錢公--電站鍋爐金屬材料金屬技術監(jiān)督基礎知識-2011

1、電站鍋爐金屬材料金屬技術監(jiān)督基礎知識中國特種設備檢測研究院錢 公一、金屬學及熱處理基本知識 金屬學基本概念 金屬學就是研究金屬和合金的性能與它們內(nèi)部結構之間的關系，以及影響金屬與合金組織和性能的因素的一門科學。 常見合金元素對電站鍋爐用鋼性能的影響 C、Cr、Mo、W、V、Ni、Nb、Ti、B和稀土元素（Re）、Si和Al。 晶體與晶體結構 鐵的幾種基本固態(tài)項 鐵、鐵、鐵、 鐵。純鐵的冷卻曲線有磁無磁時間溫度 晶粒和晶界 鋼中晶界的特殊性 晶界比晶粒容易被腐蝕； 晶界的熔點比晶粒低； 當金屬內(nèi)部發(fā)生相變時，晶界是優(yōu)先成核的部位； 原子在晶界上擴散比晶粒內(nèi)快； 晶界對晶粒的滑移變形起阻礙作用，晶

2、界不易產(chǎn)生塑性變形； 晶界處容易聚集與晶粒元素不同的其他雜質(zhì)元素的原子。 等強溫度T 晶界強度和晶粒強度相等時的溫度稱為等強溫度T 。強 度溫 度溫 度T晶 界晶 粒晶 粒 強 度 與 晶 界 強 度 隨 溫 度 的 變 化 金屬材料的塑性變形及再結晶 加工硬化：金屬在塑性變形后，金屬的強度和硬度會升高，塑性和 韌性會降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化（或冷作硬化）。 再結晶過程：將經(jīng)冷加工變形后的金屬部件加熱到適當溫度并保溫 后，金屬內(nèi)形成新晶粒并長大，從而獲得沒有內(nèi)應力和加 工硬化的組織的軟化過程，稱為再結晶過程。 鋼及鑄鐵中的幾種基本組織 鐵素體：碳原子溶于體心立方Fe中形成的間隙固溶體。以或F

3、 表示。 滲碳體：晶體結構屬正交系，化學式為Fe3C的金屬化合物，是鋼和鐵 中常見的固相，在合金鋼中為合金滲碳體。 奧氏體：碳原子溶于面心立方晶格Fe中所形成的間隙固溶體 ，以 A表示。 珠光體：由鐵素體和滲碳體所組成的機械混合物，通常呈片層狀相間 分布。以P表示。 索氏體：過冷奧氏體在600650左右分解所形成的珠光體，其 片層較薄。以S表示。 屈氏體（或托氏體）：過冷奧氏體在650550左右分解所形成的 珠光體，其片層極薄。以T表示。 貝氏體：鋼鐵奧氏體化后，過冷到珠光體轉變溫度區(qū)與Ms之間的中溫 區(qū)等溫，或連續(xù)冷卻通過這個中溫區(qū)時形成的組織。按照組 織形式和形成溫度不同，分為上貝氏體和下

4、貝氏體。上貝氏 體中鐵素體呈羽毛狀，羽毛之間分布有片裝和棒狀的滲碳體。 下貝氏體為針狀的鐵素體上分布有大量的滲碳體。貝氏體中 的鐵素體含有較多的（或過飽和的）碳，以B表示。 馬氏體：鋼鐵或非鐵金屬中通過無擴散共格切變型轉變所形成的產(chǎn)物。 以M表示。 萊氏體：鋼鐵或高碳高合金鋼中由奧氏體（或其轉變產(chǎn)物）與碳化物 （包括滲碳體）組成的共晶組織。以L表示。 石墨：碳的一種同素異構體，晶體結構屬于六方晶系，是鑄鐵中常出 現(xiàn)的固相，其空間形態(tài)有片狀、球狀、團絮狀、蠕蟲狀等。其 中以片狀對金屬的危害最大。 鐵碳平衡圖 平衡圖也叫相圖或狀態(tài)圖，是表示合金體系在平衡狀態(tài)時各相區(qū) 溫度和成分極限的圖解。一般最常

