調(diào)速器調(diào)試試驗

1、XXX水電站調(diào)速器實驗高志云2013/10/15目錄1實驗?zāi)康?2靜態(tài)實驗(無水實驗)22.1 試驗前的檢查22.2 接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試驗32.3 遠(yuǎn)方信號校驗試驗42.4 測頻回路試驗52.5 齒盤測頻試驗62.6 模擬動作試驗62.7 插值運算參數(shù)校核試驗82.8 調(diào)節(jié)模式切換試驗92.9 電源消失試驗92.10 故障、事故試驗92.11 靜特性試驗102.12 模擬甩負(fù)荷試驗102.13 通訊試驗113動態(tài)實驗 （充水后實驗）113.1 手動開、停機試驗113.2 自動開停機試驗123.3 空載擾動檢查試驗133.4 空載擺動試驗143.5 甩負(fù)荷試驗144 微機調(diào)速器故障分析及

2、對策154.1 機組自動空載頻率擺動值大154.2 與水頭有關(guān)的故障154.3 機組并網(wǎng)運行接力器開度自行減小164.4 調(diào)速器接力器抖動174.5 甩負(fù)荷故障174.6 調(diào)節(jié)模式自動切換184.7 微機調(diào)速器自行檢出的故障194.8 微機調(diào)速器運行時的監(jiān)視參量191實驗?zāi)康臑榱藱z驗調(diào)速器性能的優(yōu)劣，在正式投入運行前必須進(jìn)行一系列調(diào)整實驗，合理的選擇整定調(diào)速器的各種調(diào)節(jié)參數(shù)，使其具有良好的靜、動態(tài)特性，從而保證水輪發(fā)電機組安全可靠運行。2靜態(tài)實驗(無水實驗)2.1 試驗前的檢查2.1.1 電氣柜、機械柜安裝 電氣柜安裝于電站屏柜布置層，不得與大電流、大功率設(shè)備，如勵磁系統(tǒng)安裝在一起。柜體安裝牢

3、固，采用螺釘（或焊接方式）固定與基礎(chǔ)板上，柜體包括柜體活動部分（前后門）必須可靠接地。2.1.2 線路檢查安裝單位電纜接線已經(jīng)結(jié)束，安裝檢查工作已經(jīng)結(jié)束。調(diào)速器交、直流220V輸入電源線由獨立電纜線輸入，進(jìn)入指定接線端子。核實LCU輸入調(diào)速器的離散量接點（開機令、停機令、增減負(fù)荷令、緊急停機令）、來自鎖錠位置的接點和機組出口斷路器接點必須為無源接點。 調(diào)速器信號輸入屏蔽線按照要求接入，電纜屏蔽線應(yīng)單邊接入調(diào)速器接地端子，并且不得與動力線同用一根電纜。2.1.3 安全檢查發(fā)電機開關(guān)跳開、閘刀已拉開。工作門全關(guān)、閘門落下（或蝴蝶閥已經(jīng)全關(guān)），壓力鋼管處于無水狀態(tài)。水車室、轉(zhuǎn)輪室內(nèi)不得有人工作。調(diào)速

4、器靜態(tài)試驗工作票已開。有關(guān)人員確認(rèn)調(diào)試人員可以開始工作。油壓裝置處于正常自動運行狀態(tài) 2.1.4 上電檢查上電前，斷開調(diào)速器柜內(nèi)主設(shè)備電源輸入端（位移傳感器電源、接近開關(guān)電源等）。通入交直流220V電壓，測量上一步驟中斷開各端電源電壓是否正確，并記錄當(dāng)前工作電源的電壓值 。在開度傳感器側(cè)測量與傳感器接線電纜電源值（與設(shè)計傳感器電源相同）。檢查完畢，斷開電源，恢復(fù)線路 。上電后，觀察10分鐘，無明顯燒焦、異味、放電聲等。2.2 接力器電氣反饋傳感器調(diào)整試驗調(diào)速器處于機手動狀態(tài)。導(dǎo)葉（槳葉）開度傳感器行程反饋的調(diào)整 ：A、精密電阻型傳感器 手動將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置，穩(wěn)定之后，旋開可變電阻的固

