精密加工控制與檢測(cè)教案

1、精密加工控制與檢測(cè)教案2014 201 5 學(xué)年第一 學(xué)期課程類(lèi)型： A 授課班級(jí)： 數(shù)控技術(shù)，數(shù)控設(shè)備 授課教師： 浦呂春 2014年 9 月 4 日授 課題 目測(cè)量技術(shù)的基本知識(shí)學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求1、 基本術(shù)語(yǔ)及檢測(cè)概念2、 長(zhǎng)度基準(zhǔn)與量值傳遞3、 測(cè)量方法分類(lèi)4、 計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)5、 測(cè)量誤差6、量塊的選用教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)1、計(jì)量器具的基本度量指標(biāo)2、量塊的選用教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容回顧舊知識(shí)引入新知識(shí)（3分鐘） 上個(gè)學(xué)期我們學(xué)習(xí)了公差與技術(shù)測(cè)量掌握了零件的互換性及形位公差，加工質(zhì)量：加工精度和表面質(zhì)量，加工精度：尺寸，形狀，位置，表面質(zhì)量：表面幾何形狀特征，表面

2、物理力學(xué)狀態(tài)。 那么加工質(zhì)量是否合格是通過(guò)檢測(cè)來(lái)判斷的，我們這節(jié)課來(lái)學(xué)習(xí)檢測(cè)的基本知識(shí)。檢測(cè)的概念1、.什么是檢測(cè)？ 檢測(cè)是通過(guò)測(cè)量手段對(duì)零件幾何量是否符合技術(shù)要求進(jìn)行判斷的過(guò)程。檢測(cè)結(jié)果只有合格和不合格兩種，無(wú)須得出具體的量。在零件加工后，需要對(duì)加工誤差進(jìn)行檢測(cè)，以判斷加工的合格性。2、什么是測(cè)量? 測(cè)量是指為了確定被測(cè)對(duì)象的量值所進(jìn)行的全部操作。測(cè)量的實(shí)質(zhì)是將被測(cè)幾何量與作為計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比較，從而確定被測(cè)幾何量是計(jì)量單位的倍數(shù)的過(guò)程。一個(gè)完整的測(cè)量過(guò)程應(yīng)包括測(cè)量對(duì)象、計(jì)量單位、測(cè)量方法和測(cè)量精度四個(gè)方面。測(cè)量的基本要素如圖所示。圖1-1測(cè)量的基本要素3、量塊量塊又叫塊規(guī)，是無(wú)刻度的

3、截面為矩形的端面量具。它是機(jī)器制造業(yè)中控制尺寸的最基本的量具，量塊上有兩個(gè)平面度精度高并相互平行的測(cè)量面，其表面光滑平整，兩個(gè)測(cè)量面之間有精確的尺寸，另外還有四個(gè)測(cè)量面。 圖2 量塊 每塊量塊只有一個(gè)工作尺寸。利用量塊的可粘合性，就可組成各種不同尺寸的量塊組，大大擴(kuò)大了量塊的應(yīng)用。但為了減少誤差，希望組成量塊組的塊數(shù)不超過(guò)45塊。    為了使量塊組的塊數(shù)為最小值，在組合時(shí)就要根據(jù)一定的原則來(lái)選取塊規(guī)尺寸，即首先選擇能去除最小位數(shù)的尺寸的量塊。例：若要組成87.545mm的量塊組，其量塊尺寸的選擇方法如下：    量塊組的尺寸

4、0;           87.545mm    選用的第一塊量塊尺寸    1.005mm    剩下的尺寸              86.54mm    選用的第二塊量塊尺寸    1.04mm 

5、0;  剩下的尺寸               85.5mm        選用的第三塊量塊尺寸    5.5mm    剩下的即為第四塊尺寸    80mm成套量塊的編組4、量塊的使用注意事項(xiàng)： 1、使用前，先在汽油中洗去防銹油，再用清潔的麂皮或軟綢擦干凈。不要用棉紗頭去擦量塊的工作面，以免損傷量塊的測(cè)量面

6、。    2、清洗后的量塊，不要直接用手去拿，應(yīng)當(dāng)用軟綢襯起來(lái)拿。若必須用手拿量塊時(shí)，應(yīng)當(dāng)把手洗干凈，并且要拿在量塊的非工作面上。    3、把量塊放在工作臺(tái)上時(shí)，應(yīng)使量塊的非工作面與臺(tái)面接觸。不要把量塊放在藍(lán)圖上，因?yàn)樗{(lán)圖表面有殘留化學(xué)物，會(huì)使量塊生銹。    4、不要使量塊的工作面與非工作面進(jìn)行推合，以免擦傷測(cè)量面。5、量塊使用后，應(yīng)及時(shí)在汽油中清洗干凈，用軟綢揩干后，涂上防銹油，放在專(zhuān)用的盒子里。若經(jīng)常需要使用，可在洗凈后不涂防銹油，放在干燥缸內(nèi)保存。絕對(duì)不允許將量塊長(zhǎng)時(shí)間的粘合在一起，以免由于金屬

7、粘結(jié)而引起不必要損傷。（2個(gè)課時(shí)）5、測(cè)量方法分類(lèi)按獲得結(jié)果的方式分類(lèi)：1） 直接測(cè)量：直接從計(jì)量器具獲得被測(cè)量的量值2） 間接測(cè)量：首先測(cè)量與被測(cè)量 之間有一定的函數(shù)關(guān)系的其他幾何量，然后按函數(shù)關(guān)系計(jì)算，求的被測(cè)量的量值。按測(cè)得值是否是被測(cè)量的整個(gè)量值分類(lèi)1） 絕對(duì)測(cè)量：計(jì)量器具直接顯示被測(cè)量量值結(jié)果 例：游標(biāo)卡尺對(duì)軸或孔的直徑測(cè)量2） 相對(duì)測(cè)量：計(jì)量器具顯示的結(jié)果是被測(cè)量相對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)量的偏差值 例：比較儀上測(cè)量軸頸時(shí)，先用量塊調(diào)整儀器零位，然后測(cè)量被測(cè)軸頸，所得的示值就是被測(cè)軸頸相對(duì)于量塊尺寸的偏差值。 3.定義測(cè)量法：根據(jù)量的定義來(lái)確定該量的測(cè)量方法。4.靜態(tài)測(cè)量方法：確定可以認(rèn)為不隨時(shí)間

