設(shè)備安裝調(diào)試方案33182

1、設(shè)備安裝調(diào)試方案目錄一、單項(xiàng)設(shè)備安裝調(diào)試方案11、粗格柵安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明12、不銹鋼插板閘門(mén)（渠道閘門(mén)）技術(shù)說(shuō)明63、泵類(lèi)安裝技術(shù)要求和操作注意事項(xiàng)94、羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明和操作注意事項(xiàng)115、加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試116、電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料127、UASB安裝、調(diào)試方案18二、清水聯(lián)動(dòng)安裝調(diào)試方案25三、負(fù)荷聯(lián)動(dòng)安裝調(diào)試方案32四、出水達(dá)標(biāo)方案44單項(xiàng)設(shè)備調(diào)試方案粗格柵安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明一、主要技術(shù)參數(shù)安裝位置泵提升池前數(shù)量1臺(tái)型號(hào)HGC600格柵類(lèi)型回轉(zhuǎn)式寬度600mm柵條間隙20 mm卸料口高度1000mm安裝角度與水平夾角75度機(jī)械保護(hù)形式彈簧式過(guò)載保護(hù)電機(jī)防護(hù)等級(jí)IP54

2、絕緣等級(jí)F級(jí)電源三相四線 380V 50Hz工作制24小時(shí)/天連續(xù)運(yùn)行或間歇運(yùn)行二、主要結(jié)構(gòu)與工作原理回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)采用固定柵條組成過(guò)水柵面的結(jié)構(gòu)形式，在渠道的過(guò)水水位面處至渠道底部，設(shè)備上安裝有豎向過(guò)水柵條（其間隙按用戶(hù)需要選用）當(dāng)污水流過(guò)時(shí)，大于柵間的污物或懸浮物補(bǔ)擋在柵條面上，齒耙板的耙齒深入柵條的間隙中，當(dāng)驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)牽引鏈作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí)，耙齒把截留在柵面上的污物自上而下帶至出渣口，當(dāng)耙齒自上向下轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)時(shí)，污物依靠重力自行脫落，從出渣口中落入污物收集車(chē)或輸送機(jī)上，然后外運(yùn)或作進(jìn)一步的處理。三、主要部件與結(jié)構(gòu)特點(diǎn)回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)主要由電機(jī)減速機(jī)裝置、機(jī)架、架傳鏈條、齒耙、柵條等

3、部件組成。1、柵條及齒耙組成柵面的柵條材料采用不銹鋼，斷面尺寸為50×10mm。柵耙采用不銹鋼制成，耙齒能準(zhǔn)確插入到柵條間隙中，有效地?fù)莆郏⑦\(yùn)送到集污裝置中。齒耙板是在一塊平板上開(kāi)出梯形槽齒，槽齒深入柵條間隙中進(jìn)行撈污，齒耙板設(shè)計(jì)成可拆卸式便于移動(dòng)和更換；其數(shù)量和柵條間隙相配，工作時(shí)一個(gè)方向耙齒在柵條間隙中撈污，另一個(gè)方向的齒耙則與形成包圍之勢(shì)將固體雜物圍住不讓其脫漏，清除效率高且徹底。2、驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條及鏈輪，鏈板回轉(zhuǎn)牽引鏈等。電機(jī)減速機(jī)為擺線針輪，二級(jí)減速，通過(guò)會(huì)傳動(dòng)鏈條及鏈輪滿(mǎn)足牽引鏈回轉(zhuǎn)速度為2.0m/min的要求。每個(gè)牽引鏈由鏈板、軸銷(xiāo)、滾輪、擋

4、渣板組成，牽引鏈為扁形鏈，按照設(shè)備的溝深和出渣高度組成回轉(zhuǎn)耙鏈系統(tǒng)，每隔1.5m左右安裝一個(gè)柵耙，在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)除污功能。3、機(jī)架和導(dǎo)軌在考慮最不利情況下，前后水位差很大時(shí)（1m）造成機(jī)架結(jié)構(gòu)件變形。設(shè)備機(jī)架設(shè)計(jì)時(shí)采用板式框架，內(nèi)側(cè)設(shè)置牽引鏈回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軌道，機(jī)架用不銹鋼和槽鋼等焊接而成，其斷面尺寸足夠最大工作截荷的要求。4、防鏈條脫落措施牽引鏈的脫落一般主要為輸送鏈水平移動(dòng)和由于鏈條過(guò)長(zhǎng)與鏈齒輪嚙合不良所造成，首先在設(shè)計(jì)時(shí)，左右二側(cè)輸送鏈條內(nèi)側(cè)的銷(xiāo)軸設(shè)計(jì)為凸肩，銷(xiāo)軸一端用卡簧固定。輸送鏈條由于長(zhǎng)時(shí)間在受拉條件下工作必定會(huì)產(chǎn)生變長(zhǎng)現(xiàn)象，因此通過(guò)調(diào)整漲緊輪保證鏈條傳動(dòng)的正常嚙合，在垂直方向上

5、確保傳動(dòng)的正常工作。5、擋渣板由于鏈傳動(dòng)在充滿(mǎn)污水的環(huán)境下工作，為避免因垃圾侵入而影響鏈條和鏈輪正常工作，在鏈條盒的開(kāi)口處通過(guò)鏈條長(zhǎng)軸設(shè)置與鏈條等節(jié)距的活動(dòng)罩板，即擋渣板，罩板緊貼著鏈盒與鏈條同步運(yùn)動(dòng)，形成一個(gè)相對(duì)蜜蜂的鏈條盒，防止垃圾、沙礫、雜草等侵入，是牽引鏈的有效防卡措施。6、齒耙更換與檢修孔的設(shè)置回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)安裝為整機(jī)吊裝形式，為解決由于偶然事故發(fā)生齒耙斷裂而必須更換狀況，在機(jī)架二側(cè)板上方開(kāi)設(shè)檢修孔，維修人員必須在工作平臺(tái)上通過(guò)檢修孔處更換齒耙等零件即可。7、設(shè)備的機(jī)械保護(hù)與電氣保護(hù)回轉(zhuǎn)式機(jī)械隔柵除污機(jī)在傳動(dòng)鏈上設(shè)置了機(jī)械過(guò)載保護(hù)裝置，即機(jī)械剪切銷(xiāo)。當(dāng)工作載荷超過(guò)減速機(jī)額定輸出

6、扭距時(shí)，剪切銷(xiāo)瞬間切斷，使?fàn)挎溚Ｖ罐D(zhuǎn)動(dòng)。及時(shí)對(duì)減速機(jī)、電機(jī)和齒耙進(jìn)行保護(hù)。同時(shí)，在電氣設(shè)計(jì)中也設(shè)置了過(guò)電流保護(hù)裝置，當(dāng)電流超出額定值時(shí)，電器元件自動(dòng)切斷電源并報(bào)警，此時(shí)應(yīng)及時(shí)排除故障方可繼續(xù)工作。8、底部防護(hù)柵欄及單向刮板為了防止渠道底部的泥沙堆積和石塊的沖撞影響牽引鏈的正常工作，在設(shè)備底部設(shè)置有防護(hù)柵欄和單向刮板，防護(hù)展覽可擋住底部的石塊及泥沙等物，只允許水流通過(guò)，單向刮板是用作擋住污物從上面掉入牽引鏈中，刮板只能沿向上運(yùn)動(dòng)方向打開(kāi)而不能向反方向打開(kāi)。四、設(shè)備材質(zhì)機(jī) 架： 不銹鋼柵 條： 不銹鋼鏈 條： 不銹鋼軸： 不銹鋼傳動(dòng)機(jī)： 不銹鋼連接件： 不銹鋼擋污板： 不銹鋼結(jié)構(gòu)件： 不銹鋼緊固件

