絞車安裝安全技術措施

1、 普安縣樓下鎮(zhèn)福安煤礦JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車及電氣部分安裝安全技術措施二一七年三月三日審 批 記 錄項目名稱JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車及電氣部分安裝安全技術措施職 務會審建議簽 名時 間施工負責人生產副礦長機電副礦長安全副礦長總工程師礦 長會審意見會審組二0一七年 月 日JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車及電氣部分安裝安全技術措施學習貫徹記錄表貫徹人貫徹時間2017年 月 日學習人員簽名姓 名姓 名姓 名姓 名JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車及電氣部分安裝安全技術措施學習貫徹記錄表貫徹人貫徹時間2017年 月

2、 日學習人員簽名姓 名姓 名姓 名姓 名目 錄一、編制說明- 1 -二、施工內容- 1 -三、施工日期- 1 -四、施工現場管理人員- 1 -五、編制依據- 1 -六、施工準備- 2 -七、作業(yè)條件- 2 -八、絞車安裝技術要求- 2 -九、電氣部分安裝- 6 -十、絞車試運轉- 9 -十一、質量標準- 9 -十二、設備運輸方式及安全技術措施- 11 -十三、設備起吊安全技術措施- 11 -十四、安裝安全技術措施- 13 - JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車及電氣部分安裝安全技術措施一、編制說明根據福安煤礦設備安裝工程計劃，準備于2017年3月10日開始在副平硐暗斜井（絞車硐

3、室）+1499.7m水平安裝JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車，為保證施工期間施工人員的人身安全及設備安裝質量，特編制下列措施：二、施工內容JTPB-1.2×1P/55KW提升絞車及電氣部分安裝。三、施工日期2017年3月10日至2017年3月20日期間。四、施工現場管理人員 施工負責人：李雄書技術負責人：李 軍安全負責人：肖承斌五、編制依據煤礦安裝工程質量檢驗評定標準（MT5010-95）。電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50171-92。電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB5017192。2016年煤礦安全規(guī)程。六、施工準備 材料及主要機具：

4、1、絞車安裝所使用的主要材料，成品或半成品應有出廠合格證或質量鑒定文件。 2、絞車開箱檢查應符合設計要求。有無缺損等情況。 3、絞車軸承清洗，充填潤滑劑其粘度應符合設計要求，不應使用變質或含有雜物的潤滑劑。 4、地腳螺栓灌注時，應使用與混凝土基礎同等級混凝土，決不能使用失效水泥灌注。 5、10T千斤頂、2T、5T、10T吊胡蘆、撬棍、活動扳手，鐵錘、鋼絲鉗、螺絲刀、高精度水準儀（方框水準儀）、塞尺、內外卡鉗、百分表、鋼板尺、鋼卷尺、線墜、油桶、刷子、棉布、棉絲、木楔、斜墊鐵等。 七、作業(yè)條件 1、施工現場環(huán)境要求基本具備安裝條件。 2、絞車安裝應按照設計要求進行，并有機電副礦長或機電科長書面的

5、質量、技術和安全交底。 八、絞車安裝技術要求1、工藝流程： 施工準備定位放線基礎驗收機械設備安裝電器設備安裝二次灌漿設備調試空負荷試運轉負荷試運轉竣工驗收移交。2、基礎驗收 絞車房位置為副平硐暗斜井絞車硐室，絞車房安裝硐室要按設備基礎設計保有足夠的空間擺放設備。硐室要用不燃性材料支護，頂底板要進行可靠性加固。絞車安裝前應根據設計圖紙對設備基礎進行全面檢查，是否符合尺寸要求。 絞車安裝前、應在基礎表面鏟出麻面，以使二次澆灌的混凝土或水泥砂漿能與基礎緊密結合。 絞車開箱檢查應符合下列規(guī)定： 卷筒旋轉方向應符合設備技術文件的規(guī)定。 絞車設備搬運應配合起重工專人指揮使用的工具及繩索必須符合安全要求。3

6、、設備清洗： 絞車設備安裝前，應將軸承、傳動部位及調節(jié)機構進行拆卸、清洗，裝配后使其轉動，調節(jié)靈活。 用煤油或汽油清洗軸承時嚴禁吸煙或用火，以防發(fā)生火災。 4、安裝： 絞車設備安裝就位前，按設計圖紙并依據建筑物的軸線、邊線及標高線放出安裝基準線。將設備基礎表面的油污、泥土雜物清除和地腳螺栓預留孔內的雜物清除干凈。 絞車安裝滾筒中心線要和軌道中心線一致。安裝時，硐室要有安全可靠的起吊承載裝置。必要時在滾筒、變速箱、電機上方垂直打錨索作為起吊裝置。整體安裝的絞車，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承蓋的吊環(huán)上。 整體安裝絞車吊裝時直接放置在基礎上，用墊鐵找平找正，墊鐵一般應放在地腳螺栓兩側，

