制程品質(zhì)管控內(nèi)容培訓

1、制程品質(zhì)管控制程品質(zhì)管控樹立正確的品質(zhì)理念樹立正確的品質(zhì)理念絕大多數(shù)是管理者和工人的絕大多數(shù)是管理者和工人的 思想意識決定了生產(chǎn)產(chǎn)思想意識決定了生產(chǎn)產(chǎn)品的品質(zhì)品的品質(zhì)。1.1.如果你接受事情總會出差錯的觀點，如果你接受事情總會出差錯的觀點，那么問題就一定會出現(xiàn)。那么問題就一定會出現(xiàn)。2.2.如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，如果你認為你的產(chǎn)品從本質(zhì)上品質(zhì)成本就低不了，認為這是無法改變的現(xiàn)況，認為這是無法改變的現(xiàn)況，那么事情定會如你所想。那么事情定會如你所想。3.3.如果你覺得交貨時延期是所在行業(yè)的特點，如果你覺得交貨時延期是所在行業(yè)的特點，那么這也會一樣如你所愿。那么這也會一樣如你所

2、愿。思想決定行動思想決定行動不好的品質(zhì)理念不好的品質(zhì)理念不好的品質(zhì)理念不好的品質(zhì)理念破除舊的觀念！破除舊的觀念！ 俗話說：俗話說：預防重于治療預防重于治療，能防患于未然之前，更勝于治，能防患于未然之前，更勝于治亂于已成之后。我們往往忽視了預防的重要性，不愿意花費少亂于已成之后。我們往往忽視了預防的重要性，不愿意花費少許的錢去提前預防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退許的錢去提前預防不良的發(fā)生，而在客訴后大批返工、大批退回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問題的時候花費，超過預防成本十回產(chǎn)品及廠內(nèi)產(chǎn)生嚴重質(zhì)量問題的時候花費，超過預防成本十倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！倍甚至更多的成本去圍堵那個漏洞！

3、質(zhì)量重在預防質(zhì)量重在預防 其實，檢其實，檢驗是在過程結束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出驗是在過程結束后把壞的產(chǎn)品從好的里面挑選出來的，來的， 屬于屬于“死后驗尸死后驗尸”型，只是將不良品隔離剔除，再將型，只是將不良品隔離剔除，再將問題反饋到責任部門，采取矯正預防措施。用這種方式本身存問題反饋到責任部門，采取矯正預防措施。用這種方式本身存在著很大的局限性，因為它關注的只是最終結果，等異常發(fā)生在著很大的局限性，因為它關注的只是最終結果，等異常發(fā)生時才能解決處理，而不是促進積極預防而持續(xù)改善。時才能解決處理，而不是促進積極預防而持續(xù)改善。 檢驗告知已發(fā)生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預防采檢驗告知已發(fā)

4、生的事情太遲，缺陷工作已產(chǎn)生，而預防采取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預防的方法取一切措施可以避免不良發(fā)生，就像用免疫和其他預防的方法治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價的問題。傳治療疾病一樣，防止產(chǎn)生重大不良而付出過多代價的問題。傳統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。統(tǒng)的觀念把重點放在產(chǎn)品完工后的檢驗。質(zhì)量重在預防質(zhì)量重在預防正確的品質(zhì)觀念正確的品質(zhì)觀念正確的品質(zhì)觀念正確的品質(zhì)觀念質(zhì)量質(zhì)量、成本、服務、交期的關系、成本、服務、交期的關系質(zhì)量質(zhì)量提高提高成本降低成本降低客戶滿意度增加客戶滿意度增加交期準時交期準時企業(yè)利潤增加企業(yè)利潤增加根本的基礎根本的基礎遵循四個遵循四個“

5、一切一切”原則：原則：1 1、一切為了客戶；、一切為了客戶； （客戶第一，下道工序就是你的客戶）（客戶第一，下道工序就是你的客戶）2 2、一切以預防為主；、一切以預防為主； （嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主）（嚴格把關與積極預防相結合，以預防為主）3 3、一切憑數(shù)據(jù)說話；、一切憑數(shù)據(jù)說話； （數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）（數(shù)據(jù)是質(zhì)量管理的根本，一切用數(shù)據(jù)說話）4 4、一切按、一切按PDCAPDCA科學程序辦事；科學程序辦事；全員性質(zhì)量控制全員性質(zhì)量控制制程檢驗制程檢驗制程檢驗制程檢驗-公司品質(zhì)管制的核心。公司品質(zhì)管制的核心。主要目的主要目的: :1 1、通過檢驗、通過檢驗及時發(fā)