8、變化的量值的測(cè)量方法。5.動(dòng)態(tài)測(cè)量方法：確定隨時(shí)間變化量值的瞬間量值的測(cè)定方法。6.直接比較測(cè)量法：將被測(cè)量直接與已知其值的同種量相比較的測(cè)量方法。8.接觸測(cè)量：計(jì)量器具的測(cè)頭與工件被測(cè)表面直接接觸，并有機(jī)械作用的測(cè)量力的測(cè)量。9.非接觸測(cè)量：計(jì)量器具的測(cè)頭不與工件被測(cè)表面直接接觸，且沒(méi)有機(jī)械作用的測(cè)量力的測(cè)量。不會(huì)是工件或計(jì)量器具變形。10單項(xiàng)測(cè)量：工件上的每一參數(shù)分別進(jìn)行測(cè)量11. 綜合測(cè)量：同時(shí)測(cè)量工件上幾個(gè)有關(guān)幾何量，綜合判斷工件是否合格。12. 主動(dòng)測(cè)量：加工過(guò)程中進(jìn)行測(cè)量13. 被動(dòng)測(cè)量：零件加工完畢后進(jìn)行測(cè)量6、 計(jì)量器具分類(lèi)計(jì)量器具按測(cè)量原理，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及用途等 分為基準(zhǔn)量具、量

9、規(guī)、通用計(jì)量器具、測(cè)量裝置等四類(lèi)?；鶞?zhǔn)量具：量塊，直角尺，量角器量規(guī)：螺紋量規(guī)、圓錐量規(guī)通用計(jì)量器具：游標(biāo)卡尺，螺旋測(cè)微量?jī)x測(cè)量裝置：確定被測(cè)幾何量量值所必須的計(jì)量器具和輔助設(shè)備的總體。7、 測(cè)量誤差 測(cè)量誤差產(chǎn)生原因：1、 儀器誤差：任何儀器都有一定的精度，但會(huì)有一些剩余誤差。2、 人為誤差：由于人的感官的鑒別能力的局限性，在瞄準(zhǔn)讀數(shù)方面都會(huì)產(chǎn)生誤差。3、 外界條件影響：如溫度、濕度、風(fēng)力、日照、氣壓、大氣折光等因素，必然會(huì)造成誤差。測(cè)量誤差分類(lèi)： 系統(tǒng)誤差：在相同的觀測(cè)條件下，對(duì)某量進(jìn)行了n次觀測(cè)，如果誤差出現(xiàn)的大小和符號(hào)均相同或按一定的規(guī)律變化，這種誤差稱(chēng)為系統(tǒng)誤差。系統(tǒng)誤差一般具有累積

10、性。隨機(jī)誤差：在相同的觀測(cè)條件下，對(duì)某量進(jìn)行了n次觀測(cè)，如果誤差出現(xiàn)的大小和符號(hào)均無(wú)規(guī)律。例：用經(jīng)緯儀測(cè)角時(shí)的照準(zhǔn)誤差，鋼尺量距時(shí)的讀數(shù)誤差等，都屬于偶然誤差 粗大誤差：由主觀原因造成，在一定的測(cè)量條件下，超出規(guī)定條件下預(yù)期的誤差稱(chēng)為粗大誤差，一般地，給定一個(gè)顯著性的水平，按一定條件分布確定一個(gè)臨界值，凡是超出臨界值范圍的值，就是粗大誤差，它又叫做粗誤差或寄生誤差。 產(chǎn)生粗大誤差的主要原因如下： 客觀原因：電壓突變、機(jī)械沖擊、外界震動(dòng)、電磁（靜電）干擾、儀器故障等引起了測(cè)試儀器的測(cè)量值異?；虮粶y(cè)物品的位置相對(duì)移動(dòng)，從而產(chǎn)生了粗大誤差； 主觀原因：使用了有缺陷的量具；操作時(shí)疏忽大意；讀數(shù)、記錄、

11、計(jì)算的錯(cuò)誤等。另外，環(huán)境條件的反常突變因素也是產(chǎn)生這些誤差的原因。粗大誤差不具有抵償性，它存在于一切科學(xué)實(shí)驗(yàn)中，不能被徹底消除，只能在一定程度上減弱。它是異常值，嚴(yán)重歪曲了實(shí)際情況，所以在處理數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)將其剔除，否則將對(duì)標(biāo)準(zhǔn)差、平均差產(chǎn)生嚴(yán)重的影響 作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1、 從83塊一套的量塊中，同時(shí)組合出下列尺寸：29.875,48.98課后小結(jié)參考資料接卸零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目光滑工件尺寸的檢測(cè)學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求1、 了解尺寸檢測(cè)的常用方法2、 掌握計(jì)量器具的選擇原則教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)掌握計(jì)量器具的選擇原則教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容回顧上節(jié)課內(nèi)容：測(cè)量方法的分類(lèi)，誤差來(lái)源及

12、誤差分類(lèi)這節(jié)課我們將學(xué)習(xí)尺寸檢測(cè)的計(jì)量器具及選用原則。在各種幾何量的測(cè)量中，尺寸檢測(cè)是最基本的。由于被測(cè)零件的形狀、大小、精度要求和使用場(chǎng)合的不同，采用的計(jì)量器具也不同。對(duì)于單件或小批量生產(chǎn)的零件，常采用通用計(jì)量器具來(lái)檢測(cè)；對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，為提高檢測(cè)效率，多采用量規(guī)來(lái)檢驗(yàn)。量規(guī)特點(diǎn)是什么？計(jì)量器具有哪些？1、量規(guī) 量規(guī)有通規(guī)和止規(guī)，應(yīng)成對(duì)使用，如圖4-2所示。通規(guī)用來(lái)模擬最大實(shí)體邊界，檢驗(yàn)孔或軸的實(shí)際尺寸是否超越該理想邊界，止規(guī)用來(lái)模擬最小實(shí)體邊界，用來(lái)檢驗(yàn)孔或軸是否超越該理想邊界。提示：用光滑極限量規(guī)檢驗(yàn)零件時(shí)，當(dāng)通規(guī)通過(guò)被檢軸或孔，同時(shí)止規(guī)不能通過(guò)被檢軸或孔，則被檢軸或孔合格。圖2

13、光滑極限量規(guī) 按量規(guī)用途可分為：（1）工作量規(guī)指在加工工件的過(guò)程中用于檢驗(yàn)工件的量規(guī)，由操作者使用。（2）驗(yàn)收量規(guī)指驗(yàn)收者(檢驗(yàn)員或購(gòu)買(mǎi)機(jī)械產(chǎn)品的客戶(hù)代表)用以驗(yàn)收工件的量規(guī)。（3）校對(duì)量規(guī)專(zhuān)門(mén)用于校對(duì)軸工件用的工作量規(guī)卡規(guī)或環(huán)規(guī)的量規(guī)。因?yàn)?，卡?guī)和環(huán)規(guī)的工作尺寸屬于孔尺寸，由于尺寸精度高，難以用一般計(jì)量器具測(cè)量，故標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了校對(duì)量規(guī)。2、計(jì)量器具：游標(biāo)類(lèi)量具，螺旋測(cè)微類(lèi)量具3、比較儀測(cè)量：機(jī)械量?jī)x，光學(xué)量?jī)x，電動(dòng)量?jī)x等4、坐標(biāo)測(cè)量：工具顯微鏡，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等（圖）5、 驗(yàn)收極限與安全裕度 誤收：廢品判斷為合格品 誤廢：接近公差界限的合格品誤判為廢品 為了保證足夠的測(cè)量精度，實(shí)現(xiàn)零件的互換性，

