超長結(jié)構(gòu)施工方案

1、超長結(jié)構(gòu)施工方案本工程地下結(jié)構(gòu)總長 262.5m，寬159.5m;地上部分長 212.5m, 寬102.5m，屬超長結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中整個結(jié)構(gòu)未設(shè)伸縮縫，但在 地下室底板及頂板設(shè)置了后澆帶，并在地下室頂板設(shè)置了無粘結(jié)預(yù)應(yīng) 力鋼筋，對樓板施加預(yù)應(yīng)力以防止樓板結(jié)構(gòu)開裂。地下室后澆帶位置如下圖所示：快易收口鋼板網(wǎng)隔離(1) 、后澆帶模板后澆帶處擬采用超前式止水以確保后澆帶處防水質(zhì)量， 同時可避 免后澆帶處進水，防止后澆帶處鋼筋銹蝕。底板后澆帶處超前止水做 法如下圖所示：-4厚鋼板止水帶后澆帶處模板擬采用先進的快易收口型網(wǎng)狀模板 (簡稱快易收口 網(wǎng))，快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材

2、質(zhì)， 經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能 好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點?？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用，采用木龍骨作支撐支模圖見下：木條釘在木質(zhì)龍骨支架上木質(zhì)支架快易收口網(wǎng)(2) 、混凝土澆搗砼的澆筑原則要求是:1、泵管的安裝要嚴(yán)密，防止漏漿，盡量少設(shè)彎頭，備用溜槽和塔吊。2、泵管敷設(shè)按砼澆筑方向確定，由專人統(tǒng)一指揮，專人巡視， 防止堵管，一旦堵管，快卸快裝。3、砼從一側(cè)開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砼振搗要 密實，不得漏振，也不得過振。4、地下室側(cè)壁要分段澆筑，支模要準(zhǔn)確、嚴(yán)密，后澆帶用鐵絲 網(wǎng)攔隔。砼澆完畢后，2天內(nèi)松開模板螺絲，離縫12mm澆水養(yǎng)護，

3、 5天后拆除模板，掛濕麻袋繼續(xù)澆水養(yǎng)護 14 天。5、底板和樓板澆筑達到設(shè)計標(biāo)高后，用木尺刮平，砼收漿后， 在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。6、板面砼澆筑完畢可以上人時，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分 大量蒸發(fā)，采用濕麻袋覆蓋，定時澆水養(yǎng)護。需要強調(diào)，抗?jié)B砼的養(yǎng) 護非常重要，養(yǎng)護至少 14天，才能充分達到其抗?jié)B性能指標(biāo)。7、后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時間，在旁邊混凝土澆搗完成 后 60 天方可進行后澆帶施工。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未 澆筑注前， 兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)， 在施工期間本跨內(nèi)的模 板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設(shè)計強度達到其強度值的 100% 后，由

4、上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時 間內(nèi)進行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案。（3）、地下室底板、側(cè)壁、頂板后澆帶施工注意事項1 、后澆帶后澆部分混凝土一定要用微膨脹混凝土，摻入一些早 強減水劑， 施工前進行配合比設(shè)計， 應(yīng)確保膨脹劑的質(zhì)量及摻量的準(zhǔn) 確，精心澆搗密實，事后還要注意澆水養(yǎng)護。2、后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時 要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。3、后澆帶的先澆混凝土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用臨時欄桿或圍護砌體圍護， 防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過 程中鋼筋被污染、踩踏。4、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施1 ）、在后

5、澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于 底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。2）、為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)， 在后澆帶兩側(cè) 50cm 寬處，用砂漿做出寬5cm高510cm的擋水帶。（ 4）、混凝土質(zhì)量控制為保證砼質(zhì)量， 必須加強商品混凝土公司的計量管理， 計量設(shè)備 經(jīng)過專業(yè)檢驗，準(zhǔn)確計量，砼質(zhì)量控制要求如下：1 、各種原材料要達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)要求，才能進庫。2、定時校驗自動計量裝置， 水泥、外加劑的投料誤差范圍為± 2， 石、砂投料誤差范圍為± 3，液體減水劑投料誤差范圍為± 1，加 水量投料誤差范圍為± 2。3、為減少粉狀料的飛揚和利于拌

6、合均勻，先投入部分砂石、再 投入水泥、HEA和砂石，同時徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌 站控制。4、由于砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同，對砼坍落度有 影響，攪拌站根據(jù)以上變化，微調(diào)加水量，以達到泵送砼坍落度控制 范圍。5、投料完畢后，攪拌時間不得少于 3 分鐘，必須保證砼攪拌均 勻，泵送砼坍落度控制在 16 18cm。6、現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗：每拌制loo盤且不超過loom的同配比的混 凝土，取樣不得少于一次；每工作班拌制同一配比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000m3時，同一配合 比的混凝土每200用取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不

