聲屏障施工工藝流程(含土建)

1、聲屏障施工工藝流程引用標準： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502052001 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB503002001 工程測量規(guī)范 GB500261993 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 JGJ812002 四川正升聲學科技有限公司企業(yè)標準 Q/67218470-3.002-2009施工準備 技術(shù)準備： 技術(shù)準備主要包括：編制施工作業(yè)指導書、經(jīng)審批后，認真向班組交底。主要內(nèi)容包括：（1） 工程概況與特點；（2） 施工組織與部署；（3） 施工準備工作計劃；（4） 施工進度設計；（5） 施工現(xiàn)場平面布置圖；（6） 勞動力、機械設備、材料和構(gòu)件供應計劃；（7） 質(zhì)量保證措施和安全措施；（8）

2、環(huán)境保護措施等。（9） 工程測量規(guī)范(GB50026-2007)（10） 地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2012)（11） 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2015)（12） 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)（13） 屋面工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50207-2012)（14） 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準(GB50300-2013) （15） 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2012）（16） 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)（17） 建筑施工安全檢查標準(JGJ59-2011)（18） 施工現(xiàn)場臨時用電安全

3、技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)（19） 鋼筋焊接及驗收規(guī)程(JGJ18-2012) （20） 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2011)（21） 利用建筑物金屬體做防雷及接地裝置安裝（15D503） （22） JGJ46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范基礎(chǔ)部份：基礎(chǔ)（承臺）測量放線-基礎(chǔ)開挖-綁扎鋼筋、預埋件安裝焊接、預埋件保護-安裝模板-澆筑砼-拆模、養(yǎng)護-清理-頂標高抄測-標高調(diào)整-回填-彈線-鋼柱及支撐安裝-模塊（百葉）安裝-收邊件安裝-調(diào)整、校核、縫隙處理施工準備：在進行技術(shù)交底前，項目部相關(guān)人員應做到熟悉設計文件，理解設計意圖，為技術(shù)交底（

4、圖紙會審）做好準備工作。1、測量及土方開挖:根據(jù)業(yè)主提供座標點及高程點進行基線（或軸線）投測，用全站儀或精緯儀精確放出控制點（樁），根據(jù)施工圖上總尺寸、定位尺寸、定型 尺寸放出承臺（連系梁）等結(jié)構(gòu)位置和尺寸，放出開挖線；用水準儀放出各構(gòu)件高程控制點，并在小木樁上用紅油漆作好高程標記，計算出各個基礎(chǔ)構(gòu)件底標高和墊 層底標高，以各基礎(chǔ)及墊層底標高和所處自然地坪標高計算出開各開挖深度，如果是機械作業(yè)，則開挖到距基底標高上300標高位置，再由人工檢底，以此精確控制基底標高，檢底完工，及時自檢，合格后報屬地工程質(zhì)量監(jiān)督站、監(jiān)理、業(yè)主、地堪單位、設計院等進行驗收并作好工程隱蔽驗收記錄，合格后及時澆筑墊層封

5、底，待混凝土終凝能上人后，依軸線控制樁在墊層上彈好軸線及各邊線，并作好墊層報驗手續(xù)工作合格后進入下道工序;2、模板、鋼筋和混凝土：按照施工圖選用鋼筋級別、規(guī)格進行采購保存材料合格證，進場前向監(jiān)理和業(yè)主進行材料報審工作并配合進行見證取樣，同相關(guān)監(jiān)理工程師對材料進行送檢試驗，合格材料方可使用，如果一次送檢不合格則根據(jù)要求加倍取樣，合格方可使用，如果仍不合格，則該批材料查封出場！按設計及現(xiàn)行鋼筋混凝土工程要求進行放樣下料進行構(gòu)件鋼筋制安；在鋼筋制安完成自檢合格后報監(jiān)理驗收（如果屬地監(jiān)量安全監(jiān)督站有要求參加則依規(guī)定進行）鋼筋的綁扎與安裝：（1）、安裝前核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量，是否與

6、料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。準備綁扎用鐵絲，綁扎工具綁扎架等。（2）、劃出鋼筋位置線；平板在模板上劃線；柱箍筋在兩對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。鋼筋的接頭位置，應根據(jù)來料規(guī)格，結(jié)合有關(guān)接頭位置、數(shù)量的規(guī)定，使其錯開，在模板上劃線。梁、板、柱等類型較多時，為避免混亂和差錯，對各種型號構(gòu)件的鋼筋規(guī)格、形狀和數(shù)量，在模板上分別標明。綁扎形式復雜的結(jié)構(gòu)部位時，應先研究逐根鋼筋穿插就位的順序并與模板工聯(lián)系，討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。（3）、梁柱縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以同直徑的短鋼筋，以保持

