工程測量施工技術(shù)標(biāo)

1、目 錄1、 主要施工方法12、 擬投入的主要物質(zhì)計劃303、 擬投入的主要施工機械計劃314、 勞動力安排計劃325、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施336、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施397、 確保工期的技術(shù)組織措施438、 確保文明施工的技術(shù)組織措施489、 施工總進度表5110、 確保報價完成工程建設(shè)的技術(shù)和管理措施5211、 施工總平面圖55一、 主要施工方法1.工程特點及實施對策1.1工程特點（1）在施工工期較長的情況下，對現(xiàn)場的管理要求高。在施工期間，合理布置施工人員的辦公生活場所，做好與監(jiān)理和甲方的協(xié)調(diào)配合工作。（2）在冬雨季施工，須建立健全冬雨季施工措施。（3）施工工期長，須建立工

2、期保證措施與農(nóng)忙季節(jié)正常施工措施。（4）在施工方面，采取特殊的施工方法和施工工藝，運用科學(xué)的方法，超常規(guī)施工。1.2實施對策（1）合理布置場地，提高場地利用率及考慮現(xiàn)場文明施工的需要，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，塔吊配合運輸澆筑。（2）本工程關(guān)鍵部位施工方法：建筑物的垂直度控制尤為重要，應(yīng)從測量定位、模板、鋼筋等工程施工方面制定詳細措施，保證樓層及整樓的垂直度。項目經(jīng)理部成立工程測量組，制定測量定位施工方案，專職測量定位，避免施工中出現(xiàn)偏差。屋面要嚴防漏水，從結(jié)構(gòu)、防水層、成品保護及安裝等方面制定措施，做好細部處理，各專業(yè)密切配合，預(yù)留洞、預(yù)埋件，均不得遺漏，嚴防漏做、誤做而后鑿。2.施工順序及原則2

3、.1總體的施工順序本工程施工順序?qū)⒆裱跋鹊叵?，后地上，先土建后安裝，先結(jié)構(gòu)后裝修。主體結(jié)構(gòu)施工自下而上，裝修施工自上而下，內(nèi)外裝修同時進行，安裝工程隨土建施工進度穿插進行”的原則。（1）基礎(chǔ)施工順序：施工準(zhǔn)備基坑開挖引測控制軸線墊層施工基礎(chǔ)施工回填土。（2）主體施工順序：抄平放線柱鋼筋幫扎材料運輸砌磚構(gòu)造柱模板混凝土澆筑梁鋼筋綁扎支梁模板梁混凝土澆筑現(xiàn)澆板模板澆筑現(xiàn)澆板混凝土。（3）外墻裝飾待主體結(jié)頂后自上而下施工。（4）室內(nèi)施工順序：砌體工程施工圈梁過梁施工墻體粗裝修施工頂棚粗裝修施工樓地面施工墻面頂棚面層施工。（5）裝修工程在結(jié)構(gòu)工程驗收后進行，裝修作業(yè)面應(yīng)優(yōu)先完成屋面防水、外門窗的安裝

4、。（6）根據(jù)本工程的特點，擬定采取主體結(jié)構(gòu)、安裝預(yù)留、預(yù)埋同步配合，穿插砌體、粗裝修，最后進行內(nèi)部精裝修和安裝工程施工的總體施工程序，充分利用有限的時間和空間，以主體施工為先導(dǎo)，其他分部、分項工程緊隨其后，平面分段，立體分層，科學(xué)地組織交叉作業(yè)，優(yōu)質(zhì)高速地完成任務(wù)。3.具體施工方法3.1.工程測量施工方法3.1.1建筑物平面測量控制（1）依據(jù)業(yè)主提供的建筑紅線以及坐標(biāo)控制點，在得到業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計人員的同意的前提下適當(dāng)調(diào)整，嚴格保證控制網(wǎng)的測量精度。（2）測量控制網(wǎng)擬采用經(jīng)緯儀測角度，紅外線測距，達到國家二級控制精度。（3）依據(jù)矩形控制網(wǎng)，通過測設(shè)平行線便可得到各軸線。（4）矩形控制網(wǎng)A、B、

5、C、D的控制點以及各軸線與控制網(wǎng)的交點處埋設(shè)永久性砼樁，頂部中心埋設(shè)測量標(biāo)志。3.1.2建筑物垂直度的控制（1）為保證建筑物的垂直度能滿足規(guī)范要求，我公司擬采用先進高精度的激光鉛垂儀，用軸線內(nèi)控法進行控制。（2）依據(jù)矩形控制網(wǎng)A、B、C、D在±板面建立a、b、c、d矩形控制網(wǎng)并作為激光控制點。在施工層鉛直方向的相應(yīng)位置處預(yù)留200×200mm的激光孔。在控制點上分別安置儀器往天頂方向發(fā)射鉛直激光束，并在相應(yīng)位置安裝接受裝置。這樣便能準(zhǔn)確的測設(shè)各施工層的矩形控制網(wǎng)的控制點，形成矩形控制網(wǎng)，并作矩形控制網(wǎng)閉和檢驗。依此方法，便可以對正負零建筑物的標(biāo)高控制進行放樣。31.3筑物的

6、標(biāo)高控制以及傳遞（1）水準(zhǔn)控制網(wǎng)的建立：在距新建筑50m外埋設(shè)4個永久性水準(zhǔn)點，水準(zhǔn)點埋設(shè)砼樁，深度依土質(zhì)情況而定，在1.21.5米，頂面埋設(shè)水準(zhǔn)標(biāo)志。既考慮到建筑物的高程控制，又考慮到建筑物的沉降觀測用。水準(zhǔn)網(wǎng)采用瑞士精密水準(zhǔn)儀觀測，得到國家級水準(zhǔn)測量精度。（2）標(biāo)高控制及傳遞利用甲方提供的施工現(xiàn)場的絕對高程，用國家等水準(zhǔn)測量精度測定±0.00高程，用正負零標(biāo)高點用檢驗合格的鋼卷尺向上測量每層的高程，在每層樓上用水準(zhǔn)儀檢查測量的高程，誤差小于±5mm，取四點高程中數(shù)，再用S2自動安平水準(zhǔn)儀觀測。柱上標(biāo)高用紅三角符號標(biāo)記即可，注記高程。3.1.4沉降觀測（1）水準(zhǔn)基點設(shè)置應(yīng)

7、不少于三個，應(yīng)埋在堅實土層內(nèi)并妥加保護。（2）沉降觀測點的位置及做法應(yīng)按照有關(guān)要求進行布設(shè)。（3）觀測次數(shù)：第一次在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行，以后每施工完一層觀測1次，工程竣工后第一年內(nèi)每季度觀測1次，第二年2次，以后每半年觀測1次，直至沉降穩(wěn)定為止。3.1.5精度要求（1）測角：擬采用經(jīng)緯儀測角，精度±2。（2）測距：擬采用測距儀測距，精度±3。（3）垂直度控制擬采用武漢測繪科技大學(xué)生產(chǎn)的激光鉛直儀，精度3*10-5H（H為投點高度以毫米記），垂直度精度H/1000，5層偏差不大于±8mm。（4）軸線放線：軸線層間偏差不大于±3mm。（5）高程測量誤差

