關鍵工序管控要點土建+安裝

1、關鍵工序質量管控要點為協(xié)助工程管理人員做好質量控制工作，實現(xiàn)對工程施工過程的規(guī)范化管理，地產(chǎn)公司工程中心組織編寫了重要分項工程的關鍵工序質量控制點，作為現(xiàn)場人員必須熟悉管控要點，對照管控要點進行日常質量巡查，做到現(xiàn)場問題無遺漏，并把發(fā)現(xiàn)的問題及解決方案記錄在施工日記中，實現(xiàn)問題可追溯。關鍵工序質量管控要點清單一、土建類： 分項名稱：鋼筋工程管控要點管控標準1進場驗收查驗鋼筋、預埋件的合格證、出廠檢驗報告及復驗報告；2鋼筋制作抽查閃光對焊接頭質量：帶肋鋼筋宜將縱肋對縱肋焊接，偏心小于0.1d且小于2、接頭處彎折角度小于3°、接頭處不得有裂紋，與電極接觸部位不得有燒傷，并按規(guī)范要求取樣試

2、驗；采用機械連接時，連接方式符合規(guī)范要求并取樣試驗；抽查鋼筋的制作尺寸；3鋼筋偏位檢查墻、柱鋼筋是否偏位；4立筋焊接質量檢查電渣壓力焊焊接接頭的表觀質量檢查：鋼筋宜將縱肋對縱肋焊接，偏心小于0.1d且不小于2，接頭處彎折角度小于3°，與電極接觸部位不得有燒傷，四周焊包凸出鋼筋不得少于4；按規(guī)范抽樣送檢；焊接接頭位置、同一接頭區(qū)段（35d，500）接頭百分率是否符合規(guī)范要求；5模板封閉前柱鋼筋驗收柱主筋規(guī)格、數(shù)量、位置、間距、搭接（錨固）長度、保護層厚度、墊塊數(shù)量是否符合設計及規(guī)范要求；箍筋間距、數(shù)量、加密區(qū)長度、箍筋接頭布置、綁扎節(jié)點是否符合設計及規(guī)范要求；6模板封閉前墻體鋼筋驗收水

3、平鋼筋、立筋的規(guī)格、間距、綁扎節(jié)點、搭接（錨固）長度是否符合設計要求；拉筋數(shù)量、鋼筋保護層厚度是否符合設計要求；鋼筋搭接長度、位置、同一接頭區(qū)段(1.3L)接頭百分率、錨固長度是否符合規(guī)范要求；檢查門、窗洞口及預留洞口的附加鋼筋數(shù)量、位置是否滿足設計要求；7梁鋼筋綁扎過程檢查主筋規(guī)格、數(shù)量、保護層厚度、主次梁受力鋼筋的空間位置關系是否符合設計要求；搭接焊接質量檢查：雙面搭接焊：焊縫長度不小于5d，單面搭接焊：焊縫長度不小于10d；并按規(guī)范抽樣送檢；焊接接頭位置、同一接頭區(qū)段（35d，500的最大值）接頭百分率是否符合規(guī)范要求；鋼筋搭接長度及位置、同一接頭區(qū)段(1.3L)接頭百分率是否符合規(guī)范要

4、求；梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點鋼筋的錨固長度是否滿足設計及規(guī)范要求；附加吊筋及主筋的起彎點位置、腰筋的數(shù)量及位置符合設計及規(guī)范要求；箍筋間距、加密區(qū)長度、箍筋接頭布置、綁扎節(jié)點是否符合設計及規(guī)范要求；梁柱核芯區(qū)箍筋數(shù)量是否符合設計要求；8板鋼筋綁扎過程檢查要求施工單位合理安排施工順序，防止穿插作業(yè)時踩亂鋼筋；板筋規(guī)格、數(shù)量、間距、保護層厚度、空間位置關系是否符合設計要求；板筋錨固長度是否滿足規(guī)范要求；板筋搭接長度及位置、同一接頭區(qū)段(1.3L)接頭百分率是否符合規(guī)范要求；檢查鋼筋支架（馬凳）高度、數(shù)量，確保板有效截面高度符合設計要求；檢查附加鋼筋，如放射筋、負筋等是否綁扎加固到位；9其他檢查空調(diào)板、

5、線條、混凝土翻邊等部位的鋼筋數(shù)量、規(guī)格、定位、加固等是否滿足要求；對于懸臂構件，應要求施工單位對上層鋼筋進行重點加固，并在砼澆筑過程中著重檢查；檢查墻、柱鋼筋防偏位措施是否到位；檢查在柱變截面處預埋鋼筋的錨固長度、定位、規(guī)格是否符合設計要求。分項名稱：混凝土工程管控要點管控標準1混凝土澆筑復核商品砼配料單與設計配合比的一致性；混凝土澆筑分層厚度不超過30cm，混凝土在模板上的堆積厚度不大于50cm；混凝土澆筑方向、澆筑次序應按方案施工，并連續(xù)澆筑，不得出現(xiàn)冷縫；混凝土振搗應符合規(guī)范要求，不得過振或漏振，振搗器不得碰觸模板、預埋件；檢查施工縫的留設位置是否符合設計及規(guī)范要求；施工單位應派專人負責

6、鋼筋的修整，保證澆筑時鋼筋、預埋件不被踩亂、移位；施工單位應派專人看護模板，保證模板無移位；現(xiàn)場監(jiān)督混凝土取樣、坍落度測試，大體積混凝土澆筑時監(jiān)督檢測入模溫度；在混凝土終凝前完成表面拉毛或壓光，封閉混凝土的干縮裂縫；2養(yǎng)護是否按施工方案要求養(yǎng)護（采取澆水、覆蓋、保溫等措施，養(yǎng)護時間），禁止集中堆載或后續(xù)施工荷載過大，造成砼結構裂縫；3表觀質量拆模后應對混凝土表觀質量進行檢查，對于存在質量缺陷的部位要求施工單位及時處理，對于留設的后澆帶等部位，應要求施工單位加設頂撐，防止樓板變形過大產(chǎn)生裂縫；4缺陷修補蜂窩、麻面：鑿除松散石子，清理濕潤后用1：2水泥砂漿修補，養(yǎng)護；露筋：鑿除松散石子，清理濕潤后