7、其設計距離，不小于25mm。板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下?？蚣芙Y(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm以利灌砼。（4）、質(zhì)量檢查及要求：根據(jù)設計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確，特別要注意檢查負筋的位置；檢查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定；檢查混凝土保護層是否符合要求；檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象；鋼筋表面不允許有油漬、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹；鋼筋位置的允許偏差，不得大于下表規(guī)定：鋼筋位置的允許偏差：項次項目允許偏差（MM）1受力鋼筋的排距±52鋼筋彎折點位置203箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架

8、±20焊接骨架±104焊接預埋件中心位置5焊接骨架+3、-05受力鋼筋的保護層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±3混凝土施工工藝流程：1、工藝流程：模板內(nèi)清理用水沖凈，掃除積水 原 材 料 檢 驗 水泥、砂、石及外加劑等到經(jīng)檢查合格，確定配合比 鋼筋隱檢工作修整鋼筋及墊塊，通過檢查驗收 檢查支模板情況標高軸線的二次核對再次校核幾何尺寸，模板的堵洞，堵縫混凝土攪拌（商混凝土）嚴格控制配合比和攪拌時間性混 凝 土 運 輸防止混凝土離析，水泥漿流失，坍落度損失過大及初凝 混 凝 土 澆 筑 嚴格按施工工藝操作，振搗 混 凝 土 養(yǎng) 護在終凝后灑水養(yǎng)護，澆水

9、次數(shù)應能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)，不少于7天。 模 板 拆 除 混凝土達到規(guī)定強度 2. 施工準備工作在澆筑前，對模板及支撐應進行檢查驗收，并應做好各項準備工作。（1）、模板的軸線、標高和斷面幾何尺寸應符合設計要求。（2）、結(jié)構(gòu)的支撐體系，應滿足剛度與穩(wěn)定性的要求。底部必須支承在可靠的基層上，澆筑過程中不得下沉。（3）、澆筑前木模板應充分澆水潤濕，并用松軟材料堵孔嵌縫，模板內(nèi)的雜物應清除干凈。（4）、安裝工程與土建密切相關(guān)，并應相互創(chuàng)造施工條件。水、電、氣等系統(tǒng)安裝的預埋部分，在混凝土澆筋前應安裝完畢，澆筑中不得移動、損毀或埋設。（5）、混凝土生產(chǎn)運輸施工機械安裝完畢，并經(jīng)調(diào)試運轉(zhuǎn)正常，振搗器配

10、備充足，做好各種機具的現(xiàn)場維修準備工作。（6）、做好隱蔽驗收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。（7）、施工中的防堵泵、防停電、防雨措施是否已落實。（8）、管理人員及特殊作業(yè)人員均應到位，對各級人員是否進行了技術(shù)交底。混凝土澆筑基本要求及關(guān)鍵環(huán)節(jié)：（1）、準備、清理： 澆筑前應將模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥墊塊是否墊好，鋼筋是否有變形情況，預留預埋件是否已預留預埋完好，是否有移位等，澆筑混凝土的臨時道路是否鋪好，柱子模板的清掃除口應在清除雜物及積水后再封閉。（2） 、混凝土澆筑與振搗：混凝土的自由傾落高度不應超過2m，澆筑高度超過2m則應采用串筒、溜槽、溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連

11、續(xù)進行，分層澆筑高度為振搗器作用部分長度的1.25倍；使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，做到均勻振實；移動間距不大于振搗棒作用半徑1.5倍。振搗上一層應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫；平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣，澆筑混凝土應連續(xù)進行。為了保證混凝土的密實度，必須保證混凝土的振搗時間，一般的振搗時間為1030S?；炷翝仓⒁馐马棧海?）、 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的表面負筋，不碰動預埋件和插筋，不得扳、敲鋼筋。（2）、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應搭設跳板，保證模板的牢固和嚴密，模板必須充分濕

12、潤，以免混凝土失水過快。（3）、 已澆筑混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2 Mpa后方準在面上進行操作，且不得在其上面拖動鋼管等。 （4）、澆搗人員應隨時注意鋼筋的位置和保護層的厚度,并設專人負責經(jīng)常檢查模板、支架、預埋件和預留孔等是否走動, 如發(fā)現(xiàn)變形或位移、松動等，應立即進行修復和加固。（5）、混凝土澆筑應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短,并應在前層混凝土凝結(jié)之前將次層混凝土澆筑完畢?；炷恋酿B(yǎng)護：（1）、板混凝土澆筑完畢后，待混凝土初凝（用手按不起印、指甲劃不顯槽），即可開始養(yǎng)護。（2）、加強混凝土養(yǎng)護工作，以增加防水混凝土的抗?jié)B性，耐久性?；炷琉B(yǎng)護應有專人負責，并

