耐火材料在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用

1、耐火材料在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用耐火材料在鋼鐵工業(yè)的應(yīng)用（第一部分（第一部分) )河南科技大學(xué)高溫材料研究院河南科技大學(xué)高溫材料研究院20122012年年8 8月月6 6日日鋼鐵生產(chǎn)流程及主要設(shè)備概述鋼鐵生產(chǎn)流程及主要設(shè)備概述焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及各部位用耐火材料焦?fàn)t的結(jié)構(gòu)及各部位用耐火材料高爐的結(jié)構(gòu)及各部位用耐火材料高爐的結(jié)構(gòu)及各部位用耐火材料熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)及各部位用耐火材料熱風(fēng)爐的結(jié)構(gòu)及各部位用耐火材料鐵水罐、混鐵爐用耐火材料鐵水罐、混鐵爐用耐火材料 鋼與生鐵的成分：鋼與生鐵的成分： 主成分：鐵元素主成分：鐵元素FeFe 副成分：副成分：C C、SiSi、MnMn、P P、S S一、鋼與生鐵的區(qū)別一、鋼與生鐵

2、的區(qū)別鋼鐵中常見(jiàn)元素的含量（鋼鐵中常見(jiàn)元素的含量（%）元素元素CSiMnPS生鐵生鐵20.2-2.00.2-2.50.50.07鋼鋼20.01-0.30.3-0.80.050.05鋼與生鐵的本質(zhì)區(qū)別：鋼與生鐵的本質(zhì)區(qū)別：C含量的不同含量的不同 生鐵的碳含量：生鐵的碳含量：2% 特點(diǎn)：硬而脆，不能鍛造特點(diǎn)：硬而脆，不能鍛造鋼與生鐵的本質(zhì)區(qū)別：鋼與生鐵的本質(zhì)區(qū)別：C含量的不同含量的不同 生鐵的碳含量：生鐵的碳含量：2% 特點(diǎn)：硬而脆，不能鍛造特點(diǎn)：硬而脆，不能鍛造 用途：大部分作為煉鋼的原料。用途：大部分作為煉鋼的原料。10%左右用于左右用于鑄造各種部件和零件。鑄造各種部件和零件。u有較高的機(jī)械強(qiáng)

3、度和韌性；可塑性好，易加工成各種有較高的機(jī)械強(qiáng)度和韌性；可塑性好，易加工成各種形狀的鋼材和制品；形狀的鋼材和制品；u能鑄造、軋制、鍛造和焊接；具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱能鑄造、軋制、鍛造和焊接；具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能；性能；u若在鋼中添加一些合金元素，則得到特殊性能的若在鋼中添加一些合金元素，則得到特殊性能的鋼種；鋼種；u如果對(duì)鋼進(jìn)行熱處理，可在較大范圍內(nèi)改變同一成分如果對(duì)鋼進(jìn)行熱處理，可在較大范圍內(nèi)改變同一成分的性能。的性能。鋼的鋼的C2%，具有比生鐵更好的綜合機(jī)械性能：，具有比生鐵更好的綜合機(jī)械性能：二、鋼鐵生產(chǎn)流程及主要設(shè)備概述二、鋼鐵生產(chǎn)流程及主要設(shè)備概述鋼鐵冶煉的任務(wù)：鋼鐵冶煉的任務(wù)：把

4、鐵礦石煉成合格的鋼。把鐵礦石煉成合格的鋼。冶煉工藝冶煉工藝間接煉鋼法：目前主要的煉鋼方法間接煉鋼法：目前主要的煉鋼方法直接煉鋼法直接煉鋼法熔融還原法熔融還原法 高爐是利用焦炭高爐是利用焦炭還原鐵礦石的反應(yīng)還原鐵礦石的反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)生鐵的設(shè)備。來(lái)生產(chǎn)生鐵的設(shè)備。 高爐是利用焦炭高爐是利用焦炭還原鐵礦石的反應(yīng)還原鐵礦石的反應(yīng)來(lái)生產(chǎn)生鐵的設(shè)備。來(lái)生產(chǎn)生鐵的設(shè)備。高爐煉鐵的產(chǎn)物：高爐煉鐵的產(chǎn)物：鐵水鐵水 熱風(fēng)爐的作用是為高爐熱風(fēng)爐的作用是為高爐的冶煉提供阻燃熱風(fēng)，起到的冶煉提供阻燃熱風(fēng)，起到節(jié)約焦炭的作用。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)節(jié)約焦炭的作用。據(jù)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)估計(jì)，風(fēng)溫每提高驗(yàn)估計(jì)，風(fēng)溫每提高100100，噸鐵焦比可降低噸鐵

5、焦比可降低20Kg20Kg左右，左右，增產(chǎn)近增產(chǎn)近5%5%。 魚(yú)雷罐的作用是從高爐向魚(yú)雷罐的作用是從高爐向轉(zhuǎn)爐或電爐運(yùn)輸鐵水，同時(shí)還轉(zhuǎn)爐或電爐運(yùn)輸鐵水，同時(shí)還要有鐵水預(yù)處理（脫硫，脫磷、要有鐵水預(yù)處理（脫硫，脫磷、脫硅）的功能。脫硅）的功能。 煉鋼：煉鋼：通過(guò)冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根通過(guò)冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。 煉鋼：煉鋼：通過(guò)冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再根通過(guò)冶煉降低生鐵中的碳和去除有害雜質(zhì)，再