8、：每層不大于±5mm。精度保證措施（1）為保證工程質(zhì)量，儀器、工具必須定期送計量部門檢查，不符合規(guī)范要求的儀器、工具不能使用。（2）對儀器、工具使用后，必須進行檢查校對，符合規(guī)范要求才能使用。（3）測量人員、測量儀器及水準(zhǔn)線路測量必須固定。（4）測量定位放線后，必須提出“定位交接表”，經(jīng)甲方、監(jiān)理復(fù)查后方可進行下道工序施工。（5）每階段測量完成后，必須提交正式資料，作為最后交工資料的一部分。3.2土方工程土方開挖土方開挖以機械開挖為主，人工施工為輔的方法進行。土方開挖，采用反鏟挖掘機，自卸汽車的數(shù)量視運距而定。挖出的土采用自卸汽車運至甲方指定地點，不在基坑周邊堆放，土方開挖過程中，設(shè)

9、有專人用水準(zhǔn)儀控制開挖深度，防止超挖，并設(shè)專人負責(zé)觀察基坑土層、土質(zhì)的變化，若發(fā)現(xiàn)異常或與勘察資料不符時，及時上報。當(dāng)土方機械開挖至距設(shè)計標(biāo)高200mm時，再配以人工清底開挖，以確?？拥淄馏w結(jié)構(gòu)不受撓動。人工一次清清至基底設(shè)計標(biāo)高，所挖土方及時轉(zhuǎn)運出基坑并清運出場，做到土方開挖、邊坡修整、土方清運同步完成。土方人工開挖及基礎(chǔ)施工過程中，基坑四周須用標(biāo)準(zhǔn)圍護欄桿進行防護，搭設(shè)專用通道，以便人員和物資出入基坑。3.2.2土方回填基礎(chǔ)施工完畢，及時進行土方回填作業(yè)，回填土采用挖出的土質(zhì)均勻的土或另行采購，由自卸汽車從場外運至施工現(xiàn)場，采用機械分層夯實，并根據(jù)土質(zhì)含水率，采用撒水、晾曬、摻入碎石或干土

10、的方法，保證回填土質(zhì)達到最佳含水率。回填土施工前，基底垃圾應(yīng)清理干凈，且回填土中不能含有垃圾或有機物等雜質(zhì)。每層土方回填結(jié)束后，根據(jù)試驗計劃及施工規(guī)范要求，進行環(huán)刀取樣測定其干容重，以保證回填土質(zhì)量。質(zhì)量控制措施及時回填，且沿建筑物外圍考慮排水措施。填土前，應(yīng)清除坑內(nèi)積水和有機雜質(zhì)，并已作好基礎(chǔ)分部結(jié)構(gòu)驗收手續(xù)。填土應(yīng)采用回填同類土填筑，并控制適宜含水量。采用振動式夯機夯壓，每層土虛鋪厚度不超過0.25m，素土壓實容重0.95，夯實遍數(shù)不少于三遍。每回填一層應(yīng)按規(guī)范要求環(huán)刀取樣，測其密實度（干容重試驗），符合要求后，再進行上一層回填作業(yè)。3.3. 混凝土工程本工程施工采用現(xiàn)場制作混凝土，施工現(xiàn)

11、場設(shè)置砼砂漿攪拌站，砼砂漿攪拌站采用兩臺500型砼強制式攪拌機和四臺砂漿攪拌機，一臺砼配料機。.混凝土制作（1）水泥進場時，必須有質(zhì)量證書，并對其產(chǎn)品品種、標(biāo)號、包裝，出廠日期等檢查驗收，并按規(guī)定取樣復(fù)驗，合格以后方可使用。（2）混凝土配合比、坍落度應(yīng)嚴格按照試驗室出具配合比通知單執(zhí)行，根據(jù)現(xiàn)場測定的砂、石含水率，調(diào)整配合比上的用水量，雨天應(yīng)增加測定次數(shù)。并在施工中加強監(jiān)控。抽查坍落度試驗每班不少于兩次。（3）砂、石、水泥必須嚴格按用量分別過秤，加水也必須嚴格計量。（4）混凝土拌制根據(jù)配合比確定的每罐各種材料用量，后臺要認真按每罐的配合比用量投料。投料順序為：先倒石子，再裝水泥，最后倒砂子、加

12、水及外加劑，如須摻入粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。嚴格控制用水量，攪拌時間一般不少于90S，要求攪拌均勻，顏色一致。（5）試塊制作嚴格按照施工驗收規(guī)范規(guī)定?；炷凛斔筒糠猪抛詳嚢铏C中卸出后，應(yīng)及時用翻斗車送到澆灌地點。在運輸過程中，要防止砼離析、水泥漿流失、坍落度降低以及出現(xiàn)初凝等現(xiàn)象。如運到澆灌地點產(chǎn)生離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆注前進行二次拌合?；炷翉臄嚢铏C中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間：混凝土強度等級為C50及其以下，氣溫高于25時，不得90min；C30以上時不得60min。泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)澆筑，如出現(xiàn)故障，停歇時間超過45min或混凝土生產(chǎn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水沖洗管內(nèi)殘留

13、的混凝土?；炷翝仓?）基礎(chǔ)混凝土澆筑和振搗：澆筑混凝土應(yīng)分段分層進行，每層澆筑高度，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密而定，一般為振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；采用插入式振動器搗應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，均勻振實，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍，一般為3040cm。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm，以消除兩層間的接槎；平板振動器的移動距離，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣；澆筑應(yīng)連續(xù)進行，如有間歇應(yīng)在混凝土初凝前接縫，一般不超過2h,否則應(yīng)按施工縫處理。（2）柱混凝土澆筑：根部施工縫處，在澆筑前宜先鋪510cm厚與混凝土配合比相同的

14、水泥砂漿或減石子混凝土。澆筑柱混凝土?xí)r，先將震動棒插入柱底根部，使其振動再灌入混凝土。應(yīng)分層澆筑、振搗，每層厚度不超過50cm邊下料邊振搗，振搗時振動棒不得碰動鋼筋。柱高在3m以內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑；超過m時、應(yīng)用串筒或在模板側(cè)面開門子洞裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過m，每段澆筑后將門子洞封嚴并箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如有間歇，施工縫應(yīng)留在主梁下面；無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。柱澆筑完后，應(yīng)停歇.0.h，使混凝土獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑上部梁、板。（3）梁、板混凝土的澆筑，圈梁樓板應(yīng)同時進行，澆筑時應(yīng)順梁方向先將梁的混凝土澆筑，用“趕漿法”由梁的一端向另一端作成階梯形向前推進，當(dāng)起