5、定螺絲（共有2個），調(diào)整傳感器電位器，使其輸出電壓值為0.15V±0.02，鎖緊固定螺絲。 手動將導(dǎo)葉（槳葉）開到全開位置，穩(wěn)定之后，調(diào)整印制板上的可調(diào)電阻，使其輸出電壓值為9.88V±0.02。 調(diào)整結(jié)束后，來回開啟和關(guān)閉接力器，反復(fù)校核調(diào)整值。B、直線位移傳感器和拉線式位移傳感器手動將導(dǎo)葉（槳葉）關(guān)到全關(guān)位置（傳感器伸出本體為開啟方向），穩(wěn)定之后，再開到全開位置，保證導(dǎo)葉（槳葉）全行程在傳感器的正常工作行程之內(nèi)。記錄全關(guān)、全開位置穩(wěn)定時程序監(jiān)視到的反饋數(shù)據(jù)，通過程序調(diào)整使導(dǎo)葉（槳葉）全關(guān)、全開位置對應(yīng)開度數(shù)值為0100%,全關(guān)范圍00.50%，全開范圍99.00%100

6、%之內(nèi)。C、角位移傳感器角位移傳感器裝有變程輪，其作用為將接力器直線行程轉(zhuǎn)換為120度的角度位移。導(dǎo)葉和槳葉開關(guān)機時間整定,分段關(guān)閉時間的整定。注意事項：調(diào)速器發(fā)生誤動作，相當(dāng)一部分問題由直線位移傳感器安裝未校平，不牢固引起，因此，建議安裝或檢修時，將傳感器本體校水平。出現(xiàn)誤動作的主要現(xiàn)象有：誤開機、誤發(fā)機頻故障、顯示屏顯示錯誤值等等諸多問題。2.3 遠(yuǎn)方信號校驗試驗遠(yuǎn)方開機令、停機令、增減有功指令、緊急停機命令、急停復(fù)歸命令等開入量，觸摸屏顯示正確，與設(shè)計功能點對應(yīng)。（與監(jiān)控設(shè)備單位配合）斷路器接點從發(fā)電機出口斷路器輔助接點直接引入，不得從繼電器轉(zhuǎn)接獲得此接點。鎖錠投入、拔除信號可以直接從鎖

7、錠的位置行程開關(guān)處接線，也可以從監(jiān)控開出擴展得到此信號。2.4 測頻回路試驗 做測頻回路試驗時，將接力器開啟至大于6%的開度位置，調(diào)速器置手動，斷路器處于“分”位置。2.4.1 機頻測量試驗機頻測量試驗即網(wǎng)頻端不施加頻率信號。斷開外部機組PT信號線，使用信號發(fā)生器發(fā)出模擬機頻信號，將信號發(fā)生器頻率信號接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器機頻端子，依次改變機頻在10Hz-95Hz間發(fā)頻。2.4.2 網(wǎng)頻測量試驗 斷開外部電網(wǎng)PT信號線，使用信號發(fā)生器發(fā)出模擬網(wǎng)頻信號，將信號發(fā)生器頻率信號接入單相調(diào)壓器輸入端，調(diào)節(jié)輸出端電壓為0.3V接入調(diào)速器網(wǎng)頻端子，依次改變“網(wǎng)頻”在48H

8、z-52Hz間發(fā)頻。以上測量發(fā)頻值與收頻值最大偏差不得大于0.02Hz。2.4.3 模擬實際機端電壓頻率測量試驗?zāi)M實際機端電壓頻率測量試驗即拆除上述1、2項試驗接線，將市電接入調(diào)壓器輸入端，將輸出端電壓調(diào)節(jié)至120V，接入機頻和網(wǎng)頻輸入端，觀察10分鐘，記錄機頻與網(wǎng)頻變化最大值與最小值。2.5 齒盤測頻試驗 從用戶得到機組額定轉(zhuǎn)速（錦東機組額定轉(zhuǎn)速166.7r/min）以及齒盤齒數(shù)（1、2號機72齒，3、4號機36齒），經(jīng)換算得出相當(dāng)于齒盤旋轉(zhuǎn)時的模擬頻率值。用頻率發(fā)生器模擬齒盤信號，觀察頻率測量是否正確。 采用頻率發(fā)生器接入電壓整形板后接入調(diào)速器齒盤測頻開關(guān)輸入端子。2.6 模擬動作試驗