13、作好養(yǎng)護記錄?；炷翗?gòu)件澆水養(yǎng)護時間，養(yǎng)護時間不少于14個晝夜?；炷翝仓戤吅?，在夏期應避免太陽曝曬，表面加遮蓋。在冬季澆筑混凝土進行養(yǎng)護時，采用熱水養(yǎng)護，并在混凝土表面覆蓋草墊?；炷临|(zhì)量控制：（1）、嚴格對上道工序進行“三檢”（自檢、互檢、專檢），鋼筋模板質(zhì)量達到優(yōu)良后方可澆筑。（2）、執(zhí)行澆筑證制度，各相關(guān)工序進行驗收認可，再由技術(shù)負責人和總監(jiān)驗收認可后方可進行澆筑。（3）、澆筑混凝土表面處理同施工縫的處理，將模板雜物清除干凈,墊好保護層, 將模板充分濕潤和沖冼干凈, 但不得積水。鋼結(jié)構(gòu)部份：測量放線清理預埋螺栓搭架臨時操作平臺及安全防護設施施工準備柱間撐安裝抄平吊裝立柱測量校正緊固柱

14、間系桿安裝緊固測量校正鋼梁安裝檢驗二次灌漿檢查檢驗檁條安裝檢查驗收 操作工藝： 鋼結(jié)構(gòu)的一般安裝順序是先吊裝豎向構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少縱向長度安裝累積誤差，保證工程質(zhì)量。 2、鋼柱的安裝工藝 1）、吊裝 吊裝時為了便于校正一般采用一點吊裝法，吊點位置根據(jù)鋼柱形狀、端面、長度、等具體情況確定。 2）、鋼柱的校正 鋼柱校正主要有柱基標高調(diào)整、平面位置校正及柱身垂直偏差校正。 （1）、柱基標高調(diào)整。根據(jù)鋼柱實際長度，柱底平整度，鋼牛腿頂部距柱底部距離，重點要保證鋼牛腿頂部標高值，以此來控制基礎(chǔ)找平標高。具體做法：鋼柱安裝時，在柱底板下的地腳螺桿上加一個調(diào)整螺母，利用調(diào)整螺母控制柱子標高。 （2

15、）、平面位置校正。在起重機不脫鉤的情況下將柱底定位線與基礎(chǔ)定位軸線對準緩慢落至標高位置，爭取達到點線重合。 （3）、 鋼柱校正。在校正過程中不斷調(diào)整底板下螺母，直至校正完畢，將預埋螺桿螺母擰上，柱身呈自由狀態(tài)，再用經(jīng)緯儀復核，如有小偏差，調(diào)整下螺母，無誤，將預埋螺桿螺母擰緊。 3 、鋼梁安裝工藝 總體隨鋼柱的安裝順序進行，相臨鋼柱安裝完畢后，隨即連接鋼柱之間的鋼梁使安裝的構(gòu)件、及時形成穩(wěn)定的框架，并且每天安裝完的鋼柱必須用鋼梁連接起來，不能及時連接的應拉設纜風繩進行臨時穩(wěn)固。先主梁后次梁，先內(nèi)后外、先下層后上層的安裝順序進行安裝。鋼柱吊裝一般從柱間支撐處開始,先形成穩(wěn)定的框架，對后續(xù)的鋼柱吊裝

16、起到支撐的作用、對于單根懸臂柱采用纜風繩進行臨時穩(wěn)固保證鋼柱的平面外穩(wěn)定等。所以上部構(gòu)件的吊裝，必須在下部結(jié)構(gòu)就位，校正系牢支撐構(gòu)件以后才能進行。在結(jié)構(gòu)未形成穩(wěn)定的空間體系之前，不允許吊裝圍護結(jié)構(gòu)，不允許利用已安裝好的結(jié)構(gòu)吊裝設備和其它構(gòu)件。 （1）、 鋼梁安裝方法 1) 主梁起吊到位對正，先用撬棍，再用沖頭引導調(diào)整好構(gòu)件的準確位置再固定，待主梁全部吊裝完畢后，進行高強螺栓的初擰和終擰連接。 2) 鋼梁的就位與臨時固定： 鋼梁吊裝前，需清理鋼梁表面污物；對產(chǎn)生浮銹的連接板和摩擦面在吊裝前進行除銹。待吊裝的鋼梁需裝配好附帶的連接板，并用工具包裝好螺栓。鋼梁吊裝就位時要注意鋼梁的上下方向以及水平方

