電焊機搭鐵線規(guī)定

1、山東壽光巨能金玉米開發(fā)有限公司電焊機搭鐵安全使用規(guī)定1范圍規(guī)定了電焊機搭鐵線的完好標(biāo)準(zhǔn)及使用、管理、檢查與考核。用于規(guī)范焊接工作的安全管理。2、管理職責(zé)2.1 檢修車間是電焊機使用、管理部門，對電焊機搭鐵線的操作、定期檢查、檢修、檢驗及采購負(fù)責(zé)。2.2 檢修車間負(fù)責(zé)對車間電焊氣割人員進(jìn)行搭鐵線安全使用培訓(xùn)和考試。2.3生產(chǎn)部負(fù)責(zé)對檢修車間電焊機搭鐵線規(guī)范管理執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督抽查。3、管理內(nèi)容及要求3.1 電焊機部件完好要求：電焊機一次線:1）電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置，電焊機一次線裸露接線柱必須有防護罩。一次線與電機連接點使用插銷連接。2）一次線長度不得大于5m，一次線必

2、須加漏電保護器，漏電保護器保護電流值不大于10mA;3）電焊機一次線與電焊機連接部位必須使用三芯(四芯)銅芯橡膠電線或絕緣良好的多股軟銅線,必須使用雙層絕緣套線；4）電焊機一次線必須保證線纜良好、無破損,以防人員或金屬物體與之相接觸; 5）定期對焊機進(jìn)行絕緣電阻的測量,焊機一次繞組與外殼間絕緣電阻值不小于1兆歐，每月檢修車間至少對焊機絕緣電阻搖測一次，且記錄齊全。6）焊機的一次電源線有臨時任務(wù)需要較長的電源線時，應(yīng)沿墻或立柱用瓷瓶隔離布設(shè)，其高度必須距地面2.5m以上，不允許將電源線拖在地面上。3.1.2 電焊機二次線：1）電焊機外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護（隔離）裝置，電焊機二次線裸露接線

3、柱必須有防護罩。2）電焊機二次線長度不超過30m，連接接頭不得超過2個；3）電焊機二次線兩端必須連接緊固、良好無松動，無電纜絕緣層破損、老化問題；對出現(xiàn)的二次線燙傷及破損的要第一時間進(jìn)行絕緣包扎處理；4）電焊機二次線需接長使用時應(yīng)保證搭接面積，接點處用絕緣膠帶包好或使用專用焊接線快插連接；5）電焊機二次繞組與外殼間絕緣電阻值不少于1兆歐，每月檢修車間至少對焊機絕緣電阻搖測一次，且記錄齊全。3.1.3電焊機PE接地線：1）電焊機的金屬外殼必須采取保護接地或接零，接地線應(yīng)良好、正確、連接可靠；2）電焊機接地線護套應(yīng)良好無裂口，與焊機本體部分連接處使用護套做防護；3）接地線每月由檢修車間做一次接地電

4、阻檢測，接地電阻值應(yīng)小于4。3.1.4 電焊機焊鉗：1）電焊機焊把線接頭不允許纏繞，必須用專用接頭或銅線鼻子壓緊后方可使用。焊鉗與導(dǎo)線連接可靠，導(dǎo)體不外露，鉗柄屏護良好。2）焊鉗夾緊力好，絕緣可靠，隔熱層完好；3）焊鉗手柄隔熱層是否完整，能在任何斜度下夾緊焊條，絕緣良好；4）焊鉗連接處保持輕便柔軟，使用方便，無過熱現(xiàn)象。 電焊機搭鐵線:1）電焊機搭鐵線緊固螺栓不得松動，接觸緊密，絕緣良好；檢查保持搭鐵線與電焊機的接線柱接觸良好，保持螺帽緊固；2）電焊機搭鐵線均采用統(tǒng)一規(guī)范的焊把線，接頭不應(yīng)纏繞，必須用螺絲緊固或快插連接；3）搭鐵線必須使用絕緣良好的重型橡套電纜，以保證與焊件良好接觸，形成唯一的