6、現(xiàn)及時發(fā)現(xiàn)不良，采取相應的糾正措施，防不良，采取相應的糾正措施，防止大量的不良品產(chǎn)生；止大量的不良品產(chǎn)生；2 2、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效、保證不讓本制程不良品流入到下一道工序，有效降降低部門品質(zhì)失敗成本；低部門品質(zhì)失敗成本；3 3、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出、確保制程產(chǎn)品品質(zhì)的合格性，找出潛在潛在的質(zhì)量問題，的質(zhì)量問題，作為改善的依據(jù)。作為改善的依據(jù)。 制程現(xiàn)狀制程現(xiàn)狀品檢品檢品管品管改變、提升改變、提升加油、努力加油、努力制程品管主要問題：制程品管主要問題： 一、檢查不及時一、檢查不及時, ,異常批量產(chǎn)出異常批量產(chǎn)出; ; 二、對不良作業(yè)現(xiàn)象不敢指正二、對不良作業(yè)現(xiàn)象

7、不敢指正; ; 三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流三、不善于與生產(chǎn)人員溝通交流; ; 四、制造技術欠缺四、制造技術欠缺, ,抓不到問題根本抓不到問題根本; ; 五、不了解后道工序五、不了解后道工序, ,缺乏問題預見性缺乏問題預見性; ; 六、不依照標準六、不依照標準, ,主觀判斷主觀判斷. .做好制程品管做好制程品管 做好制程品管條件做好制程品管條件： 1 1、充分了解產(chǎn)品標準；、充分了解產(chǎn)品標準； 2 2、不受外界因素影響而降低標準；、不受外界因素影響而降低標準； 3 3、堅持品管原則、堅持品管原則, ,工作盡職盡責；工作盡職盡責； 4 4、充分了解制程管制項目、充分了解制程管制項目, ,條件條件

8、, ,要求；要求； 5 5、對異常事件要敏感、對異常事件要敏感, ,反應要迅速；反應要迅速； 6 6、確認再發(fā)防止措施是否得當；、確認再發(fā)防止措施是否得當；做好制程品管做好制程品管做好制程品管條件做好制程品管條件： 7 7、對已發(fā)問題舉一反三、對已發(fā)問題舉一反三, ,避免重蹈覆轍；避免重蹈覆轍； 8 8、隨時提醒制造單位可能發(fā)生之異常；、隨時提醒制造單位可能發(fā)生之異常； 9 9、建立良好的工作與人際關系，善于團、建立良好的工作與人際關系，善于團 隊合作；隊合作； 1010、不良發(fā)生時及時層別與分類，防止異、不良發(fā)生時及時層別與分類，防止異 ?；炝?；?；炝希?1111、數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析并檢討、數(shù)據(jù)統(tǒng)

9、計分析并檢討, ,持續(xù)改善；持續(xù)改善；做好制程品管做好制程品管過程品質(zhì)控制（過程品質(zhì)控制（IPQCIPQC）：是對生產(chǎn)過程做首檢及巡檢。）：是對生產(chǎn)過程做首檢及巡檢。A A、 首件檢驗；檢驗項目：外觀首件檢驗；檢驗項目：外觀/ /尺寸尺寸/ /硬度硬度/ /物性物性 B B、 巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準巡檢：保證合適的巡檢時間和頻率，嚴格按檢驗標準 或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機臺參或作業(yè)指導書檢驗。包括對產(chǎn)品質(zhì)量、工藝要求、機臺參數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗數(shù)、物料擺放、標識、環(huán)境等的檢驗; ; C C、 檢驗記錄，應如實填寫。檢驗記錄，應如實填寫。依

10、據(jù)的標準：依據(jù)的標準：a a、生產(chǎn)工藝指導書；、生產(chǎn)工藝指導書；b b、檢驗作業(yè)規(guī)范、過程、檢驗作業(yè)規(guī)范、過程檢驗控制程序檢驗控制程序;C:;C:產(chǎn)品檢驗標準書等等。產(chǎn)品檢驗標準書等等。 生產(chǎn)過程檢驗（生產(chǎn)過程檢驗（IPQCIPQC）領料生產(chǎn)領料生產(chǎn)生產(chǎn)首件送檢生產(chǎn)首件送檢品管檢測確認品管檢測確認批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)自檢和品管巡檢自檢和品管巡檢入庫入庫NGNGOKOKOKOKNGNG品質(zhì)異常通知品質(zhì)異常通知技術技術/ /生產(chǎn)部生產(chǎn)部/ /質(zhì)量檢討質(zhì)量檢討, ,改善對策改善對策通知改善通知改善繼續(xù)生產(chǎn)繼續(xù)生產(chǎn)OKOK停止生產(chǎn)停止生產(chǎn)NGNGOKOK制程檢驗流程制程檢驗流程簡單介紹簡單介紹5W5W分析

