龔舉成-全面生產(chǎn)維護(hù)(TPM)講義

1、 主講：姚仲達(dá)主講：姚仲達(dá)中國管理科學(xué)研究院研究員中國管理科學(xué)研究院研究員全國高科技教工委特約講師全國高科技教工委特約講師 浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授 定義：為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，所進(jìn)行的計定義：為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，所進(jìn)行的計劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和協(xié)調(diào)的諸過程。劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和協(xié)調(diào)的諸過程。 管理的任務(wù)就是提高組織的效率和效能。管理的任務(wù)就是提高組織的效率和效能。 有效管理的三要素：有效管理的三要素：（1）管理意識管理意識 （2 2）管理方法）管理方法 （3 3）員工的行動）員工的行動 機(jī)制就是制度加方法或者制度化（結(jié)構(gòu)化）了的方法。機(jī)制就是制度加方法或者制度化（結(jié)構(gòu)化）了的

2、方法。 其其含義為含義為“因?yàn)檫@個方法的存在，使得一件事不得不被完成因?yàn)檫@個方法的存在，使得一件事不得不被完成到最好到最好” ” 。（1）機(jī)制是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)證明有效的、較為固定的方法，不）機(jī)制是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)證明有效的、較為固定的方法，不因組織負(fù)責(zé)人的變動而隨意變動，而單純的工作方式、方因組織負(fù)責(zé)人的變動而隨意變動，而單純的工作方式、方法是可以根據(jù)個人主觀隨意改變的。法是可以根據(jù)個人主觀隨意改變的。（2）機(jī)制本身含有制度的因素，并且要求所有相關(guān)人員遵守，）機(jī)制本身含有制度的因素，并且要求所有相關(guān)人員遵守，而單純的工作方式、方法往往體現(xiàn)為個人做事的一種偏好而單純的工作方式、方法往往體現(xiàn)為個人做事的

3、一種偏好或經(jīng)驗(yàn)?；蚪?jīng)驗(yàn)。（3）機(jī)制一定是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)有效的方式方法，并進(jìn)行一定）機(jī)制一定是經(jīng)過實(shí)踐檢驗(yàn)有效的方式方法，并進(jìn)行一定的加工，使之系統(tǒng)化、理論化，這樣才能有效地指導(dǎo)實(shí)踐。的加工，使之系統(tǒng)化、理論化，這樣才能有效地指導(dǎo)實(shí)踐。而單純的工作方式和方法則因人而異，并不要求上升到理而單純的工作方式和方法則因人而異，并不要求上升到理論高度。論高度。（4）機(jī)制一般是依靠多種方式、方法來起作用的，而方式、）機(jī)制一般是依靠多種方式、方法來起作用的，而方式、方法可以是單一起作用的。例如，建立起各種工作機(jī)制的方法可以是單一起作用的。例如，建立起各種工作機(jī)制的同時，還應(yīng)有相應(yīng)的激勵機(jī)制、動力機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制來

4、保同時，還應(yīng)有相應(yīng)的激勵機(jī)制、動力機(jī)制和監(jiān)督機(jī)制來保證工作的落實(shí)、推動、糾錯、評價等。證工作的落實(shí)、推動、糾錯、評價等。 追求卓越的現(xiàn)場管理追求卓越的現(xiàn)場管理 建設(shè)一流的供應(yīng)鏈建設(shè)一流的供應(yīng)鏈 做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者做產(chǎn)品創(chuàng)新的領(lǐng)導(dǎo)者 豐田等企業(yè)成功的關(guān)鍵是：豐田等企業(yè)成功的關(guān)鍵是：（1 1）追求精細(xì)化管理。）追求精細(xì)化管理。（2 2）維護(hù)管理工具。）維護(hù)管理工具。（3 3）注重人才的培養(yǎng)）注重人才的培養(yǎng) TPM TPM 是英文是英文Total Productive MaintenanceTotal Productive Maintenance的縮的縮寫，中文譯為寫，中文譯為“全面生產(chǎn)維護(hù)全面生產(chǎn)

5、維護(hù)”，也可譯為，也可譯為“全全員生產(chǎn)維修員生產(chǎn)維修”或或“全員生產(chǎn)保全全員生產(chǎn)保全”。它是以提高。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。 2020世紀(jì)世紀(jì)7070年代，日本以美國的年代，日本以美國的PMPM（預(yù)防保（預(yù)防保全或生產(chǎn)保全）為基礎(chǔ)，開展了獨(dú)特的全或生產(chǎn)保全）為基礎(chǔ)，開展了獨(dú)特的TPMTPM管理活動，收到了令人矚目的成就。管理活動，收到了令人矚目的成就。 TPMTPM起初是從生產(chǎn)部門展開，起初是從生產(chǎn)部門展開，8080年代以后逐年代以后逐步

6、擴(kuò)展成為全公司的步擴(kuò)展成為全公司的TPMTPM。 全球第一家通過全球第一家通過TPMTPM認(rèn)證的企業(yè)是日本豐田認(rèn)證的企業(yè)是日本豐田集團(tuán)下屬的日本電裝公司集團(tuán)下屬的日本電裝公司 19511951年，美國人最先提出了預(yù)防保全年，美國人最先提出了預(yù)防保全（Productive MaintenanceProductive Maintenance）的概念。主）的概念。主要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，比如要對機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，比如定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母定時上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。等。 19571957年，人們開始根據(jù)設(shè)備零件的使用周年，人們開始根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定

7、期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到根據(jù)零件的使用周期，在零件使用壽命到期之前更換零件，既有效地利用了零件，期之前更換零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的發(fā)生。又防止了故障的發(fā)生。 19601960年開始，人們不年開始，人們不但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，但對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。合起來。 19891989年，年，TPMTPM被重新定義為廣義的被重新定義為廣義的TPMTPM，它，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線企業(yè)體質(zhì)為目

8、標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構(gòu)筑員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。最大化。 20002000年開始，年開始，TPMTPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展 。TPMTPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界，世界各地對對TPMTPM的關(guān)心逐年升高。這時也不是在某個的關(guān)心逐年升高。這時也不是在某個企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)企業(yè)實(shí)施，它逐漸向服務(wù)、流通等行業(yè)發(fā)展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)

