VDA16-表面檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

1、VDA 16德國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)汽車(chē)工業(yè)的質(zhì)量管理汽車(chē)內(nèi)外裝配-和功能件的裝飾表面評(píng)價(jià)條件特征定義和缺陷分類(lèi)驗(yàn)收準(zhǔn)則 2004年第1版汽車(chē)內(nèi)外裝配-和功能件的裝飾表面評(píng)價(jià)條件特征定義和缺陷分類(lèi)驗(yàn)收準(zhǔn)則 2004年第1版VDA德國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)前言制訂本卷時(shí)有來(lái)自下列企業(yè)的同事參加：Adam Opel AG（歐寶）Alcan Singen GmbHAudi AG 奧迪BMW AG寶馬DECOMA Germany GmbH Werk PrometalDURA Automotiv Body & Glass Systems GmbHErbsloeh AGIBB InternationalIralco

2、 LtdJAC Products Holding Europa GmbHCarl Kittel Autoteke GmbHLinden GmbH &C.o KG林德SAM Sueddeutsche Aluminium Manufaktur mbHSilmet Societa Italiana Lavorazioni Metalli s.p.aVolkswagen AG大眾Walter Klein GmbH &C.o KGWiegand GmbH威崗Zentralverband Oberflaechentechnik 表面技術(shù)總協(xié)會(huì)2004年6月, 上烏瑟爾VDA德國(guó)汽車(chē)工業(yè)協(xié)會(huì)

3、目錄前言1.目的2.應(yīng)用范圍3.適用范圍4.評(píng)價(jià)區(qū)域5.評(píng)估條件5.1位置5.2照明條件5.2.1亮度和色溫5.2.2光線(xiàn)入射角度5.2.3光源定向5.3觀察間距5.5目標(biāo)約定5.5.1ppm（百萬(wàn)分之一） 和適用范圍5.5.2質(zhì)量狀況5.5.3獲得質(zhì)量狀況5.5.4特殊PPM-約定6.特征定義和缺陷分類(lèi)7驗(yàn)收準(zhǔn)則7.1允許有公差范圍的缺陷特征7.2可計(jì)數(shù)的特征7.2.1分類(lèi)7.2.2 許可的缺陷密度/出現(xiàn)頻率8.評(píng)價(jià)方法9.其它10附錄10.1允許有公差范圍的特征的舉例表格10.2可計(jì)數(shù)的特征的舉例表格，按照表格10，110.2.1按照數(shù)量和許可的出現(xiàn)頻率分類(lèi)舉例10.2.1按照個(gè)別缺陷相互

4、最小間距分類(lèi)舉例10.3用于特征分類(lèi)的圖片樣本10.4文獻(xiàn)目錄1.目的1.1本卷VDA用于OEM（初始設(shè)備制造廠家）和供貨商之間關(guān)于裝飾表面技術(shù)規(guī)范談判的基礎(chǔ)，其協(xié)商結(jié)果將確定寫(xiě)入合同細(xì)節(jié)。1.2它進(jìn)一步明確的描述了裝飾的產(chǎn)品表面（所謂的“憑感受確定的表面），避免了用戶(hù)和供貨商之間由于規(guī)定”不清晰“或缺乏客觀尺度而引發(fā)的糾紛。1.3對(duì)于參與生產(chǎn)實(shí)踐的人員，本卷VDA提供了培訓(xùn)資料，用于保證產(chǎn)品質(zhì)量符合約定的參照樣板。2.應(yīng)用范圍本卷VDA適用于汽車(chē)內(nèi)外裝配-和功能件的裝飾表面。具體應(yīng)用定義在車(chē)輛可見(jiàn)范圍，也就是說(shuō)正常使用車(chē)輛時(shí)無(wú)論是坐在車(chē)內(nèi)或站在車(chē)外所能觀察到的部位。3.適用范圍基本涉及到下列