7、重新支模，用與混凝土同級配的細石混凝土灌筑，養(yǎng)護；脹模：養(yǎng)護期結束后，將脹模區(qū)域標識清楚，用細釬子朝同一方向將多余的混凝土鑿除；嚴重缺陷應要求施工單位提出技術方案報設計單位審批，并按批準后的方案處理；5檢查強度監(jiān)督施工單位提供混凝土強度報告，檢查砼強度是否滿足設計要求。分項名稱：模板工程管控要點管控標準1模板定位抽查墻、柱、梁模板邊線的定位、尺寸，允許偏差5；2底模標高梁、板、線條底模標高：允許偏差±5，梁、板跨度大于4米時按1-3/1000起拱；復核結構降板標高與建筑使用功能的一致性；3垂直度抽查墻、柱垂直度，層高小于5米時允許偏差6，對電梯井等對垂直度有較高要求的部位，不僅控制好

8、層間垂直度，還應從底部開始測量垂直度，不超過3/1000H；4截面尺寸抽查墻、梁、柱截面尺寸（+4，-5），對電梯井等部位應檢查井筒的對角尺寸；5平整度板面高低差允許偏差2；表面平整度允許偏差5；模板上孔洞應封閉、拼縫嚴密確保不漏漿，使用脫模劑時不應污染鋼筋；6洞口模板應根據(jù)外立面裝飾材料確定窗洞口的寬度、高度，保證同一位置窗寬度相同；復核結構預留洞口與建筑使用功能的一致性；7線條模板根據(jù)建施圖并結合外立面裝飾做法確定線腳模板截面尺寸、標高；外立面線腳應通順、收頭部位合理；（在陰角）；檢查門、窗洞口頂部線腳是否需與結構一起澆筑，檢查線腳模板的標高、截面尺寸；8砼翻邊模板大線腳邊梁處應設砼翻邊，

9、與結構層一起澆筑，翻邊高度符合設計要求（不小于150）；復核結構上翻梁與建筑功能要求的一致性；衛(wèi)生間墻體下部應設砼翻邊，并與結構層一起澆筑；女兒墻翻邊砼施工縫預留在屋面結構層上300mm處且應設置防水卷材收頭線腳；露臺應設置砼翻邊；9驗收檢查支撐、加固體系是否按施工方案施工；結構有防水要求時，檢查是否使用止水螺桿；砼澆筑前應清理模板內(nèi)垃圾，墻、柱模板根部應設清掃口，清理結束后，模板根部易漏漿部位應用水泥砂漿封堵，防止漏漿。分項名稱：砂加氣砌體工程管控要點管控標準1材料驗收、堆放條件查驗砌塊、專用粘結劑等材料的出廠合格證及復驗報告；檢查砌塊的尺寸偏差、齡期及外觀質量、堆放高度及防雨措施2第一皮砌

10、塊砌筑設置皮數(shù)桿排磚并固定柱上拉結片或拉結筋，用1：3水泥砂漿鋪砌第一皮砌塊，砌塊側面的垂直縫應鋪粘合劑，并以水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直度（除露臺、衛(wèi)生間墻體做砼翻邊外，其余墻體宜用三皮砼標準磚打底；首層外墻需根據(jù)室外填土高度確定砼翻邊高度，且覆土標高上450mm范圍內(nèi)不得使用加氣塊）；3專用粘結劑攪拌按每20kg粘結劑干粉料加44.5kg凈水的比例，將拌合料裝入專用料桶內(nèi)，用手提電動攪拌機攪拌，將粘結劑拌制成膠泥狀。拌合量應以4h內(nèi)用完為限，超過30min必須重新攪拌使用；4砌筑使用專用粘結劑施工時，不得用水澆濕砌塊進行砌筑；砌塊水平灰縫應用刮勺均勻施鋪粘結劑于下皮砌塊上表面，砌塊的垂

11、直灰縫可先鋪粘結劑于砌塊側面，然后上墻砌筑，并用橡皮錘輕擊砌塊。要求灰縫飽滿（水平和垂直飽滿度大于等于80%），不得有空隙，并及時將擠出的粘結劑清除干凈?；铱p厚度控制為24mm；每皮砌塊砌筑時，宜用水平尺、橡皮錘校正砌塊水平和垂直位置，并做到上下皮砌塊錯縫搭接，其搭接長度一般不宜小于被搭接砌塊長度的13，且不小于100mm5與砼結構的拉結按每2皮(500mm)設置26鋼筋，先在相應拉結層砌塊面上開槽，在槽內(nèi)放置柱、墻結拉鋼筋，并用粘結劑周圈灌筑密實；使用L型鐵件拉結時，鐵件的間距、固定方式應符合規(guī)范；檢查窗臺板伸入墻端長度是否符合300mm要求；遇到砼結構柱、墻時應植筋連接；6預埋砼磚檢查門、

12、窗洞口預埋的砼磚數(shù)量、定位是否滿足規(guī)范要求；7隱蔽驗收當墻高>4m時，還應在墻體中部增設與結構柱、墻相連的通長水平加固配筋帶：內(nèi)配2l0長筋，6300分布筋，并用C20細石砼灌筑，高度為不小于90；當墻長>5m設置構造柱，構造柱設置符合設計及規(guī)范要求；8頂縫砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁、板底面間應預留10-25mm空隙，在砌最上皮砌塊時，在墻中線部位每隔600mm用經(jīng)防腐處理的木楔與梁底堅固。砌筑完后再在墻體兩側以玻璃纖維棉網(wǎng)格布和PU發(fā)泡劑嵌填(也可用聚合物水泥砂漿封縫) ；墻頂部1200mm應用射釘彈將L型鐵件與梁底或板底固定或采用瀝青木楔固定；9開槽水電管線的敷設，可使用輕型電動

13、切割機并鋪以手工鏤槽器開槽，嚴禁電錘鑿槽；10修補砌筑時，嚴禁在墻體中留設腳手洞。墻體修補及孔洞堵塞可用砌塊碎屑拌以水泥，石灰膏及適量的建筑膠水進行修補，配合比為水泥：石灰膏：砌塊碎屑=1：1：311尺寸偏差軸線位移：10mm；垂直度：墻高小于或等于3m時允許偏差為5mm，墻高大于3m時允許偏差為10mm；表面平整度：5mm；門窗洞口尺寸允許偏差±5mm分項名稱：磚砌體工程管控要點管控標準1材料驗收檢查水泥、磚塊、外加劑、鋼筋等原材料的出廠合格證及復驗報告，不得采用石灰王、砂漿王等替代石灰膏；2隱蔽驗收預制過梁的隱蔽驗收及驗收拉結筋的長度、直徑、位置、間距、拉結筋與砼結構的拉結強度等