7、得少于一次；（ 5）、施工注意事項超長無縫結(jié)構(gòu)施工稍有不慎就容易產(chǎn)生裂縫， 施工過程中要高度 重視施工質(zhì)量并加強質(zhì)量管理，特別要注意以下幾個方面：1、確保膨脹劑的質(zhì)量和摻量準(zhǔn)確。后澆帶的封閉時間及后澆帶 的留設(shè)須按要求進行，切不可為趕工期而提前封閉后澆帶。2、混凝土布料、振搗按施工規(guī)范進行，保證混凝土振搗密實、 勻質(zhì)。3、超長地下室養(yǎng)護工作非常重要，膨脹混凝土采用保濕養(yǎng)護才 能更好地發(fā)揮其膨脹效應(yīng)。 墻體模板不僅有保溫保濕作用而且能限制 混凝土膨脹， 有利于混凝土內(nèi)預(yù)壓力的形成。 延遲拆模對防止地下室 側(cè)墻出現(xiàn)裂縫非常重要，墻體宜在第57d拆模，并用麻片貼墻并淋 水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護14d;不應(yīng)澆

8、筑混凝土 12d內(nèi)就拆模，此時混凝 土的水化熱溫升最高， 若此時拆模將造成散熱過快， 增大墻內(nèi)外溫差， 引起溫度裂縫的產(chǎn)生。4、底板施工應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護，樓板 宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。5、地下室施工完成后，應(yīng)及時覆土回填并盡快做好墻體圍護結(jié) 構(gòu)。超長結(jié)構(gòu) 施工方案本工程地下結(jié)構(gòu)總長 262.5m，寬159.5m;地上部分長 212.5m, 寬102.5m，屬超長結(jié)構(gòu)。在結(jié)構(gòu)設(shè)計中整個結(jié)構(gòu)未設(shè)伸縮縫，但在 地下室底板及頂板設(shè)置了后澆帶， 并在地下室頂板設(shè)置了無粘結(jié)預(yù)應(yīng) 力鋼筋，對樓板施加預(yù)應(yīng)力以防止樓板結(jié)構(gòu)開裂。 地下室后澆帶位置 如下圖所示：(1)、后澆帶模板后澆帶處擬采用超

9、前式止水以確保后澆帶處防水質(zhì)量， 同時可避 免后澆帶處進水，防止后澆帶處鋼筋銹蝕。底板后澆帶處超前止水做 法如下圖所示：-4厚鋼板止水帶C15素混凝土墊層遇水膨脹止水帶00,800快易收口鋼板網(wǎng)隔離夕卜貼式止水帶50L30025后澆帶處模板擬采用先進的快易收口型網(wǎng)狀模板 (簡稱快易收口 網(wǎng))，快易收口網(wǎng)是永久性模板，是一種薄形熱浸鍍鋅鋼板為材質(zhì)， 經(jīng)加工成為單向U型密肋骨架和單向立體網(wǎng)格的模板，具有力學(xué)性能 好、自重輕、操作簡便等優(yōu)點?？煲资湛谛途W(wǎng)狀模板與傳統(tǒng)的模板配合使用， 采用木龍骨作支撐C 支模圖見下：(2)、混凝土澆搗砼的澆筑原則要求是：1、泵管的安裝要嚴(yán)密，防止漏漿，盡量少設(shè)彎頭，備

10、用溜槽和 塔吊。2、泵管敷設(shè)按砼澆筑方向確定，由專人統(tǒng)一指揮，專人巡視， 防止堵管，一旦堵管，快卸快裝。3、砼從一側(cè)開始澆筑，分層布料，階梯式前進，每層砼振搗要 密實，不得漏振，也不得過振。4、地下室側(cè)壁要分段澆筑，支模要準(zhǔn)確、嚴(yán)密，后澆帶用鐵絲網(wǎng)攔隔。砼澆完畢后，2天內(nèi)松開模板螺絲，離縫12mm澆水養(yǎng)護，5 天后拆除模板，掛濕麻袋繼續(xù)澆水養(yǎng)護 14 天。5、底板和樓板澆筑達到設(shè)計標(biāo)高后，用木尺刮平，砼收漿后， 在砼終凝前要用木抹多次抹壓，防止表面出現(xiàn)收縮裂縫。6、板面砼澆筑完畢可以上人時，要用塑料薄膜覆蓋，防止水分 大量蒸發(fā)，采用濕麻袋覆蓋，定時澆水養(yǎng)護。需要強調(diào)，抗?jié)B砼的養(yǎng) 護非常重要，養(yǎng)

11、護至少 14天，才能充分達到其抗?jié)B性能指標(biāo)。7、后澆帶內(nèi)的后澆混凝土的澆灌時間，在旁邊混凝土澆搗完成 后 60 天方可進行后澆帶施工。后澆帶跨內(nèi)的梁板在后澆混凝土尚未 澆筑注前， 兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)， 在施工期間本跨內(nèi)的模 板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土設(shè)計強度達到其強度值的 100% 后，由上往下的順序進行拆除。在后澆帶澆筑混凝土后，要在一定時 間內(nèi)進行監(jiān)測，并將數(shù)據(jù)同整個沉降觀測記錄在案。（ 3）、地下室底板、側(cè)壁、頂板后澆帶施工注意事項1 、后澆帶后澆部分混凝土一定要用微膨脹混凝土，摻入一些早 強減水劑， 施工前進行配合比設(shè)計， 應(yīng)確保膨脹劑的質(zhì)量及摻量的準(zhǔn) 確，精心澆搗密