17、向，確保安裝正確。鋼梁安裝就位時，及時夾好連接板，對孔洞有偏差的接頭應用沖釘配合調(diào)整跨間距，然后再用普通螺栓臨時連接。普通安裝螺栓數(shù)量按規(guī)范要求不得少于該節(jié)點螺栓總數(shù)的30%，且不得少于兩個。當一個框架內(nèi)的鋼柱鋼梁安裝完畢后，及時對此進行測量校正。 （2）、 鋼梁安裝注意事項 1) 在鋼梁的標高、軸線的測量校正過程中，一定要保證已安裝好的標準框架的整體安裝精度。 2) 鋼梁安裝完成后應檢查鋼梁與連接板的貼合方向。 3) 鋼梁的吊裝順序應嚴格按照鋼柱的吊裝順序進行，及時形成框架，保證框架的垂直度，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。 4) 處理產(chǎn)生偏差的螺栓孔時，只能采用絞孔機擴孔，不得采用氣割擴孔的方式

18、。 5) 安裝時應用臨時螺栓進行臨時固定，不得將高強螺栓直接穿入。安裝后應及時拉設安全繩，以便于施工人員行走時掛設安全帶，確保施工安全。 4、高強螺栓施工方法： （1）、強度螺栓的安裝應在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應朝向墊圈有倒角的一側(cè)。 （2）、安裝高強度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲打）。如不能自由穿入時，該孔應用絞刀進行修整，修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。嚴禁氣割擴孔。（3）、為了保證其數(shù)據(jù)準確，施工時應嚴格控制螺母的緊固程度，不得漏擰、欠擰或超擰。常用的緊固方法：扭炬法。先用普通扳手進行初擰

19、，（不小于終擰扭矩值的50%），使連接板靠攏，然后用定扭矩扳手終擰。終擰扭矩值根據(jù)預先測定的扭矩和預拉力（增加%10%以補償緊固后的松弛影響）之間的關(guān)系確定，使擰時偏差不得大于±10%。螺栓緊固操作必須分兩次進行，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準預拉力的6080%；第二次緊固為終擰，終擰緊固到標準預拉力，偏差不大于±10%。為使螺栓群中所有螺栓都均勻受力，初擰、終擰都應按一定的順序進行。一般接頭，應從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。工字梁接頭按如下的順序進行，即柱右側(cè)上下翼緣柱右側(cè)腹板另一側(cè)（左側(cè)）上下翼緣另一側(cè)（左側(cè)）腹板的先后次序進行。高強螺栓的緊固自中間向兩邊進行。進場

20、的高強螺栓分批進行抽查復驗。質(zhì)量標準： 1、 鋼構(gòu)件應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，需進行矯正和修補。檢查方法：用拉線、鋼尺、游標卡尺、測厚儀現(xiàn)場實測或觀察。2、設計要求頂緊的節(jié)點，接觸面不應少于70緊貼，且邊緣最大間隙不應大于0.8 mm。檢驗方法：用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。 3、 鋼柱、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗方法：用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。桁架、梁的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差項目允許偏差跨中的垂直h/250 ，且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高L30m&

21、#160; L/1000，且不應大于10.030mL60m   L/1000，且不應大30.0 4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合規(guī)范中的規(guī)定。檢驗方法：采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差（mm）項目允許偏差主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000，且不應大于25.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500, 且不應大于25.0 5、 鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢查方法：觀察檢查。 6、 當鋼桁架（或梁）安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不

22、應大于10mm。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3組。檢驗方法：用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。 7 、鋼柱安裝的允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.1的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼柱數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205-2001附錄E中表E.0.1的規(guī)定。 8、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.3的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表

23、E.0.3的規(guī)定。 9 、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB4053.1、固定式鋼斜梯GB4053.2、固定式防護欄桿GB4053.3和固定式鋼平臺GB4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。檢查數(shù)量：按鋼平臺總數(shù)抽查10%，欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%，但鋼平臺不應 少于一個，欄桿不應少于5米，鋼梯不應少于一跑。檢驗方法：見鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001附錄E中表E.0.4的規(guī)定。 10 、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表2.1.7-3的規(guī)定。檢查