7、斜墊鐵必須成對使用。設備安裝好后同一組墊鐵應點焊在一起，以免受力時松動。 現場組裝的絞車、繩索的捆縛不得損傷機件表面，轉子、軸頸和軸封等處均不應作為捆縛部位。安裝絞車，若需氣割或焊接，必須另行編制專門的安全技術措施。5、主軸安裝：主軸裝置的安裝采用將底座、主軸和滾筒全部組裝后，在進行整體操平找正。主軸裝置全部安裝好后，用手搬動滾筒應轉動輕松，如果搬動，還得從新進行調整。6、滾筒組裝：組裝滾筒時，連接螺栓必須擰緊。擰緊后應露出螺母2-4個螺距。連接螺栓的型號、規(guī)格、數量和防松裝置，必須符合設備文件的規(guī)定。連接螺栓裝配時，螺栓、螺母與連接件的接觸應緊密。輪轂組裝時，輪轂與大軸必須貼緊，兩半輪轂的結

8、合面處應對齊和接觸緊密，并嚴禁加墊。切向鍵與鍵槽的配合必須嚴密，工作面的接觸面積不應小于總面積的60%；擋扳與鍵靠緊，嚴禁有間隙。7、減速機的安裝： 根據廠家要求不需解體檢查，整體吊運、安裝。8、制動系統(tǒng)安裝：制動各銷軸在裝配前必須清洗干凈，油孔應暢通裝配后應轉動靈活，無阻滯現象。同一制動輪兩閘瓦中心平面的重合度嚴禁超過2mm。同一付制動器兩閘瓦工作面平行度：不應超過0.2mm。制動器支架端面與制動盤中心線的平行度，不應超過0.5mm。且兩端平行度對稱相等。閘瓦與制動器的間隙：不應超過1mm。閘瓦與制動盤的接觸面不小于60%且在全格的基礎上接觸面分布均勻。9、液壓站安裝：液壓站安裝標高必須符合

9、設備出廠技術文件的要求。當出廠技術文件無規(guī)定時，二級制動安全閘的回油管口必須高于盤形制動器油缸中心線80m/m。液壓站的油泵、閥、內部油管、油箱等必須清理干凈，管道接口處在0.7Mpa油壓下，嚴禁漏油。液壓站用油必須符合出廠技術文件規(guī)定。制動手把在全制動位置時，直流毫安表必須接近零；制動油缸的殘壓必須低于0.5Mpa。液壓站外部油管安裝應排列整齊、不漏油、不滲油、美觀。九、電氣部分安裝1、低壓饋電電源開關、變頻調速器、電控柜等柜體安裝程序如下圖所示：變頻器、主柜接地交接試驗低壓饋電源開關、變頻調速器、電控柜體安裝運輸其余開關接地就位找正、固定（1）低壓電源柜、變頻調速柜、制動電阻柜等柜體吊裝運

10、輸帶包裝進行，避免損傷設備油漆和低壓饋電電源開關、變頻調速器、電控柜等柜體產生變形，待就位前再拆包裝，對柜中的精密儀表、繼電器及附件根據情況拆卸保管，以防損壞。低壓饋電電源開關、變頻調速器、電控柜等柜體運至現場后應進行開箱檢查。檢查其型號、規(guī)格是否與設計圖紙相符，制造廠的技術文件是否齊全，備用件是否齊全，有無損壞。柜體應無機械損傷，柜內所有元件應完好無損。（2）低壓饋電電源開關、變頻調速器、電控柜等柜體組裝采用自制專用吊裝架安裝就位，吊裝時應利用低壓電源柜、變頻調速柜、制動電阻柜等柜體吊環(huán)作吊點，無吊點時應有軟繩捆住底部吊裝，安裝過程應保護好本體的油漆完整，內部元件的完好無損。按要求，柜后留8