7、： 不銹鋼五、設(shè)備制造和安裝引用標(biāo)準(zhǔn)CJ/T39-1999 平面隔柵CJ/T3048-1995 平面隔柵除污機(jī)JB2923-86 水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86 切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86 焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86 鑄件通用技術(shù)條件JB/T5000.5-98 有色金屬鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.9-86 裝配技術(shù)條件GB1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB1220 不銹鋼棒GB1220-84 不銹鋼GB983-85 不銹鋼焊條 GB6414 鑄件尺寸公差GB9439 灰鑄鐵件GB8923-85 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹

8、等級(jí)GB4979-85 防銹包裝GB4720 電控設(shè)備六、電控系統(tǒng)本機(jī)實(shí)行全自動(dòng)控制，在無(wú)人看管下照常進(jìn)行工作，一旦有卡阻現(xiàn)象，會(huì)及時(shí)發(fā)出報(bào)警并立即自動(dòng)停機(jī)。隔柵的開(kāi)停由時(shí)間繼電器控制開(kāi)停，現(xiàn)場(chǎng)沒(méi)有手動(dòng)控制開(kāi)關(guān)，控制箱配備有以下功能：電機(jī)保護(hù)空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、熱繼電器、起?？刂瓢粹o、起停指示燈、轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)、緊急停車(chē)按鈕、故障報(bào)警指示燈，防護(hù)等級(jí)IP54。自動(dòng)控制系統(tǒng)具有電器過(guò)載保護(hù)功能，電器過(guò)載保護(hù)裝置采用熱繼電器，當(dāng)機(jī)械發(fā)生故障或超負(fù)荷時(shí)會(huì)自動(dòng)停機(jī)并發(fā)生報(bào)警，該裝置動(dòng)作靈敏可靠。七、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間在20000小時(shí)以上。2、整機(jī)使用壽命在25年以上。3、設(shè)備每年維護(hù)保

9、養(yǎng)一次，減速機(jī)、軸承使用年限不少于15年，電器裝置不少于5年。八、設(shè)備的防腐1、碳鋼件除銹達(dá)Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)后，涂底面、中間漆、面漆。2、不銹鋼部件加工完后對(duì)其表面進(jìn)行酸洗處理，以增加表面光潔度和增強(qiáng)抗氧化能力。3、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防腐處理。九、供貨范圍·整機(jī)供貨：包括架體總成、牽引鏈、傳動(dòng)系統(tǒng)、齒耙組合A、齒耙組合B、水下導(dǎo)輪組合、水下副柵、底腳副、緊固件·現(xiàn)場(chǎng)電控箱·備品備件（安全剪切銷(xiāo)1件/臺(tái)）不銹鋼插板閘門(mén)（渠道閘門(mén)）技術(shù)說(shuō)明一、 主要技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)單位特性安裝位置接觸氧化池有效寬度400mm數(shù)量套2結(jié)構(gòu)/安裝形式插板式受壓方式正向受

10、壓最大密封面滲漏量L/min.n1.0啟閉形式手動(dòng)主要各部件材質(zhì)門(mén)板不銹鋼304門(mén)框不銹鋼304密封件丁腈橡膠楔緊裝置不銹鋼304傳動(dòng)絲桿不銹鋼1Cr13導(dǎo)向支承（襯套）不銹鋼護(hù)罩、螺栓、螺母和基礎(chǔ)螺栓不銹鋼1Cr13二、主要結(jié)構(gòu)及工作原理插板閘門(mén)主要由門(mén)架、門(mén)框、門(mén)體、密封止水橡膠、絲桿、啟閉裝置等部件組成。1、主要結(jié)構(gòu)(1) 門(mén)框、門(mén)架采用鋼板在剪板機(jī)上下料，在折彎?rùn)C(jī)上折邊，在專(zhuān)用工作臺(tái)上拼裝焊接。結(jié)構(gòu)牢固合理，能承受活動(dòng)載荷，門(mén)框保證在受到啟閉機(jī)重力和啟閉力反作用力時(shí)不變形。(2) 門(mén)體用鋼板加工成方形板，在其迎水面用鋼板焊接“井”字形加強(qiáng)筋。確保了門(mén)體的不變形。在門(mén)體中部的重垂線部位留

11、有絲桿通道，并設(shè)置啟閉螺母，便于閘門(mén)的暗桿式啟閉。(3) 止水橡膠采用了優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品丁腈橡膠，此產(chǎn)品彈性高，止水效果好，耐腐蝕，抗老化。用鋼板壓條和螺栓把止水橡膠固定在門(mén)框邊上。(4) 絲桿采用圓鋼精加工而成，其螺紋精度達(dá)7e級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，保證了與啟閉螺母的密切配合。2、工作原理啟閉機(jī)帶動(dòng)閘門(mén)門(mén)體上下運(yùn)行，達(dá)到疏通和截阻水流的作用。三、主要零部件材質(zhì)·門(mén)框： 304不銹鋼·門(mén)架：304不銹鋼·門(mén)板：304不銹鋼·密封面：丁腈橡膠·絲桿：304不銹鋼·緊固件：321不銹鋼四、設(shè)備設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)所遵循的標(biāo)準(zhǔn)目錄該產(chǎn)品在設(shè)計(jì)、制造、檢驗(yàn)、包裝運(yùn)輸及

12、安裝過(guò)程中所遵循的標(biāo)準(zhǔn)均為國(guó)標(biāo)（GB）或部標(biāo)（JB）這些通用標(biāo)準(zhǔn)目錄省略，只提供專(zhuān)用標(biāo)準(zhǔn)目錄如下：GB/T14173-93平面鋼閘門(mén)技術(shù)條件JB/T9019.1-1999螺桿式啟閉機(jī)形式和基本參數(shù)JB/T9019.2-1999螺桿式啟閉機(jī)技術(shù)條件JB2932-86水處理設(shè)備制造技術(shù)條件JB/ZQ4000.2-86切削加工件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.3-86焊接件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.5-86鑄件通用技術(shù)條件JB/ZQ4000.10-86涂裝通用技術(shù)條件JB/ZQ4286-86包裝技術(shù)通用技術(shù)條件GB1220不銹鋼棒GB3797-89裝有電子器件電控箱技術(shù)條件GB4720-84低

13、壓電器電控箱GB/T4942.2-93低壓電器外殼防護(hù)等級(jí)GB8923-85涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB4879-99防銹包裝GB/T12252-89通用閥門(mén)供貨要求JB/ZQ4000.1-86產(chǎn)品檢驗(yàn)通用技術(shù)要求適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品出廠前的檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品安裝手冊(cè)”及“產(chǎn)品安裝檢驗(yàn)規(guī)則和方法”適用于本產(chǎn)品的“產(chǎn)品型式試驗(yàn)規(guī)則”“產(chǎn)品的試驗(yàn)方法”五、設(shè)備的可靠性及耐久性1、設(shè)備無(wú)故障運(yùn)行時(shí)間不少于20000小時(shí)。2、整機(jī)使用壽命在25年以上。六、設(shè)備的防腐1、不銹鋼部件加工完后對(duì)其進(jìn)行表面酸洗處理。2、包裝前對(duì)機(jī)加工面按GB4879標(biāo)準(zhǔn)要求做防銹處理。七、供貨范圍&