5、二次輸出電流回路。3.2 焊機搭鐵線使用安全要求：3.2.1 焊接的接地線必須接到需要焊接的工件上面，禁止利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、軌道、設(shè)備、管道設(shè)施或其它金屬物體搭接起來作為焊機回路。由檢修車間配備使用專用焊把線。3.2.2電焊機搭鐵線未搭接牢固并檢查完畢前，禁止電焊機送電。3.2.3 電焊機搭鐵線在移動、調(diào)整時，必須斷電檢查。3.2.4 電焊機搭鐵線使用期間，禁止多臺焊機共用一個搭接點。防止搭鐵線亂接亂搭引起事故。電焊線經(jīng)過通道時，應(yīng)采取防護措施，防止外力損壞。不準(zhǔn)將帶電的絕緣電線搭鐵線等搭在身上或踏在腳下。3.2.6 焊接工作完畢或臨時離開工作場地時，必須及時切斷電焊機電源。3.2.7禁止利

6、用臭氧管道和沼氣、液氨管道等易燃?xì)怏w管道作為接地裝置的自然接地極；嚴(yán)禁搭在氣瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上；禁止搭鐵線與油脂、油漆、稀料及其他易燃物料接觸，禁止在裝有易燃物品的容器上或在油漆未干的物體上進(jìn)行搭鐵；防止由于產(chǎn)生電阻熱或引弧時沖擊電流的作用，產(chǎn)生火花而引爆。 焊接電纜線要橫過通道時，必須采取保護措施。 焊接搭鐵線接地點與易燃易爆物品和可燃物距離不能少于10m，必要時使用護欄進(jìn)行防護。禁止在儲有易燃易爆物品、化學(xué)品的房間內(nèi)進(jìn)行搭鐵、焊接。3.2.10 不準(zhǔn)在帶有壓力的設(shè)備上或帶電運行的設(shè)備上進(jìn)行搭鐵、焊接。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設(shè)備上焊接時，必須采取安全措施并經(jīng)部門主任

7、批準(zhǔn)。 電焊時焊工應(yīng)避免與鐵件接觸，要站立在橡膠絕緣墊上或穿橡膠絕緣鞋，并穿干燥的工作服； 電焊搭鐵是，搭鐵線必須與可燃材料做保溫、冷卻、隔音、隔熱的部位保持安全距離，在焊接火星或搭鐵火星能飛濺到的地方，未采取可靠措施前不能施焊。 對焊接搭鐵部位內(nèi)部介質(zhì)、走向不了解，在未確認(rèn)是否對生產(chǎn)運行是否有負(fù)面影響，或明知存在危險又未采取有效安全措施之前，禁止搭鐵施焊。3.2.14 粉塵區(qū)施焊搭鐵線安全使用要求：1) 粉塵焊接作業(yè)時要求使用焊把線進(jìn)行規(guī)范搭鐵,禁止通過非檢修范圍的除塵風(fēng)管和物料輸送、凈化等設(shè)備進(jìn)行搭鐵。2) 粉塵區(qū)動火前，必須檢查確認(rèn)搭鐵點周邊和上部已徹底清除可燃物質(zhì)，確保搭鐵點及周圍無突