11、00操作通道。（3）低壓饋電電源開關、變頻調速器、電控柜等柜體安裝的允許偏差應符合下列表中要求：項次項目允許偏差（）1垂直度（每m）1.52水平度相鄰相盤頂部2成列盤頂部53不平度相鄰兩盤邊1成盤面54盤間接縫22、電纜敷設工藝流程： 水平敷設準備工作 沿支架敷設 掛標志牌 垂直敷設1)電纜支架制安：電纜支、托架按圖紙設計要求的規(guī)格、尺寸進行加工、制作，并按設計位置安裝。2)施工前應對電纜進行詳細檢查；規(guī)格、型號、截面、電壓等級均符合設計要求，外觀無扭曲、損壞現象。3)電纜敷設前進行絕緣搖測低壓電纜可用1000V搖表測量，電纜絕緣電阻不小于1兆歐；控制電纜可用500V搖表測量，電纜絕緣電阻不小

12、于0.5兆歐。4)放電纜機具的安裝：采用機械放電纜時，應將機械選好適當位置安裝，并將鋼絲繩和滑輪安裝好。人力放電纜時將滾輪提前安裝好。5)在橋架或支架上多根電纜敷設時，應根據現場實際情況，事先將電纜的排列，用表或圖的方式畫出來，以防電纜的交叉和混亂。6)搬運及支架架設（1）電纜短距離搬運，采用滾動電纜軸的方法。滾動時應按電纜軸上箭頭批示方向滾動。如無箭頭時，可按電纜纏繞方向滾動，切不可反纏繞方向滾運，以免電纜松馳。（2）電纜支架的架設地點應選好，以敷設方便為準，一般應在電纜起止點附近為宜。架設時，應注意電纜軸的轉動方向，電纜引出端應在電纜軸的上方。7)支架敷設（1）水平敷設敷設方法可用人力或機

13、械牽引。不同電壓等級的電纜應分層敷設。同電壓等級的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35。（2）垂直敷設垂直敷設，采用自上而下敷設。敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近應采取防滑措施。自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引敷設。高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設。沿支架敷設時，支架距離不得大于1.5米，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架。敷設時，放一根立即卡固一根。8）掛標志牌（1）標志牌規(guī)格一致，并有防腐性能，掛裝應牢固。（2）標志牌上注明電纜編號、規(guī)格、型號及電壓等級。（3）電纜進出建筑物、電纜井及兩端應掛標志牌。（4）沿支架敷設電纜在其

14、兩端、拐彎處、交叉處應掛標志牌，直線段應適當增設標志牌。3、電氣配管、配線工程，二次回路接線，接地系統(tǒng)安裝，端子板配線與設備連線，可編程序邏輯控制器的安裝與調試，變配電系統(tǒng)調試等工程嚴格按照電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范GB50171-92等相關規(guī)范執(zhí)行。十、絞車試運轉經過全面檢查手動盤車，供應電源相序正確后方可送電試運轉，運轉前必須加上適度的潤滑油；并檢查各項安全措施；卷筒旋轉方向必須正確；在額定轉速下試運轉時間不得少于2h。運轉后，再檢查絞車基礎有無移位和損壞現象，做好記錄。 十一、質量標準 1、保證項目： 地腳螺栓必須擰緊，并有防松裝置；墊鐵放置位置必須正確，接觸緊密

15、，每組不超過三塊。 檢驗方法：小錘輕擊，扳手擰拭和觀察檢查。 試運轉時，卷筒旋轉方向必須正確。經不少于2h的運轉后，滑動軸承溫升不超過35，最高溫度不超過70，滾動軸承溫升不超過40，最高溫度不超過80。 檢驗方法：檢查試運轉記錄或試車檢查。 2、允許偏差項目： 絞車安裝的允許偏差和檢驗方法應符合規(guī)定。絞車安裝的允許偏差和檢驗方法 主軸軸心線在水平面內的位置偏差允許偏差：10/2000L檢驗方法：檢查施工記錄或尺量檢查主軸軸心標高（mm）允許偏差：±50檢驗方法：檢查施工記錄或尺量檢查 提升中心線的位置（mm）：允許偏差：5mm檢驗方法：檢查施工記錄或尺量檢查 主軸軸心線與提升中心線

