修改煙囪基礎(chǔ)施工方案

1、煙囪基礎(chǔ)施工方案1 編制依據(jù)及本工程中采用的強制性條文1.1 編制依據(jù)侯馬 2×300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程三標(biāo)段 煙囪建筑工程投標(biāo)文件；煙囪基礎(chǔ)圖 F1801S-T0402-01；混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002；電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（第 1 部分：土建部分） DL/T5210.1-2005 ；電力建設(shè)安全工作規(guī)程（第1 部分：火力發(fā)電廠） DL5009.1-2002。1.2 本工程中采用的強制性條文1.2.1 本工程中采用的強制性條文，嚴格執(zhí)行火力發(fā)電工程建設(shè)標(biāo)準土建分冊執(zhí)行?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002中第 4.1.1 條模板及

2、其支架設(shè)計 模板設(shè)計文件，第 4.1.3 條模板及其支架拆除 施工技術(shù)方案、模板拆除及安全措施， 第 5.1.1 條鋼筋代換 設(shè)計變更文件和驗收記錄， 第 5.2.1 條鋼筋力學(xué)性能檢驗 產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告、檢查數(shù)量、方法，第 5.5.1 條鋼筋安裝 受力鋼筋的品種、 級別、規(guī)格和數(shù)量，第 7.2.1 條水泥進場 產(chǎn)品合格、 出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告， 第 7.2.2 條外加劑 產(chǎn)品合格、出廠檢驗報告（必要時檢查進場復(fù)驗報告） ，第 8.2.1 條外觀質(zhì)量 缺陷情況記錄、技術(shù)處理方案和處理后驗收記錄， 第 8.3.1 條尺寸偏差 缺陷情況記錄、技術(shù)處理方案和處理后驗收記錄。

3、2 工程概述侯馬電廠 2× 300MW熱電聯(lián)產(chǎn)工程 煙囪，工程項目地址位于山西省侯馬市澮南工業(yè)園區(qū)。 目前三通一平已完成， 交通已完善， 建設(shè)用地也以滿足建設(shè)和施工場地。本次工程煙囪為二臺爐共用，高度為 180m。鋼筋混凝土外筒壁，內(nèi)襯為耐酸整體澆注料。鋼筋混凝土基礎(chǔ)為環(huán)板基礎(chǔ)。環(huán)板基礎(chǔ)：外直徑 25.4m，內(nèi)直徑 13.8m，厚2.5m，具體詳細尺寸見下圖。砼強度等級為 C30。3 組織機構(gòu)及質(zhì)量目標(biāo)3.1 組織機構(gòu)項目經(jīng)理副 經(jīng) 理財 務(wù) 部工程計劃部物資部安監(jiān)部技術(shù)質(zhì)量部施工員技術(shù)質(zhì)量員安全員施工班組機構(gòu)人員：巢建明（項目經(jīng)理、高級工程師）何宏保（技術(shù)負責(zé)、工程師）宋蘭臣（安全

4、負責(zé)、工程師）武延民（質(zhì)量員、技術(shù)員）胡永良（實驗負責(zé)、工程師）3.2 質(zhì)量目標(biāo)基礎(chǔ)分部合格，所有分項合格率100%，檢驗批合格率100%。4 測量定位對土方施工提供的煙囪中心坐標(biāo)A=765.020、 B=3608.200 點，用經(jīng)緯儀根據(jù)給定的測量控制網(wǎng)予以復(fù)核， 在基坑上口自然地面設(shè)立正交于中心點的四個定位標(biāo)樁，做為煙囪方位控制標(biāo)示基準點。并在相對的兩個基準點上引測標(biāo)高。煙囪的定位復(fù)核應(yīng)經(jīng)監(jiān)理業(yè)主驗收，符合要求后，方可進行墊層施工。2精品文檔根據(jù)工程進度在基礎(chǔ)砼構(gòu)件上引設(shè)標(biāo)示，控制各類洞口、埋件、模板、鋼筋的定位。5 基礎(chǔ)施工5.1 工程概況本工程為 180m煙囪，基底標(biāo)高均為 -5.50

