綜采工作面回撤2404回撤工作面防滅火工作總結(jié).doc

1、綜采工作面回撤2404回撤工作面防滅火工作總結(jié)2404回撤工作面防滅火工作總結(jié) 在*煤礦二采區(qū)2404工作面回撤至2401（B）的整個(gè)過(guò)程中，通滅隊(duì)全體職工在隊(duì)長(zhǎng)及各個(gè)跟班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，堅(jiān)守在防滅火的第一線，所有人員在總結(jié)以往回撤工作面的經(jīng)驗(yàn)基礎(chǔ)上，始終堅(jiān)持“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，將預(yù)防工作做到精益求精。在工作過(guò)程中攻堅(jiān)克難，積極地發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，打破了權(quán)威部門對(duì)我礦最短發(fā)火期僅有39天的鑒定，已安全工作80天之久。這個(gè)成果得來(lái)不易，需要我們繼續(xù)總結(jié)，為日后的工作積累寶貴經(jīng)驗(yàn)。 1概況 1.1 礦井瓦斯情況 根據(jù)20XX年度礦井瓦斯等級(jí)及二氧化碳涌出量測(cè)定結(jié)果，礦井瓦

2、斯相對(duì)涌出量為0.56m3/t，瓦斯絕對(duì)涌出量為2.30m3/min；二氧化碳相對(duì)涌出量為0.59m3/t，二氧化碳絕對(duì)涌出量為：2.40m3/min，采煤工作面最大絕對(duì)瓦斯絕對(duì)涌出量為0.99m3/min,屬于低瓦斯礦井。 1.2 煤自燃傾向性和爆炸性 2404工作面所采煤4層，經(jīng)甘肅煤礦安全監(jiān)察局安全技術(shù)中心鑒定，煤4層煤塵爆炸指數(shù)為34.36%，具有爆炸性；煤4層具有自燃傾向性，為I類容易自燃煤層，自然發(fā)火期一般為3-6個(gè)月,最短發(fā)火期為39天。 1.3 2404回撤工作面層位調(diào)整情況 2404工作面煤4層平均厚度6m，計(jì)劃在距停采線22m-12m時(shí)，逐漸調(diào)整工作面層位，留頂煤開采，回采

3、至距停采線12m時(shí)留1m頂煤，同時(shí)調(diào)整支架高度，采高達(dá)到2.8m，屆時(shí)底煤厚度約為2.2m。 2 2404工作面自燃特點(diǎn)及自燃防治難點(diǎn) 2.1 2404工作面回撤時(shí)間長(zhǎng)，初期回撤準(zhǔn)備工作速度慢，造成巷道煤體暴露于空氣中的時(shí)間長(zhǎng)，松散煤體氧化升溫時(shí)間長(zhǎng)，超過(guò)煤層最短自然發(fā)火期，煤體暴露在空氣中溫度極易升高。 2.2 綜放面采空區(qū)高溫范圍通常較大，綜采頂煤放出率低，留有大量遺煤，液壓支架之后的老塘區(qū)域浮煤較多，而順槽頂板的煤易經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間氧化蓄熱升溫，進(jìn)入采空區(qū)后，使采空區(qū)遺煤溫度相對(duì)其它地點(diǎn)更高，使得自然發(fā)火期大為縮短，采空區(qū)浮煤一旦自然升溫，由于火風(fēng)壓的作用，較高位置煤體受到加熱，造成火位置較高