14、#183;整機(jī)供貨：包括門(mén)框、門(mén)架、門(mén)體、啟閉機(jī)、絲桿。·備品備件（止水橡膠）泵類(lèi)安裝技術(shù)要求和操作注意事項(xiàng)泵類(lèi)包括A/O混合液回流泵、污泥回流泵、潛水排污泵等泵類(lèi)的安裝可用 3t汽車(chē)吊裝就位，也可用人字架，鏈?zhǔn)狡鹬貦C(jī)安裝就位。一、安裝的技術(shù)要求1、泵在安裝前，應(yīng)先檢查基礎(chǔ)的尺寸、位置、標(biāo)高、地腳螺絲等是否符合圖紙要求，并與到貨實(shí)物核對(duì)，其要求為泵的安裝基準(zhǔn)線與建筑軸線距離偏差應(yīng)在±10mm以?xún)?nèi)； 泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)平面位偏差應(yīng)在±10mm以?xún)?nèi)；泵的安裝基準(zhǔn)線與泵機(jī)標(biāo)高的偏差應(yīng)在-1020mm以?xún)?nèi)。2、整體安裝的臥式、立式泵，應(yīng)在底座上用水平儀檢查底座的水平度，

15、采用楔形墊鐵進(jìn)行調(diào)整，要求為泵體(基座)和電動(dòng)機(jī)(座)的水平度、垂直度的偏差不大于0. 1/1000；泵體出口法蘭的中心線與出水管法蘭中心線應(yīng)一致，偏差小于5mm；泵體進(jìn)水口平面位置與進(jìn)水管法蘭的標(biāo)高偏差應(yīng)在±10mm以?xún)?nèi)； 電動(dòng)機(jī)座中心線與泵軸的同心度偏差不小于01mm；泵軸與傳運(yùn)軸的同心度偏差不大于 0.03/1000。3、泵體電動(dòng)機(jī)的垂直度達(dá)到要求的關(guān)健是進(jìn)口底座的制作上要有足夠的精度，潛水泵出口管通過(guò)建筑物時(shí)，要求土建留出大于出口管的套管，以便于泵體找正，見(jiàn)示意圖。 泵軸與傳動(dòng)軸的同心度用百分表找正，其方式見(jiàn)GB50231-98附錄十五。兩聯(lián)軸器平面不平度用塞尺在四個(gè)對(duì)稱(chēng)位置

16、上測(cè)量間隙。二、水泵操作注意事項(xiàng)1、經(jīng)常檢查泵體油箱機(jī)油量，并隨時(shí)注意軸承溫度、聲音、振動(dòng)。2、啟動(dòng)水泵時(shí)先關(guān)閉出口閥門(mén)然后通電并打開(kāi)出口閥門(mén)。3、冬季不運(yùn)行的泵均需把水放掉。4、備用水泵及時(shí)養(yǎng)護(hù)、維修，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。5、潛水泵介質(zhì)溫度不應(yīng)超過(guò)60，介質(zhì)密度1200kg/m3，pH值在59范圍內(nèi)。6、潛水泵運(yùn)行時(shí)泵不得低于最低液位。7、嚴(yán)禁撞擊、壓延電纜，嚴(yán)禁將電纜線當(dāng)起吊繩使用。泵運(yùn)行時(shí)不得隨意拉電纜，以免損壞電纜發(fā)生觸電事故或降低電纜密封性、降低電機(jī)接線腔絕緣性能。8、當(dāng)潛水泵停用預(yù)計(jì)達(dá)半月以上時(shí)，應(yīng)將泵吊起清洗并置于干燥處。當(dāng)氣溫較低時(shí)，應(yīng)將泵提出水面并排盡泵內(nèi)液體，防止冰凍。9、潛

17、水泵在規(guī)定工作介質(zhì)條件下正常運(yùn)行半年后，應(yīng)檢查油室狀況，如油室中的油呈乳化狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)更換N10機(jī)械油。10、水泵其他操作應(yīng)以水泵說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。羅茨風(fēng)機(jī)安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明和操作注意事項(xiàng)一、安裝調(diào)試技術(shù)說(shuō)明1、羅茨風(fēng)機(jī)吊裝時(shí)應(yīng)注意吊索捆綁位置，應(yīng)設(shè)置在設(shè)計(jì)捆綁處。2、墊鐵安裝時(shí)，墊鐵之間及與設(shè)備底座之間的接觸面積不應(yīng)小于接合面的70%，局部間隙不應(yīng)大于0.05mm。3、設(shè)備安裝程序及要求應(yīng)符合設(shè)備隨機(jī)文件要求，并參考GB50275-98驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。4、羅茨風(fēng)機(jī)開(kāi)始啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先打開(kāi)放空閥門(mén)，吹靜通氣管道內(nèi)的雜務(wù)。二、風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)1、經(jīng)常檢查主、副油箱油位（油位高低以風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)），并隨時(shí)注意軸承

18、溫度、聲音及振動(dòng)等運(yùn)行工況。2、每隔10天左右用黃油槍注一次黃油，注入量以注滿(mǎn)為止。3、每次啟動(dòng)風(fēng)機(jī)時(shí)，先全部開(kāi)啟風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)和放空閥門(mén)，然后通電啟動(dòng)，之后慢慢關(guān)閉放空閥門(mén)。4、在風(fēng)機(jī)突然失電后，應(yīng)及時(shí)開(kāi)啟放空閥。5、風(fēng)機(jī)要交替運(yùn)行，備用風(fēng)機(jī)及時(shí)養(yǎng)護(hù)、維修，確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。6、其它風(fēng)機(jī)的相關(guān)操作以風(fēng)機(jī)說(shuō)明書(shū)為準(zhǔn)。加藥系統(tǒng)的安裝調(diào)試一、安裝藥箱按照設(shè)計(jì)選定的設(shè)備，根據(jù)設(shè)備提供的安裝圖進(jìn)行安裝。二、調(diào)試具體分設(shè)備見(jiàn)上述單設(shè)備技術(shù)說(shuō)明和清水調(diào)試相關(guān)部分說(shuō)明。電加熱器安裝調(diào)試及相關(guān)技術(shù)資料一、用途和特點(diǎn)WHT系列水加熱器是以水為加熱介質(zhì)，采用保護(hù)材料為不銹鋼的電加熱元件，通過(guò)熱水泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)的供熱

19、設(shè)備。它具有體積小，占地面積少，節(jié)能高效，使用方便、清潔，對(duì)環(huán)境無(wú)污染等特點(diǎn)，是橡塑、模具和制藥等行業(yè)理想的小型供熱設(shè)備。二、工作原理1、供熱原理WHT系列水加熱器為液相、封閉強(qiáng)制循環(huán)式電加熱載體供熱設(shè)備。熱載體經(jīng)電熱元件和熱到所需溫度后，由泵輸送給用熱設(shè)備，完成熱量傳遞再反回加熱器形式循環(huán)供熱系統(tǒng)。根據(jù)工藝要求，加熱調(diào)溫均可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制；用熱設(shè)備需冷卻時(shí)，手動(dòng)或自動(dòng)啟閉冷卻閥門(mén)，經(jīng)過(guò)冷卻器即可精確調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。2、控制原理：電控部門(mén)為閉環(huán)反饋系統(tǒng)，由測(cè)溫元件檢測(cè)介質(zhì)的溫度信號(hào)傳遞到PID智能控制儀表，輸出DC15V或420mA信號(hào)，驅(qū)動(dòng)過(guò)零無(wú)觸點(diǎn)控制器，給出固定周期內(nèi)的占空比，控制

