想,阿茲西斯.

1、帶鋼熱連扎生產(chǎn)工藝概述：帶鋼熱連扎生產(chǎn)工藝概述：n 熱軋板帶生產(chǎn)的一般工藝流程是：原料的清理準(zhǔn)備，坯料的加熱，軋制，軋后冷卻，精整和質(zhì)量檢查等工序，對(duì)于特殊要求的鋼種，在加熱后不需經(jīng)過(guò)熱處理等工序。本車間的生產(chǎn)工藝流程。n 熱軋車間和連鑄車間毗鄰布置，n在連鑄車間經(jīng)冷卻、火焰處理、n標(biāo)記后的合格連鑄板坯以及表n面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量合格的熱連n鑄板坯，由輥道送到本廠板坯庫(kù)。n熱連鑄坯分別存放在四個(gè)板坯跨n內(nèi)，當(dāng)連鑄機(jī)和熱軋機(jī)的生產(chǎn)計(jì)n劃相匹配時(shí)，熱坯也可以從來(lái)料n輥道經(jīng)中間輥道直接磅到加熱爐n后的裝料輥進(jìn)行裝爐。板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備：板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備：n 板坯的軋前準(zhǔn)備包括板坯的清理和板坯加熱工

2、序。板坯加熱的送坯方式有板坯冷裝爐、板坯熱裝爐、直接熱裝爐、和直接軋制四種。板坯入爐前要進(jìn)行檢查，n對(duì)板坯有表面缺陷的要進(jìn)行處理，采用冷裝爐。對(duì)無(wú)缺陷的板坯用后三種方式。板坯一般加熱到1200-1250出爐，部分碳素鋼和某些低合金結(jié)構(gòu)鋼采用低溫出爐工藝，其出爐溫度約為1100。粗軋：粗軋：n 粗軋機(jī)組的作用是將加熱好的板坯經(jīng)過(guò)除磷、定寬、水平輥和立棍軋制，將不同規(guī)格的板坯軋成厚度為30-60mm，寬度不同的精軋坯，并保證精軋坯要求的溫度。除磷除磷 ：n 板坯在加熱過(guò)程中，表面上會(huì)形成2-5mm厚的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮必須在軋制前清除干凈?，F(xiàn)代熱軋帶鋼都設(shè)有高壓水除鱗箱，除鱗箱是一個(gè)基本封閉的

3、箱體，箱體的前后裝有鏈條，箱內(nèi)上下各裝有兩排集水管，其上下高壓水噴嘴同時(shí)噴射高壓水除磷。定寬：定寬：n 熱軋帶鋼由于采用連鑄坯，而坯連鑄機(jī)改變板坯的寬度較復(fù)雜，因此，為了滿足軋機(jī)帶鋼品種規(guī)格的不同需要，在粗軋階段必須設(shè)有定寬工序。n 定寬機(jī)粗軋機(jī)：粗軋機(jī)：n 粗軋?jiān)O(shè)備主要由粗軋除磷設(shè)備、定寬壓力機(jī)、立棍軋機(jī)、水平軋機(jī)、保溫罩、熱卷取箱等組成。 粗軋機(jī)的布置形式主要有全連續(xù)式，3/4連續(xù)式，半連續(xù)式和其他形式。 我國(guó)熱軋帶鋼粗軋機(jī)采用3/4連續(xù)式布置的又寶鋼2050mm，武鋼1700mm。精軋：精軋： n由粗軋機(jī)組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長(zhǎng)的中間輥道輸送或熱卷取箱到精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，精軋機(jī)組布置較

4、為簡(jiǎn)單，如圖2為寶鋼1580mm的精軋機(jī)組設(shè)備圖。 精軋機(jī)是熱軋帶鋼連軋線上的核心設(shè)備，主要進(jìn)行對(duì)精軋機(jī)是熱軋帶鋼連軋線上的核心設(shè)備，主要進(jìn)行對(duì)帶鋼的厚度減薄和板形控制，精軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主帶鋼的厚度減薄和板形控制，精軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。軋機(jī)的各種先進(jìn)技術(shù)幾乎都集中在精軋機(jī)組上，要工序。軋機(jī)的各種先進(jìn)技術(shù)幾乎都集中在精軋機(jī)組上，如如AGC系統(tǒng)，彎棍系統(tǒng)，新型板形控制手段（系統(tǒng)，彎棍系統(tǒng)，新型板形控制手段（PC軋機(jī)、軋機(jī)、CVC軋機(jī)、軋機(jī)、WRB軋機(jī)等）精軋機(jī)間低慣量活套設(shè)備、在軋機(jī)等）精軋機(jī)間低慣量活套設(shè)備、在線磨棍裝置（線磨棍裝置（ORC）等。）等。n板坯進(jìn)入精軋機(jī)之前要進(jìn)行測(cè)溫、