9、。展，逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng)。TPM的特色的特色美式美式PM1、TPM為了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，以綜為了生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化，以綜合極限追求為目標(biāo)。合極限追求為目標(biāo)。改善設(shè)備制造方法、使用方法保全改善設(shè)備制造方法、使用方法保全方法，提高生產(chǎn)效率到極限。方法，提高生產(chǎn)效率到極限。由于是以設(shè)備專家為中心的由于是以設(shè)備專家為中心的PM，因而，因而只追求由設(shè)備制造方法、保全方法的改只追求由設(shè)備制造方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對滲透善所能提高的設(shè)備效率的極限，對滲透到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。合性極限追求得不到滿足。2、TPM的特色是

10、的特色是“操作的自主保全操作的自主保全”（自身設(shè)備自己維修）（自身設(shè)備自己維修）日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。斷）或修理由專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。美式美式PM中，操作人員只管生產(chǎn)（運(yùn)中，操作人員只管生產(chǎn)（運(yùn)作），日常的保全、檢查、維修等保全作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全工作由保全負(fù)責(zé)人員全權(quán)負(fù)工作由保全工作由保全負(fù)責(zé)人員全權(quán)負(fù)責(zé)。責(zé)。3、在、在TPM，全員參與的小集團(tuán)活動，全員參與的小集團(tuán)活動與職制一體化的小集團(tuán)活動中，從經(jīng)與職制一體化的小集團(tuán)活動

11、中，從經(jīng)營層、中間層到全員的參與，這稱為營層、中間層到全員的參與，這稱為“重復(fù)小集團(tuán)活動重復(fù)小集團(tuán)活動”。美式美式PM不組織全員參與的小集團(tuán)活動。不組織全員參與的小集團(tuán)活動。有形的效果有形的效果無形的效果無形的效果P附加價值生產(chǎn)性附加價值生產(chǎn)性1.5-21.5-2倍增倍增加；加； 突發(fā)故障件數(shù)由突發(fā)故障件數(shù)由1/10 1/10 1/250;1/250; 設(shè)備綜合效率提高設(shè)備綜合效率提高1.51.52 2倍。倍。Q工程不良率減少工程不良率減少1/10； 保管部索賠減少保管部索賠減少1/41/4。C制造成本節(jié)約制造成本節(jié)約30%。D產(chǎn)品、在制品庫存減少一半。產(chǎn)品、在制品庫存減少一半。S休業(yè)災(zāi)害休業(yè)

12、災(zāi)害“0”、公害、公害“0”。M改善提案數(shù)月均達(dá)改善提案數(shù)月均達(dá)510件。件。養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣，即遵守養(yǎng)成自主管理的習(xí)慣，即遵守“自己的設(shè)備是自己維護(hù)自己的設(shè)備是自己維護(hù)”的意識。的意識。實(shí)現(xiàn)故障實(shí)現(xiàn)故障“0”、不良、不良“0”，員工，員工在推行中增加自信。在推行中增加自信。改變制造中漏油、粉塵的現(xiàn)象，改變制造中漏油、粉塵的現(xiàn)象，造就整潔、明亮的現(xiàn)場。造就整潔、明亮的現(xiàn)場。給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動。利于營銷活動。（1 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為事故為“0”0”、不合格品為、不合格品為

13、“0”0”、設(shè)備故障為、設(shè)備故障為“0”0”；（2 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（）預(yù)防理念：維修預(yù)防（MPMP）/ /預(yù)防維修（預(yù)防維修（PMPM）/ /改善性維修（改善性維修（CMCM）；）；（3 3）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護(hù)；）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護(hù)；（4 4）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境；作環(huán)境；（5 5）自動化、無人化：構(gòu)建自動化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)）自動化、無人化：構(gòu)建自動化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場。場。（1 1）TPMTPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；（2 2）TPMTPM在

14、整個設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；在整個設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；（3 3）TPMTPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門）修部門）（4 4）TPMTPM涉及到每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工涉及到每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人；人；（5 5）TPMTPM是通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推是通過動機(jī)管理，即自主的小組活動來推動的。動的。 將將TPMTPM五個要素再進(jìn)一步歸納，第一個要素可以簡五個要素再進(jìn)一步歸納，第一個要素可以簡稱為稱為“全效率全效率”，第二個要素簡稱為，第二個要素簡稱為“全系統(tǒng)全系統(tǒng)”，三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小

15、單元描三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小單元描述了述了“全員全員”的概念。的概念。 三個三個“全全”之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，全之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。S T E P要要 點(diǎn)點(diǎn)1. TOP的的 TPM導(dǎo)入決議宣言導(dǎo)入決議宣言公司內(nèi)報上記載公司內(nèi)報上記載TPM公司內(nèi)講習(xí)會宣言公司內(nèi)講習(xí)會宣言2. TPM導(dǎo)入教育導(dǎo)入教育干部干部 : 按按級別級別封閉式研修封閉式研修一般一般 : 大會宣講教育大會宣講教育3. TPM推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織委員會委員會, 專門分會專門分會推進(jìn)事務(wù)局推進(jìn)事務(wù)局4、TPM基本方針和基本

16、方針和 目標(biāo)設(shè)定目標(biāo)設(shè)定確定目標(biāo)和效果預(yù)測確定目標(biāo)和效果預(yù)測5. TPM展開展開 制定制定 推推進(jìn)計劃進(jìn)計劃導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實(shí)施導(dǎo)入準(zhǔn)備開始到實(shí)施導(dǎo)導(dǎo)入入準(zhǔn)準(zhǔn)備備階階段段導(dǎo)入導(dǎo)入開始開始6. TPM 導(dǎo)入運(yùn)行導(dǎo)入運(yùn)行 供應(yīng)鏈單位同步運(yùn)行供應(yīng)鏈單位同步運(yùn)行區(qū)分區(qū)分S T E P要要 點(diǎn)點(diǎn)區(qū)分區(qū)分導(dǎo)導(dǎo)入入實(shí)實(shí)施施階階段段穩(wěn)定穩(wěn)定階段階段7. 組成生產(chǎn)效率化體質(zhì)組成生產(chǎn)效率化體質(zhì)8. 造成新制品造成新制品, 新設(shè)備的新設(shè)備的 初期管理體質(zhì)初期管理體質(zhì)9. 組成成品質(zhì)保全體制組成成品質(zhì)保全體制10. 組成間接管理部分的組成間接管理部分的 效率化體制效率化體制11. 組成安全組成安全, 衛(wèi)生和衛(wèi)生和 環(huán)境