5、用的平衡圖是二元系的平衡圖。二 元系的平衡圖以縱坐標表示溫度，橫坐標表示合金的成分。知道了合金的成分和溫度，就可以在平衡圖上找到相應的平衡狀態(tài)下的組織， 并可用杠桿定律求出兩相區(qū)相的相對量。從平衡圖上也可以知道一定 成分的合金在冷卻過程中相的變化。 鐵碳平衡圖是鐵和碳的二元系相圖。嚴格來說，鐵碳平衡圖應當是 鐵和石墨的平衡圖。而我們應用最多的是含碳量6.67以下的富鐵部 分平衡圖，而且是鐵和化合物Fe3C 的一種平衡圖。因此，雖然鐵碳平 衡圖有Fe C和Fe Fe3C兩種，但實際上都把Fe Fe3C系的平衡圖 稱為鐵碳平衡圖。 包晶反應：所謂包晶反應即由一個固相和一個液相反應成為一個 固相的反

6、應。 共晶反應：所謂共晶反應即由一個液相反應成兩個固相的反應。 共析反應：所謂共析反應即由一個固相反應成兩個固相的反應。 杠桿定律：當測定各相的相對量時，可先通過已知點做水平線， 此水平線在該已知點和決定相成分之間的線段長度與 這些相的重量成反比。一 次 滲 碳 體 萊 氏 體珠 光 體 二 次滲 碳 體 萊 氏 體鐵 素 體 珠 光 體鐵 素 體 三 次 滲 碳 體鐵 素 體奧 氏 體 鐵 素 體奧 氏 體 二 次 滲 碳 體一 次 滲 碳 體+萊 氏 體奧 氏 體 二 次 滲 碳 體 萊 氏 體液 體 一 次滲 碳 體液 體 奧 氏 體奧 氏 體奧 氏 體 鐵 素 體 鐵 素 體液 體液

7、體 鐵 素 體0.8珠 光 體 二 次 滲 碳 體點的符號溫度（）含碳量（）說明A15340純鐵的熔點B14930.51包晶反應時液態(tài)合金的濃度C11474.3共晶點D16006.67滲碳體的熔點E11472.06碳在鐵中的最大溶解度F11476.67滲碳體G9210鐵鐵同素異形轉變點H14930.10碳在鐵中的最大溶解度J14930.16包晶點K7236.67滲碳體M7690磁性轉變點N13900鐵鐵同素異形轉變點O7690.5磁性轉變點P7230.02碳在鐵中的最大溶解度S7230.8共析點Q1000.008碳在鐵中的溶解度應用舉例1：0.8液體鐵素體奧氏體鐵素體奧氏體液體奧氏體奧氏體二次

8、滲碳體奧氏體鐵素體鐵素體鐵素體三次滲碳體鐵素體珠光體珠光體二次滲碳體例1應用舉例2：0.8液 體 鐵 素 體液 體 鐵 素 體奧 氏 體 鐵 素 體奧 氏 體液 體 奧 氏 體奧 氏 體 二 次 滲 碳 體奧 氏 體 鐵 素 體鐵 素 體鐵 素 體 三 次 滲 碳 體鐵 素 體 珠 光 體珠 光 體 二 次 滲 碳 體例 2 鋼的熱處理 正火:將鋼加熱到Ac3或Acm以上3050 ,使鋼全部奧氏體化，并 保溫一定時間，隨后在空氣中冷卻，使之得到珠光體型組織的熱 處理。 正火目的： 、細化晶粒，改善鋼的力學性能，并可作為某些鋼 （如20G鍋爐管）的最終熱處理。 、改善組織，以改善切削加工性能，并

9、為淬火做組 織準備。 淬火：將工件加熱到臨界溫度以上保持一定時間，使奧氏體化并均勻 化后，放入水、鹽水或油中（個別材料在空氣中）急冷下來以 獲得馬氏體或（和）貝氏體組織的一種熱處理操作。 淬火目的：提高鋼的強度和硬度。 回火：將淬火后的工件重新加熱到Ac1一下的某一溫度，并保持一定 時間，隨后在油中或空氣中冷卻到室溫的一種熱處理操作過程。 回火目的： 、得到較為穩(wěn)定的組織。 、減小或完全消除鋼淬火后存在于鋼中的應力，降 低淬火鋼的脆性，得到工件所需要的最后的性能。 常見的回火類型： 、低溫回火 回火溫度為150250 。 目的：消除工件中的部分內(nèi)應力，稍稍提高韌性，但仍使工 件保持著高的淬火硬