5、產(chǎn)品：l 裝飾條（框）（例如：扶手框，箱蓋，嵌入框，防撞條和胎緣保護(hù)條，散熱器檔屏，裝飾格柵l 反光鏡，（包括鏡片，遮光板）l 護(hù)板，封蓋l 操作元件（例如：按鈕，操縱桿，開(kāi)關(guān)，門(mén)把手）l 車(chē)頂嵌條l 車(chē)頂和車(chē)尾縱梁系統(tǒng)l 廠標(biāo)/字標(biāo)/標(biāo)牌還包括與表面相關(guān)的總成和零部件。這里提到的可見(jiàn)表面材料特征在本VDA卷中只涉及到在行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中未明確限定，或與其不同的部分?；诒砻娴念?lèi)型，在本VDA卷中涉及到下列表面處理加工工藝：l 陽(yáng)極化/電氧化l 表面噴塑（EPS）l 濕法噴（上）漆l 擠壓l 壓鑄l 電鍍l 等離子工藝（汽化滲鍍，濺射，物理蒸發(fā)沉積）在本VDA卷中未被顧及的是所有涉及到色彩評(píng)價(jià)/色度測(cè)

6、量的噴漆零部件外表。對(duì)此可以參照OEM（初始設(shè)備制造廠家），各專(zhuān)業(yè)協(xié)會(huì)，及國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)有的規(guī)范。4.評(píng)價(jià)區(qū)域在零部件圖紙和數(shù)據(jù)模型上必須確定評(píng)價(jià)區(qū)域。下列表格顯示了可能的，基于零部件的區(qū)域分配，它基于缺陷重要性/缺陷密集程度。區(qū)域定義對(duì)應(yīng)分配A直接可見(jiàn)范圍表面外部：位于觀察者腰圍之上的車(chē)體部分，必要時(shí)通過(guò)特殊的配置補(bǔ)充內(nèi)部：車(chē)輛乘客直接視野中的所有零部件B位于觀察陰影范圍內(nèi)，或者在一般位置感受不到，視角小于45度。外部：位于觀察者腰圍之下，直到保險(xiǎn)杠平面之上的車(chē)體部分，及功能元件（打開(kāi)的蓋，門(mén)等）內(nèi)部：未能直接感受到的表面C（選項(xiàng)）裝配后被遮蓋的表面被遮蓋的表面原則上必須滿(mǎn)足其功能。5.評(píng)估條

7、件5.1位置裝飾件評(píng)估時(shí)必須對(duì)應(yīng)其在車(chē)輛上的安裝角度和位置，或者正常工作時(shí)相對(duì)于零部件主表面的功能狀況，一般地說(shuō)沒(méi)有反光。5.2照明條件5.2.1亮度和色溫為了特征評(píng)價(jià)，使用日光或同等效果的燈光，為了評(píng)價(jià)的可重復(fù)性，在爭(zhēng)議情況下優(yōu)先采用具有下述預(yù)設(shè)的燈光：l 照度1000LUX 流明l 色溫符合DL65燈管和補(bǔ)充色調(diào)顯示的光類(lèi)型TL84備注：在此必須注意：一些特征在日光下，或者反之在燈光下不能被觀察發(fā)現(xiàn)（見(jiàn)第6章表格），此時(shí)涉及到有約束力的特殊規(guī)定。5.2.2光線(xiàn)入射角度布置檢測(cè)場(chǎng)所時(shí)，或者在加工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，必須將燈光源布置在檢測(cè)對(duì)象垂直上方約120厘米處。5.2.3光源的定向有爭(zhēng)議時(shí)將照

8、明燈管調(diào)整到與車(chē)輛縱軸相互平行。5.3注視觀測(cè)間距：不使用光學(xué)附具進(jìn)行工件評(píng)估時(shí)，保持檢驗(yàn)員與被檢測(cè)對(duì)象的間距約為50-70厘米（相當(dāng)于將胳膊伸直長(zhǎng)度）。5.4注視觀測(cè)時(shí)間評(píng)估質(zhì)量水平時(shí)，基于檢測(cè)區(qū)域必須顧及到下述注視觀測(cè)時(shí)間：最高級(jí)別檢測(cè)區(qū)域：最大5秒/ 400平方厘米低級(jí)別檢測(cè)區(qū)域：最大3秒/ 400平方厘米在確定準(zhǔn)確的零部件譜系時(shí)，必須約定以秒為計(jì)量單位的基于表面的注視觀測(cè)時(shí)間。5.5目標(biāo)約定5.5.1ppm 和適用范圍好的供貨質(zhì)量很少出現(xiàn)缺陷，所以人們用ppm計(jì)量（百萬(wàn)分之一）。在這樣情況下有意義的是：約定一個(gè)零缺陷目標(biāo)，人們可以以數(shù)學(xué)/物理觀點(diǎn)看待這樣的質(zhì)量目標(biāo)，但僅僅是近似的不斷單