9、2.6.1 機械開限增減試驗（帶機械開限調(diào)速器） 動作機械開限電磁閥，觀察機械開限開關(guān)方向是否正確。開限范圍是否正確，開限刻度讀數(shù)是否正確。2.6.2 緊急停機實驗將導(dǎo)葉開啟到30%，按下“緊急停機”按鈕，導(dǎo)葉應(yīng)快速關(guān)至全關(guān)；按“急停復(fù)歸”按鈕，緊急停機電磁閥應(yīng)復(fù)歸，導(dǎo)葉能自由開啟。將導(dǎo)葉開啟到全開位置，按下“緊急停機”按鈕，導(dǎo)葉至全關(guān)，測量紀(jì)錄導(dǎo)葉兩段關(guān)閉時間，同時測量開機時間，如果不符合要求，需機械調(diào)整，記錄最終的調(diào)整時間。2.6.3 手自動切換試驗將機械開限開啟至80%。模擬開機至空載狀態(tài)，模擬合斷路器，此時為開度模式。操作按鈕，切換導(dǎo)葉“自動”、“手動”，觀察切換前后導(dǎo)葉的實際開度，同

10、時觀察指示燈顯示、繼電器動作情況。切換前后，導(dǎo)葉開度無明顯擾動（導(dǎo)葉變化應(yīng)小于1%），指示燈顯示、繼電器動作應(yīng)正確。2.6.4 模擬動作試驗機械開限全開，調(diào)速器切到自動方式，由信號發(fā)生器發(fā)出模擬機頻，網(wǎng)頻PT接入。由中控室（或LCU）向調(diào)速器發(fā)出“開機”、“合斷路器”、“停機”、“增加”、“減少”等命令，觀察調(diào)速器在各種工況下工作狀態(tài)，并記錄波形，分析實際數(shù)據(jù)。2.7 插值運算參數(shù)校核試驗 2.7.1 起動開度校核試驗從電廠處獲得確切的不同水頭對應(yīng)的開機空載開度曲線。據(jù)此，確定第一開機度和第二開機度接點值。輸入不同水頭，自動開機至空載狀態(tài)。觀察紀(jì)錄不同水頭下的起動開度YKJ1、起動開度YKJ2

11、是否符合曲線要求。2.7.2 最大出力限制線校核試驗從電廠處獲得確切的不同水頭對應(yīng)的最大出力限制曲線。模擬合上油開關(guān)，讓調(diào)速器進(jìn)入模擬負(fù)載狀態(tài)。輸入不同水頭，在不同的水頭下操作，操作導(dǎo)葉增/減開關(guān)，模擬增加負(fù)荷至最大值，檢查是否與曲線符合。2.7.3 電氣協(xié)聯(lián)關(guān)系試驗（軸流式雙調(diào)機組 ）從用戶獲得確切的導(dǎo)葉和槳葉的協(xié)聯(lián)關(guān)系曲線，檢查并核定程序中的協(xié)聯(lián)表格值。調(diào)速器處于“自動”工況，開限L=100%，功率給定PG=0%，機頻信號fj=50.00HZ。導(dǎo)葉在不同開度位置下，調(diào)整不同水頭值，記錄槳葉開度，檢查是否與曲線符合。2.8 調(diào)節(jié)模式切換試驗調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)下。操作調(diào)速器觸摸屏上模式切

12、換按鍵，手動進(jìn)行模式切換，觀察導(dǎo)葉開度變化，檢查是否有擾動。手動模式切換使調(diào)速器工作在開度或功率模式下。機頻超出50±0.5HZ時，觀察調(diào)速器是否自動切換至頻率模式。在功率模式下，模擬功率故障，觀察調(diào)速器是否自動切換至開度模式。2.9 電源消失試驗 調(diào)速器工作在模擬負(fù)載狀態(tài)。（斷路器合，機頻50Hz）先后切除直流、交流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動。先后接通交流、直流電源，觀察接力器變化情況，檢查是否有明顯擾動。2.10 故障、事故試驗調(diào)速器工作于模擬負(fù)載狀態(tài)，自動工況。分別斷開網(wǎng)頻信號、功率反饋、故障燈應(yīng)閃爍，發(fā)出故障報警。斷開機頻信號線，調(diào)速器維持原位，同時發(fā)出報警