17、管理體制的環(huán)境管理體制的7.4 運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn), 保全保全 技能提升技能提升訓(xùn)練訓(xùn)練7.3 計劃保全計劃保全7.2 自主保全自主保全7.1 個別改善個別改善項項目目組組活動活動工作崗位小團(tuán)隊活動工作崗位小團(tuán)隊活動階階段段類別類別方式方式, 診斷和合格證診斷和合格證改良保全改良保全,計劃保全計劃保全,預(yù)防保全預(yù)防保全領(lǐng)導(dǎo)的集合教育領(lǐng)導(dǎo)的集合教育成員的教育傳達(dá)成員的教育傳達(dá) 開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易制造的制品開發(fā)容易使用的設(shè)備開發(fā)容易使用的設(shè)備設(shè)定不發(fā)生不良的條件設(shè)定不發(fā)生不良的條件和維持管理和維持管理生產(chǎn)支援生產(chǎn)支援,本部屬的效率化本部屬的效率化 和設(shè)備的效率化和設(shè)備的效率化構(gòu)建災(zāi)害構(gòu)建災(zāi)害 零零,

18、、公害公害零零體系體系12. TPM完全實(shí)施和水準(zhǔn)完全實(shí)施和水準(zhǔn)提升提升挑戰(zhàn)比挑戰(zhàn)比PM獎的受獎獎的受獎更高的目標(biāo)更高的目標(biāo) 追求生產(chǎn)效率化的極限追求生產(chǎn)效率化的極限（二）影響效率化的（二）影響效率化的1616大浪費(fèi)大浪費(fèi)1 1、1616大浪費(fèi)的含義大浪費(fèi)的含義類別類別名稱名稱含義含義影影響響設(shè)設(shè)備備效效率率1、故障、故障LOOS因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失2、切換、調(diào)整、切換、調(diào)整LOOS計劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失計劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失3、刀具、刀具LOOS定期或臨時更換刀具的損失定期或臨時更換刀具的損失4、前期效率、前期效率LOOS設(shè)備預(yù)

19、熱、啟動的損失設(shè)備預(yù)熱、啟動的損失5、瞬停、空轉(zhuǎn)、瞬停、空轉(zhuǎn)LOOS因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失6 6、速度低下、速度低下LOOSLOOS設(shè)備實(shí)際速度低于正常或設(shè)計值的損失設(shè)備實(shí)際速度低于正?；蛟O(shè)計值的損失7 7、不良、修理、不良、修理LOOSLOOS不良、維修產(chǎn)生的損失不良、維修產(chǎn)生的損失8 8、SD LOOSSD LOOS指為計劃性保全而停止設(shè)備發(fā)生的損失指為計劃性保全而停止設(shè)備發(fā)生的損失注：注：SDSD（Shut DownShut Down）停機(jī)損失）停機(jī)損失類別類別名名 稱稱含含 義義影影響響人人員員效效率率9、管理、管理LOOS

20、管理不合理導(dǎo)致的等待損失管理不合理導(dǎo)致的等待損失10、動作、動作LOOS違背動作原則的損失違背動作原則的損失11、編制、編制LOOS崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失12、物流、物流LOOS供給、配送方面產(chǎn)生的損失供給、配送方面產(chǎn)生的損失13、測定、調(diào)整、測定、調(diào)整LOOS測量、測試和檢驗(yàn)本身的損失測量、測試和檢驗(yàn)本身的損失影響影響單位單位成本成本效益效益14、能源、能源LOOS水、電、汽等能源方面的損失水、電、汽等能源方面的損失15、模具、工具、模具、工具LOOS制作模具、工裝夾具的損失制作模具、工裝夾具的損失16、轉(zhuǎn)換、轉(zhuǎn)換LOOS指投入原料與產(chǎn)出之間的差異損

21、失指投入原料與產(chǎn)出之間的差異損失接上表接上表作業(yè)工時作業(yè)工時總時間總時間額外額外工時工時負(fù)荷工時負(fù)荷工時負(fù)荷工時負(fù)荷工時計劃計劃停止停止作業(yè)作業(yè)LOOS實(shí)際實(shí)際作業(yè)時間作業(yè)時間稼動稼動時間時間停止停止LOOSLOOS編制編制LOOS有效有效工時工時實(shí)際實(shí)際稼動時間稼動時間性能性能LOOS不良不良LOOS價值價值工時工時價值價值稼動稼動不良不良LOOS1、故障、故障2 2、切換調(diào)整、切換調(diào)整3 3、刀具、刀具4 4、前期效率、前期效率5、瞬?？辙D(zhuǎn)、瞬停空轉(zhuǎn)6 6、速度低下、速度低下7、不良修理、不良修理其它停止其它停止8、SDLOOS計劃停止計劃停止阻阻礙礙設(shè)設(shè)備備效效率率的的8 8大大L LO

22、 OS SS S清掃點(diǎn)檢清掃點(diǎn)檢指示等待指示等待材料等待材料等待品質(zhì)確認(rèn)等等品質(zhì)確認(rèn)等等（側(cè)定、調(diào)整）（側(cè)定、調(diào)整）9 9、管理、管理1010、動作、動作1111、編制、編制1212、物流、物流1313、測定、調(diào)整、測定、調(diào)整影影響響人人員員效效率率的的5 5大大L LO OS SS S（人的高效化）（人的高效化）（設(shè)備的高效化）（設(shè)備的高效化）1 1、人和設(shè)備的、人和設(shè)備的1313大浪費(fèi)大浪費(fèi)投入能源投入能源投入材料（數(shù)量、投入材料（數(shù)量、重量）重量）有效能源有效能源合格品數(shù)量合格品數(shù)量合格品合格品重量重量（材料）（材料）（能源能源）前期效率前期效率LOSS超負(fù)荷超負(fù)荷LOSS14、能源、能

23、源LOSS散熱散熱LOSS15、模具、工具、模具、工具LOSS16、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換換LOSS添加添加LOSS收縮收縮LOSS削除削除LOSS前期效率前期效率LOSS不良不良LOSS影響單位成本效益的影響單位成本效益的3 3大大LOSSLOSS2 2、什么是、什么是OEE?OEE? OEEOEE（Overall Equipment EffectivenessOverall Equipment Effectiveness）即設(shè)）即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時備綜合效率，其本質(zhì)就是實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。 從時間角度講，從時間角度講，OEEOEE計算的是合

