私人住宅施工方案

1、 施工組織設計方案目 錄目 錄1第一章、工程概況111工程概況112工程施工特點1第二章、施工部署121總體部署1第三章、主要施工方案231主要施工方案232各施工階段的施工程序233各施工階段的協(xié)調(diào)穿插2第四章、主要分部分項工程施工方法341測量放線342基礎工程施工443±0.00以上主體結構施工114 4裝飾工程2945外腳手架工程35第五章、組織機構及勞動力組織3751施工組織機構3752施工部署3853施工管理人員配備及分工3854施工準備38第六章、質(zhì)量技術保證措施436 1建立和健全質(zhì)量保證體系436 2工程質(zhì)量總體保證措施4363施工測量質(zhì)量保證措施4664基礎施工質(zhì)

2、量保證措施4665鋼筋工程施工質(zhì)量保證措施4766模板工程施工質(zhì)量保證措施4867砼工程施工質(zhì)量保證措施4868砌體施工質(zhì)量保證措施4969屋面防水施工質(zhì)量保證措施49610裝飾工程質(zhì)量保證措施50第七章、安全生產(chǎn)與文明施工措施5171文明施工措施5172保證安全措施5473工程半成品和成品保護措施58第八章、施工進度計劃及工期保證措施5981施工進度計劃及保證措施59第九章、雨季施工措施6091雨季施工措施60第十章、施工平面布置圖61101施工機械平面設置61102施工供水排水61103施工臨時用電61104場內(nèi)外道路及場地硬化61- 62 -第一章、工程概況11工程概況本工程位于中山市東

3、區(qū)興文路，由歐劍宏、胡艷菊投資建設，中山市第二建筑設計院有限公司設計，中山市建筑有限公司承建。本工程為一棟單體建筑，總建筑面積約2151.6平方米。本工程基礎為高強度預應力混凝土管樁基礎，鋼筋砼框架結構。本住宅樓建筑層數(shù)為四層，首層高3.8m，二三層層高3.3m, 四層高3.0m，建筑總高度13.95m。12工程施工特點本工程工期短，施工工程量大，施工過程中重點抓好工程的進度的控制及質(zhì)量的控制；工作面交叉作業(yè)多，本住宅三面均有建筑及市區(qū)道路，安全上存在一定隱患，因此需加強安全措施。第二章、施工部署21總體部署211總體指導思想 嚴格按照公司的質(zhì)量體系，工期、文明施工一起抓，并制定和貫徹執(zhí)行本工

4、程的質(zhì)量計劃和工期計劃，對管理職責、文件與資料、材料采購、施工過程、檢查和試驗、不合格品的預防和糾正、產(chǎn)品保護、質(zhì)量記錄、服務質(zhì)量等進行全方位的嚴格控制，以確保工程質(zhì)量。同時嚴格按照施工規(guī)范、操作規(guī)程和有關文明施工、安全生產(chǎn)的要求施工，認真做技術安全交底和落實安全技術措施，強化安全檢查和整改工作，以保證施工安全。盡力采用先進的施工機械和先進的施工方法，通過系統(tǒng)和科學的組織管理，達到確保工期的目標。212施工目標（1）、質(zhì)量目標：分部分項工程合格率100%，達到合格工程標準。（2）、工期目標：以開工報告日期為準，工期180天。（3）、安全生產(chǎn)目標：杜絕一切重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在2以內(nèi)。

5、（4）、文明施工目標：做到工地場地清潔，施工有序，道路暢通，爭取達到市級文明工地標準。213施工階段的劃分 根據(jù)本工程的特點，擬將整個工程劃分為五個階段：第一階段為施工準備階段，此階段主要是搭設臨建，做好場內(nèi)外施工道路，安裝施工用水、電，安排機械、材料、人員進場，定位放線等。 第二階段是基礎施工階段，主要是樁基礎施工，土方開挖、承臺施工等，重點是控制好基礎的施工質(zhì)量。第三階段是主體結構施工階段，此階段要求控制好軸線、標高垂直度，做到砼截面尺寸在允許偏差的范圍內(nèi)，表面平整無麻面、蜂窩、露筋現(xiàn)象，鋼筋保護層達到設計要求，強度等級符合設計要求。第四階段是裝飾施工階段，重點是控制內(nèi)外墻面，樓板的裝飾質(zhì)

6、量。協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第五階段是水電、設備安裝施工階段，水電、設備安裝與裝飾施工穿插進行，重點是協(xié)調(diào)好水電等專業(yè)的施工。第三章、主要施工方案31主要施工方案311在施工程序上，遵循“先地下、后地上”，“先土建、后設備”，“先主體、后圍護”，“先結構、后裝飾”的原理，實行“平面分段、立體分層”，“流水交叉、循序推進”的流水施工方法。312框架施工至第三層，即開始進行磚砌體施工，水電安裝穿插進行。313框架柱、梁板一起支模，澆完柱砼后才綁扎梁板鋼筋，澆梁板砼。 314柱鋼筋的連接采取電渣壓力焊，樓層鋼筋采用對焊或電弧焊連接。315基礎回填采用石粉回填。316砼采用砼泵機泵送，砼坍落度控制在1