5、0m。 -5.500m-3.000m 為環(huán)形基礎(chǔ)承臺，煙道柱基礎(chǔ)共 4 個坐落在基礎(chǔ)承臺上。 基礎(chǔ)承臺混凝土強度等級為 C30。承臺基礎(chǔ)外側(cè) -5.5m-3.5m 模板全部采用磚模，磚內(nèi)側(cè)面用 1： 2 水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的 5%防水粉）壓光；磚模內(nèi)側(cè)涂刷熱瀝青兩道 ; 基礎(chǔ)承臺鋼筋綁扎；混凝土澆注， -3.5m-3.0m 斜坡隨打隨抹， -3.0m0.0m 外模采用 12mm厚的普通竹膠板，設(shè) 16400mm對拉螺栓。承臺基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)下部砌 0.5m 高磚模，磚外側(cè)面用 1：2 水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的 5%防水粉）壓光；磚模上方使用 1.5m 鋼模板至 -3.5m ， -3.5m-3.0m

6、 斜坡隨打隨抹， -3.0m0.0m 外模采用鋼模板，設(shè) 16對拉螺栓豎向間距600mm、水平間距 700mm?；A(chǔ)承臺不設(shè)施工縫一次澆筑成活，。3歡迎下載環(huán)基和環(huán)壁在交界處設(shè)施工施工縫?；炷敛捎帽盟蜕唐坊炷?。5.2 施工工藝流程測量定位墊層彈線砌磚模磚模內(nèi)防腐下層鋼筋放樣 綁扎下層鋼筋 驗收下層鋼筋 安裝上層鋼筋定位架 綁扎上層鋼筋、筒壁插筋、柱及基礎(chǔ)梁鋼筋 驗收 安裝測溫孔 、澆筑混凝土 養(yǎng)護 彈環(huán)壁和柱邊線 綁扎環(huán)壁水平鋼筋 安裝模板及驗收鋼筋 澆筑混凝土 養(yǎng)護、拆模 驗收 土方回填 5.3 工期安排基坑樁間土與破樁 10 個工作日；基礎(chǔ)墊層 1 個工作日；基礎(chǔ)環(huán)基磚模砌筑與粉刷 7

7、 個工作日；基礎(chǔ)磚環(huán)基模涂刷熱瀝青 2 道 4 個工作日；鋼筋幫扎 13 個工作日；基礎(chǔ)環(huán)基混凝土 2 個工作日；環(huán)基鋼筋綁扎 4 個工作日； 環(huán)基模板制安 4 個工作日；環(huán)基模板 1 個工作日。煙囪基礎(chǔ)計劃工期安排 46 個工作日。5.4 承臺基礎(chǔ)模板根據(jù)我公司的施工經(jīng)驗， 為了有效的控制大體積砼的收縮裂縫， 承臺基礎(chǔ)外側(cè)模板全部采用 M5.0 水泥砂漿砌筑機制磚 370mm厚，內(nèi)表面用 1：2 水泥砂漿（內(nèi)摻水泥用量的 5%防水粉）壓光。澆筑砼前按設(shè)計要求在磚模外側(cè)用素土進行回填，壓實系數(shù)須符合設(shè)計要求。磚模鋼模板回填土磚模5.5 承臺基礎(chǔ)鋼筋所使用的鋼筋必須有出廠合格證和現(xiàn)場復(fù)檢試驗報告

8、，合格后報驗監(jiān)理， 方可用于本工程。鋼筋在車間進行加工，驗收合格后，運至現(xiàn)場進行制作與綁扎。4精品文檔鋼筋綁扎前應(yīng)事先在底板上面標(biāo)出相應(yīng)的位置和間距，每隔 2000mm左右間距，綁扎分布鋼筋，然后綁扎環(huán)向鋼筋，必須保證底板鋼筋的平直，間距準確和上下皮筋的垂直；經(jīng)復(fù)核確認無誤后進行分布筋的焊接并綁扎鋼筋。為確保底板上部鋼筋的位置準確及剛度， 采用鋼支架，把上部鋼筋固定在鋼支架上。鋼支架的放置為間距 5000mm左右，最后用 50 鋼管將每榀支架連接成一個整體，以保證基礎(chǔ)鋼筋的位置。鋼支架尺寸如下圖：環(huán)向鋼筋接頭采用單面搭接焊，焊縫長度10d（雙面搭接焊5 d ），接頭應(yīng)相互錯開，兩相鄰接頭之間距