24、格品的凈生產(chǎn)時間計算的是合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例，也就是說，不僅考察占總可用生產(chǎn)時間的比例，也就是說，不僅考察設(shè)備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工設(shè)備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地體現(xiàn)了全員參與關(guān)注設(shè)備的思想。體現(xiàn)了全員參與關(guān)注設(shè)備的思想。 世界級企業(yè)取得了世界級企業(yè)取得了80%80%85%85%的的OEEOEE。3 3、如何計算、如何計算OEEOEE？ OEE=OEE=時間開動率時間開動率* *性能開動率性能開動率* *合格品率合格品率 其中時間開動率其中時間開動率= =開動時間

25、開動時間/ /負(fù)荷時間負(fù)荷時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間= =日歷工作時間日歷工作時間- -計劃停機(jī)時間計劃停機(jī)時間- -非設(shè)備因非設(shè)備因素停機(jī)時間素停機(jī)時間 開動時間開動時間= =負(fù)荷時間負(fù)荷時間- -故障停機(jī)時間故障停機(jī)時間- -初始化停機(jī)時初始化停機(jī)時間間 性能開動率性能開動率= =凈開動率凈開動率* *速度開動率速度開動率 凈開動率凈開動率= =（加工數(shù)量（加工數(shù)量* *實(shí)際加工周期）實(shí)際加工周期）/ /開動時間開動時間 速度開動率速度開動率= =理論加工周期理論加工周期/ /實(shí)際加工周期實(shí)際加工周期 合格品率合格品率= =合格品數(shù)量合格品數(shù)量/ /加工數(shù)量加工數(shù)量 案例案例1 1： 設(shè)某設(shè)備

26、設(shè)某設(shè)備1 1天工作時間為天工作時間為8h8h，班前計劃停機(jī)，班前計劃停機(jī)20min20min，故障停機(jī)，故障停機(jī)20min20min，更換產(chǎn)品型號設(shè)，更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整備調(diào)整40min40min，產(chǎn)品理論加工周期為，產(chǎn)品理論加工周期為0.5min/0.5min/件，實(shí)際加工周期為件，實(shí)際加工周期為0.8min/0.8min/件，件，1 1天共加工產(chǎn)品天共加工產(chǎn)品400400件，有件，有8 8件廢品。求這臺件廢品。求這臺設(shè)備的設(shè)備的OEEOEE。 解：負(fù)荷時間解：負(fù)荷時間=480-20=460min=480-20=460min 開動時間開動時間=460-20-40=400min=460-20

27、-40=400min 時間開動率時間開動率=400/460=87%=400/460=87% 速度開動率速度開動率=0.5/0.8=62.5%=0.5/0.8=62.5% 凈開動率凈開動率=400=400* *0.8/400=80%0.8/400=80% 性能開動率性能開動率=62.5=62.5* *80%=50%80%=50% 合格品率合格品率= =（400-8400-8）/400=98%/400=98% 于是得到于是得到OEE=87%OEE=87%* *50%50%* *98%=42.6%98%=42.6%例例2 2：某企業(yè)：某企業(yè)1 1個工作日的生產(chǎn)資料個工作日的生產(chǎn)資料日歷日歷工作工作時

28、間時間/min計劃計劃停機(jī)停機(jī)時間時間/min計劃計劃利用利用時間時間/min非計非計劃停劃停機(jī)時機(jī)時間間/min更換更換調(diào)整調(diào)整時間時間/min開動開動時間時間/min完成完成節(jié)拍節(jié)拍數(shù)數(shù)/min返修返修件數(shù)件數(shù)/min一次一次合格合格品數(shù)品數(shù)/min14405309101151278320351152注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間為注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間為3min3min 解解 OEEOEE的計算：的計算： 停機(jī)時間停機(jī)時間=115+12=127min=115+12=127min 開動時間開動時間=910-127=783min=910-127=783min 時間開動率時間開動率=783/910=86%=783

29、/910=86% 計劃節(jié)拍數(shù)計劃節(jié)拍數(shù)= =開動時間開動時間/ /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間=783/3=261=783/3=261 性能開動率性能開動率= =完成的節(jié)拍數(shù)完成的節(jié)拍數(shù)/ /計劃節(jié)拍數(shù)計劃節(jié)拍數(shù)=203/261=77.7%=203/261=77.7% 合格品率合格品率= =一次合格數(shù)一次合格數(shù)/ /完成產(chǎn)品數(shù)完成產(chǎn)品數(shù)=152/203=74.9%=152/203=74.9% 于是得到于是得到 OEE=86%OEE=86%* *77.7%77.7%* *74.9%=50%74.9%=50%4 4、P-MP-M分析法分析法通過物理現(xiàn)象尋求人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因的分析方法，對通過物理

30、現(xiàn)象尋求人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因的分析方法，對OEEOEE不不高的原因進(jìn)行分析高的原因進(jìn)行分析時間開動率時間開動率合格品率合格品率 性能開動率性能開動率 故障故障更換（工具）更換（工具）調(diào)整調(diào)整OEE=OEE=密封泄漏密封泄漏軸承軸承損失損失推進(jìn)器損壞推進(jìn)器損壞問題問題旋流器損壞旋流器損壞振動振動O O形密封圈壞形密封圈壞5 5次次為什么為什么材料問題材料問題保養(yǎng)不良保養(yǎng)不良A AB BC C5 5、利用魚骨圖分析影響、利用魚骨圖分析影響OEEOEE的設(shè)備損失的設(shè)備損失OEE=OEE=55%55%時間開動率時間開動率=88%=88%合格品率合格品率=90%=90%性能開動率性能開動率=70%=