6、根據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的據(jù)對(duì)鋼性能的要求加入適量的合金元素，使其成為具有高的強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。強(qiáng)度、韌性或其它特殊性能的鋼。煉鋼的基本任務(wù)煉鋼的基本任務(wù)脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍脫碳并將其含量調(diào)整到一定范圍去除雜質(zhì)去除雜質(zhì)調(diào)整鋼液成分和溫度調(diào)整鋼液成分和溫度將鋼液澆注成將鋼液澆注成 質(zhì)量好的鋼錠和鋼坯質(zhì)量好的鋼錠和鋼坯脫磷、脫碳脫磷、脫碳脫氧脫氧去除氣體和非金屬夾雜物去除氣體和非金屬夾雜物 現(xiàn)在大規(guī)模的煉鋼方法大都是現(xiàn)在大規(guī)模的煉鋼方法大都是18561856年以后出現(xiàn)的，主要年以后出現(xiàn)的，主要有平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法三類。有平爐煉鋼法、

7、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法三類。 現(xiàn)在大規(guī)模的煉鋼方法大都是現(xiàn)在大規(guī)模的煉鋼方法大都是18561856年以后出現(xiàn)的，主要年以后出現(xiàn)的，主要有平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法三類。有平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法三類。煉鋼方法煉鋼方法平爐煉鋼法：平爐煉鋼法：由于鋼鐵冶煉周期長(zhǎng)、效率低以及由于鋼鐵冶煉周期長(zhǎng)、效率低以及 耐火材料的消耗高等不足，在世界發(fā)達(dá)國(guó)家早已耐火材料的消耗高等不足，在世界發(fā)達(dá)國(guó)家早已被淘汰，在我國(guó)也已于上世紀(jì)九十年代末被完全被淘汰，在我國(guó)也已于上世紀(jì)九十年代末被完全淘汰。淘汰。 現(xiàn)在大規(guī)模的煉鋼方法大都是現(xiàn)在大規(guī)模的煉鋼方法大都是18561856年以后出現(xiàn)的，主要年以后

8、出現(xiàn)的，主要有平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法三類。有平爐煉鋼法、轉(zhuǎn)爐煉鋼法、電弧爐煉鋼法三類。煉鋼方法煉鋼方法平爐煉鋼法：平爐煉鋼法：由于鋼鐵冶煉周期長(zhǎng)、效率低以及由于鋼鐵冶煉周期長(zhǎng)、效率低以及 耐火材料的消耗高等不足，在世界發(fā)達(dá)國(guó)家早已耐火材料的消耗高等不足，在世界發(fā)達(dá)國(guó)家早已被淘汰，在我國(guó)也已于上世紀(jì)九十年代末被完全被淘汰，在我國(guó)也已于上世紀(jì)九十年代末被完全淘汰。淘汰。轉(zhuǎn)爐煉鋼法：轉(zhuǎn)爐煉鋼法：使用的原料為生鐵水和廢鋼。使用的原料為生鐵水和廢鋼。電爐煉鋼法：電爐煉鋼法：使用的原料為海綿鐵或廢鋼，具有使用的原料為海綿鐵或廢鋼，具有廣闊的發(fā)展前景。廣闊的發(fā)展前景。 鋼包的初始功能是鋼液鋼包

9、的初始功能是鋼液的裝運(yùn)容器，隨著爐外精煉的裝運(yùn)容器，隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，鋼包增加了如技術(shù)的發(fā)展，鋼包增加了如下功能：加熱，調(diào)節(jié)鋼液溫下功能：加熱，調(diào)節(jié)鋼液溫度；真空脫氣（脫氫、脫氧）度；真空脫氣（脫氫、脫氧）和去除夾雜；攪拌鋼液，勻和去除夾雜；攪拌鋼液，勻化成分和溫度；金屬的合金化成分和溫度；金屬的合金化和調(diào)整成分；吹氧脫碳；化和調(diào)整成分；吹氧脫碳；精煉造渣功能（脫硫、脫精煉造渣功能（脫硫、脫磷）。磷）。 所謂所謂爐外精煉爐外精煉，就是按傳統(tǒng)工藝在常規(guī)煉鋼爐中完成的，就是按傳統(tǒng)工藝在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除鋼水中雜質(zhì)（包括不需要的元素、氣體和精煉任務(wù)，如去除鋼水中雜質(zhì)（包括不需要

10、的元素、氣體和夾雜），成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部門或全部地夾雜），成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部門或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行。因此，爐外精煉也稱為二次精移到鋼包或其他容器中進(jìn)行。因此，爐外精煉也稱為二次精煉、鋼包冶金或鋼包精煉。煉、鋼包冶金或鋼包精煉。 所謂所謂爐外精煉爐外精煉，就是按傳統(tǒng)工藝在常規(guī)煉鋼爐中完成的，就是按傳統(tǒng)工藝在常規(guī)煉鋼爐中完成的精煉任務(wù)，如去除鋼水中雜質(zhì)（包括不需要的元素、氣體和精煉任務(wù)，如去除鋼水中雜質(zhì)（包括不需要的元素、氣體和夾雜），成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部門或全部地夾雜），成分和溫度的調(diào)整和均勻化等任務(wù)，部門或全部地移到鋼包或其他容器中進(jìn)行