13、信號。斷開導(dǎo)葉反饋信號，槳葉反饋信號（雙調(diào)機組），調(diào)速器自動切至機手動，同時發(fā)出報警信號。PLC程序內(nèi)置PLC故障位，模擬PLC故障，調(diào)速器自動切至機手動，同時發(fā)出報警信號2.11 靜特性試驗1、調(diào)速器處于“自動”工況，負(fù)載狀態(tài)，參數(shù)設(shè)置為：永態(tài)轉(zhuǎn)差率bp=4%，PID系數(shù)kp=10、ki=10、kd=0，開限=100%，YG=50%，fj=50.00HZ，PG=0，F(xiàn)G=50.00HZ。2、將機頻fj從50.00開始，以0.001Hz遞增或遞減，每間隔0.20Hz記錄一次，使接力器行程單調(diào)上升或單調(diào)下降一個來回，錄波并記錄機頻fj和相應(yīng)導(dǎo)葉行程值。3、根據(jù)記錄數(shù)據(jù)采用一次線性回歸法計算調(diào)速器

14、轉(zhuǎn)速死區(qū)是否符合標(biāo)準(zhǔn)。實驗結(jié)果：轉(zhuǎn)速死區(qū)要求小于2%?？焖俟こ逃嬎惴椒ǎ河涗浲话l(fā)頻值的最大接力器開關(guān)位置偏差為ymax，接力器的全行程為ymax，則試驗最大轉(zhuǎn)速死區(qū)為ix=(ymax/ymax)×bp 。2.12 模擬甩負(fù)荷試驗調(diào)速器置自動運行、斷路器合、增加導(dǎo)葉開度，使接力器位于電氣出力限制位置（判斷是否能夠限制?。?，斷開斷路器信號，觀察導(dǎo)葉變化規(guī)律。（要求超過穩(wěn)定轉(zhuǎn)速3額定值以上的波峰不得超過2次，轉(zhuǎn)速調(diào)整時間小于40S）2.13 通訊試驗連接好通訊電纜（選用專用計算機通訊電纜），按監(jiān)控系統(tǒng)要求設(shè)定站號、波特率、數(shù)據(jù)位、停止位、奇偶校驗位、工作模式等。保證通訊上行、下行量的正確

15、性和可靠性。3動態(tài)實驗 （充水后實驗）3.1 手動開、停機試驗3.1.1 試驗前檢查充水試驗已經(jīng)完成，確認(rèn)可以進(jìn)行開停機試驗調(diào)速器處于純機械手動方式，機械開限在全關(guān)位置，事故電磁閥已經(jīng)復(fù)歸，手動指示燈亮。動態(tài)試驗工作票已開。3.1.2 試驗過程根據(jù)實際水頭設(shè)置水頭參數(shù)，打開機械開限，拔出鎖錠，準(zhǔn)備手動開機。緩慢操作手柄，使導(dǎo)葉緩緩開啟，機組轉(zhuǎn)速逐漸升高。如未發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)調(diào)整機組至空載運行狀態(tài)，觀察空載開度、水頭和機組頻率等參數(shù)是否正常。注意事項：若機頻、網(wǎng)頻在30分鐘內(nèi)測量無異常，則切入自動運行工況。記錄當(dāng)前水頭值、空載開度。機組自動穩(wěn)定運行30分鐘后，如無異常，切換至機械手動將導(dǎo)葉關(guān)閉，手動