10、度。 適用范圍：高碳鋼和合金鋼制造的刀具、量具等。 、中溫回火 回火溫度為350480 。 目的：使鋼具有較高的彈性和韌性。 適用范圍：常用于彈簧和熱沖模。 、高溫回火 回火溫度為450670 （對碳鋼或低合金鋼）或更高溫度 （對中、高合金鋼）。 目的：完全消除內(nèi)應力，回火后有足夠的強度和良好的韌 性。 適用范圍：廣泛用于電站主蒸汽管道焊口的焊后熱處理以及 結構鋼的最終熱處理。 退火：將鋼加熱到臨界點以上3050，保溫一定時間，然后緩慢 冷卻（一般隨爐冷卻）的一種熱處理操作過程。鋼的退火可分 為再結晶退火和退火兩種。 再結晶退火：即是將冷加工后的工件加熱到Ac1以下溫度，使冷加 工后的不穩(wěn)定的

11、變形組織變?yōu)榉€(wěn)定的組織狀態(tài)。這 種退火沒有相變發(fā)生。常見的退火類型： 、完全退火 完全退火是將鋼加熱到Ac3以上，使鋼全部變成奧氏體的工 藝 。 目的：細化晶粒，改善鋼的力學性能或為淬火作組織準備； 降低鋼的硬度以利于加工； 消除內(nèi)應力。 適用范圍：亞共析鋼和共析鋼組織的碳鋼及合金鋼鑄件和鍛 件。如汽輪機氣缸25鋼鑄件在鑄造后即采用完全 退火。 、不完全退火 不完全退火與完全退火不同，其加熱溫度較低，為Ac1 （2030 ），在此溫度加熱保溫后緩慢冷卻。 目的：降低鋼的硬度，改善切削性能，并為淬火作組織準備。 適用范圍：主要用于過共析鋼、合金工具鋼及軸承鋼。 、擴散退火 擴散退火即是將鋼加熱到

12、 很高的溫度，通常為 Ac3以上200 左右，保溫較長時間，然后緩慢冷卻。 目的：使鋼的成分均勻。 適用范圍：高合金鋼錠或鑄件。 、等溫退火 等溫退火即是把鋼加熱到臨界點以上溫度，使其轉變?yōu)閵W氏 體，并保溫一段時間使奧氏體均勻后，冷卻到預定溫度，并在 該溫度下保溫一段時間，使奧氏體等溫分解成珠光體的熱處理 工藝。 目的：組織均勻，硬度降低。 適用范圍：合金鋼。 、球化退火 球化退火即是將鋼按照完全退火的加熱速度加熱到Ac1（2030 ），保溫后，再按照每小時2050 的速度降至該鋼Ar1以下一個溫度，并在這個溫度保溫較長時間，最后隨爐冷至450500 左右出爐，再在空氣中冷卻的工藝。 通過這種

13、退火后，珠光體中的滲碳體及鋼中的二次滲碳體均為球狀，故稱為球化退火。 目的：降低硬度， 以便于加工，并使鋼中的滲碳體變?yōu)榍驙?，以為淬火作好組織準備。二、金屬在高溫長期運行過程中的變化 金屬的蠕變 在規(guī)定溫度和恒應力作用下，材料塑性變形隨時間而增加的現(xiàn)象，稱為蠕變。 金屬的蠕變曲線 以蠕變變形量作為時間函數(shù)所繪制的曲線，稱為蠕變曲線。盡管不同的金屬和合金在不同條件下所得到的蠕變曲線不盡相同，但它們都有一定的共同特征，把這些共同特征表示出來的蠕變曲線就叫做典型蠕變曲線。典型蠕變曲線見附圖，它描述在恒定溫度、恒定拉應力下金屬的變形隨時間的變化規(guī)律。變形量常數(shù)常數(shù)3210123時間典型蠕變曲線典型蠕變

14、曲線分為以下四個部分： 、瞬時伸長0O：它是加上應力的瞬間發(fā)生的。假如外加應力超 過金屬在試驗溫度下的彈性極限，則這部分瞬時伸長中既包 括彈性變形，也包括塑性變形。 、蠕變第一階段（曲線OA，即 I ）：蠕變速率隨時間逐漸降低的 期間稱為蠕變第一階段。這一階段的蠕變是非穩(wěn)定 的蠕變階段，它的特點是開始蠕變速度較大，但隨著時間的 推移，蠕變速度逐步減小，到A點，金屬的蠕變速度達到該 應力和溫度下的最小值并開始過渡到蠕變的第二階段。由于 這一階段蠕變有著減速的特點，因此也把蠕變第一階段稱為 蠕變的減速階段。 、蠕變的第二階段（曲線AB ，即 II ）：蠕變速率恒定的期間稱為蠕 變的第二階段。這一階

