凝結(jié)水泵檢修規(guī)程

1、精選文檔1分散水泵1.1概述我廠分散水系統(tǒng)裝設(shè)有2臺沈陽水泵廠生產(chǎn)的LDTN型分散水泵。結(jié)構(gòu)型式：LTDN型泵是立式雙層殼體結(jié)構(gòu)，葉輪為封閉式并同向排列，首級葉輪是雙吸型式，導(dǎo)流元件為碗形殼。吸入與吐出接口分別位于泵筒體和吐出座上，二者可以做180°、90°等多角度變位。結(jié)構(gòu)組成：泵筒體、工作部分和出水部分。泵筒體：泵筒體是由優(yōu)質(zhì)碳素鋼板卷焊制成的圓形筒體部分，其一側(cè)設(shè)有吸入口法蘭。泵筒體用以構(gòu)成雙層殼體泵的外層壓力腔，正常工作時腔內(nèi)處于負壓狀態(tài)。工作部分：工作部分由多級葉輪同向排列構(gòu)成的泵轉(zhuǎn)子和在其外圍形成的導(dǎo)流空間的導(dǎo)流殼共同組成。泵轉(zhuǎn)子由葉輪、泵軸、鍵、軸套等部件組成

2、。葉輪是將原動機的能量轉(zhuǎn)換成泵傳送液體能量的核心元件。泵軸既做為葉輪的載體，又傳遞著轉(zhuǎn)子的全部負荷。泵軸與葉輪的聯(lián)接形式為鍵、卡環(huán)聯(lián)接，鍵傳遞扭矩，卡環(huán)做軸向定位。導(dǎo)流殼的作用是以最小的損失將流出葉輪的液體導(dǎo)向后均勻地進入下一級葉綸。導(dǎo)流殼間的聯(lián)接是止口定位、螺柱緊固。出水部分：出水部分由變徑管、中間接管、吐出座等部件組成。泵的中間軸、傳動軸從該部分的中心穿過。從泵工作部分流出的液體經(jīng)該部分后水平進入泵外壓力管道。吐出座上設(shè)有填料函、卸壓孔、脫汽孔。卸壓孔用以將軸封腔內(nèi)壓力減至最低；脫汽孔用以將泵筒體內(nèi)的汽體準時排至凝汽器。軸承：泵內(nèi)設(shè)有多處水潤滑軸承，用以承受泵轉(zhuǎn)子徑向力。泵轉(zhuǎn)子的軸向力由電

3、動機上推力軸承承受。軸封：軸封接受軟填料密封，需要注入外供密封水。聯(lián)軸器：泵轉(zhuǎn)子內(nèi)部軸間多用卡環(huán)式筒形聯(lián)軸器連接，泵轉(zhuǎn)子與電動機軸的連接方式用剛性聯(lián)軸器連接。 型號含義（例）：9LDTNA4UA 9：容量標記 L：立式D：多級T：筒袋型N：分散水泵A：其次代產(chǎn)品4：葉輪級數(shù)U：模型號A：葉輪外徑切削記號：結(jié)構(gòu)型式1.2 設(shè)備簡介：設(shè)備型號、規(guī)范及有關(guān)參數(shù)型式：立式型號：9.5LDTN-4P葉輪級數(shù)：4級首級葉輪型式：雙吸軸承形式：徑向?qū)лS承用途：分散水泵在高度真空的條件下將凝汽器熱井中的分散水抽出，輸送接近于凝汽器壓力的飽和溫度水。表一：技術(shù)參數(shù)序號參數(shù)名稱單位銘牌工況1流量t/h10352揚