11、。因此，爐外精煉也稱為二次精移到鋼包或其他容器中進(jìn)行。因此，爐外精煉也稱為二次精煉、鋼包冶金或鋼包精煉。煉、鋼包冶金或鋼包精煉。爐外精煉爐外精煉LFLF（鋼包爐精煉法）（鋼包爐精煉法）ASEA-SKFASEA-SKF（鋼包真空精煉法）（鋼包真空精煉法）VODVOD（真空吹氧脫碳法）（真空吹氧脫碳法）VADVAD（真空電弧加熱脫氣爐）（真空電弧加熱脫氣爐）RHRH（真空處理）（真空處理）DHDH（真空處理）（真空處理）RHRH爐安裝照片爐安裝照片 鋼的澆注：鋼的澆注：是把在煉鋼爐中和爐外精煉所得到的合格鋼是把在煉鋼爐中和爐外精煉所得到的合格鋼水，經(jīng)過(guò)鋼包及中間包等澆注設(shè)備，注入到一定形狀和尺寸水

12、，經(jīng)過(guò)鋼包及中間包等澆注設(shè)備，注入到一定形狀和尺寸的鋼錠?；蚪Y(jié)晶器中，使之凝固成為煉鋼的最終產(chǎn)品的鋼錠?；蚪Y(jié)晶器中，使之凝固成為煉鋼的最終產(chǎn)品鋼錠鋼錠或鋼坯?；蜾撆?。 鋼的澆注：鋼的澆注：是把在煉鋼爐中和爐外精煉所得到的合格鋼是把在煉鋼爐中和爐外精煉所得到的合格鋼水，經(jīng)過(guò)鋼包及中間包等澆注設(shè)備，注入到一定形狀和尺寸水，經(jīng)過(guò)鋼包及中間包等澆注設(shè)備，注入到一定形狀和尺寸的鋼錠模或結(jié)晶器中，使之凝固成為煉鋼的最終產(chǎn)品的鋼錠?；蚪Y(jié)晶器中，使之凝固成為煉鋼的最終產(chǎn)品鋼錠鋼錠或鋼坯?；蜾撆?。澆注澆注模鑄：模鑄：將盛在鋼包內(nèi)的鋼水注入具有一定形狀將盛在鋼包內(nèi)的鋼水注入具有一定形狀和尺寸的鋼錠模中鑄成鋼錠的方

13、法。和尺寸的鋼錠模中鑄成鋼錠的方法。 （已經(jīng)基本上被淘汰）（已經(jīng)基本上被淘汰）連續(xù)鑄鋼連續(xù)鑄鋼：通過(guò)連鑄機(jī)將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯，：通過(guò)連鑄機(jī)將鋼液連續(xù)地鑄成鋼坯，不經(jīng)過(guò)初軋工序，直接送軋鋼車間軋制成鋼材。不經(jīng)過(guò)初軋工序，直接送軋鋼車間軋制成鋼材。 中間包中間包是煉鋼連鑄生產(chǎn)過(guò)程中鋼水從鋼包分流到結(jié)晶器是煉鋼連鑄生產(chǎn)過(guò)程中鋼水從鋼包分流到結(jié)晶器的中間存儲(chǔ)器，適用于鋼包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置。的中間存儲(chǔ)器，適用于鋼包和結(jié)晶器之間鋼水過(guò)渡的裝置。中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配

14、為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和電爐混鐵爐、轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼：生鐵煉鋼：生鐵 鋼鋼需要做到：需要做到： 降：降低含碳量降：降低含碳量 除：除去硫、磷等雜質(zhì)除：除去硫、磷等雜質(zhì) 調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量調(diào)：調(diào)節(jié)合金元素的含量基本反應(yīng)原理：基本反應(yīng)原理： 利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用純氧氣）利用氧化還原反應(yīng)，在高溫下，用氧化劑（用純氧氣）把生鐵中過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。把生鐵

15、中過(guò)多的碳和其它雜質(zhì)氧化除去。煉鋼煉鋼 鐵水冶煉鐵水冶煉煉鋼鐵水冶煉設(shè)備：煉鋼鐵水冶煉設(shè)備： 轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐轉(zhuǎn)爐，電爐，平爐轉(zhuǎn)爐：對(duì)轉(zhuǎn)爐：對(duì)鐵水鐵水進(jìn)行冶煉操作進(jìn)行冶煉操作電爐：對(duì)不銹鋼電爐：對(duì)不銹鋼度鋼塊、生鐵塊度鋼塊、生鐵塊等進(jìn)行冶煉操作等進(jìn)行冶煉操作平爐：基本已經(jīng)不再使用平爐：基本已經(jīng)不再使用煉鋼煉鋼 混鐵爐混鐵爐高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助高爐和轉(zhuǎn)爐之間的煉鋼輔助設(shè)備。設(shè)備。主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和主要用于調(diào)節(jié)和均衡高爐和轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，轉(zhuǎn)爐之間鐵水供求的設(shè)備，保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要保證不間斷地供給轉(zhuǎn)爐需要的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)的鐵水，鐵水在混鐵爐中儲(chǔ)存和混勻鐵水成份及均勻溫