31、70%停機(jī)停機(jī)空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)返修及廢品返修及廢品冷卻不良冷卻不良工具卡住工具卡住振動振動工件松動工件松動程序設(shè)置錯誤程序設(shè)置錯誤工具錯位工具錯位空氣壓力不足空氣壓力不足夾具松夾具松冷卻液漏掉冷卻液漏掉中間小故障中間小故障過燒過燒工具卡住工具卡住工具損壞工具損壞過度振動過度振動誤循環(huán)誤循環(huán)電泳與震蕩電泳與震蕩更換損壞工具更換損壞工具再編程再編程進(jìn)給速度設(shè)置錯誤進(jìn)給速度設(shè)置錯誤第一件返修第一件返修（設(shè)備預(yù)熱）（設(shè)備預(yù)熱）設(shè)置與調(diào)整設(shè)置與調(diào)整速度降低速度降低初始化損失初始化損失6 6、引入、引入OEEOEE有哪些優(yōu)點(diǎn)？有哪些優(yōu)點(diǎn)？1 1）能使設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，可直）能使

32、設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，可直接真實(shí)地反映企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。接真實(shí)地反映企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2 2）影響）影響OEEOEE的因素會涉及到設(shè)備的設(shè)計、制造、檢的因素會涉及到設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用、質(zhì)檢、生產(chǎn)組織等各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了修、使用、質(zhì)檢、生產(chǎn)組織等各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，有利于促進(jìn)設(shè)備綜合管理工作系統(tǒng)工程的要求，有利于促進(jìn)設(shè)備綜合管理工作的開展和的開展和TPMTPM的推進(jìn)。的推進(jìn)。3 3）能充分暴露設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用等各）能充分暴露設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點(diǎn)，可以促進(jìn)維修與使用相結(jié)合，并個環(huán)節(jié)的弱點(diǎn)，可以促進(jìn)維修與使用相結(jié)合，并有針對性地

33、開展改進(jìn)、改善或攻關(guān)工作。有針對性地開展改進(jìn)、改善或攻關(guān)工作。4 4）可直接顯示設(shè)備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的）可直接顯示設(shè)備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的差距。差距。5 5）既能促使安排設(shè)備滿負(fù)荷工作，又有利于避免拼）既能促使安排設(shè)備滿負(fù)荷工作，又有利于避免拼設(shè)備的短期行為。設(shè)備的短期行為。6 6）能充分體現(xiàn)）能充分體現(xiàn)TPMTPM全員生產(chǎn)維護(hù)的管理思想。全員生產(chǎn)維護(hù)的管理思想。7 7、什么是、什么是TEEPTEEP？ TEEPTEEP（Total Effective Efficiency of Total Effective Efficiency of ProductionProducti

34、on）, ,即完全有效生產(chǎn)率即完全有效生產(chǎn)率 TeepTeep的計算：的計算： TeepTeep= =設(shè)備利用率設(shè)備利用率* *設(shè)備綜合效率（設(shè)備綜合效率（OEEOEE） = =設(shè)備利用率設(shè)備利用率* *時間開動率時間開動率* *性能開動率性能開動率* *合格品率合格品率其中：設(shè)備利用率其中：設(shè)備利用率= =負(fù)荷時間負(fù)荷時間/ /日歷工作時間日歷工作時間世界級公司可取得世界級公司可取得70%70%75%75%的的TEEPTEEP。計劃生產(chǎn)計劃生產(chǎn)時間（負(fù)荷時間（負(fù)荷時間）時間）PPT計劃停機(jī)計劃停機(jī)外部因素停外部因素停機(jī)機(jī)運(yùn)行時間運(yùn)行時間OT停停機(jī)機(jī)損損失失凈運(yùn)行凈運(yùn)行時間時間NOT降降速速損

35、損失失有價值有價值運(yùn)行時運(yùn)行時間間OV質(zhì)質(zhì)量量損損失失日歷工作時間日歷工作時間（即總時間）（即總時間）SWSTSWST計劃停機(jī)計劃停機(jī)外部因素停機(jī)外部因素停機(jī)設(shè)備故障設(shè)備故障安裝調(diào)整安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)速度降低速度降低廢廢 品品試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷設(shè)備利用率設(shè)備利用率EU=PPT/SWST時間開動率時間開動率EA=OT/PPT性能開動率性能開動率PE=NOT/OT合格品率合格品率RQ=VOT/NOT設(shè)備綜合效率（全效率）設(shè)備綜合效率（全效率）OEE=EAPERQ設(shè)備完全有效生產(chǎn)率設(shè)備完全有效生產(chǎn)率TEEP=EUOEE特征時間特征時間損失損失效率效率T TE EE EP

36、P計計算算及及時時間間、損損失失、效效率率關(guān)關(guān)系系圖圖 最大的制造業(yè)規(guī)模最大的制造業(yè)規(guī)模 最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù)最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù) 最優(yōu)秀的工廠管理者最優(yōu)秀的工廠管理者 最高水平的工廠管理最高水平的工廠管理個個別別改改善善自自主主保保全全專專業(yè)業(yè)保保全全開開發(fā)發(fā)管管理理品品質(zhì)質(zhì)保保全全人人才才培培養(yǎng)養(yǎng)事事務(wù)務(wù)改改善善環(huán)環(huán)境境改改善善6S6S，合理化建議活動，合理化建議活動企業(yè)的體質(zhì)企業(yè)的體質(zhì)改善改善現(xiàn)場的體質(zhì)現(xiàn)場的體質(zhì)改善改善人員的體質(zhì)人員的體質(zhì)改善改善系統(tǒng)化系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化合理化簡化合理化企業(yè)競爭力全面提升企業(yè)競爭力全面提升故障故障“0”、不良、不良“0”、“災(zāi)害災(zāi)害0”1 1、實(shí)施個

37、別改善的意義、實(shí)施個別改善的意義（1 1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。好的示范及為活動熱身。（2 2）TPMTPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對是有疑慮的，不同的人對TPMTPM的接受程度是有差異的接受程度是有差異的。選擇支持的。選擇支持TPMTPM的某個模塊或者某個項目推進(jìn)，的某個模塊或者

38、某個項目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。人員積累第一手經(jīng)驗(yàn)，也給企業(yè)上下增添信心。2 2、個別改善的實(shí)施內(nèi)容、個別改善的實(shí)施內(nèi)容 個別改善主要從零故障、切換個別改善主要從零故障、切換LOSSLOSS、刀具、刀具LOSSLOSS、等待等待LOSSLOSS、瞬間停、瞬間停LOSSLOSS等方面進(jìn)行。等方面進(jìn)行。（1 1）零故障的改善方法）零故障的改善方法故障的定義：所謂故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。故障的定義：所謂故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)設(shè)備故障完全是人為