12、實，事后還要注意澆水養(yǎng)護。2、后澆帶的接縫形式，必需嚴(yán)格按施工圖施工，施工縫施工時 要用堵頭板，根據(jù)接口形式在堵頭板上裝凸條。3、后澆帶的先澆混凝土完成后，進行防護，頂部遮蓋，四周用 臨時欄桿或圍護砌體圍護， 防止后澆帶內(nèi)垃圾堆積難以清理及施工過 程中鋼筋被污染、踩踏。4、預(yù)防水浸入底板后澆帶的措施1 ）、在后澆帶兩端兩側(cè)墻處各增設(shè)臨時擋水磚墻，其高度高于 底板高度，墻壁兩側(cè)抹防水砂漿。2）、為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)， 在后澆帶兩側(cè) 50cm 寬處，用砂漿做出寬5cm高510cm的擋水帶。（ 4）、混凝土質(zhì)量控制為保證砼質(zhì)量, 必須加強商品混凝土公司的計量管理, 計量設(shè)備 經(jīng)過專業(yè)檢

13、驗,準(zhǔn)確計量,砼質(zhì)量控制要求如下：1 、各種原材料要達到有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或品質(zhì)要求,才能進庫。2、定時校驗自動計量裝置, 水泥、夕加劑的投料誤差范圍為± 2, 石、砂投料誤差范圍為± 3,液體減水劑投料誤差范圍為± 1,加 水量投料誤差范圍為± 2。3、為減少粉狀料的飛揚和利于拌合均勻,先投入部分砂石、再 投入水泥、HEA和砂石，同時徐徐加入水和減水劑，投料順序由攪拌 站控制。4、由于砂石含水率變化和白天、夜晚溫度不同,對砼坍落度有 影響,攪拌站根據(jù)以上變化,微調(diào)加水量,以達到泵送砼坍落度控制 范圍。5、投料完畢后,攪拌時間不得少于 3 分鐘,必須保證砼攪拌均

14、勻,泵送砼坍落度控制在 16 18cm。6、現(xiàn)場砼質(zhì)量檢驗：每拌制100盤且不超過100用的同配比的混 凝土,取樣不得少于一次;每工作班拌制同一配比的混凝土不足 100 盤時，取樣不得少于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑超過1000用時，同一配合 比的混凝土每200用取樣不得少于一次；每一樓層、同一配合比的混 凝土,取樣不得少于一次；（5） 、施工注意事項超長無縫結(jié)構(gòu)施工稍有不慎就容易產(chǎn)生裂縫, 施工過程中要高度 重視施工質(zhì)量并加強質(zhì)量管理,特別要注意以下幾個方面：1、確保膨脹劑的質(zhì)量和摻量準(zhǔn)確。后澆帶的封閉時間及后澆帶的留設(shè)須按要求進行,切不可為趕工期而提前封閉后澆帶。2、混凝土布料、振搗按施工規(guī)范進行

15、，保證混凝土振搗密實、 勻質(zhì)。3、超長地下室養(yǎng)護工作非常重要，膨脹混凝土采用保濕養(yǎng)護才 能更好地發(fā)揮其膨脹效應(yīng)。 墻體模板不僅有保溫保濕作用而且能限制 混凝土膨脹， 有利于混凝土內(nèi)預(yù)壓力的形成。 延遲拆模對防止地下室 側(cè)墻出現(xiàn)裂縫非常重要，墻體宜在第57d拆模，并用麻片貼墻并淋 水養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護14d;不應(yīng)澆筑混凝土 12d內(nèi)就拆模，此時混凝 土的水化熱溫升最高， 若此時拆模將造成散熱過快， 增大墻內(nèi)外溫差， 引起溫度裂縫的產(chǎn)生。4、底板施工應(yīng)用塑料薄膜和保溫材料進行保溫保濕養(yǎng)護，樓板 宜用濕麻袋覆蓋養(yǎng)護。5、地下室施工完成后，應(yīng)及時覆土回填并盡快做好墻體圍護結(jié) 構(gòu)。大體積混凝土施工方案( 1

16、 )、地下室底板概況本工程地下室總長 262.5m,寬159.5m,底板厚400mm承臺厚 1500mn2200mm承臺最小尺寸均 1000mm電梯井底板厚度為 2600mm承臺中CT-7、CT-8為核心筒區(qū)域底板，平面尺寸較大，為 本工程中具有代表性的大體積混凝土構(gòu)件。 CT-7、 CT-8 平面形狀及 尺寸如下圖所示：1、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)路線大體積混凝土裂縫控制主要通過計算預(yù)測及實際施工測量混凝 土溫度，通過增減保溫層厚度，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差及降溫速 度，將混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力控制在許可范圍內(nèi)，防止混凝土開裂。2、大體積混凝土裂縫控制施工措施1）、在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑（低堿），