4、程mH2O3303轉(zhuǎn)速rpm14804首級葉輪中心線處需要吸入凈正壓頭(NPSHr)mH2O2.95泵的效率%826運行水溫807泵體設(shè)計壓力/試驗壓力MPa5.6/78最小流量t/h7009最小流量下的揚程mH2O35810電機功率kW125011正常軸承振動（雙振幅值）mm0.0512水泵重量kg1280013轉(zhuǎn)子重量kg830表二：主要部件材質(zhì)表序號部件名稱 材質(zhì)及牌號數(shù)量 產(chǎn)地備注1泵 殼HT2501沈陽/2首級葉輪ZG1Cr13Ni1沈陽/3葉 輪ZG1Cr13Ni5沈陽/4軸40Cr2沈陽/5平衡鼓3 Cr131沈陽/6平衡套QT500-71沈陽/7導(dǎo)流殼QT500-74沈陽/8密

5、封環(huán)QT500-76沈陽9定位軸套3 Cr131沈陽10導(dǎo)軸承BBF67沈陽11軸套3 Cr132沈陽12出口彎頭QT500-71沈陽13底板ZG230-4501沈陽14機械密封皮拉1沈陽1.3檢修類別和檢修周期檢修類別檢修周期檢修工期大修48月小修12月1.4小修標準項目1.4.1 泵的軸封盤根檢查。1.4.2 泵所用密封水管、空氣管及閥門檢查。1.4.3未消退缺陷的處理。1.5 大修標準項目1.5.1 泵主軸測彎曲。1.5.2 葉輪口環(huán)與密封環(huán)的間隙測量檢查。1.5.3 導(dǎo)軸承與軸承套的間隙測量檢查。1.5.4 泵的轉(zhuǎn)子總串量檢查。1.5.5 泵與電機對輪中心檢查。1.5.6 葉輪外觀檢查

6、無垢、無腐蝕、無沖蝕等。1.6檢修工序和工藝標準1.6.1檢修工序1.6.1.1拆卸工序1.6.1.1.1首先辦理好工作票、使電機斷開電源、電機拆線。1.6.1.1.2拆卸影響泵拆卸工作的管道。1.6.1.1.3對輪做好位置記號，拆下對輪聯(lián)接螺栓、吊走電機及支架。1.6.1.1.4拆下泵吐出口座與泵筒體結(jié)合面上的螺栓。1.6.1.1.5將泵吐出座與上接管及導(dǎo)流殼等全部從筒體中吊出來平放在檢修現(xiàn)場。1.6.1.1.6拆下泵的對輪、盤根壓蓋、并將軸封盤根全部挖出。1.6.1.1.7松下泵吐出座與上接管的聯(lián)接螺栓，將吐出座從軸中抽出、放置平安位置。1.6.1.1.8拆下中間軸承座上下接管的聯(lián)接螺栓，

7、從軸上取下中間軸承座及中間軸承套上接管。1.6.1.1.9拆下下接管與末級導(dǎo)流殼螺栓，取下下接管。1.6.1.1.10拆下泵軸筒形聯(lián)軸器，將泵的傳動軸取下，測量泵轉(zhuǎn)子總串動，并記錄。1.6.1.1.11松下末級導(dǎo)流殼的聯(lián)接螺栓，取下末級導(dǎo)流殼1.6.1.1.12拆下固定葉輪的卡環(huán)及螺栓，將未級葉輪從軸上取下。1.6.1.1.13依照上述方法，拆下逐級導(dǎo)流殼和葉輪，只剩下次級葉輪及導(dǎo)流殼。1.6.1.1.14拆下首級葉輪定位套的拼緊螺帽，拆下吸入喇叭管，取下定位套及首級葉輪。1.6.1.1.15拆下首級螺旋殼與次級導(dǎo)流殼的聯(lián)接，取下首級螺旋殼，從高壓側(cè)拆下次級導(dǎo)流殼。1.6.1.1.16松下次級