7、20140mm。32各施工階段的施工程序321基礎施工工藝程序：測量定位放線打樁基礎試樁承臺基礎土方開挖施工基礎及地梁土方回填澆地坪砼。322±0.00以上主體工程施工工藝程序測量放線首層柱鋼筋制安及防雷連接隱蔽驗收支柱模模板驗收支梁、板模板澆柱墻砼模板驗收梁、板鋼筋制安及預埋管線隱蔽驗收澆梁板砼養(yǎng)護重復首層工藝至頂層。323裝飾工程施工工藝程序測量放線門窗框安裝固定天面及墻面粗裝修窗扇玻璃安裝需精裝修部位按圖進行精裝修。324安裝工程施工工藝程序測量放線定出管位及走向電氣線管道安裝局部試壓整體試壓通電或通水調(diào)試。33各施工階段的協(xié)調(diào)穿插331結構施工階段，電氣、給排水預埋管穿插安裝

8、，暗埋部分管線穿插安裝，兩者互相配合，平行施工。332電氣、給排水等安裝工種及時跟上，與主體施工同步完成，以免影響施工進度。333框架結構施工到第三層即進行砌體施工，粗裝修，水電安裝等工種同步跟上交叉作業(yè)。334室內(nèi)衛(wèi)生間上下水管、暗線管、內(nèi)配線、各類開關箱盒及插座安作工作隨粗裝修同步完成。335豎向管道內(nèi)的風、水、氣管安裝工作應分段施工，滿足土建裝修工程分段施工需要。第四章、主要分部分項工程施工方法本工程的施工內(nèi)容包括施工測量、基礎工程、土方工程、模板工程、鋼筋工程、砼工程、墻體砌筑工程、裝飾工程、樓地面工程、給排水工程、電氣照明工程等項目的施工，重點解決好鋼筋砼施工、軸線施測豎向偏移的控制

9、及沉降觀測、基礎工程及外墻的裝飾工程等?，F(xiàn)將各個分項工程的施工方法詳述如下：41測量放線411、測量控制4111、施工平面控制 根據(jù)復核后的坐標點及圖紙計算的相對位置，布置好施工所需控制點，然后根據(jù)本工程的建筑結構設計特征，建立本建筑物的平面控制網(wǎng)?？刂泣c采用主軸線控制局部的方法，把控制點設置成坐標控制網(wǎng)并計算出各點坐標，與甲方提供之坐標點閉合。軸線控制樁布置在建筑物外23m的平面上，并保護好各控制點不被破壞，要做有明顯標記，定期檢查。每次放線時，將J2經(jīng)緯儀架設在控制點上，后視另一相應的控制點，這樣依次投出縱橫向三條主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻

10、柱梁位置。主控軸的容許測角誤差±6”，測距精度為1/1000，并考慮尺長、溫差修正。4112、施工中的細部放樣及標高控制（1）、根據(jù)本工程首級控制點，作主樓細部放樣控制。（2）、施工放線要求一次性投設完畢，為此施工層軸線的傳遞我們決定采用“吊線錘法”?！暗蹙€錘法”是使用較重的線錘懸吊，以每層靠近建筑周邊軸線點為準，直接向各施工層懸吊引測軸線的方法。此法經(jīng)濟、簡易而直觀。（3）、每次施工放線，在控制主軸線彈出后，再按工長要求，加設數(shù)條輔助控制線，用以控制一些不平行于軸線的梁、柱、墻，在放線的同時，用紅油漆在控制線上畫上紅三角并注明控制線的編號，便于今后尋找。（4）、樓層標高控制，使用檢

11、測過的鋼尺逐層向上傳遞，即用鋼尺在底層+1.000m起始標高線豎直向上量到施工層，并據(jù)此標高在該施工層上劃出+1.000m水平線，為保證標高傳遞的精度，各層的標高線應由各處起始標高線向上直接量取，當高差超過一整尺時，則在該層用水準儀精確地測設第二起始標高線，作為繼續(xù)向上傳遞的依據(jù)。（5）、將水準儀架設在相應的施工層面上，檢測由下向上傳遞的相應水平線上，誤差應在±5mm之內(nèi)。在各層抄平時，應后視兩條水平線以作校核。（6）、在每次施工平臺澆砼前，待平臺上的大部分工人散去時，將水準儀架設在穩(wěn)定的平臺上，進行抄平工作，水平點用紅油漆畫在鋼筋高出砼面0.5m處作為施工的依據(jù)。4113 垂直度偏

12、移的控制（1）、層間堅向測量偏差應控制在±3mm之內(nèi)，而建筑物全高（H）堅向測量偏差不應超過H3/10000。（2）、垂直度控制采用吊線錘法，把地面點向上傳遞到施工層，然后用經(jīng)緯儀，根據(jù)傳遞的控制點，放出主軸線。以此作為施工的依據(jù)。4114高程控制根據(jù)勘測設計圖紙上指定的水準點，用水準儀準確地將高程引測到施工現(xiàn)場附近便于使用不易破損的地方，建立高程控制網(wǎng)。用于監(jiān)控水準點的位置應穩(wěn)定不下沉，不變形。引測高程水準點，點與點之間形成一個水準閉合網(wǎng)，確保高程點準確。 高程控制：采用吊鋼尺法，在外墻、邊柱或樓梯間吊上鋼尺，于施工層架設水準儀讀數(shù)，把下面標高傳到施工層。4115測量資料：本工程均