4、，用水漿等流體滅火困難。 2.3 由于地質(zhì)條件復(fù)雜，礦井壓力大，二采區(qū)進(jìn)回風(fēng)巷變形嚴(yán)重，巷道實(shí)際斷面小于設(shè)計(jì)斷面，通風(fēng)巷道未達(dá)到與生產(chǎn)能力相一致的要求，加之2401（B）工作面開切眼貫通，二采區(qū)區(qū)域內(nèi)布置有聯(lián)絡(luò)巷三道，避難硐室一道，施工風(fēng)門六組，防爆門一組，通風(fēng)阻力大，通風(fēng)設(shè)施多，漏風(fēng)點(diǎn)多，風(fēng)壓不穩(wěn)定，風(fēng)門的多次開啟與關(guān)閉會(huì)造成局部風(fēng)壓上下波動(dòng)，通風(fēng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性較弱，導(dǎo)致2404回撤工作面采空區(qū)氧氣濃度變化較大，極易形成采空區(qū)遺煤與空氣相結(jié)合導(dǎo)致煤體自燃的現(xiàn)象。 2.4 2404工作面防滅火材料運(yùn)輸路線長(zhǎng)，環(huán)節(jié)多，巷道變形嚴(yán)重，易造成短時(shí)間內(nèi)材料供給不足，煤體長(zhǎng)時(shí)間暴露于空氣中。 3 預(yù)防的管

5、理要求及前期準(zhǔn)備工作 3.1 隊(duì)長(zhǎng)及跟班隊(duì)長(zhǎng)前往實(shí)地進(jìn)行詳細(xì)察看，對(duì)回撤面采空區(qū)，上下隅角，老塘區(qū)域，回撤區(qū)域技術(shù)措施，運(yùn)料路線等做到心中有數(shù)，并及時(shí)作出人員調(diào)整，設(shè)備調(diào)動(dòng)及突發(fā)事件的應(yīng)急預(yù)案。 3.2 瓦檢員嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)“交接班”制度，每班人員在回撤工作面、上、下隅角及易形成風(fēng)流不暢的地點(diǎn)進(jìn)行不少于三次的抽樣檢查，其余地點(diǎn)不少于兩次檢查，及時(shí)準(zhǔn)確的掌握氣體溫度及風(fēng)量變化情況，并對(duì)值班室進(jìn)行匯報(bào)。 3.3 材料員提前與供應(yīng)科聯(lián)系，準(zhǔn)備好防滅火所需的材料，并檢查井下消防器材庫(kù)及各點(diǎn)消防器材的完好情況，保證每個(gè)器材能隨時(shí)投入使用。 3.4 管道班人員對(duì)井下管路進(jìn)行排查檢修，尤其對(duì)2404回撤面管路

6、，每班進(jìn)行檢查維護(hù)，做好注氮管路的預(yù)埋，保證注氮作業(yè)正常，防止回撤過(guò)程中對(duì)注氮管路、壓風(fēng)、供水管路損壞，影響工作進(jìn)程。 3.5 生產(chǎn)班班組及時(shí)對(duì)二采區(qū)的風(fēng)門墻體及風(fēng)門進(jìn)行維護(hù)維修；2401（B）切眼貫通施工風(fēng)障，保障回撤期間風(fēng)流穩(wěn)定；做好2404回撤面安裝局部通風(fēng)機(jī)及風(fēng)筒吊掛工作，提前預(yù)備防滅火所需材料，并將材料轉(zhuǎn)運(yùn)至工作現(xiàn)場(chǎng)。做好噴灑阻化劑和羅克休的準(zhǔn)備工作。 3.6 車間檢修人員對(duì)風(fēng)泵和羅克休泵，做好檢修，加工注水插管，監(jiān)測(cè)管及各類管路變頭，準(zhǔn)備好回撤面所需風(fēng)筒，電纜等物資。 4 2404回撤工作面綜合防滅火系統(tǒng)方案 4.1 注氮防滅火系統(tǒng)方案 1.在工作面回采期間距停采線40m、25m處

7、預(yù)埋邁步式注氮管路，7月28日早班開始用第一趟注氮管路進(jìn)行24小時(shí)不間斷注氮，8月25日切換到第二趟。氮?dú)饧兌?9.7%，氧含量0.3%，截止11月2日早班累計(jì)對(duì)采空區(qū)注氮1338305m³，有效控制了采空區(qū)內(nèi)空氣中的氧濃度，降低了煤體的氧化速度。 2.在注氮的同時(shí)，對(duì)工作面上下隅角及后溜浮煤首先用阻化劑做噴灑作業(yè)，然后用羅克休對(duì)工作面進(jìn)風(fēng)隅角、回風(fēng)隅角、后尾梁下部及架縫進(jìn)行了噴堵，使遺煤形成窒息帶。 3.在2404工作面注錨掛網(wǎng)期間，在3#聯(lián)絡(luò)巷以里5m設(shè)置臨時(shí)風(fēng)障，拆除聯(lián)絡(luò)巷風(fēng)門，對(duì)回撤工作面的風(fēng)量進(jìn)行了下調(diào)，下調(diào)到614m³/min。當(dāng)U型通風(fēng)風(fēng)量不能滿足工作面需求時(shí)