20、電熱器的輸出功率。3、保護(hù)及報(bào)警：WHT系列水加熱器分別設(shè)有壓力保護(hù)和溫度保護(hù)裝置，并拌有聲光報(bào)警功能，在系統(tǒng)的補(bǔ)水管路及供熱水管路上分別設(shè)有壓力表及壓力控制器：當(dāng)所測(cè)壓力超出設(shè)定范圍時(shí)，系統(tǒng)報(bào)警，此時(shí)可觀察顯示值進(jìn)行手動(dòng)控制，也可通過(guò)壓力控制器自動(dòng)控制加熱系統(tǒng)；在供熱系統(tǒng)的熱供水管路和回?zé)崴苈飞戏謩e設(shè)有測(cè)溫元件，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控溫和超高溫?cái)嚯姳Ｗo(hù)及報(bào)警功能；系統(tǒng)內(nèi)還設(shè)有高點(diǎn)自動(dòng)排汽、低點(diǎn)排污及介質(zhì)過(guò)濾裝置，保證系統(tǒng)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。三、型號(hào)說(shuō)明及技術(shù)參數(shù)1、 電加熱器型號(hào)表示方法：WH-T電控柜或膨脹槽組成一體型。加熱功率數(shù)：KW名稱(chēng)代號(hào)：電升溫水加熱器（模溫控制器）結(jié)構(gòu)形式代號(hào)： ：基本型 ：

21、主機(jī)分別與冷卻器、T1T22、循環(huán)系統(tǒng)示意圖：WHT系列Z型、G型電熱水加熱器供熱循環(huán)系統(tǒng)示意見(jiàn)圖1、 四、結(jié)構(gòu)說(shuō)明WHT系列水加熱器主要由集束加熱器、循環(huán)泵、電控部分、壓力及溫度檢測(cè)、控制和安全保護(hù)及冷卻裝置等組成。1、集束加熱器集束加熱器是水加熱器的核心部件，主要由筒體、電加熱元件及折流裝置等組成；電加熱元件與介質(zhì)接觸部分全部采用不銹鋼材料。2、循環(huán)泵：循環(huán)泵是系統(tǒng)的心臟，選用進(jìn)口、中外合資或國(guó)產(chǎn)熱水泵，泵頭主體采用不銹鋼或碳鋼材料。3、壓力控制和保護(hù)：在主機(jī)的供熱水管和補(bǔ)水管上分別設(shè)有壓力表和壓力控制器，當(dāng)監(jiān)測(cè)點(diǎn)的壓力或壓差超出設(shè)定值時(shí)，可能出現(xiàn)補(bǔ)水壓力不足（導(dǎo)致因加熱元件干燒而損壞）、

22、系統(tǒng)壓力過(guò)高（系統(tǒng)堵塞導(dǎo)致介質(zhì)流量不足），根據(jù)壓力表示值手動(dòng)控制加熱或通過(guò)壓力控制器自動(dòng)切斷加熱回路，同時(shí)伴有聲光報(bào)警；待處理后系統(tǒng)壓力恢復(fù)正常，報(bào)警自動(dòng)解除，即可重新啟動(dòng)加熱，確保加熱系統(tǒng)在正常壓力下運(yùn)行。4、溫度控制和保護(hù)：在主機(jī)的供水和回水管上設(shè)有測(cè)溫元件，分別對(duì)系統(tǒng)的溫度進(jìn)行控制和保護(hù)；當(dāng)系統(tǒng)溫度超出最高設(shè)定值時(shí)，通過(guò)智能儀表自動(dòng)切斷加熱回路，并伴有聲光報(bào)警；待處理后溫度恢復(fù)到正常范圍內(nèi)，報(bào)警自動(dòng)解除并重新啟動(dòng)加熱，確保系統(tǒng)在正常范圍內(nèi)運(yùn)行。5、電控部分：根據(jù)需要電控部分可分開(kāi)組裝，也可與主機(jī)連為一全，其主要功能為通過(guò)智能儀表和其他電器控制部分，依據(jù)設(shè)定值對(duì)溫度進(jìn)行精確的控制，對(duì)超溫超

23、壓進(jìn)行安全保護(hù)。6、冷卻裝置：用熱設(shè)備如需快速降溫或冷卻時(shí)，可在系統(tǒng)中加入冷回器，冷卻器中的核心部件全部用不銹鋼材料制成。冷卻器冷水進(jìn)口或泄水口設(shè)有手動(dòng)閥或電磁閥，冷卻時(shí)手動(dòng)或自動(dòng)開(kāi)啟進(jìn)行閥門(mén)，關(guān)閉泄水閥門(mén)，冷卻水經(jīng)冷卻器與熱水換熱后經(jīng)冷卻出水管排出；冷卻過(guò)程結(jié)束，進(jìn)水閥門(mén)關(guān)閉，為盡快排出冷卻器內(nèi)剩余的冷卻水，減少熱量損失，此時(shí)打開(kāi)泄水閥門(mén)，即可將溫度精確地調(diào)節(jié)到循環(huán)系統(tǒng)所需溫度。五、安裝與調(diào)試1、開(kāi)箱檢查：開(kāi)箱后按裝箱單檢查隨機(jī)資料及附件是否齊全；機(jī)械各部件及電控件有無(wú)損壞；機(jī)械各部年如有松動(dòng)，需經(jīng)有關(guān)人員處理后方可安裝。2、主機(jī)安裝主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安裝在便于監(jiān)視和操作的位置，可按外形圖打基

24、礎(chǔ)和安裝地腳螺栓，也可以不用。3、循環(huán)系統(tǒng)及管路安裝：連接管路前，需對(duì)系統(tǒng)管路及用熱設(shè)備腔室內(nèi)的雜物進(jìn)物徹底清除，管路盡量就近直管加接，少拐彎。循環(huán)系統(tǒng)及管路應(yīng)參照循環(huán)系統(tǒng)示意圖及GB5023597工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行施工；系統(tǒng)管路安裝后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.75MPa，方法按熱水鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程第154條進(jìn)行，其結(jié)果符合第155條規(guī)定。4、電控系統(tǒng)安裝：對(duì)于主機(jī)與是控系統(tǒng)于一體的加熱器，只需將電源線接入即可；如為分體結(jié)構(gòu)，則應(yīng)按系統(tǒng)布線圖，將電控柜端子X(jué)2與機(jī)知端子X(jué)3進(jìn)行連線，并將電源線接入電控柜電源端子。5、操作程序說(shuō)明：試運(yùn)行前，閉合電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮，儀表

25、上電信息窗口顯示，檢查儀表顯示是否正常，有無(wú)斷偶和極性接反現(xiàn)象；檢查管路中各相應(yīng)的閥門(mén)開(kāi)、關(guān)是否正確；按動(dòng)水泵啟動(dòng)按鋸，水泵運(yùn)行指示燈亮，檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向，聲音正常。6、智能儀表的設(shè)定與調(diào)整：系統(tǒng)循環(huán)正常后，調(diào)整儀表通過(guò)SU窗口按“”或“”鍵，將設(shè)定值調(diào)整到所需的工藝溫度，用功能鍵或確認(rèn)鍵，將重新設(shè)定的數(shù)值或命令參數(shù)輸入存儲(chǔ)器，儀表按新輸入的指令進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)；通過(guò)AT窗口選擇“ON”啟動(dòng)PID自整定，AT燈亮，儀表自動(dòng)分析系統(tǒng)從擾動(dòng)態(tài)到穩(wěn)定態(tài)的響應(yīng)過(guò)程，計(jì)算并得出系統(tǒng)的最佳PID參數(shù)（詳見(jiàn)儀表使用說(shuō)明書(shū)）。六、使用說(shuō)明：1、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備： 本系統(tǒng)采用的熱載體及冷卻載體為軟化水，供水壓力0.1MP