13、有專用測量記錄手薄及各種記錄表格能保證各種原始資料的完整。內(nèi)業(yè)外業(yè)資料齊全，施工中應認真注意收集整理，確?？⒐r提交的資料數(shù)據(jù)準確無誤。412建筑物的變形觀測建筑物在自身重量、外力和施工、運營階段中反復荷載影響下均會產(chǎn)生變形，變形包括沉降、位移、傾斜等，一旦變形超出了設計允許值，就會導致鋼筋扭曲而影響結構。給今后的裝修帶來困難，重者還會危及建筑物安全施工和正常運營，所以必須對施工層的扭轉進行觀測，以提供數(shù)據(jù)，作為糾偏的依據(jù)。413、沉降觀測1、沉降觀測點的設置在±0.000平面每個單體工作各設置820個觀測點，均勻分布。其埋設辦法：用長150mm的角鋼，一端焊一鉚釘頭，另一端預埋入柱

14、內(nèi)，留出長約30mm，鉚釘頭向上。統(tǒng)一埋于首層柱高200mm處。2、沉降觀測 主體結構施工階段10d觀測一次，裝飾階段30d一次，直至沉降穩(wěn)定，沉降穩(wěn)定標準：1年內(nèi)沉降觀測值相差不大于1mm。測量所需儀器和工具品 種規(guī) 格 型 號 數(shù) 量全站儀NTS-305R1臺經(jīng)緯儀J21臺水平儀DSZ32臺鋼卷尺50m3把無線對講機進口2部線錘大、中、小各一個42基礎工程施工421靜壓方樁基礎工程4211施工方法1、場內(nèi)運輸?shù)缆蜂佋O要平整，方樁堆放合理，周圍做好排水系統(tǒng)，保證場地暢通和無積水。2、施工工藝.測量放線定樁位樁機就位喂樁至樁機前安裝樁尖機起吊樁，對樁位調(diào)整樁及樁架的垂直度施壓復核垂直度繼續(xù)施壓

15、接樁測量貫入度樁機移位。3、施工流水作業(yè)組織壓樁的流水，是合理組織壓樁的重要前提，它不但是能否順利施工、確定壓樁，而且與樁的堆放，場地布置等有很大關系。我們在決定該工程的壓樁流水時考慮了樁的供應條件，起吊條件，樁架移動無妨礙吊機回旋空間，壓樁擠土對周圍的影響等因素。打樁順序我們采用“擴散打法”。根據(jù)選用機械的特點，進行單機施工范圍的劃分，分片包干。整個壓樁過程中樁機采用直線行走路線進行施工，使施工質(zhì)量及施工進度達到最佳狀態(tài)。4、質(zhì)量控制(1)、配樁和送樁的方法。然后根據(jù)地質(zhì)資料的樁長對每個樁進行配樁，同時在每個樁的施工前，對第一條樁適當?shù)嘏溟L些，以便掌握該地方的地質(zhì)情況。其它的樁可以根據(jù)該樁的

16、入土深度或加或減，使能合理地使用材料，節(jié)約方樁。(2)、工程施打完畢后，按設計要求及施工規(guī)范進行垂直荷載實驗。（3）、壓樁標準：額定壓力800MPa。在施工前，先詳細的研究地質(zhì)資料，選擇有代表性的三個樁位，進行試樁，第一條連續(xù)壓到設計極限單樁承壓力，第二、第三條只壓到設計值的60左右，（每入土1M讀取壓力值），停機3060分鐘后復壓，記錄復壓值（噸位）。等待715天后進行靜壓試驗，由建設、設計、勘察、監(jiān)理單位人員參加，合格后設計部門即可制定本工程的終壓條件。（4）、樁位偏差：樁中心位移容許偏差0.5。5、質(zhì)量保證措施(1)、施壓時，錘與樁帽、樁帽與樁之間應有彈性襯墊（如紙皮、麻袋等）緩沖樁頭的

17、壓力使之不易損壞。(2)、樁帽、樁身及送樁器應保持在同一直線上。(3)、壓樁前應用吊錘觀測控制樁身的垂直度，而在壓樁過程中也應隨時觀測，若發(fā)現(xiàn)傾斜，應立即調(diào)整，保證樁身入土時的垂直度偏差不超過0.5%，成樁后偏差不超過0.5%。(4)、當下一節(jié)樁壓到地面25mm左右時，根據(jù)配樁方案進行接樁時，應先將樁管吊起對位，控制好垂直度。(5)、電焊接樁時，要由兩人對稱施焊，電流要適中，焊條要有出廠合格證，施焊時焊縫必須密實，不該有施工缺陷（如咬邊、夾渣、焊瘤等）。(6)、做好施工日志，隱蔽驗收記錄、原始記錄和現(xiàn)場簽證等工程技術資料。(7)、樁機的保養(yǎng)和維修要由專人負責，以便使工程能順利進行。6、安全保證