16、停機。根據(jù)當(dāng)前水頭和空載開度調(diào)整第一和第二開機度，以0.5%開度遞增和遞減，將開機曲線表輸入至文件寄存器。（混流式機組第一開機度1.6倍當(dāng)前空載開度；第二開機度1.1倍當(dāng)前空載開度、貫流式機組相應(yīng)減?。?.2 自動開停機試驗3.2.1 試驗前檢查手動開機試驗已經(jīng)完成，試驗過程無異?，F(xiàn)象。調(diào)速器處于停機備用狀態(tài)，網(wǎng)頻信號正常，“急停復(fù)歸”指示燈、“自動”指示燈亮。3.2.2 自動開機試驗過程bp、bt、Td、Tn置運行參數(shù)，水頭值為當(dāng)前實際值。鎖錠拔出，機械開限開啟至30%開度，準(zhǔn)備自動開停機試驗。由中控室（LCU）發(fā)“開機令”，導(dǎo)葉先開到起動開度，經(jīng)數(shù)秒鐘后，當(dāng)fj45HZ時導(dǎo)葉開度應(yīng)關(guān)到起

17、動開度，機組到空載狀態(tài)。在機組起動過程中，嚴(yán)密觀察機組轉(zhuǎn)速及各部分狀態(tài)。機組穩(wěn)定空載運行30分鐘，檢查各部分狀態(tài)。由中控室（LCU）發(fā)“停機令”，機組進(jìn)入停機過程至停機等待狀態(tài)，觀察并記錄停機過程曲線，計算停機時間。3.3 空載擾動檢查試驗空載擾動實驗即對出于空載穩(wěn)定運行的調(diào)節(jié)系統(tǒng)，突然給予規(guī)定的擾動，以檢測機組轉(zhuǎn)速突變后隨調(diào)速器自動調(diào)節(jié)而穩(wěn)定在新轉(zhuǎn)速下的全過程是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(1)n1不大于擾動量30%。(2)調(diào)節(jié)時間<15Tw (對于PID型調(diào)速器Tw不大于4s,對于PI型調(diào)速器Tw不大于2.5s.)實驗過程由中控室（LCU）發(fā)“開機”令，機組起動到空載狀態(tài)。機組穩(wěn)定

18、運行于空載無異?，F(xiàn)象。改變頻率給定，使機組頻率在48HZ52HZ之間擾動。頻率給定改變過程為：50HZ52HZ48HZ52HZ50HZ。觀察并記錄空載擾動波形。分別置四組不同的kp、ki、kd的數(shù)值，記錄空載擾動波形，取超調(diào)量和調(diào)整時間最優(yōu)的一組參數(shù)作為運行參數(shù)。3.4 空載擺動試驗將bp、kp、ki、kd置擾動試驗運行參數(shù)，發(fā)電機頻率fG=50.00HZ。機組在空載自動狀況下運行。調(diào)速器處于“頻率調(diào)節(jié)”模式，使調(diào)速器跟蹤50.00HZ記錄機組頻率在3分鐘的波形曲線，計算頻率擺動值，連續(xù)測量3次，取三次平均值空載頻率擺動合格（大型調(diào)速器<±0.15%，中小型調(diào)速器<

19、77;0.25%）。3.5 甩負(fù)荷試驗機組并網(wǎng)帶負(fù)荷穩(wěn)定運行30分鐘，無任何異?，F(xiàn)象,密切注意分段關(guān)閉閥動作情況。按額定負(fù)荷的25%、50%、75%、100%分四次進(jìn)行甩負(fù)荷試驗。觀察并記錄每次甩負(fù)荷波形，分析每次的最高頻率、調(diào)整時間和渦殼壓力上升率，如有異常，應(yīng)立即停止試驗，重新核對調(diào)保計算值。試驗數(shù)據(jù)第一次增加到100負(fù)荷時，穩(wěn)定10分鐘后，將負(fù)荷減至75負(fù)荷位置，然后增到100負(fù)荷位置，以觀察接力器或拐臂是否有卡阻現(xiàn)象。4 微機調(diào)速器故障分析及對策4.1 機組自動空載頻率擺動值大原 因現(xiàn) 象處理方法機組手動空載頻率擺動大機組手動空載頻率擺動達(dá)0.51.0Hz，自動空載頻率擺動為0.30.