15、始點的混凝土達到板底位置時，再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進直至完成。保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層都應(yīng)先振實后下料，梁底與梁幫部位要充分振實，并避免碰動鋼筋。（4）澆筑梁柱交叉處的混凝土?xí)r，一般鋼筋較密集，宜用小直徑振動棒從梁的上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，必要時，可輔以細石子同強度等級混凝土澆筑，并用人工配合振搗。（5）澆筑樓板（屋蓋）時，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板式振動器垂直澆筑方向來回振搗；板厚度較大時，亦可用插入式振動器順澆筑方向拖位振搗，并用鐵插釬檢查混凝土厚度，澆搗完畢用長木抹子壓實摸平。澆筑懸臂板時，應(yīng)注意不使上部負彎距筋下移，當(dāng)鋪完

16、底層混凝土后，應(yīng)隨即將鋼筋提到設(shè)計位置，再繼續(xù)澆筑。（6）樓梯混凝土澆筑應(yīng)從樓梯段下部向上澆筑，先搗實底板混凝土，至達到踏步位置時，再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步混凝土上表面壓平摸實。（7）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意保護鋼筋位置及墻面不受其損壞，并經(jīng)常觀測模板、預(yù)留孔洞、預(yù)埋鐵件和插筋等有無移動、變形和堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修理良好。（8）梁、板混凝土每澆筑完一段，應(yīng)隨時用木抹子壓實、抹平，表面不得有松散混凝土?；炷琉B(yǎng)護（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12小時以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不得少于7晝夜，有抗?jié)B要求

17、的混凝土，不得少于14晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。（2）大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可采用蓄水養(yǎng)護，在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)覆蓋不好，以至表面泛白或出現(xiàn)細小的裂縫時，應(yīng)立即加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，加以補救。3.4鋼筋工程施工方法鋼筋的檢驗（1）鋼筋進場時必須有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，每捆盤應(yīng)有標(biāo)牌。按爐（批）號及規(guī)格分批驗收，并按施工驗收規(guī)范的規(guī)定抽樣復(fù)驗，合格后方可使用。（2）鋼筋進場后必須嚴格按批量、等級、牌號、直經(jīng)長度掛牌堆放，牌上應(yīng)注明數(shù)量。鋼筋露頭堆放時不要墊本墊。雨天要覆蓋，并做好排水溝，以防銹蝕。鋼筋的制作我公司根據(jù)現(xiàn)場情況，每個施工區(qū)域均設(shè)置一個

18、鋼筋加工區(qū)，所有鋼筋均在現(xiàn)場成型，做到集中管理、集中加工。在鋼筋加工區(qū)配備鋼筋彎曲機、鋼筋切斷機、鋼筋拉伸機和鋼筋對焊機（另外，還配備諸如鋼筋除銹機等小設(shè)備）。鋼筋加工嚴格按照有關(guān)施工規(guī)范和施工圖要求的規(guī)格、數(shù)量、形狀和尺寸等進行加工。成型前應(yīng)對下料尺寸進行嚴格審核。形狀較為復(fù)雜的鋼筋應(yīng)在成型前進行放樣，確認無誤后進行批量成型。部分超長鋼筋可在施工現(xiàn)場焊接，以方便運輸。鋼筋綁扎（1）柱子鋼筋綁扎制作柱鋼筋骨架先將兩根豎向受力鋼筋平放在綁扎架上，并在鋼筋混凝土上畫出箍筋間距。根據(jù)畫線位置，將箍筋套在受力筋上逐個綁扎，要預(yù)留出搭接部位的長度。為防止骨架變形，宜采用反十字扣或纏扣綁扎。箍筋應(yīng)與受力鋼

19、筋保持垂直；箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開放置。為防止骨架在運輸中變形，構(gòu)造柱對角鋼筋之間用彎起筋綁扎固定。穿另外二根受力鋼筋，并與箍筋綁扎牢固。箍筋端頭彎鉤角度為135度，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍；箍筋平直段長度不小于箍筋直徑的10倍。在柱頂、柱腳與圈梁鋼筋交接的部位，應(yīng)按設(shè)計要求加密柱的箍筋；無設(shè)計要求時加密范圍一般在圈梁上、向下500mm范圍，箍筋間距為100mm（柱腳加密區(qū)箍筋待柱骨架立起搭接后再綁扎）?；A(chǔ)柱插筋根據(jù)已放好的構(gòu)造柱位置線，柱豎筋與基礎(chǔ)錨固按設(shè)計要求進行施工。安裝構(gòu)造柱鋼筋骨架先在搭接處的鋼筋套上箍筋，注意箍筋應(yīng)交錯布置。然

20、后再將預(yù)制構(gòu)造柱鋼筋骨架立起來，對正伸出的搭接筋，對好標(biāo)高線，在豎筋搭接部位各綁3個扣，兩端中間各一扣。骨架調(diào)整后，可以順序從根部加密區(qū)箍筋開始往上綁扎。綁扎搭接部位鋼筋：A構(gòu)造柱鋼筋必須與各層縱橫墻的圈梁鋼筋綁扎連接，形成一個封閉框架。B在砌磚墻大馬牙槎時，沿墻高每50cm埋設(shè)兩根6.5水平拉結(jié)盤，與構(gòu)造柱鋼筋綁扎連接。C砌完磚墻后，應(yīng)對構(gòu)造柱鋼筋進行修整，以保證鋼筋位置及間距準(zhǔn)確。(2) 梁鋼筋的綁扎梁縱向受力鋼筋，其直徑大于14mm時，均采用閃光對焊，同一截面接頭率不得大于50%，梁板下部受力筋不允許在跨中1/3范圍接頭，上部鋼筋不得在支座處接頭，且不得在箍筋加密區(qū)內(nèi)接頭，梁筋綁扎時應(yīng)注

21、意加密區(qū)長及集中荷載處附加箍筋和吊筋的位置。(3)圈梁鋼筋的綁扎一般采用硬架支模方法。如在模內(nèi)綁扎時，按設(shè)計圖紙要求間距，在模板側(cè)幫畫箍筋位置線。放箍筋后穿受力鋼筋。箍筋搭接處應(yīng)沿受力鋼筋互相錯開。圈梁與構(gòu)造柱鋼筋交叉處，圈梁鋼筋放在構(gòu)造柱受力鋼筋內(nèi)側(cè)。圈梁鋼筋在構(gòu)造柱部位搭接時，其搭接倍數(shù)或錨入柱內(nèi)長度要符合設(shè)計要求。圈梁鋼筋的搭接長度要符合設(shè)計及混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204）對鋼筋搭接的有關(guān)要求。圈梁鋼筋應(yīng)互相交圈，在內(nèi)墻交接處，墻大角轉(zhuǎn)角處的錨固長度，均符合設(shè)計要求。樓梯間、通風(fēng)道、垃圾道及洞口等部位的圈梁鋼筋被切斷時，應(yīng)搭接補強，構(gòu)造方法應(yīng)符合設(shè)計要求，標(biāo)高不同的高低圈