18、措施(1)、工人上崗前必需進行安全教育，并要求持證上崗。進入現(xiàn)場必須戴安全帽，并系緊帶子。(2)、設備安裝驗收后才能使用，并懸掛安全標志，(3)、進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須遵守“十不準”規(guī)定。(4)、上班前必須在樁機各部件及鋼絲繩、轉動部分加潤滑油，各制動部分要靈敏，試機正常后方能施工。(5)、樁機行動時，指揮員應注意地面及空中的情況，要保證樁架的穩(wěn)定、平衡、垂直移動，保證安全。(6)、重物要有專職指揮，起吊時重物及扦把下嚴禁站人。(7)、機電設備維修時必須見切斷電源，停電后方能進行。(8)、嚴禁酒后操作。(9)、所有用電設備必須安裝漏電保護裝置，保證一機一閘一漏電開關，漏電開關采用兩級以上設置，

19、實行三相五線制。電箱和機具采用黃綠雙色線進行接零保護，(10)、電箱能防雨，門鎖齊全，出線電纜化，一律架空，不拖地。(11)、施工現(xiàn)場嚴禁無關人員進入，現(xiàn)場設立警告牌。7、安全用電組織措施(1).建立臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的編制、審批制度，并建立相應的技術檔案。(2).建立技術交底制度。向?qū)I(yè)電工、各類用電人員介紹臨時用電施工組織設計和安全用電技術措施的總體意圖、技術內(nèi)容和注意事項，并應在技術交底文字資料上履行交底人和被交底人的簽字手續(xù)，載明交底日期。(3).建立安全檢測制度。從臨時用電工程竣工開始，定期對臨時用電工程進行檢測，主要內(nèi)容是：接地電阻值、電氣設備絕緣電阻值、漏電保

20、護器動作參數(shù)等，以監(jiān)視臨時用電工程是否安全可靠，并作好檢測記錄。(4).建立電氣維修制度。加強日常和定期維修工作，及時發(fā)現(xiàn)和消除隱患，并建立維修工作記錄，記載維修時間、地點、內(nèi)容、技術措施、處理結果、維修人員、驗收人員等。(5).建立工程拆除制度。建筑工程竣工后，臨時用電工程的拆除應有統(tǒng)一的組織和指揮，并須規(guī)定拆除時間、人員、程序、方法、注意事項和防護措施等。(6).建立安全檢查和評估制度。施工管理部門和企業(yè)要按照JGJ59-88建筑安全檢查評分標準定期對現(xiàn)場用電安全情況進行檢查評估。(7).建立安全用電責任制，對臨時用電工程各部位的操作、監(jiān)護、維修分片、分塊、分機、落實到人，并輔以必要的獎懲

21、。(8).建立安全教育和培訓制度。定期對專業(yè)電工和各類用電人員進行用電安全教育和培訓，經(jīng)過考核合格者持證上崗。禁止無證或隨意串崗。(9).強化安全用電領導體制，改善用電技術隊伍素質(zhì)。422樁承臺施工（1）、人工開挖樁承臺土方至設計標高，開挖放坡1：0.5。（2）、砍樁頭：用電動鋸方法將超高部分樁頭鋸掉, 樁頭比墊層面高出100mm。（3）、樁芯灌鋼筋砼：按圖紙要求插入618鋼筋，留出1000mm鋼筋作為樁與承臺的搭接鋼筋，樁底用3mm鋼板封堵,灌樁芯砼。（4）、澆基礎墊屋。（5）、裝基礎模板：用膠合板裝?；蚱龃u240mm，作為基礎側模板。（6）、綁扎樁承臺鋼筋：鋼筋在鋼筋廠加工好運至現(xiàn)場綁扎，

22、綁扎時注意鋼筋間距，墊好鋼筋保護層塊。（7）、驗收合格后澆承臺砼。423基礎施工4231土方開挖（1）、場內(nèi)排水 土方開工前，作好臨時排水系統(tǒng)，過路面水溝用管樁排水，以免遭受水害，妨礙施工，影響工程質(zhì)量。沿場區(qū)周邊圍墻內(nèi)挖一條400（寬）×300（深）mm通長排水溝。排水坡度I=0.0020.003，縱向每3040m或轉角處設一集水井。過路面水溝用管樁排水，場內(nèi)設三級沉淀池。（2）、承臺土方開挖本工程基坑開挖采用自然放坡開挖，坡度1：0.67，基坑土方開挖采用反鏟挖掘機進行開挖，自卸汽車可直接駛至基坑邊，挖掘機可即挖土即裝車運走。挖出土方集中至場外1.5km土場集中堆放，以免影響其他

23、工序施工，基坑回填時再從該處取土回填。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土須挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再修平至設計標高，并隨即做100厚C10素砼墊層。（3）、挖土施工技術措施a、應對施工現(xiàn)場地上障礙物進行全面調(diào)查，并制定排障計劃和處理方案。b、建筑物的定位樁需經(jīng)檢驗核準后方可施工。c、施工機械易碰壓測樁，因此開挖范圍內(nèi)所有的軸線樁和水準點都要引出施工機械活動區(qū)域以外，并設置鋼筋支架予以保護。d、土方的開挖：采用反鏟挖掘機開挖。在開挖過程中，由測量放線人員隨時進行配合，用水準儀進行標高的控制。當開挖至持力層時，應及時通知有關單位人員進行驗槽，若施工過程中發(fā)現(xiàn)情況異常