26、a，0.3MPa，即調(diào)整補(bǔ)水管路上的壓力控制器，將壓力設(shè)定在此范圍內(nèi)；主機(jī)供水壓力為：補(bǔ)水壓力泵頭壓力，即將熱水口上的壓力控制器，按此壓力進(jìn)行設(shè)定；在主機(jī)熱水出口上還裝有安全閥，其設(shè)定壓力為：主機(jī)熱水出口壓力0.5MPa。系統(tǒng)注水時(shí)，除關(guān)閉排污閥外，應(yīng)打開(kāi)所有的其他閥門(mén)，待確認(rèn)系統(tǒng)內(nèi)的氣體排盡，水已注滿(mǎn)，即可啟動(dòng)熱水泵。2、運(yùn)行管理：當(dāng)泵運(yùn)行后，應(yīng)檢查系統(tǒng)有無(wú)滲漏，儀表及電控部分是否正常，系統(tǒng)壓力是否在正常范圍內(nèi)；若壓力超出正常值，則安全閥頻繁打開(kāi)，此時(shí)應(yīng)檢查管路和過(guò)濾器是否堵塞，并予以處理。補(bǔ)水應(yīng)保證水質(zhì)和供水壓力，以免水壓不足造成干燒、水汽經(jīng)及積水垢等現(xiàn)象發(fā)生。七、維護(hù)保養(yǎng)WHT系列水加熱

27、器在正常運(yùn)行期間，水溫一經(jīng)設(shè)定，則系統(tǒng)的壓力基本穩(wěn)定，控溫精度在±1范圍內(nèi)。1、壓力過(guò)高或過(guò)低：當(dāng)壓力超出壓力控制所設(shè)定的范圍，則主機(jī)將停止加熱，此時(shí)應(yīng)檢查：補(bǔ)水壓力是否正常；系統(tǒng)連接管路是否正確；系統(tǒng)管路和過(guò)濾器是否堵塞；系統(tǒng)內(nèi)是否有汽未排盡泵產(chǎn)生空蝕或存在滲漏吸氣現(xiàn)象。2、控溫不準(zhǔn)：當(dāng)系統(tǒng)溫度超出設(shè)定的工藝極限值，將自動(dòng)停止加熱并有聲光報(bào)警，此時(shí)應(yīng)檢查儀表工作是否正常，電器控制件有無(wú)異常，管路及過(guò)濾器是否堵塞及系統(tǒng)內(nèi)是否有汽存在，待處理正常后方可加熱。3、電器控制件的維護(hù)：在系統(tǒng)運(yùn)行48小時(shí)后，對(duì)接線端子及相應(yīng)控制件的螺紋進(jìn)行一次熱緊固；系統(tǒng)突然出現(xiàn)升溫過(guò)快或過(guò)慢均屬不正常，應(yīng)停

28、機(jī)檢查，此種情況多屬電加熱元件和電控部分的問(wèn)題，待處理后系統(tǒng)才能恢復(fù)正常作業(yè)。八、注意事項(xiàng)1、杜絕無(wú)水、少水或帶汽超溫運(yùn)行！2、壓力不穩(wěn)導(dǎo)致壓力控制器動(dòng)作，必須及時(shí)處理，以免損壞加熱設(shè)備！3、系統(tǒng)嚴(yán)禁滲漏，尤其是接線端子及中間端子箱！4、設(shè)備開(kāi)車(chē)順序?yàn)橄乳_(kāi)泵后加熱，停車(chē)順序?yàn)橄韧＜訜岷笸１?，?yán)禁剛停止加熱馬上就停泵，要等水溫降到80以下方可停泵！5、系統(tǒng)在安裝調(diào)試及運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)完全按使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行! UASB安裝、調(diào)試方案一、UASB 的安裝UASB有兩項(xiàng)安裝分項(xiàng)工程。1、UASB筒體的安裝及防腐（1）把UASB安裝在基礎(chǔ)上（基礎(chǔ)上預(yù)留有預(yù)埋鐵和密封溝槽）；（2）把罐體和預(yù)埋鐵焊好后做好密封；

29、（3）把上面的罐體繼續(xù)焊上，梯子平臺(tái)焊完后，做好防腐、保溫。2、三相分離器的安裝、密封、防腐（1）在UASB池的適當(dāng)?shù)胤胶干献铓饷芊馊啊肮ぁ弊至?；?）將在地上制作好的三相分離器做好防腐后，吊入U(xiǎn)ASB的由“工”字梁及密封圈形成的梁上（第一層）焊接、固定，在此層三相分離器上放上第二層三相分離器的梁（兩根“工”字梁），梁與池體及第一層三相分離器焊結(jié)實(shí)；（3）將第二層三相分離器做好防腐吊入，放在上述兩根梁上焊好；（4）聯(lián)接沼氣出氣管道。（5）把新焊縫及周?chē)a(bǔ)好防腐漆。二、調(diào)試過(guò)程（一）、接種污泥業(yè)主組織工作人員向各反應(yīng)器中投加污泥，具體如下：UASB池的接種污泥，第一、若采用采用污水處理廠的脫水

30、污泥（含水率80%），經(jīng)過(guò)加水稀釋后泵入U(xiǎn)ASB池中，脫水污泥總投加量為30噸。UASB池共兩個(gè)，每池15噸。第二、若采用添加人糞尿，則根據(jù)其投加量來(lái)保證MLVSS濃度不低于1520kg/m3；第三、若采用相同或相似污水處理系統(tǒng)的生化污泥，則MLVSS濃度不低于1015kg/m3。（二）逐步提高負(fù)荷期1、馴化期運(yùn)行條件a. 控制進(jìn)水容積負(fù)荷為0.10.2kgCOD/（m3·d）。b. 根據(jù)容積負(fù)荷要求控制進(jìn)水量，即510m3/d。c. 出水pH值在6.57.8之間。d. 進(jìn)水溫度范圍3038。e. 出水溫度范圍2538。注意事項(xiàng)a. 進(jìn)水pH值須在6.58之間。b. 出水pH值不能低

31、于6.5，否則，增加進(jìn)水中的堿含量。c. pH值監(jiān)測(cè)要及時(shí)，約24小時(shí)至少測(cè)定一次，采用精密pH試紙即可。d. 進(jìn)水溫度須在3038。e. 約需要使進(jìn)水停止時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉UASB至下一單元的進(jìn)水閥門(mén)，繼續(xù)進(jìn)水一段時(shí)間，使池中水位高出集水槽約5cm左右時(shí)關(guān)閉進(jìn)水泵，回流泵繼續(xù)保持，回流閥全開(kāi)，以保證池內(nèi)有一定的上升流速。f. 水封中的水位應(yīng)符合要求。g. UASB的布水管不能堵塞，否則，會(huì)造成布水不均，可能影響反應(yīng)效果。其它a. 種泥投入反應(yīng)器后，開(kāi)始加廢水進(jìn)行馴化。b. 在運(yùn)行中有少量污泥隨水流失是正?，F(xiàn)象，但當(dāng)大量污泥流失時(shí)應(yīng)采取措施，如停止進(jìn)水，向水中加入聚鐵混凝劑（投加比例為0.1kg/

32、 m3），并增大回流量。c. 在此階段，不是以去除COD為目的，而是以使污泥盡快適應(yīng)廢水環(huán)境、使其被馴化并提高污泥活性為目的，因此，在本階段進(jìn)、出水的COD濃度的測(cè)定不必太頻繁，甚至可以不測(cè)。d. 馴化階段時(shí)間為1周左右。2、第一步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為0.20.4kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量1020m3/d。注意事項(xiàng)a. 若調(diào)整負(fù)荷后，反應(yīng)器發(fā)生異常，則可考慮適當(dāng)降低負(fù)荷或停止進(jìn)水，要根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。b. 進(jìn)水pH值須在6.58之間；出水pH值在6.57.8之間，約低于6.5，則增加進(jìn)水中的堿含量。c. pH值監(jiān)測(cè)要及時(shí)，約24小時(shí)至少測(cè)定一次。d