17、利用膨脹劑在混凝土后期 逐步產(chǎn)生的膨脹作用，抵消一部分降溫及干縮引起的收縮應(yīng)力， 降低 混凝土開裂的可能。同時摻入膨脹劑可提高混凝土的抗?jié)B能力， 保證 混凝土達到設(shè)計抗?jié)B要求。2）、在混凝土中摻入杜拉纖維，提高混凝土自身的抗裂、抗?jié)B性 能。杜拉纖維作用機理：杜拉纖維的加入猶如在混凝土中摻入大量的 微細(xì)筋，這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進程， 提高了混凝土的斷裂 韌性，有效增加混凝土的韌性；減少裂縫，提高抗?jié)B能力；減少裂縫， 延緩鋼筋銹蝕；減少混凝土結(jié)構(gòu)受到的化學(xué)侵蝕；增強抗凍融能力， 減少混凝土結(jié)構(gòu)遭受破壞；減少混凝土的泌水，使表面混凝土的質(zhì)量 得以改善；減少裂縫，提高耐磨性和抗沖擊能力等等。3

18、）、優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)商，確保混凝土質(zhì)量和供應(yīng)能力。在本 工程中特別需要注意的是： 控制混凝土堿含量 （主要是水泥和夕加劑 的選擇），避免選用堿骨料及特細(xì)砂（重慶地區(qū)分布廣泛） ，確定配合 比時綜合考慮杜拉纖維對混凝土抗壓強度有一定不利影響， 并考慮利 用混凝土 28 天后的強度增長（設(shè)計中地下室夕墻、底板、地梁混凝 土采用 C35，45 天強度需達到 C40）。4）、合理選擇混凝土分層方法，合理選擇混凝土運輸機械，保證 混凝土澆搗速度，避免混凝土施工中產(chǎn)生冷縫。5）、合理選擇測溫點， 采用先進的電子測溫預(yù)警系統(tǒng)對底板混凝 土溫度變化情況進行監(jiān)控， 及時增減保溫層， 將混凝土內(nèi)夕溫差及降 溫速

19、度控制在許可范圍內(nèi)。（ 3）、施工工藝流程施工準(zhǔn)備T清理和濕潤模板T埋設(shè)測溫裝置T確定混凝土配合比T混凝土攪拌T混凝土運輸T混凝土澆筑（分層）T混凝土振搗T 混凝土養(yǎng)護T測溫（ 4）、混凝土進場1、砼的進場組織程序簽訂合同T提供砼配合比報告T發(fā)出供貨要求T提供材質(zhì)書、 試 驗報告給總承包商驗證T監(jiān)理驗證T供貨T現(xiàn)場檢驗T試件留置T 砼試塊檢驗報告合格后報監(jiān)理備案T付款砼供貨商在施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場代表， 施工員根據(jù)施工進度情況提前 一天向供貨商現(xiàn)場代表提出砼供應(yīng)計劃， 供貨商現(xiàn)場代表負(fù)責(zé)提供砼 原材料材質(zhì)書，并負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場。2、砼的進場驗證砼進場時， 收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨

20、單是否與之相符、 出 料時間是否過長等， 若無差錯則由開始放料， 由試驗員進行夕觀檢測 及坍落度檢驗、試塊留設(shè)等。（5）、混凝土的輸送、澆搗1、混凝土采用輸送泵泵送到施工操作點。考慮到底板混凝土量較大（約 18800m,其中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mn厚混凝土 6153m）,現(xiàn)場選用4臺HBT-8O每臺混凝土泵理論混凝土輸送量： 低壓時87.8m3，高壓時55乩其中CT-8混凝土量約4600rm，按每臺 泵實際輸送混凝土能力60m/h計算，需澆搗20小時即可完成CT-8 部分底板。2、混凝土必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層搗實。根據(jù) 整體性要求、結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密

21、、混凝土供應(yīng)等具體情況，澆筑方 案選用斜面分層法見下圖：模板£后澆混凝土先澆混凝土3、混凝土振搗1）、振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗, 即振搗棒與混凝土表面成約40°50°的角度。2）、振搗棒的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。 每一插點要掌握好振搗時 間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振搗時間為2030s。(6) 、混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢隨即覆蓋，采用草袋加塑料布密封養(yǎng)護，防止

22、混 凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差 以及混凝土表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的 裂縫。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣 的溫差均小于25C為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高 峰，其后逐漸降溫，保溫材料根據(jù)測溫結(jié)果加減，降溫速度不宜過快， 以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。(7) 、溫度應(yīng)力的計算底板大體積施工時預(yù)計在1月份，日平均溫度在8C左右，混凝 土強度等級為C35,混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后 的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫差要控制 在25C內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。1、我們