9、離不小于40d，不在同一位置的接頭至少相隔三排鋼筋。5.6 大體積混凝土澆筑33承臺基礎(chǔ)砼約 1050m，屬大體積砼；環(huán)壁砼 155m，全部為 C30，砼采用商品砼。采用 2 臺汽車泵，從一點開始向兩個方向斜坡推進澆筑最終匯合到一點 （見下圖）。5歡迎下載煙囪基礎(chǔ)承臺砼澆筑示意圖環(huán)基混凝土入模由 2臺汽車泵供料直接入模，砼澆筑由一點開始一次到頂，向兩側(cè)按斜坡方式分層推進閉合，分層澆注厚度每層不得大于 300mm。待兩邊馬上要相遇時，先把此處澆灌 400mm后再分層逐步澆灌，到斜坡面時，組織幾名粉刷工，不斷對斜面收頭，直到完成為止。為了使水泥水化熱散發(fā)，保證砼不產(chǎn)生溫度裂縫，采用低水化熱的硅酸鹽

10、水泥；砂石含泥量不超過 3%，水膠比不超過 0.5 ；采用適當(dāng)減水劑降低水化熱，提高砼的密實性；在不造成人為施工縫的前提下， 擴大澆筑面積，放慢澆筑速度，減少澆筑層的厚度。砼表面在初凝前要不斷抹壓， 待指甲劃動不顯痕時， 覆蓋塑料薄膜兩層。 特別提出：雨雪水不能滲進砼表面，基坑內(nèi)不得有積水，提前必須挖排水管溝，防止大雨造成坑內(nèi)積水。砼養(yǎng)護不得少于 14天。5.7 混凝土測溫和養(yǎng)護環(huán)基在澆灌砼前提前留設(shè)測溫孔， 具體采用 4分的鐵管，沿半徑方向設(shè) 3個點，沿周長方向為 10m設(shè)1個點，每個點上中下各 3個測溫位置，最下面一個離開底板15cm，最中部一個，上部離開表面 10cm設(shè)一個，共 9排，

11、27個測溫點。每個測溫孔應(yīng)事先編好號，砼澆筑后15天每 2小時測一次， 6 15天內(nèi)每 4小時測一次，當(dāng)內(nèi)外溫差接近 25時要及時向項目總工匯報， 以便采用相應(yīng)的措6精品文檔施，以保證溫差不超過 25。測溫人員必須負責(zé)按時測溫。砼內(nèi)外溫差不大于25，溫度陡降不大于10。澆筑成型的混凝土應(yīng)及時覆蓋草袋或棉氈或棉氈子并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14d。5.8 環(huán)壁模板施工環(huán)壁模板采用 12mm厚的普通竹膠板，鋼管和對拉螺栓進行加固（見煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板示意圖）。為考慮砼振搗時的脹大因素，安裝環(huán)壁模板厚度宜縮小10mm（外半徑縮小5mm，內(nèi)半徑放大 5mm）。環(huán)壁上口700mm，根部寬1655mm，考