24、或?qū)嶋H地質(zhì)情況與地質(zhì)勘察報告不符時，應及時通知有關人員研究解決。為避免對持力層土壤的擾動及基坑暴露時間過長，機械挖土挖至設計標高+30cm處，待驗槽合格后再進行人工修平至設計標高。若局部出現(xiàn)超挖，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理同意后可采用回填C10素砼或用砂石料填補夯實等其他的處理措施。e、基坑清理、平整：待基坑驗槽合格的，要集中人力對基坑浮土進行清理，為墊層施工提供工作面。f、土方運輸：開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。g、排水溝、集水井設置：基礎施工其間，為爭取施工時有較干燥的工作環(huán)境，保證施工質(zhì)量，采用表面截水和坑內(nèi)

25、排水的方法。除在場區(qū)周邊圍墻內(nèi)側用磚砌通長排水溝外，雨季施工時，為防止施工期間雨水等的影響，尚應在基坑內(nèi)四周設環(huán)形封閉排水溝，內(nèi)設一至二個集水井，承臺基礎施工期間，用潛水泵將坑內(nèi)積水排出坑外，并利用場區(qū)四周排水溝將積水排走。4232墊層施工 當開挖至承臺的設計深度時，應及時由業(yè)主、監(jiān)理、設計代表和我公司質(zhì)檢人員進行驗槽，確認達到設計要求后人工收拾并清底完畢，方可進行墊層施工。若不能滿足設計要求，必須按設計及業(yè)主、監(jiān)理要求進行處理，直到符合設計所規(guī)定的施工地質(zhì)要求，驗收工作要作好相應的記錄。墊層為100厚C10素砼，所用的材料必須符合國家相應的材料驗收規(guī)范。4233模板工程（1）、承臺模板 基坑

26、土方開挖至驗槽后，應及時平整基坑底土面，澆注砼墊層，然后安裝承臺或基礎梁模板。承臺底模采用墊層素砼，側模板則采用18mm厚竹夾板，外加二層60×80木枋，側模板用斜撐在坡面上的木樁撐牢，斜撐間距600。（2）、基礎梁模板 根據(jù)本工程的施工自然條件，基礎梁模板采用兩種形式。a、原土面在基礎梁底以下 基礎梁土方開挖后，即及時平整梁底土面，澆注砼墊層，作為基礎梁的底模板。中間的基礎梁及邊梁里側側模均采用磚砌胎模，磚砌胎模宜用水泥砂漿砌筑，待磚砌胎模達到一定強度后（一般48小時后）再回填室內(nèi)房心土方，壓實后再澆筑板底墊層混凝土。b、邊梁外圍模板 基礎梁邊梁外圍側模板均采用木模板，側模板用斜撐

27、在與打入土中的木枋撐牢，斜撐間距600?？紤]泵送砼的壓力較大，基礎梁側模間要加設8對拉鐵絲（一般高度大于800的梁宜采用對拉螺栓拉結固定），間距為600。4234鋼筋工程 在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆放場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。 各種成品鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊?；A的鋼筋保護層厚度為35mm。（1）、鋼筋加工制作a、鋼筋原材料進場：鋼筋加工場保管員負責鋼筋進場的驗收和管理，鋼筋進場后，鋼筋加工場保管員核對鋼材出廠標識、材質(zhì)證明，并進行外觀檢查，無誤后卸車。b、鋼筋調(diào)直：當鋼筋原材為盤圓時，鋼筋須經(jīng)過調(diào)直后才可使用，參

28、見鋼筋調(diào)直切斷機操作規(guī)程c、編制配料單：編制配料單即鋼筋加工分析，對圖紙中鋼筋分批編制鋼筋配料單。d、制作料牌：料牌的作用是方便加工，同時掛在成型鋼筋上使這便于辨認，防止混淆。依據(jù)鋼筋配料單，在料牌上應寫有工號（段）名稱，料單編號，鋼筋規(guī)格、根數(shù)、下料長度、形狀尺寸等，如果同一種鋼筋數(shù)量很多，則分成幾捆，注明每捆數(shù)量和共幾捆。料牌應用料單嚴格核對，必須做到準確無誤，以免錯誤返工。加工后的鋼筋每捆不少于二個料牌，主牌、副牌各一個。料牌抄好后，由質(zhì)檢發(fā)料員進行料牌同料單的嚴格核對，檢查無誤后主牌交班組參照制作，副牌待鋼筋加工完畢后經(jīng)檢查合格掛在鋼筋捆上。e、運籌下料切斷：運籌下料即根據(jù)運籌法原理，

