鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書

1、中鐵十三局集團(tuán)公司第一工程公司路橋公司作業(yè)指導(dǎo)書鋼筋作業(yè)指導(dǎo)書前言鋼筋是一種非常重要的工程材料，鋼筋工程的質(zhì)量環(huán)節(jié)是建筑產(chǎn)品的重要組成部分，快速而準(zhǔn)確地進(jìn)行鋼筋作業(yè)是保證鋼筋工程質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。一、適用范圍規(guī)范本企業(yè)工業(yè)與民用建筑、市政、鐵路、公路等工程鋼筋工程的作業(yè)。二、工藝流程準(zhǔn)備工作工藝流程如下圖1：除銹提取原材料盤條制配料憑證提取原材料直條鋼筋除銹切斷對(duì)焊彎曲成型預(yù)制網(wǎng)片綁扎預(yù)制骨架焊接預(yù)制骨架綁扎成 品 管 理放鋼筋位置線網(wǎng)架吊運(yùn)布筋安裝綁扎焊接綁保護(hù)層墊塊鋼筋的調(diào)整、成型驗(yàn) 收三、工藝特點(diǎn)及要求3.1準(zhǔn)備工作3.1.1鋼筋存放鋼筋必須按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)

2、收，分別堆存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識(shí)別標(biāo)志（料牌），在運(yùn)輸過程中不得銹蝕和污染，鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高并加遮蓋。3.1.2確定方案3.1.2.1根據(jù)工地施工機(jī)具和工藝條件確定滿足施工質(zhì)量和任務(wù)的方案。3.1.2.2配料時(shí)預(yù)先考慮與鋼筋綁焊安裝有關(guān)的成型加工事宜，如堆放順序、接頭位置、分部鋼筋加工工期的先后安排等。3.1.2.3如涉及圖紙方面的問題，應(yīng)與技術(shù)部門取得聯(lián)系，以便確定開工。3.2制配料憑證3.2.1配料單：根據(jù)構(gòu)件的配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號(hào)，主要按施工圖上的鋼筋材料表抄寫，但下料長度必須由配料人員計(jì)算好填寫。下表01為配料單的一種格式。

3、鋼筋配料單 表01部件名稱鋼筋編號(hào)簡 圖規(guī)格（）下料長度單位根數(shù)合計(jì)重量（）加工日期3.2.2鋼筋下料長度的計(jì)算鋼筋下料長度，是根據(jù)圖紙上的設(shè)計(jì)長度加上必要的彎鉤（一般設(shè)計(jì)長度不包括彎鉤）及減去鋼筋彎曲時(shí)產(chǎn)生的伸長（彎曲調(diào)整值）而得到的，需要搭接時(shí)，還應(yīng)增加鋼筋的搭接長度。3.2.2.1鋼筋彎鉤或彎折的規(guī)定鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表02的規(guī)定。3.2.2.2彎鉤的增加長度鋼筋的彎鉤形式及彎鉤增加長度按下表03計(jì)算（設(shè)圓弧彎曲直徑D=2.5d，平直段3d）彎鉤增加長度（） 表03彎鉤種類半圓彎鉤直彎鉤斜彎鉤彎鉤形式彎鉤增加值6.25d3.5d4.9d注：d為鋼

4、筋直徑手工彎鉤時(shí)平直部分可適當(dāng)加長，機(jī)械彎鉤時(shí)可適當(dāng)縮短。實(shí)際配料計(jì)算時(shí)，對(duì)彎鉤增加長度常根據(jù)具體條件，采用經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，如下表04。半圓彎鉤增加長度參考 表04鋼筋直徑（）6810121820283236一個(gè)彎鉤長度（）406d5.5d5d4.5d注：d為鋼筋直徑受力主鋼筋制作和末端彎鉤形狀 表02彎曲部位彎曲角度形狀圖鋼筋種類彎曲直徑D平直部分長度備注末端彎鉤180°I級(jí)2.5d3dd為鋼筋直徑135°HRB3358254d5dHRB40028405d90°HRB3358254d10dHRB40028405d中間彎鉤90°以下各類20d注：環(huán)氧樹脂涂層鋼

5、筋當(dāng)進(jìn)行彎曲加工時(shí)，對(duì)直徑d不大于20的鋼筋，其彎曲直徑不應(yīng)小于4d，對(duì)直徑d大于20的鋼筋，其彎曲直徑不小于6d。3.2.2.3彎曲調(diào)整值鋼筋經(jīng)彎曲或彎鉤以后，彎曲外側(cè)伸長，內(nèi)側(cè)縮短，而鋼筋中線長度不變，在設(shè)計(jì)圖紙中所注明的尺寸是以鋼筋中心線處計(jì)算的，彎曲加工時(shí)則大多是量外包尺寸（圖2），顯然外包尺寸大于中線尺寸，如按外包尺寸的總和下料，將出現(xiàn)鋼筋尺寸大于要求，甚至大于模板尺寸，放不進(jìn)去。故鋼筋配料長度應(yīng)等于：鋼筋原型長+彎鉤長±彎曲處差值。彎起鋼筋外包尺寸和中線長度之差稱為彎曲調(diào)整值，見表05鋼筋彎曲調(diào)整值 表05鋼筋彎曲角度30°45°60°90&