12、慮砼的側(cè)壓力，在澆筑環(huán)基砼時預(yù)留 25 的鋼筋頭，安裝環(huán)壁模板時將鋼管與鋼筋頭連接成成一個整體。鋼管環(huán)組合定型向橫楞鋼模板雙蝴蝶扣或100*200*8鋼板墊對拉螺栓?16600集水坑墊層底標(biāo)高煙囪基礎(chǔ)環(huán)壁模板示意圖5.5.9 環(huán)壁鋼筋施工環(huán)壁斜筋在施工砼底板時已安裝，環(huán)筋邊就位邊綁扎，并及時與支模用的內(nèi)外鋼管架子聯(lián)系一起， 預(yù)防鋼筋傾斜。 鋼筋綁扎不得漏綁， 環(huán)向鋼筋采用單面搭接焊，焊縫長度 10d（雙面搭接焊 5 d ）。5.9 環(huán)壁砼施工環(huán)壁砼質(zhì)量要求：同底板砼質(zhì)量要求。在環(huán)基和環(huán)壁交接處留設(shè)水平施工縫，水平施工縫留設(shè)成凹槽。砼澆筑前，用高壓水槍沖洗砼表面浮渣，澆筑砼時，應(yīng)。7歡迎下載先鋪

13、一層 50100mm厚高標(biāo)號砂漿或同標(biāo)號減半石砼，預(yù)防爛根現(xiàn)象。嚴格認真地執(zhí)行分層逆向交圈的澆筑方法， 沿環(huán)基一處開始配備兩班人員，分別向相反的方向澆筑， 直到最后交圈會合。 澆筑小組配備四個人， 每層鋪筑厚度 300mm，要求底一層澆筑完畢回頭澆筑上一層， 以不出現(xiàn)施工 “冷縫” 為原則?；炷琳駬v范圍是在澆筑段的分界線處各自互相向前延伸1000mm，以加強分界線處的振搗，嚴防漏振發(fā)生。養(yǎng)護期間雨水不得浸入砼表面， 環(huán)壁上口頂面要蓋草袋或棉氈養(yǎng)護， 養(yǎng)護時間不得少于 14d。環(huán)壁砼在 7d 以后拆模，拆一塊用塑料薄膜包一塊。6 回填土6.1 工序流程基坑底地坪上清理檢驗回填土質(zhì)量分層鋪攤、耙

14、平夯打密實檢驗密實度修整找平驗收6.2 施工方法及檢驗環(huán)壁和環(huán)基應(yīng)及時進行砼表面驗收，消除缺陷后立即進行回填。 回填素土土質(zhì)必須符合要求，不的有雜質(zhì)與腐植土，回填土不得有建筑垃圾與大于 5cm的土塊。回填虛鋪厚度不得大于所用機械規(guī)定的虛鋪厚度， 回填必須分層夯實。 回填土壓實系數(shù)不小于 0.94 ?；靥顣r應(yīng)將基坑內(nèi)建筑垃圾清除干凈，然后再進行分層回填。填方應(yīng)從最低處開始， 由下向上分層鋪填碾壓夯實；分段回填時， 交接處應(yīng)留踏步槎形，分層交接處錯開，上下縫錯開距離應(yīng)不小于 1000mm，碾跡重疊或夯跡重疊為 5001000mm。回填時每層土厚度不大于 300mm，每層回填完畢，隨即進行回填抽樣試

15、驗，壓實系數(shù)達到設(shè)計要求，方可回填下一層。施工過程中注意加強成品保護， 嚴防回填土施工人員及機械磕、 碰已成型砼構(gòu)件。7 熱工計算7.1 大體積砼施工相關(guān)技術(shù)指標(biāo)及溫控計算說明根據(jù)施工經(jīng)驗和同類型的煙囪基礎(chǔ)大體積砼的級配， 水泥用硅酸鹽 42.5 級，砼強度等級 C30，級配為：8精品文檔名稱水水泥粉煤灰砂碎石質(zhì)量密度用量（ kg）165330299159912400kg/m3計算中水泥水化熱按P.042.5 級取 375kJ/kg ，偏于安全。砼比熱取 0.97KJ/kg ·k。根據(jù)以往經(jīng)驗和相關(guān)試驗資料，取砼入模溫度取23，考慮氣溫逐漸降低，偏于安全。齡期取 3d、7d、15d、