5、測(cè)厚并接著用飛剪切去頭部和尾部；剪切后的帶坯經(jīng)過(guò)精軋除鱗箱，用15-17MPa高壓水清除帶坯表面的氧化鐵皮然后進(jìn)入精軋機(jī)組，軋成需要的帶鋼尺寸。n精軋機(jī)前后設(shè)有入口側(cè)導(dǎo)板、入口出口衛(wèi)板、軋輥冷卻水及機(jī)架間冷卻水裝置、除磷水裝置、在線磨棍裝置（ORC）、熱軋工藝潤(rùn)滑等。n活套裝置設(shè)置在兩架精軋機(jī)之間，它的作用是對(duì)帶鋼頭部進(jìn)入下機(jī)架是產(chǎn)生的活套量起支撐作用?；钐籽b置有三種形式：氣動(dòng)型、電動(dòng)型、液壓型，目前使用最普遍的是電動(dòng)型和液壓型。 n精軋機(jī)間帶鋼冷卻裝置簡(jiǎn)稱機(jī)架間冷卻裝置。該裝置的主要功能是控制終軋溫度，保證精軋機(jī)終軋溫度控制在20之內(nèi)。機(jī)架間冷卻裝置是布置在機(jī)架出口側(cè)的上下兩排集管，集管上接

6、有噴嘴，每根集管的流量為100-150立方米每小時(shí)，水壓一般與工作輥冷卻水相同。軋后冷卻及卷曲軋后冷卻及卷曲 ：n（1） 軋后冷卻 n 熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800-900攝氏度，卷取溫度通常為550-650攝氏度從精軋機(jī)末架到卷取機(jī)之間必須對(duì)帶鋼進(jìn)行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷卻裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、但冷卻不均勻、水易飛濺，新建的廠子已經(jīng)很少應(yīng)用。（2） 卷取卷取 ：n 卷取機(jī)位于精軋機(jī)輸出輥道末端，由卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備。它的功能是將精軋機(jī)組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o摩擦等卷成帶鋼。卷取機(jī)的數(shù)量一般2-3臺(tái)就能滿足生

7、產(chǎn)要求。地下卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)：地下卷取機(jī)的結(jié)構(gòu)及控制特點(diǎn)：n（1）每臺(tái)卷取機(jī)前配置有一套反應(yīng)速度極快的液壓側(cè)導(dǎo)板，用以將要卷取的帶材嚴(yán)格的控制在軋制中心線上，以防止卷取過(guò)程中出現(xiàn)“塔形”卷。n（2）采用了電液飼服閥控制的，具有框架式結(jié)構(gòu)的液壓壓下夾送輥，能在其上下輥之間實(shí)現(xiàn)輥縫和恒壓緊力的控制，從而確保在卷取過(guò)程中具有一個(gè)恒定的卷取張力。 n（3）在夾送輥的上下輥面上安裝了在線拋光裝置，確保輥面具有高的光潔度。卷取過(guò)程如下：卷取過(guò)程如下：n 由伺服液壓系統(tǒng)控制的卷取機(jī)前側(cè)導(dǎo)板進(jìn)行對(duì)中，當(dāng)帶鋼頭部進(jìn)入夾送輥時(shí)進(jìn)行頭部定位，3個(gè)助卷輥處于設(shè)定位置，卷筒直徑為待卷直徑。當(dāng)帶鋼在卷筒上卷取頭35

8、圈時(shí)，助卷輥在卷取過(guò)程中根據(jù)帶鋼厚度進(jìn)行踏步控制，以保證鋼卷內(nèi)圈不產(chǎn)生壓痕；卷35圈后，卷筒漲到卷取直徑，同時(shí)助卷輥打開(kāi)，卷取機(jī)在恒張力狀態(tài)下卷??； n當(dāng)帶鋼卷到最后23圈時(shí)，1、3號(hào)助卷輥壓下，帶鋼尾部通過(guò)夾送輥時(shí)進(jìn)行尾部定位，使帶鋼尾部在鋼卷下部位置。卷取后的鋼卷經(jīng)卸卷小車從卷取機(jī)卸卷并運(yùn)至固定臺(tái)架，由運(yùn)卷小車將鋼卷運(yùn)至鋼卷運(yùn)輸線，最后由鋼卷運(yùn)輸線運(yùn)往鋼卷庫(kù)或冷軋車間，在此過(guò)程中進(jìn)行檢查、稱重、打捆、噴印。精整工序：精整工序：n 熱軋帶鋼精整設(shè)備主要有平整、分卷、橫剪和縱剪等機(jī)組，也有設(shè)置?；⑼嘶鸬葻崽幚碓O(shè)施及翻板檢查等裝置的。 n 橫剪切機(jī)的剪切厚度應(yīng)與軋機(jī)產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)，一般橫剪切機(jī)組由于飛剪和矯直機(jī)等設(shè)備性能的限制，厚度范圍限于2.5-4倍之間；