9、向接近此目標(biāo)。在生產(chǎn)實(shí)踐中已經(jīng)證實(shí)了此種做法的優(yōu)點(diǎn)。在此不斷接近此目標(biāo)進(jìn)程中必須設(shè)定中間目標(biāo)，為了這樣評(píng)估供貨質(zhì)量的質(zhì)量目標(biāo)逐漸接近，在制造商和驗(yàn)收方之間要約定如下內(nèi)容：l 缺陷限額（比率），例如以ppm，l 適用范圍（特征，時(shí)間周期，例如：包括保修期，特殊供貨等）5.5.2質(zhì)量水平驗(yàn)收方多數(shù)情況下對(duì)所達(dá)到的質(zhì)量水平不感興趣，而關(guān)注于所提供的有缺陷部分。因此在協(xié)議書(shū)中使用這個(gè)數(shù)量值，并提醒用戶(hù)：注意其它諸如人的評(píng)價(jià)能力等影響因素。因?yàn)槿搜鄣姆直婺芰词乖诹己玫恼彰鳁l件下只能達(dá)到35線(xiàn)/每度，所以目視檢查時(shí)的結(jié)構(gòu)辨別能力和檢測(cè)決斷時(shí)的可靠性取決于眾多參數(shù)。前提條件是：正常的視覺(jué)能力，良好的照明環(huán)

10、境，未受到負(fù)面的不良情緒影響（注意力集中）。當(dāng)檢查結(jié)果是所謂依據(jù)感覺(jué)的特征時(shí)，只有在嚴(yán)格定義條件下才具有可比性。目視質(zhì)量檢查時(shí)的區(qū)別能力（鑒別特性），對(duì)于不可避免的瓶徑部分PD 要求借助于一個(gè)“標(biāo)準(zhǔn)樣板”作為替代值確定。此部分對(duì)于VDA卷來(lái)說(shuō)被確定為：PD = 0.003 相當(dāng)于0.3 %對(duì)于這部分來(lái)說(shuō)在一個(gè)批量中用來(lái)確定零件有缺陷和無(wú)缺陷是不可能的，有缺陷的零件將被遺漏（遺漏是指：被確定有缺陷的零件在它的等級(jí)下超出了規(guī)范中確定的公差）5.5.3獲知質(zhì)量水平作為基數(shù)的是一個(gè)批量中具有偏差工件的實(shí)際數(shù)量，此數(shù)值必須相應(yīng)的確定，并雙向顧及到PD 限額比率。如果對(duì)一個(gè)批量借助在抽樣檢驗(yàn)中的有缺陷零件

11、的數(shù)量評(píng)價(jià)，除此之外還有考慮到可信區(qū)域（例如：95%）。這時(shí)的抽樣檢驗(yàn)范圍n 等同于供貨數(shù)量，因?yàn)樵谘b配線(xiàn)上一般有缺陷部分近似等于所有供貨的零部件。5.5.4特殊的PPM約定在約定特殊的缺陷比率時(shí)，也要顧及到成本影響，個(gè)別補(bǔ)充規(guī)定應(yīng)當(dāng)由協(xié)議書(shū)進(jìn)行調(diào)控。6. 特征定義和缺陷分類(lèi)編號(hào)缺陷種類(lèi)適用工藝定義1凸肩，錯(cuò)位5當(dāng)工件接縫并合時(shí)錯(cuò)移（例如：通過(guò)硫化或擠壓包封時(shí)）2燒焦1，6在極限電流范圍由于樹(shù)枝狀的分離沉積造成表面麻面-成屑顆粒狀，（嚴(yán)重時(shí)呈現(xiàn)花蕾狀態(tài)）3凸起/凹陷6，8通過(guò)大壓力引起表面變形4a氣泡2，3，6，7a）多數(shù)為圓形，均勻的高出（內(nèi)部空腔）b）多數(shù)為環(huán)形，面層漆或中間涂層上火山口似