16、28d 分別驗算均滿足要求，計算書按7d 絕熱升溫計算時，經(jīng)驗系數(shù)取0.3 。根據(jù)招標(biāo)文件， 砼穩(wěn)定時溫度取平均氣溫21.6 ，地基外約束系數(shù)取0.01 ，泊松比取 0.15 。利用 PKPM軟件計算。7.2 砼澆筑前裂縫控制計算7.2.1 計算原理（依據(jù)建筑施工計算手冊 ）：大體積砼基礎(chǔ)或結(jié)構(gòu)（厚度大于 1m）貫穿性或深進的裂縫，主要是由于平均降溫差和收縮差引起過大的溫度收縮應(yīng)力而造成的。砼因外約束引起的溫度（包括收縮）應(yīng)力（二維時） ，一般用約束系數(shù)法來計算約束應(yīng)力，按以下簡化公式計算：E（ t ） a T=·S（ t ） R1-vc T=T0+（ 2/3 ） ·T（

17、t ）+Ty（ t ） -T h2式中砼的溫度（包括收縮）應(yīng)力（N/mm）；2E （t ） 砼從澆筑后至計算時的彈性模量（N/mm），一般取平均值：a 砼的線膨脹系數(shù)，取 1.0 ×10-5 ；T 砼的最大綜合溫差（ ）絕對值，如為降溫取負值；當(dāng)大體積砼基礎(chǔ)長期裸露在室外，且未回填時，T 值按砼水化熱最高溫升值（包括澆筑入模溫度）與當(dāng)月平均最低溫度之差進行計算；計算結(jié)果為負值，則表示降溫；T0 砼的澆筑入模溫度（）；。9歡迎下載T（t ） 澆筑完一段時間t ，砼的絕熱溫升值（ ）；Ty（t ） 砼收縮當(dāng)量溫差（ ）；Th 砼澆筑完后達到的穩(wěn)定時的溫度，一般根據(jù)歷年氣象資料取當(dāng)年平均氣

18、溫（ ）；S（t ） 考慮徐變影響的松弛系數(shù)，一般取0.3 0.5 ；R 砼的外約束系數(shù)，經(jīng)計算，樁基的約束系數(shù)取0.01 ；vc 砼的泊松比。7.2.2 計算：取 S（t ）=0.30 ， R=0.25，a=1.0 ×10-5 ，v=0.15 。1）砼 7d 的彈性模量由式： E（t ）=Ec（1-e -0.09t ）計算得：E（7）=1.40 ×1042）最大綜合溫差 T=40.403）基礎(chǔ)砼最大降溫收縮應(yīng)力，由式：E（t ）aT=·S）R（t1-vc計算得：=0.36 N/mm24）不同齡期的抗拉強度由式：f t （ t ） =0.8f t （ lgt） 2

19、/3計算得：ft （ 7） =1.07 N/mm25）抗裂縫安全度：k1.07/0.36 2.97>1.15 滿足抗裂條件。8、技術(shù)、質(zhì)量保證措施對操作班組進行詳細周密的技術(shù)交底，讓操作者做到心中有數(shù)。鋼筋必須全部綁扎，嚴禁缺扣現(xiàn)象發(fā)生。嚴格按 JGJ1884鋼筋焊接及驗收規(guī)程 中的有關(guān)規(guī)定和要求， 做好鋼筋質(zhì)量復(fù)試，接頭試驗及抽查工作，確保鋼筋閃光對接、電渣壓力焊、電弧焊接頭的質(zhì)量。嚴格按設(shè)計和施工規(guī)范要求施工，嚴格按工藝標(biāo)準的要求進行操作。10精品文檔砼在拌制過程中嚴格按試驗室出具的配合比拌制，嚴禁隨意增加各種材料的用量，更不允許往已經(jīng)拌制好的砼中隨意加水。未經(jīng)監(jiān)理驗收或簽字不得進行