29、合理搭配使用原材料（包括以前的余料），使鋼筋損耗量降至最低點，下料切斷時尺寸度量必須準確，誤差在允許的范圍內(nèi)。當某種鋼筋數(shù)量較多時，為防止積累誤差的出現(xiàn)，每加工20根復核一次。使用切斷機必須遵循鋼筋切斷機操作規(guī)程。已下料的鋼筋掛上主料牌，隨鋼筋進入下一工序，鋼筋切斷后的余料要歸類擺放，作記錄掛標牌，以備再次充分利用。f、彎曲成型：在鋼筋彎曲機上進行彎曲成型，工人必須熟練掌握機器性能，熟悉該機器彎曲時的度量差，每一編號的鋼筋首根鋼筋彎曲后必須檢查校正，合格后才能批量加工該編號的鋼筋。鋼筋彎曲時選用適當?shù)膹澢鷻C心軸直徑，鋼筋加工遵循國家規(guī)范，其最小彎心直徑，級鋼為2.5d、II級鋼為4d，彎鉤增加

30、長度按設計要求采用。彎曲后的鋼筋尺寸誤差必須在允許范圍內(nèi)，當彎曲弧形鋼筋時，應分多次試彎，不得超彎后再回彎，以免損壞機器或傷人。鋼筋在彎曲過程中若發(fā)生脆斷，則繼續(xù)隨機加工三根，如果全部出現(xiàn)脆斷，則本批鋼筋懸掛“待驗證”標識牌，并取樣送質(zhì)檢站復驗，并做好相關記錄以便進一步處理。彎曲操作參見鋼筋彎曲機操作規(guī)程。自檢掛牌扎捆成型的鋼筋要對照鋼筋料表，檢查成型尺寸和鋼筋根數(shù)，合格后要扎成捆，掛上副牌。這樣每捆鋼筋就有主、副共二個料牌。42341鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）、準備工作* 核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應糾正增補。* 準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、

31、帶板口的小撬棍）、綁扎架等。 * 鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用2022號鐵絲，其中22號只用于綁扎直徑12mm以下鋼筋。因鐵絲是成盤供應的，故習慣上是按每盤鐵絲周長的幾分之一來切斷。* 準備控制砼保護層用的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊。* 水泥砂漿墊塊的厚度，應等于保護層厚度，墊塊的平面尺寸。* 保護層厚度大于20mm時為50mm×50mm。當在垂直方向使用墊塊時，可在墊塊中埋入20號鐵絲或使用塑料墊塊。* 劃出鋼筋位置線：基礎的鋼筋，在兩向各取出一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。* 綁扎接頭的搭接長度Ld，應符合設計要求，在搭接長度內(nèi)應綁扎三點。* 綁扎形式復雜的結構部位時，應先研究鋼筋穿插部位的

32、順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（2）、基礎鋼筋綁扎a、鋼筋網(wǎng)的綁扎：四周兩行鋼筋交叉點應每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋和鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢；綁扎時注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。b、基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或砼撐腳，保證鋼筋位置正確。c、鋼筋撐腳每隔1m放置一個，其直徑選用：當板厚小于20cm時為8mm。d、鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒在一邊，但雙層的鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。（3）、質(zhì)量檢查 鋼筋綁扎完畢后，應檢查下列方面：a、根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋有

33、鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別是要注意檢查負筋的位置。b、檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。c、檢查砼保護層是否符合要求。d、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象。e、鋼筋表面不允許有油漆、漆污和顆粒（片狀）鐵銹。f、鋼筋的位置允許偏差不得大于規(guī)范要求。g、檢查柱頭插筋的位于是否正確，固定是否牢固。4235砼工程（1）、砼澆筑順序 基礎砼施工時，應依照施工流向進行澆筑。（2）、砼澆筑方法和質(zhì)量要求、澆筑方法a、基坑挖至接近基底標高后，原素土夯實。b、基坑開挖達到設計標高后，原素土夯實。c、用3：7砂石找平超挖部分（或根據(jù)設計要求），并找平至設計標高。d、C10素砼墊層澆筑。e、

34、承臺及地梁模板安裝、鋼筋綁扎。f、分區(qū)按施工流向澆筑承臺及地梁砼至設計標高。g、砼養(yǎng)護。、砼的選用和運輸 承臺砼采用商品砼澆搗，為滿足泵送要求，砼塌落度應為140mm160mm。、砼的澆筑 承臺砼應分層澆筑，薄層控制在300400mm之內(nèi)，且控制澆筑使其均勻上升，避免出現(xiàn)過大的高差。下料采用砼輸送泵輸送至使用位置。 在澆筑時，為了便于振搗密實，在確保上下層砼的時間間隔不超過砼的初凝時間前提下，加強砼的振搗，同時在砼澆搗過程中，就地實測砼的塌落度和澆筑的溫度，并按規(guī)范要求留置砼試塊。、砼的振搗 承臺砼的振搗，采用插入式和平板式振動器振實。振搗時，應符合下列要求：a、插入式振動器每次移動間距不應超

