真絲織物染整工藝設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上真絲織物染整工藝設計1 產(chǎn)品特點1.1 真絲簡介真絲一般指蠶絲，包括桑蠶絲、柞蠶絲、蓖麻蠶絲、木薯蠶絲等。真絲被稱為“纖維皇后”，以其獨特的魅力受到古往今來的人的青睞。真絲，屬于蛋白質(zhì)纖維，絲素中含有18種對人體有益的氨基酸，可以幫助皮膚維持表面脂膜的新陳代謝，故可以使皮膚保持滋潤、光滑。真絲面料品種大致有雙縐、重縐、喬其爛花、喬其、雙喬、重喬、桑波緞、素縐緞、彈力素縐緞、經(jīng)編針織等幾大類。優(yōu)秀的品牌在面料染整工藝處理中，均依賴于高科技的生產(chǎn)工藝流程，采用環(huán)保型染料，色牢度達3-45級。在讓人們欣賞絲綢面料獨特的色彩美感的同時，保持了絲綢面料的營養(yǎng)性和自然性。在面料后

2、處理過程中還進行不同程度的預縮處理，以保證所用面料的成衣縮水率在05-3。 真絲面料是純桑蠶白織絲織物，采用斜紋組織編制。根據(jù)織物平方米重量，分為薄型和中型。 根據(jù)后加工不同分為染色、印花兩種。它的質(zhì)地柔軟光滑，手感柔和、輕盈，花色豐富多彩，穿著涼爽舒適。主要用作夏令襯衫、睡衣、連衣裙面料及頭巾、婚紗、晚禮服等等。 1.2 真絲特點真絲是高級紡織面料，是高貴紡織品的象征。它具有手感柔軟滑爽、輕盈飄逸、蓬松細膩、潔白、光澤柔和、吸濕透氣性好、厚實豐富而富有彈性穿著舒適、輕薄嬌嫩、價格昂貴等特點。1.3 真絲缺點真絲織物懸垂性差，濕彈性低，縮水率高，容易摩擦起毛，容易起皺泛黃。水洗要求高。2 工藝

3、流程 2.1 工藝設計思路蠶絲由絲膠和絲素及一一些天然雜質(zhì)組成，其中絲膠和天然雜質(zhì)會影響蠶絲的額優(yōu)良性質(zhì)，影響蠶絲及其制品的服用價值，影響染色加工及后整理加工的效果。因而生絲及其織物必須經(jīng)過精煉加工以去除絲膠及其它雜質(zhì)，為后續(xù)加工提供優(yōu)良產(chǎn)品。蠶絲要求有較高的光澤度和柔軟的手感，較好的吸濕性和較高的彈性，因此要進行脫水處理以去除水分提高彈性。由于各種加工整理，蠶絲織物會出現(xiàn)變形緯斜等現(xiàn)象，因此必須經(jīng)過拉幅整理。2.2 總流程：前處理染色后整理2.2.1 前處理工藝流程坯綢前準備精煉漂白練后處理2.2.1.1坯綢前準備流程坯布檢驗翻布分批退卷修整（剪毛）洗油碼綢釘線扣襻穿桿打印2.2.1.2坯布

4、規(guī)格幅寬 線密度 密度貼樣：2.2.1.3 坯布檢驗(1) 檢驗內(nèi)容 物理指標：原布的長度、幅寬、重量、經(jīng)緯紗的線密度和密度、強力等外觀疵點：制造過程中形成的缺紗、斷紗、跳紗、 打結(jié)、漏洞。(2) 檢驗目的保證印染產(chǎn)品的質(zhì)量，能及時發(fā)現(xiàn)坯布問題，并采取措施予以解決2.2.1.4 分批 對從絲織廠來的坯綢按照品號、品種規(guī)格進行 分檔，以便根據(jù)不同織物組織特點，選擇不同的加工工藝。2.2.1.5 退卷將絲織廠以卷狀下機的坯綢進行落卷。2.2.1.6 洗油(1)洗油目的：去除坯綢上各種油污，以提高煮練綢質(zhì)量，避免在染色印花中產(chǎn)生疵點 (2)洗油劑配方:10%甘油+32%平平加O+10%松節(jié)油+1.2

