電渣壓力焊方案

1、一、編制依據(jù)1、建筑施工手冊(cè)（第四版縮印本）2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB 50300-2001）3、鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程（JGJ 18-2003）4、建筑施工計(jì)算手冊(cè)5、建筑工程施工技術(shù)措施16、建筑工程施工技術(shù)措施27、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50204-2011）8、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ 46-2005）9、鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ 107-2003）二、工程概況該項(xiàng)目位于佛山市季華五路以南，華遠(yuǎn)東路以西，東邊是佛山電力大廈。項(xiàng)目總建筑面積39419.08 平方米，其中地上建筑面積32598.59平方米，地下建筑面積6820.39平方米，地下室

2、3層，地上28層，建筑高度119.6米。本工程建設(shè)單位是佛山市季華新村房地產(chǎn)發(fā)展有限公司，設(shè)計(jì)單位是廣東省建筑設(shè)計(jì)研究院，招標(biāo)代理機(jī)構(gòu)是廣東華聯(lián)建設(shè)項(xiàng)目管理咨詢有限公司，勘察單位是佛山市新廣廈建筑設(shè)計(jì)院有限公司，監(jiān)理單位：廣東工程建設(shè)監(jiān)理有限公司，施工單位是廣東省六建集團(tuán)有限公司。施工承包方式及范圍：詳見施工合同。本工程辦公樓的平面大致呈長(zhǎng)方形，尺寸為建筑物長(zhǎng)寬為44.5925.60m，為地下三層地下室、地上二十八層的框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑物總高度為119.6米，0.000為室內(nèi)地面標(biāo)高，相當(dāng)于國(guó)家高程標(biāo)高3.9米。層高方面：負(fù)三層為4.45m，負(fù)二層為4.35m，負(fù)一層為4.65m，首層為4.

3、50m，二層為4.75m，三層為7.65m，其中二層有面積為23.94*11.95的中空平臺(tái)，一層到三層的中空高度為9.15米，四層為5.1m，五層至二十七層均為4.0m，二十八層為5.0m，天面標(biāo)高為119.0120.20m，天面構(gòu)架層高4.8m，屋頂電梯間梯屋最高處標(biāo)高為132.0m，。遵義肯富來(lái)泵業(yè)有限公司廠區(qū)座落在貴州省遵義市綏陽(yáng)縣綏陽(yáng)開發(fā)區(qū)，其中包括車間一、車間二、一棟四層的宿舍飯?zhí)?。建設(shè)單位是遵義肯富來(lái)泵業(yè)有限公司，由廣東建筑藝術(shù)設(shè)計(jì)院有限公司負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)，監(jiān)理單位貴州聚力項(xiàng)目管理咨詢有限公司，勘察單位廣東佛山地質(zhì)勘察院有限公司，廣東省六建集團(tuán)有限公司負(fù)責(zé)總承包施工。本工程0.000標(biāo)

4、高相當(dāng)于珠基高程的871.70m；宿舍飯?zhí)每偨ㄖ娣e4313m2，建筑層數(shù)為四層，首層高4m，二至四層高3.5 m，總高度16.2m，為框架結(jié)構(gòu)，七度抗震設(shè)防烈度；車間一總建筑面積8640m2，為單層排架結(jié)構(gòu)，建筑高度14.6m，七級(jí)抗震設(shè)防烈度；車間二基本概況與車間一相同。本工程宿舍飯?zhí)脼榭蚣墁F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為50年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、耐火等級(jí)為一級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，所有構(gòu)件采用C25混凝土，柱最大截面為400400mm。梁的最大截面為350700mm，最大跨度為9m。本工程車間一、車間二為框排架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限為5

5、0年，結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)、耐火等級(jí)為二級(jí)，屋面防水等級(jí)為級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)采用天然基礎(chǔ)，基礎(chǔ)為柱下獨(dú)立基礎(chǔ)，所有構(gòu)件采用C25混凝土，柱最大截面為400700mm。梁的最大截面為200800mm，最大跨度為6m。本工程豎向鋼筋接頭焊接采用電渣壓力焊，豎向受力鋼筋規(guī)格主要有：級(jí)鋼筋16、18、20、25四種。三、施工準(zhǔn)備1、材料、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有出廠合格證，試驗(yàn)報(bào)告性能指針應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工，應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。、電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈、不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪曲等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)

6、切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面垂直軸線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行，防止處理后再生銹。、電渣壓力焊焊劑：須有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，化學(xué)性能指針應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如受潮在使用前，須經(jīng)恒溫250烘焙2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用，本工程采用HJ431焊劑。2、機(jī)具設(shè)備、電渣焊機(jī)。本工程采用手動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備。、焊接夾具：應(yīng)具有一定剛度，使用靈巧，堅(jiān)固耐用，上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保

7、持良好的接觸。、焊劑罐：應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。、石棉繩：用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙，防止焊劑盒焊劑滿泄漏。、鐵絲球：用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球，每焊一個(gè)接頭用一顆。、秒表：用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間：、切割機(jī)或圓片鋸：用于切割鋼筋。3、作業(yè)條件、焊接工應(yīng)經(jīng)過有關(guān)部門的培訓(xùn)、考核，持證上崗。焊工上崗時(shí)，應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)保護(hù)用品。、電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方法正確接通電源，并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。、施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。、鋼筋端頭已處理好，并清