14、必須按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T31771997光滑工件尺寸的檢驗(yàn)規(guī)定的驗(yàn)收原則及要求驗(yàn)收工件，并正確的、合理地選擇計(jì)量器具。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)通過(guò)安全裕度來(lái)防止因測(cè)量不確定度的影響而造成工件“誤收”和“誤廢”，即設(shè)置驗(yàn)收極限，以執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“驗(yàn)收原則”。1驗(yàn)收原則所用驗(yàn)收方法應(yīng)只接收位于規(guī)定的極限尺寸之內(nèi)的工件。即允許有誤廢而不允許有誤收。2安全裕度(A)測(cè)量不確定度的允許值。它由被測(cè)工件的尺寸公差值確定，一般取工件尺寸公差值的10%左右，其數(shù)值如表4-2所示。3驗(yàn)收極限檢驗(yàn)工件尺寸時(shí)判斷合格與否的尺寸界限。驗(yàn)收極限的確定有兩種方法，如表2所示。表2光滑工件尺寸的驗(yàn)收極限方法驗(yàn)收極限說(shuō)明適用的場(chǎng)合方法1上驗(yàn)收

15、極限=最大極限尺寸-安全裕度A下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸+安全裕度A由于驗(yàn)收極限向工件的公差之內(nèi)移動(dòng)，為了保證驗(yàn)收時(shí)合格，在生產(chǎn)時(shí)工件不能按原有的極限尺寸加工，應(yīng)按由驗(yàn)收極限所確定的范圍生產(chǎn)，這個(gè)范圍稱(chēng)為“生產(chǎn)公差”，如圖4-1所示。（1）符合包容要求、公差等級(jí)高的尺寸驗(yàn)收。（2）呈偏態(tài)分布的實(shí)際尺寸的驗(yàn)收，對(duì)“實(shí)際尺寸偏向邊”的驗(yàn)收極限采用內(nèi)縮一個(gè)安全裕度作為驗(yàn)收極限；（3）符合包容要求且工藝能力指數(shù) 1的尺寸驗(yàn)收。方法2上驗(yàn)收極限=最大極限尺寸下驗(yàn)收極限=最小極限尺寸安全裕度A值等于零。（1）工藝能力指數(shù)1的尺寸驗(yàn)收；（2）符合包容要求的尺寸驗(yàn)收。其最小實(shí)體尺寸一邊的驗(yàn)收極限采用不內(nèi)縮方式。

16、（3）非配合尺寸和一般的尺寸驗(yàn)收。（4）呈偏態(tài)分布的實(shí)際尺寸驗(yàn)收。對(duì)“實(shí)際尺寸非偏向邊”的驗(yàn)收極限采用不內(nèi)縮方式。6、 計(jì)量器具的選擇原則計(jì)量器具的不確定度是產(chǎn)生“誤收”、”誤廢“的主要因素， 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(GB/T 31771997)規(guī)定按照計(jì)量器具的不確定度允許值u1選擇計(jì)量器具，以保證測(cè)量結(jié)果的可靠性。在選擇計(jì)量器具時(shí)，所選擇的計(jì)量器具的不確定度應(yīng)小于或等于計(jì)量器具不確定度的允許值u1。u1值大小分為、檔，一般情況下，優(yōu)先選用檔，其次為檔、檔。計(jì)量器具的不確定度（表1-18）應(yīng)小于或等于計(jì)量器具不確定度的允許值u1。常用的游標(biāo)卡尺、千分尺、比較儀和指示表的不確定度見(jiàn)表1-16,表1-17。（

17、P37）作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1、被檢驗(yàn)工件為，是確定驗(yàn)收極限，并選擇適當(dāng)?shù)挠?jì)量器具？答：此工件遵守包容要求，故應(yīng)按方法1確定驗(yàn)收極限由表4-2查得安全裕度A=1.6查表1-1、1-2和1-3知，es=0.025,ei=0.009計(jì)算可得：上驗(yàn)收極限=45mm+0.025mm-0.0016mm=45.0234mm下驗(yàn)收極限=45mm-0.009mm+0.0016mm=45.0106mm由表4-2查得測(cè)量器具不確定度的允許值u1=1.4由表4-4查得分度值為0.001的比較儀不確定度為0.0011mm，小于0.0014mm，所以能滿(mǎn)足要求。課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目卡規(guī)、塞

18、規(guī)的設(shè)計(jì)學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求卡規(guī)、塞規(guī)的使用與注意事項(xiàng)教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)卡規(guī)、塞規(guī)的注意事項(xiàng)教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容回顧上節(jié)課內(nèi)容：極限與安全裕度，計(jì)量器具選擇原則這節(jié)課我們用實(shí)例來(lái)說(shuō)明，學(xué)習(xí)卡規(guī)塞規(guī)的使用方法。工作量規(guī)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容有：1量規(guī)結(jié)構(gòu)形式的選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式可根據(jù)實(shí)際需要，選用適當(dāng)?shù)慕Y(jié)構(gòu)。常用結(jié)構(gòu)形式如圖4-5和圖4-6所示，具體尺寸參見(jiàn)GB/T63221986光滑極限量規(guī)型式和尺寸。圖4-5 常用軸用卡規(guī)的結(jié)構(gòu)形式a） 環(huán)規(guī) b）雙頭卡規(guī) c）單頭雙極限卡規(guī)圖4-6常用孔用塞規(guī)的結(jié)構(gòu)形式A）錐柄圓柱塞規(guī) b）單頭非全形塞規(guī) c）片形塞規(guī) d）球端桿規(guī)2量規(guī)工作尺寸的計(jì)