20、下道工序，嚴格執(zhí)行砼澆筑令制度。嚴格執(zhí)行四級驗收制度和工序間的交接制度。每道工序和每個環(huán)節(jié)必須交底清楚，使每個操作者做到心中清楚，不盲目操作和指揮。專職質(zhì)量員必須跟班作業(yè)，隨時校正施工中的質(zhì)量偏差。9 保障措施施工前必須了解當(dāng)?shù)靥鞖鉅顩r，要確保3 天內(nèi)無雨雪，方可澆筑砼。攪拌站施工前應(yīng)對機械進行保養(yǎng)，施工機械要準備充分， 混凝土攪拌樓要有備用預(yù)案，已避免意外發(fā)生后混凝土產(chǎn)生能及時跟上，避免造成現(xiàn)場因混凝土的供應(yīng)不及時而造成混凝土產(chǎn)生施工冷縫。項目部組織施工動員會，逐級交底。項目部成立該項施工組織機構(gòu)，人員到位，保障得力。送水、送電工作有專項安排。電工、機修工到位值班，其他工種操作人員及值班人員

21、到位。檢查道路、照明、圍護、安全、用電等設(shè)施，確保萬無一失。10 機械人員的保證措施10.1為滿足煙囪基礎(chǔ)的施工要求，機械要準備充分，所需鋼筋機械：鋼筋切斷機一臺，電焊機四臺，進場機械要完好，要有專人操作保養(yǎng)?；炷烈x擇能滿足基礎(chǔ)混凝土連續(xù)澆搗要求的商品混凝土公司來供應(yīng)。10.2基礎(chǔ)施人工應(yīng)準備充足的勞動力，普工15 人，鋼筋工 20 人，粉刷工 5人，架子工 6 人，木工 10 人，混凝土工 10 人，少數(shù)工種 8 人。所有人員要進行詳細的安全技術(shù)交底工作后方可進行施工操作。11 安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場搭設(shè)應(yīng)安全欄桿，禁止非施工人員進入現(xiàn)場。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標(biāo)志燈和警告牌。進入

22、施工現(xiàn)場要正確系戴安全帽，高空作業(yè)正確系安全帶。現(xiàn)場嚴禁吸煙，并嚴禁攜帶易燃易爆的物品進入施工區(qū)。11歡迎下載施工現(xiàn)場的水源、電源等都要有專人負責(zé)，施工機械設(shè)備不得亂動，廢物、廢水應(yīng)按規(guī)定堆放、排放。保證現(xiàn)場平整，道路暢通。施工現(xiàn)場配備足夠的滅火器材。夜間施工時，必須有足夠的照明。水平或垂直運輸鋼筋時， 要注意不要接觸腳手架， 模板支撐及其它臨時結(jié)構(gòu)物體，防止碰人撞物。周圍有電線時，應(yīng)事先采取可靠措施，確保安全作業(yè)。高空作業(yè)時，要在確定腳下安全后再進行操作， 不允許站在模板或鋼筋上操作，必要時，操作地點應(yīng)搭設(shè)腳手架。采用機械進行除銹、 調(diào)直、斷料和彎曲等加工時， 機械傳動裝置要設(shè)防護罩，并由專

23、人使用和保管。電機等設(shè)備要妥善進行保護接地或接零。鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應(yīng)設(shè)安全作業(yè)臺。工作前應(yīng)檢查使用的工具是否牢固， 板手等工具必須用繩鏈系掛在身上， 防止掉落傷人。工作時應(yīng)集中思想，避免釘子扎腳和空中滑落。上腳手架前首先檢查腳手架的搭設(shè)是否穩(wěn)定， 架板鋪設(shè)是否滿鋪， 穩(wěn)定，有無探頭板。禁止用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板上墊高操作， 檢查防身欄桿有無不嚴密、固定不好之處，如發(fā)現(xiàn)問題及時解決。泵車后臺及泵臂下嚴禁站人，應(yīng)按要求操作，泵管要支撐牢固。振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。砼振搗前，檢查電源線路保持無破損漏電， 漏電保護裝置靈活可靠， 機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度， 嚴禁用電源線拖拉振搗器。振搗器要放在干燥處，并有防雨措施，作業(yè)完后，必須切斷電源，及時做好清洗、保養(yǎng)工作。12 季節(jié)性施工考慮到北方冬季溫度低、 溫差大