模板方案專項施工方案

1、模板方案專項施工方案第一節(jié)、編制依據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2001；混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2002；建筑施工計算手冊；建筑施工手冊；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003；第二節(jié)、工程概況本工程位于河北省任丘市，創(chuàng)業(yè)家園BE區(qū)北側(cè)，西鄰創(chuàng)新道，建筑面積15678.09平方米，建筑層數(shù)四層，主體三層，局部四層，一層層高3.9米，二層層高為3.6米，三層層高3.5米，室內(nèi)外高差0.45米，建筑高度13.7米?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，耐火等級二級，防火分類，民用建筑，抗震設(shè)防烈度7度，建筑類別三類，設(shè)計使用年限50年，屋面防水等級二級，防水層合理使用年限15年。±0.0

2、0以下砌體采用MU20混凝土實心磚，Mb7.5水泥砌筑，±0.00以上外墻砌體采用200厚MU3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑；內(nèi)墻砌體采用200厚MU3.5加氣混凝土砌塊，M5混合砂漿砌筑，本次工程主要內(nèi)容有：設(shè)計圖紙范圍內(nèi)的土建、給排水、采暖、電信等工程。第三節(jié)、模板方案選擇本工程考慮到施工工期、質(zhì)量和安全要求，故在選擇方案時，應(yīng)充分考慮以下幾點：1、模板及其支架的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確

3、，構(gòu)造措施到位，升降搭拆1方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，模板及模板支架的搭設(shè)，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合省文明標化工地的有關(guān)標準。6、結(jié)合以上模板及模板支架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下1種模板及其支架方案：第四節(jié)、材料選擇按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。采用18mm厚竹膠合板，木方作楞，配套穿墻螺栓M14使用。豎向內(nèi)楞采用60×80 木方，水平外楞采用80×100 木方。加固通過在雙鋼管處打孔拉結(jié)穿

4、墻螺栓，。斜撐采用鋼管+U型托。外墻和臨空墻螺栓采用止水螺栓，內(nèi)墻采用普通可回收螺栓。第五節(jié)、模板安裝1、一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。2、±0000以下模板安裝要求（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度二底板厚+450mm，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1：3水泥砂漿，上面450nnn部分砌筑臨時性保護墻，用混合砂漿砌筑，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：

5、3水泥砂漿。3、模板組拼模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫 12、相鄰模板之間高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 ±35、模板定位當?shù)装寤蝽敯寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。根據(jù)軸線位置放出墻柱截面位置尺寸線、模板500 控制線，以便于墻模板的安裝和校正。當墻混凝土澆筑完畢

6、，模板拆除以后，開始引測樓層500mm 標高控制線，并根據(jù)該500mm 線將板底的控制線直接引測到墻上。首先根據(jù)樓面軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道墻軸線，根據(jù)軸線與施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)線、邊線以及外側(cè)控制線，施工前三線必須到位，以便于模板的安裝和校正。4、模板的支設(shè)模板支設(shè)前用空壓機將樓面清理干凈。不得有積水、雜物，并將施工縫表面浮漿剔除，用水沖凈。所有內(nèi)側(cè)模板必須刷油性脫模劑。5、框架柱模板安裝：柱模板安裝工藝流程：彈墻線位置限位鋼筋安裝安裝柱模板安裝對拉桿或柱箍質(zhì)量檢查。（1）柱模板柱模板支設(shè)前先將模板根據(jù)柱截面尺寸，組合成兩塊L

7、形，對事先預(yù)組合成型的兩片L形模板，經(jīng)檢查其對角線、板邊平直度、外形尺寸等有關(guān)質(zhì)量項目后，進行模板試吊。經(jīng)試吊無變形者，方可吊裝就位。在第一片模板安裝就位并做臨時支撐后，隨即進行第二片模板就位，并用U 型卡與第一片模板連接成柱截面形狀，并做第二片模板的臨時支撐。然后檢查并糾正模板軸線位移和垂直度、對角線偏差等，調(diào)整合格后，再由下至上按設(shè)計要求安裝柱箍。該工程柱子截面為500×500，柱身較高，考慮到澆筑砼時砼對柱身下部的沖擊，容易產(chǎn)生脹模，對下部柱身柱箍間距不能大于300，第一個柱箍距底面高度不應(yīng)大于100，超過中間以后柱箍間距為500，柱模板全部安裝完成后，再次全面檢查柱模板的軸線