22、梁鋼筋，應(yīng)按設(shè)計要求搭接或連接。圈梁鋼筋綁扎后，應(yīng)加鋼筋保護層墊塊，以控制受力鋼筋的保護層。(4)板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修整模板，將模板上的垃圾雜物清掃干凈，用粉筆再模板上劃好主筋、分布筋的間距。按劃好的鋼筋間距，先排好受力鋼筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔同時配合安裝并固定。鋼筋搭接長度、位置和數(shù)量嚴格按照圖紙設(shè)計及施工規(guī)范要求施工。 板與梁交叉處，板的鋼筋應(yīng)在上，梁鋼筋在下。板綁扎時用順扣或八字扣，對外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可隔點交錯綁扎（雙相配筋板相交點，則須全部綁扎）。如板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設(shè)鋼筋立架，以保持上層鋼筋的位置正確。對板的負彎距鋼筋，每個扣均要綁

23、扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。(5)樓梯鋼筋綁扎在樓板支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線，按設(shè)計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，則先綁扎樓梯梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固在梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板至好后，再幫扎踏步鋼筋，并墊好砂漿塊。主筋接頭位置和數(shù)量，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接鋼筋閃光對焊根據(jù)鋼筋品種、直徑和所用焊機功率大小，可采用連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱-閃光等對焊工藝。對于可焊性差的鋼筋，對焊后宜采用通電熱處理措施，以改善接頭塑性

24、。（1）連續(xù)閃光焊：工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛。施焊時，先閃合一次電路，使兩鋼筋端部輕微接觸，促使鋼筋間隙中產(chǎn)生閃光，接著徐徐移動鋼筋，使兩鋼筋端面仍保持輕微接觸，形成連續(xù)閃光過程。當(dāng)閃光達到規(guī)定程度后（燒平端面，閃掉雜質(zhì)，熱至熔化），即以適當(dāng)壓力迅速進行頂鍛擠壓，閃光接頭即告完成。本工藝適于對焊直徑18mm以下的-級鋼筋。（2）預(yù)熱閃光焊：工藝過程包括一次閃光預(yù)熱；二次閃光頂鍛。施焊時，先一次閃光，將鋼筋端部閃平；然后預(yù)熱，方法是使兩鋼筋端面交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱，或使兩鋼筋端面一直緊密接觸，用脈沖電流或交替緊密接觸與分開，產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來實現(xiàn)預(yù)熱。二次閃

25、光與頂鍛過程同連續(xù)閃光。本工藝適于對焊直徑20mm以上的-級鋼筋。（3）閃光-預(yù)熱-閃光焊：工藝過程包括一次閃光、預(yù)熱；二次閃光及頂鍛。施焊時，首先一次閃光，使鋼筋端部閃平，然后預(yù)熱，使兩鋼筋端部交替的輕微接觸和分開，使其間隙發(fā)生斷續(xù)閃光來實現(xiàn)預(yù)熱；二次閃光和頂鍛過程同連續(xù)閃光焊。本工藝適于對焊直徑20mm以上的-級鋼筋及級鋼筋。3.5模板工程施工方法柱模板主要采用定型組合鋼模板，少部分用木模板。大面積現(xiàn)澆板采用竹膠模板。模板體系施工前要進行批配板設(shè)計和計算，既保證模板的周轉(zhuǎn)利用次數(shù)，又要保證模板尺寸的匹配。模板的加工制作由木工班現(xiàn)場專人負責(zé)，必須嚴格按照設(shè)計圖紙加工，作到不費料、不虧料、不浪

26、費。 模板支設(shè)前，應(yīng)對其修整、清理，嚴格控制模板拼縫，防止漏漿。基礎(chǔ)模板施工時，應(yīng)注意模板的相對位置固定結(jié)實，以免澆筑時模板移位。柱模板、高度超過1m的梁側(cè)模，均采用對拉螺栓拉結(jié)。當(dāng)梁、板跨度4m時，梁、板中間模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3。樓梯部位支模時，必須先放樣復(fù)核無誤后方可安裝。模板支架必須牢固穩(wěn)定，做到不漏漿、不位移?；炷翝仓?，應(yīng)對模板支設(shè)情況進行逐級驗收，以保證模板的強度。側(cè)模拆除以其表面和楞角不因拆除而破壞后，方可拆除。底模的拆除須混凝土強度達到其設(shè)計強度75%。3.6砌筑工程施工方法磚澆水砌體用磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，一般以水浸入磚四1.5m為宜，含水率為10

27、%15%，常溫施工不得用干磚上墻；雨季不得使用含水率達飽和狀態(tài)的磚砌墻；冬期磚不得澆水，可適當(dāng)增大砂漿稠度。砂漿攪拌砂漿配合比應(yīng)采用重量比，計量精度水泥為±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。機械攪拌時，攪拌時間不得少于2min，加入粉煤灰或外加劑，不少于3min，摻用有機塑化劑的砂漿3-5min。砌磚墻（1）組砌方法：砌體一般采用一順一丁砌法。磚柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 （2）排磚撂底（干擺磚）：一般外墻第一層磚撂底時，兩山墻排丁磚，前后檐縱墻排條磚。根據(jù)彈好的門窗洞口位置線及構(gòu)造柱的尺寸，認真核對窗間墻、垛尺寸，其長度是否符合排磚模數(shù)，如不符合模數(shù)時，可將門窗口

28、的位置左右移動。若有破活，七分頭或丁磚應(yīng)排在窗口中間，附墻垛或其它不明顯的部位。移動門窗口位置時，應(yīng)注意暖衛(wèi)立管安裝及門窗開啟時不受影響。另外，在排磚時還要考慮在門窗口上邊的磚墻合攏時也不出現(xiàn)破活。所以排磚時必須做全盤考慮，前后檐墻排第一皮磚時，要考慮甩窗口后砌條磚，窗角上必須是七分頭才是好活。（3）選磚：砌外墻應(yīng)選擇棱角整齊，無彎曲、裂紋，顏色均勻，規(guī)格基本一致的磚。敲擊時聲音響亮，焙燒過火變色，變形的磚可用在基礎(chǔ)及不影響外觀的內(nèi)墻上。（4）盤角：砌磚前應(yīng)先盤角，每次盤角不要超過五層，新盤的大角，及時進行吊、靠。如有偏差要及時修整。盤角時要仔細對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰

29、縫均勻一致。大角盤好后再復(fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。（5）掛線：砌筑一磚半墻必須雙面掛線，如果長墻幾個人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個支線點，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌240墻時，可采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。（6）砌磚：砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的“三一”砌磚法，即滿鋪、滿擠操作法。砌磚時磚要放平。砌磚一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰，要對平”。水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。并隨砌隨將舌頭灰刮盡。在操作過程中，要認真進行自檢，如出現(xiàn)有偏差，