14、；3計量檢查檢查砌筑砂漿配合比是否按設計配制并按規(guī)范要求取樣送檢；檢查計量器具是否準確；4留槎方式斜槎水平投影長度不小于高度的2/3，在無法留設斜槎的部位應留直凸槎且設拉結筋；5水平灰縫水平灰縫寬度為8-12，飽滿度不小于80%，砌筑同時勾縫；6豎向灰縫豎向灰縫應堵塞砂漿，保證無瞎縫、假縫、通縫；7拉結筋抽檢轉角、施工洞等部位的拉結筋長度、直徑、位置是否滿足規(guī)范要求；檢查窗臺板伸入墻端長度是否符合240mm要求；8預埋砼磚檢查門、窗洞口預埋的砼磚數(shù)量、定位是否滿足規(guī)范要求；9隱蔽驗收檢查構造柱、現(xiàn)澆過梁的截面尺寸、配筋及鋼筋與砼結構的連接是否滿足規(guī)范要求；10頂縫斜磚控制砌筑時間，要求上層砌體

15、已基本完成，梁板變形已穩(wěn)定；11強度驗證砂漿強度報告，檢查砂漿強度是否滿足設計要求。分項名稱：屋面工程管控要點管控標準1結構蓄水蓄水不少于24小時（或大雨后檢查），檢查屋面砼結構是否存在滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應要求施工單位報專項方案，經(jīng)審核批準后按方案修補，并組織再次驗收，翻梁過水孔的尺寸、高度是否符合要求；2材料檢查檢查防水涂料或卷材、水泥、鋼筋等材料的合格證、復驗報告；3找坡層確保屋面無滲漏點后，方可批準進行找坡層施工。檢查找坡層材料配合比是否符合設計要求；排水坡度不小于設計要求；建議設置結構0.30.5%找坡坡向結構檐溝排水體系；如無結構找坡層，找平層可與找坡層一道施工；4找平層檢查找平層材料配

16、合比、厚度是否符合設計要求；找平層應表面平整度不大于5；5基層防水層施工前檢查基層的干燥程度，要求含水率不大于8%；基層應清理干凈，不得有浮土或垃圾；無裂縫等質量缺陷；檢查翻高梁或墻體的過水孔高度、直徑是否符合要求；6防水層質量防水卷材：驗收轉角處、落水口、穿屋面管道等部位附加防水層的鋪貼質量、寬度是否符合規(guī)范要求；卷材搭接寬度不小于100，允許偏差為10，接縫處應用密封條封嚴，密封條寬度不少于10；當卷材為兩層時，上下兩層及相鄰卷材接縫應錯開1/2-1/3幅寬，兩層卷材不得垂直鋪貼；防水卷材收口處的施工質量應符合規(guī)范要求；卷材與基層及卷材搭接縫應粘結牢固，密封嚴密，不得有皺折、鼓泡、翹邊等缺

17、陷；防水涂料（應直接滾涂在屋面結構層上）：使用多組份防水涂料時，檢查防水涂料的配合比是否符合要求；驗收施工穿屋面管道、轉角處、變形縫等易滲漏部位的防水加強層的施工質量是否符合規(guī)范要求；檢查防水涂料與基層應粘結牢固，表面平整、涂刷均勻，不得存在流淌、皺折、鼓泡、翹邊、露胎體等缺陷；防水涂料的涂刷層數(shù)、平均厚度符合設計要求，最小厚度不得小于設計厚度的80%；7保溫層保溫層材料應符合設計要求，檢查臨時固定措施是否符合要求；8細石砼保護層檢查鋼筋直徑、間距、砼配合比是否符合設計要求；細石砼保護層厚度應符合設計要求；分倉縫間距不大于6m，鋼筋應被截斷，用油膏嵌實密封；養(yǎng)護不少于7天；9排水孔露臺、無雨篷

18、的陽臺上，宜設側向排水孔保護，排水頂標高應低于陽臺門下框，防止地漏堵塞時，雨水倒灌入室內(nèi)10驗收屋面完工后，應試排水，檢查屋面排水是否順暢，有無積水。（配合屋面落水管通水試驗進行）分項名稱：屋面工程（地下車庫）管控要點管控標準1結構蓄水屋面蓄水時間不少于24小時，檢查屋面砼結構是否存在滲漏，發(fā)現(xiàn)滲漏應要求施工單位報專項方案，經(jīng)審核批準后按方案修補，并組織再次驗收；2材料檢查檢查防水材料、水泥、鋼筋等材料的合格證、復驗報告；檢查排水板、土工布的質量是否滿足需求；3找坡層及找平層（如有）確認屋面無滲漏點后，方可批準進行找平層施工；未采用結構找坡時，找平層與找坡層可一起施工。施工過程中檢查找平層（找

19、坡層）材料配合比是否符合設計要求，找平層（找坡層）表面平整度不大于5，排水坡度不小于設計要求；4防水層基層干燥后應進行驗收，驗收合格后方可進行柔性防水層施工，卷材或涂膜的施工范圍、節(jié)點部位處理應滿足設計及規(guī)范要求；防水卷材搭接寬度不小于100；鋪貼方式符合設計要求；無皺折、鼓泡等質量缺陷；涂膜防水的防水層厚度應符合設計要求；5隔離層宜在柔性防水層上加鋪油氈隔離層，防止剛性層收縮破壞柔性防水層；6細石砼保護層檢查剛性防水層厚度、鋼筋直徑、砼配合比是否符合設計要求；并要求養(yǎng)護不少于7天；檢查分倉縫：分倉縫間距不大于6m，并用油膏嵌實密封；7成品保護剛性保護層施工過程中，檢查施工單位的成品保護措施是

20、否到位，防止柔性防水層被破壞；8排水板安裝安裝排水板時的臨時固定措施應有效、防止移位，排水板搭接長度不小于100；排水孔孔徑及間距需符合設計要求，排水孔端部應設卵石透水層或塑料盲溝；9隔離過濾層施工無紡布鋪設：搭接長度不小于100，鋪設過程中應及時采取措施進行固定；并可在無紡布上鋪設100細砂，增加透水性并防止種植介質流失或堵塞無紡布10種植介質鋪設種植介質鋪設厚度應符合設計要求，嚴禁超過板的承載力，具體高度根據(jù)景觀施工圖紙確定；嚴格控制施工苛載，禁止集中堆土過高或大型施工機具在屋面上施工；11驗收檢查屋面是否產(chǎn)生變形、裂縫或滲漏等缺陷（堆土造型按土方工程進行質量控制）。分項名稱：內(nèi)墻抹灰工程