8、，采用局部通風(fēng)機(jī)通風(fēng)，風(fēng)量為364m³/min。 4. 2404工作面開始回撤前，通滅隊(duì)將局部通風(fēng)機(jī)安裝到位，并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，調(diào)整局部通風(fēng)機(jī)風(fēng)筒，對(duì)上下隅角及回風(fēng)死角進(jìn)行通風(fēng)，及時(shí)降低氣體容易聚集區(qū)域的濃度。加強(qiáng)順槽內(nèi)風(fēng)筒的日常維護(hù)、管理工作，確保回撤工作面風(fēng)量穩(wěn)定。 5.在正式回撤期間，當(dāng)班瓦檢員對(duì)工作面所在區(qū)域內(nèi)檢測(cè)點(diǎn)進(jìn)行不少與三次檢測(cè)，并對(duì)值班室及調(diào)度室每班進(jìn)行不少于三次匯報(bào)，隨時(shí)對(duì)工作面頂部，幫部及后溜煤體溫度進(jìn)行不定時(shí)檢測(cè)。在檢測(cè)過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)90#支架及前后支架附近溫度變化明顯，CO氣體濃度升高，我隊(duì)每班安排專職瓦檢員和防滅火人員進(jìn)行打眼注水，隨時(shí)發(fā)現(xiàn)，隨時(shí)處理，累計(jì)施工注水

9、鉆孔34個(gè)，孔深5米，通過(guò)注水，取得了較為明顯的效果，如下所示： 由上表中數(shù)據(jù)變化可以看出，9月15日于90#支架處發(fā)現(xiàn)該處溫度上升，CO濃度增加，我隊(duì)立即安排人員采取打孔注水措施，效果明顯，之后CO濃度迅速下降，基本維持到了煤礦安全規(guī)程所要求的范圍內(nèi)。從溫度時(shí)間圖中也可以明顯發(fā)現(xiàn)，自注水后，溫度得到了有效控制，隨后對(duì)該部位及工作面頂部松散煤層進(jìn)行噴注注羅克休，封堵填充煤層裂隙，以減少煤層裂隙漏風(fēng)現(xiàn)象，造成二次氧化。 6.瓦檢員每班對(duì)回撤工作面進(jìn)行灑水作業(yè)，用以降低工作面溫度及及時(shí)清除回撤作業(yè)所產(chǎn)生的煤塵，防止煤塵濃度達(dá)到一定范圍時(shí)與有害氣體混合發(fā)生爆炸。 五、工作總結(jié) 二采區(qū)防滅火形勢(shì)比較嚴(yán)峻，一旦發(fā)火將嚴(yán)重影響礦井安全生產(chǎn)。通過(guò)2404工作面的回撤，我隊(duì)采取聯(lián)合防滅火措施，使礦井防滅火能力進(jìn)一步提高，有效地扼制了火區(qū)的危害，保障了礦井安全生產(chǎn)，煤層自燃得到了有效抑制，煤礦正常生產(chǎn)能得到保證，說(shuō)明防滅火技術(shù)措施起到了重要作用。 通過(guò)對(duì)此次2404工作面回撤過(guò)程中我隊(duì)的防滅火工作的成果來(lái)看，我隊(duì)在煤的自然發(fā)火期只有39天的情況下，安全奮戰(zhàn)了近三個(gè)月，這不止是工作中領(lǐng)導(dǎo)的方案有效，工人工作得力，更得益于我隊(duì)對(duì)以往工作的成功經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)到位，將預(yù)防工作做得有條不紊，切實(shí)落實(shí)