19、算 從國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)公差與配合中查出孔與軸的尺寸極限偏差； 由表4-6查出量規(guī)制造公差T和位置要素Z值。按工作量規(guī)制造公差T，確定工作量規(guī)的形狀公差和校對(duì)量規(guī)的制造公差； 計(jì)算各種量規(guī)的工作尺寸或極限偏差。3量規(guī)的技術(shù)要求量規(guī)測(cè)量面的材料，可用滲碳鋼、碳素工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼和合金工具鋼等耐磨材料。測(cè)量規(guī)測(cè)量面的硬度，取決于被檢驗(yàn)零件的基本尺寸、公差等級(jí)和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)的形位公差應(yīng)控制在尺寸公差帶內(nèi)，形位公差值不大于尺寸公差的50%，考慮到制造和測(cè)量的困難，當(dāng)量規(guī)的尺寸公差小于或等于0.002mm時(shí)，其形位公差仍取0.001mm。量規(guī)表面粗糙度值的大小，隨上述因素和量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變

20、化而異，一般不低于光滑極限量規(guī)國(guó)標(biāo)推薦的表面粗糙度數(shù)值。參數(shù)Ra按4選取。表4 量規(guī)測(cè)量面的表面粗糙度參數(shù)Ra值工作量規(guī)工件基本尺寸/mm120120315315500Ra/mIT6級(jí)孔用量規(guī)0.0250.050.1IT6至IT9級(jí)軸用量規(guī)IT7至IT9級(jí)孔用量規(guī)0.050.10.2IT10至IT12級(jí)孔、軸用量規(guī)0.10.20.4IT13至IT16級(jí)孔、軸用量規(guī)0.20.40.4作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1、檢驗(yàn)如圖2-15所示的減速器輸出軸外徑（大批量生產(chǎn)），設(shè)計(jì)工作量規(guī)。解：Ø 選擇量規(guī)的結(jié)構(gòu)形式：?jiǎn)晤^雙極限圓形片狀卡規(guī)Ø 量規(guī)工作尺寸的計(jì)算：由表4-2查出卡規(guī)的制造公差T

21、=2.4，位置公差Z=2.8,公差帶如圖4-7所示。止規(guī)通規(guī)2.83.42.8dM=60dL=59.981量規(guī)公差帶圖卡規(guī)通端：上偏差=下偏差=所以，通端尺寸為mm，也可按工藝尺寸標(biāo)注為mm?？ㄒ?guī)止端：上偏差=下偏差=所以，通端尺寸為mm, 也可按工藝尺寸標(biāo)注為mm。量規(guī)的技術(shù)要求：1量規(guī)應(yīng)穩(wěn)定處理；2測(cè)量面不應(yīng)有任何缺陷；3硬度5865HRC；4. 形狀誤差為尺寸誤差的1/2。5. 由表4-7查得測(cè)量面表面粗糙度參數(shù)Ra值為0.05。課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目檢測(cè)用具的使用常識(shí)（一）學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求1、 了解常用輔助量具有哪些2、 常用計(jì)量器具的基本結(jié)構(gòu)及使用方

22、法3、 高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)及注意事項(xiàng)教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)4、 高度游標(biāo)卡尺的讀數(shù)及注意事項(xiàng)教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)基本內(nèi)容回憶舊知識(shí)：我們前面已經(jīng)學(xué)會(huì)了使用游標(biāo)卡尺等量具，還有？（30秒）我們實(shí)訓(xùn)室還有那些量具？他們是怎么使用的？1、 常用輔助量具平板、V形架、墊鐵、心軸、頂尖平板、方箱和直角座A 平板：機(jī)械測(cè)量中最常用的基準(zhǔn)定位器具，也稱(chēng)平臺(tái)。平板使用方法和注意事項(xiàng)：1）0、1和2級(jí)平板一般用作測(cè)量的基準(zhǔn)面，3級(jí)用于劃線(xiàn)2） 平板一般用三個(gè)支點(diǎn)來(lái)調(diào)整水平3） 長(zhǎng)時(shí)間不用表面要涂防銹油4） 避免局部使用頻繁5） 使用時(shí)，禁止尖角先觸到平板6） 平板使用一段時(shí)間后要檢查器精度是否符合應(yīng)有等級(jí)2、 常用

23、劑量器具 直角尺：是一種專(zhuān)業(yè)量具，簡(jiǎn)稱(chēng)為角尺，在有些場(chǎng)合還被稱(chēng)為靠尺，按材質(zhì)它可分為鑄鐵直角尺、鎂鋁直角尺和花崗石直角尺，它用于檢測(cè)工件的垂直度及工件相對(duì)位置的垂直度，有時(shí)也用于劃線(xiàn)。適用于機(jī)床、機(jī)械設(shè)備及零部件的垂直度檢驗(yàn)，安裝加工定位，劃線(xiàn)等是機(jī)械行業(yè)中的重要測(cè)量工具，它的特點(diǎn)是精度高，穩(wěn)定性好，便于維修。平尺：平行平尺是具有精確平面的尺形量規(guī)（見(jiàn)圖）。鑄鐵平尺 鑄鐵平尺平尺用于以著色法、指示表法檢驗(yàn)平板、長(zhǎng)導(dǎo)軌等的平面度，也常用于以光隙法檢驗(yàn)工件棱邊的直線(xiàn)度。平尺一般用優(yōu)質(zhì)鑄鐵制造，矩形平尺也有用軸承鋼或花崗石制造的。塞尺：由一組具有不同厚度級(jí)差的薄鋼片組成的量規(guī)（見(jiàn)圖）。塞尺用于測(cè)量間

24、隙尺寸。在檢驗(yàn)被測(cè)尺寸是否合格時(shí)，可以用通此法判斷，也可由檢驗(yàn)者根據(jù)塞尺與被測(cè)表面配合的松緊程度來(lái)判斷。塞尺一般用不銹鋼制造，最薄的為0.02毫米，最厚的為3毫米。自0.020.1毫米間，各鋼片厚度級(jí)差為0.01毫米；自0.11毫米間，各鋼片的厚度級(jí)差一般為0.05毫米；自1毫米以上，鋼片的厚度級(jí)差為1毫米。除了公制以外，也有英制的塞尺。高度游標(biāo)尺：度游標(biāo)卡尺是生產(chǎn)系統(tǒng)，特別是機(jī)械制造工業(yè)中普遍使用的測(cè)量工具，它是保證量值準(zhǔn)確一致和產(chǎn)品質(zhì)量的重要手段之一，現(xiàn)在有的工廠企業(yè)工人不合理使用此量具，因此這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低生產(chǎn)成本有著重要作用，高度游標(biāo)卡尺在通用量具中屬于游標(biāo)類(lèi)量具，可用于直接測(cè)量