12、的分布，典型位于深拉工件的邊緣4b凹坑2，3，6，75壓印痕跡6，8，10在表面上無(wú)規(guī)律性的緊挨著分布著點(diǎn)狀，或者面狀的痕跡，這是由于異物通過(guò)壓入形成的。6氧化鋁裂紋1陽(yáng)極化氧化層表面上短線(xiàn)形狀的微裂紋，由于局部工件強(qiáng)烈變形或者陽(yáng)極化時(shí)生成層過(guò)劇烈造成的。7油漆霧3細(xì)微霧化噴撒在表面上，不均勻的嵌入在漆層或分布在漆層中，點(diǎn)滴狀漆顆粒。8色調(diào)差別2，3，6與相鄰表面或色標(biāo)樣板比較有色調(diào)差別，產(chǎn)生原因如下：a）基于材料b）工藝過(guò)程決定的c）靈敏感覺(jué)：濃度飽和，亮度，純度，光亮度，深度，表面結(jié)構(gòu)。9厚（肥）棱邊2，3通過(guò)表面張力作用，零件邊緣漆層變厚（結(jié)疤）通過(guò)采用棱角處的圓弧，及零件在加工中的位置

13、修正此效應(yīng)。10污點(diǎn)，（斑點(diǎn)）1，2，3，6，7局部界限明顯變暗的表面，（例如：污染物/腐蝕生銹（點(diǎn)狀或巢穴狀）干燥斑點(diǎn)）11分型面毛刺5，6由于模具半模配合精度不準(zhǔn)，或模箱錯(cuò)位造成毛刺，（例如：壓鑄件的凸臺(tái)殘余）部分由于磨損，過(guò)流引發(fā)。12光澤偏差1，3，6，7部分區(qū)域或全部與色標(biāo)樣板或規(guī)范數(shù)值出現(xiàn)光澤偏差13毛刺，飛邊2，3，8前道工序遺留的邊沿處的鋒利毛刺，飛邊（例如：沖壓件毛刺，漆毛刺）14雪花效應(yīng)1，3，6晶相漫反射引起的視覺(jué)感受光學(xué)效應(yīng)（例如：酸洗晶界）15發(fā)絲滑痕6，10最精細(xì)的線(xiàn)性損傷編號(hào)缺陷種類(lèi)適用工藝定義16接觸和固定位置（工藝決定的）1，2，6，7小面積，多為點(diǎn)狀的無(wú)涂層

14、光面（不在視野）發(fā)生在噴漆（塑）時(shí)掛具接觸處，或者在機(jī)架/工件支架處。17刮痕，擦傷6，10處理不當(dāng)引起的線(xiàn)性損傷（例如：脫模時(shí)）18漆流淌2，3垂直表面面層或中間涂層的流淌痕跡，（多發(fā)于加強(qiáng)筋，折邊或穿孔處）19漆鏡2，3漆面不可用手接觸感受的，光學(xué)變形/流向干擾20缺漆2，3，6涂層過(guò)?。◣缀趼┑?，漏出基材）21宏觀裂紋1，6在零部件上由于變形或張力造成電鍍層裂縫。22針痕2，3，6最細(xì)微的刮痕（見(jiàn)位4b），也包括微孔23鎳積聚6，接觸部位或電流密度過(guò)低引起的黃色部位。24桔皮2，3，6涂層表面粗糙或波形現(xiàn)象，包括紋理，疤痕涂層表面，它的結(jié)構(gòu)類(lèi)似于桔皮。25劃痕狀氧化層11標(biāo)識(shí)：由于氧化影