8、葉輪的卡環(huán)及螺栓，取下次級葉輪，至此泵已全部解體完畢。1.6.1.2清理檢查工序1.6.1.2.1清理葉輪表面及流道，清理各級導(dǎo)流殼及結(jié)合面，測量口環(huán)與密封環(huán)的間隙。1.6.1.2.2清理主軸表面，測量主軸彎曲。1.6.1.2.3清理導(dǎo)軸承和軸承套，并測量其間隙，不合格更換。1.6.1.2.4清理檢查泵吐出座結(jié)合面及填料室。1.6.1.3裝配工序：1.6.1.3.1泵的各部件協(xié)作面都已清理測量合格。1.6.1.3.2將泵的主軸平放在墊子上。1.6.1.3.3首先將次級葉輪后的軸承套裝在相應(yīng)的位置上，再裝上次級葉輪，并固定。1.6.1.3.4從泵吸入側(cè)裝上首級螺旋殼，首級葉輪及定位套并擰緊軸端螺

9、帽。1.6.1.3.5從主軸的高壓側(cè)將軸承套裝在相應(yīng)的位置上，并固定，再將次級導(dǎo)流殼從主軸的高壓側(cè)穿過來與首級螺旋殼聯(lián)接上。1.6.1.3.6依上述工序組裝下一級葉輪，軸承套、導(dǎo)流殼直至裝完最終一級導(dǎo)流殼。1.6.1.3.7檢查泵轉(zhuǎn)子總串量1.6.1.3.8把傳動軸與主軸用筒形聯(lián)軸器固定好，裝配好中間軸承的軸承套。1.6.1.3.9裝配上、下接管、中間軸承座上接管。1.6.1.3.10把泵吐出座與上接管聯(lián)接。1.6.1.3.11從傳動端穿入盤根壓蓋，并組裝上泵的對輪，至此泵已全部組裝完畢。1.6.1.3.12將組裝完的泵放入筒體中，并將吐出座與筒體固定好。1.6.1.3.13全部恢復(fù)泵的其它管

10、件等。1.6.1.3.14電機支架就位后，找出電機支架的水平并固定。1.6.1.3.15電機就位，移動電機來調(diào)整中心。依據(jù)泵的總串量和對輪間距，加工調(diào)整墊的厚度，聯(lián)接對輪。1.6.1.4裝配過程中的留意事項1.6.1.4.1裝“O”形膠圈時，要認真觀看，讓膠圈保持平整，避開因其脫離槽口被擠壞。1.6.1.4.2裝配前凡有止口協(xié)作處需均勻涂刷一層黃油，應(yīng)留意油類勿與膠圈接觸，以防膠圈變質(zhì)失效。1.6.1.4.3裝葉輪、軸套、聯(lián)軸器時，在軸的相應(yīng)處涂MOg2，裝定葉輪、軸套、聯(lián)軸器時的螺釘上涂GY-340密封膠。1.6.2工藝標準1.6.2.1 葉輪表面無垢，無腐蝕、無沖蝕、無砂眼等缺陷。1.6.

11、2.2測量葉輪口環(huán)的間隙：名義間隙0.55mm最大允許使用間隙1.2mm。1.6.2.3測量主軸彎曲0.03mm。1.6.2.4測量軸承套與導(dǎo)軸承的間隙：名義間隙0.15mm最大允許使用間隙1.2mm。0.40？1.6.2.5泵轉(zhuǎn)子總串量：10±1mm1.6.2.6泵聯(lián)軸器外園對電機軸心的園跳動0.05mm。1.7調(diào)試和試運1.7.1試運運行前的檢查工作：1.7.1.1首先確認泵電機轉(zhuǎn)向是否正確，電機應(yīng)單獨試轉(zhuǎn)。試轉(zhuǎn)前要拆除泵與電機對輪聯(lián)接的銷軸和調(diào)整墊（正確轉(zhuǎn)向為俯視逆時針方向）。1.7.1.2清查水泵進口管道、出口管道、再循環(huán)管道系統(tǒng)中全部的高點處是否能夠排出空氣。1.7.1.3