25、和比較測(cè)量。高度游標(biāo)卡尺的游標(biāo)讀數(shù)值有0.02mm、0.05mm 兩種，測(cè)量范圍有( 0200) 、(0300) 、(0500) 、(01000) 和(02000) mm 等，根據(jù)使用工件進(jìn)行選用不同規(guī)格的高度游標(biāo)卡尺。（1）高度游標(biāo)卡尺讀數(shù)原理（與游標(biāo)卡尺一致） 高度游標(biāo)卡尺讀數(shù)部分由尺身與游標(biāo)組成。原理是利用尺身刻線(xiàn)間距與游標(biāo)刻線(xiàn)間距之差來(lái)進(jìn)行小數(shù)讀數(shù)， 例:通常在主尺上刻有間距為1mm的刻線(xiàn)，游標(biāo)刻線(xiàn)間距為0.98mm，游標(biāo)上刻線(xiàn)數(shù)是50個(gè)， 它們均勻分布于主尺49mm范圍內(nèi)，則尺身與游標(biāo)的間距為0.98mm，根據(jù)這個(gè)原理，使之成為讀數(shù)值為0.02mm。游標(biāo)沿著尺身移動(dòng)，即可使尺身有游標(biāo)

26、上某一刻線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)，能得出被測(cè)長(zhǎng)度尺寸的毫米整數(shù)和小數(shù)部分。（2）高度尺零位正確性檢定法(1) 在平板上涂以一層薄紅丹粉，將高度尺放在平板上，使底座工作面與平板面貼合，然后輕輕往復(fù)回轉(zhuǎn)高度尺底座工作面，調(diào)節(jié)微動(dòng)螺母，使劃線(xiàn)爪擦去紅丹粉。這時(shí)，觀察高度尺的尺身零刻線(xiàn)與游標(biāo)零刻線(xiàn)是否對(duì)準(zhǔn)。檢定用的平板應(yīng)選用一級(jí)或一級(jí)以上精度，否則將影響檢定精度。(2) 把一級(jí)樣板直尺安放在平板上使千分表對(duì)準(zhǔn)零位，如圖3 所示，然后將高度尺的劃線(xiàn)爪工作面代替樣板直尺的安裝位置。如圖4 所示，用微動(dòng)螺母調(diào)整劃線(xiàn)爪工作面直至對(duì)準(zhǔn)千分表零位。這時(shí)觀察高度尺的尺身零刻線(xiàn)與游標(biāo)零刻線(xiàn)是否對(duì)準(zhǔn)。高度尺使用方法及注意事項(xiàng)：1、 讀刻

27、度時(shí)，刻度高度和眼睛要保持水平線(xiàn)。 2、 劃線(xiàn)器和夾子之間不能有松動(dòng)。 3、移動(dòng)時(shí)不能握住主軸部。 4、底座基準(zhǔn)面或劃線(xiàn)器爪部有傷痕時(shí)，立即進(jìn)行補(bǔ)修，但必須要委托補(bǔ)修專(zhuān)門(mén)店。（嚴(yán)禁外行人補(bǔ)修） 5、計(jì)數(shù)器有異常時(shí)，須停止使用，并進(jìn)行補(bǔ)修。作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目檢測(cè)用具的使用常識(shí)（二）學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求1. 百分表的使用2. 水平儀及圓度儀及圓柱儀教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)百分表使用注意事項(xiàng)教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)基本內(nèi)容這節(jié)課我們講解百分表，水平儀，圓度儀及圓柱儀的使用一百分表： 1.結(jié)構(gòu)：2.百分表使用方法：（1

28、）百分表的讀數(shù)  帶有測(cè)頭的測(cè)量桿，對(duì)刻度圓盤(pán)進(jìn)行平行直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)，并把直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛剞D(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)傳送到長(zhǎng)針上，此長(zhǎng)針會(huì)把測(cè)桿的運(yùn)動(dòng)量顯示到圓型表盤(pán)上。  長(zhǎng)針的一回轉(zhuǎn)等于測(cè)桿的1mm，長(zhǎng)指針可以讀到0.01mm?？潭缺P(pán)上的轉(zhuǎn)數(shù)指針，以長(zhǎng)針的一回旋（1mm）為一個(gè)刻度A、盤(pán)式指示器的指針隨量軸的移動(dòng)而改變， 因此測(cè)定只需讀指針?biāo)傅目潭?，右圖為測(cè)量段的高 度例圖，首先將測(cè)頭端子接觸到下段，把指針調(diào)到“0” 位置，然后把測(cè)頭調(diào)到上段，讀指針?biāo)甘镜目潭燃纯伞?#160;B、一個(gè)刻度是0.01mm,若長(zhǎng)針指到10,臺(tái)階高差 是0.1mm

29、 C、量物若是4mm或5mm,長(zhǎng)針會(huì)不斷地回轉(zhuǎn) 時(shí),最好看短針?biāo)傅目潭?，然后加上長(zhǎng)指針?biāo)傅目潭取?#160; （2）百分表的使用方法 A、測(cè)量面和測(cè)桿要垂直。 B、使用規(guī)定的支架。 C、測(cè)頭要輕輕地接觸測(cè)量物或方塊規(guī)。 D、測(cè)量圓柱形產(chǎn)品時(shí)，測(cè)桿軸線(xiàn)與產(chǎn)品直徑方向一致 二杠桿百分表 1. 結(jié)構(gòu)： 2.杠桿百分表的讀數(shù)及使用方法 A、 杠桿百分表的分度值為0.01mm，測(cè)量范圍不大于1mm，它的表盤(pán)是對(duì)稱(chēng)刻度的。B、  測(cè)量面和測(cè)頭，使用時(shí)須在水平狀態(tài)，在特殊情況下，也應(yīng)該在258以下。C、  

30、;使用前，應(yīng)檢查球形測(cè)頭，如果球形測(cè)頭已被磨出平面，不應(yīng)再繼續(xù)使用。 D、杠桿百分表測(cè)桿能在正反方向上進(jìn)行工作。根據(jù)測(cè)量方向的要求，應(yīng)把換向器30搬到需要的位置上。 E、搬運(yùn)測(cè)桿，可使測(cè)桿相對(duì)杠桿百分表殼體轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度。根據(jù)測(cè)量需要，應(yīng)搬運(yùn)測(cè)桿，使測(cè)量桿的軸線(xiàn)與被測(cè)零件尺寸變化方向垂直。三水平儀水平儀是利用液體中的氣泡想高處移動(dòng)的原理，指示平面高度差值的一種常用量?jī)x。 框式水平儀 條室水平儀 合像水平儀4、 圓度儀與圓柱儀圓度儀：是利用回轉(zhuǎn)軸法測(cè)量圓度的長(zhǎng)度測(cè)量工具。圓度儀是一種利用回轉(zhuǎn)軸法測(cè)量工件圓度誤差的測(cè)量工具。圓度儀分為傳感器回轉(zhuǎn)式和工作臺(tái)回轉(zhuǎn)式兩種型式。測(cè)量時(shí)，被