15、響形成條紋（氧化夾雜物，氧化劃痕）。描述和作用：壓制和軋制方向的鉛筆劃線(xiàn)狀行（白色至灰色），依據(jù)所夾雜的氧化物或重或輕的顯現(xiàn)。26蝕孔/夾雜物1-7在表面上夾雜的諸如灰塵或絨毛之類(lèi)污染物，部分的從涂層中伸出，或影響涂層結(jié)構(gòu)的生成27色素沉著2，3諸如金屬斑痕的色素取向混亂28拋光缺陷多種因素6，9少量缺陷部分或少見(jiàn)缺陷種類(lèi)的總稱(chēng)28a碎渣通過(guò)拋光磨屑?xì)堄嘣斐啥噙呅伟唿c(diǎn)區(qū)域28b發(fā)暗由于劇烈的局部加熱在電鍍光亮后產(chǎn)生（也就是說(shuō)拋光不到位）28c立體全息三維作用的拋光缺陷（深色）28d拋光斑痕環(huán)形界限表面帶有比周?chē)饣谋砻妗?9拋光缺陷（慧尾效應(yīng)）6，9，11由于異物顆粒，微孔或上道工序（例如：

16、磨削）遺留，通過(guò)拋光處理生成“魚(yú)尾形”凹陷。30拋光痕跡線(xiàn)6，9細(xì)微可見(jiàn)劃痕的局部積聚，通過(guò)拋光處理生成，（選擇拋光膏和/或拋光片不當(dāng)造成）31氣眼2，3，6涂層表面肉眼可見(jiàn)的小孔，部分貫穿到基體材料。編號(hào)缺陷種類(lèi)適用工藝定義32沖壓劃線(xiàn)4，8標(biāo)識(shí)：縱向縫劃線(xiàn)（焊接區(qū)劃線(xiàn)，沖壓縫劃線(xiàn)）描述和作用：在壓制方向的細(xì)條紋，按照光照條件或明或暗于附近材料。它的出現(xiàn)與劃線(xiàn)有關(guān)，縱向縫劃線(xiàn)是工藝不可少的，不可避免的，但卻影響缺陷特征。33擦傷痕（疵點(diǎn)）6，10面狀，表面的局部微變，多數(shù)由于光澤（光亮程度）差別引起的34肋輪廓痕跡6，4，8平行于擠壓方向，通過(guò)型材全長(zhǎng)，多數(shù)為通過(guò)肋的條紋，在涂層之后特別明顯

17、可見(jiàn)。35不規(guī)則條紋8，11偏析條紋：電位靜電效應(yīng)，因?yàn)殛?yáng)極化預(yù)處理產(chǎn)生，基于原材料偏析36不平整6電鍍表面的輕微點(diǎn)蝕，可與涂漆表面的桔皮現(xiàn)象比較。37皺紋6，8，9，11垂直于板材和型材表面上與軋制-擠壓方向的波浪狀平行輪廓，在特殊觀測(cè)位置上（例如：觀察后視鏡，以很小角度在縱向的發(fā)射）可以察覺(jué)到。38云形/灰霧/紋影936，7在拋光時(shí)：局部無(wú)光澤暗淡，及渾濁的云或條紋狀態(tài)區(qū)域，具有漫射過(guò)渡。在噴漆時(shí)：在帶有漫射過(guò)渡金屬效果漆內(nèi)明顯的深淺不勻區(qū)域。在帶有漫射的總區(qū)域內(nèi)的渾濁范圍。39厚度不勻6，12產(chǎn)生在電鍍過(guò)程，電流密度分布不當(dāng)時(shí)（6）40凹陷6，12表面的明顯凹陷，這是通過(guò)背面元件，例如：

18、肋，筋條和拱面而造成的（6）。零件上的深陷部分，由于工件幾何形狀缺陷，及欠缺震動(dòng)平衡引起的。41匯流縫6，類(lèi)似于刮痕，塑料制品上的可見(jiàn)流動(dòng)痕跡，也就是流體交匯點(diǎn)。42吸盤(pán)印痕6，12由于表面與橡膠真空吸盤(pán)接觸而產(chǎn)生，表面上的可見(jiàn)痕跡，在工件脫模/取出時(shí)真空吸盤(pán)沉積而造成的。43結(jié)縫12在中斷處和拱頂匯流縫（兩股質(zhì)量流匯流）44夾雜潮濕12準(zhǔn)備工作不當(dāng)?shù)某睗癫牧?，膨脹的潮濕在件的表面沉積為灰霧及小水泡。*）適用工藝1）陽(yáng)極化/電氧化2）表面噴塑（EPS）3）濕法噴（上）漆4）擠壓5）壓鑄6）電鍍7）等離子工藝（汽化滲鍍，濺射，物理蒸發(fā)沉積）8）板材成型技術(shù)9）拋光10）裝配/包裝/機(jī)械手11）預(yù)