16、存和混勻鐵水成份及均勻溫度，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利。度，對(duì)轉(zhuǎn)爐煉鋼非常有利?；扈F爐整體承包混鐵爐整體承包作為客戶要熟悉的內(nèi)容：作為客戶要熟悉的內(nèi)容：混鐵爐的容量、結(jié)構(gòu)混鐵爐的容量、結(jié)構(gòu)爐襯的結(jié)構(gòu)爐襯的結(jié)構(gòu)砌筑的方式、施工周期砌筑的方式、施工周期是否整體澆注是否整體澆注耐火材料的種類、用量耐火材料的種類、用量關(guān)注的核心關(guān)注的核心混鐵爐的使用混鐵爐的使用是否用于三脫是否用于三脫混鐵爐簡(jiǎn)介混鐵爐簡(jiǎn)介 混鐵爐長(zhǎng)期存儲(chǔ)鐵水，內(nèi)襯會(huì)受到鐵水和熔渣的化學(xué)侵蝕和重力作混鐵爐長(zhǎng)期存儲(chǔ)鐵水，內(nèi)襯會(huì)受到鐵水和熔渣的化學(xué)侵蝕和重力作用，以及熱應(yīng)力作用，其中已損毀的部位是出鐵口、渣線區(qū)以及受鐵口。用，以及熱應(yīng)力作用，其中已

17、損毀的部位是出鐵口、渣線區(qū)以及受鐵口。工作時(shí)，混鐵爐爐內(nèi)的溫度一般保持在工作時(shí)，混鐵爐爐內(nèi)的溫度一般保持在1350.1350.爐襯與爐殼之間有絕熱爐襯與爐殼之間有絕熱層，爐殼溫度一般達(dá)到層，爐殼溫度一般達(dá)到300-400.300-400. 混鐵爐受鐵口位于混鐵爐爐體的頂部，在兌入鐵水時(shí)由于落差較大，混鐵爐受鐵口位于混鐵爐爐體的頂部，在兌入鐵水時(shí)由于落差較大，會(huì)對(duì)爐體內(nèi)襯產(chǎn)生很大的機(jī)械沖擊。另外，為保持爐內(nèi)鐵水溫度，一般會(huì)對(duì)爐體內(nèi)襯產(chǎn)生很大的機(jī)械沖擊。另外，為保持爐內(nèi)鐵水溫度，一般噴吹燃料進(jìn)行火焰加熱，這對(duì)爐襯也會(huì)有一定的熱應(yīng)力作用。當(dāng)混鐵爐噴吹燃料進(jìn)行火焰加熱，這對(duì)爐襯也會(huì)有一定的熱應(yīng)力作用。

18、當(dāng)混鐵爐傾動(dòng)時(shí)，由于重量大，爐子砌體會(huì)受到較大的動(dòng)負(fù)荷作用，也嚴(yán)重影響傾動(dòng)時(shí)，由于重量大，爐子砌體會(huì)受到較大的動(dòng)負(fù)荷作用，也嚴(yán)重影響了襯體的壽命。了襯體的壽命。爐體包括爐殼、托圈、受鐵口、出鐵口和爐襯磚等。爐型采用短爐體包括爐殼、托圈、受鐵口、出鐵口和爐襯磚等。爐型采用短圈柱爐型，中段為圓柱形，兩端端蓋近球面形，爐殼用圈柱爐型，中段為圓柱形，兩端端蓋近球面形，爐殼用20-40mm20-40mm厚厚的鋼板焊接或鉚成，兩個(gè)端蓋通過(guò)螺母與中間的鋼板焊接或鉚成，兩個(gè)端蓋通過(guò)螺母與中間 混鐵爐各部位工作環(huán)境混鐵爐各部位工作環(huán)境爐頂：爐頂：不接觸鐵水，受熱氣體的沖刷，進(jìn)出鐵水及更換水套時(shí)溫不接觸鐵水，受熱

19、氣體的沖刷，進(jìn)出鐵水及更換水套時(shí)溫度的變化，水量的渣侵蝕，要求材料具有使用溫度下的蠕變小，度的變化，水量的渣侵蝕，要求材料具有使用溫度下的蠕變小，熱震穩(wěn)定性好，燒后線變化率小等特點(diǎn)。熱震穩(wěn)定性好，燒后線變化率小等特點(diǎn)。爐底：爐底：耐火材料長(zhǎng)期浸泡在鐵水中，經(jīng)受鐵水的靜壓力、鐵水的耐火材料長(zhǎng)期浸泡在鐵水中，經(jīng)受鐵水的靜壓力、鐵水的滲透和沖刷，要求材料的荷重軟化溫度高，熱態(tài)強(qiáng)度高。滲透和沖刷，要求材料的荷重軟化溫度高，熱態(tài)強(qiáng)度高。渣線及出鐵口：渣線及出鐵口：氣流和鐵水的沖刷、溫度的驟變，熔渣的侵蝕和氣流和鐵水的沖刷、溫度的驟變，熔渣的侵蝕和滲透，是工作條件最苛刻的部位，該部位的壽命在決定混鐵爐的滲