24、數(shù)量：按同類節(jié)點數(shù)抽查10%，且不應少于3個。檢驗方法：尺量檢查?，F(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差項目允許偏差無墊板間隙+3.0有墊板間隙+3.0 11、鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。檢查數(shù)量：按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少于3件。檢驗方法：觀察檢查。 成品保護： 1、 根據(jù)設計要求進行綁扎、包裹運輸； 2、 構(gòu)件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 3、 鋼構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。 4、 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。鋼梁和鋼桁架宜立放，緊靠立柱綁扎牢固。 5 、吊

25、裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 6、 對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。模塊部份：1、工藝流程： 施工準備搭設臨時操作平臺及安全防護設施基準測量放線抄平吊裝工藝梁測量校正焊接連接工藝梁校平、拉條安裝檢驗模塊安裝調(diào)整縫隙、測量校平、校正固定收邊處理檢查驗收拆除臨時設施場地清理撤場。 2、操作工藝： 1）、 工藝梁的安裝 （1）、 將最頂部的工藝梁按圖紙位置安裝就位，在工藝梁靠近立柱的兩邊分別垂直掉一條線，再將最下部檁條安裝就位安裝時應和兩條垂線在同一平面上。 （2）、 為保證每根工藝梁都在同一平面內(nèi)，中部工藝梁安裝時全部須和兩條垂線在統(tǒng)一平面上。此時可用兩條細線系在最上

26、部和最下部檁條上緊繃，用來替代垂線，避免施工過程中風、人等因素使垂線偏移。 3、模塊的安裝： 1）、吸隔聲模塊安裝先安裝應遵循從下至上、從一端到另一端的原則。 （2）、將需要安裝吸隔聲模塊提升到安裝位置，調(diào)整模塊上下邊緣插入工藝梁上下槽內(nèi)，再將限位塊（條）塞入工藝梁槽內(nèi)用以固定模塊；模塊間的縫隙處理根據(jù)技術(shù)要求進行處理。（注：吸隔聲模塊的安裝可以根據(jù)項目特點和外墻板的安裝適當調(diào)整安裝順序。） 4、質(zhì)量標準： 1 ）、保證項目：焊接質(zhì)量、涂料表面處理、涂層厚度、模塊的表面質(zhì)量、模塊的縫隙偏差、模塊的平整度偏差等符合設計和技術(shù)規(guī)范要求。 2）、 基本項目：焊接的外觀質(zhì)量、涂層的表面質(zhì)量、模塊的表面

27、質(zhì)量合格。施工質(zhì)量要求檢查項目質(zhì)量要求檢測方法/檢測儀器允許偏差基 準（ 標 高 ）與設計要求一致水準儀、水平尺、廣線、線墜L/6m：2mm工藝梁固定工藝梁螺栓（焊接）連接固定牢固可靠、（縫隙處理等符合GB/T1.2-2002規(guī)范要求）扳手/目測模塊安裝板面應平直，接縫平整無明顯翹角鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m：2mm整體外觀平整，無明顯色差，顏色符合設計要求；板面清潔干凈、不留施工殘留物鋼直尺、水平尺/目測板面不得有碰凹、或明顯的劃傷痕跡鋼直尺、水平尺/目測接縫間隙大小一致鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m：2mm接縫平整鋼直尺、水平尺/目測L/H/1m:2mm 4、成品保護 （1）、 根

28、據(jù)設計要求進行綁扎、包裹運輸。 （2）、 構(gòu)件應按安裝順序成套供應，現(xiàn)場堆放場地滿足現(xiàn)場拼裝及順序安裝的需要。 （3）、 構(gòu)件堆放場地要堅硬，構(gòu)件堆放支墊點要合理，以防構(gòu)件變形。 （4）、 構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時墊木應在一條垂線上。 （5）、 吊裝損壞的防腐底漆應補涂，以保護漆膜厚度能符合規(guī)定要求。 （6）、 對已檢測合格的焊縫及時刷上底漆保護。安全作業(yè)部份 1） 安全措施： （1） 根據(jù)工程特點，在施工以前要對吊裝用的機械設備和索具、工具進行檢查，如不符合安全規(guī)定不得使用。 （2） 現(xiàn)場用電必須嚴格執(zhí)行GB5019493、JGJ4688 等的規(guī)定，電工須持證上崗。 （3）起重機的行駛路線必須堅實可靠，起重機不得停置在斜坡上工作，也不允許兩個履帶板一高一低。 （4） 嚴禁超載吊裝，歪拉斜吊；要盡量避免滿負荷行