8、位移、柱截面尺寸、柱頂標高、鋼筋保護層、各種插筋及埋件等，檢查合格后將柱模板與支架連接并固定好。6、梁模板安裝：（1）根據(jù)柱彈出的軸線、梁位置和水平線安裝柱頭模板。（2）按配板設(shè)計在梁下設(shè)置支柱，間距一般為6001200mm，按設(shè)計標高調(diào)整支柱的標高，然后安裝梁底模板，并拉線找平。當梁跨度大于4m時，跨中梁底處應(yīng)按設(shè)計要求起拱；如設(shè)計無要求時，起拱高度取梁跨度的13。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱（3）底層支柱應(yīng)在平整夯實的地面上，并在底部加墊腳手板，并用模楔楔緊，調(diào)整標高，分散荷載，以防發(fā)生下沉。（4）根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板，壓腳板，斜撐等，梁托架間距應(yīng)符合設(shè)計要求。當梁高大于700mm

9、時，應(yīng)采用對拉螺栓在梁側(cè)中部設(shè)置通長橫楞，用螺栓擰緊。梁底模板采用單片就位安裝，在復(fù)核梁底標高、校正軸線位置無誤后，搭設(shè)梁模板支架、梁模板支架采用48腳手架管，沿梁長方向立桿間距為600，沿梁寬方向間距700，在支架上固定橫楞，再在橫楞上鋪放梁底板。在檢查預(yù)組合的兩側(cè)模板的尺寸、對角線、平整及鋼楞的連接、吊點位置后，吊裝兩側(cè)模板，與底模連接并設(shè)斜撐固定，然后按要求起拱。在檢查梁模位置和尺寸無誤后，進行鋼筋綁扎?？ㄉ狭荷峡冢诹耗０宓闹胁考訉菟?，以保證梁截面尺寸正確，澆筑時不脹模。7、樓板模板安裝：（1）先在次梁模板的兩側(cè)板外側(cè)彈出水平線，水平線的標高應(yīng)為板底標高減去板模板厚度。采用48&#

10、215;3.5做立柱，從邊跨一側(cè)開始逐排安裝立柱，并同時安裝外鋼楞。立柱和鋼楞的間距一般為6001200mm，內(nèi)鋼楞間距為400600mm。調(diào)整后即可鋪設(shè)模板。（2）在模板鋪設(shè)完標高校正后，立柱之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，其道數(shù)根據(jù)立柱高度確定，一般離地面200300mm處設(shè)一道，往上縱橫方向每隔1.5m左右設(shè)一道。柱、梁、鈑附圖：獨立柱模板安裝示意圖柱模橫檔拉條立檔斜撐支撐柱模鋼管橫檔鐵絲拉條磚墻構(gòu)造柱模板安裝示意圖模板支檔支撐斜撐剪刀撐框架梁、板模板支撐安裝示意圖鋼管支撐斜撐組合鋼模外側(cè)模板U形卡角鋼異形模板樓梯模板支設(shè)示意圖第六節(jié)、模板拆除1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的

11、百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄?，其混凝土強度必須符合下表規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞

12、的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。第七節(jié)、模板技術(shù)措施1、 進場模板質(zhì)量標準模板要求：（1）技術(shù)性能必須符合相關(guān)質(zhì)量標準（通過收存、檢查進場木膠合板出廠合格證和檢測報告來檢驗）。（2）外觀質(zhì)量檢查標準（通過觀察檢驗）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板邊缺損、起毛。每平方米單板脫膠不大于0.001m2 。每平方米污染面積不大于0.005m2（3）規(guī)格尺寸標準厚度檢測方法：用鋼卷尺在距板邊20mm 處，長短邊分別測3 點、1 點，取8 點平均值；各測點與平均值差為偏差。長、寬檢測方