39、引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法不當(dāng)而造成的。它可方法、使用方法、保全方法不當(dāng)而造成的。它可以分成機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障。把這以分成機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失兩種類型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障即故障LOSSLOSS、切換調(diào)整、切換調(diào)整LOSSLOSS、瞬間空轉(zhuǎn)、瞬間空轉(zhuǎn)LOSSLOSS、速、速度低下度低下LOSSLOSS、不良修理、不良修理LOSSLOSS等都徹底消除。等都徹底消除。設(shè)備故障的原因：設(shè)備故障的原因：A.A.設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心；設(shè)備使用、管理部門不關(guān)心；B.B.未對故障進(jìn)行詳細(xì)的分析未

40、對故障進(jìn)行詳細(xì)的分析C.C.保全系統(tǒng)作用弱：保全方式有保全系統(tǒng)作用弱：保全方式有TBMTBM（定期保全）、（定期保全）、CBMCBM（預(yù)（預(yù)知保全）兩大方法，其中知保全）兩大方法，其中TBMTBM是基礎(chǔ)。是基礎(chǔ)。 點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等構(gòu)成了點(diǎn)檢點(diǎn)檢周期、點(diǎn)檢位置、點(diǎn)檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等構(gòu)成了點(diǎn)檢基準(zhǔn)；基準(zhǔn)； 零部件更換、大修的周期、補(bǔ)油、換油這些簡單的保全工零部件更換、大修的周期、補(bǔ)油、換油這些簡單的保全工作，可以系統(tǒng)化、制度化進(jìn)行；作，可以系統(tǒng)化、制度化進(jìn)行； 實(shí)行故障履歷系統(tǒng)。實(shí)行故障履歷系統(tǒng)。簡單診斷通常會出現(xiàn)的問題：簡單診斷通常會出現(xiàn)的問題： 測定偏差大，難以信賴；測

41、定偏差大，難以信賴； 測定值長時間沒有變化，沒有顯示實(shí)際情況，難以采信；測定值長時間沒有變化，沒有顯示實(shí)際情況，難以采信； 沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。D.預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱預(yù)知保全的對應(yīng)能力弱 預(yù)知保全是對設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時預(yù)知保全是對設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異常。預(yù)知保全分簡單診斷和精密診斷兩種常。預(yù)知保全分簡單診斷和精密診斷兩種方法。方法。 簡單診斷是判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有無異簡單診斷是判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有

42、無異常；精密診斷是在簡單診斷的基礎(chǔ)上，分常；精密診斷是在簡單診斷的基礎(chǔ)上，分析結(jié)構(gòu)或者部件有無異常，并推斷問題的析結(jié)構(gòu)或者部件有無異常，并推斷問題的程度和預(yù)期使用壽命。程度和預(yù)期使用壽命。設(shè)備零故障的考慮方向設(shè)備零故障的考慮方向A.A.故障分類整理：企業(yè)中故障分類整理：企業(yè)中70%70%的故障是簡單故障，的故障是簡單故障，30%30%是需要專業(yè)知識才能解決的故障。減少是需要專業(yè)知識才能解決的故障。減少70%70%的的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時間去做一簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動。造成簡單些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動。造成簡單故障的原因有

43、：故障的原因有： 沒有及時加油，而導(dǎo)致部件燒壞；沒有及時加油，而導(dǎo)致部件燒壞； 線壓住了或者線斷了；線壓住了或者線斷了； 傳感等因固定不良而引起動作問題；傳感等因固定不良而引起動作問題； 加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏；加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏； 承重部位開裂等。承重部位開裂等。B.B.故障解析和問題處置故障解析和問題處置 現(xiàn)象的明確化：親臨發(fā)生問題的場所，察看發(fā)生問題的現(xiàn)象的明確化：親臨發(fā)生問題的場所，察看發(fā)生問題的實(shí)物，了解當(dāng)時的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無前兆等，并做詳實(shí)物，了解當(dāng)時的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無前兆等，并做詳細(xì)記錄；細(xì)記錄； 臨時對應(yīng)：如果是零部件破損，就給予更換，使生產(chǎn)快臨時對應(yīng)：如果是零部件破損

44、，就給予更換，使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常；速恢復(fù)正常； 追查原因：把握現(xiàn)場的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方追查原因：把握現(xiàn)場的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目（廣度），又法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項目（廣度），又要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時，要保證能夠深入發(fā)掘（深度）真正的原因。原因復(fù)雜時，可以考慮采用可以考慮采用PMPM分析技術(shù)。分析技術(shù)。 對策：查到真正原因后，就要及時進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)、改對策：查到真正原因后，就要及時進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)、改進(jìn)措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其它影響。如進(jìn)措施。不能拖延，否則容易忘記而造成其它影響。如果出于技術(shù)、資

45、金、時間等方面的困難，一時難以完全果出于技術(shù)、資金、時間等方面的困難，一時難以完全落實(shí)，也要制定詳細(xì)計劃來保證。落實(shí)，也要制定詳細(xì)計劃來保證。 反省和標(biāo)準(zhǔn)化：反省有什么好方法可以預(yù)先知道故障的反省和標(biāo)準(zhǔn)化：反省有什么好方法可以預(yù)先知道故障的發(fā)生，做好事前對策。要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項目，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生，做好事前對策。要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項目，標(biāo)準(zhǔn)是否合適等。是否合適等。C.C.遵守基本要求：基本要求指設(shè)備的清掃、補(bǔ)油、遵守基本要求：基本要求指設(shè)備的清掃、補(bǔ)油、緊固三要素。遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，緊固三要素。遵守基本要求是防止設(shè)備的劣化，以及故障原因分析的一項重要活動。以及故障原因分析的一項重要活動。

46、D.D.保證使用條件：要使設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有的能力，保證使用條件：要使設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有的能力，合適的使用條件是非常必要的。完全保證油壓系合適的使用條件是非常必要的。完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、檢測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)條電器系統(tǒng)、檢測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)條件，是非常重要的。另外還要明確設(shè)備額定的運(yùn)件，是非常重要的。另外還要明確設(shè)備額定的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并嚴(yán)格遵守。轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并嚴(yán)格遵守。E.E.劣化復(fù)原劣化復(fù)原F.F.改善設(shè)計上的弱點(diǎn)改善設(shè)計上的弱點(diǎn)G.G.提升運(yùn)行、保全的技能提升運(yùn)行、保