30、應(yīng)隨時糾正。嚴禁事后砸墻。砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，一般水泥砂漿必須在3h內(nèi)用完，水泥混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，不得使用過夜砂漿。（7）留槎：外墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)同時砌筑。內(nèi)外墻交接處必須留斜槎，槎子長度不應(yīng)小于墻體高度的2/3，槎子必須平直、通順。分段位置應(yīng)在變形縫或門窗口角處，隔墻與墻或柱不同時砌筑時，可留陽槎加預(yù)埋拉結(jié)筋。沿墻高按設(shè)計要求每50cm預(yù)埋6鋼筋2根，其理入長度從墻的留槎處算起，一般每邊均不小于50cm，末端應(yīng)加90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。（8）預(yù)埋木磚和墻體拉結(jié)筋：木磚預(yù)埋時應(yīng)小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定。洞口高在1.2

31、m以內(nèi)，每邊放2塊；高l.22m，每邊放3塊；高23m，每邊放4塊，預(yù)埋木磚的部位一般在洞口上邊或下邊四皮磚，中間均勻分布。木磚要提前做好防腐處理。硬架支模、暖衛(wèi)管道，均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。墻體拉結(jié)筋的位置、規(guī)格、數(shù)量、間距均應(yīng)按設(shè)計要求留置，不應(yīng)錯放、漏放。（9）安裝過梁、梁墊：安裝過梁、梁墊時，其標(biāo)高、位置及型號必須準(zhǔn)確，坐灰飽滿。如坐灰厚度超過2cm時，要用豆石混凝土鋪墊，過梁安裝時，兩端支承點的長度應(yīng)一致。（10）構(gòu)造柱做法：在構(gòu)造柱連接處必須砌成馬牙槎，并且是先退后進。拉結(jié)筋按設(shè)計要求放置，設(shè)計無要求按構(gòu)造要求放置。（11）每層承重墻最上一皮磚，在梁或梁墊下面。挑檐應(yīng)是整

32、磚丁砌層。3.7腳手架工程施工方法（1）搭設(shè)腳手架的場地應(yīng)分層夯實、表面平整，并墊以厚度大于50mm的木板，寬度不小于200mm。為避免減少架子的不均勻沉降，在立桿根部加掃地桿。腳手架外側(cè)應(yīng)做明溝排水。（2）腳手架與主體結(jié)構(gòu)的連接為剛性連接，其連墻桿應(yīng)與墻面垂直，腳手架寬度為11、5 M距墻300MM，縱距1.82.0 m。（3）大橫桿間距不宜大于1.5 m，上下橫桿的接長位置應(yīng)錯開布置在不同的立桿縱距中，與相鄰立桿的距離不大于縱距的三分之一。（4）小橫桿貼近立桿布置，搭于大橫桿之上并用直角扣件扣緊，根據(jù)需要相鄰立桿之間應(yīng)加設(shè)1根或2根。（5）連墻桿每層都要設(shè)置，連墻桿設(shè)在板附近，其水平距離為

33、4.56m。（6）護欄和擋腳板，在鋪腳手板的操作層上必須設(shè)護欄和擋腳板。護欄高度為1.2m，擋腳板厚度為180mm，并加細眼安全網(wǎng)。（7）操作層腳手板的鋪設(shè)應(yīng)滿鋪、穩(wěn)鋪。腳手板對接鋪設(shè)時接頭處應(yīng)設(shè)兩根橫向水平桿，搭接鋪設(shè)時接頭必須要橫桿上，搭接長度不應(yīng)小于200mm，不允許有探頭板，腳手板總挑長度不宜超過150mm。（8）腳手架搭設(shè)完后，必須經(jīng)技術(shù)部門、安全部門驗收合格后方能使用。3.8裝飾工程施工方法內(nèi)墻面抹灰（1）工藝流程基層處理墻面澆水找規(guī)矩、做灰餅墻面沖筋抹底灰抹預(yù)留洞、配電箱、槽、盒做護角抹踢腳板抹罩面灰（2）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿膜、砂漿碎塊等附著物，并灑水濕潤。（3）

34、套方、吊直、做灰餅：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和墻裙、踢腳板線。結(jié)合墻面垂直度、平整度，大致確定抹灰厚度（一般厚度最薄處不小于7mm）。“打墩”時先在左右墻角各做一個標(biāo)準(zhǔn)墩。然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標(biāo)準(zhǔn)墩，再在墻角左右兩個標(biāo)準(zhǔn)墩之間通線，每隔1.21.5m左右及在門窗口、陽角等處上、下各補做若干個砂漿墩。（4）墻面沖筋：待砂漿墩結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿在上下砂漿墩之間做寬3050mm灰漿帶，并以上下砂漿墩為準(zhǔn)用壓尺推平。（5）做護角：根據(jù)砂漿墩和門框邊離墻面的空隙，用方尺規(guī)方后，分別在陽角兩邊吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂漿護角，并用園角抹子

35、推出小園角，最后利用靠尺板，在陽角兩邊50mm以外位置，以400斜角將多余砂漿切除，清凈。（6）基層為混凝土?xí)r，抹灰前應(yīng)先刮素水泥漿一道。（7）室內(nèi)墻裙、踢腳板一般要比罩面灰墻面凸出35mm，根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。（8）踢腳板、散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰，宜在它們安裝前進行，抹灰面接槎應(yīng)順平。（9）抹底灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下，抹底層灰和中層灰。灰抹完后應(yīng)全面檢查其垂直度、平整度，陰陽角是否方正、順直，發(fā)現(xiàn)問題及時修補處理。（10）待中層有七成干后，用石灰砂漿抹罩面層，厚度45mm分兩遍壓光，待罩面全部干燥后刮面層。頂棚抹灰采用混合砂漿與水

36、泥砂漿抹灰，其工藝流程為：基層處理彈出頂板抹灰的水平控制線抹底灰抹中層灰抹罩面灰（1）基層處理：砼扳底鑿毛并用鋼絲刷一遍，再撒水濕潤。柱口彈出的墨線，用粉線在頂板下100mm的周圍墻面上彈出一道水平線作出頂板的水平線。（2）抹底灰：撒水濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底用1：1：6的水泥混合砂漿，對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待干后再做大面積底抹灰及中層抹灰，其厚度每層不宜超過8mm，操作時用力壓抹，然后用壓尺刮抹順平，再用木抹搓平。要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹槽深痕。（3）抹罩面灰：待底灰約六、七成干時，即可抹面，面層稍干，收身時要及時壓光，頂棚表