23、對混凝土質(zhì)量控制指標(biāo)為：采用水化熱低的礦渣水泥； 摻入適量的I級粉煤灰；混凝土在滿足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。2、混凝土溫度的計算水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫 升有關(guān)。1)、混凝土的絕熱溫升：T二WQC y( 1-e-mt)計算式中符號含義T-混凝土的絕熱溫升(C)W每 卅混凝土的水泥用量(kg/m3),取350 kg/m 3，粉煤灰70kg/m3Q:每公斤水泥28天的累計水化熱，查大體積混凝土施工P14表2-1 , Q=460240J/kgC:混凝土比熱 993.7 J/ （ kg Ko）丫：混凝土容重 2500 kg/m 3t :混凝土齡期（

24、天）m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)?；炷磷罡呓^熱溫升：Tmax=35（X460240/ （993.7 X2500） =64.842C）。2）、混凝土中心溫度Th二Tj+TmaxXZ計算式中符號含義Th混凝土中心溫度；Tj 混凝土澆筑溫度（C）不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對1.5m厚混凝土 3天時Z =0.49。3) 、混凝土澆筑溫度Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+An )計算式中符號含義TC-混凝土拌合溫度（它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)），按多次測量資料，有日照時混凝土拌合溫度比當(dāng)時溫度高5-7 C,無日照時混凝土拌合溫度比當(dāng)時溫度高2-3 C,商品混凝土可按 3C

25、計。TP混凝土澆筑時的室外溫度（室外平均溫度以8C計）A1+A2+A3+An 溫度損失系數(shù)，查大體積混凝土施工P33表3-4得:A1混凝土裝卸，每次 A=0.032 （裝車、出料二次數(shù)）A2混凝土運輸時， A=QX t式中：Q為6n?滾動式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計。t 運輸時間（分鐘），從商品混凝土公司到工地約30分鐘。A3澆筑過程中 A=0.003 X 10=0.03Tj=TC+ (TP-TC X( A1+A2+A3+An )=11+ (11-8 ) X( 0.064+0.0042 X 30+0.03) =11.66 C則 混凝土 內(nèi)部中 心溫度:Th二Tj+Tmax x

26、Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433 °C從混凝土溫度計算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升 計算值為43.43 C ,比預(yù)計此時室外溫度高出35.43 C ,必須采取保溫 措施,確保大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境 溫度之差均不超過25C，防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。4) 、保溫材料厚度計算由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為43.43 C,因此將混凝土表面的溫度控制在20 C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以 及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25C。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。3 = 0.5H 入(Ta-Tb) K

27、 (入 1 (Tmax-Ta)計算式中符號含義入：草袋導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.14W/m k入仁砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.3W/m - kTmax砼最高溫度(C)Ta：砼與保溫材料接觸面處的溫度(C)取Ta=20CTb :氣溫，預(yù)計1月份施工Tb=8CK:傳熱系數(shù)修正值取 K=1.3H:結(jié)構(gòu)物的厚度取 1.5m貝J：S =0.5 X 1.5 X0.14 X( 20-8) / (2.33 X(43.43 20)x 1.3=0.018m一層草袋厚層為3cm所以采用1層草袋加2層薄膜保溫保濕養(yǎng) 護，以確保保溫養(yǎng)護效果。在實施過程中，保溫層的實際厚度應(yīng)根據(jù) 實時溫度監(jiān)測的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于

28、25 C 時，應(yīng)加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。5) 、溫度應(yīng)力計算計算溫度應(yīng)力的假定：混凝土等級為C35 （45天強度要求達到C40）,水泥用量較大約350kg/m3，粉煤灰70kg/m3。混凝土配筋率較 高，對控制裂縫有利；側(cè)模對混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算 太大，水化熱溫升快，散熱也快。因此，降溫與收縮的共同作用是引 起混凝土開裂的主要因素。先驗算由溫差和混凝土收縮所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力。max是否超過當(dāng) 時厚板的極限抗拉強度 Rc,采用公式；（T max= EaT1-1/ （cosh 3 L/2 ） ） s計算式中符號含義E混凝土各齡期時對應(yīng)的彈性模量Et=Ec1-e -0.9t ）e

29、= 2.718自然對數(shù)的底；t 混凝土齡期（天數(shù)）；Ec混凝土 28天時C35的彈性模量 Et=3.15 X 105 MPa （大體積混凝土施工 P26表2-13查得）；a混凝土的線膨脹系數(shù) 1.0 X 10-5 ；L結(jié)構(gòu)長度，本工程厚板長度L=20 m （取寬度）；T結(jié)構(gòu)計算溫度：實際溫升最高在混凝土澆筑后第三天T3=Tmax=43.43 Ccosh 3 -雙曲余弦函數(shù)；H結(jié)構(gòu)厚度，本工程厚度 H=1.5,H/L=1.5/20=0.075< 0.2,符合計算假設(shè)。Cx-混凝土板與支承面間滑動阻力系數(shù)，對混凝土墊層及樁頭約束的阻力系數(shù)考慮，2取 Cx=30 N/mm ；S混凝土應(yīng)力松弛系