20、透，是工作條件最苛刻的部位，該部位的壽命在決定混鐵爐的使用壽命。使用壽命。保溫層：保溫層：輕質(zhì)保溫澆注料，輕質(zhì)隔熱磚及纖維氈等保溫材料。輕質(zhì)保溫澆注料，輕質(zhì)隔熱磚及纖維氈等保溫材料?；扈F爐構(gòu)造示意圖和內(nèi)襯材質(zhì)混鐵爐構(gòu)造示意圖和內(nèi)襯材質(zhì)混鐵爐的工作襯，及接觸鐵水部位的內(nèi)襯，一般采用鎂磚和鎂鉻磚砌筑；混鐵爐的工作襯，及接觸鐵水部位的內(nèi)襯，一般采用鎂磚和鎂鉻磚砌筑；不接觸鐵水部位則用高鋁磚或粘土磚；出鐵口以及流槽的底面和側(cè)壁一般不接觸鐵水部位則用高鋁磚或粘土磚；出鐵口以及流槽的底面和側(cè)壁一般采用抗熱震性較好的直接結(jié)合鎂鉻磚或油浸鎂磚砌筑。采用抗熱震性較好的直接結(jié)合鎂鉻磚或油浸鎂磚砌筑。我國(guó)混鐵爐內(nèi)襯

21、以往多采用磚砌，所用耐火磚多是鎂磚，個(gè)別部位采用我國(guó)混鐵爐內(nèi)襯以往多采用磚砌，所用耐火磚多是鎂磚，個(gè)別部位采用鎂鋁磚、鎂鉻磚或硅磚、高鋁磚等。有的廠由于煉鐵操作和渣堿度的不同，鎂鋁磚、鎂鉻磚或硅磚、高鋁磚等。有的廠由于煉鐵操作和渣堿度的不同，主要采用高鋁磚。各鋼廠的混鐵爐容量差別很大，小的只有幾十噸，大的主要采用高鋁磚。各鋼廠的混鐵爐容量差別很大，小的只有幾十噸，大的一千余噸。因操作條件不同和爐襯結(jié)構(gòu)有別，壽命差別也很大，有的廠家一千余噸。因操作條件不同和爐襯結(jié)構(gòu)有別，壽命差別也很大，有的廠家由于某些特殊原因，爐子壽命只有由于某些特殊原因，爐子壽命只有3-43-4個(gè)月，如果操作比較規(guī)范，對(duì)爐襯

22、的個(gè)月，如果操作比較規(guī)范，對(duì)爐襯的維護(hù)比較及時(shí)到位，爐襯壽命多在維護(hù)比較及時(shí)到位，爐襯壽命多在1-21-2年，高者可達(dá)兩年左右。年，高者可達(dá)兩年左右。磚砌混鐵爐存在的主要問(wèn)題磚砌混鐵爐存在的主要問(wèn)題p施工過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要切磚和磨磚，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工施工過(guò)程中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且需要切磚和磨磚，費(fèi)工費(fèi)時(shí)，工作環(huán)境差。作環(huán)境差。p需要的磚形比較復(fù)雜，難以保證砌筑質(zhì)量。需要的磚形比較復(fù)雜，難以保證砌筑質(zhì)量。p存在大量的磚縫，爐襯的整體性差，帶來(lái)安全隱患。存在大量的磚縫，爐襯的整體性差，帶來(lái)安全隱患。p爐襯的保溫性較差，爐殼溫度高，既浪費(fèi)煤氣又易燒壞鋼結(jié)構(gòu)。爐襯的保溫性較差，爐殼溫度高，

23、既浪費(fèi)煤氣又易燒壞鋼結(jié)構(gòu)。p難以根據(jù)各部位的工作條件，靈活地設(shè)計(jì)耐火材料和爐襯厚度，各部難以根據(jù)各部位的工作條件，靈活地設(shè)計(jì)耐火材料和爐襯厚度，各部位的壽命因而難以同步，出鐵口及后墻部位的維修頻繁。位的壽命因而難以同步，出鐵口及后墻部位的維修頻繁。p受鐵口附近由于經(jīng)常受水套撞擊掉轉(zhuǎn)以及前墻出鐵口拐角處掉轉(zhuǎn)的破受鐵口附近由于經(jīng)常受水套撞擊掉轉(zhuǎn)以及前墻出鐵口拐角處掉轉(zhuǎn)的破壞作用造成整個(gè)爐子必須停用。壞作用造成整個(gè)爐子必須停用。p爐襯整體壽命不夠長(zhǎng)，煤氣和耐火材料的消耗高。爐襯整體壽命不夠長(zhǎng)，煤氣和耐火材料的消耗高。澆注料整體澆注混鐵爐澆注料整體澆注混鐵爐p爐襯壽命離用戶的期望值尚有差距。為進(jìn)一步提