8、然出現(xiàn)二次揚塵的可能。3）粉塵區(qū)域搭鐵焊接前，必須將搭鐵線鉗夾持在焊接最近點（不得跨樓層搭鐵）且與部件接觸良好，確保接觸點無發(fā)熱、打火問題。防止發(fā)熱、打火繼而引發(fā)火災(zāi)。4）搭鐵線需要多跟連接跨越樓層時，必須保證連接接頭絕緣良好，固定可靠，防止搭鐵線脫落接觸可燃物。搭鐵線敷設(shè)過程中應(yīng)與可燃物保持10米以上距離。5）電焊工作全過應(yīng)隨時關(guān)注搭鐵線和焊點有無熱傳導(dǎo)、熱擴散及其他引起火災(zāi)可能。焊點和搭鐵點處必須通過觀察孔實現(xiàn)可見、可控要求。防止發(fā)生遺留火種陰燃起火事故發(fā)生。6）在粉塵區(qū)盡量減少施焊工作，能夠把焊補件拆下來，移到粉塵區(qū)外進(jìn)行作業(yè)的，必須移至凈化區(qū)外施工，檢修車間負(fù)責(zé)對凈化區(qū)和粉塵區(qū)常見漏點

9、進(jìn)行硬件可拆卸改造。對確實無法拆卸的焊割件，要把焊割的部位或設(shè)備與其他粉塵管道、設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)密隔離,并保證有明確的斷開點;確保檢修施焊設(shè)備內(nèi)的粉塵、化纖繩和其他可燃物確已清理干凈并灑水后方可搭鐵、送電。7）電焊搭鐵線禁止在各類吸風(fēng)口處、禁止在處于運行狀態(tài)的粉塵設(shè)備（如提升機、風(fēng)管、包裝罐、沙克龍、滾筒篩等）表面進(jìn)行搭鐵或敷設(shè)搭鐵線。8）粉塵設(shè)備內(nèi)外進(jìn)行焊接搭鐵前，必須對設(shè)備內(nèi)外粉塵徹底清理并將粉塵設(shè)備與其他系統(tǒng)隔離后方可作業(yè)，防止散溢電流引發(fā)其他粉塵設(shè)備燃爆。9）凈化設(shè)備搭鐵施焊前必須檢查并遵守下述步驟：A 計劃檢修動火點內(nèi)部、表面、周邊區(qū)域10米范圍內(nèi)積塵、積料及其他可燃物確已清理干凈，吸風(fēng)口

10、、聯(lián)通物料閥門等已進(jìn)行了隔離封閉。B 檢修動火點直接相連的風(fēng)機、轉(zhuǎn)動設(shè)備電機已經(jīng)停電；前到工序和后道工序已經(jīng)實現(xiàn)了明確的隔離。無突然來料及形成揚塵的可能。C 檢修動火點所在設(shè)備內(nèi)部通過檢修孔能夠?qū)崿F(xiàn)動火全過程監(jiān)護觀察，并能實現(xiàn)突發(fā)火情下的撲救。D 檢修動火設(shè)備達(dá)到上述要求后，可以在動火點就近搭鐵（搭鐵點和施焊點距離要求控制在1.5米距離以內(nèi)）并確認(rèn)牢固后方可開始動火許可。3.2.15 帶有自控儀表設(shè)備的罐槽（管道）及有限空間內(nèi)施焊時，搭鐵線安全使用要求：1）搭鐵線鉗必須夾持在待焊接的焊口附近，并必須在儀表設(shè)備后側(cè)，禁止電流通過儀表設(shè)備，、防止損壞儀表設(shè)備和儀表設(shè)備原件，、防止焊接回路電流對儀表

11、信號造成干擾。2）在施焊開始后要對搭鐵鉗接觸情況隨時進(jìn)行檢查、確保牢固。3）進(jìn)入有限空間內(nèi)焊接時，搭鐵線要通過焊接線接到焊機設(shè)備最近處；在工作票許可前，必須對施焊區(qū)進(jìn)行氣體檢測、排凈物料并氣體檢測合格后，方可進(jìn)行搭鐵線敷設(shè)，搭鐵線敷設(shè)期間必須斷電。盛裝過可燃?xì)怏w、易燃液體、有毒物質(zhì)的各種容器，對殘存的易燃易爆氣體和液體未徹底清除，沒有采取置換、沖洗且經(jīng)過采樣分析合格前，禁止進(jìn)行搭鐵線敷設(shè)，氣體檢測應(yīng)每2個小時檢測一次。 4）在進(jìn)行濃硫酸、雙氧水、液氨等化學(xué)品和易燃有毒品管道焊補工作時，必須由取得相應(yīng)資質(zhì)的人員進(jìn)行操作，查清焊割件內(nèi)部的結(jié)構(gòu)情況，清除焊割件內(nèi)部的易燃易爆等可燃物并對系統(tǒng)進(jìn)行徹底隔