16、的垂直度允許偏差：0.15/1000檢驗方法：檢查施工記錄或水平儀檢查 軸承座沿主軸方向的水平度允許偏差：0.1/1000檢驗方法：檢查施工記錄或水平儀檢查 軸承座垂直于主軸方向的水平度允許偏差：0.15/1000檢驗方法：檢查施工記錄或水平儀檢查十二、設備運輸方式及安全技術措施1、設備裝車前必須認真檢查絞車各部件的完好狀況，不完好的絞車不得裝車。2、絞車裝在大平板車上必須固定牢固，大平板車必須完好。3、裝車后的絞車各部件不得超高、超寬。4、以上各條經安全確認后，絞車各部件裝好后必須經運輸隊長檢查驗收后，方可入井。5、裝好后利用2.5噸蓄電瓶機車牽引至副平硐暗斜井絞車硐室。6、要對運輸過程中副

17、平硐的巷道及軌道進行確認，確保巷道不影響設備運輸，軌道鋪設質量符合要求。7、所有參加此項運輸工作的人員，必須聽從機電科長和機電副礦長的指揮。礦級帶班必須加強對運輸過程中的安全檢查和監(jiān)督，對于不服從指揮的，必須制止其工作。十三、設備起吊安全技術措施1、所用工具、材料必須在使用前逐一詳細檢查，確認無問題后，方可投入使用。2、起吊前，須在吊裝大梁進行可靠加固，以防吊彎、吊斷（有焊接處應加固，吊裝應力點距大梁兩端下立柱中心距不大于2米）采用胡蘆進行吊裝時，都必須設專人負責指揮。3、所有施工人員必須聽從施工負責人的統(tǒng)一指揮，不得盲目行動。4、需要用人力抬動時，必須統(tǒng)一指揮，用力一致。5、如果起吊失敗，所

18、用過的工具、材料必須重新詳細檢查，不得湊合使用，確認無誤，才能繼續(xù)進行工作。否則必須更換。6、精神恍惚、神志不清者，禁止參加該項工作，嚴禁酒后上崗操作。8、工作中，所有施工人員必須齊心協(xié)力、互相關心，發(fā)現異常情況，立即通知施工負責人，并停止作業(yè)，待所存隱患處理結束后，方可重新投入工作。 9、起重機的工作場地：地面應堅實平整、承壓能力不小于3.5MPa、整機應水平、作業(yè)過程中支撐地面不得下陷；若地面較軟，要在支腳板下墊上結實的木塊。10、起重機作業(yè)時，所有輪胎應支離地面。11、支腿與支承面必須垂直，支腿與地面間應鋪墊80mm厚的硬木板。12、吊重作業(yè)中，不準扳動支腿手柄，如果要調整支腿，一定要先

19、將所吊重物放落地面。13、作業(yè)前應檢查胡蘆（起重機安全保護裝置）及鋼絲繩、吊鉤等吊具，均應保持完好，起動后應空載運轉，檢查各部件工作是否正常。14、必須按起重特性表所規(guī)定起重量及吊距范圍內操作。嚴禁超負荷作業(yè)。15、負荷在空中，司機不準離開駕駛室，吊臂下不準站人和行人通過。吊重作業(yè)時應有專職起重工負責指揮，在作業(yè)現場有其它人員操作時，當起吊及放下時必須發(fā)出信號。16、操作人員操作時必須集中精力，不得與其他人員閑談；一般情況下，只對指揮人員的信號作出反映，但是對于停止信號，不管是誰發(fā)出的，在任何時候均應服從。17、不符合操作規(guī)程的指令，司機應拒絕執(zhí)行，有人往起重機上攀登時，必須停車。18、操作人

20、員在身體不適或精神不佳時，不應操作起重機，嚴禁酒后作業(yè)。十四、安裝安全技術措施1、施工人員施工前，必須按規(guī)定穿戴勞保用品。2、設備運抵現場后要依據裝箱單進行清點和檢查，看是否存在因裝卸、運輸等原因造成的損傷和丟失。3、嚴格按安裝工藝流程施工。4、施工人員必須持證上崗。 5、安裝絞車時，操作人員要相互配合、協(xié)調一致，并有專人指揮， 6、設備進入施工現場后加強防盜管理，防止配件、器材的丟失和設備的損壞。7.起吊前，須在吊裝大梁進行可靠加固，以防吊彎、吊斷（有焊接處應加固，吊裝應力點距大梁兩端下立柱中心距不大于2米）采用胡蘆進行吊裝時，都必須設專人負責指揮。嚴禁作業(yè)人員在主軸裝置下面拆除軌道和木垛，吊件下面嚴禁站人和人員行走。8、安裝時，在設備吊裝過程中，應加強指揮，避免設備碰撞梁、墻、柱。重要的設備指定