6、#176;135°鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d3.2.2.4彎起鋼筋斜長計(jì)算彎起鋼筋斜長可采用斜長度計(jì)算系數(shù)計(jì)算，如表06彎起鋼筋斜長度計(jì)算系數(shù) 表06 彎起角度符號(hào)30°45°60°斜邊長度s2h1.41h1.155h底邊長度l1.732hh0.58h增加長度s-l0.268h0.41h0.575h注：h為鋼筋彎起高度3.2.2.5箍筋彎鉤調(diào)整值箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長度和彎鉤調(diào)整值兩項(xiàng)之差或之和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或量內(nèi)包尺寸而定（圖3），參見表07。箍筋調(diào)整值 表07箍筋量度方法箍筋直徑（）45681012量外包尺寸40

7、506070量內(nèi)包尺寸801001201501703.2.3鋼筋長度計(jì)算中的特殊問題3.2.3.1變截面構(gòu)件鋼筋根據(jù)比例原理，每根鋼筋的長短差，可按下式計(jì)算：=（lc-ld）/(n-1)式中：lc鋼筋的最大高度;ld鋼筋的最小高度;n箍筋個(gè)數(shù)，等于s/a+1;s最長箍筋和最短箍筋之間的總距離；a箍筋間距。3.2.3.2圓柱螺旋箍筋圓柱每米高螺旋箍筋長短可參照下表08圓柱每米高螺旋箍筋長度表 表08螺旋距圓柱體直徑（）200250300350400450500550（）5010111264157918932200251828333143608121053131515771837209823602

8、6198063279591211891384158017761970100509636793951100712641421157615033942553963473984394810513.2.3.3圓形構(gòu)件鋼筋a、按弦長布置：先根據(jù)下式計(jì)算鋼筋所在弦長，再減去兩端保護(hù)層厚度得鋼筋長度。當(dāng)配筋為單數(shù)間距時(shí)（圖5a）li=a(n+1)2-(2i-1)2當(dāng)配筋為偶數(shù)間距時(shí)（圖5b）li=a(n+1)2-(2i-1)2式中：li第根鋼筋（從圓心向兩邊記數(shù)）鋼筋所在的弦長；a鋼筋間距；n鋼筋根數(shù)；i從圓心向兩邊記數(shù)的序號(hào)數(shù)。b、按圓形布置：一般可用比例方法先求出每根鋼筋的圓直徑，再乘圓周率計(jì)算鋼筋長度

9、（圖6） 3.2.3.4曲線構(gòu)件鋼筋曲線構(gòu)件鋼筋的長度，根據(jù)曲線形狀不同，可采用下列方法計(jì)算。圓曲線鋼筋的長度，可由圓心角與半徑直接算出或通過弦長與矢高得出。拋物線鋼筋長度可按下式計(jì)算（圖7）L=（1+8h2/3l2）×l式中：l拋物線的水平投影長度；h拋物線的矢高。曲線構(gòu)件箍筋長度，可根據(jù)曲線方程式計(jì)算下料。3.2.4配料計(jì)算的注意事項(xiàng)：3.2.4.1設(shè)計(jì)圖紙未詳盡部分一般可按構(gòu)件要求處理。3.2.4.2配料計(jì)算時(shí)，要考慮鋼筋的形狀和尺寸在滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下有利于加工和安裝。3.2.4.3配料時(shí)，還要考慮施工需要的附加鋼筋。如雙層鋼筋中保護(hù)上層鋼筋位置用的撐腳、撐鐵等。3.2

10、.5鋼筋代換3.2.5.1代換原則：以另一種強(qiáng)度、牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)中所規(guī)定的鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用材料性能，并須符合以下規(guī)定，重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時(shí)，應(yīng)由原設(shè)計(jì)單位做變更設(shè)計(jì)。A、等強(qiáng)度代換當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，鋼筋可按強(qiáng)度相等的原則進(jìn)行代換，并按以下公式計(jì)算：n2n1d12fy1d22fy2式中 n1（n2）原設(shè)計(jì)（代換）鋼筋根數(shù)；d1（d2）原設(shè)計(jì)（代換）鋼筋直徑；fy1（fy2）原設(shè)計(jì)（代換）鋼筋抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，可通過相應(yīng)設(shè)計(jì)規(guī)范查出。B、等面積代換當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等的原則進(jìn)行代換。C、當(dāng)構(gòu)件受裂縫或撓度控制時(shí)，代換后應(yīng)進(jìn)行裂縫寬度或撓度驗(yàn)算。3.