47、全的技能1 1、實(shí)施自主保全的意義、實(shí)施自主保全的意義（1 1）操作者最熟悉設(shè)備）操作者最熟悉設(shè)備（2 2）日常預(yù)防事半功倍）日常預(yù)防事半功倍（3 3）加強(qiáng)員工的自主管理能力）加強(qiáng)員工的自主管理能力2 2、自主保全的本質(zhì)、自主保全的本質(zhì)（1 1）清掃就是點(diǎn)檢）清掃就是點(diǎn)檢（2 2）設(shè)備日常管理制度化（）設(shè)備日常管理制度化（8 8定）定） 定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員；定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員； 定點(diǎn)：明確點(diǎn)檢部位、項目和內(nèi)容；定點(diǎn)：明確點(diǎn)檢部位、項目和內(nèi)容； 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定； 定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點(diǎn)

48、、制定不同的定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點(diǎn)、制定不同的點(diǎn)檢周期；點(diǎn)檢周期； 定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)；定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)； 定項：指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行；定項：指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行； 定記錄：包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及定記錄：包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；發(fā)展傾向記錄； 定法：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。定法：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。步驟步驟推進(jìn)目的推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容推進(jìn)內(nèi)容1、初期、初期清掃清掃培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力陷的能力通過通過5感來發(fā)現(xiàn)隱患和復(fù)原感來發(fā)現(xiàn)隱患和復(fù)原清掃、補(bǔ)油、緊固的實(shí)施清掃、補(bǔ)油、緊固的實(shí)施通過接觸了解設(shè)

49、備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力通過接觸了解設(shè)備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力提高小團(tuán)隊的統(tǒng)率力提高小團(tuán)隊的統(tǒng)率力2、問題、問題發(fā)生源及發(fā)生源及困難對策困難對策培養(yǎng)改善的培養(yǎng)改善的能力能力找出污染發(fā)生源并改善找出污染發(fā)生源并改善清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點(diǎn)改善清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點(diǎn)改善區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因提高實(shí)施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感提高實(shí)施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感3、自主、自主保全基準(zhǔn)保全基準(zhǔn)書的制定書的制定培養(yǎng)防止劣培養(yǎng)防止劣化的能力化的能力制定設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書制定設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書培養(yǎng)遵守要求的

50、能力，并保持這種能力培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力組員的責(zé)任、作用分擔(dān)組員的責(zé)任、作用分擔(dān)4、總點(diǎn)、總點(diǎn)檢檢培養(yǎng)理解設(shè)培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢能正確點(diǎn)檢的能力的能力達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平學(xué)到的保全技能知識在實(shí)際的設(shè)備檢查中運(yùn)用學(xué)到的保全技能知識在實(shí)際的設(shè)備檢查中運(yùn)用通過觀察，將設(shè)備隱患明確化通過觀察，將設(shè)備隱患明確化確立通過五官來檢查不良、故障的方法確立通過五官來檢查不良、故障的方法3 3、自主保全的、自主保全的7 7個步驟個步驟步驟步驟推進(jìn)目的推進(jìn)目的推進(jìn)內(nèi)容推進(jìn)內(nèi)容5、自主、自主檢查檢查工序正確的

51、工序正確的操作方法，操作方法，處理異常的處理異常的能力能力理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法、理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法、提高操作可靠性提高操作可靠性在日常作業(yè)中，維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立在日常作業(yè)中，維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立自主檢查確認(rèn)制度的形式、實(shí)施自主檢查確認(rèn)制度的形式、實(shí)施6、標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)化化管理管理4M和品和品質(zhì)原因的能質(zhì)原因的能力力實(shí)行各種現(xiàn)場管理的完全標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)行各種現(xiàn)場管理的完全標(biāo)準(zhǔn)化尋求維持管理的完全系統(tǒng)化尋求維持管理的完全系統(tǒng)化清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn)清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化型治工具管理的基準(zhǔn)型

52、治工具管理的基準(zhǔn)充分有效地利用設(shè)備保全記錄，建立預(yù)防保全充分有效地利用設(shè)備保全記錄，建立預(yù)防保全7、自主、自主管理的徹管理的徹底底構(gòu)筑設(shè)備及構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)免疫體質(zhì)公司方針、目標(biāo)的開展公司方針、目標(biāo)的開展改善活動的穩(wěn)定化改善活動的穩(wěn)定化切實(shí)實(shí)施切實(shí)實(shí)施MTBF分析記錄，進(jìn)行解析，并實(shí)行設(shè)備改善分析記錄，進(jìn)行解析，并實(shí)行設(shè)備改善以加強(qiáng)自主保全、個別改善工作為目標(biāo)以加強(qiáng)自主保全、個別改善工作為目標(biāo)建立小團(tuán)隊對生產(chǎn)線的建立小團(tuán)隊對生產(chǎn)線的QCD進(jìn)行自主管理的體制進(jìn)行自主管理的體制16步驟的體制化，習(xí)慣化步驟的體制化，習(xí)慣化接上表接上表1 1、專業(yè)保全的定義、專業(yè)保全的定義 為了

53、保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部為了保持設(shè)備的穩(wěn)定和信賴度，以制造部門為中心開展的日常保全活動稱為自主保門為中心開展的日常保全活動稱為自主保全；而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)全；而以設(shè)備管理部門為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動稱為備管理活動稱為“專業(yè)保全專業(yè)保全”。專業(yè)保全。專業(yè)保全一般按計劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱一般按計劃實(shí)施和推進(jìn)，所以又稱“計劃計劃保全保全”。 專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。4949505051515353

54、5454（1 1）班前會：）班前會：5858 6262 63636565676869697070 5 5分分鐘以鐘以上未上未解決解決1010分分鐘以鐘以上未上未解決解決2020分分鐘以鐘以上未上未解決解決1010分分鐘以鐘以上未上未解決解決7272 73738181828287871 1、開發(fā)管理的定義、開發(fā)管理的定義（1 1）開發(fā)管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)）開發(fā)管理是指對設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活設(shè)計、試生產(chǎn)、評價等一系列量產(chǎn)前期的控制活動。動。（2 2）開發(fā)管理的目的是：）開發(fā)管理的目的是： 在確保產(chǎn)品基本機(jī)能的同時，達(dá)到在生產(chǎn)階段品在確