30、數(shù)，由高層建筑基礎(chǔ)工程施工7-2表查得各齡期的S值。根據(jù)以上公式、代入本工程相應(yīng)數(shù)據(jù)，算得°max=1.41MP系1.65MPa/1.5 = 1.435MPa（該混凝土 28天齡期時的抗拉強度，由混 凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范表4.1.4查得），由此可知，不會因降溫時混凝土 收縮而引起收縮裂縫。（8）、測溫工作大體積混凝土測溫采用計算機自動采集報警系統(tǒng)。1 、測溫點布置為全面反映混凝土溫度場的變化情況， 根據(jù)結(jié)構(gòu)物的具體情況埋 設(shè)熱電偶溫度計。測溫度的位置必須具有代表性，按澆筑高度斷面， 包括底、中和表三種情況； 按平面尺寸分成邊緣與中間兩種情況。熱 電偶溫度計的插入深度可按實際需要和具體情況

31、而定， 在平面尺寸方 向，距邊角和表面大于 50mm。2、測溫設(shè)備：電子測溫設(shè)備：采用JDC-2型便攜式建筑電子測溫儀，它能夠直觀、準(zhǔn)確、快捷地顯示砼內(nèi)部溫度，可任意布置測溫點，具有可靠性 好，適用范圍廣，寬溫操作環(huán)境；體積小、重量輕、操作簡單。并有 夜間測溫讀數(shù)功能。儀器由主機和測溫探頭，測溫線構(gòu)成。主機為便 攜式儀表?？蓴?shù)字顯示被測溫度值。測溫探頭由插頭、導(dǎo)線、手柄和 外徑為5X 200mm的金屬管制成，金屬管內(nèi)端封裝溫敏組件。測溫線 由插頭、導(dǎo)線和溫敏組件組成，主機與測溫探頭、測溫線通過插座插 頭連接。一般測溫探頭用來測量砼拌合料的溫度。 測溫線用來測量砼 內(nèi)部的溫度。3、測溫方法：采用

32、JDC-2型溫度測試儀，© 48X 3.5鋼管在砼澆搗前預(yù)埋，鋼 管下端用© 50鋼板焊嚴(yán)密，上端用木塞外包塑料紙塞緊。溫度探頭 設(shè)置在© 48X 3.5鋼管內(nèi)，為便于測溫，留在外面的導(dǎo)線長度不應(yīng)小 于20cnr。測溫時，按下主機電源開關(guān)，將各測溫點插頭依次插入主 機插座中，主機屏幕上即可顯示相應(yīng)測溫點的溫度。在測溫過程中， 當(dāng)發(fā)現(xiàn)溫度差超過25 C時，及時加強保溫或減緩拆除保溫材料，從 而防止產(chǎn)生混凝土溫差應(yīng)力裂縫。(9) 、降溫速度控制根據(jù)公司以往大體積混凝土施工經(jīng)驗， 在開始降溫的 3 天內(nèi)，控 制混凝土的降溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土塑性變

33、形能力強） 在開始降溫的4天7天內(nèi)控制混凝土的降溫速度不大于 1.5 C /d , 在開始降溫的7天28天控制混凝土的降溫速度不大于 2.0 C /d （該 階段混凝土抗拉強度增大較多），在以后的降溫階段控制混凝土的降 溫速度不大于2.5 C /d （該階段混凝土抗拉強度進一步增大），對大 體積混凝土是安全的。大體積混凝土施工方案（1）、地下室底板概況本工程地下室總長 262.5m,寬159.5m,底板厚400mm承臺厚 1500mm- 2200mm承臺最小尺寸均1000mm電梯井底板厚度為2600mm承臺中CT-7、CT-8為核心筒區(qū)域底板，平面尺寸較大，為 本工程中具有代表性的大體積混凝土

34、構(gòu)件。CT-7、CT-8平面形狀及尺寸如下圖所示：UV-18板厚1.5m板厚1.5m板厚1.1mCT-7區(qū)域UM NM NCT-8區(qū)域130m板厚1.1m18-2929（ 2）、大體積混凝土裂縫控制方法1 、大體積混凝土裂縫控制技術(shù)路線 大體積混凝土裂縫控制主要通過計算預(yù)測及實際施工測量混凝 土溫度,通過增減保溫層厚度, 控制大體積混凝土內(nèi)外溫差及降溫速 度,將混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力控制在許可范圍內(nèi),防止混凝土開裂。2、大體積混凝土裂縫控制施工措施1）、在混凝土內(nèi)摻入膨脹劑（低堿） ,利用膨脹劑在混凝土后期逐步產(chǎn)生的膨脹作用, 抵消一部分降溫及干縮引起的收縮應(yīng)力,降低混凝土開裂的可能。 同時摻入膨

