材料工程變更作業(yè)流程

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上材料工程變更作業(yè)流程 1. 目的 為改善產品質量，提高生產效率而規(guī)范工程變更流程，確保工程變更的適用和有 效性。 2. 范圍本文件適用于公司有關生產變更、原材料變更、設計變更時的所有業(yè)務的控制管理。 3. 定義平衡工程時間：工程分析方法中的作業(yè)時間，測試其時間后確認、分析此作業(yè)時間是否在計劃的范圍內進行，并確認每一個工程單件生產作業(yè)時間，根據數次的間隔時間（用定時表測量）測量分析結果，算出單工程平均作業(yè)時間.4. 流程：無5. 內容5.1變更理由 5.1.1為改善生產工程中產品質量的工程變更，也包括材料和設計變更的改善，由材料開發(fā)、設計、工藝開發(fā)部提出變更理由申請，P

2、M部負責對相關變更進行跟蹤稽核，并對“產品外部影響性”進行可行性評估和審核，主要如下： a. 提高產品性能為目的的BOM變更； b. 滿足在制品生產工藝的操作工藝變更；c. 滿足產品質量而進行的物料替代或升級的變更；d. 客戶對產品的外觀要求的變更；e. 產品包裝、防護要求的變更。5.1.2提高生產效率的工程變更由制造技術部提出，須經研發(fā)中心各單位審核，主要有如下事項：a. 取消不必要的動作； b. 減少目視尋找的時間；c. 縮短取物 距離；d. 雙手同時操作；e. 使用簡易夾具、設備類。5.1.2.1作業(yè)內容的變更主要有如下幾項：a. 目前的作業(yè)有困難需用另一種方法； b. 目前的作業(yè)項目多

3、，在規(guī)定時間（間隔時間）內完成不了；c. 作業(yè)項目少，需與其它工程合并；d. 追加作業(yè)、注意事項；e. 根據生產計劃需要變更生產能力； f. 變更作業(yè)人數（工程的合并、增加）； g. 一部分的作業(yè)能在外協生產； h. 預備加工需在另一個工程中進行；i. 未完成品返工需要“臨時作業(yè)指導書”；j. 正式的“作業(yè)指導書”上有錯誤。 5.2變更條件 5.2.1產品質量或設計的工程變更提出時必須首先明確客戶提出的產品要求（產品質量檢驗標準和產品特殊要求需求等 ），進行必須的材料和成品可靠性試驗，證實其變更可行。對于TS16949有要求的顧客，在進行工藝設計、原材料、生產場地、生產和檢測設備變更需重新提交

4、PPAP，經顧客批準后才能轉入量產。5.2.2工藝、設計變更需確認新工藝、設計變更后量產可行性，并經打樣和成品試驗合格后方可提出變更申請。滿足以下條件后發(fā)出工程變更通知單，經研發(fā)工藝、設計部門評審批準后進行變更控制。a. 提供變更產品相關的新材料和成品可靠性測試報告； b. 變更后外觀、性能不會對使用此產品的整機裝配、后續(xù)使用產生影響，提供整機匹配性試驗報告；c. 變更生產制造場地，生產或檢測設備對現有生產工藝、作業(yè)規(guī)范產生影響時需提供試產報告，并組織相關部門進行評價；d. 以上取得客戶同意；5.2.3提高生產效率的工程變更必須由PE、IE工程人員直接在生產線上進行確認，并分析目前作業(yè)的各工程

5、比較之后查出改善點，改善和驗證可行后提出變更申請。5.2.4日產數的變動引起工程變更，要事先確認生產線生產的能力，此時測量工程作業(yè)時間之后確認作業(yè)時間，根據其確認取得各工程中的實際需要時間，作為作業(yè)變更所需的依據。5.2.5生產部主要是發(fā)生其它項（5.1.3）變更時方能申請作業(yè)變更。變更申請由生產線領班或PE人員聯絡制造技術部作出合理判斷。驗證確認其變更不會對產品特性造成影響，經研發(fā)工藝人員確認可行后方能提出變更；當顧客有特殊要求時需報顧客批準。5.2.6材料變更和新材料導入嚴格按 “材料特性性能試驗打樣樣品驗證小批量試產過程分析工藝及規(guī)范標準化”流程實施。5.2.7在接到顧客的變更要求時則依