31、測(cè)件與精密軸系同心安裝，精密軸系帶著電感式長(zhǎng)度傳感器或工作臺(tái)作精確的圓周運(yùn)動(dòng)。由儀器的傳感器、放大器、濾波器、輸出裝置組成。若儀器配有計(jì)算機(jī)，則計(jì)算機(jī)也包括在此系統(tǒng)內(nèi)。圓柱儀：圓度圓柱度測(cè)量?jī)x是以精密氣浮主軸和高精度立柱導(dǎo)軌為基準(zhǔn)，采用計(jì)算機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的轉(zhuǎn)臺(tái)式圓柱度儀，主要用于圓環(huán)、圓柱等回轉(zhuǎn)體工件的的圓度、圓柱度、波紋度、同軸度、同心度、垂直度、平行度、直線(xiàn)度等參數(shù)的測(cè)量，可廣泛應(yīng)用于汽車(chē)零件、軸承、機(jī)床、油泵油嘴、航空航天等精密機(jī)械制造企業(yè)和大專(zhuān)院校、科研院所、計(jì)量機(jī)構(gòu)等。儀器主要由高精度氣浮主軸、精密調(diào)平調(diào)心工作臺(tái)、高精度花崗巖立柱、花崗巖臺(tái)面、高精度電感測(cè)頭、精密旋轉(zhuǎn)編碼器、驅(qū)動(dòng)控制電箱

32、、高精度測(cè)量電箱、空氣過(guò)濾干燥系統(tǒng)以及基于windows XP的專(zhuān)用測(cè)量分析軟件組成。作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)簡(jiǎn)介學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求1、 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的原理2、 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的類(lèi)型3、 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的組成教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)特點(diǎn)教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)基本內(nèi)容 同學(xué)們，在你們實(shí)訓(xùn)過(guò)程中，是怎樣保證零件的加工質(zhì)量的？(一分鐘) 有同學(xué)說(shuō)到工藝，也有的說(shuō)檢測(cè)，他們對(duì)零件加工質(zhì)量都起到關(guān)鍵作用，要切實(shí)保障零件的加工質(zhì)量，必須有相應(yīng)的檢測(cè)手段檢，隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展要求測(cè)量系統(tǒng)有更高的精度，近年來(lái)，人們研制出許多高精度的檢測(cè)儀器以滿(mǎn)足各

33、種需求。 例如：用直線(xiàn)光柵測(cè)量直線(xiàn)位移時(shí)，測(cè)量范圍可達(dá)二三十米，而分辨率可達(dá)到微米級(jí)；人們已經(jīng)研制出測(cè)量低至幾個(gè)帕的微壓力和高達(dá)幾千兆帕高壓的；力傳感器；開(kāi)發(fā)了能夠測(cè)出極微弱磁場(chǎng)的磁敏傳感器等。我們今天來(lái)介紹現(xiàn)在的企業(yè)都廣泛使用的測(cè)量?jī)x-三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x。1.三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x 三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x是指在一個(gè)六面體的空間范圍內(nèi)，能夠表現(xiàn)幾何形狀、長(zhǎng)度及圓周分度等測(cè)量能力的儀器，又稱(chēng)為三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)或三坐標(biāo)量床。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x又可定義“一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器，可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng)，此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳遞訊號(hào)，三個(gè)軸的位移測(cè)量系統(tǒng)（如光柵尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)（x，y，z

34、）及各項(xiàng)功能測(cè)量的儀器”。三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x的測(cè)量功能應(yīng)包括尺寸精度、定位精度、幾何精度及輪廓精度等。 為什么三坐標(biāo)被廣泛使用？它有哪些優(yōu)點(diǎn)？ 答：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī) 的優(yōu)點(diǎn)如下：A、 探測(cè)頭可以在空間沿X、Y、Z三個(gè)軸向移動(dòng)，其們置以直角標(biāo)或極坐標(biāo)表示。 B、工件立方體的五個(gè)面皆可測(cè)量，無(wú)需變換工件位置，若加裝適當(dāng)夾具及特殊測(cè)頭，第六面亦可測(cè)量。 C、三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的操作和測(cè)量工作，不需要特殊的技術(shù)即可勝任 D、可以在任何的位置，設(shè)定工作坐標(biāo)系原點(diǎn)，并且以間接主算法計(jì)算出測(cè)量結(jié)果，增加測(cè)量的功能與使用彈性。 E、以電腦數(shù)據(jù)處理機(jī)，快速準(zhǔn)確的計(jì)算出測(cè)量值，配合教導(dǎo)程式使坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的測(cè)理工作自動(dòng)化。 F、取代

35、傳統(tǒng)測(cè)量方式，提高檢驗(yàn)準(zhǔn)確度，并且對(duì)于高精度產(chǎn)品，可以百分之百檢驗(yàn)。 G、復(fù)雜的工件與測(cè)量困難度高的工件，皆可以作精確的測(cè)量。 H、大幅減小檢驗(yàn)時(shí)間、檢驗(yàn)費(fèi)用、檢驗(yàn)人力，增加測(cè)量效率。2.三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的類(lèi)型 按結(jié)構(gòu)分為橋式，臂式，立柱式，龍門(mén)式，臥堂式等類(lèi)型。 運(yùn)動(dòng)形式分：橋式三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)又可以分為移動(dòng)橋式和固定橋式 按測(cè)量原理不同可分為機(jī)械接觸式坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，激光坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，光學(xué)坐標(biāo)測(cè)量機(jī)。3. 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)的組成 三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)可分為主機(jī)、測(cè)頭、電氣系統(tǒng)三大部分 。 主機(jī)結(jié)構(gòu)分為： 框架，標(biāo)尺系統(tǒng)，導(dǎo)軌，機(jī)械運(yùn)動(dòng)裝置，平衡部件，轉(zhuǎn)臺(tái)與附件等。 三維測(cè)頭即是三維測(cè)量的傳感器，它可在三個(gè)方向上感受

36、瞄準(zhǔn)信號(hào)和微小位移，以實(shí)現(xiàn)瞄準(zhǔn)與測(cè)微兩種功能。測(cè)量的測(cè)頭主要有硬測(cè)頭、電氣測(cè)頭、光學(xué)測(cè)頭等，此外還有測(cè)頭回轉(zhuǎn)體等附件。測(cè)頭有接觸式和非接觸式之分。按輸出的信號(hào)分，有用于發(fā)信號(hào)的觸發(fā)式測(cè)頭和用于掃描的瞄準(zhǔn)式測(cè)頭、測(cè)微式測(cè)頭。 電氣控制系統(tǒng)是測(cè)量機(jī)的電氣控制部分。它具有單軸與多軸聯(lián)動(dòng)控制、外圍設(shè)備控制、通信控制和保護(hù)與邏輯控制等。 4.三次元測(cè)量機(jī)的使用原理及操作 三次元測(cè)量機(jī)的定義： 三次元測(cè)量機(jī)是一種具有可作三個(gè)方向移動(dòng)的探測(cè)器，可在三個(gè)相互垂直的導(dǎo)軌上移動(dòng)，此探測(cè)器以接觸或非接觸等方式傳送訊號(hào)，三個(gè)軸之位移量測(cè)系統(tǒng)（如光學(xué)尺）經(jīng)數(shù)據(jù)處理器或計(jì)算機(jī)等計(jì)算出工件的各點(diǎn)坐標(biāo)（x,y,z）及各項(xiàng)功能