11、法分析法 - -一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問題的辦法（一種根本系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)真因、解決問題的辦法（5W5W連問五次連問五次為什么？）也被稱作為什么為什么？）也被稱作為什么- -為什么分析，它是一種診斷性技為什么分析，它是一種診斷性技術，被用來識別和說明因果關系鏈。術，被用來識別和說明因果關系鏈。它可以幫助我們恰當?shù)厮梢詭椭覀兦‘數(shù)囟x問題定義問題, ,尋找到問題的根源，并防止問題再發(fā)。尋找到問題的根源，并防止問題再發(fā)。通過不斷提通過不斷提問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答問為什么前一個事件會發(fā)生，直到回答“沒有好的理由沒有好的理由”或或直到一個新的故障模式被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。直到一個新的故障模式

12、被發(fā)現(xiàn)時才停止提問。其實其實“連問五次連問五次WHYWHY”并非什么妙法并非什么妙法, ,不過一再追問為什么不過一再追問為什么? ?就就可以避免表面現(xiàn)象可以避免表面現(xiàn)象, ,而深入系統(tǒng)根本原因而深入系統(tǒng)根本原因, ,也可避免其它問題也可避免其它問題. .所以若能解決問題的根本原因所以若能解決問題的根本原因, ,許多相關的問題就會迎刃而解；許多相關的問題就會迎刃而解； 面板盤件客戶經(jīng)常投訴數(shù)量短缺面板盤件客戶經(jīng)常投訴數(shù)量短缺- -為什么？為什么？因為因為小組生產(chǎn)裝配各組自行包裝無人復核數(shù)小組生產(chǎn)裝配各組自行包裝無人復核數(shù)量量-為什么？為什么？因為為了方便多品種小批量快速流轉(zhuǎn)的需要因為為了方便多品

13、種小批量快速流轉(zhuǎn)的需要- -為什么？為什么？因為因為要按時交付，采用多小組作業(yè)要按時交付，采用多小組作業(yè)-為什為什么？么？因為因為公司各部門重視交付，公司各部門重視交付，-為為什么？什么？后續(xù)用采用專人包裝和數(shù)量復核，稱后續(xù)用采用專人包裝和數(shù)量復核，稱重粘貼重量標識重粘貼重量標識其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或其實由于我們視而不見，缺乏改善意識，或未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以未能刨根問底，錯失了許多改善的機會，以至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的至問題越解決越多，同樣的問題接而連三的發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。發(fā)生，我們整天疲于奔命，四處救火。 所以我們必須有所以我們

14、必須有發(fā)現(xiàn)問題和解決發(fā)現(xiàn)問題和解決問題的意識和意問題的意識和意愿并附諸于行動愿并附諸于行動！5W5W分析法成功案分析法成功案例例制程品質(zhì)管控重點制程品質(zhì)管控重點1 1、在每日開班生產(chǎn)時，品管員依據(jù)、在每日開班生產(chǎn)時，品管員依據(jù)產(chǎn)品檢驗標準書產(chǎn)品檢驗標準書，必須，必須要對每臺機臺所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗要對每臺機臺所做的產(chǎn)品執(zhí)行首件檢驗, ,對產(chǎn)品的外觀對產(chǎn)品的外觀. .顏顏色色. .尺寸尺寸. .硬度硬度. .物性等項目進行檢驗，并將檢驗結果記錄于物性等項目進行檢驗，并將檢驗結果記錄于制程檢驗記錄表制程檢驗記錄表上；上；2 2、在巡檢的過程中，必須要依據(jù)產(chǎn)品的、在巡檢的過程中，必須要依據(jù)產(chǎn)品的生