19、制材料12）塑料加工7.驗(yàn)收準(zhǔn)則對(duì)第6章分別定義的基于產(chǎn)品的缺陷特征確定其在批量生產(chǎn)時(shí)可以達(dá)到的最大公差范圍。這也是用戶(hù)和供貨商之間在驗(yàn)收過(guò)程中，在制訂報(bào)價(jià)/交付/預(yù)算之前最理想的協(xié)商條件。7.1允許有公差范圍的缺陷特征附錄中的表格10，1對(duì)此舉例。7.2可計(jì)數(shù)的特征7.2.1分類(lèi)附錄中的表格10.2.1.1顯示了確定質(zhì)量的舉例7.2.2 許可的缺陷密度/出現(xiàn)頻率附錄中的表格10.2.1.1顯示了確定數(shù)量的舉例8評(píng)價(jià)方法在注視觀察時(shí)間感受到的不完善性(缺陷)必須與驗(yàn)收準(zhǔn)則進(jìn)行比較.有疑問(wèn)時(shí)采用8-10倍測(cè)量放大鏡確定缺陷特征。9其它為了實(shí)現(xiàn)在第7章中確定的驗(yàn)收準(zhǔn)則，為了及時(shí)定義基于半成品的技術(shù)

20、要求，必須顧及到半成品，附件及表面功能條在制造過(guò)程中的技術(shù)規(guī)范。10附錄在附錄中列舉的可測(cè)量的缺陷特征，展示了按照當(dāng)今技術(shù)水準(zhǔn)，在批量生產(chǎn)條件下，可經(jīng)濟(jì)制造產(chǎn)品的特征。它既顧及到相應(yīng)的適用性（基于產(chǎn)品），也可以作為基本預(yù)算的基礎(chǔ)；可以形成批量和批量生產(chǎn)啟動(dòng)階段個(gè)性化PPM-協(xié)議書(shū)的基礎(chǔ)。表格10.1：許有公差范圍的缺陷特征舉例位缺陷特征類(lèi)型適用工藝區(qū)域A區(qū)域B1凸肩，錯(cuò)位5可見(jiàn)和可觸摸±0.3毫米±0.7毫米2燒焦1，6按照極限樣板按照極限樣板3凸起/凹陷6，8不許可當(dāng)間距 800毫米時(shí)可見(jiàn)不許可當(dāng)間距 1200毫米時(shí)可見(jiàn)4a氣泡2，3，6，7按照極限樣板按照極限樣板4b凹

21、坑2，3，6，7按照極限樣板按照極限樣板5壓印痕跡6，8，10d 0.7毫米時(shí),在400毫米間距里最多2個(gè)壓印d 1.0毫米時(shí),在300毫米間距里最多4個(gè)壓印6氧化鋁裂紋1按照極限樣板按照極限樣板7油漆霧3按照極限樣板許可8色調(diào)差別2，3，6偏差按照極限樣板按照極限樣板9厚（肥）棱邊2，3按照極限樣板許可10污點(diǎn)，（斑點(diǎn)）1，2，3，6，7不許可不許可11分型面毛刺5，6最大+0.3毫米最大0.5毫米12光澤偏差1，3，6，7按照極限樣板按照極限樣板13毛刺，飛邊2，3，8按照極限樣板按照極限樣板14雪花效應(yīng)1，3，6按照極限樣板按照極限樣板15發(fā)絲滑痕6，10按照極限樣板按照極限樣板16接觸

22、和固定位置（工藝決定的）1，2，67按照極限樣板按照極限樣板17刮痕，擦傷（縱向）6，10I 4毫米時(shí),b 0.5毫米時(shí)在300毫米間距里最多2個(gè)刮痕I 10毫米時(shí),b 0.7毫米時(shí)在200毫米間距里最多4個(gè)刮痕17刮痕，擦傷（橫向）6，10不許可不許可18漆流淌2，3不許可許可19漆鏡2，3按照極限樣板按照極限樣板20缺漆2，3，6極限樣板位缺陷特征類(lèi)型適用工藝區(qū)域A區(qū)域B21宏觀裂紋1，6按照極限樣板按照極限樣板22針痕2，3，6允許2個(gè)在4厘米上積聚 5個(gè)針痕允許有針痕23鎳積聚6，按照極限樣板按照極限樣板24桔皮2，3，6按照表面特征極限樣板許可細(xì)結(jié)構(gòu)按照表面特征極限樣板許可粗結(jié)構(gòu)25