8、理干凈，焊劑干燥。、在焊接前施工前，應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小，按電渣焊機(jī)說明書或按下表選定渣池電壓、焊接電流、焊接通電時(shí)間工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng)，在焊前，先做焊接試驗(yàn)，以確認(rèn)工藝參數(shù)。制三個(gè)拉伸試件，試驗(yàn)合格后才能正式施焊。鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 鋼筋直徑（mm）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2.1電渣過程U2.2電弧過程t1電渣過程t2162002504045222714418250300155203003501752235040018625400450216注：不同直徑鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)較小直徑鋼筋選擇參數(shù)。四、操作工藝1、電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造

9、渣過程”和“電渣過程”，這兩個(gè)過程是連續(xù)不間斷的操作過程。、“造渣過程”是接通電源后，上下鋼筋端面之間生產(chǎn)電弧，焊劑在電弧周圍熔化，在電弧熱能的作用下，焊劑熔化逐漸增多，形成一定濃度渣池，在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸澆平。、“電渣過程”，把上鋼筋端頭浸入渣池中，利用電阻熱能使鋼筋端面熔化在鋼筋端面形成有利于焊接的開頭和溶化層，待鋼筋熔化量達(dá)到規(guī)定后，立即斷電頂壓，排出全部熔渣和熔化金屬，完成焊接過程。2、電渣壓力焊施焊接工藝程序、安裝焊接鋼筋安放引弧鐵絲球纏繞石棉繩裝上焊劑罐裝放焊劑接通電源，“造渣”工作電壓4050V，“電渣”工作電壓2025V造渣過程形成渣池電渣過程鋼筋端面熔化

10、切斷電源頂壓鋼筋完成焊接卸出焊劑拆卸焊盒拆除夾具。、焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。、安裝引弧鐵絲球：抬起上鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置，放下上鋼筋，輕壓鐵絲球，使之接觸良好。3、放下上鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。、裝上焊劑罐：先在安裝焊劑罐底部的位置纏上石棉繩，然后再裝上焊劑罐，并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑罐時(shí)，焊接口宜位于焊劑罐的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。、接通電源，引弧造渣：按下開頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間。4、“造渣過

11、程”工作電壓控制在4050V之間，造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的3/4。、“電渣過程”：隨著造渣過程結(jié)束，實(shí)時(shí)轉(zhuǎn)入“電渣過程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”，計(jì)算電渣通電時(shí)間，并降低上鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送上鋼筋，直至“電渣過程”結(jié)束。5、“電渣過程”工作電壓控制在2025V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需時(shí)間的1/4。、頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。、卸出焊劑，拆除焊劑罐、石棉及夾具。、卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將接料斗卡在劑罐下方，回收的焊劑應(yīng)除去熔渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。、鋼

12、筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接 頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目、鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。、鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范（JGJ18-2003）規(guī)定。、在進(jìn)行鋼筋焊接接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個(gè)同類接頭作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。焊接頭在拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙

13、倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件強(qiáng)度達(dá)不到上述要求，該批接頭即為不合格品。2、基本項(xiàng)目、用小錘、放大鏡、鋼板尺和焊縫量規(guī)檢查，逐個(gè)檢查焊接接頭。、接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無(wú)明顯燒傷等缺陷。、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。3、允許偏差、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過0.1倍直徑，同時(shí)不得大于2mm。、接頭處彎折不得大于3。六、施工注意事項(xiàng)在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常想象，應(yīng)參照下表查找原

14、因，及時(shí)排除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 焊接缺陷措施軸線偏移1、 矯直鋼筋端部；2、 正確安裝夾具和鋼筋；3、 避免過大的頂壓力；4、 及時(shí)修理或更新夾具。彎折1、 矯直鋼筋端部；2、 注意安裝和扶持上鋼筋；3、 避免焊后過快卸夾具；4、 修理或更換夾具。咬邊1、 減少焊接電流；2、 縮短焊接時(shí)間；3、 注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、 增大焊接電流；2、 避免焊接時(shí)間過短；3、 檢修夾具、確保上鋼筋下送自如。焊包不均1、 鋼筋端面力求平整；2、 填裝焊劑盡量均勻；3、 延長(zhǎng)電渣過程時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。燒傷1、 鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、 盡量夾緊鋼筋。焊包

15、下淌1、 徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、 避免焊后過快回收焊劑。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到雨水。1、避免工程質(zhì)量通病、在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1-2分鐘后卸下夾

16、具。、電渣壓力焊焊接工藝適用于本工程直徑1625mm的級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其它品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可采用。、焊劑要妥善存放，以免受潮變質(zhì)。、焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩具重要參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。、接頭信心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜，焊后夾具過早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用磨損，造成上下不同心。、咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過快；上鋼筋端頭沒有壓入熔池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間太長(zhǎng)。、未熔合：主要原因是在焊接過程中上鋼筋提升過大或下送

17、速度過慢，鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡位，未能及時(shí)壓下。、焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放放不正，偏正一邊。、氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。、鋼筋表面澆傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

18、、夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過程中還未形成凸面即行預(yù)壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過大或過??；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在熔化過程中氣體滲入熔池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。、成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過大，上鋼筋端頭壓熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過程中焊劑泄漏，熔化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。2、主要安全技術(shù)措施、電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。、焊接電纜必須有完成的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。、在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。、焊工作業(yè)，應(yīng)