21、管控要點管控標準1樣板引路在大面施工前，應要求施工單位做樣板房并組織驗收，達到評定施工工藝、確定驗收標準、考核施工班組技術水平的目的；2界面劑砼砌塊基層應使用界面劑，確?；鶎优c抹灰層粘結牢固；砼結構表面界面處理：用刷漿、拋漿、噴漿等方法時，應要求在水泥漿中加入膠水，嚴禁使用素水泥漿，施工完成后檢漿體的養(yǎng)護是否符合要求；使用界面劑時，應符合界面劑使用說明書要求；3管線槽處理預埋管線槽用13水泥砂漿分兩次填實；在預埋管線集中處，應用C20細石混凝土灌實線槽，并鋪貼加強網(wǎng)，防止空鼓、裂縫；4鋪貼加強網(wǎng)基層不同材質交接處的加強處理：使用300寬玻纖網(wǎng)、鍍鋅鋼絲網(wǎng)，加強網(wǎng)的鋪貼應平順、和基層結合緊密，不

22、宜張拉過緊（須做隱蔽驗收）；5基層清理、濕潤表面清理：清除基層表面的浮灰、浮漿等雜物；基層濕潤：提前24小時澆水濕潤，使基層融水深度為8-10；6材料及配合比檢查砂漿配合比是否符合設計要求；砂必須為中、粗砂且應過篩（篩孔不大于5），要求無雜質，含泥量不大于2%；混合砂漿使用的石灰應熟化15天以上，無未熟化的石灰顆粒；抽查砂漿配制的計量工作是否符合要求；7底層抹灰開始抹灰時間：使用基層界面劑時，應按界面劑說明書控制抹灰開始時間；拋漿、噴漿的漿體與基層粘結牢固，以手掰不動為準；一次抹灰厚度不得大于15，當抹灰總厚度大于35時，應采取加強措施；不能使用隔夜灰或落地灰，防止產(chǎn)生空鼓、裂縫，砂漿應在3小

23、時內(nèi)用完；8面層抹灰要求提前澆水濕潤，并檢查面層砂漿的配合比，要求面層砂漿強度不高于基層砂漿強度；抹灰完成后應要求施工單位自檢：墻面平整度、垂直度、陰陽角方正是否符合規(guī)范要求；9門窗洞口應先用1：3水泥砂漿做護角，同單元進戶門頂、套內(nèi)窗頂?shù)淖o角標高應相同；門窗框的安裝質量已驗收合格，門窗框的保護工作已到位；發(fā)泡劑邊打邊勾縫，清理臨時固定的木楔等；用1：3水泥砂漿灌實門窗底框與墻面之間的縫隙（后裝法遵照相關施工工藝）；后裝鋼副框法時，以鋼副框為基準線向外找坡排水；室內(nèi)窗臺板應高于室外窗臺，室內(nèi)粉刷標高與壓框1cm為宜 ；10質量驗收檢查抹灰面的平整度、垂直度、陰陽角方正，允許偏差3；陰陽角線應順

24、直；11空鼓檢查在下道工序施工前全面檢查墻面的空鼓情況，發(fā)現(xiàn)空鼓應做出標識，要求施工單位整改；在房屋交付前，應全面檢查墻面有無空鼓、裂縫，發(fā)現(xiàn)空鼓及時組織修復。分項名稱：外墻抹灰工程管控要點管控標準1基層驗收主體已驗收合格，存在質量缺陷的部位已修復完成，外墻的腳手洞、螺桿洞已填實；2加強處理基層不同材質交接處的加強處理：使用300寬鋼板網(wǎng)或鍍鋅鋼絲網(wǎng)，加強網(wǎng)的鋪貼應平順、和基層結合緊密；3界面劑砼表面界面處理：用刷漿、拋漿、噴漿或涂刷界面劑等方法，提高抹灰層與基層的粘結力；4材料配合比檢查砂漿配合比是否符合設計要求；砂必須為中、粗砂且應過篩（篩孔不大于5），要求無雜質，含泥量不大于2%；7底層

25、抹灰開始抹灰時間：使用基層界面劑時，應按界面劑說明書控制抹灰開始時間；拋漿、噴漿的漿體與基層粘結牢固，以手掰不動為準；一次抹灰厚度不得大于15，當抹灰總厚度大于35時，應采取加強措施；不能使用隔夜灰或落地灰，防止產(chǎn)生空鼓、裂縫，砂漿應在3小時內(nèi)用完；8面層抹灰要求提前澆水濕潤，并檢查面層砂漿的配合比，要求面層砂漿強度不高于基層砂漿強度；抹灰完成后應要求施工單位自檢：墻面平整度、垂直度、陰陽角方正是否符合規(guī)范要求；9線條抹灰線條頂部排水坡度宜為6-10%，線條陽角應拉水平通線做護角，平直度偏差不大于3；滴水線：線條底線應做滴水線；粉刷厚度大于30時，應張掛鋼絲網(wǎng)，防止出現(xiàn)裂縫或抹灰層脫落；9門窗

26、套線條應先用1：3水泥砂漿做護角，同層窗頂（樓梯間除外）的護角標高應相同；同一類型的窗套線條應尺寸一致；門窗框的安裝質量已驗收合格，門窗框的保護工作已到位；發(fā)泡劑邊打邊勾縫，清理臨時固定的木楔等；用1：3水泥砂漿灌實門窗底框與墻面之間的縫隙（先裝門窗框法）；（后裝法遵照相關施工工藝）；窗套線及外窗臺板排水坡度宜為6-10%，頂標高宜低于窗框下口5-8 ；抹灰完成后應立即清除沾在門窗上的砂漿；10成品保護檢查門、窗框的保護措施是否到位；嚴禁在窗框上搭設跳板或施工過程中踩踏窗框；在抹灰施工區(qū)域減少交叉施工，防止抹灰面層被損壞或抹灰層受到振動產(chǎn)生質量缺陷；抹灰時應注意對上道工序成果的保護，產(chǎn)生污染后