37、面應(yīng)順平，并壓光壓實，不應(yīng)有抹紋和氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交處的陰角，應(yīng)成一條直線。門窗工程（1）窗由專業(yè)隊在現(xiàn)場制安，并注意成品保護。（2）窗的材質(zhì)、規(guī)格、型號、尺寸、開啟方向、組合桿附件、平整度應(yīng)符合設(shè)計要求。（3）窗裝入洞口應(yīng)橫平豎直，外窗與洞口應(yīng)彈性連接固定，不得將門窗框直接埋入墻內(nèi)，嚴禁先安裝后砌口，嚴禁用射釘固定。（4）窗框與墻體的縫隙添塞應(yīng)符合設(shè)計要求，如設(shè)計無要求時應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈分層添塞，縫隙外表面留5-8mm槽，嵌填密封材料。（5）安裝封條時應(yīng)留有伸縮余量，一般比門窗的裝配邊長20-30mm，在轉(zhuǎn)角處應(yīng)斜面切開，并用膠粘劑貼牢固，以免產(chǎn)生收縮縫。（6）安裝后的

38、門窗須有可靠的剛性，必要時可增設(shè)加固件，并作防腐處理。（7）安裝過程中應(yīng)及時清理門窗表面的砂漿、密封膏，以保證表面質(zhì)量。（8）窗安裝完畢后不得在其上安放腳手架、懸吊重物，以防門窗變形和損壞。水泥砂漿地面（1）施工順序：清理基層沖筋、貼灰餅配制砂漿鋪抹砂漿找平（2）面層施工溫度不應(yīng)低于5，否則應(yīng)按冬期施工要求采取措施。（3）水泥砂漿鋪抹時，如砂漿局部過稀，不得撒干水泥，以免面層顏色不勻，甚至造成龜裂或起皮。壓光時，不得貪圖省力，而另加素水泥膠漿壓光，以防起殼或造成表層強度降低。（4）面層抹壓完畢后，夏季應(yīng)防止暴曬魚淋，冬季應(yīng)防止凝結(jié)前受凍。（5）抹面時基層必須注意鑿毛，將油污、臟物去凈并濕潤，刷

39、素水泥漿一度，立即鋪抹，掌握好壓抹時間，以避免出現(xiàn)空鼓或脫殼。（6）砂漿時應(yīng)注意按要求遍數(shù)抹壓，并使其均勻、厚薄一致，不得漏壓、欠壓或超壓，以防表面起皮和強度不均。3.9電氣安裝工程施工方法電纜布線敷設(shè)1、熟悉圖紙，將電纜的走向、排列順序列成表格，注意電纜的排列要整齊， 盡量避免交叉，并及時裝設(shè)標(biāo)志牌，注明編號、型號、規(guī)格、起訖點。2、電纜敷設(shè)時電纜彎曲半徑如下：控制電纜10倍電纜外徑低壓電纜10倍外徑3、把運到現(xiàn)場的電纜進行核算，按線路的具體情況配置電纜長度， 避免造成浪費，低壓電纜敷設(shè)均采用人工敷設(shè)，為減小阻力，可使用滾輪，電纜敷設(shè)不宜拉得過直，宜有一定波形，以防止電纜在冬季的冷縮拉力影響

40、。豎井中電纜敷設(shè)采用施工電梯將電纜吊至所需樓層，用電纜放線架支撐電纜盤，從上到下放電纜，工人隨電纜終端頭逐層跟蹤到位。電纜在水平的橋架內(nèi)直線部分應(yīng)用滾輪。4、橋架內(nèi)電纜采用尼龍扎帶固定，固定間距1.5-3m，不得用鐵絲固定電纜， 橋架內(nèi)電纜起始端和每50m做一電纜標(biāo)記，標(biāo)明回路編號及規(guī)格。5、低壓動力電纜全部采用干包式終端頭。做電纜頭前采用兆歐表，測量其電纜絕緣電阻，控制電纜采用控制電纜護套。配電箱安裝1、對照圖紙，將配電箱的型號分清，弄清楚尺寸，并將需要預(yù)留的洞的位置、尺寸以書面形式告之土建，同時在土建施工工時需安裝人員再進行核查配合，盡量減少土建成果被破壞。2、嵌入式配電箱，將箱殼口按照土

41、建墻體裝飾厚度，露出一定余量， 以保證照明箱板面在土建墻體裝飾完成后，能使其面板緊貼墻面。嵌入式箱子先將箱殼與箱芯分開，同時將箱芯妥善編號封存，以使安裝配電箱芯時對號入座，掛墻箱采用膨脹螺栓固定。3、進線管進入配電箱體內(nèi)，長度一般控制在3-5mm之內(nèi)，并用鎖緊螺母固定管口，管口露出螺紋2-3扣，管口應(yīng)光滑，管道應(yīng)排列整齊。4、盤內(nèi)進線要依照圖紙，按線路編號，逐次按順序進線， 為避免交叉利用尼龍帶，將線捆扎理順后進線。5、回路檢查，對柜內(nèi)線應(yīng)校線，以保證導(dǎo)線接入正確端子。 檢查后要測定其絕緣電阻，可用500V兆歐表測量。 柜內(nèi)電壓小母線斷開其連接支路時， 應(yīng)不小于10M。二次回路其它部分絕緣電阻

42、不小于1，一次回路絕緣回路不小于0.5M。弱電系統(tǒng)工程1、檢查線槽安裝位置應(yīng)符合施工圖規(guī)定，節(jié)與節(jié)之間接觸良好，安裝牢固， 按要求敷設(shè)的接地體保護良好的電氣連接。 2、預(yù)埋線槽的截面利用率不超40%。3、布放線槽纜線可以不綁扎，纜線在槽內(nèi)應(yīng)順直，盡量不交叉， 纜線不應(yīng)溢于線槽，在纜線進出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定，垂直線槽布放纜線應(yīng)每間隔1.5m固定在纜線支架上。 4、電纜線布放應(yīng)有冗余，在交接處，設(shè)備間對絞電纜和預(yù)留長度一般為3-6m， 工作區(qū)為0.3-0.6m。 5、電源線、信號電纜及建筑物內(nèi)其他弱電系統(tǒng)的纜線應(yīng)分離布放， 各纜線間的最小凈距符合設(shè)計要求。6、纜線布放過程中為避免受力和扭曲

43、，應(yīng)制作合格的牽引端頭。 3.10土建與安裝配合施工方法根據(jù)本工程特點，安裝工程擬采用二種組織方案：配合主體結(jié)構(gòu)施工1、安裝各專業(yè)必須認真熟悉圖紙，在主體施工過程中，積極與土建結(jié)合，搞好予埋予留工作。2、予埋結(jié)束，班組自檢，確認無遺漏無差錯，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后，填寫隱蔽工程記錄，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理認可后進行下道工序施工。3、根據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工進度情況，各專業(yè)應(yīng)及時配合土建做好予埋工作，不得在結(jié)構(gòu)澆筑完后再打洞予埋。1.15.2.展開作業(yè)施工方法1、主體修建到二層以上時，安裝工程即可及時按專業(yè)、區(qū)域進行安裝，同時繼續(xù)做好予埋工作。2、展開作業(yè)后，各專業(yè)除按計劃施工要求外，還要做好各自的予埋。3、在施工時