12、檢查水泵密封，冷卻等幫助水系統(tǒng)的水源是否處于供應(yīng)狀態(tài)。1.7.1.4開通密封水、初步調(diào)整壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出，要留意，水泵啟動其泄漏量要增大。1.7.1.5從聯(lián)軸器處扳動泵轉(zhuǎn)子，檢查其轉(zhuǎn)動是否機敏。1.7.1.6檢查凝汽器熱井水位是否滿足泵的灌注要求。1.7.1.7檢查電機把握愛護系統(tǒng)是否牢靠。1.7.2啟動與運行1.7.2.1出口閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)1.7.2.2開通泵的密封水管路、冷卻水管路。1.7.2.3先開通泵的抽汽管路。1.7.2.4確認水泵處于布滿水狀態(tài)。1.7.2.5啟動水泵，然后快速開啟出口閥。1.7.2.6發(fā)覺下述狀況之一時，停泵檢查：電流波動大，或電流超過額定值；水泵有明

13、顯的振動；電機繞組或軸泵溫升超過隨機文件規(guī)定（見電機說明書）。1.7.2.7正式調(diào)整填料壓蓋壓緊程度，使泄漏水成滴狀漏出。1.7.2.8投入正常運行，值班人員應(yīng)留意下列事項：1.7.2.9每天檢查并記錄水泵的運轉(zhuǎn)狀況，如電流、電壓、泵進、出口壓力等。1.7.2.10每班至少有三次查看密封水泄漏狀況，發(fā)覺漏水多或不漏等不正?，F(xiàn)象時應(yīng)調(diào)整填料壓蓋的壓緊程度。1.7.3停泵1.7.3.1切斷電機電源。1.7.3.2關(guān)閉出口閥。1.7.3.3確認泵轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)后，關(guān)閉密封水管路。1.7.3.4停運期間，假如進口處于負壓狀態(tài)，應(yīng)保持密封水的注入。1.7.3.5停泵后如處于或面臨著結(jié)冰溫度，應(yīng)實行放水或其它防

14、凍措施。1.8備品配件（下表是隨機備件 ）序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家壽命備注1軸套/套1沈陽沈泵5年2機械密封皮拉套1沈陽沈泵4年3全部密封圈、墊/套1沈陽沈泵4年4口環(huán)/套1沈陽沈泵6年每套共7個5導(dǎo)軸承/套1沈陽沈泵6年每套共9個6推力瓦塊/套1德國RENK6年12塊推力瓦1.9專用工具（隨機專用工具）序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家價格備注1勾搬手/套1沈陽沈陽水泵股份有限公司2調(diào)整塊/套1沈陽沈陽水泵股份有限公司1.10進口件清單序號名稱規(guī)格和型號單位數(shù)量產(chǎn)地生產(chǎn)廠家備注1推力軸承/套2德國德國RENK2推力瓦塊/套1德國德國RENK12塊推力瓦1.11有關(guān)圖紙（暫無）

15、1.12平安、健康、環(huán)保要求1.12.1平安1.12.1.1進入現(xiàn)場必需按安規(guī)規(guī)定著裝和使用平安防護用具。1.12.1.2兩人及以上工作時必需明確一名工作負責(zé)人。1.12.1.3現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有足夠的照明，并符合安規(guī)要求。1.12.1.4使用電動工具必需使用漏電愛護器，并遵守電動工具的使用規(guī)定。不得使用有缺陷的工器具。1.12.1.5清洗、油箱加油時，要防止火災(zāi)。嚴禁使用汽油清洗機件。1.12.1.6葉輪焊接時必需接地線，防止燒壞軸承。1.12.1.7高處作業(yè)必需正確使用平安帶、工具，材料的傳遞應(yīng)遵守安規(guī)規(guī)定。1.12.1.8認真遵守起重、搬運的平安規(guī)定。1.12.1.9工作結(jié)束應(yīng)準時恢復(fù)工作過程拆除的欄桿、防護罩、溝蓋板等防護設(shè)施。1.12.1.10工作結(jié)束清點人員、工具，收回剩余的材料，消退火種，清掃工作現(xiàn)場。1.12.1.11清理工作現(xiàn)場易燃易爆雜物。1.12.1.12電焊地線接在被焊件上，禁止遠距離回路。1.12.1.13現(xiàn)場預(yù)備充分的消防器材。1.12.1.14動火工作期間設(shè)專人監(jiān)護。1.12.