33、. 進(jìn)水溫度須在3038；出水溫度范圍2538。e. 約需要使進(jìn)水停止時(shí)，則應(yīng)先關(guān)閉UASB至下一單元的進(jìn)水閥門(mén)，繼續(xù)進(jìn)水一段時(shí)間，使池中水位高出集水槽約5cm左右時(shí)關(guān)閉進(jìn)水泵，回流泵繼續(xù)保持，回流閥全開(kāi)，以保證池內(nèi)有一定的上升流速f. 水封中的水位應(yīng)符合要求。g. UASB的布水管不能堵塞，否則，會(huì)造成布水不均，可能影響反應(yīng)效果。h. 每天監(jiān)測(cè)進(jìn)、出水COD濃度，當(dāng)出水COD濃度、去除率相對(duì)穩(wěn)定時(shí)，方可轉(zhuǎn)入下一步的提高負(fù)荷階段。i. 該階段時(shí)間為1周左右，根據(jù)實(shí)際運(yùn)行情況，可以適當(dāng)縮短或延長(zhǎng)該階段的時(shí)間。操作a. 打開(kāi)UASB進(jìn)水泵前閥門(mén)，灌泵。b. 開(kāi)啟進(jìn)水泵的電源開(kāi)關(guān)。c. 打開(kāi)進(jìn)水泵后

34、閥門(mén)，UASB開(kāi)始進(jìn)水。d. 當(dāng)進(jìn)水泵工作一段時(shí)間， UASB池集水槽開(kāi)始穩(wěn)定外排水時(shí)，再使回流泵開(kāi)始工作；回流泵啟動(dòng)方法類(lèi)似進(jìn)水泵的啟動(dòng)方法。e. 進(jìn)水泵與回流泵的開(kāi)啟數(shù)量與時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。3、第二步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為0.40.7kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量2035m3/d。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。4、第三步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為0.71.1kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量3555m3/d。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。5、第四步提高負(fù)荷

35、階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為1.11.5kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量約5575m3/d。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測(cè)定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。6、第五步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為1.52.0kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量75100m3/d。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。7、第六步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為2.02.5kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量100125m3/d。注意事項(xiàng)：同第一步提高

36、負(fù)荷階段。在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測(cè)定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。8、第七步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為2.53.0kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量125150m3/d左右。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測(cè)定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。9、第八步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件a. 控制容積負(fù)荷為3.03.5kgCOD/（m3·d）左右。b. 進(jìn)水量150175m3/d左右。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測(cè)定M

37、LSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。10、第九步提高負(fù)荷階段運(yùn)行條件c. 控制容積負(fù)荷為3.54.0kgCOD/（m3·d）左右。d. 進(jìn)水量175200m3/d左右。注意事項(xiàng)：同第一步提高負(fù)荷階段。在本階段穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測(cè)定MLSS（混合液污泥濃度）。操作：同第一步提高負(fù)荷階段。11、滿(mǎn)水量運(yùn)行階段運(yùn)行條件進(jìn)水量200m3/d左右。注意事項(xiàng)a. 進(jìn)水pH值須在6.58之間；出水pH值在6.57.8之間，約低于6.5，則增加進(jìn)水中的堿含量。b. pH值監(jiān)測(cè)要及時(shí)，約24小時(shí)至少測(cè)定一次。c. 進(jìn)水溫度須在3038；出水溫度范圍2538。d. 水封中

38、的水位應(yīng)符合要求。e. UASB的布水管不能堵塞，否則，會(huì)造成布水不均，可能影響反應(yīng)效果。f. 每天監(jiān)測(cè)進(jìn)、出水COD濃度，使出水COD濃度、去除率保持相對(duì)穩(wěn)定。g. 在穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)，取污泥床污泥觀察，并測(cè)定MLSS（混合液污泥濃度）。操作a. 打開(kāi)UASB進(jìn)水泵前閥門(mén)，灌泵。b. 開(kāi)啟進(jìn)水泵的電源開(kāi)關(guān)。c. 打開(kāi)進(jìn)水泵后閥門(mén)，UASB池開(kāi)始進(jìn)水。d. 當(dāng)進(jìn)水泵工作一段時(shí)間，UASB池集水槽開(kāi)始穩(wěn)定外排水時(shí)，再使回流泵開(kāi)始工作；回流泵啟動(dòng)方法類(lèi)似進(jìn)水泵的啟動(dòng)方法。f. 進(jìn)水泵開(kāi)啟數(shù)量根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。g. 回流泵的開(kāi)啟數(shù)量與時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定。三、須特別注意的幾個(gè)問(wèn)題和現(xiàn)象1、UASB進(jìn)水的p

39、H值和COD。2、UASB的均勻布水、布水管是否暢通、產(chǎn)氣量、出水是否含泥及其含泥的量與性質(zhì)。3、溫度低于零度時(shí)注意管道與水泵的情況，要防凍。注意排泥。4、當(dāng)單元出現(xiàn)問(wèn)題時(shí)，必須待問(wèn)題解決后才能向各單元進(jìn)水調(diào)試。5、雷雨天氣防雷擊，平時(shí)注意安全。清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試方案一、目 的（1）檢驗(yàn)各個(gè)構(gòu)筑物中的細(xì)部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測(cè)定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；（2）檢查各設(shè)備機(jī)組聯(lián)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，并做好詳細(xì)的檢測(cè)記錄。（3）對(duì)試車(chē)過(guò)程發(fā)現(xiàn)的存在問(wèn)題逐一分析解決。二、準(zhǔn)備工作 1、 全站工藝的構(gòu)筑物及所有管線清掃，徹底清除其中施工遺留下的雜物，并檢查管道接口是否漏水，為通水打下基礎(chǔ)。 2、 閘門(mén)檢查：

40、檢查所有工藝管線及構(gòu)筑物上的各種閘門(mén)，以確保其操作靈活可靠。 3、 水質(zhì)、水量的調(diào)查：進(jìn)水水質(zhì)、水量是污水處理站調(diào)試運(yùn)行最重要的前提，因此在通水以前，必須掌握其水質(zhì)、水量的現(xiàn)狀及其變化情況，以便于制定出切合實(shí)際的調(diào)試運(yùn)行的具體方案，同時(shí)結(jié)合進(jìn)水水質(zhì)、水量的調(diào)試進(jìn)行化驗(yàn)室儀器的調(diào)試及化驗(yàn)項(xiàng)目的建立。 4、 工藝運(yùn)行中所需的各種器材及消耗材料的準(zhǔn)備。 5、 機(jī)電設(shè)備的檢查、試車(chē)及調(diào)試：機(jī)電設(shè)備是污水處理廠工藝運(yùn)行的保證，所以在通水前必須要進(jìn)行逐臺(tái)的檢試和調(diào)試，特別是對(duì)水下的部分設(shè)備進(jìn)行檢查，以保證通水后的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。三、人員配置工藝工程師一名，機(jī)械工程師一名，電氣工程師一名，電氣技工兩名，機(jī)械技工兩

41、名四、空載試車(chē)（1）嚴(yán)格按照其設(shè)備說(shuō)明及運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行；（2）檢查格柵安裝尺寸、角度，開(kāi)啟格柵除污機(jī)進(jìn)行空載試驗(yàn)，檢查格柵空載運(yùn)行情況；（3）檢查水泵機(jī)組各處螺栓連接的完好程度，軸承中潤(rùn)滑油是否充足、干凈，檢查出水閥、壓力表及真空表上的閥門(mén)是否處于合適位置，供配電設(shè)備是否完好；（4）鼓風(fēng)機(jī)空載試車(chē)嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行：打開(kāi)曝氣系統(tǒng)空氣管路上的所有閘、閥門(mén)，首先逐臺(tái)開(kāi)啟鼓風(fēng)機(jī)，開(kāi)啟時(shí)先點(diǎn)動(dòng)，后正式啟動(dòng)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)，并檢查空氣管路各閘、閥門(mén)氣密性。鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行并網(wǎng)試驗(yàn)，記錄各鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行參數(shù)；（5）電加熱器試車(chē)嚴(yán)格按其運(yùn)行手冊(cè)進(jìn)行，完畢后再與系統(tǒng)串聯(lián)進(jìn)行。五、試水方式（