35、脹劑可提高混凝土的抗?jié)B能力,保證混凝土達到設(shè)計抗?jié)B要求。2）、在混凝土中摻入杜拉纖維,提高混凝土自身的抗裂、抗?jié)B性 能。杜拉纖維作用機理： 杜拉纖維的加入猶如在混凝土中摻入大量的 微細(xì)筋,這些纖維筋抑制了混凝土開裂的進程, 提高了混凝土的斷裂 韌性,有效增加混凝土的韌性； 減少裂縫,提高抗?jié)B能力； 減少裂縫, 延緩鋼筋銹蝕；減少混凝土結(jié)構(gòu)受到的化學(xué)侵蝕；增強抗凍融能力, 減少混凝土結(jié)構(gòu)遭受破壞； 減少混凝土的泌水, 使表面混凝土的質(zhì)量 得以改善；減少裂縫,提高耐磨性和抗沖擊能力等等。3）、優(yōu)選商品混凝土供應(yīng)商,確?；炷临|(zhì)量和供應(yīng)能力。在本 工程中特別需要注意的是： 控制混凝土堿含量 （主要是

36、水泥和外加劑 的選擇）,避免選用堿骨料及特細(xì)砂（重慶地區(qū)分布廣泛） ,確定配合 比時綜合考慮杜拉纖維對混凝土抗壓強度有一定不利影響, 并考慮利 用混凝土 28 天后的強度增長（設(shè)計中地下室外墻、底板、地梁混凝 土采用 C35, 45 天強度需達到 C40）。4）、合理選擇混凝土分層方法,合理選擇混凝土運輸機械,保證混凝土澆搗速度,避免混凝土施工中產(chǎn)生冷縫5) 、合理選擇測溫點, 采用先進的電子測溫預(yù)警系統(tǒng)對底板混凝 土溫度變化情況進行監(jiān)控, 及時增減保溫層, 將混凝土內(nèi)外溫差及降 溫速度控制在許可范圍內(nèi)。( 3)、施工工藝流程施工準(zhǔn)備T清理和濕潤模板T埋設(shè)測溫裝置T確定混凝土配合 比T混凝土攪

37、拌T混凝土運輸T混凝土澆筑(分層)T混凝土振搗T 混凝土養(yǎng)護T測溫( 4)、混凝土進場1 、砼的進場組織程序簽訂合同T提供砼配合比報告T發(fā)出供貨要求T提供材質(zhì)書、試驗報告給總承包商驗證T監(jiān)理驗證T供貨T現(xiàn)場檢驗T試件留置T 砼試塊檢驗報告合格后報監(jiān)理備案T付款砼供貨商在施工現(xiàn)場設(shè)現(xiàn)場代表, 施工員根據(jù)施工進度情況提前 一天向供貨商現(xiàn)場代表提出砼供應(yīng)計劃, 供貨商現(xiàn)場代表負(fù)責(zé)提供砼 原材料材質(zhì)書,并負(fù)責(zé)與攪拌站聯(lián)系將砼調(diào)至施工現(xiàn)場。2、砼的進場驗證砼進場時, 收料員根據(jù)砼澆筑計劃核實送貨單是否與之相符、 出 料時間是否過長等, 若無差錯則由開始放料, 由試驗員進行外觀檢測 及坍落度檢驗、試塊留設(shè)

38、等。( 5)、混凝土的輸送、澆搗1 、混凝土采用輸送泵泵送到施工操作點?？紤]到底板混凝土量 較大(約 18800m,其中 CT-7、CT-8 部分 1100mm 1500mn厚混凝土 6153m),現(xiàn)場選用4臺HBT-8O每臺混凝土泵理論混凝土輸送量： 低壓時87.8m3，高壓時55m。其中CT-8混凝土量約4600nn，按每臺 泵實際輸送混凝土能力 60m3/h 計算，需澆搗 20 小時即可完成 CT-8 部分底板。2、混凝土必須連續(xù)澆筑，采用斜面分層澆筑，分層搗實。根據(jù) 整體性要求、結(jié)構(gòu)大小，鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，澆筑方 案選用斜面分層法見下圖：模板# 、后澆混凝土 / X/ /

39、先澆混凝土3、混凝土振搗1) 、振搗器的振搗方法有兩種：一種是垂直振搗，即振搗棒與混凝土表面垂直；一種是斜向振搗， 即振搗棒與混凝土表面成約40°50°的角度。2) 、振搗棒的操作，做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈?面混凝土振實，而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使 混凝土能填滿振搗棒抽出時所造成的空洞。 每一插點要掌握好振搗時 間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點振 搗時間為2030s。(6) 、混凝土養(yǎng)護混凝土振搗完畢隨即覆蓋，采用草袋加塑料布密封養(yǎng)護，防止混 凝土脫水龜裂。加蓋保溫材料能有效地控制混凝土內(nèi)部和表面的溫差 以及混凝土

40、表面和大氣的溫差，從而防止混凝土因溫差應(yīng)力而產(chǎn)生的 裂縫。保溫材料的拆除時間以混凝土內(nèi)部和表面溫差以及表面和大氣 的溫差均小于25 C為準(zhǔn)。一般混凝土澆筑完畢，第三天為升溫的高 峰，其后逐漸降溫，保溫材料根據(jù)測溫結(jié)果加減，降溫速度不宜過快， 以防溫差應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。（7）、溫度應(yīng)力的計算底板大體積施工時預(yù)計在1月份，日平均溫度在8C左右，混凝 土強度等級為C35,混凝土最高溫度的峰值一般出現(xiàn)在混凝土澆筑后 的第三天，對混凝土澆筑后的內(nèi)部最高溫度與混凝土表面溫差要控制 在25C內(nèi)，以免因溫差和混凝土的收縮產(chǎn)生裂縫。1、我們對混凝土質(zhì)量控制指標(biāo)為：采用水化熱低的礦渣水泥； 摻入適量的I級粉煤灰；混凝