27、應及時清除；對砂漿的運輸通道范圍內(nèi)的門、窗框、護角等應做重點防護；11質量檢查檢查抹灰面的平整度、垂直度、陰陽角方正：允許偏差3；陽陰角線應順直；在下道工序施工前全面檢查墻面的空鼓情況，發(fā)現(xiàn)空鼓應做出標識，要求施工單位整改。二、安裝類 分項名稱：室內(nèi)給水（熱水）管道安裝管控要點管控標準1圖紙審核核對給水管道施工圖紙與建筑、結構、排水、通風、電力等其他圖紙有無沖突；核對閥門、水表布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用檢修。2進場驗收檢查管道、閥門、管配件的材質、品牌、規(guī)格型號應符合設計、施工規(guī)范及合約要求，管道、閥門、管配件的質保書、產(chǎn)品合格證應齊全并符合國家有關規(guī)定要求；生活給水管

28、道應符合衛(wèi)生許可要求。3管道支、吊、托架管道支、吊、托架的位置正確；固定支架與管道固定牢靠；間距符合設計及規(guī)范要求4管道接口檢查連接口是否順直、嚴密，是否滿足施工規(guī)范要求及管材工藝要求5水表安裝水表及配件安裝應符合設計、施工規(guī)范及驗收要求。6管道保溫材料及厚度符合設計要求，保溫層表面是否順直、飽滿、美觀。7水壓試驗承壓管道和設備應做水壓試驗，暗裝管道應在隱蔽前做水壓試驗。試壓應符合設計及規(guī)范要求。分項名稱：室內(nèi)排水管道安裝管控要點管控標準1圖紙審核核對排水管道施工圖紙與建筑、結構、給水、通風、電力等其他圖紙有無沖突；管道、設備布置是否影響使用功能。2進場驗收檢查管道及配件的品牌、規(guī)格是否符合設

29、計及合同要求，并查驗相關質保文件。3管道支、吊、托架管道支、吊、托架的位置正確；固定支架與管道固定牢靠；間距符合設計及規(guī)范要求4水平管與水平管、立管連接水平管道與水平管道、水平管道與立管的連接，應采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通。立管與排出管端部的連接，應采用兩個45度彎頭或曲率半徑不小于4倍管徑的90度彎頭；管道坡度符合設計及規(guī)范要求。5清掃口和檢查口按規(guī)范和設計要求設置，便于清掃和檢查，密封圈及蓋板應匹配，不滲漏.6伸縮節(jié)和阻火圈排水塑料管應按要求設伸縮節(jié)，高層建筑中排水管應按要求設阻火圈或防火套管。7排水通氣管非上人屋面通氣管應高出屋面300mm，并大于最大積雪厚度

30、，上人屋面通氣管應高出屋面2m，鑄鐵管應設防雷裝置；通氣管出口4m內(nèi)有門、窗時，應高出門窗頂600mm。8存水彎地漏、淋浴間、浴盆等下水管道應做存水彎，水封深度不小于50mm。9灌水及通球試驗隱蔽或埋地管道在隱蔽前必須做灌水試驗，排水主立管及水平干管應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通過率必須達到100%分項名稱：衛(wèi)生器具及附件安裝管控要點管控標準1進場驗收檢查衛(wèi)生器具及附件的品牌、規(guī)格是否符合設計及合同要求，并檢查相關質保資料。2排版精裝修工程衛(wèi)生器具安裝位置宜進行實際放樣排版后確定3器具及給水配件安裝高度符合設計及規(guī)范要求4地漏應平正、牢固，周邊無滲漏；位置應滿足實際使用需

31、求；浴缸宜采用DN75的地漏。5存水彎衛(wèi)生間地漏下應設存水彎；精裝修工程臺盆下應裝在樓板以上，水封高度不得小于50mm。6支、托架衛(wèi)生器具應采用預埋螺栓或膨脹螺栓安裝；支、托架須防腐良好，安裝平整牢固7成品保護施工過程中應做好成品保護工作8滿水和通水試驗交付應做滿水和通水試驗，各連接件不滲不漏，給排水暢通分項名稱：給水設備安裝管控要點管控標準1進場驗收檢查設備、材料等的規(guī)格、型號、品牌是否符合設計及合同要求，并查驗相關質保文件，對于無負壓設備應檢查的市場準入資料2土建條件檢查水泵基礎混凝土強度、坐標、標高、尺寸和螺栓孔位置必須符合設計規(guī)定3水箱水箱支架或底座安裝其尺寸及位置符合設計規(guī)定，埋設平

32、整牢固。溢流管和泄空管不得與排水管直接連接4水泵減振方式應符合設計要求，減振器與水泵底座及水泵基礎連接可靠、平穩(wěn)、接觸緊密。立式水泵不應采用彈簧減振器；對水泵進行手動盤車，葉輪轉動應靈活，沒有卡澀和異?，F(xiàn)象5試運行葉輪旋轉方向應正確，無異常振動和聲響，連接部位和緊固件無松動現(xiàn)象；水泵連續(xù)運轉2小時后，檢查軸承最高溫度不得超過756系統(tǒng)調(diào)試最大供水壓力、最不利供水點的供水壓力是否滿足規(guī)范要求分項名稱：室內(nèi)消防給水系統(tǒng)安裝管控要點管控標準1圖紙審核核對消火栓的位置與圖紙、規(guī)范要求有無不符，管道、設備布置是否影響使用功能；核對閥門布置是否合理，公用管道是否在公共部位，管道是否便用檢修；進戶門與消火栓

33、位置是否沖突。2進場驗收檢查設備、材料的品種、規(guī)格、型號是否符合設計及合同要求，相關質保文件是否齊全。3消火栓栓口及消火栓閥門的安裝尺寸應符合規(guī)范要求；水帶與水槍和快速接頭綁扎好后，掛裝在箱內(nèi)4噴淋噴淋頭的溫度等級、型式、標高、安裝位置是否符合設計及規(guī)范要求，是否被遮擋5末端試水裝置閥門型式、位置是否符合設計及規(guī)范要求；安裝高度不小于2米，防止誤操作；放水管的設置是否利于排水。分項名稱：室內(nèi)電氣配管、穿線管控要點管控標準1進場驗收導管的材質、規(guī)格、品牌、外觀及電線（纜）的線徑、絕緣層是否符合合同約定及規(guī)范要求，相關質保文件是否齊全。2布管強、弱電管道布管走向、敷設方式、路數(shù)是否合理；重點關注土

