【工作總結(jié)】五金塑膠公司1月份品保部工作總結(jié)報(bào)告

1、.五金塑膠公司1月份品保部工作總結(jié)報(bào)告尊敬的X總及各位同仁：大家好！我現(xiàn)代表品保部對(duì)11月份的工作作以下匯報(bào)：一、人：1、人員流動(dòng)率：月份總?cè)藬?shù)離職人數(shù)新進(jìn)人數(shù)目標(biāo)流動(dòng)率實(shí)際流動(dòng)率119207%10.53%二、機(jī)：月份檢測(cè)儀器總數(shù)新增數(shù)量維修數(shù)量損壞數(shù)量113010三、物、料：正常。五、規(guī)：1.所有產(chǎn)品扳料后移交須由扳料IPQC進(jìn)行簽名后方可移交下一工段。2.所有進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)品打包后須經(jīng)由FQC蓋章后方可進(jìn)倉(cāng)，如未蓋章移交倉(cāng)庫(kù)可不收貨處理。3.正在運(yùn)行尾件檢驗(yàn)，保證進(jìn)倉(cāng)模具必須是OK。方便業(yè)務(wù)，生產(chǎn)，品保掌握產(chǎn)品的品質(zhì)。4.重新規(guī)定外發(fā)物料的檢驗(yàn)流程：要求進(jìn)出物料必須按照最新流程執(zhí)行！5.要求和陽專

2、線FQC段重新安排品保對(duì)進(jìn)出倉(cāng)的物料進(jìn)行管控。6.對(duì)各工段的不良進(jìn)行使用不良看板進(jìn)行管控。六、法：1.要求壓鑄嚴(yán)格按照鋅料的配比7:3進(jìn)行加料生產(chǎn)，現(xiàn)場(chǎng)品保進(jìn)行管控!2.IQC進(jìn)料檢驗(yàn)依工程提供非林片對(duì)牛角系列產(chǎn)品進(jìn)行沖孔確認(rèn)。避免產(chǎn)生沖錯(cuò)現(xiàn)象。3.對(duì)制程檢驗(yàn)人員進(jìn)行培訓(xùn)：針對(duì)不良需按照正常的后工藝試加工處理，確認(rèn)不良后工藝無法加工改善后。需立即要求制程改善！4.為更好的方便物料正常移交與管理，對(duì)制程中產(chǎn)品的檢驗(yàn)狀態(tài)與產(chǎn)品的加工狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)示。七、環(huán): 正常。八、品質(zhì)狀況：1、來料檢驗(yàn)品質(zhì)狀況：月份進(jìn)料總批數(shù)OK批數(shù)特采批數(shù)NG批數(shù)目標(biāo)不合格率實(shí)際不合格率11529625410%36%11月份進(jìn)

3、料批次不合格率較10月份上升3.3%，由以上圖表分析，本月進(jìn)料合格率較低三家協(xié)力商為：弘明27.78%、宏達(dá)46.30%、源聯(lián)48.39%。弘明：1.沖孔毛刺：沖孔毛刺沖孔后無法避免，內(nèi)部已重新制定工藝沖孔后孔內(nèi)毛刺由和陽專線加工處理。 2.沖孔墊傷：產(chǎn)品在沖壓過程中未及時(shí)將沖模中的鋅渣清理干凈，導(dǎo)致沖孔墊傷。已要求后續(xù)沖壓時(shí)弘明需在制程中管控沖傷不良，如有沖傷需弘明內(nèi)部全檢打磨處理。宏達(dá)：1.修缺：扳手修披鋒修缺作業(yè)員作業(yè)方法不當(dāng)導(dǎo)致修缺，已將正確的修披鋒作業(yè)指導(dǎo)書發(fā)放給協(xié)力商作為作業(yè)參考。 2.攻牙起凸：小殼體攻牙時(shí)產(chǎn)品未放平導(dǎo)致產(chǎn)品攻牙后有起凸不良。對(duì)攻牙人員進(jìn)行培訓(xùn)要求其在產(chǎn)品放平后才

4、可加工。源聯(lián)：1.粗砂痕：泰日升和陽系列產(chǎn)品打砂，選用砂帶不當(dāng)，砂輪型號(hào)太粗。更換合適型號(hào)的砂輪。2、IPQC制程檢驗(yàn)狀況： 月份成型目標(biāo)良率實(shí)際良率實(shí)際不良率198%99.4%0.6%11月份壓鑄不良率較10月份上升了1.06%,前三項(xiàng)不良現(xiàn)象為起泡，多料，頂高不良。一.起泡：主要是壓鑄粗胚調(diào)劑不到位導(dǎo)致壓鑄粗胚起泡，要求壓鑄組長(zhǎng)按照壓鑄成型參數(shù)記錄表進(jìn)行作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)品保需定時(shí)1次/時(shí)對(duì)產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢驗(yàn)，及時(shí)將不良控制在壓鑄。二.多料：1.排渣后沖蝕造成產(chǎn)品多料：對(duì)模具的排渣位進(jìn)行省模避免產(chǎn)品板料后多料。2.孔內(nèi)多料：抽芯鑲針碰缺導(dǎo)致產(chǎn)品內(nèi)孔多料，對(duì)鑲針抽芯進(jìn)行更換。三.頂高：主要是和陽系列