24、高生產(chǎn)爐襯壽命離用戶的期望值尚有差距。為進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率，多數(shù)鋼廠都希望混鐵爐的壽命能夠延長(zhǎng)。為此，近效率，多數(shù)鋼廠都希望混鐵爐的壽命能夠延長(zhǎng)。為此，近年來(lái)開(kāi)發(fā)了混鐵爐用系列澆注料，并在多家不同大小混鐵年來(lái)開(kāi)發(fā)了混鐵爐用系列澆注料，并在多家不同大小混鐵爐上實(shí)施，取得良好的效果。爐上實(shí)施，取得良好的效果。p根據(jù)混鐵爐爐頂、渣線、出鐵口和爐底等各個(gè)部位的使根據(jù)混鐵爐爐頂、渣線、出鐵口和爐底等各個(gè)部位的使用條件，選擇合適的澆注料和爐襯厚度，采用整體澆注可用條件，選擇合適的澆注料和爐襯厚度，采用整體澆注可使混鐵爐的壽命延長(zhǎng)、爐殼的表面溫度減低，減輕粘渣和使混鐵爐的壽命延長(zhǎng)、爐殼的表面溫度減低，減輕粘

25、渣和便于清渣，從而實(shí)現(xiàn)混鐵爐耐火材料的消耗降低，在線使便于清渣，從而實(shí)現(xiàn)混鐵爐耐火材料的消耗降低，在線使用率提高。用率提高。澆注料整體澆注混鐵爐內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)澆注料整體澆注混鐵爐內(nèi)襯的優(yōu)點(diǎn)根據(jù)混鐵爐各個(gè)部位的使用條件，可靈活地選擇澆注料根據(jù)混鐵爐各個(gè)部位的使用條件，可靈活地選擇澆注料的材質(zhì)和種類；的材質(zhì)和種類；爐襯的厚度可根據(jù)各部位的使用條件而定，科學(xué)有效；爐襯的厚度可根據(jù)各部位的使用條件而定，科學(xué)有效；無(wú)磚縫，爐襯的整體性好，安全性高；無(wú)磚縫，爐襯的整體性好，安全性高；保溫效果好，節(jié)能降耗；保溫效果好，節(jié)能降耗；施工效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低。施工效率高，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度低。典型的混鐵爐工作襯用澆注

26、料的性能指標(biāo)典型的混鐵爐工作襯用澆注料的性能指標(biāo)牌號(hào)HLHHHA-1HA-2化學(xué)成分%Al2O360706260SiC-1011體積密度/g/cm316h2.42.62.72.73h2.32.52.62.6抗折強(qiáng)度/MPa16h56453h7866耐壓強(qiáng)度/MPa16h303530353h60705052永久線變化率/%16h0-0.10-0.10-0.10-0.13h0-+0.50-+0.5-0.5-+0.5-0.5-+0.5使用部位爐頂爐底轉(zhuǎn)爐及其用耐火材料維護(hù)轉(zhuǎn)爐及其用耐火材料維護(hù)河南科技大學(xué)高溫材料研究院河南科技大學(xué)高溫材料研究院2011-9-212011-9-21報(bào)告內(nèi)容報(bào)告內(nèi)容轉(zhuǎn)爐

27、煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼 轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史轉(zhuǎn)爐煉鋼技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史 煉鋼原料煉鋼原料 轉(zhuǎn)爐煉鋼原理及工藝流程轉(zhuǎn)爐煉鋼原理及工藝流程轉(zhuǎn)爐用耐火材料轉(zhuǎn)爐用耐火材料轉(zhuǎn)爐耐材的損毀與維護(hù)轉(zhuǎn)爐耐材的損毀與維護(hù)轉(zhuǎn)爐煉鋼轉(zhuǎn)爐煉鋼鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史鋼鐵冶煉技術(shù)的發(fā)展簡(jiǎn)史 依照歷史發(fā)展進(jìn)程，按轉(zhuǎn)爐爐襯性質(zhì)的不同分為依照歷史發(fā)展進(jìn)程，按轉(zhuǎn)爐爐襯性質(zhì)的不同分為酸性轉(zhuǎn)爐酸性轉(zhuǎn)爐與與堿堿性轉(zhuǎn)爐性轉(zhuǎn)爐；按其氣體引入的部位不同，分為；按其氣體引入的部位不同，分為底吹轉(zhuǎn)爐底吹轉(zhuǎn)爐、側(cè)吹轉(zhuǎn)爐側(cè)吹轉(zhuǎn)爐和和頂頂吹轉(zhuǎn)爐吹轉(zhuǎn)爐；根據(jù)供給氣體的氧化性不同又可分為；根據(jù)供給氣體的氧化性不同又可分為空氣轉(zhuǎn)爐空氣轉(zhuǎn)爐和和氧氣轉(zhuǎn)爐氧氣轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐的分

28、類如下：轉(zhuǎn)爐的分類如下：轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐按爐襯耐火材料性質(zhì)按爐襯耐火材料性質(zhì)按供入氧化性氣體種類按供入氧化性氣體種類按供氣部位按供氣部位酸性轉(zhuǎn)爐酸性轉(zhuǎn)爐堿性轉(zhuǎn)爐堿性轉(zhuǎn)爐空氣轉(zhuǎn)爐空氣轉(zhuǎn)爐氧化轉(zhuǎn)爐氧化轉(zhuǎn)爐頂吹轉(zhuǎn)爐頂吹轉(zhuǎn)爐側(cè)吹轉(zhuǎn)爐側(cè)吹轉(zhuǎn)爐底吹轉(zhuǎn)爐底吹轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)合轉(zhuǎn)爐頂?shù)讉?cè)復(fù)合轉(zhuǎn)爐頂?shù)讉?cè)復(fù)合轉(zhuǎn)爐18561856年德國(guó)人貝斯麥就發(fā)明了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是近代煉年德國(guó)人貝斯麥就發(fā)明了底吹酸性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，這種方法是近代煉鋼法的開(kāi)端。鋼法的開(kāi)端。18791879年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐年出現(xiàn)了托馬斯底吹堿性轉(zhuǎn)爐煉鋼法，它使用帶有堿性爐襯的轉(zhuǎn)爐來(lái)處理高磷生鐵。來(lái)處