44、，垂直與水平交叉作業(yè)，豎向與橫向交叉作業(yè)要分開進行。交叉作業(yè)時要保證工序流暢，保證施工質(zhì)量與安全。4、各作業(yè)面，一旦條件具備就及時進行安裝。安裝作業(yè)要與室內(nèi)粗裝飾配合交叉進行，交叉的原則是先予埋后粉刷。5、各專業(yè)配管布局要在符合施工圖紙設(shè)計要求的前提下，盡量美觀整。二、 擬投入的主要物質(zhì)計劃名稱擬用量到場時間鋼筋60噸根據(jù)進度水泥380噸根據(jù)進度砂520立方米根據(jù)進度石子500立方米根據(jù)進度機磚47千塊根據(jù)進度塑鋼窗170平方米根據(jù)進度鐵欄桿600公斤根據(jù)進度UPVC水落管84米根據(jù)進度改性瀝青卷材670平方米根據(jù)進度鐵件300公斤根據(jù)進度聚苯乙烯塑料板1700平方米根據(jù)進度三、 擬投入的主要

45、施工機械計劃序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量設(shè)備來源1塔吊MQ1121臺自有2物料提升機DR342臺自有3攪拌機QW9874臺自有4平板振動器PBZ125臺自有5插入式振動器CZ-1455臺自有6切斷機WH1352臺自有7彎曲機MF782臺自有8木工電刨DP45332臺自有9電焊機（交流）JLH-5005臺自有10鋼筋冷拉機LL-2212臺自有11發(fā)電機組2臺自有12電動套絲機TU1602臺自有13鋼筋對焊機UN1-2242臺自有14鋼管煨彎機JM-2T2臺自有15木工圓踞MJ-1042臺自有16砂輪切割機QD-4512臺自有1718四、 勞動力安排計劃工種人數(shù)到場時間瓦工30人根據(jù)進度安排鋼筋工20

46、人根據(jù)進度安排砼工20人根據(jù)進度安排架子工15人根據(jù)進度安排木工20人根據(jù)進度安排粉刷工20人根據(jù)進度安排普工30人根據(jù)進度安排五、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施堅持“質(zhì)量第一”的觀念，是我公司做好各項工作的基本指導(dǎo)思想，不僅要搞好工程質(zhì)量，而且要搞好工作質(zhì)量，通過工作質(zhì)量保證和提高工程質(zhì)量。把“質(zhì)量第一”的指導(dǎo)思想放在經(jīng)濟決策的重要地位，加強質(zhì)量檢查，健全專職機械體系，強化管理職能，強化職工質(zhì)量意識，開展“達標(biāo)創(chuàng)優(yōu)”立功競賽活動。樹立“預(yù)防為主”的思想，做到“事前預(yù)防、事中控制、事后檢查”。實行“樣板引路”，層簽訂工程責(zé)任狀，開展全面質(zhì)量管理，加強施工過程中的檢查，促進質(zhì)量上水平，創(chuàng)出樣板工程

47、。1質(zhì)量目標(biāo)本工程質(zhì)量目標(biāo)為符合現(xiàn)行建筑安裝施工驗收規(guī)范，達到合格工程標(biāo)準(zhǔn)。2.總質(zhì)量目標(biāo)分解（1）主體階段質(zhì)量目標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)拆模后構(gòu)件達到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在規(guī)范允許范圍內(nèi)）?；炷帘砻骖伾鶆蛞恢?，無蜂窩、麻面、露筋、夾渣、銹斑。模板拼縫應(yīng)有規(guī)律性，結(jié)構(gòu)陰陽角方正，無缺楞掉角，上下樓層的連接面平整光潔，施工完后無需抹灰或僅須罩面即可達到相當(dāng)于普通抹灰的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(2)裝修階段質(zhì)量目標(biāo)抹灰：表面光滑，潔凈，顏色均勻，無抹紋，線腳和灰線平直方正，清晰美觀。護角和門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平順光滑。門窗工程：安裝牢固，開關(guān)靈活，無回彈、翹曲和變形，嵌填材料嚴密、飽滿、

48、均勻。涂料：厚度均勻，顏色一致，表面無搭接痕跡，清潔無污染。3.工程質(zhì)量保證體系（1）建立以項目經(jīng)理、項目總工、項目部專職質(zhì)量檢查人員三個層次的現(xiàn)場質(zhì)量組織系統(tǒng)，并由技術(shù)負責(zé)人負責(zé)質(zhì)量管理，開展系統(tǒng)的組織、督促和檢查落實工作。做到現(xiàn)場質(zhì)量工作事事有人管，人人有專責(zé)，辦事有程序，檢查有標(biāo)準(zhǔn)，形成從上至下的質(zhì)量管理系統(tǒng)。（2）建立信息反饋系統(tǒng)，實現(xiàn)管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化，把業(yè)務(wù)處理過程中經(jīng)過各個環(huán)節(jié)，各管理崗位，先后工作步驟等，經(jīng)過分析研究分類歸納，加以改進，將處理方法制定規(guī)章制度，使用管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化，管理流程程序化。4.保證工程質(zhì)量的組織措施（1）工程質(zhì)量的控制原則堅持“預(yù)防為主”的指導(dǎo)

49、思想，嚴格實施施工質(zhì)量預(yù)控，針對在建筑安裝工程中常見的質(zhì)量通病，有目的的采取各項有效措施，將質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。堅決實施質(zhì)量一票否決權(quán)制度，當(dāng)工期、進度與質(zhì)量發(fā)生矛盾時，工程質(zhì)量具有優(yōu)先權(quán)。(2)建立健全質(zhì)量管理制度質(zhì)量管理制度：建立健全質(zhì)量管理責(zé)任制使項目部每一個人都有明確的責(zé)任，形成一個嚴密的質(zhì)量管理工作體系。組織進行工序質(zhì)量自檢、互檢、上下工序間交接檢查。經(jīng)常開展質(zhì)量動態(tài)分析，針對質(zhì)量通病和薄弱環(huán)節(jié)采取技術(shù)組織措施，在下達施工任務(wù)的同時，應(yīng)進行技術(shù)交底、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)交底。建立技術(shù)交底制度：項目技術(shù)負責(zé)人向工長及各職能人員進行交底，工長接受交底后，應(yīng)向操作班組進行交底，應(yīng)將技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)