41、土在滿足泵送要求的坍落度的前提下， 最大限度控制水灰比。2、混凝土溫度的計算水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)部實際最高溫度與混凝土的絕熱溫 升有關(guān)。1）、混凝土的絕熱溫升：T二WQC y（ 1-e-mt）計算式中符號含義T-混凝土的絕熱溫升（C）W每 卅混凝土的水泥用量（kg/m3）,取350 kg/m 3，粉煤灰70kg/m3Q:每公斤水泥28天的累計水化熱，查大體積混凝土施工P14表 2-1 , Q=460240J/kgC:混凝土比熱 993.7 J/ （ kg K）丫：混凝土容重 2500 kg/m 3t :混凝土齡期（天）m常數(shù)，與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)?；炷磷罡呓^熱溫升：Tmax=350

42、X460240/ （993.7 X2500） =64.842C）。2）、混凝土中心溫度Th二Tj+TmaxXZ計算式中符號含義Th混凝土中心溫度；Tj 混凝土澆筑溫度（C）;Z不同澆筑混凝土塊厚度的溫度系數(shù)，對1.5m厚混凝土 3天時Z =0.49。3) 、混凝土澆筑溫度Tj=TC+ (TP+TCX( A1+A2+A3+.+An )計算式中符號含義TC-混凝土拌合溫度（它與各種材料比熱及初溫度有關(guān)），按多次測量資料，有日照時混凝土拌合溫度比當(dāng)時溫度高5-7 C,無日照時混凝土拌合溫度比當(dāng)時溫度高2-3 C,商品混凝土可按 3C計。TP混凝土澆筑時的室外溫度（室外平均溫度以8C計）A1+A2+A

43、3+.+An 溫度損失系數(shù)，查大體積混凝土施工P33表3-4得：A1混凝土裝卸，每次 A=0.032 （裝車、出料二次數(shù)）A2混凝土運輸時， A=QX t式中：Q為6mi滾動式攪拌車其溫升 0.0042，混凝土泵送不計。t 運輸時間（分鐘），從商品混凝土公司到工地約30分鐘。A3澆筑過程中 A=0.003 X 10=0.03Tj=TC+ （TP-TC） X（ A1+A2+A3+.+An ）=11+ （11-8 ） X（ 0.064+0.0042 X 30+0.03） =11.66 C則 混凝土 內(nèi)部中 心溫度:Th二Tj+Tmax X Z =11.66+64.842 X 0.49=43.433

44、 C從混凝土溫度計算得知，在混凝土澆筑后第三天混凝土內(nèi)部溫升 計算值為43.43 C ,比預(yù)計此時室外溫度高出35.43 C ,必須采取保溫 措施,確保大體積混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以及表面溫度與環(huán)境 溫度之差均不超過25C，防止大體積混凝土因溫差過大產(chǎn)生裂縫。4）、保溫材料厚度計算由于混凝土內(nèi)部最高溫升值理論計算為43.43 C,因此將混凝土表面的溫度控制在20 C左右，這樣混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度，以 及表面溫度與環(huán)境溫度之差均不超過25C。表面溫度的控制可采取調(diào)整保溫層的厚度。5 = 0.5H 入（Ta-Tb） K （入 1 （Tmax-Ta）計算式中符號含義入：草袋導(dǎo)熱系數(shù)，取 0.

45、14W/m k入仁砼導(dǎo)熱系數(shù)，取 2.3W/m - kTmax砼最高溫度（C）Ta：砼與保溫材料接觸面處的溫度（C）取Ta=20CTb :氣溫，預(yù)計1月份施工Tb=8CK:傳熱系數(shù)修正值取 K=1.3H:結(jié)構(gòu)物的厚度取 1.5m貝卩：5 =0.5 X 1.5 X0.14 X（ 20-8） / （2.33 X（43.43 20）X 1.3=0.018m一層草袋厚層為3cm所以采用1層草袋加2層薄膜保溫保濕養(yǎng) 護，以確保保溫養(yǎng)護效果。在實施過程中，保溫層的實際厚度應(yīng)根據(jù) 實時溫度監(jiān)測的結(jié)果視溫差大小而調(diào)整。當(dāng)出現(xiàn)砼內(nèi)外溫差大于25 C 時，應(yīng)加蓋草袋或澆熱水等其它保溫措施。5）、溫度應(yīng)力計算計算溫度應(yīng)力的假定：混凝土等級為C35 （45天強度要求達到C40）,水泥用量較大約350kg/m3，粉煤灰70kg/m3?；炷僚浣盥瘦^ 高，對控制裂縫有利；側(cè)模對混凝土的約束可不考慮；幾何尺寸不算 太大