12、離，防止散溢電流引發(fā)化學(xué)品事故。5）電焊搭鐵線不得在可燃?xì)饴泛鸵兹家妆艿郎线M(jìn)行搭鐵！工作人員對工作地點周邊化學(xué)品管道、易燃易爆有毒介質(zhì)管道必須熟悉掌握。車間在施工許可和安全交底時要到場指認(rèn)交底并保留交底記錄。6）在有易燃、易爆、有毒氣的室內(nèi)或區(qū)域作業(yè)時，應(yīng)先進(jìn)行通風(fēng)，待室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣全排至室外后并對一氧化碳、硫化氫、氨氣、可燃?xì)狻⒀鯕鉂舛葯z測達(dá)標(biāo)后，方準(zhǔn)搭鐵、焊割。被焊割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，并開啟全部人孔、閥門等。7）進(jìn)行設(shè)備內(nèi)部焊接時，必須在設(shè)備外面設(shè)可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并應(yīng)設(shè)隔離開關(guān)，以便根據(jù)焊工的信號及時切斷電焊機電源。8）行燈用的變壓器及電焊變壓器均不得攜入鍋

13、爐及金屬容器內(nèi)。3.2.17轉(zhuǎn)動設(shè)備施焊時，搭鐵線安全使用要求：1）搭鐵線鉗必須夾持在焊接的本體部件焊口附近（或?qū)Ｓ玫拇铊F點上），在施焊開始后嚴(yán)禁搭鐵線出現(xiàn)接觸不良情況。2）嚴(yán)禁轉(zhuǎn)動設(shè)備焊接時跨樓層、跨工段敷設(shè)，防止出現(xiàn)通過電氣、儀表線路形成焊接電流回路。防止給機械運轉(zhuǎn)部位造成不必要的損傷。3）嚴(yán)禁通過電機本體和大型轉(zhuǎn)動設(shè)備搭鐵，以防焊機與電機經(jīng)搭鐵線形成回路，引發(fā)電機軸承，轉(zhuǎn)動設(shè)備的油膜、軸承，儀表設(shè)備等擊穿或燒損； 4）嚴(yán)禁經(jīng)過有伺服器、就地PLC、計量儀表類和自控閥的設(shè)備管道、套管進(jìn)行搭鐵,以防焊接電流導(dǎo)致變頻器、自控閥、計量表計受損。5）在轉(zhuǎn)動設(shè)備焊接搭鐵準(zhǔn)備和施工過程中，嚴(yán)禁觸設(shè)備的電氣、自控部件，在施工開前要主動向生產(chǎn)或?qū)I(yè)技術(shù)員進(jìn)行了解，對不得觸及部位確認(rèn)并做好工作班教育。6）轉(zhuǎn)動設(shè)備附屬梯凳、平臺不得做為焊接搭鐵部件。4、考核4.1檢修車間負(fù)責(zé)本制度電焊人員的安全業(yè)務(wù)培訓(xùn)，并做好定期考核，對未經(jīng)培訓(xùn)進(jìn)行電焊工作人員（含分管外協(xié)相關(guān)方），每查出一次對責(zé)任單位-5分。4.2檢修車間負(fù)責(zé)督促施工方做好焊機搭鐵線和其他硬件完好標(biāo)準(zhǔn)的管理并確保設(shè)備設(shè)施符合要求，焊機及附件存在硬件缺陷和檢測未及時開展的，每項問題對責(zé)任