11、2.6料牌料牌可采用木板或纖維板制作，其上應(yīng)注明每一牌號(hào)鋼筋的有關(guān)資料，包括工程名稱、圖號(hào)、鋼筋編號(hào)、根數(shù)、規(guī)格、樣式以及下料長度等，注于料牌的兩面，以便隨著工藝流程傳送，最后系在加工好的鋼筋上作為標(biāo)志。3.3提取原材料3.3.1提取的原材料的規(guī)格型號(hào)必須與配料單一致。3.3.2提取的原材料必須有產(chǎn)品檢驗(yàn)合格的標(biāo)識(shí)。3.4鋼筋加工3.4.1鋼筋除銹除銹方法和機(jī)具A、用鐵錘能敲擊剝落的銹皮和油漬、漆污等，在使用前予以清除。B、鋼絲刷除銹 此法效率不高，只宜于少量或個(gè)別銹痕的清除。C、噴砂法 鋼筋應(yīng)豎向密排成平面，用噴砂器在前后兩面噴射清潔后，將鋼筋旋轉(zhuǎn)90°，再前后噴射。D、砂盤法 砂

12、盤內(nèi)放粗砂，最好再摻一些碎石，鋼筋穿入兩端小槽內(nèi)，并以移動(dòng)套板套住，將鋼筋來回沖擊，在砂中摩擦即可把鐵銹除去。此法宜于長而直的鋼筋除銹。E、除銹機(jī)除銹 利用小功率電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)圓盤鋼絲刷，通過圓盤鋼絲刷的轉(zhuǎn)動(dòng)來清除移動(dòng)中鋼筋的鐵銹。3.4.2鋼筋調(diào)直調(diào)直方法和機(jī)具A、鋼絲的人工調(diào)直 可采用彎曲蛇形管，將鋼絲穿過該管用絞車牽引強(qiáng)行通過，即可將鋼絲基本調(diào)直；局部緩彎可用小錘整直。B、盤條鋼筋的人工調(diào)直 直徑10以下的盤條可采用卷揚(yáng)機(jī)、絞車絞磨或鏈滑車進(jìn)行拉伸調(diào)直。C、粗鋼筋的人工調(diào)直 對(duì)于搬運(yùn)過程中出現(xiàn)緩彎的粗鋼筋，可用橫口扳手或大錘敲擊調(diào)直。D、細(xì)鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 冷拉低碳鋼絲和直徑14以下的盤條鋼筋

13、都可采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直。常用鋼筋調(diào)直機(jī)的技術(shù)性能如下表09。鋼筋調(diào)直機(jī)技術(shù)性能 表09型 號(hào)調(diào)直鋼筋直徑（）切斷長度（）調(diào)直速度（m/s）電機(jī)功率（KW）外形尺寸（）長*寬*高質(zhì)量（）GJ4-14/4（TQ4-14）414307000.90.52*4.5889*101*1371500GJ6-8/4（TQ4-8）48306000.665.5125*555*115700數(shù)控鋼筋調(diào)直切斷機(jī)481000.52*2.2最大切斷數(shù)量4000根/h,切斷長度誤差2E、粗鋼筋機(jī)械調(diào)直 粗鋼筋也宜采用和冷拉想結(jié)合的方法調(diào)直。當(dāng)缺乏大噸位冷拉設(shè)備時(shí)，也可采用平直錘（或夾板錘、皮帶錘、彈簧錘）機(jī)械調(diào)直，即用電動(dòng)機(jī)經(jīng)

14、過皮帶輪和偏心輪而平直錘做上、下豎直運(yùn)動(dòng)錘擊鋼筋彎曲處而調(diào)直。3.4.3鋼筋的切斷3.4.3.1常用鋼筋切斷機(jī)的技術(shù)性能如下表10所示。鋼筋切斷機(jī)技術(shù)性能 表10機(jī)械型號(hào)鋼筋直徑（）最大切斷次數(shù)（次/分）工作壓力（MPa）最大行程（）電機(jī)功率（KW）外形尺寸（）長*寬*高質(zhì)量（）GJ5-40640327.5177*70*83950GJ40-1640255.5140*60*78450GJ5Y-3283245.528390*40*41150GJ5Y-1616223046（壓桿長）6.3在缺乏機(jī)具設(shè)備時(shí)，也可采用斷絲鉗（剪絲鉗）、手動(dòng)切筋器（切斷直徑小于16鋼筋），人工克子（配合大錘剁斷直徑632鋼

15、筋），當(dāng)鋼筋直徑40時(shí)可用氧炔焰切割，但不得用電弧切割。3.4.3.2鋼筋切斷工藝A、將同規(guī)格的鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。B、短料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。C、鋼筋切斷機(jī)安裝刀片時(shí)，螺絲要緊固，刀口要密合（間隙0.5），固定刀片與沖切刀口的距離；對(duì)直徑20的鋼筋宜重疊12，對(duì)直徑20的鋼筋宜留5左右。D、在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。3.4.4鋼筋的彎曲成型3.4.4.1鋼筋彎折或彎鉤的規(guī)定見表023.4.4.2鋼筋彎曲的機(jī)具設(shè)備鋼筋彎曲機(jī)的技術(shù)性能 表11彎曲機(jī)類型鋼筋