15、段的蠕變是穩(wěn)定階段的蠕變，它的特點 是蠕變以固定的但是對于該應力和溫度下是最小的蠕變速度進行， 在蠕變曲線上表現(xiàn)為一具有 一定傾斜角度的直線段。蠕變第二階段 又稱為蠕變的等速階段或恒速階段。、蠕變的第三階段（曲線BC ，即 III ）：蠕變速率隨時間逐漸增加的 期間稱為蠕變的第三階段。當蠕變進行到B點，隨著時間的進 行，蠕變以迅速增大的速度進行，這是一種失穩(wěn) 狀態(tài)。直到C點發(fā) 生斷裂。至此，整個蠕變過程結束。由于蠕變第三階段有蠕變不斷 加速的特點，所以也被稱為蠕變的加速階段。 金屬的蠕變極限 金屬的蠕變極限是指在規(guī)定溫度下使試樣在規(guī)定時間內(nèi)產(chǎn)生的蠕變 總伸長率或穩(wěn)態(tài)蠕變速率不超過規(guī)定值的最大應

16、力，它表征金屬材料抵 抗蠕變變形的能力。 對于火力發(fā)電廠的高溫金屬部件，蠕變極限作以下具體規(guī)定： 、在 一 定 溫 度 下，能 使鋼 材 產(chǎn) 生 1107毫米/毫米時 （或1105/時）的第二階段蠕變速度的應力，就 稱為 該 溫度下1107 （或1105）的蠕變極限。 所用符號為 t1107 （或 t1105 ）。 、在 一 定 溫 度 下，能 使鋼 材 在105小時工作時間內(nèi)發(fā)生1 的總蠕變變形量的應力，就稱為該溫度下的105小時變形1 的蠕變極限。 所用符號為 t1/105 金屬的持久強度 金屬材料的持久強度和蠕變極限一樣，是評定在高溫和應力下長期使用的部件金屬材料的強度指標。由于金屬持久

17、強度試驗一直要進行到試樣的斷裂，所以它可以反映金屬材料在高溫長時斷裂時的強度和塑性。 金屬的持久強度是指使用在規(guī)定的溫度下達到規(guī)定的試驗時間而不致斷裂的最大應力，表征金屬材料抗高溫蠕變斷裂的能力。 火力發(fā)電廠高溫金屬部件所用材料的持久強度一般可表示為：在給定溫度下，經(jīng)105小時發(fā)生破壞（或斷裂）的應力。 其常用符號為 t105 金屬的持久塑性 金屬的持久塑性是指材料在一定溫度及恒定試驗力作用下的塑性變形。用蠕變斷裂后試樣的延伸率和斷面收縮率表示。 持久斷后延伸率:持久試樣斷裂后，在室溫下標距的伸長與原始標距的 百分比。 持久斷后斷面收縮率 :持久試樣斷裂后，在室溫下橫截面積最大縮減 量與原始橫

18、截面積的百分比。 金屬的松弛 在規(guī)定溫度及初始變形或位移恒定的條件下，材料中的應力隨時間而減小的現(xiàn)象叫應力松弛。 松弛過程可以用一個數(shù)學表達式來表示，當溫度為常數(shù)時： 0 p e 常數(shù) 式中： 0 松弛開始時金屬所具有的開始的總變形； p 塑性變形 e 彈性變形 松弛過程中， 0 常數(shù)， p 常數(shù)，e 常數(shù) 。即由于總變形量不變，而其中的彈性變形轉變?yōu)樗苄宰冃?，因而零件中的應力隨時間而降低。應力時間常數(shù)r 0應力松弛曲線 金屬在高溫長期運行過程中組織的變化 無論奧氏體鋼或珠光體鋼，在高溫下長期運行，不但會發(fā)生蠕變、斷裂和應力松弛等形變過程，而且還會發(fā)生一些組織和性能的變化。 鍋爐高溫部件所用鋼