20、6Hz進(jìn)一步選擇PID調(diào)節(jié)參數(shù)（bt、Td、Tn或KP、KI、KD），盡量減小機組自動空載頻率擺動值PID調(diào)節(jié)參數(shù)bt、Td、Tn或KP、KI、KD整定不合適機組手動空載頻率擺動0.20.3Hz，自動空載頻率擺動小于上述值，但未達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求合理選擇PID調(diào)節(jié)參數(shù)值，特別注意它們之間的配合。例如，取bt=0.7、Td=4s、Tn=1.0s就會明顯地搭配不當(dāng)。接力器至導(dǎo)水機構(gòu)和/或?qū)畽C構(gòu)機械/電氣反饋有過大的死區(qū)機組手動空載頻率擺動0.20.3Hz，自動空載頻率擺動大于等于上述數(shù)值，調(diào)PID參數(shù)無明顯改善處理機械液壓系統(tǒng)和反饋機構(gòu)死區(qū)被控機組待并入的電網(wǎng)是小電網(wǎng)，電網(wǎng)頻率擺動大PLC微機調(diào)速

21、器使被控機組頻率跟蹤于待并電網(wǎng)頻率，后者擺動大而導(dǎo)致機組頻率擺動大調(diào)整PLC微機調(diào)速器的PID調(diào)節(jié)參數(shù)：bt、Td向減小的方向改變，Tn向稍大的方向改變4.2 與水頭有關(guān)的故障原 因現(xiàn) 象處理方法開機特性YKJ2（圖2-36）小于空載開度開機過程中，機組頻率到不了額定頻率50Hz人工設(shè)定的水頭值高于實際水頭值，使查表插值得到的YKJ2小于空載開度，需人工設(shè)定正確水頭值 程序中的YKJ2=f(H)曲線節(jié)點值偏小，應(yīng)據(jù)電站實際空載開度，修正上述節(jié)點值電氣開度限制增大不到應(yīng)有的最大值導(dǎo)葉接力器增大不到合理的最大開度 人工設(shè)定的水頭值高于實際水頭值，使查表插值得到的電氣開限最大值偏小，應(yīng)人工設(shè)定正確水

22、頭值 程序中的電氣開度限制最大值的節(jié)點值小于應(yīng)有的值，應(yīng)修正上述節(jié)點值4.3 機組并網(wǎng)運行接力器開度自行減小原 因現(xiàn) 象處理方法電網(wǎng)頻率升高，調(diào)速器接靜態(tài)特性（bp）減小負(fù)荷接力器開度（機組所帶負(fù)荷）與電網(wǎng)頻率的關(guān)系正常，調(diào)速器由開度/功率調(diào)節(jié)模式自動切至頻率調(diào)節(jié)模式工作如果被控機組并入大電網(wǎng)運行，且不起電網(wǎng)調(diào)頻作用，可取較大的bp值，并使調(diào)速器在開度模式或功率模式下工作電液轉(zhuǎn)換器卡阻 PLC YPID在較大位置 電液轉(zhuǎn)換器平衡電流（電壓）在開啟方向 導(dǎo)葉向關(guān)閉方向運動檢查并處理電液轉(zhuǎn)換器： 切換并清洗濾油器檢查電液轉(zhuǎn)換器并排除卡阻現(xiàn)象機組油開關(guān)誤動作 PLC YPID與導(dǎo)葉實際開度Yg一致

23、機組所帶負(fù)荷在空載附近 機組二次回路電源消失或切換檢查送入PLC微機調(diào)速器的機組油開關(guān)輔助接點，保證機組二次回路電源不間斷。有的微機調(diào)速器在機組油開關(guān)斷開時，即將電氣開限以一定速度減至空載，或者立刻將其關(guān)至空載位置導(dǎo)葉行程電氣反饋移位 PLC YPID與導(dǎo)葉開度反饋指示表基本一致 導(dǎo)葉實際開度明顯小于YPID 調(diào)速器發(fā)出“導(dǎo)葉故障”信號檢查導(dǎo)葉行程變送器，將調(diào)速器切至手動運行，調(diào)整并可靠固定變送器鎖緊定位螺釘綜合放大器開啟方向放大器件失效 調(diào)速器不能開啟，但能關(guān)閉 YPID與Yg不相等 平衡表有開啟信號檢查并排除綜合放大器故障4.4 調(diào)速器接力器抖動原 因現(xiàn) 象處理方法調(diào)速器外部干擾 調(diào)速器外