16、直徑（）工作盤轉(zhuǎn)速（r/min）電機(jī)功率（KW）外形尺寸（）長*寬*高重量（）GJ7-406403、6、112.81360*865*744862GJ7-49（WJ40-1）6403、7、142.8855*780*870435注：工作盤轉(zhuǎn)速，鋼筋直徑d18時(shí)，取高速；d=1822時(shí)，取中速；d22時(shí)，取低速。GJ7-40型彎曲機(jī)每次彎曲根數(shù) 表12鋼筋直徑（）1012141618202240每次彎曲根數(shù)4634231在缺乏鋼筋彎曲機(jī)或彎曲工作量不大時(shí)，可采用手工彎曲成型，需配備下列工具：A、工作臺(tái) 木板或鋼板制成，臺(tái)面大小400*80，高90100。B、手搖扳手 彎曲直徑12鋼筋的主要工具，由一

17、塊鋼板底盤和板柱（鋼筋柱）、扳手組成，一次可彎制細(xì)鋼筋14根。手搖扳手的主要尺寸（） 表13項(xiàng)次鋼筋直徑abcd165001816162810600221818C、卡盤 是彎制粗筋的主要工具之一，由鋼板底盤和板柱（2025鋼筋柱）組成，底盤固定在工作臺(tái)上。D、鋼筋扳子 主要與卡盤配合使用，常用的橫口扳子，其扳口應(yīng)比彎制的鋼筋大2。3.4.4.3彎曲成型工藝1、彎曲前，應(yīng)熟悉彎曲加工的鋼筋規(guī)格、形狀和各部分尺寸，以便確定彎曲的先后次序和準(zhǔn)備工具等。2、對(duì)形狀復(fù)雜的鋼筋，根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，將各彎曲點(diǎn)的位置劃出。劃線時(shí)應(yīng)注意：（1）根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰的兩段長度各

18、扣一半；（2）鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長度劃線時(shí)增加0.5d；（3）劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行；兩邊不對(duì)稱鋼筋，也可從鋼筋一端開始劃線，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整?？ūP與扳頭（橫口扳手）主要尺寸（） 表14項(xiàng)次鋼筋直徑卡盤扳頭abcdehl11216608020221840120021822659025282450135032632801003038347621003、鋼筋的彎曲成型（1）手工彎曲成型根據(jù)鋼筋直徑選合適的扳子（表13、14），再選扳距，參見表15與圖8。扳距參考表 表15彎曲角度45°90°135°180°扳 距1.52

19、d2.53d33.5d3.54d注：d為彎曲鋼筋的直徑A、箍筋箍筋的成型步驟如圖9所示。B、彎起鋼筋、彎起鋼筋是粗鋼筋彎曲操作中較有代表性的，成型步驟參看圖10。、彎起鋼筋一般比較長，可以在工作臺(tái)兩端設(shè)置卡盤。分別在工作臺(tái)兩端完成成型工序，末端彎鉤宜最后彎曲。、當(dāng)彎曲鋼筋形狀比較復(fù)雜的鋼筋時(shí)，可以首先、在工作臺(tái)上放出實(shí)樣，用扒釘在工作臺(tái)上控制鋼筋的各個(gè)彎轉(zhuǎn)角。手工彎曲操作要點(diǎn)：A、鋼筋必須放平，扳子要拖平，不能上下擺動(dòng)避免彎曲鋼筋放生翹曲現(xiàn)象。B、螺紋鋼筋的縱肋往往有扭曲現(xiàn)行，在彎曲時(shí)要根據(jù)肋扭曲情況搭扳子，使彎曲成型后不產(chǎn)生翹曲現(xiàn)象。（2）、機(jī)械彎曲成型選擇適宜的心軸，確定鋼筋彎曲點(diǎn)線和心軸

20、的位置，見圖11。螺旋型鋼筋成型小直徑螺旋型鋼筋采用機(jī)械生產(chǎn)。一般直徑螺旋筋采用手搖滾筒或機(jī)械傳動(dòng)的滾筒成型，滾筒直徑參見表16。滾筒直徑與螺旋筋直徑關(guān)系 表16螺旋筋內(nèi)徑（）62883604184855756307007608458270325390440500565640690765820886965滾筒外徑（）2603103654104605105556006607107508103.4.4.4試彎在成批鋼筋彎曲操作前，各種類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后、檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設(shè)計(jì)要求相符，并校對(duì)鋼筋的彎曲順序、劃線、所定的彎曲標(biāo)志、扳距等是否合適，經(jīng)過調(diào)整后，再成批進(jìn)行生產(chǎn)。3.

21、5成品的堆放3.5.1成型好的鋼筋必須輕抬輕放，避免摔地產(chǎn)生變形，按編號(hào)拴上料牌，勿使遺漏，3.5.2清點(diǎn)某一編號(hào)的鋼筋成品確切無誤后，遠(yuǎn)離成型地，堆放在指定的料廠上。3.6鋼筋連接3.6.1鋼筋連接的規(guī)定1、鋼筋的焊接與綁扎接頭（1）、軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。（2）、鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎

22、向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。（3）、鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持證考試合格證上崗。（4）鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。（5）、鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用幫條電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。（6）、凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證

23、明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。（7）、電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定見表19。（8）、受力鋼筋焊接或綁扎應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長度。對(duì)于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的面分率應(yīng)符合表17的規(guī)定。對(duì)于綁扎接頭，其接頭的截面面積占總截面面積的面分率，亦應(yīng)符合下表17的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最