34、建、安裝與其他工種間的交叉配合、管道交叉點對鋼筋保護層的影響、管線穿梁、柱部位對結構斷面的影響等3隱蔽驗收對于預埋在砼結構的導管及接線盒，應檢查導管及接線盒的位置、數(shù)量、管徑、彎曲半徑、固定措施、保護措施等是否符合規(guī)范要求；對于預埋在墻體內(nèi)的導管及接線盒，應檢查導管的保護層厚度、固定措施是否符合規(guī)范要求；避免“偏離墻體”；接線盒位置應統(tǒng)一美觀、合理，保證電氣管線與電氣終端垂直布管。4成品保護對澆砼、砌體砌筑、粉刷施工過程中容易產(chǎn)生破壞的部位應有保護措施，防止管道移位、被壓癟、堵塞；導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線5穿線穿線前應進行管道清理；導線在管內(nèi)不得有接頭和扭結，相線、零線、控制

35、線、保護線用不同的固定顏色導線加以區(qū)分；不同回路、不同電壓和交流與直流的電線不應穿于同一導管內(nèi)，防止產(chǎn)生干擾。6測試導線敷設完后，分回路進行相間、相地、相零絕緣測試，并要求施工單位作好記錄7標識交付前，應在墻體的完成面上做出暗敷管線走向、管線密集部位標識，防止客戶裝修時損壞管線。分項名稱：電氣開關、插座安裝管控要點管控標準1進場驗收檢查材質、規(guī)格、品牌等是否符合合同約定和有關國家規(guī)范要求，相關質保文件是否齊全2線盒預埋檢查線盒的位置、標高、水平度、進出墻控制等是否符合設計及規(guī)范要求；并列布置面板的線盒預埋應注意預埋間距的控制，鋼質接線盒要作好接地。3工藝控制檢查開關、插座的接線長度、連接工藝、

36、接線方式是否符合設計及規(guī)范要求。4其他潮濕場所應采用防濺型插座，開關、插座位置及安裝高度應滿足客戶實際使用需求；檢查空調(diào)專用插座是否與空調(diào)洞匹配、位置是否合理、是否便于客戶安裝空調(diào)室內(nèi)機；5功能通電后檢驗插座接線是否符合規(guī)范要求；開關應通斷位置一致，操作靈活，接觸可靠；漏電保護器的動作時間與電流符合設計要求。6美觀面板端正、暗裝的開關、插座面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全，同一室內(nèi)的開關、插座高度一致。分項名稱：照明燈具安裝管控要點管控標準1進場驗收檢查燈具、電線（纜）的材質、規(guī)格、型號、品牌等是否符合設計、規(guī)范及合同要求2普通照明燈具燈具的固定應牢

37、固、可靠，燈具的位置應符合設計及規(guī)范要求，當照明燈具距地坪高度小于2.4米時，應有接地保護措施；3應急照明燈具檢查應急照明燈具的數(shù)量、位置是否符合國家相關規(guī)范及設計要求，供電電源是否為雙路或自帶電源4疏散照明燈具安全出口標志燈距地面高度不低于2米，且安裝在疏散出口和樓梯口里側的上方；疏散標志燈的位置、間距應符合設計及規(guī)范要求，疏散標志燈的高度不應高于1米，疏散照明線路應采用耐火電線、電纜，穿線導管為非燃燒體剛性導管，暗敷保護層大于30。5通電試運行通電試運行應滿足相關規(guī)范要求；應急照明時間應符合設計及規(guī)范要求。分項名稱：配電箱（柜）安裝管控要點管控標準1線路核對對大型箱柜要作運輸路線的核對，并

38、與土建協(xié)調(diào)合理安排施工順序。2進場驗收 按照合同約定和有關國家規(guī)范檢驗進場材料，內(nèi)容包括材質、規(guī)格、品牌、主要元器件等，必要時按照封樣樣品對比驗收。3箱體預埋檢查箱體預埋的位置是否準確、合理；箱體進出墻面的尺寸是否與墻體裝飾協(xié)調(diào)，保證暗裝箱蓋緊貼墻面；預埋洞口寬度大于300時應設過梁，防止箱體受壓變形；箱體開孔必須采用機械開孔；箱體的下口標高應符合設計及當?shù)毓╇姴块T的要求。4柜體安裝檢查槽鋼基礎的焊接工藝、接地、防腐等是否符合規(guī)范及設計要求 。5接線工藝箱內(nèi)配線整齊，無絞接，導線連接緊密，不傷芯線、無斷股；墊圈下螺絲兩側壓的導線截面積相同，同一端子上導線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全。6重

39、復接地重復接地、接零應牢固、可靠，搪錫工藝符合規(guī)范要求。7成品保護做好工序交接，鎖具的設置要牢固、便于開啟，鑰匙統(tǒng)配。8功能檢測箱內(nèi)開關動作靈活可靠，漏電保護裝置的動作電流、動作時間應符合設計及規(guī)范要求，接地與接零不得混接；接地電阻測試結果符合設計及規(guī)范要求。各回路用印刷字體標識、內(nèi)容清晰完整。分項名稱：電纜橋架、線槽、母線安裝管控要點管控標準1進場驗收檢驗進場材料的材質、規(guī)格、品牌、主要元器件等是否符合合同約定和有關國家規(guī)范，必要時按照封樣樣品對比驗收；檢查設備及附件，分段標志應清晰齊全、外觀無損傷變形，母線絕緣電阻符合設計要求。2綜合排布應要求施工單位上報綜合排布圖，審核排布圖；防止各工種

40、的管線標高、位置沖突，室內(nèi)凈高小于國家規(guī)范要求。3預埋件、支架預埋件及支架的材質、位置、標高應符合設計要求制作及安裝。4進出線接口進出線接口的位置、標高、容量應符合設計及規(guī)范（現(xiàn)場施工條件）要求。5安裝工藝按彈線放樣（按確認的綜合排布圖）、緊固件配件齊全、連接工藝、支架、插接件、末端設備安裝符合規(guī)范要求。6成品保護封閉插接母線安裝完畢，暫時不能送電運行，其現(xiàn)場設置明顯標志牌，以防損壞，防止刷油漆遺漏和污染橋架和母線，施工過程中及安裝完成后應做好防水工作7試運行送電前，對封閉式母線進行全面的整理，清掃干凈；接頭聯(lián)接緊密，相序正確，外殼接地良好，絕緣搖測符合設計要求，并做好記錄。送電空載運行24h