5、產(chǎn)品頂針位高出，客戶要求頂針印不可高出平面需控制在+0/0.25。對(duì)產(chǎn)品的頂針進(jìn)行更換加長(zhǎng)。月份后加工目標(biāo)良率實(shí)際良率實(shí)際不良率199%99.36%0.64%后加工11月份不良率較10月份上升0.49%，主要不良為和陽產(chǎn)品披鋒、水口、問題。針對(duì)以上兩項(xiàng)不良作以下分析：一.披鋒：由于后加工人員漏修導(dǎo)致產(chǎn)品披鋒異常不良較高，對(duì)后加工作業(yè)員進(jìn)行相關(guān)品質(zhì)培訓(xùn)，并針對(duì)修披鋒工序較多的產(chǎn)品進(jìn)行分工序加工。降低產(chǎn)品漏加工的幾率二.水口:板料人員在板料時(shí)未及時(shí)將水口與產(chǎn)品分開，導(dǎo)致產(chǎn)品水口移交到后工序。要求IPQC板料品保增加巡檢力度將1次/2時(shí)加大到1次/1時(shí)。3、OQC出貨檢查出貨合格率；月份檢驗(yàn)總批數(shù)合

6、格批數(shù)目標(biāo)出貨合格率實(shí)際出貨合格率119819895%100%11月份出貨合格率較10月份上升1.96%。4、全檢品質(zhì)狀況：月份檢驗(yàn)總數(shù)不良數(shù)目標(biāo)不良率實(shí)際不良率13025235429215.00%17.95%依協(xié)力商分析如下：1）11月份全檢不良率較10月份下降3.74%。2）前三項(xiàng)不良現(xiàn)象分別為：起泡3%，發(fā)黃發(fā)白2%，漏銅2%。3）電鍍不良率較高前三家協(xié)力商為：1.得利電鍍DY25滑塊電鍍起泡，漏銅，發(fā)白發(fā)黃不良較高。已將此異常反饋給外協(xié)目前已要求電鍍廠在對(duì)電鍍工藝進(jìn)行改良。（改善效果見12份全檢日?qǐng)?bào)表）2.安力升電鍍扳手，32889,32888電鍍起泡，發(fā)白發(fā)黃：知悉外協(xié)現(xiàn)已要求電鍍廠

7、進(jìn)行改善！3.源寶電鍍廠主要是Z372.18.063A電鍍起泡目前已要求電鍍廠進(jìn)行改善，待追蹤12月份改善后的效果！5、客戶退貨不良率：月份出貨總數(shù)退貨總數(shù)目標(biāo)退貨不良率實(shí)際退貨不良率87220562898255%1.24%96836928196395%0.29%103842679258835%0.67%113805489464395%1%10月份退貨不良率較9月份上升0.38%，主要為昕鈺退13904B發(fā)黃、模印不良，退貨率達(dá)37.5%，霍尼卡姆退導(dǎo)軌（電鎳）牙紋不良，退貨率達(dá)8.81%。6、客戶投訴次數(shù)及結(jié)案狀況：月份目標(biāo)客訴次數(shù)實(shí)際客訴次數(shù)81529157101513111511具體投訴內(nèi)容如下：11月份較10月份下降2份，和陽共投訴9份投訴都是外觀不良！1. 主要是牛角打磨塌邊：異常全部原因分析：后加工所用打磨機(jī)只能對(duì)產(chǎn)品表面作局部打磨，稍久易造成塌邊及打磨過多。改善對(duì)策：1.后加工部請(qǐng)購(gòu)與貴司相同的打磨機(jī)作業(yè)，避免此異常；制程IPQC作重點(diǎn)管控。2.側(cè)邊表面臺(tái)階：1.產(chǎn)品成型時(shí)因模具鑲件松動(dòng)造成產(chǎn)品成型后側(cè)面臺(tái)階異常，IPQC制程未發(fā)現(xiàn)此異常導(dǎo)致不良品流入公司。改善對(duì)策：對(duì)模具作修模，由IPQC針對(duì)此異常作制程管控；后序生產(chǎn)壓鑄，由IPQC對(duì)成型后產(chǎn)品進(jìn)行后處理測(cè)試以確保產(chǎn)品品