37、量測(cè)的儀器。 三次元測(cè)量機(jī)的工作原理是利用光柵繞射所制成的量測(cè)系統(tǒng)俗稱(chēng)光學(xué)尺，其光源經(jīng)過(guò)瞄準(zhǔn)透鏡而投射到游動(dòng)刻度尺和主刻度尺，藉其光波產(chǎn)生Moire 條紋明暗訊號(hào)之原理，由光電管接收其信號(hào)，經(jīng)放大及修正后即可顯示出來(lái)，其系統(tǒng)及輸出信號(hào)情形。 三次元操作： 1、量測(cè)前準(zhǔn)備： （a）檢查空氣軸承壓力是否足夠 （b）安裝工件 2、測(cè)頭選擇及安裝： （a）將適當(dāng)之測(cè)頭裝于Z 軸承接器 （b）檢視Z 軸是否會(huì)自動(dòng)滑落（否則應(yīng)調(diào)整紅色壓力平衡調(diào)整閥） （c）鎖定各軸之適當(dāng)位臵 3、量測(cè)操作： （a）開(kāi)啟處理機(jī)電源 （b）啟開(kāi)打印機(jī)開(kāi)關(guān) （c）參考操作手冊(cè)，選擇所需功能之指令 （d）進(jìn)行量測(cè)，并讀出量測(cè)值

38、4、完成后注意事項(xiàng)： （a）Z 軸移至原來(lái)位臵后，鎖定 （b）X,Y 軸各移至中央，鎖定 （c）關(guān)電源及壓力閥 （d）取下測(cè)頭 （e）并作適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng) 作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑1. 同學(xué)們下來(lái)收集三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)對(duì)溫度的要求？2. 什么時(shí)候用觸發(fā)式測(cè)頭？課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目幾何誤差的檢測(cè)（一）學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求1、 了解檢測(cè)原則2、 掌握形狀位置誤差的評(píng)定3、 基準(zhǔn)的建立及體現(xiàn)教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)掌握形狀位置誤差的評(píng)定教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容 上學(xué)期我們學(xué)了行位誤差：形位誤差的項(xiàng)目很多，為了能準(zhǔn)確合理地選擇檢測(cè)方案，我們來(lái)學(xué)習(xí)幾何誤差的檢測(cè)。（1） 檢測(cè)原則1.

39、與理想要素比較原則，2、測(cè)量坐標(biāo)值原則，3、測(cè)量特征參數(shù)原則4、測(cè)量跳動(dòng)原則，5、控制實(shí)效邊界原則（2） 形狀誤差的評(píng)定 在被測(cè)提取要素與擬合要素作比較以確定其變動(dòng)量時(shí)，由于擬合要素所處位置的不同，得到的被測(cè)提取要素的最大變動(dòng)量也會(huì)不同。因此，評(píng)定實(shí)際要素的形狀誤差時(shí)，擬合要素相對(duì)于被測(cè)提取要素的位置，必須有一個(gè)統(tǒng)一的評(píng)定準(zhǔn)則，這個(gè)準(zhǔn)則就是最小條件。 對(duì)于組成要素（線(xiàn)、面輪廓度除外），最小條件就是被測(cè)提取要素對(duì)其擬合要素的最大變動(dòng)量為最小，如圖中，h1 、h2 、h3 是對(duì)應(yīng)于擬合要素處于不同位置得到的最大變動(dòng)量，且h1h2h3 ，若h1為最小值，則擬合要素在A1 B1 處符合最小條件。 (1

40、) 最小條件。 對(duì)于導(dǎo)出要素（如軸線(xiàn)，中心平面等），最小條件就是擬合要素應(yīng)穿過(guò)提取導(dǎo)出要素，并使提取導(dǎo)出要素對(duì)擬合要素的最大變動(dòng)量為最小，如圖2.22所示。圖中，擬合要素符合最小條件，其最大變動(dòng)量f、f f 為最小。 （2）最小包容區(qū)域。 國(guó)標(biāo)規(guī)定，在評(píng)定形狀誤差時(shí)，形狀誤差值用最小包容區(qū)域的寬度或直徑表示。所謂最小包容區(qū)域，是指包容被測(cè)提取要素的擬合要素具有的最小寬度或最小直徑的區(qū)域。用這個(gè)方法評(píng)定形狀誤差可最大限度地通過(guò)合格件。在一般生產(chǎn)中可用其他近似方法代替最小區(qū)域法，但仲裁時(shí)必須用最小區(qū)域法。（3） 位置誤差的評(píng)定1. 定向誤差的評(píng)定： 定向誤差值用定向最小包容區(qū)域(簡(jiǎn)稱(chēng)定向最小區(qū)域)

41、的寬度或直徑表示。 定向最小包容區(qū)域是按理想要素的方向來(lái)包容被測(cè)實(shí)際要素，且具有最小寬度f(wàn)或直徑f的包容區(qū)域。fS基準(zhǔn) 被測(cè)實(shí)際要素2.定位誤差評(píng)定：評(píng)定形狀、定向和定位誤差的最小包容區(qū)域的大小一般是有區(qū)別的。如圖所示，其關(guān)系是：f形狀< f定向< f定位 當(dāng)零件上某要素同時(shí)有形狀、定向和定位精度要求時(shí)，則設(shè)計(jì)中對(duì)該要素所給定的三種公差(T形狀、T定向和T定位)應(yīng)符合： T形狀T定向T定位基準(zhǔn)A被測(cè)實(shí)際要素FSfLh1P（4） 基準(zhǔn)的建立既體現(xiàn) 由基準(zhǔn)要素建立基準(zhǔn)時(shí)，基準(zhǔn)為該基準(zhǔn)要素的擬合要素，擬合要素的位置應(yīng)符合最小條件。測(cè)量時(shí)，基準(zhǔn)和三基面體系也可采用近似方法來(lái)體現(xiàn)。最常用的體