23、劃痕狀氧化層11不許可當(dāng)間距 800毫米時(shí)可見(jiàn)不許可當(dāng)間距 1200毫米時(shí)可見(jiàn)26蝕孔/夾雜物1-7見(jiàn)第10.2節(jié)見(jiàn)第10.2節(jié)27色素沉著2，3按照極限樣板按照極限樣板28拋光缺陷多種因素6，9不許可當(dāng)間距 800毫米時(shí)可見(jiàn)不許可當(dāng)間距 1200毫米時(shí)可見(jiàn)29拋光缺陷（慧尾效應(yīng)）6，9，11T 0.3毫米，I 5毫米時(shí),b 2.5毫米時(shí)在400毫米間距里最多2個(gè)T 0.5毫米，I 8毫米時(shí),b最大3毫米時(shí)在300毫米間距里最多4個(gè)30拋光痕跡線(xiàn)6，9I 60毫米時(shí),b 0.5毫米時(shí)在300毫米間距里最多6個(gè)痕跡線(xiàn)I 80毫米時(shí),b 3毫米時(shí)在200毫米間距里最多10個(gè)痕跡線(xiàn)31氣眼2，3，6

24、見(jiàn)第10.2節(jié)見(jiàn)第10.2節(jié)32沖壓劃線(xiàn)4，8按照極限樣板按照極限樣板33擦傷痕（疵點(diǎn)）6，10不許可按照極限樣板34肋輪廓痕跡6，4，8不許可當(dāng)間距 800毫米時(shí)可見(jiàn)不許可當(dāng)間距 1200毫米時(shí)可見(jiàn)35不規(guī)則條紋8，11按照極限樣板按照極限樣板36不平整按照極限樣板按照極限樣板37波浪紋6，8，9，11使用下列條件下不允許出現(xiàn)波浪紋：- 零部件處于裝配狀態(tài)- 人造光源位于檢測(cè)物體上1.2米- 觀察者與檢測(cè)物體的間距2.5米±0.5米- 靜止?fàn)顟B(tài)下觀察時(shí),視線(xiàn)與車(chē)輛縱軸20°-50°。當(dāng)按照A區(qū)域評(píng)價(jià)時(shí)，不許可當(dāng)間距 4米時(shí)可見(jiàn)38云形/灰霧/紋影9，3，6，7按

25、照極限樣板按照極限樣板位缺陷特征類(lèi)型適用工藝區(qū)域A區(qū)域B39厚度不勻6，12按照極限樣板按照極限樣板40凹陷6，12按照極限樣板按照極限樣板41匯流縫6，按照極限樣板按照極限樣板42吸盤(pán)印痕6，12按照極限樣板按照極限樣板43結(jié)縫12按照極限樣板按照極限樣板44夾雜潮濕12按照極限樣板按照極限樣板*）適用工藝1）陽(yáng)極化/電氧化2）表面噴塑（EPS）3）濕法噴（上）漆4）擠壓5）壓鑄6）電鍍7）等離子工藝（汽化滲鍍，濺射，物理蒸發(fā)沉積）8）板材成型技術(shù)9）拋光10）裝配/包裝/機(jī)械手11）預(yù)制材料12）塑料加工10.2按照表格10.1可計(jì)數(shù)的特征舉例表格10.2.1按照數(shù)量和許可的出現(xiàn)頻率分類(lèi)舉例每個(gè)產(chǎn)品特有基準(zhǔn)面上最大許可的缺陷特征之和數(shù)量等級(jí)極限數(shù)值區(qū)域A的頻率區(qū)域B的頻率大 0.5毫米- 0.8毫米12中0.3毫米- 0.5毫米24小< 0.3毫米4無(wú)限制10.2.1按照數(shù)量和許可的出現(xiàn)頻