35、過振動器作用半徑的1.5倍；與側模應保持510cm；每一處振動完畢后邊振動邊徐徐提出振動棒；應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他埋件。b、表面振動器的移位距離，應以使振動器平板能覆蓋已振實部分10cm左右。c、對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。、砼泌水處理在承臺砼的施工過程中由于會產(chǎn)生上涌的泌水和浮漿，因此在砼墊層的施工時，預先做出2cm的坡度，使泌水能通過墊層的坡度外留出側模板，部分來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進至邊模時由模板下部的預留孔排至坑外。、砼的表面處理當砼澆筑至設計標高時，對其表面出現(xiàn)的浮漿應及時刮尺刮平，以閉合收水

36、裂縫，同時加強養(yǎng)護。、砼的養(yǎng)護在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，利用砼的水灰比蒸發(fā)水達到養(yǎng)護的目的，并起到保溫的工效。當砼澆筑5天后，砼處于降溫狀態(tài)時，可揭去薄膜，專人澆水養(yǎng)護。4236土方回填（1）、填方前，應對填方基底和已完隱蔽工程進行檢查和中間驗收，并作好記錄，并在基礎達到規(guī)定強度后方可進行，回填土應采取四周同時對稱下料回填。（2）、原粘土分層（夯）回填，必要時視情況用石粉回填。4237地下結構施工1、土方開挖 （1）、樁承臺范圍內(nèi)人工開挖，樁承臺范圍外挖機開挖。（2）、挖機挖土方，挖至接近設計標高時，留30cm及樁承臺位人工開挖、平整、清理，開挖時四周留排水溝，設集水井排水。（3）、土方運輸：

37、開挖的土方應用自卸汽車及時運至業(yè)主指定的棄土地點，石方在運輸過程中。即挖即運，且裝車不要過滿，以防止土石方在運輸過程中散落。2、承臺墊層及承臺鋼筋混凝土（1）、土方開挖完成后應及時澆筑承臺墊層混凝土封底。（2）、承臺放線定位后，先進行模板安裝，再安裝承臺底筋及首層柱筋定位，最后再澆筑承臺混凝土，混凝土澆筑完成后應對柱位進行復核。3、首層結構鋼筋砼施工（1）、鋼筋綁扎、在承臺施工完成并回填后，先進行梁底墊層澆筑，梁及柱頭側模采用磚胎模，磚砌筑完成并有一定強度后再進行房心室內(nèi)回填，然后再澆筑結構地面混凝土墊層，墊層完成就可以進行梁鋼筋綁扎。、首層結構梁板鋼筋綁扎，梁板鋼筋綁扎與樓面大體相同，結構地

38、面為單排鋼筋，鋼筋綁扎接頭采用單面電弧焊，焊接長度12d。（2）結構地面梁板澆砼施工縫的留設結構梁板一般不留施工縫，必須留設時，宜留在沿次梁方向跨度的三分之一處。結構地面混凝土為C25砼，采用泵送混凝土，砼振搗采用插入式振動器，振動器振點離基礎模板不得小于100mm，振動棒插入長度為棒長度的1.25倍，振動點間隔300mm，采用交錯式，快插慢拔，每個插入點振動時間2030秒，直至砼表面出現(xiàn)浮漿、無氣泡逸出為準。砼面隨搗隨抹平。43±0.00以上主體結構施工431模板工程4311、模板制作柱模板制作：計劃采用建筑膠合板制作柱板，配60×80木枋，用“步步緊”夾固鎖牢，另加斜支

39、撐和水平支撐吊線校正垂直度后支牢。4312模板安裝工藝流程（1）、安裝柱模板工藝流程：彈柱位置線抹找平層作定位墩安裝柱模板安柱箍安拉桿或斜撐辦預檢。（2）、安裝梁模板工藝流程：彈線支立柱調(diào)整標高安裝梁底模綁梁鋼筋安裝側模辦預檢（3）、安裝樓板模板工藝流程：地面夯實支立柱安大小龍骨鋪模板校正標高加立桿的水平拉桿辦預檢。4313梁板模板支撐系統(tǒng)（1）、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)a、普通樓層梁板模板支撐系統(tǒng)采用鋼門架支撐，門架之間間距915，兩排門架之間距1415。門架上、下加頂托，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。門架間采用剪刀撐連接，頂層中間、底

40、各設一度48水平鋼管，兩端頂緊柱子，縱橫水平連結。b、基底為原土夯實，用角石(石渣含量30%）回填夯實，按設計圖紙要求澆搗C20砼120厚，門架底托支撐在地骨上面。樓層梁板模板支撐系統(tǒng)詳見下圖c、由于從±0.00（首層地面完成后再開始門架搭設）米開始支模，樓層高3.8米, 模板支撐系統(tǒng)底座墊18mm夾板，采用鋼門架支撐,采用48鋼管加固,縱橫方向各加固二層, 并與柱連接，鋼管與鋼門架之間用鋼扣件連接。4314、模板安裝工藝（1）、柱模板安裝工藝a、按圖紙尺寸制作柱模板，按放線位置在柱腳釘好壓腳板再安柱模板，兩垂直向加斜撐，校正垂直度及柱頂對角線。b、安裝柱箍：為防止砼側向壓力造成柱模