42、現(xiàn)方法是“模擬法”，即用具有足夠精確形狀的表面來(lái)體現(xiàn)基準(zhǔn)平面、基準(zhǔn)軸線(xiàn)、基準(zhǔn)點(diǎn)。如下圖所示。 在具有測(cè)量時(shí)要注意，基準(zhǔn)要素與模擬基準(zhǔn)要素接觸時(shí)，可能形成“穩(wěn)定接觸”或“非穩(wěn)定接觸”，如圖所示。 當(dāng)基準(zhǔn)要素與模擬要素接觸之間自然形成符合最小條件的相對(duì)位置關(guān)系即為穩(wěn)定接觸，否則為非穩(wěn)定接觸。測(cè)量時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，使盡可能達(dá)到符合最小條件的相對(duì)位置關(guān)系。2.常用基準(zhǔn)體現(xiàn)方法：模擬法，直接法，分析法，目標(biāo)法作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè) 孫建英授 課題 目常見(jiàn)幾何誤差的檢測(cè)（二）學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求掌握直線(xiàn)度，平面度，輪廓度，平行度的檢測(cè)方法教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)掌握直線(xiàn)度，平面度，輪廓度，

43、平行度的檢測(cè)方法教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容1、 直線(xiàn)度誤差檢測(cè)方法（1） 指示器法（2） 光隙法（3） 鋼絲法（4） 水平儀法（5） 光學(xué)儀器法（6） 綜合量規(guī)法2. 平面度最小區(qū)域判別法由兩平行平面包容提取表面時(shí)，所提取表面至少有三點(diǎn)或四點(diǎn)與兩平行平面接觸，有下列形式之一者表示被測(cè)提取要素已為最小區(qū)域所包容。1) 三角形準(zhǔn)則：具有三個(gè)高點(diǎn)與一個(gè)低點(diǎn)(或相反)，低點(diǎn)的投影應(yīng)落在三個(gè)高點(diǎn)連成的三角形內(nèi)，如圖所示。2)交叉準(zhǔn)則：具有兩個(gè)高點(diǎn)與兩個(gè)低點(diǎn)，兩高點(diǎn)連線(xiàn)和兩低點(diǎn)連線(xiàn)在空間呈交叉狀態(tài)，如圖所示。3)直線(xiàn)準(zhǔn)則：具有兩個(gè)高點(diǎn)與一個(gè)低點(diǎn)(或相反)，低點(diǎn)的投影位于兩高點(diǎn)的連線(xiàn)上，如圖所示。

44、3. 圓度誤差判別法由兩同心圓包容被測(cè)提取輪廓時(shí)，所提取輪廓至少有四個(gè)實(shí)測(cè)點(diǎn)內(nèi)外相間地在兩個(gè)圓周上，此時(shí)被測(cè)提取要素已為最小區(qū)域所包容，如圖所示。4. 圓度誤差的檢測(cè) 檢測(cè)方法：兩點(diǎn)法，三點(diǎn)法， (1)圓度儀法圓度儀的測(cè)量原理是利用點(diǎn)的回轉(zhuǎn)形成的基準(zhǔn)圓與被測(cè)實(shí)際圓輪廓相比較而評(píng)定其圓度誤差值。(2)測(cè)坐標(biāo)值法此方法是將被測(cè)零件放置在設(shè)定的直角坐標(biāo)系或極坐標(biāo)系中，測(cè)取被測(cè)零件橫向截面輪廓上各點(diǎn)的坐標(biāo)值，然后按要求，用相應(yīng)的方法來(lái)評(píng)定圓度誤差值。5. 輪廓度誤差的檢測(cè)（1） 仿形法，（2）輪廓樣板法，（3）坐標(biāo)法，（4）投影儀法6. 圓跳動(dòng)誤差的檢測(cè) 測(cè)量端面圓跳動(dòng)時(shí)，用指示表側(cè)頭平行于基準(zhǔn)軸線(xiàn)并

45、垂直于被測(cè)端面，工件必須實(shí)行軸向定位，如所示，測(cè)量數(shù)據(jù)與測(cè)量徑向圓跳動(dòng)類(lèi)似，取最大值。測(cè)量斜向圓跳動(dòng)時(shí)，用指示表側(cè)頭與基準(zhǔn)軸線(xiàn)成一斜角，側(cè)頭處于被測(cè)表面的法線(xiàn)方向，工件必須實(shí)行軸向定位，如所示，測(cè)量數(shù)據(jù)與測(cè)量徑向圓跳動(dòng)類(lèi)似，取最大值。用頂尖測(cè)量圓跳動(dòng)，特別適合于設(shè)計(jì)圖樣上指定以零件上兩頂尖孔的公共軸線(xiàn)為基準(zhǔn)軸線(xiàn)的場(chǎng)合，具有較高精度且不用額外的軸向定位裝置。用形架法誤差太大，也可將形架支承部位做成刃口形，如所示圖被測(cè)件有頂尖孔，可用鋼球加固定擋板定位圖被測(cè)件軸端為平面，可用圓頭銷(xiāo)定位圖被測(cè)件軸端為大孔，可用擋板定位作業(yè)、討論、輔導(dǎo)答疑思考：1、 圓度與圓柱度的檢測(cè)方法有哪些？2、 垂直度誤差的檢

46、測(cè)方法？課后小結(jié)參考資料機(jī)械零件的檢測(cè)孫建英授 課題 目機(jī)械加工質(zhì)量概述學(xué) 時(shí)2教學(xué)目的與要求 1、機(jī)械加工質(zhì)量的概念 2、 機(jī)械加工精度與加工誤差3、 尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關(guān)系4、 機(jī)械加工精度的獲得方法 教學(xué)難點(diǎn)與重點(diǎn)1、機(jī)械加工精度與加工誤差2、尺寸精度、形狀精度和位置精度之間的關(guān)系3、機(jī)械加工精度的獲得方法 教學(xué)方法與手段多媒體教學(xué)教學(xué)基本內(nèi)容 同學(xué)們好，這節(jié)課我們學(xué)習(xí)機(jī)械加工質(zhì)量概述，我們知道機(jī)械產(chǎn)品的質(zhì)量的關(guān)鍵因素是零件的質(zhì)量。零件的質(zhì)量是與機(jī)械加工過(guò)程密切相關(guān)，那么我們先來(lái)了解一下機(jī)械加工質(zhì)量的定義1.機(jī)械加工質(zhì)量的概念 零件加工質(zhì)量通常包括兩個(gè)方面:加工精度和表面質(zhì)量。 加工精度：尺寸精度，形狀精度，位置精度 表面質(zhì)量：表面粗糙度，表面波度，表面物理力學(xué)狀態(tài)圖1-1 零件加工表面的粗糙度與波度1.2 機(jī)械加工質(zhì)量的概念(續(xù)）