焊接結(jié)構(gòu)的工藝評定程序

1、.焊接結(jié)構(gòu)的工藝評定程序?46?焊接2005(2)焊接結(jié)構(gòu)的工藝評定程序隨著鋼結(jié)構(gòu)節(jié)能住宅建筑體系的發(fā)展和推廣,結(jié)構(gòu)鋼焊接加工越來越顯現(xiàn)其重要性.實施鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定程序是保證鋼結(jié)構(gòu)焊接工程質(zhì)量的有效措施,合理進(jìn)行符合參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)的焊接工藝評定,應(yīng)注意以下問題.1焊接工藝評定的目的焊接工藝評定主要是為驗證擬定的焊件是否滿足焊接工藝規(guī)程(指導(dǎo)書)要求,標(biāo)志焊件焊接接頭的使用性能符合標(biāo)準(zhǔn)要求.焊接工藝評定是通過焊接過程中的一整套技術(shù)規(guī)定,包括:焊前準(zhǔn)備一焊接材料一焊接設(shè)備一焊接方法一焊接順序一焊接操作一焊后熱處理一焊后檢驗及評定.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝是該項鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的焊接工藝是否能滿足使用性能要求的

2、證明,也是提供給監(jiān)督管理部門進(jìn)行的開工審批,施工過程的監(jiān)理管理,竣工驗收的必備文件.2焊接工藝評定的基本要求(1)凡施焊單位首次采用的鋼種,焊接材料和焊接方法必須進(jìn)行焊接工藝評定.(2)首先由具有一定專業(yè)知識和有相當(dāng)實踐經(jīng)驗的焊接工藝人員,根據(jù)鋼材的焊接性試驗,結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計要求和工藝條件來制定焊接工藝評定指導(dǎo)書并進(jìn)行試件的焊接工藝評定.工藝評定的基礎(chǔ)是鋼材的焊接性能試驗,以可靠的鋼材焊接性能試驗方法為依據(jù),應(yīng)在工程焊接之前完成.(3)工藝評定的焊接試件應(yīng)由施焊單位的熟練焊工按照焊接工藝指導(dǎo)書的要求進(jìn)行焊接.(4)焊接工藝評定所選用的板型鋼材,管材,焊材,接頭形式等應(yīng)與工程實際相類似,所用設(shè)備,

3、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài).(5)完成的焊接工藝試件應(yīng)經(jīng)外觀,無損檢測,力學(xué)性能,金相等項內(nèi)容檢查.將實際施焊的參數(shù)記錄和各項檢驗資料整理完成的焊接工藝的評定報告,由施焊單位技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行實施.萊鋼建安分公司(萊蕪市271126)王國良濟(jì)南機(jī)車車輛廠(250022)于邦會3焊接工藝評定參考標(biāo)準(zhǔn)(1)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝評定使用的標(biāo)準(zhǔn)是JGJ81-2002.(2)鋼制件熔化焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)JB/T6963-1993.(3)鋼制管道焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)GB50236-1998.(4)鋼制壓力容器焊接工藝評定使用標(biāo)準(zhǔn)JB4708-2000.4焊接工藝評定工作程序(1)焊接工藝評

4、定是用以評定施焊單位是否有能力焊出符合本規(guī)程和產(chǎn)品技術(shù)條件所要求的焊接接頭,驗證施焊單位制定的焊接工藝指導(dǎo)是否適用.(2)焊接工藝評定是在焊接性能試驗基礎(chǔ)上進(jìn)行的生產(chǎn)前工藝驗證.(3)從事鋼結(jié)構(gòu)焊接的制造廠,應(yīng)按設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行焊接工藝評定,以評定合格的記錄作為焊接工藝規(guī)程編制依據(jù).(4)焊接工藝評定的工作必須在制造廠內(nèi)進(jìn)行,所編制的焊接工藝規(guī)程只適用于該制造廠內(nèi)產(chǎn)品.(5)焊接工藝的評定記錄和焊接工藝規(guī)程的格式,參照國家標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)上級部門或制造廠來確定,但必須標(biāo)明影響焊接件質(zhì)量的主要因素,附加主要因素和次要因素.(6)當(dāng)改變焊接方法時,均應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝評定.(7)在確認(rèn)了材料

5、的焊接性后,應(yīng)在工程焊接前對被焊材料進(jìn)行焊接工藝評定.(8)焊接工藝評定使用材料應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.(9)焊接工藝評定試件加工,組裝及清理等工藝措施應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.5焊接工藝評定與施焊技能的要求在進(jìn)行焊接工藝評定時要求焊工能熟練排除操作和工作環(huán)境因素的干擾,對建筑鋼結(jié)構(gòu),鋼制品等其它焊接2005(2)?47?焊接接頭質(zhì)量主要從兩部分要求:(1)焊接接頭應(yīng)符合設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求;(2)焊接接頭能滿足設(shè)計參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)沒有超標(biāo)缺陷.6常用焊接工藝評定檢驗標(biāo)準(zhǔn)(1)焊接接頭力學(xué)性能試驗取樣方法執(zhí)行GB/T2649-1989;(2)焊接頭沖擊試驗方法參照GB/T2650-1989:(3)焊接接頭拉伸試

6、驗方法參照GB/T2651-1989;(4)焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法參照GB/T2653-1989;(5)T形角焊接頭彎曲試驗方法按GB/T7032-1986執(zhí)行;(6)鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級執(zhí)行GB/T3323-1987;(7)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級執(zhí)行GB/T11345-1989.7焊接工藝指導(dǎo)書的內(nèi)容(1)工藝試件母材的鋼號,分類號,厚度,直徑,質(zhì)量證明書和復(fù)驗報告編號;(2)焊接材料的牌號,類型,直徑,質(zhì)量證明書號;(3)焊接位置;(4)預(yù)熱溫度,層間溫度;(5)焊后熱處理溫度和保溫時間:(6)各條焊道實際的焊接參數(shù)和施焊技術(shù);(7)焊接接頭外觀和無損探傷

7、的檢驗結(jié)果;(8)拉力,彎曲,沖擊韌性的試驗報告編號和金相試驗報告編號,試驗方法的標(biāo)準(zhǔn)和試驗結(jié)果,角焊縫的斷面宏觀檢驗結(jié)果;(9)焊接工藝評定的結(jié)論;(10)焊工姓名和鋼印號;(11)試驗人員和報告審批人的簽字和日期.8結(jié)語每一份焊接工藝評定指導(dǎo)書應(yīng)有相應(yīng)的一份或多份焊接工藝評定報告,一份焊接工藝評定報告可對應(yīng)一份或多份焊接工藝指導(dǎo)書.經(jīng)過驗證的焊接工藝指導(dǎo)書可直接用于生產(chǎn),也可根據(jù)它和焊接工藝評定報告編制工藝卡用于生產(chǎn).(收稿日期20041111l作者簡介:王國良,1952年出生,大學(xué)本科,高級工程師.廣告索引成都焊研威達(dá)自動焊接設(shè)備有限公司(封1)3M中國有限公司(封2)哈爾濱焊接技術(shù)培訓(xùn)

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