24、大百分率 表17接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制注：焊接長度區(qū)段內(nèi)是指35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500，綁扎長度區(qū)段是指1.3倍搭接長度；在同一根鋼筋上應(yīng)盡量減少接頭；裝配式構(gòu)件連接處的受力鋼筋可不受此限制；綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑且不應(yīng)小于25；環(huán)氧樹脂涂層鋼筋綁扎搭接長度，對(duì)受拉鋼筋應(yīng)至少為涂層鋼筋錨固長度的1.5倍且不小于375；對(duì)受壓鋼筋為涂層鋼筋錨固長度的1.0倍且不小于250。（9）、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。（10）、焊接時(shí)，對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)

25、的防風(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施，低于-20時(shí)，不得施焊。（11）、受拉鋼筋綁扎的搭接長度，應(yīng)符合表18的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度 表18鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25I級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB33545d40d35dHRB40055d50d45d注：當(dāng)帶肋鋼筋直徑d不大于25時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中值減少5d采用；當(dāng)帶肋鋼筋直徑d大于25時(shí)，其受拉鋼筋的搭接長度按表中值增加5d采用。當(dāng)混凝土在凝固過程中受力鋼筋易受擾動(dòng)時(shí)，其搭接長度宜適當(dāng)增加。在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于30

26、0；受壓鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于200。當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)低于C20時(shí)，I級(jí)、HRB335牌號(hào)鋼筋的搭接長度應(yīng)按表中C20的數(shù)值相應(yīng)增加10d；HRB500鋼筋不宜采用。對(duì)有抗震要求的受力鋼筋的搭接長度，當(dāng)抗震烈度為七度（及以上）時(shí)，應(yīng)增加5d。兩根不同直徑的鋼筋的搭接長度，以較細(xì)的鋼筋直徑計(jì)算。（12）、受位區(qū)內(nèi)I級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。直徑等于和小于12的受壓I級(jí)鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。2、鋼筋的機(jī)械連接（1）、鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合規(guī)定。（

27、2）、鋼筋連接件處的混凝土保護(hù)層宜滿足設(shè)計(jì)要求，且不得小于15，連接件之間的橫向凈距不宜小于25。（3）、對(duì)受力鋼筋機(jī)械連接接頭的位置要求，可依照焊接接頭要求處理。（4）、帶肋鋼筋套筒擠壓接頭（以下簡稱擠壓接頭）適用直徑為1640的HRB335、HRB400牌號(hào)帶肋鋼筋的徑向擠壓連接。不同直徑的帶肋鋼筋可采用擠壓接頭連接，當(dāng)套筒兩端外徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼筋的直徑相差不應(yīng)大于5。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中擠壓接頭部位的溫度低于-20時(shí)，宜進(jìn)行專門實(shí)驗(yàn)。對(duì)HRB335、HRB400牌號(hào)帶肋鋼筋擠壓接頭所用套筒材料，應(yīng)選用適于壓延加工的鋼材，其實(shí)測力學(xué)性能、承載力及尺寸偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。套筒應(yīng)有出廠合格證

28、，套筒的運(yùn)輸儲(chǔ)存中，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放，不得露天堆放，應(yīng)防止銹蝕和沾污。擠壓接頭施工時(shí)有關(guān)擠壓設(shè)備、人員、擠壓操作等符合施工安全要求。（5）、鋼筋錐螺紋接頭，適用于直徑為1640mm的HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的連接，用于連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。錐螺紋連接套的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼材或其他經(jīng)試驗(yàn)確認(rèn)符合要求的鋼材。鋼筋錐螺紋接頭的應(yīng)用，應(yīng)符合下列規(guī)定：A、接頭端頭距鋼筋彎曲點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍；B、不同直徑的鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)；錐螺紋接頭施工時(shí)，有關(guān)材料、加工、操作、質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋錐螺紋接頭技術(shù)規(guī)程（JGJ109）的規(guī)定。3.

29、6.2鋼筋焊接方法、型式及適用范圍鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、適用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ180）的規(guī)定，見表19。鋼筋焊接方法、型式及適用范圍 表19序號(hào)焊接方法接頭型式適用范圍鋼筋級(jí)別直徑（）1電阻點(diǎn)焊、級(jí)冷拉低碳鋼絲614352閃光對(duì)焊級(jí)級(jí)104010253電弧焊幫條焊雙面焊級(jí)1040單面焊級(jí)1040搭接焊雙面焊、級(jí)1040單面焊、級(jí)1040熔槽綁條焊級(jí)2540坡口焊平焊級(jí)1840立焊級(jí)1840鋼筋與鋼板搭接焊、級(jí)840預(yù)埋件T型接頭焊貼角焊、級(jí)616穿孔塞焊、級(jí)18注：1、5號(hào)鋼鋼筋的焊接同級(jí)鋼筋；500/750Mpa級(jí)鋼筋的焊接同級(jí)鋼筋；2、電阻點(diǎn)焊時(shí)，適用范圍的鋼