50、準(zhǔn)、安全注意事項組織工人進行討論，保證施工人員按交底要求施工。施工工藝卡制度：每個分部、分項工程施工前，由技術(shù)科編制該工程的施工工藝卡，發(fā)放到各施工工長。施工工藝卡闡明施工準(zhǔn)備、操作工藝、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、成品保護及應(yīng)注意的質(zhì)量問題。材料構(gòu)配件進場檢驗驗制度：應(yīng)按國家、部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計要求，對材料、構(gòu)配件進行試驗、檢驗。并將試驗結(jié)果存入工程檔案。技術(shù)復(fù)核制度：對重要項目進行復(fù)查，校核，以避免出現(xiàn)重大差錯。工程質(zhì)量檢查驗收制度：為保證工程質(zhì)量，建立“三檢”與“專檢”相結(jié)合的全面質(zhì)量制度。技術(shù)資料歸檔制度：從施工準(zhǔn)備開始到交工為止，應(yīng)加強技術(shù)資料的取證，記錄，收集和整理工作。保證在交工前存有

51、完整的技術(shù)資料。工資結(jié)算實行質(zhì)量否決權(quán)制度：各分項工程的結(jié)算，均和專職質(zhì)量檢查人員所簽的質(zhì)量等級掛鉤。優(yōu)良的給該項工資的10%獎勵，不合格的扣除該工資。 (3)工程質(zhì)量的保證措施質(zhì)量管理責(zé)任制：建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量崗位責(zé)任制，項目經(jīng)理是工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，項目主任工程師是技術(shù)負責(zé)人，實施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，對保證施工質(zhì)量的重大技術(shù)措施等問題進行決策，同時對質(zhì)量保證體系的正常運行進行檢查與監(jiān)督。項目各部門負責(zé)各自的質(zhì)量職能，貫徹“誰管生產(chǎn)，誰管質(zhì)量；誰施工，誰負責(zé)質(zhì)量；誰操作，誰保證質(zhì)量”的原則，實行工程質(zhì)量崗位責(zé)任制，并采用經(jīng)濟手段來輔助質(zhì)量崗位責(zé)任制的實施。做好質(zhì)量意識教育工

52、作：要使全體職工認為到保證和提高工程質(zhì)量對國家，企業(yè)和個人的意義，樹立“質(zhì)量為一”和“為用戶服務(wù)”的思想。開展質(zhì)量管理小組活動：積極推廣全面質(zhì)量管理，成立QC小組開展活動，攻關(guān)解決施工過程中的難點、要點部位的施工質(zhì)量，同時做好QC成果的總結(jié)和推廣工作。推廣應(yīng)用成熟的新技術(shù)、新材料、新工藝來確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。項目部對成績顯著的QC 小組進行表揚和獎勵，調(diào)動了廣大職工參與管理、開展活動的積極性，促進了質(zhì)量保證體系的有效運行。加強材料管理：建立材料、設(shè)備的采購、運輸、交接檢查驗收制度，把住質(zhì)量關(guān)口。對質(zhì)量低劣和不合格產(chǎn)品不準(zhǔn)收庫或運往施工現(xiàn)場，班組有權(quán)拒絕使用。加強工種間的配合與銜接：在結(jié)構(gòu)施

53、工中，水電等工種與土建要密切配合。按工序及時穿插施工。預(yù)留洞、預(yù)埋件做完后要認真人核對圖紙，避免出現(xiàn)遺漏。各工序、工種間加強銜接與配合，協(xié)調(diào)并進，以促進施工進度。做好成品保護工作：施工前，工長應(yīng)教育施工人員保護好成品，認真按照成品保護技術(shù)措施要求執(zhí)行，施工中嚴格按照施工順序進行，各工序之間要有交接手續(xù)，對成品有無損壞要做好記錄。施工后，工長應(yīng)認真檢查成品是否已經(jīng)損壞，已損壞的，查明原因、當(dāng)事人，給予一定的經(jīng)濟處罰。5.保證質(zhì)量的技術(shù)措施(1)各施工階段質(zhì)量控制措施施工準(zhǔn)備過程中的質(zhì)量控制、認真作好施工前的培訓(xùn)工作，特別是針對施工中將應(yīng)用的新技術(shù)、新材料、新工藝、新設(shè)備的培訓(xùn)。、組織全體施工人員

54、，認真學(xué)習(xí)設(shè)計文件、施工圖紙、施工組織設(shè)計、質(zhì)量保證手冊、國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、國家現(xiàn)行施工及驗收規(guī)范、操作規(guī)程，認真做好圖紙的自審、會審。、優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，認真作好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作。、材料計劃員應(yīng)根據(jù)工程部提供的材料需用計劃編制材料采購計劃，內(nèi)容包括名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量要求、供應(yīng)時間及數(shù)量。精心選擇質(zhì)量可靠的材料供應(yīng)商，嚴格控制進場原材料的質(zhì)量，確保所有工程所用材料是合格品，所有材料除必須有出廠合格證外，還應(yīng)根據(jù)國家規(guī)范要求進行復(fù)檢，并出示復(fù)檢合格證書，進場后由試驗員規(guī)定抽樣送檢，不合格的材料予以清退出場，不得用于工程上。材料進場后，要按照施工平面圖的布置，合理

55、安排堆放。、對本工程所需的機械設(shè)備，由項目經(jīng)理部制定設(shè)備需用計劃，勻公司設(shè)備部統(tǒng)一調(diào)撥或采購。設(shè)備進場前，由公司設(shè)備部負責(zé)技術(shù)檢查，確認得到規(guī)定要求，方可調(diào)入現(xiàn)場。設(shè)備調(diào)入現(xiàn)場后，由項目部機械員進行技術(shù)檢驗，檢驗合格后，方可進行安裝、調(diào)試。大型機械設(shè)備（塔吊、電梯等）在使用前，應(yīng)進行檢查驗收，并接受當(dāng)?shù)貏趧硬块T的安全檢驗，取證后可投入使用。并搞好其維修保養(yǎng)工作，確保其處于良好的工作狀態(tài)。、計量器具配備率100%，計量工作檢查率95%，對計量器具實行專人管理。六、 確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施1.安全目標(biāo)(1)杜絕死亡，控制重傷，減少輕傷，事故頻率控制在1。(2)新工種及職工安全培訓(xùn)教育達到100

56、%。專業(yè)安全管理工作人員和兼職安全員培訓(xùn)教育達到100%。(3)特種作業(yè)人員培訓(xùn)教育達到100%，持證上崗人員達到100%.(4)單位建筑施工安全達標(biāo)100%。2.保證安全的組織措施(1)建立健全全安全生產(chǎn)保證體系項目經(jīng)理部健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)置安全生產(chǎn)管理機械，配備專職安全監(jiān)督管理人員，并賦予一定的管理權(quán)限，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制嚴格執(zhí)行和安全生產(chǎn)的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)安全規(guī)章制度，確保安全生產(chǎn)。(2)建立健全安全生產(chǎn)管理制度施工現(xiàn)場建立安全管理小組，由主管生產(chǎn)負責(zé)人主持安全活動，建立專業(yè)檢查，職工自檢和安全值日檢查制度，發(fā)現(xiàn)陷患，立即整改。安全技術(shù)管理資料，應(yīng)由專人管理，做到及時，準(zhǔn)確。(3)