24、部功率較大的電氣設(shè)備啟動/停止 調(diào)速器外部直流繼電器或電磁鐵動作/斷開 檢查并妥善處理PLC微機調(diào)速器的機柜和微機調(diào)節(jié)器殼體的接地 外部直流繼電器或電磁鐵線圈加裝反向并接（續(xù)流）二極管；接點兩端并接阻容吸收器件（100W電阻與630V，0.1mF電容器串聯(lián)）機組頻率信號源干擾多出現(xiàn)于開機過程中，機組轉(zhuǎn)速未達(dá)到額定轉(zhuǎn)速，殘壓過低；或機組空載，未投入勵磁、機組大修后第一次開機，殘壓過低機組頻率信號（殘壓信號和/或齒盤信號）均應(yīng)采用各自的帶屏蔽的雙絞線接至PLC微機調(diào)速器，屏蔽層應(yīng)可靠地在一點接地。頻率信號線不要與強動力電源線或脈沖信號線平行、靠近布置接線松動、接觸不良抖動現(xiàn)象無明顯規(guī)律，似乎與機組

25、運行振動區(qū)、運行人員操作有一定聯(lián)系檢查PLC調(diào)速器接線端子、電流轉(zhuǎn)換器等電/機轉(zhuǎn)換裝置、導(dǎo)葉接力器變送器、機組功率變送器、水頭變送器及調(diào)速器內(nèi)部接線的連接情況，并加以相應(yīng)的處理4.5 甩負(fù)荷故障原 因現(xiàn) 象處理方法PID調(diào)節(jié)程序中負(fù)限幅過于靠近導(dǎo)葉接力器零值甩100%負(fù)荷過程中，導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后，開啟過快，使機組頻率超過3%額定頻率的波峰數(shù)過多、調(diào)節(jié)時間過長使程序中負(fù)限幅3750（15%）減小，（例如，5000（20%），從而使導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后的停留時間加長PID調(diào)節(jié)程序中負(fù)限幅過于離開導(dǎo)葉接力器零值甩100%負(fù)荷過程中，導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后，開啟過于遲緩，使機組頻率

26、低于額定值的負(fù)波峰過大，調(diào)節(jié)時間過長使程序中負(fù)限幅3750（15%）增大（例如，2500（10%），從而使導(dǎo)葉接力器關(guān)閉到最小開度后的停留時間縮短導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間過短甩75%額定負(fù)荷過程中的水壓上升值過大按調(diào)節(jié)保證計算，加長導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間值導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間過長甩75%額定負(fù)荷過程中的機組轉(zhuǎn)速上升值過大按調(diào)節(jié)保證計算，縮短導(dǎo)葉接力器關(guān)閉時間兩段關(guān)閉特性不合要求甩75%額定負(fù)荷過程中的水壓上升和/或機組轉(zhuǎn)速上升值過大按調(diào)節(jié)保證計算，調(diào)整兩段關(guān)機速度及拐點調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)ix偏大甩25%額定負(fù)荷時，導(dǎo)葉接力器的不動時間過長 檢查并減小機械液壓系統(tǒng)死區(qū) 加大Tn（加速度時間常數(shù)）或KD（微分系數(shù)）值機組油開關(guān)接點誤動作（斷開）機組油開關(guān)未動作，仍在“合上”位置，但送給調(diào)速器的機組油開關(guān)接點斷開，導(dǎo)致甩負(fù)荷或減負(fù)荷 完善機組二次回路電源接線，防止機組油開關(guān)輔助繼電器誤動作 PLC微機調(diào)速器程序中對油開關(guān)輔助接點進(jìn)行斷開延時處理4.6 調(diào)節(jié)模式自動切換原 因現(xiàn) 象處理方法機組功率變送器有故障或斷線調(diào)速器由在并入電網(wǎng)、功率調(diào)節(jié)模式下工作，自動切換至開度調(diào)節(jié)模式下工作檢查切換后的開度調(diào)節(jié)模式下的PLC微機調(diào)速器讀入的機組功率值，若與機組實際功率有較大差別，與導(dǎo)葉開度不相適應(yīng)，則可確認(rèn)為機組功率變送器有故障或斷線