55、保產(chǎn)品基本機(jī)能的同時，達(dá)到在生產(chǎn)階段品質(zhì)保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡質(zhì)保證的簡易化、操作的方便化以及自動化的簡單化。單化。 達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導(dǎo)入等。達(dá)到產(chǎn)品開發(fā)管理時間的縮短及垂直導(dǎo)入等。2 2、開發(fā)管理的基本內(nèi)容、開發(fā)管理的基本內(nèi)容（1 1）由于追求設(shè)計階段的操作簡便化是最重要的，）由于追求設(shè)計階段的操作簡便化是最重要的，所以要活用所以要活用FMEAFMEA（故障影響解析）等手法。（故障影響解析）等手法。（2 2）在設(shè)備開發(fā)管理（設(shè)備初期管理）中，強(qiáng)調(diào)）在設(shè)備開發(fā)管理（設(shè)備初期管理）中，強(qiáng)調(diào)LCCLCC設(shè)計。設(shè)計。LCCLCC是取得的費(fèi)用和維持運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)行是取得的

56、費(fèi)用和維持運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用進(jìn)行合計得到的生產(chǎn)周期全部的總費(fèi)用。將合計得到的生產(chǎn)周期全部的總費(fèi)用。將LCCLCC最小化最小化的設(shè)計就是的設(shè)計就是LCCLCC設(shè)計。其特點(diǎn)是在設(shè)備的機(jī)能、信設(shè)計。其特點(diǎn)是在設(shè)備的機(jī)能、信賴性、保全性的同時加上賴性、保全性的同時加上LCCLCC設(shè)計的諸元素。設(shè)計的諸元素。 把這種把這種LCCLCC設(shè)計進(jìn)行具體表現(xiàn)化就是設(shè)計進(jìn)行具體表現(xiàn)化就是MPMP（保全預(yù)防）（保全預(yù)防）設(shè)計。設(shè)計。MPMP是在不需要保全時進(jìn)行信賴性和保全性是在不需要保全時進(jìn)行信賴性和保全性都優(yōu)越的設(shè)備運(yùn)行。都優(yōu)越的設(shè)備運(yùn)行。MPMP設(shè)計要求設(shè)計要求基本性質(zhì)基本性質(zhì)定義定義具體內(nèi)容具體內(nèi)容信賴性信賴性不會發(fā)生

57、機(jī)能低下、不會發(fā)生機(jī)能低下、機(jī)能停止機(jī)能停止故障發(fā)生頻度低故障發(fā)生頻度低瞬停發(fā)生頻度低瞬停發(fā)生頻度低不良發(fā)生頻度低不良發(fā)生頻度低少調(diào)整少調(diào)整機(jī)械周期的穩(wěn)定性機(jī)械周期的穩(wěn)定性靜、動精度測定的穩(wěn)定靜、動精度測定的穩(wěn)定保全性保全性劣化測定及劣化復(fù)劣化測定及劣化復(fù)原簡便化原簡便化故障部位發(fā)現(xiàn)早故障部位發(fā)現(xiàn)早零件更換簡易及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時間早零件更換簡易及機(jī)能恢復(fù)確認(rèn)時間早劣化部位發(fā)現(xiàn)早劣化部位發(fā)現(xiàn)早加油、換油機(jī)械分解操作簡易加油、換油機(jī)械分解操作簡易自主保全自主保全性性制造部門在段時間制造部門在段時間內(nèi)清掃、補(bǔ)油、檢內(nèi)清掃、補(bǔ)油、檢查等保全活動。查等保全活動。清掃、補(bǔ)油、檢查方便清掃、補(bǔ)油、檢查方便碎屑

58、回收容易碎屑回收容易發(fā)生源飛散的局限化程度發(fā)生源飛散的局限化程度潤滑油的終端確認(rèn)的簡便性潤滑油的終端確認(rèn)的簡便性品質(zhì)保全的簡便（精度等容易測定）品質(zhì)保全的簡便（精度等容易測定）MPMP設(shè)計要求（續(xù)）設(shè)計要求（續(xù)）基本性質(zhì)基本性質(zhì)定義定義具體內(nèi)容具體內(nèi)容操作性操作性設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、改變順設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、改變順序的時候，能夠迅序的時候，能夠迅速確實(shí)實(shí)行正確操速確實(shí)實(shí)行正確操作作改變順序提速方便改變順序提速方便刀具、砂輪交換的簡便及其相應(yīng)的提速的刀具、砂輪交換的簡便及其相應(yīng)的提速的簡便簡便按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形按鈕操作的方便（高度、配置、數(shù)量、形狀、顏色等）狀、顏色等）搬運(yùn)、安裝簡便搬運(yùn)、安裝簡便

59、節(jié)省資源節(jié)省資源性性在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，能在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，能源、刀具、砂輪、源、刀具、砂輪、油脂等必須資源的油脂等必須資源的效率良好效率良好資源、能源的單位成本資源、能源的單位成本資源重復(fù)利用的程度資源重復(fù)利用的程度安全性安全性不會對人體造成直不會對人體造成直接或間接危害接或間接危害為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工為處理故障、瞬停、品質(zhì)不良等的例外工作少作少回轉(zhuǎn)、驅(qū)動部分等露出少回轉(zhuǎn)、驅(qū)動部分等露出少突起、鉤子少突起、鉤子少回避性能良好回避性能良好 全壽命周期成本（全壽命周期成本（Life Cycle CostLife Cycle Cost）管理是從設(shè)）管理是從設(shè)備、項目的長期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考

60、慮設(shè)備、備、項目的長期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā)，全面考慮設(shè)備、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、項目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計、制造、購置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，運(yùn)行、維修、改造、更新，直至報廢的全過程，使使LCCLCC最小的一種管理理念和方法。最小的一種管理理念和方法。LCCLCC管理的核管理的核心內(nèi)容是從一開始就把工作做好，對設(shè)備項目或心內(nèi)容是從一開始就把工作做好，對設(shè)備項目或系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)進(jìn)行LCCLCC分析，并進(jìn)行決策。分析，并進(jìn)行決策。 LCCLCC概念起源于瑞典鐵路系統(tǒng)，概念起源于瑞典鐵路系統(tǒng)，19651965年美國國防部年美國國防部研究實(shí)施研究實(shí)施LCCLCC技術(shù)并普