42、1） 按設(shè)計(jì)工藝順序向各單元進(jìn)行充水試驗(yàn)；中小型工程可完全使用潔凈水或輕度污染水（積水、雨水）；大型工程考慮到水資源節(jié)約，可用50%凈水或輕污染水或生活污水，一半工業(yè)污水（一般按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行）。（2） 建構(gòu)筑物未進(jìn)行充水試驗(yàn)的，充水按照設(shè)計(jì)要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暫停3-8小時(shí)，檢查液面變動(dòng)及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。特別注意：設(shè)計(jì)不受力的雙側(cè)均水位隔墻，充水應(yīng)在二側(cè)同時(shí)沖水。（3） 已進(jìn)行充水試驗(yàn)的建構(gòu)筑物可一次充水至滿(mǎn)負(fù)荷。（4） 充水試驗(yàn)的另一個(gè)作用是按設(shè)計(jì)水位高程要求，檢查水路是否暢通，保證正常運(yùn)行后滿(mǎn)水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水

43、和跑水現(xiàn)象。六、單機(jī)調(diào)試（1） 工藝設(shè)計(jì)的單獨(dú)工作運(yùn)行的設(shè)備、裝置或非標(biāo)均稱(chēng)為單機(jī)。應(yīng)在充水后，進(jìn)行單機(jī)調(diào)試。（2） 單機(jī)調(diào)試應(yīng)按照下列程序進(jìn)行：a、 按工藝資料要求，了解單機(jī)在工藝過(guò)程中的作用和管線連接。b、 認(rèn)真消化、閱讀單機(jī)使用說(shuō)明書(shū)，檢查安裝是否符合要求，機(jī)座是否固定牢。c、 凡有運(yùn)轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手啟動(dòng)或者盤(pán)動(dòng)，或者用小型機(jī)械協(xié)助盤(pán)動(dòng)。無(wú)異常時(shí)方可點(diǎn)動(dòng)。d、 按說(shuō)明書(shū)要求，加注潤(rùn)滑油（潤(rùn)滑脂）加至油標(biāo)指示位置。e、 了解單機(jī)啟動(dòng)方式，如離心式水泵則可帶壓?jiǎn)?dòng)；定容積水泵則應(yīng)接通安全回路管，開(kāi)路啟動(dòng)，逐步投入運(yùn)行；離心式或羅茨風(fēng)機(jī)則應(yīng)在不帶壓的條件下進(jìn)行啟動(dòng)、停機(jī)。f、 點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)后，

44、應(yīng)檢查電機(jī)設(shè)備轉(zhuǎn)向，在確認(rèn)轉(zhuǎn)向正確后方可二次啟動(dòng)。g、 點(diǎn)動(dòng)無(wú)誤后，作3-5min試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再作1-2h的連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)要檢查設(shè)備溫升，一般設(shè)備工作溫度不宜高于50-60，除說(shuō)明書(shū)有特殊規(guī)定者，溫升異常時(shí)，應(yīng)檢查工作電流是否在規(guī)定范圍內(nèi)，超過(guò)規(guī)定范圍的應(yīng)停止運(yùn)行，找出原因，消除后方可繼續(xù)運(yùn)行。單機(jī)連續(xù)運(yùn)行不少于2h。（3） 單車(chē)運(yùn)行試驗(yàn)后，應(yīng)填寫(xiě)運(yùn)行試車(chē)單，簽字備查。七、清水聯(lián)動(dòng)調(diào)試（1） 聯(lián)動(dòng)調(diào)試是按水處理設(shè)計(jì)的每個(gè)工藝單元進(jìn)行的，如格柵單元、提升泵池單元、厭氧單元、A/O單元、沉淀池單元、儲(chǔ)泥池單元、儲(chǔ)水池單元等的不同要求進(jìn)行的。（2） 聯(lián)動(dòng)調(diào)試是在單元內(nèi)單臺(tái)設(shè)備試車(chē)基礎(chǔ)上進(jìn)行的

45、。（3） 聯(lián)動(dòng)試車(chē)只能解決設(shè)備的協(xié)調(diào)連動(dòng)，而不能保證單元達(dá)到設(shè)計(jì)去除率的要求，因?yàn)樗婕暗焦に嚄l件、菌種等很多因素，需要在試運(yùn)行中加以解決。（4） 不同工藝單元應(yīng)有不同的試車(chē)方法，應(yīng)按照設(shè)計(jì)的詳細(xì)補(bǔ)充規(guī)程執(zhí)行。八、具體步驟1. 格柵及泵站：將進(jìn)水渠道和泵前池注滿(mǎn)水，啟動(dòng)機(jī)械格柵，檢查格柵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，檢查閘、閥門(mén)開(kāi)啟是否靈活，檢查皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況，啟動(dòng)進(jìn)水泵，檢查進(jìn)水泵、止回閥（單向閥）是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，檢查流量計(jì)是否準(zhǔn)確，檢查格柵前后的液位差是否準(zhǔn)確可靠，監(jiān)測(cè)格柵、皮帶輸送機(jī)驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電流、電壓以及軸溫是否正常；2. UASB：注水至設(shè)計(jì)水位，然后開(kāi)啟回流泵，檢查電加熱器、泵、運(yùn)行情況，檢查池體結(jié)

46、構(gòu)有無(wú)漏水，各閥門(mén)是否啟閉自如，并無(wú)漏水現(xiàn)象；3. A/O池：向池中注水至淹沒(méi)曝氣頭高度并打開(kāi)供氣干管供氣閥門(mén)，先少量打開(kāi)生化反應(yīng)池布?xì)夤苈氛{(diào)節(jié)閥門(mén)。此時(shí)，開(kāi)一臺(tái)鼓風(fēng)機(jī)，向反應(yīng)池供氣，根據(jù)曝氣情況，逐個(gè)池子調(diào)整曝氣量，然后繼續(xù)向反應(yīng)池注水，并逐漸開(kāi)大空氣管路調(diào)節(jié)閥，在生化反應(yīng)池不同液位下，檢查曝氣情況是否均勻。直至進(jìn)水達(dá)到反應(yīng)池設(shè)計(jì)水位，檢查生化反應(yīng)池池體有無(wú)滲漏，并開(kāi)啟缺氧攪拌器在清水中運(yùn)行狀況，開(kāi)啟混合液回流泵和污泥回流泵，檢查各臺(tái)回流泵工作狀況，檢查反應(yīng)池各閘、閥門(mén)是否嚴(yán)密不漏水；4. 沉淀池：向池中注水至設(shè)計(jì)水位，啟動(dòng)排泥系統(tǒng)的各種閥門(mén)，測(cè)試管道是否暢通并檢查沉淀池相關(guān)管路各閘門(mén)安裝情

47、況；六、設(shè)備問(wèn)題（見(jiàn)下表）1. 機(jī)電設(shè)備類(lèi)：編號(hào)設(shè)備類(lèi)型故障現(xiàn)象可能原因處理措施1電機(jī)1無(wú)法啟動(dòng)無(wú)電源或接線脫落檢查電源及線路2運(yùn)行中電流過(guò)小或過(guò)大負(fù)載端故障檢查負(fù)載情況3溫升過(guò)大軸承或負(fù)載過(guò)大檢查軸承或負(fù)載端4噪音明顯基礎(chǔ)不牢固；軸承問(wèn)題；負(fù)載端故障加固固定裝置；檢查軸承；檢查負(fù)載端5轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤電源三相調(diào)亂調(diào)整相序6運(yùn)行中電壓升高電源故障，負(fù)載端故障檢查電源或負(fù)載端2格柵除污機(jī)1走動(dòng)輪在導(dǎo)軌內(nèi)卡住軸承故障檢查軸承2整機(jī)抖動(dòng)基礎(chǔ)或緊固螺栓不牢固加固基礎(chǔ)；擰緊緊固螺栓3沖洗水壓力不足水壓不足增大水壓，調(diào)節(jié)閥門(mén)3螺旋輸送機(jī)1槳葉與槽體發(fā)生卡阻傳動(dòng)桿偏移調(diào)整槳葉位置2傳動(dòng)過(guò)程有抖動(dòng)基座不牢固緊固基座3