29、理高磷生鐵。法國(guó)人馬丁利用蓄熱處理原理，在法國(guó)人馬丁利用蓄熱處理原理，在18641864年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，年創(chuàng)立了平爐煉鋼法，18801880年，年，出現(xiàn)了堿性平爐。出現(xiàn)了堿性平爐。19521952年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐。年在奧地利出現(xiàn)純氧頂吹轉(zhuǎn)爐。2020世紀(jì)世紀(jì)5050年代初奧地利的年代初奧地利的VoestVoest Alpine Alpine公司才將氧氣煉鋼公司才將氧氣煉鋼用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣用于工業(yè)生產(chǎn)，從而誕生了氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱頂吹轉(zhuǎn)爐，亦稱LDLD轉(zhuǎn)爐。轉(zhuǎn)爐。19701970年后，由于發(fā)明了用年后，由于發(fā)明了用碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)的雙層套管碳?xì)浠衔锉Ｗo(hù)的雙層套管式底吹氧

30、槍而出現(xiàn)了底吹法，式底吹氧槍而出現(xiàn)了底吹法，各種類型的底吹法轉(zhuǎn)爐（如各種類型的底吹法轉(zhuǎn)爐（如OBMOBM，Q-BOPQ-BOP，LSMLSM等）在實(shí)際等）在實(shí)際生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹生產(chǎn)中顯示出許多優(yōu)于頂吹轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位轉(zhuǎn)爐之處，使一直居于首位的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。的頂吹法受到挑戰(zhàn)和沖擊。我國(guó)轉(zhuǎn)爐技術(shù)出現(xiàn)我國(guó)轉(zhuǎn)爐技術(shù)出現(xiàn)p 1951 1951年堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國(guó)唐山鋼廠試年堿性空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐煉鋼法首先在我國(guó)唐山鋼廠試驗(yàn)成功，并于驗(yàn)成功，并于19521952年投入工業(yè)生產(chǎn)。年投入工業(yè)生產(chǎn)。19541954年開(kāi)始小型氧氣年開(kāi)始小型氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼的試驗(yàn)研究工作，頂吹轉(zhuǎn)爐煉

31、鋼的試驗(yàn)研究工作，19621962年將首鋼試驗(yàn)廠空氣年將首鋼試驗(yàn)廠空氣側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成側(cè)吹轉(zhuǎn)爐改建成3t3t氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始了工業(yè)性試驗(yàn)。在氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐，開(kāi)始了工業(yè)性試驗(yàn)。在試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，我國(guó)第試驗(yàn)取得成功的基礎(chǔ)上，我國(guó)第1 1個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間個(gè)氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐煉鋼車間（2 230t30t）在首鋼建成，于）在首鋼建成，于19641964年年1212月月2626日投入生產(chǎn)。日投入生產(chǎn)。煉鋼原料煉鋼原料l金屬料金屬料：鐵水、廢鋼、合金鋼：鐵水、廢鋼、合金鋼l非金屬料非金屬料：造渣劑（石灰、螢石、鐵礦石）、冷卻劑：造渣劑（石灰、螢石、鐵礦石）、冷卻劑（廢鋼、鐵礦石、氧化鐵）、增碳劑和燃料（

32、焦炭、石（廢鋼、鐵礦石、氧化鐵）、增碳劑和燃料（焦炭、石墨籽、煤塊、重油）墨籽、煤塊、重油）l氧化劑氧化劑：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮：氧氣、鐵礦石、氧化鐵皮金屬料金屬料鐵水鐵水 轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要原材料，一般占裝入量的般占裝入量的70%-100%70%-100%。是轉(zhuǎn)。是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要熱源。爐煉鋼的主要熱源。 對(duì)鐵水要求有：對(duì)鐵水要求有：（1 1）成分；）成分；（2 2）帶渣量不得超過(guò)）帶渣量不得超過(guò)0.5%0.5%；（3 3）溫度大于）溫度大于12501250。鐵水的成分要求鐵水的成分要求硅（硅（SiSi）：硅是重要的發(fā)熱元素）：硅是重要的發(fā)熱元素，鐵水含，鐵水含SiSi量