6、據顧客的要求進行變更，并經顧客驗證核準后執(zhí)行。5.3工程變更的聯絡 制造技術部、研發(fā)部進行工程變更時需事先通知生產部、品質部、試驗室等 相關單位協助和配合，必要時通知顧客代表，使工程變更作業(yè)盡快得到了解。 發(fā)出工程變更通知單同時需要進行以下聯絡： a. 有必要增加作業(yè)員時，須聯絡生產部； b. 增加設備、儀器時須聯絡生產部經理或總監(jiān)； c. 夾具的追加或修正須聯絡制造技術部工程人員、生產部經理和品質部QE； d. 工程文件（作業(yè)指導書、工序流程圖、QC工程圖、檢查規(guī)范等）有變更 時須聯絡生產部。 5.4工程變更后的確認 工程變更后需確認其結果及可能帶來的反面影響。5.4.1各工程變更之后需評估

7、或測試作業(yè)時間，判定生產效率能否達成目標。 5.4.2根據觀察數據來確認作業(yè)時間的縮短而產生的作業(yè)不良有無對質量造成影 響。5.4.3變更原材料、部材、生產設備時，必須充分確認是否含有有害化學物質。 a. PM部聯合材料開發(fā)部、設計工藝部確認相關原材料、部材、生產設備變更時是否涉及有害化學物質，并與客戶要求進行對照。 b. 確認是否實施了六種物質（鎘、鉛、水銀、六價鉻、PBB/PBDE）的高精 度分析。 c. 在規(guī)定含有禁止物質的標準值以下，并通知采購工程師索取材料MSDS報 告。 d. PM部負責對批量生產前工程驗收工作（包括主導試產工藝跟蹤，試驗組織；項目完成后工程文件和分析數據歸檔整理；

8、 e量產變更需得到客戶的認可。5.5臨時工程變更控制 非TS16949要求的臨時檢討的工程變更及客戶要求的緊急變更時使用臨時 工程變更通知單，變更條件需滿足（5.2.1）所列要求。5.5.1生產作業(yè)臨時變更，但其作業(yè)上的作業(yè)指導類文件來不及變更時，用工藝開發(fā)部確認的臨時作業(yè)方法或流程，使用時此類作業(yè)指導文件揭示在作業(yè)工程場所時，與正規(guī)作業(yè)指導書同時使用。5.5.2 臨時作業(yè)工程文件有效期限原則上是5天時間，但因某種事情而延期時根據工藝開發(fā)部的判斷延長期限。5.5.3正規(guī)的作業(yè)指導書從工藝開發(fā)部發(fā)出時，生產部應將臨時作業(yè)指導文件退回，文控收回后蓋“作廢”章做單面紙使用。 5.6有關認證產品的一致性管理 5.6.1管理者代表（質量負責人）利用每年的內部審核或其它認為需要時組織進行一致性檢查。檢查內容包括認證產品關鍵材料的采購質量，法規(guī)性物質要求、生產過程以及結構等影響產品符合規(guī)定要求因素的變更。 5.6.2一致性檢查由管理者代表組織，各相關部門參加。 5.6.3材料開發(fā)部對照相關技術資料確保材料采購的一致性符合要求。5.6.4設計部、工藝開發(fā)部對認證產品關鍵材料、工藝和結構等變更進行控制。 5.6.5工藝開發(fā)部、設計部負責與顧客聯絡進行產品技術資料的變更，并對變更后的文件進行管理，確保生產現場與影響質量的場所都能獲得最新的、有效版本的