30、筋直徑系數(shù)指較小鋼筋的直徑。3.6.3常用焊接方法3.6.3.1閃光對(duì)焊1、對(duì)焊設(shè)備常用對(duì)焊機(jī)技術(shù)性能 表20項(xiàng)次項(xiàng)目單位焊機(jī)型號(hào)UN1-75（LP-75）UN1-100（LP-100）UN2-150（LP-150-2）UN17-150-11額定容量KVA751001501502初級(jí)電壓V220/3803803803803次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V3.52-7.944.57.54.058.13.87.54次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)8815155額定持續(xù)率%202020506鉗口加緊力KN20401001607最大頂鍛力KN304065808鉗口最大距離8080100909動(dòng)鉗口最大行程3060278010動(dòng)鉗口

31、最大燒化行程2011焊件最大預(yù)熱壓縮量1012連續(xù)閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑121616202025202513預(yù)熱閃光焊時(shí)鋼筋最大直徑323640404014生產(chǎn)率次/h7520308012015冷卻水消耗量L/h20020020050016壓縮空氣壓力N/26.56消耗量m3/h15517焊機(jī)重量4454652500190018外形尺寸長1520180021402300寬65055013601100高1080115013801820注：帶括號(hào)的焊機(jī)為舊型號(hào)。2、對(duì)焊工藝閃光對(duì)焊分連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等工藝，根據(jù)鋼筋品種，直徑和所用焊機(jī)功率等選用。閃光對(duì)焊工藝過程如圖12。連

32、續(xù)閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊的各項(xiàng)留量見圖解13。 連續(xù)閃光對(duì)焊鋼筋上限直徑見表21，各種參數(shù)見表（22、23、24、25、26）。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表21焊機(jī)容量（KVA）鋼筋級(jí)別鋼筋直徑（）150級(jí)級(jí)級(jí)35222010級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)161412鋼筋對(duì)焊時(shí)的調(diào)伸長度 表22鋼筋直徑（）鋼筋級(jí)別或不同組合調(diào)伸長度左鋼筋右鋼筋左鋼筋右鋼筋16及以下級(jí)級(jí)323216及以上級(jí)級(jí)3636螺絲螺桿、級(jí)3036手動(dòng)對(duì)焊時(shí)的焊接參數(shù)（連續(xù)閃光焊） 表23鋼筋直徑（）閃光留量（）頂鍛留量（）變壓器級(jí)次有電頂鍛留量無電頂鍛留量合計(jì)UN1-50型UN1-75型UN1-100型鋼筋級(jí)別級(jí)次鋼筋級(jí)

33、別級(jí)次鋼筋級(jí)別級(jí)次1010+e1.53.04.53211210+e1.53.04.54321410+e1.53.04.55321610+e2.03.05.05431810+e2.03.05.0432010+e2.03.05.042210+e2.03.05.04手動(dòng)對(duì)焊參數(shù) 表24參數(shù)參量備注預(yù)熱頻率對(duì)級(jí)鋼筋宜高些；對(duì)級(jí)鋼筋宜適中（12次/s）預(yù)熱要充分；頻率要適當(dāng)頂鍛速度開始0.1s將鋼筋壓縮23而后斷電并以6/s的速度繼續(xù)頂鍛至結(jié)束?？焖俣辛斿憠毫?yīng)足以將全部融化金屬從接頭擠出且時(shí)鄰近接頭（約10）的金屬產(chǎn)生塑性變形。接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)哪巯嚅W光速度由慢到快，開始時(shí)近于零，而后約1/s，終止

34、時(shí)達(dá)到1.52/s。閃光過程要穩(wěn)定強(qiáng)烈手動(dòng)焊接時(shí)的焊接參數(shù)（閃光-預(yù)熱-閃光焊） 表25鋼筋直徑（）閃光及預(yù)熱留量（）頂鍛留量（）變壓器級(jí)次一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量合計(jì)UN1-50型UN1-75型UN1-10型鋼筋級(jí)別級(jí)次鋼筋級(jí)別級(jí)次鋼筋級(jí)別級(jí)次12e1102.03.05.033214e1102.03.05.043216e1102.033.555.544318e2102.0345644320e2102.0345.654422e2102.0345655425e3102.0455765528e3102.04.06.066530e3102.54.06.56632e41

35、02.54.06.57636e4102.54.57.0740e4102.54.57.07注：表中的留量值系兩鋼筋之和；e鋼筋端面的不平度與刀口壓傷之和；頂鍛留量的上限值用于級(jí)鋼筋的焊接；若是采取預(yù)熱閃光焊時(shí)，去掉一次閃光留量，并適當(dāng)增加預(yù)熱程度即可。采用UN2-150型焊機(jī)時(shí)的焊接參數(shù) 表26鋼筋直徑（）閃光及預(yù)熱留量（）頂鍛留量（）變壓器級(jí)次一次閃光留量預(yù)熱留量二次閃光留量有電頂鍛留量無電頂鍛留量合計(jì)258+631524612288+631524613328+64152.54.5713368+64152.54.5714408+64152.54.5714操作順序（1）根據(jù)對(duì)焊機(jī)的型號(hào)。對(duì)焊鋼筋