33、高，量高，渣量增加渣量增加，有利于，有利于脫磷、脫硫。硅含量過(guò)高會(huì)使渣料和消耗增加，易引起噴濺，加劇對(duì)爐脫磷、脫硫。硅含量過(guò)高會(huì)使渣料和消耗增加，易引起噴濺，加劇對(duì)爐襯的侵蝕，襯的侵蝕，通常通常鐵水中的硅含量為鐵水中的硅含量為0.30%-0.60%0.30%-0.60%為宜為宜。錳（錳（MnMn）：錳是發(fā)熱元素，）：錳是發(fā)熱元素，促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，促進(jìn)石灰溶解，加快成渣，減少助熔劑的減少助熔劑的用量和爐襯侵蝕用量和爐襯侵蝕，錳的含量為錳的含量為0.20%-0.80%0.20%-0.80%。磷（磷（P P）：磷是高發(fā)熱元素，對(duì)一般鋼種來(lái)說(shuō)是有害元素，因此要求鐵磷是高發(fā)熱元素，對(duì)一般鋼種來(lái)說(shuō)

34、是有害元素，因此要求鐵水磷含量越低越好，一般要求鐵水水磷含量越低越好，一般要求鐵水P0.20%P0.20%。琉（琉（S S）：除了含硫易切削以外除了含硫易切削以外iaia，絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害，絕大多數(shù)鋼種要求去除硫這一有害元素。氧氣轉(zhuǎn)爐單渣操作的脫硫效率只有元素。氧氣轉(zhuǎn)爐單渣操作的脫硫效率只有30%-40%30%-40%，我國(guó)煉鋼技術(shù)規(guī)程要，我國(guó)煉鋼技術(shù)規(guī)程要求入爐鐵水的求入爐鐵水的硫含量不超過(guò)硫含量不超過(guò)0.05%0.05%。廢鋼廢鋼轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢轉(zhuǎn)爐和電爐煉鋼均使用廢鋼，氧氣吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一鋼，氧氣吹轉(zhuǎn)爐用廢鋼量一般是總裝入量的般是總裝入量的10%-30%10%-30%

35、。應(yīng)保證能從爐口順利加入應(yīng)保證能從爐口順利加入轉(zhuǎn)爐。廢鋼的長(zhǎng)度應(yīng)小于轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)爐。廢鋼的長(zhǎng)度應(yīng)小于轉(zhuǎn)爐口直徑的爐口直徑的1/21/2，廢鋼單重，廢鋼單重一般不應(yīng)超過(guò)一般不應(yīng)超過(guò)300kg300kg，國(guó)際，國(guó)際要求廢鋼的長(zhǎng)度不大于要求廢鋼的長(zhǎng)度不大于1000mm1000mm，最大單件重量不大，最大單件重量不大于于800kg800kg造渣劑造渣劑石灰：石灰：堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為堿性煉鋼方法的造渣料，主要成分為CaOCaO，是脫，是脫P(yáng) P、脫、脫S S不可缺少不可缺少的材料，用量比較大。的材料，用量比較大。螢石：螢石：主要成分主要成分CaF2CaF2，焙燒約，焙燒約930930，助熔。，助熔

36、。白云石：白云石：主要成分主要成分CaCO3.MgCO3CaCO3.MgCO3（輕燒白云石，主要成分為（輕燒白云石，主要成分為CaO.MgOCaO.MgO）代替部分石灰造渣。代替部分石灰造渣。合成造渣劑：合成造渣劑：合成造渣劑是用合成造渣劑是用石灰石灰加入適量的加入適量的氧化鐵皮、螢石、氧化氧化鐵皮、螢石、氧化錳錳或其他氧化物等熔劑，或其他氧化物等熔劑，在低溫下預(yù)制成型在低溫下預(yù)制成型。氧化劑氧化劑p氧氣氧氣是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，其純度達(dá)到超過(guò)是轉(zhuǎn)爐煉鋼的主要氧化劑，其純度達(dá)到超過(guò)99.5%99.5%，氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。氧氣壓力要穩(wěn)定，并脫除水分。p氧化鐵氧化鐵亦稱亦稱鐵磷鐵磷，是

37、鋼坯加熱，軋制和連鑄過(guò)程中產(chǎn)生的，是鋼坯加熱，軋制和連鑄過(guò)程中產(chǎn)生的氧化殼層，氧化殼層，鐵量約占鐵量約占70%-75%70%-75%。氧化鐵皮還有助于化渣和冷。氧化鐵皮還有助于化渣和冷卻作用，卻作用，使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持干燥使用時(shí)應(yīng)加熱烘烤，保持干燥。p鐵礦石鐵礦石中鐵的氧化物存在形式是中鐵的氧化物存在形式是Fe2O3Fe2O3、Fe3O4Fe3O4和和FeOFeO其氧其氧含量分別是含量分別是30.06%30.06%，27.64%27.64%和和22.28%22.28%。轉(zhuǎn)爐煉鋼原理轉(zhuǎn)爐煉鋼原理原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主原理：轉(zhuǎn)爐煉鋼法同其他煉鋼法主要區(qū)別在于不借助外加能源，僅靠要區(qū)別在

38、于不借助外加能源，僅靠中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口

39、，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用

40、：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口

41、，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；晶器鋼水量，有利于非金屬夾雜物上浮，提高鑄坯質(zhì)量；中間包的作用：中間包的作用：接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；接受從鋼包流出的鋼水并穩(wěn)定鋼水流；把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)把鋼水分配為幾個(gè)鑄流，底部設(shè)有和連鑄機(jī)流數(shù)相應(yīng)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，控制注入結(jié)的水口，減少鋼流對(duì)結(jié)晶器中坯殼的沖刷，