15、產(chǎn)工藝指導書生產(chǎn)工藝指導書，對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)對每款產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝參數(shù)( (硫化三要素硫化三要素. .配方配方. .模具型號）模具型號）核對確認，必須符合工藝要求再批量生產(chǎn)核對確認，必須符合工藝要求再批量生產(chǎn); ;3 3、首件檢驗的時機：開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品規(guī)格、首件檢驗的時機：開始生產(chǎn)時、重新開機時、換產(chǎn)品規(guī)格型號生產(chǎn)時、設備及工藝參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處型號生產(chǎn)時、設備及工藝參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后執(zhí)行首件檢驗；理后執(zhí)行首件檢驗；4 4、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照、要保證每道工序員工的作業(yè)符合工藝的要求，按照生產(chǎn)生產(chǎn)工藝指導書工藝指導書項目內(nèi)容

16、查看監(jiān)督，并將每天的巡查結果如項目內(nèi)容查看監(jiān)督，并將每天的巡查結果如實記錄于實記錄于工藝巡查記錄表工藝巡查記錄表上，如果有異?，F(xiàn)象，及時上，如果有異?，F(xiàn)象，及時反饋，改反饋，改5 5、開班生產(chǎn)前需了解，并重點關注方面：、開班生產(chǎn)前需了解，并重點關注方面： A.A.物料是否合格。物料是否合格。B.B.產(chǎn)品是否有產(chǎn)品是否有生產(chǎn)工藝指導書生產(chǎn)工藝指導書及及 產(chǎn)品檢驗標準書產(chǎn)品檢驗標準書C.C.是否有樣品是否有樣品.D.D.物料是否有合格標物料是否有合格標簽簽.E.E.產(chǎn)品的品質(zhì)產(chǎn)品的品質(zhì)/ /生產(chǎn)履歷生產(chǎn)履歷.F.F.上一個班交接情況上一個班交接情況.G.G.是否是否新員工生產(chǎn)新員工生產(chǎn)6 6、在巡

17、檢過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時，立即標示、隔離，、在巡檢過程中，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品有不良現(xiàn)象時，立即標示、隔離，在要求改善的同時，一定要確認已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量在要求改善的同時，一定要確認已生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量, ,如果如果可以放行則產(chǎn)品流入下道工序可以放行則產(chǎn)品流入下道工序, ,如果如果NG,NG,則將異常的產(chǎn)品當則將異常的產(chǎn)品當不良品處理；如果改善以后還有此異常情況，要開立不良品處理；如果改善以后還有此異常情況，要開立品品質(zhì)異常通知單質(zhì)異常通知單責任班組責任班組及時反饋上級協(xié)助改善；開及時反饋上級協(xié)助改善；開單的最終目的：讓責任單位能夠落實改善；單的最終目的：讓責任單位能夠落實改善；首件檢驗：首件檢驗：各班組

18、開始生產(chǎn)時、重新開始生產(chǎn)、換產(chǎn)品型號生產(chǎn)時、各班組開始生產(chǎn)時、重新開始生產(chǎn)、換產(chǎn)品型號生產(chǎn)時、設備工具及參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后的首件確認；設備工具及參數(shù)調(diào)整時、人員更換及異常處理后的首件確認；作業(yè)員自檢：作業(yè)員自檢：作業(yè)員應不定時，確認或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減作業(yè)員應不定時，確認或檢查本身所生產(chǎn)的產(chǎn)品，以減少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，少不良品發(fā)生或及早發(fā)現(xiàn)制程之異常，以便立即改善處理，降低不良品發(fā)生；降低不良品發(fā)生；巡回檢驗：巡回檢驗：質(zhì)量部品管人員，應依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標準執(zhí)行質(zhì)量部品管人員，應依規(guī)定稽核生產(chǎn)中制程工藝標準執(zhí)行狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品狀況及在制品的質(zhì)量，防止作業(yè)及管理的疏忽，以確保產(chǎn)品品質(zhì)；品質(zhì)；備注：品檢員每天至少五次至各線稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工備注：品檢員每天至少五次至各線稽核作業(yè)者所使用的材料、生產(chǎn)工藝是否正確？同時依據(jù)制程檢驗標準抽驗在制品，以隨時了解質(zhì)量狀況，藝是否正確？同時依據(jù)制程檢驗標準抽驗在制品，以隨時了解質(zhì)量狀況，適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)。適時發(fā)掘問題，做好防治不良作業(yè)。制程品質(zhì)管控制程品質(zhì)管控3 3步曲步曲一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應依各作業(yè)指導一、品管員或作業(yè)員于發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品不合格時，應依各作業(yè)指導書的規(guī)定，予以標示或移離生產(chǎn)線，并放置于不