36、的品種。規(guī)格選擇閃光對(duì)焊工藝，并確定各項(xiàng)對(duì)焊參數(shù)。當(dāng)不同直徑的鋼筋在一起對(duì)焊時(shí)（其截面比不宜大于1.5）應(yīng)按大直徑鋼筋選擇對(duì)焊參數(shù)，并適當(dāng)減少大直徑鋼筋的調(diào)伸長度。（2）鋼筋對(duì)焊前鋼筋端頭有彎曲，則必須加以調(diào)直或切除：要將鋼筋端部約150mm范圍的鐵銹，污泥等消除干凈。（3）接通和開放對(duì)焊機(jī)的冷卻水。（4）接通對(duì)焊機(jī)和電源。（5）將對(duì)焊鋼筋放入對(duì)焊入對(duì)焊機(jī)鉗口內(nèi)，鋼筋中心線要對(duì)準(zhǔn)，放置的位置要符合選定的參數(shù)，即調(diào)伸長度數(shù)值的要求，并夾緊電極。（6）按照選定的對(duì)焊工藝進(jìn)行試對(duì)焊，以了解鋼筋的焊接性能和焊接工藝。參數(shù)的運(yùn)用情況。并根據(jù)不同的對(duì)焊工藝所選擇的焊接參數(shù)來調(diào)整行程螺絲，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的有電頂

37、鍛留時(shí)，行程螺絲即能觸動(dòng)行程開關(guān)，使電流自動(dòng)切斷，完成有頂鍛過程。（7）接頭焊接完畢應(yīng)待接頭處由白色變成黑紅色才能松開夾具，并將鋼筋平穩(wěn)的從夾具中取出以避免接頭產(chǎn)生彎折現(xiàn)象。3、試焊用同一種材質(zhì)，同一規(guī)格的鋼筋在同等條件下，試焊6個(gè)試件，依據(jù)規(guī)范，進(jìn)行外觀檢查、拉力試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，滿足規(guī)定的要求之后方可成批量生產(chǎn)加工。4、對(duì)焊注意事項(xiàng)（1）當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)。合格后，才能成批焊接。（2）焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋特性，氣溫高低，實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員自行修正。（3）焊接場地應(yīng)有防風(fēng)，防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生脆裂。

38、5、對(duì)焊缺陷及防止措施鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表27項(xiàng)次異?，F(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定（1）清除電極底部和表面的氧化物（2）提高變壓器級(jí)數(shù)（3）加快燒化速度3接頭氧化膜，未焊透或夾渣（1）增加預(yù)熱程度（2）加快臨近頂鍛時(shí)的速度（3）確保帶電頂鍛過程（4）加快頂鍛速度（5）增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔（1）降低變壓器級(jí)數(shù)（2）避免燒化過程過分強(qiáng)烈（3）適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊接金屬過熱或熱影響區(qū)過熱（1）減小預(yù)熱程度（2）加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間（3）避免過多帶電頂鍛6接頭區(qū)域裂紋（1）檢驗(yàn)鋼筋的碳

39、、硫、磷含量；如不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋（2）采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷（1）清除鋼筋被加緊部位的鐵銹和油污（2）清除電極內(nèi)表面的氧化物（3）改進(jìn)電極鉗口形狀，增大接觸面積（4）加緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移（1）正確調(diào)整電極位置（2）調(diào)整電極鉗口或更換已變形的電極（3）切除或校直鋼筋的彎頭3.6.3.2電弧焊1、電弧焊的主要設(shè)備是弧焊機(jī)。交流弧焊機(jī)常用的型號(hào)有BX3-120-1、BX3-300-2、BX3-500-2和BX2-1000等。直流弧焊機(jī)常用的型號(hào)有AX1-165、AX-320、AX5-500、AX3-500等。焊條及電流使用參見表28.表29。電弧焊接時(shí)使用焊

40、條規(guī)定 表28項(xiàng)次焊接型式鋼筋級(jí)別級(jí)鋼級(jí)鋼級(jí)鋼1搭接焊、綁條焊結(jié)421結(jié)502、結(jié)506結(jié)6062坡口焊結(jié)426結(jié)556結(jié)606焊條直徑和焊接電流選擇 表29搭接焊、綁條焊坡口焊焊接位置鋼筋直徑（）焊條直徑（）焊接電流（A）焊接位置鋼筋直徑（）焊條直徑（）焊接電流（A）平焊10121422253236403.245590130130180180230190240平焊16202225283236403.2456140170170190190220200！立焊10121422253236403.244580110110150120170170220立焊16202226283236403.24451

41、201501501801802001902102、電弧焊工藝a、幫條焊與搭接焊、根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置選擇適宜的焊條直徑和焊接電流（表39、30）保證焊縫與鋼筋熔合良好。（尺寸參見表19）、施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：、采用幫條焊時(shí)，兩主筋斷面的間隙應(yīng)為2-5mm；、采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎與按裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在同一直線上；、幫條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫應(yīng)離幫條或搭接端部20mm以上。如圖14。施焊時(shí)，引弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。多層施焊時(shí)，第一層時(shí)縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位