13、法：用鋼卷尺在距板邊100mm 處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。對角線差檢測方法：用鋼卷尺測量兩對角線之差。翹曲度檢測方法：用鋼直尺量對角線長度，并用楔形塞尺（或鋼卷尺）量鋼直尺與板面間最大弦高，后者與前者的比值為翹曲度。2、 模板安裝質(zhì)量要求必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB 50204-2002）及相關(guān)規(guī)范要求。即"模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力以及施工荷載"。（1）主控項目1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對

14、準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。（2） 一般項目1）模板安裝應(yīng)滿足下列要求：模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑；澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2）對跨度不小于4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按要求起拱。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批（在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對板，

15、應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3 間。）檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。3）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固其偏差應(yīng)符合附表1的規(guī)定；檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。檢驗方法：鋼尺檢查。（3）現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合表1 的規(guī)定。檢查數(shù)量：按規(guī)范要求的檢驗批(對梁、柱，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不應(yīng)少于3 件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10，且不得小于3間)。現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許偏差和檢驗方法見表1：（檢驗

16、方法：檢查同條件養(yǎng)護試塊強度試驗值。檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。）（4）模板垂直度控制1）對模板垂直度嚴格控制，在模板安裝就位前，必須對每一塊模板線進行復(fù)測，無誤后，方可模板安裝。2）模板拼裝配合，工長及質(zhì)檢員逐一檢查模板垂直度，確保垂直度不超過3mm，平整度不超過2mm；3）模板就位前，檢查頂模棍位置、間距是否滿足要求。（5）頂板模板標高控制每層頂板抄測標高控制點，測量抄出混凝土墻上的500線，根據(jù)層高2800mm及板厚，沿墻周邊彈出頂板模板的底標高線。（6）模板的變形控制1）墻模支設(shè)前，豎向梯子筋上，焊接頂模棍（墻厚每邊減少1mm）。2）澆筑混凝土?xí)r，做分層尺

17、竿，并配好照明，分層澆筑，層高控制在500以內(nèi)，嚴防振搗不實或過振，使模板變形。3）門窗洞口處對稱下混凝土；4）模板支立后，拉水平、豎向通線，保證混凝土澆筑時易觀察模板變形，跑位；5）澆筑前認真檢查螺栓、頂撐及斜撐是否松動；6）模板支立完畢后，禁止模板與腳手架拉結(jié)。7）模板的拼縫、接頭    模板拼縫、接頭不密實時，用塑料密封條堵塞；鋼模板如發(fā)生變形時，及時修整。8）清掃口的留置    樓梯模板清掃口留在平臺梁下口，清掃口50×100 洞，以便用空壓機清掃模內(nèi)的雜物，清理干凈后，用木膠合板背訂木

18、方固定。9）跨度小于4m 不考慮，46m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。10）與安裝配合合模前與鋼筋、水、電安裝等工種協(xié)調(diào)配合，合模通知書發(fā)放后方可合模。11）為提高模板周轉(zhuǎn)、安裝效率，事先按工程軸線位置、尺寸將模板編號，以便定位使用。拆除后的模板按編號整理、堆放。安裝操作人員應(yīng)采取定段、定編號負責制。3、其他注意事項在模板工程施工過程上中，嚴格按照模板工程質(zhì)量控制程序施工，另外對于一些質(zhì)量通病制定預(yù)防措施，防患于未然，以保證模板工程的施工質(zhì)量。嚴格執(zhí)行交底制度，操作前必須有單項的施工方案和給施工隊伍的書面形式的技術(shù)交底。（1）膠合板選統(tǒng)一規(guī)格

19、，面板平整光潔、防水性能好的。（2）進場木方先壓刨平直統(tǒng)一尺寸，并碼放整齊，木方下口要墊平。（3）模板配板后四邊彈線刨平，以保證墻體、柱子、樓板陽角順直。（4）支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。4、脫模劑及模板堆放、維修（1）木膠合板選擇水性脫模劑，在安裝前將脫膜劑刷上，防止過早刷上后被雨水沖洗掉。鋼模板用油性脫模劑，機油:柴油2:8。（2）模板貯存時，其上要有遮蔽，其下墊有墊木。墊木間距要適當，避免模板變形或損傷。（3）裝卸模板時輕裝輕卸，嚴禁拋擲，并防止碰撞，損壞模板。周轉(zhuǎn)模板分類清理、堆放。（4）拆下的模板，如發(fā)現(xiàn)翹曲，變形，及時進行修理。破損的板面及時進行修補。第八節(jié)、