41、無異?，F(xiàn)象8其他封閉插接母線外殼地線連接緊密、無遺漏；橋架安裝順直，接地良好，表面清潔無銹蝕，位置正確，固定牢固，排列整齊，間距均勻，油漆涂刷均勻分項名稱：防雷、接地管控要點管控標準1進場驗收避雷針（網(wǎng)）、扁鋼、跨接鋼筋的材質、規(guī)格、型號是否符合規(guī)范和設計要求，測試搖表是否檢定合格。2基礎接地逐一檢查基礎鋼筋與柱筋、基礎梁與樁基鋼筋的焊接質量、焊縫長度是否符合要求、焊渣是否清除，是否有效成環(huán)、與樁基鋼筋有效連接；接地網(wǎng)焊接完成后，檢查接地電阻是否符合設計及規(guī)范要求。3引下線檢查引下線及測試點的位置、截面積、數(shù)量是否符合設計及規(guī)范要求；檢查引下點和跨接鋼筋的焊接質量是否符合設計及規(guī)范要求，并要求

42、施工單位對引上線進行定位標識，以防上層焊錯主筋，造成接地中斷錯誤。4均壓環(huán)均壓環(huán)與引下線的連接應符合設計及規(guī)范要求；鍍鋅扁鋼搭接不得成"T"型，嚴禁直接對接，焊縫應平整飽滿，不得有咬肉、夾渣、焊瘤等現(xiàn)象，焊渣應及時清除。5等電位應從綜合接地體直接引上，嚴禁從避雷引下線接入。6重復接地重復接地按設計及規(guī)范要求施工，不得遺漏。7避雷裝置檢查避雷針的規(guī)格、數(shù)量、位置是否符合設計及規(guī)范要求；與土建是否沖突、安裝是否牢固可靠；防雷網(wǎng)和避雷針及其他金屬物體是否焊接成一個整體；焊接質量等均應符合規(guī)范要求；避雷針安完后應測試接地電阻是否符合設計及規(guī)范要求。8外露金屬部件檢查外露金屬部件的金

43、屬龍骨的接地措施是否可靠，測試接地電阻是否符合設計及規(guī)范要求（高層的鋁合金門窗框應按設計要求進行接地極的預留）。9測試接地電阻測試結果應符合設計及規(guī)范要求。分項名稱：電氣設備安裝管控要點管控標準進場驗收檢查進場設備與設計是否相符，設備外觀和包裝是否完好；檢查設備合格證和隨機文件是否齊全；核對設備型號、規(guī)格、數(shù)量是否正確，隨機配件、工具是否齊全。土建條件設備安裝前，組織監(jiān)理、安裝、總包單位對土建條件進行驗收，檢查是否已具備設備安裝條件；核對安裝、運輸路線；當進場設備與安裝條件存在差異時，確定是否修改設計。位置、方向檢查設備安裝的位置、方向是否正確，設備安裝誤差是否符合設計及規(guī)范要求接口、接線檢查

44、設備接口、接線連接是否正確、是否符合相關規(guī)范要求控制系統(tǒng)檢查控制線路及控制設備安裝是否正確接地檢查設備的接地系統(tǒng)是否可靠減震、降噪檢查設備減震措施是否到位，設備緊固件是否可靠緊固；當設備運行時，可能產(chǎn)生噪聲污染，檢查設備用房的降噪措施是否有效成品保護設備安裝完成后，應要求安裝單位對設備進行可靠的成品保護，防止被損壞、污染試運行測定系統(tǒng)運行各項數(shù)據(jù)是否符合設計和相關技術文件要求分項名稱：風管制作與安裝管控要點管控標準1圖紙審核審核建筑、結構的層高和水暖系統(tǒng)的管道標高、走向、安裝位置，解決好暖通風管與其它管線之間跨越交叉等問題；地下車庫、位的凈高等2進場驗收風管制作與安裝材料的品種、規(guī)格、性能和壁

45、厚應符合設計和現(xiàn)行國家有關產(chǎn)品標準的規(guī)定，按風管加工批次查驗材料質量合格證明文件；外購成品風管必須查驗相應的產(chǎn)品合格證明文件和性能檢測報告3金屬風管鍍鋅鋼板及各類含有復合保護層的鋼板，應采用咬口連接或鉚接，咬口縫應錯開，不得有十字型拼接縫，不得采用影響其保護層防腐性能的焊接連接方法。并應采取防腐措施4復合風管復合風管的覆面材料、絕熱材料應符合設計及規(guī)范要求，玻璃鋼風管不得出現(xiàn)明顯泛霜或分層現(xiàn)象5風管法蘭1金屬法蘭的焊縫應飽滿，熔合良好2風管與法蘭采用鉚接連接應牢固，不應有脫鉚和漏鉚現(xiàn)象3法蘭翻邊應平整，寬度應一致，且不應小于6mm。法蘭開孔應機械開孔，不應熱加工6風管支吊架1支、吊架的形式和規(guī)

46、格按國標圖集與規(guī)范選用，對于超寬、超重的特殊風管的支、吊架應按設計規(guī)定2水平安裝風管，直徑或長邊尺寸400mm時，支、吊架間距不應大于4m，直徑或長邊尺寸400mm時，不應大于3m3垂直安裝風管，間距不應大于4m，單根直管至少應有2個固定支架4吊架的螺栓孔應采用機械加工；吊桿應平直、螺紋完整，不允許拼接吊桿5、檢查通過車庫或車位及通道的風管安裝高度，要求凈高不小于2.2米7風管安裝1風管安裝前，應清除管內(nèi)外雜物，并保護工作2風管連接法蘭兩端面應平行，螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側3風管接口連接應嚴密、牢固，法蘭墊片材質應符合系統(tǒng)功能的要求，厚度不應小于3mm4柔性短管應選用防腐、防潮、不透氣

47、、不易霉變的柔性材料；安裝時，應松緊適度，無明顯扭曲，不允許用柔性短管替代變徑管和彎頭5當水平懸吊的主、干風管長度超過20m時，應設置防晃支架，且每個系統(tǒng)不應少于1個6各類風閥應安裝在便于操作及檢修部位，安裝后的手動或電動操作裝置應靈活可靠，閥板關閉后應保持嚴密7在風管穿過需要封閉的防火、防爆墻體或樓板時，應設預埋管或防護套管，其鋼板厚度不應小于1.6mm；風管與套管之間應用不燃的柔性材料封堵8防排煙系統(tǒng)風管的本體、框架與固定材料、密封墊料和柔性短管必須為不燃材料，其耐火等級應符合設計規(guī)定10風帽安裝必須牢固，連接風管與屋面或墻面的交接處不應滲水；室外通風立管的固定拉索嚴禁拉在避雷針（網(wǎng)）上8