48、渣料外溢接口未能對(duì)上調(diào)整接口位置4鼓風(fēng)機(jī)1壓力過(guò)高或過(guò)低進(jìn)出風(fēng)口調(diào)節(jié)不當(dāng)；葉輪有磨損調(diào)節(jié)進(jìn)出風(fēng)口；更換葉片、葉輪2機(jī)殼過(guò)熱在調(diào)節(jié)閥關(guān)閉情況下長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)停機(jī)冷卻或打開(kāi)調(diào)節(jié)閥降溫3風(fēng)機(jī)振動(dòng)基礎(chǔ)不牢固；連軸器故障；葉輪故障加固基座；調(diào)整連軸器；修理葉輪2. 泵類(lèi)：故障現(xiàn)象可能原因處理措施啟動(dòng)后水泵不輸水1吸水管路不嚴(yán)密，有空氣漏入檢查吸水管路2泵內(nèi)未灌滿(mǎn)水，有空氣存在重新灌水，開(kāi)啟放氣門(mén)3水封水管堵塞，有空氣漏入檢查和清洗水封水管4安裝高度太高提高吸水池水位或降低水泵和水井水面間的距離5電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速不夠檢查電源電壓和周波是否降低6電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向相反調(diào)整相序7葉輪及出水口堵塞檢查和清洗葉輪及出水口運(yùn)行中

49、電流減少1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2安裝高度增加檢查吸水管路，吸水面3空氣漏入吸水管或經(jīng)機(jī)械密封進(jìn)入泵內(nèi)檢查管路及機(jī)械密封4吸水管和壓水管路阻力增加檢查管路及管路中可能堵塞之外或管路過(guò)小5葉輪堵塞檢查和清洗葉輪6葉輪的損壞和密封環(huán)的磨損清洗過(guò)濾網(wǎng)7進(jìn)口濾網(wǎng)堵塞降低吸水管端的位置8吸水管插入吸水池深度不夠，帶空氣入泵運(yùn)行中壓頭降低1轉(zhuǎn)速降低檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水中含有空氣檢查吸水管和機(jī)械密封3壓力管損壞關(guān)小壓力管閥門(mén)，并檢查壓力水管4葉輪損壞和密封磨損拆開(kāi)修理，必要時(shí)更換原動(dòng)機(jī)過(guò)熱1轉(zhuǎn)速高于額定轉(zhuǎn)速檢查原動(dòng)機(jī)及電源2水泵流量大于許可流量關(guān)小壓水管上閥門(mén)3原動(dòng)機(jī)或水泵發(fā)生機(jī)械磨損檢查原動(dòng)機(jī)和水泵4水

50、泵裝配不良，轉(zhuǎn)動(dòng)部件與靜止部件發(fā)生摩擦或卡住停泵，用手轉(zhuǎn)動(dòng)，找出摩擦和卡住的部件，然后加以修理或調(diào)整5三相電動(dòng)機(jī)有一相保險(xiǎn)絲燒斷或電動(dòng)機(jī)三相電流不平衡更換保險(xiǎn)絲或檢修電動(dòng)機(jī)水泵機(jī)組發(fā)生振動(dòng)和噪聲1裝置不當(dāng)檢查機(jī)組連軸器和中心以及葉輪2葉輪局部堵塞檢查和清洗葉輪3個(gè)別零件機(jī)械損傷更換零件4吸水管和壓水管的固定裝置松動(dòng)擰緊固定裝置5安裝高度太高，發(fā)生氣蝕現(xiàn)象停用水泵，采取措施以減少安裝高度6地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)不牢固擰緊地腳螺栓，如果基礎(chǔ)不牢固，可加固或修理軸承發(fā)熱1軸瓦接觸不良或接觸不適當(dāng)進(jìn)行檢修校核2軸承磨損或松動(dòng)仔細(xì)檢查，進(jìn)行修理和調(diào)整3油環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，油量太少或供油中斷檢查或更新油環(huán)，使?jié)櫥?/p>

51、系統(tǒng)暢通4轉(zhuǎn)子中心不正，軸彎曲進(jìn)行校正或更換油5油質(zhì)不良或油內(nèi)混有雜物更換油質(zhì)，或?qū)⒂蜑V過(guò)處理，清洗軸承和油室6軸承尺寸不夠改造軸承管路發(fā)生水擊水泵或管路中有空氣放出空氣，清除積聚空氣的原因3. 閥門(mén)類(lèi)：故障現(xiàn)象可能原因處理措施滲漏量過(guò)大密封不良調(diào)整閥門(mén)和閥板的密封不能順暢地起閉重合度不適當(dāng)調(diào)整啟閉機(jī)與閘門(mén)的重合度限位失靈行程開(kāi)關(guān)故障檢查、調(diào)整行程開(kāi)關(guān)4. 管道類(lèi)：故障現(xiàn)象可能原因處理措施連接處滲漏連接時(shí)未能良好密封重新套接管體泄漏管件有本質(zhì)性問(wèn)題更換管件管件堵塞管線內(nèi)有雜物未清理出來(lái)清理管線內(nèi)雜物負(fù)荷聯(lián)動(dòng)安裝調(diào)試方案一、厭氧生物處理調(diào)試、運(yùn)行方案1、目的：本方案用于厭氧生物降解工藝單元的調(diào)試

52、運(yùn)行。2、內(nèi)容及對(duì)象：包括有以下7個(gè)內(nèi)容：即:厭氧生物反應(yīng)概述；厭氧技術(shù)優(yōu)勢(shì)和不足；反應(yīng)機(jī)理；厭氧反應(yīng)器類(lèi)型；厭氧反應(yīng)器工藝控制條件；啟動(dòng)方式；運(yùn)行管理；問(wèn)題及解決措施；3、厭氧反應(yīng)概述： 利用微生物生命過(guò)程中的代謝活動(dòng)，將有機(jī)物分解為簡(jiǎn)單無(wú)機(jī)物，從而去除水中有機(jī)物污染的過(guò)程，稱(chēng)為廢水的生物處理。根據(jù)代謝過(guò)程對(duì)氧的需求，微生物又分為好氧、厭氧和介于兩者間的兼性微生物。厭氧生物處理就是利用厭氧微生物的代謝過(guò)程，在無(wú)需提供氧的情況下，把有機(jī)物轉(zhuǎn)化為無(wú)機(jī)物和少量的細(xì)胞物質(zhì)，這些無(wú)機(jī)物包括大量的生物氣（即沼氣）和水。厭氧是一種低成本廢水處理技術(shù)，把廢水治理和能源相結(jié)合，特別適合發(fā)展中國(guó)家使用。4、厭氣處理技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和不足： 優(yōu)勢(shì)：4.1可作為環(huán)境保護(hù)、能源回收和生態(tài)良性循環(huán)結(jié)合系統(tǒng)的技術(shù)，具有良好的社會(huì)、經(jīng)濟(jì)、環(huán)境效益。4.2耗能少,運(yùn)行費(fèi)低,對(duì)中等以上(1500mg/L)濃度廢水費(fèi)用僅為好氧工藝1/3.4.3回收能源,理論上講1kgCOD可產(chǎn)生純甲烷0.35m3,燃值(3.