20、安全、環(huán)保文明施工措施（1）拆模時操作人員必須掛好、系好安全帶。（2）支模前必須搭好相關(guān)腳手架（見本工程腳手架方案及相關(guān)方案、相關(guān)安全操作規(guī)程等）。（3）在拆墻模前不準將腳手架拆除，用塔吊拆時與起重工配合；拆除頂板模板前劃定安全區(qū)域和安全通道，將非安全通道用鋼管、安全網(wǎng)封閉，掛"禁止通行"安全標志，操作人員不得在此區(qū)域，必須在鋪好跳板的操作架上操作。（4）澆筑混凝土前必須檢查支撐是否可靠、扣件是否松動。澆筑混凝土?xí)r必須由模板支設(shè)班組設(shè)專人看模，隨時檢查支撐是否變形、松動，并組織及時恢復(fù)。經(jīng)常檢查支設(shè)模板吊鉤、斜支撐及平臺連接處螺栓是否松動，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處理。（5）木工機

21、械必須嚴格使用倒順開關(guān)和專用開關(guān)箱，一次線不得超過3m，外殼接保護零線，且絕緣良好。電鋸和電刨必須接用漏電保護器，鋸片不得有裂紋（使用前檢查，使用中隨時檢查）；且電鋸必須具備皮帶防護罩、鋸片防護罩、分料器和護手裝置。使用木工多用機械時嚴禁電鋸和電刨同時使用；使用木工機械嚴禁戴手套；長度小于50cm 或厚度大于鋸片半徑的木料嚴禁使用電鋸；兩人操作時相互配合，不得硬拉硬拽；機械停用時斷電加鎖。（6）環(huán)保與文明施工夜間22:006:00 之間現(xiàn)場停止模板加工和其他模板作業(yè)?，F(xiàn)場模板加工垃圾及時清理，并存放進指定垃圾站。做到工完場清。整個模板堆放場地與施工現(xiàn)場要達到整齊有序、干凈無

22、污染、低噪聲、低揚塵、低能耗的整體效果。九、模板計算本工程砼標號C30、C25，這里以C25取算，砼自重RC=24KN/M3，砼澆搗用插入式振搗器，砼澆筑速度1.5M/H，砼溫度取250C。梁模板計算：本工程梁截面不等，這里以最大梁b×h×l=500*1000驗算。底模用50厚木板。1） 荷載：底模自重：1.2×0.5×0.05×1=0.3KN/m 砼自重: 1.2×24×0.5×1=14.4 KN/m 鋼筋自重: 1.2×1.5×0.5×1=0.9 KN/m 振搗自重: 1.2

23、15;2×0.5=1.2 KN/m 所以:q1=16.8KN/m×0.9=15.12 KN/m2） 抗彎承載力驗算：底模下的支撐間距取1mMmax=0.121ql2=0.12×15.12×12=1.814 KN/mMmax/Wn=1000×103/500×502/6=15.2N/mm2<1.3×13 N/mm2（可行）3）抗剪強度驗算：Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2×250×

24、50=0.378N/21.3×1.4N/2（滿足要求）4、）撓度驗算：不含振搗荷載q1=（0.3+2.88+0.18）×0.9=3.02KN/MWA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×500×503=1.12L/250=800/250（滿足要求）Amax=0.62ql3）、側(cè)板計算：設(shè)T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H側(cè)壓力計算：F=0.22T0B1B2V1/2=0.22×24&#

25、215;200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/F1=h=24×0.55=13.2KN/ 故取F=1.2×13.2=15.8KN/加上振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/×1.2=20.6KN/。選用側(cè)模為18厚，因為立檔間距為0.45M，所以側(cè)模為跨度0.45M的多跨連續(xù)板，化為線荷載q=0.45×0.9×20.6=8.36抗彎承載力驗算：Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/MMmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/21.3×

26、;13N/2（可行）抗剪強度驗算：Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KNTmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/21.3×1.4N/2（滿足要求）橈度驗算：q1=0.45×（18+12）×0.9=8.9kN/mWA=0.967×8.9×450×4503/100×9×103×750×183×1/12=1.08450/400（可行）柱模計算；柱模采用多層板，層高選擇3.5M1、側(cè)壓力計算F=0