42、焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應(yīng)熔合良好。鋼筋接頭采用幫條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長度不應(yīng)小于幫條搭接或長度，焊縫高度大于等于0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度大于等于0.7d，并不應(yīng)小于10mm（圖15a）鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時(shí)，焊縫高度大于等于0.35d，并不得小于6mm，焊縫寬度大于等于0.5d，并不得小于8mm（圖15b）。b、坡口焊、施工前的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：鋼筋坡口面平順，凹凸不平度不得超過1.5mm，切口不得有裂縫和較大的鈍邊，缺棱；鋼筋缺口平焊時(shí)，V型坡口角度為55-65度（圖16a），坡口應(yīng)立焊時(shí)，坡口角度為45-55度（圖16b）。鋼墊板長度為40-60mm，

43、厚度為4-6mm。平焊時(shí)鋼擴(kuò)墊板寬度為鋼筋直徑加10mm；立焊時(shí)，其寬度等于鋼筋直徑；鋼筋根部間隙，平焊時(shí)4-6mm；立焊為3-5mm。最大間隙均不宜超過10mm。、施焊時(shí)，引焊應(yīng)在鋼板上進(jìn)行，焊縫根部、坡口端面以及鋼筋與鋼墊板之間均應(yīng)熔合良好。為了防止接頭過熱，采用幾個(gè)接頭輪流焊接。、焊接過程及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。、加強(qiáng)焊縫的寬度應(yīng)超過V型坡口的邊緣2-3mm，其高邊為2-3mm。、如發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑未填滿，氣孔或咬邊等缺陷時(shí)應(yīng)立即補(bǔ)焊。III級(jí)鋼筋接頭補(bǔ)焊時(shí)，需要氧炔焰預(yù)熱。c、試焊。用同材質(zhì)、同一型號(hào)的鋼筋，在同一施工條件下，試焊3組試件，依據(jù)規(guī)范進(jìn)行

44、外觀檢查、拉力試驗(yàn)，符合要求后方可批量生產(chǎn)加工。3.7鋼筋的綁、焊與安裝3.7.1鋼筋的現(xiàn)場綁扎3.7.1.1鋼筋的單根接頭1、焊接接頭鋼筋焊接接頭的類型，尺寸和適用范圍見表19。2、鋼筋接頭應(yīng)符合3.6.1的規(guī)定。3.7.1.2現(xiàn)場綁扎的準(zhǔn)備1、明確各個(gè)單根鋼筋的形狀及細(xì)部尺寸，確定各類結(jié)構(gòu)的綁扎程序。2、準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。鐵絲長度參考表30鋼筋綁扎鐵絲長度參考表（） 表30鋼筋直徑（）3668101214161820222828323612013015017019068160170190220250270290320101219022025027029031034014

45、162602702903103303601820290310330350380223303503704003、水泥砂漿墊塊準(zhǔn)備水泥砂漿墊塊厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度等于或小于20mm時(shí)為30×30mm，大于20mm時(shí)為50×50mm。垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20號(hào)鐵絲。4、研究鋼筋安裝順序，確定施工方法。3.7.1.3劃出鋼筋位置：平板或墻板的鋼筋在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩端各取一根鋼筋劃點(diǎn)或?qū)|層上劃線。鋼筋接頭的位置，應(yīng)根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合接頭位置、數(shù)量的規(guī)定。使其錯(cuò)開，在

46、模板上劃線。3.7.1.4填寫鋼筋用料表。鋼筋用料表 表31用料順序工程部位用料部位鋼筋編號(hào)需用根數(shù)3.7.1.5提料前的檢查核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、尺寸和數(shù)量。如有錯(cuò)漏應(yīng)及時(shí)糾正。同時(shí)還要根據(jù)銹蝕情況，確定有無必要進(jìn)行除銹。3.7.1.6鋼筋的綁扎1、綁扎扣樣抽樣的參考形式（1）一面順扣：用于平面上扣量較多，不易移動(dòng)構(gòu)件。（2）十字花扣或反十字花扣：用于要求比較牢固的地點(diǎn)。（3）兜扣：可用于平面，也可用于直筋與鋼筋彎曲處的交接。（4）纏扣：為防止鋼筋滑動(dòng)或脫落，在扎結(jié)時(shí)加纏，纏繞方向根據(jù)鋼筋可能滑動(dòng)的情況確定，纏繞一次或兩次均可。纏扣可結(jié)合十字花扣、反十字花扣、兜扣等實(shí)現(xiàn)。（5）套扣：為了利用廢料，綁扎用的鐵線也有用廢鋼絲繩破股絲代替，這種股絲，較粗，可預(yù)先彎折，綁扎時(shí)往根據(jù)交點(diǎn)插套即可。操作甚為方便。2、幾種形式的鋼筋的綁扎（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎單層鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則必須將全部注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免歪斜彎形。雙層鋼筋網(wǎng)的綁扎，在上層鋼筋下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋撐腳的形式與尺寸如圖17所示，可根據(jù)具體情況確定布置間距。其直徑選用