19、材在高溫長期運行過程中發(fā)生的組織性能變化主要有： 珠光體的球化和碳化物的聚集； 石墨化（僅限于不含鉻的珠光體耐熱鋼）； 時效和新相的形成（如不銹鋼中 相的形成等）； 熱脆性； 合金元素在固溶體中和碳化物相之間的重新分配。 等等。 珠光體的球化和碳化物的聚集 這是所有珠光體耐熱鋼最常見的組織變化。 珠光體球化是指鋼中片層狀珠光體組織，在高溫長期應力作用下，珠光體中的片層狀滲碳體（或碳化物），通過原子擴散方式逐漸變成球狀，并隨時間的延長不斷聚集長大的現(xiàn)象。 球化后的碳化物繼續(xù)增大自己的尺寸，使小直徑的球變成大直徑的球，這就是碳化物的聚集。 珠光體的球化對鋼的性能的影響 一般來說，珠光體球化對鋼的室

20、溫力學性能和耐熱性均有一定程度的影響，對于不同的鋼，其影響程度不一。 、珠光體球化會使鋼的室溫強度極限和屈服點降低。 、珠光體球化會使鋼的蠕變極限和持久強度降低。舉例：20號鋼球化評級球化名稱球化級別組 織 特 征未球化(原始態(tài))1級球光體區(qū)域中的碳化物呈片狀傾向性球化2級珠光體區(qū)域中的碳化物開始分散，珠光體形態(tài)明顯輕度球化3級珠光體區(qū)域中的碳化物已分散，并逐漸向晶界擴散，珠光體形態(tài)尚明顯中度球化4級珠光體區(qū)域中的碳化物已明顯分散，并向晶界聚集，珠光體形態(tài)尚保留完全球化5級珠光體形態(tài)消失，晶界及鐵素體基體上的球狀碳化物已逐漸長大 石墨化 石墨化就是鋼中的滲碳體分解成為游離碳，并以石墨形式析出，

21、在鋼中形成石墨夾雜，使鋼的脆性急劇增大的現(xiàn)象。 碳鋼和0.5Mo鋼等不含鉻的珠光體耐熱鋼在高溫長期運行過程中會產(chǎn)生石墨化的現(xiàn)象。 石墨化對鋼的性能的影響 當鋼中產(chǎn)生石墨化現(xiàn)象時，由于碳從滲碳體中析出成為石墨，鋼中滲碳體數(shù)量減少；另外，石墨在鋼中割裂基體，起裂紋作用，而石墨本身強度又極低，因此，石墨化對鋼的強度有所影響。 另外，由于鋼的室溫沖擊性能也有一定的影響。 時效和新相的形成 時效過程是指工件經(jīng)固溶處理或淬火后，在室溫或高于室溫的適當溫度下保溫，以達到沉淀硬化目的的一種熱處理操作過程。耐熱鋼或耐熱合金制的高溫部件在長期運行過程中，從過飽和固溶體內(nèi)析出一些強化相質(zhì)點而使金屬的性能（主要是力學

22、性能和蠕變極限等）隨時間發(fā)生變化的現(xiàn)象，也稱時效，它是固溶體脫溶過程或脫溶分解的簡稱。 當耐熱鋼和耐熱合金中的固溶體由于熱處理時從高溫冷卻較快或別的原因，使固溶于其中的合金元素來不及析出時，就形成不穩(wěn)定的過飽和固溶體。在以后的運行中就會發(fā)生時效。 熱脆性 熱脆性是指某些鋼材長時間停留在400550區(qū)間，在冷卻到室溫后其沖擊值顯著下降的現(xiàn)象。 合金元素在固溶體和碳化物相之間的重新分配 鋼在高溫長期作用下，不但會發(fā)生珠光體球化、石墨化、時效等，鋼中合金元素還會發(fā)生在固溶體和碳化物相之間的重新分配過程。這一過程的發(fā)生是由于在高溫下合金元素原子活動能力的增加而產(chǎn)生的轉移過程。三、金屬力學性能試驗基本知

23、識 金屬材料的力學性能是金屬材料在外力作用下表現(xiàn)出來的特性，如彈性、強度、硬度、韌性、塑性等。不同的受力條件會使金屬材料表現(xiàn)出不同的特性，如靜力拉伸力作用下金屬材料的強度和塑性特性，動力負荷即沖擊負荷下金屬材料所表現(xiàn)出來的韌性特性指標等。 靜力試驗下的力學性能 靜力試驗的意義是，向試樣上加力（負荷、載荷）的速度是緩慢而均勻的，或者是以固定不變的力加在試樣上并保持很長的時間。顯然，在靜力試驗時，試樣的變形速度不大。 拉伸試驗 在拉伸試驗時，可以得到強度、塑性等力學性能的指標： 強度：金屬抵抗永久變形和斷裂能力的總稱。 塑性：斷裂前材料發(fā)生不可逆永久變形的能力。 拉伸曲線 在對金屬拉伸試樣進行拉伸