27、.22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=43KN/M2F1=24×3.5=84KN/M2即采用（43+4）×1.2=56.4KN/M2選側(cè)模18厚，因為立檔間距為0.3M，柱箍間距為0.5M，化為線化為線荷載q=0.5×0.9×56.4=25.4KN/M22、抗彎承載力驗算：Mmax=0.121×25.4×0.32=0.28KN/MMmax/Wn=280×103/550/6×182=9.42N/21.3×13N/2（可行）抗剪強度驗算：Vmax=0

28、.620×25.4×0.3=4.72KNTmax=3×4.72×103/2×5500×18=0.41N/21.3×1.4N/2（滿足要求）撓度驗算：q1=0. 5×（43+4）×0.9=23.5kN/mWA=0.967×23.5×300×3003/100×9×103×550×183×1/12=0.46300/400（可行）2、預(yù)撐計算：頂撐采用48鋼管，間距0.60.9M，在3.4的高度的中間縱橫向各設(shè)一道水平支撐。頂撐計算長

29、度LO=3.4/2=1.7M圓軸半經(jīng) I=1.218×I/B=1.218×105/4.893×103=15.8M截面積 An=4.893×1022長細比 =LO/I=1800/15.78=114.13、強度驗算鋼管頂撐強度所受最大豎向壓力為N1=3.5KN/M，另加施工荷載4KN/M2，豎向力為4+3.5=7.5KNfc=N/QA=7.5×103/0.5132×4.893×103=29.88N/2（FC）=215N/2滿足要求4、穩(wěn)定性驗算因為=LO/I=114.1150滿足剛度要求由=114.1查表得Q=0.5132L=N

30、/QA=7.5×103/0.5132×4.893×102=29.88N/MM2（G）=215N/MM2滿足要求。由于本工程有2.9米的層高,對承重架的驗算如下：本工程梁截面，按b×h×l=250×650×7500驗算。底模用50厚木板。i. 荷載：底模自重：1.2×0.05×5×0.25=0.08KN/m 砼自重: 1.2×24×0.65×0.25=4.68 KN/m 鋼筋自重: 1.2×1.5×0.65×0.25=0.29 KN/m

31、振搗自重: 1.2×2×0.25=0.6 KN/m 所以:q1=5.65 KN/m×0.9=5.08 KN/mii. 抗彎承載力驗算：底模下的支撐間距取1mMmax=0.121ql2=0.12×5.08×12=0.61 KN/mMmax/Wn=650×103/250×502/6=6.24N/mm2<1.3×13 N/mm2（可行）3）抗剪強度驗算：Vmax=0.620q1=0.62×5.08×1=3.15KNTmax=3Vmax/2bh=3×3.15×103/2

32、5;250×50=0.378N/21.3×1.4N/2（滿足要求）4、）撓度驗算：不含振搗荷載q1=（0.08+2.88+0.18）×0.9=2.83KN/MWA=0.967×q1113/100EL=0.967×2.83×1000×10003/100×9×103×1/12×250×503=0.78L/250=800/250（滿足要求）Amax=0.62ql3）、側(cè)板計算：設(shè)T=250 B1=1.0 B2=1.15 V=2M/H側(cè)壓力計算：F=0.22T0B1B2V1/2=0.

33、22×24×200/（25+15）×1.15×21/2=42KN/F1=h=24×0.55=13.2KN/ 故取F=1.2×13.2=15.8KN/加上振搗砼產(chǎn)生的側(cè)壓力為4KN/×1.2=20.6KN/。選用側(cè)模為18厚，因為立檔間距為0.45M，所以側(cè)模為跨度0.45M的多跨連續(xù)板，化為線荷載q=0.45×0.9×20.6=8.36抗彎承載力驗算：Mmax=0.121×8.36×0.452=0.2KN/MMmax/Wn=260×103/450/6×182=10.7N/21.3×13N/2（可行）抗剪強度驗算：Vmax=0.620×8.36×0.45=2.33KNTmax=3×2.33×103/2×450×18=0.43N/21.3×1.4N/2（滿足要求）撓度驗算：q1=0.45×（18+12）×0