(yǎng)護。 7、表面不平整 7.1 現(xiàn)象?；炷帘砻姘纪共黄?，或板厚薄不一，表面不平。 7.2 產生的原因 (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平

13、； (2)支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉； (3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕； (4)模板加固強度不足導致的混凝土脹模7.3 防治措施  嚴格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應根據(jù)水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；在澆筑混凝土時，加強檢查，混凝土強度達到12Nmm2以上，方可在已澆結構上走動。當發(fā)生脹模導致的混凝土面凸凹不平的質量缺陷時,脹模高度較高時,可先用風鎬等將表層混凝土剔除,接近鋼筋層時,必須采用用鑿子人工剔鑿,剔鑿后按規(guī)范要求進行水泥砂