41、爆裂，柱模外面柱箍設置則為：高度為2.0m以下部分=400mm，以上部分=600mm。柱箍應根據(jù)柱模尺寸、側壓力大小等因素進行選擇。剪力墻按規(guī)范設計水平和豎直間距均為50cm的對拉螺栓（12），柱模則雙向水平間距40cm的拉螺栓（12），豎向間距為4060cm，第一個對拉螺栓離樓板面40cm高，第二個對拉螺栓（垂直向的）離樓板面80cm高，2.0米以上部分則為60cm。c、為了使柱模在接頭處，（柱頭與梁板接合處）不產(chǎn)生錯位、偏移，專門派了熟練木工制作柱模板，保證柱、梁模板結合準確平直。d、在柱模板底部流活口，以便在澆注柱砼前清除模板內(nèi)的木屑及垃圾。e、柱模板安裝除應保證平面尺寸正確外，還應保證

42、垂直?？捎么骨驒z查柱模板的垂直度后，立即用斜撐撐牢。f、模板拆除當柱砼強度達到10Mpa時，可開始拆模。首先拆除拉筋，然后拆開組合模板的螺栓，拆開的模板嚴禁摔撞，應及時清理干凈，并涂脫模劑，按每節(jié)模板為一個單元，上好螺栓，豎向放置，嚴禁疊壓橫放。（2）、梁模板安裝a、梁底模板梁模板采用18厚大夾板，門式鋼腳手架在梁位的排布間距為900mm，梁端頭排距為300mm，豎直向按設計標高調(diào)整門式鋼腳手架支頂標高，然后 上放三層木枋，當梁高400mm時，門式架上首層木枋為一條80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=400mm的80×80mm木枋。當梁高400mm時，門式架上首層

43、木枋為兩條80×80mm的木枋合并放置，使木枋截面尺寸變?yōu)?60×80mm，間距為=900mm；第二層枋是間距=400mm的80×80mm木枋；梁底木枋是第三層枋，采用=300mm的80×80mm木枋。b、底跨度大于8米時，跨中梁底起拱，高度為千分之一至三。主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。另外，在梁底跨中采用48鋼管加密頂支撐，間距為800mm。c、梁側模板：根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。梁側模板制作高度根據(jù)梁高樓板模板碰旁或壓旁來確定。梁高H700mm時，側板中間每隔600mm加12對拉螺栓夾二支48×3.5鋼管拉結。每4005

44、00mm立一個豎撐，同時側板設兩層45度及60度的斜撐。梁模板安裝大樣圖： （3）、 樓面模板安裝a、采用門式架支模，支頂應垂直，上、下層支頂應在同一豎向中心線上，而且要確保門式架間在豎向與水平向的穩(wěn)定。b、門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距915，兩排門式架之間距1415。c、通線調(diào)節(jié)門式架高度，將主龍骨找平。d、鋪板時可從一側開始鋪，每兩塊板間的邊肋上，用銷子連接，拼縫小于100mm時，可用木板代替。e、樓面模板鋪完后，應檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。f、模板安裝的允許偏差詳見下表。模板安裝允許偏差表項 次項 目允許偏差（mm）1模板標高&#

45、177;102軸線偏位±83模板相鄰兩板表面高低差24模板表面平整度34315、模板拆除（1）、柱模板拆除，在砼澆筑第三天后進行，先拆除斜拉桿或斜支撐，然后依次拆除柱箍。（2）、樓板、梁模板拆除a、先將門式架支頂上的可調(diào)上托松下，使次龍與模板分離，并讓龍骨降下，用鋼釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統(tǒng)一管理。（3）

46、、模板安裝、拆卸順序a、樓模板采用整體套裝、拆卸。b、根據(jù)伸縮縫間隔，先依次安裝軸18，916樓板，按澆筑順序由離泵車遠近澆筑，先澆筑部分在達到預定強度后拆卸安裝到上一層的對稱位置，如此交叉進行。（4）、質(zhì)量標準a、模板接縫寬度不得大于1.5mm。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照建筑施工檢評標準執(zhí)行。（5）、施工注意事項a、主要安全技術措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、內(nèi)模板安裝高度超過2.5m時，應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員

47、的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網(wǎng)。h、支頂?shù)乃嚼瓧U不準釘在腳手架或跳板等不穩(wěn)定物體上。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據(jù)柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。432鋼筋工程4321鋼筋加工制作（1）、在施工現(xiàn)場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼

48、筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規(guī)格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現(xiàn)場制作，現(xiàn)場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現(xiàn)場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規(guī)格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4322、鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距在主次梁模板

49、上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上面放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層鋼筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板模板上畫線綁扎板下受力筋綁負彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據(jù)設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。4323鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋

50、采用電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝A、施工準備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250300º烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。c、主要機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設

51、備（應優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯(lián)使用。d、作業(yè)條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接

52、參數(shù)。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合砼結構工程施工及驗收規(guī)范有關條款的規(guī)定時，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。B、施工操作工藝a、工藝流程檢查設備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路引弧電弧過程電渣過程擠壓斷電 b、檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態(tài)，嚴禁超負荷工作。c、

53、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數(shù) 鋼筋電渣壓焊焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù)鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程t1電渣過程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-27155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應

54、夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數(shù)設定好設備的各項控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應停歇2030s后（在寒冷是區(qū)施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。C、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