48、風管制作驗收按風管材料、系統(tǒng)、使用場所的不同分別進行，主要包括材質、規(guī)格、壁厚、強度、嚴密性與外觀質量等項內(nèi)容9系統(tǒng)嚴密性檢測檢驗以主、干管為主，低壓風管系統(tǒng)可采用漏光法檢測（GB50243-2002附錄A）10隱蔽驗收暗敷風管需進行隱蔽驗收，驗收合格后方可隱蔽11風管系統(tǒng)驗收按送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)、空調(diào)通風系統(tǒng)等驗收分項名稱：通風與空調(diào)設備管控要點管控標準1進場驗收與監(jiān)理單位、施工單位和設備供應商共同進行設備的開箱驗收，查驗設備、附件、備件及隨機技術文件資料是否齊全完好，并做好開箱檢查記錄；進口設備還應查驗商檢合格的證明文件；設備及安裝所使用的主材和輔料的型號規(guī)格、材質應符合設計要求，并具

49、有出廠合格證書或質量證明文件2方案審核審查大型設備移動路線和吊裝就位方案，檢查相關安全措施是否落實到位3土建條件設備就位前進行基礎驗收，檢查標高、座標、尺寸、預埋件以及基礎混凝土強度是否達到安裝要求4支吊架安裝吊、支架的型式、結構和規(guī)格必須符合設計要求或技術規(guī)范，焊接應牢固，焊縫應飽滿、均勻；吊、支架的安裝位置、標高、及坡度正確5減震措施檢查通風機、空調(diào)箱、組合式空調(diào)機、支吊架等的減振措施是否符合設計要求6安裝前設備檢查安裝前應檢查設備及附件表面有無損傷、銹蝕等缺陷；核對設備的型號規(guī)格、技術參數(shù)和功能段的設置必須符合設計要求，檢查設備的軸承、葉輪、傳動裝置、調(diào)節(jié)機構、馬達、表冷器和內(nèi)部電氣接線

50、是否正常、附件是否完好齊全7風機安裝驗收1.地腳螺栓緊固，風機處于水平穩(wěn)定狀態(tài)；2.離心式通風機出口的連接彎管的位置、連接方向符合規(guī)范要求；3.風機葉輪旋轉應平穩(wěn)，旋向正確，葉輪停轉后不應每次停留在同一位置上；4.連續(xù)運轉2小時后，風機軸承最高溫度不得超過80（單機試運行）；5.傳動部位裝置的外露部位以及直通大氣的進、出風口，必須裝設防護罩（網(wǎng)）或采取其它安全設施9風機盤管安裝驗收1.監(jiān)督施工單位逐臺進行通電試驗，機械部分應轉動靈活，電氣部分不得漏電；2.抽查施工單位的水壓試驗，試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，保壓后觀察23min,不滲不漏為合格（分層、批，逐臺檢查）；3.風機盤管與風管、風

51、口的連接短管應選用防腐、防潮、不透氣、阻燃、不易霉變的柔性材料；4.連接應松緊適度，嚴密可靠； 風機盤管供、回水管的連接應正確，進、出口應安裝柔性金屬軟管，進水側還應安裝水過濾器；5.風機盤管采用加長型冷凝水盤，冷凝水管應采用透明塑料軟管連接，軟管長度不應大于300mm，并用卡箍緊固；吊頂內(nèi)暗裝風機盤管的下方應設置活動的檢修口，便于整體拆卸和維修10調(diào)試驗收按規(guī)范要求進行設備單機試運轉、系統(tǒng)無生產(chǎn)負荷下的聯(lián)合試運轉及調(diào)試；按送排風系統(tǒng)、防排煙系統(tǒng)和空調(diào)通風系統(tǒng)進行驗收分項名稱：曳引式電梯安裝管控要點管控標準1方案審批審批安裝方案；審核電梯安裝單位資質；審查安裝人員上崗證2進場驗收曳引機等主要部

52、件外觀良好，無損傷、銹蝕；機房控制柜外觀良好，無損傷，隨機文件齊全；鋼絲繩外觀良好，無扭曲、斷股；導軌外觀良好，無損傷、銹蝕；扳金件表面無損傷3安裝條件組織監(jiān)理、總包、電梯安裝單位檢查電梯井、機房等部位是否滿足電梯安裝施工條件4導軌安裝導軌支架安裝應橫平豎直、安裝牢靠；支架水平度1.5%，間距符合設計要求，與墻面連接無點頭、蹺頭；撐架安裝處應注意墻內(nèi)是否有管線通過，防止破壞管線及撐架固定不牢導軌垂直度、順直度及導軌間的間距：導軌垂直度每5米偏差小于0.6mm；轎廂導軌接頭高低差0.05mm；導軌清潔、無污物。每根導軌必須有用2只及以上支架固定5層面、地坎層門安裝應控制門的安裝位置準確，層門的門

53、套立桿是否垂直，與墻面的拉結是否安全可靠； 地坎安裝應平整順直，水平度不得大于2/1000，地坎宜高出裝修地面2mm，嚴防室內(nèi)流水進入電梯井道；地坎、門套安裝時應注意與電梯廳的裝飾工程協(xié)調(diào)一致；每層層門是否能夠用三角鑰匙正常開啟6驅動主機安裝1.緊急操作裝置動作必須正常。2.可拆卸的裝置必須置于驅動主機附近易接近處；3.當驅動主機承重梁需埋入承重墻時，埋入端長度應超過墻厚中心至少20mm，且支承長度不應小于75mm；4.制動器動作應靈活，制動間隙調(diào)整應符合產(chǎn)品設計要求；5.驅動主機、驅動主機底座與承重梁的安裝應符合產(chǎn)品設計要求；6.驅動主機減速廂（如果有）內(nèi)油量應在油標所限定的范圍內(nèi)；7.機房內(nèi)鋼絲繩與樓板孔洞邊間隙應為2040mm，通向井道的孔洞四周應設置高度不小于50mm的臺緣；8軸承處無漏油現(xiàn)象 。7轎廂、轎門拼裝1.轎廂安裝各緊固件應固定牢固，轎底整體水平度1/1000；2.地坎水平度1/1000；3.層門垂直度1/1000；4.門與門套、門與地坎間隙控制在2-6mm；5.轎門、轎廂等外觀無損傷，轎廂裝飾外觀良好，拼縫美觀。 8信號及控制系統(tǒng)安裝質量1.機房走線合理，動力電纜與信號電纜分槽敷設；2.