24、試驗時，可以得到一條畫在負荷伸長量坐標上的曲線，這就是拉伸曲線。 抗拉強度：試樣拉斷前承受的最大標稱拉應力，對于塑性材料，它表 征材料最大均勻塑性變形的抗力，對于沒有（或很?。┚?勻塑性變形的脆性材料，它反應了材料的斷裂抗力。 屈服強度（屈服點）：有明顯屈服現(xiàn)象的材料試樣在拉伸試驗過程中 力不增加（保持恒定）仍能繼續(xù)伸長（變形）時的應力。 拉伸曲線l全部l彈性l塑性PZPBPsPe伸長載荷 硬度 所謂金屬的硬度是指材料抵抗局部變形，特別是塑性變形、壓痕或劃痕的抗力，是衡量金屬軟硬的判據(jù)。 我國常用的幾種硬度檢測方法 里氏硬度：用規(guī)定質(zhì)量的沖擊體在彈力作用下以一定速度沖擊試樣表 面，用沖頭在距試

25、樣表面1mm處的回彈速度與沖擊速度的 比值計算的硬度值。 布氏硬度：用球面壓痕單位面積上所承受的平均壓力表示的硬度值。 洛氏硬度：用洛氏硬度相應標尺刻度滿量程值與殘余壓痕深度增量之 差計算的硬度值。 維氏硬度：用正四棱錐形壓痕單位表面積上所承受的平均壓力表示的 硬度值。 動力試驗下的力學性能 韌性：金屬在斷裂前吸收變形能量的能力稱為韌性。 沖擊吸收功：規(guī)定形狀和尺寸的金屬試樣在沖擊試驗力一次作用下折 斷時所吸收的功。 沖擊韌度：沖擊試樣缺口底部單位面積上的沖擊吸收功。 韌脆轉變溫度：在一系列不同溫度的沖擊試驗中，沖擊吸收功急劇變 化或斷口斷裂形貌急劇轉變的溫度區(qū)域。 斷裂形貌轉變溫度FATT

26、：在一系列不同溫度下，用夏比“V”形缺口試 樣進行沖擊試驗，根據(jù)斷口的脆性面積（結晶狀面積）與斷口總 面積的比值確定材料的韌脆轉變溫度。常用50%的面積比表示材 料的韌脆轉變溫度，即FATT50。 四、金屬技術監(jiān)督基本知識 金屬技術監(jiān)督的范圍 a)工作溫度大于等于400的高溫承壓部件(含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通)，以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管；b)工作溫度大于等于400的導汽管、聯(lián)絡管；c)工作壓力大于等于3.82MPa的鍋筒和直流鍋爐的汽水分離器、儲水罐；d)工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件(含水冷壁管、蒸發(fā)段、省煤器管、聯(lián)箱和主給水

27、管道)；e)汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風扇葉；f)工作溫度大于等于400的螺栓；g)工作溫度大于等于400的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套；h) 300MW及以上機組帶縱焊縫的低溫再熱蒸汽管道。 金屬技術監(jiān)督的目的 通過對受監(jiān)部件的檢驗與診斷，及時了解并掌握設備金屬部件的質(zhì)量狀況，防止機組涉及、制造、安裝中出現(xiàn)的與金屬材料相關的問題以及運行中材料老化、性能下降等因素而引起的各類事故，從而減少機組非計劃停運次數(shù)和時間，提高設備安全運行的可靠性，延長設備的使用壽命。 金屬技術監(jiān)督的任務 a)做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在制造、安裝、檢修及老機組更新改造中材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗工作； b)對受監(jiān)金屬部件的失效進行調(diào)查和原因分析，提出處理對策； c)按照相應的技術標準，采用無損探傷技術對設備的缺陷及缺陷的發(fā)展進行檢測和評判，提出相應的技術措施；d)按照相應的技術標準，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學性能劣化，并對材料的損傷狀態(tài)作出評估，提出相應的技術措施；e)對重要的受監(jiān)金屬部件和超期服役機組進行壽命評估