5、%肥皂+46.8%水 (3) 洗油方法：用毛刷蘸洗油劑涂抹于污垢表面或涂抹后用手輕輕搓洗，洗油時切忌用力搓、擦、刷、揉，防止產(chǎn)生擦傷 2.2.1.7 碼綢將退卷后的織物按照一定規(guī)格重新折疊起來，以適應脫膠方式。碼折可分為“S”碼和圈碼兩種。 2.2.1.8 釘線扣攀 將織物碼折后，能使織物懸掛于練槽上進行加工，需要在一側(cè)布邊上用針線將綢邊串結(jié)，再用繩襻將穿線提攜起來。釘線時，針眼一般要距布邊約8-要求線穿過每頁綢邊，結(jié)成長的線圈，然后一分為三，每隔頁提出一領(lǐng)，稱為一花，共花，將“花”線襻扣在一根較粗的繩襻上（環(huán)長）即為一襻。根據(jù)匹重不同，“”碼織物一般釘個襻，圈碼織物釘個襻。釘襻的位置不能離綢

6、匹碼折邊緣太近，邊襻距邊緣約，中襻位于中心，襻距應相等，襻高應一致。釘線扣攀時，釘線要穿在織物邊道 2.2.1.9 穿桿打印將釘好線襻的織物穿上掛竿。在織物一端約處蓋上不褪色油墨戳印，標明日期、掛練槽號碼、班次、操作人員等，便于質(zhì)量跟蹤。然后入槽，掛綢竿兩端擱置在練槽兩邊槽沿上，使織物懸掛著全部浸在練液中。2.2.2精煉（脫膠） 2.2.2.1目的和原理（1） 目的：去除絲膠及其他雜質(zhì)，為后加工提供合格的半制品或直接得到練白產(chǎn)品 （2）原理：利用絲素與絲膠結(jié)構(gòu)上的差異以及對化學藥劑穩(wěn)定性的不同，在化學助劑及適當條件的作用下除去絲膠及其他雜質(zhì) 2.2.2.2脫膠工藝條件分析 (1) 脫膠過程 ：

7、三個階段 第一階段：纖維上絲膠從練液中吸水后發(fā)生膨化； 第二階段：膨化的絲膠在堿、酸、酶等助劑的催化作用下發(fā)生水解或溶解； 第三階段：溶解或水解的絲膠及小分子化合物與絲素剝離，并穩(wěn)定地分散在練液中。(2) 脫膠影響因素pH值 桑蠶絲織物脫膠溶液pH值一般控制在910.5的范圍 溫度 絲膠的水解是一吸熱反應，溫度升高，絲膠的水解速度提高 脫膠用劑及濃度 脫膠用劑的性質(zhì)與濃度不同，脫膠速率也不同時間 決定于練液的濃度、pH值、溫度等因素；除此之外，還與絲膠的含量、坯綢的厚薄、經(jīng)緯密度、絲線捻度以及精練時坯綢的碼折方式等因素有關(guān) 浴比 一般輕薄織物（如東風紗、洋紡等）浴比為160 中厚織物（如電力紡

8、、01雙縐）浴比為14045 厚重織物（如02雙縐、03雙縐及重縐等）浴比為13035 中性鹽 一方面，練液中的中性鹽會增加脫膠的速率 另一方面，導致絲素的損傷 2.2.2.3 精練設備 常用的有：精練槽、平幅連續(xù)精練機、星形架精練及高溫高壓精練釜2.2.2.4 脫膠工藝流程（皂堿法脫膠）預處理初練復練練后處理主練劑：肥皂助練劑：純堿、硅酸鈉、保險粉 皂堿法脫膠的特點：工藝簡便，織物光澤肥亮，柔軟滑爽而富有彈性；但因為肥皂能和水中的鈣、鎂離子結(jié)合生成不溶的鈣、鎂皂，被纖維吸附后，影響織物手感，而且織物容易泛黃 。（1） 預處理 目的：使織物在進入練液之前，使絲膠充分膨化，減弱絲膠對絲素的結(jié)合力

9、，從而有利于脫膠均勻和迅速 工藝處方及條件 ：頭桶 純堿1g/L 80 20-40min 續(xù)桶 純堿3.54.5g/L 5560 30-40 min布樣：（2）初練 脫膠的主要過程（練減率一般達18%以上） 目的：去除大部分絲膠及其他雜質(zhì)g/L工藝處方：頭桶 肥皂 7 g/L 純堿0.5g/L 35%泡花堿1.5 g/L 保險粉0.3g/L 續(xù)桶 肥皂 3 g/L 純堿0.18g/L 35%泡花堿1 g/L 保險粉 全量工藝條件：溫度95-98°C 時間60-90min 浴比 1:45 pH 11 布樣：（3） 復練 目的：去除殘留部分絲膠及雜質(zhì) 工藝處方：頭桶 肥皂 5.5g/L

10、純堿0.22g/L 35%泡花堿1. 6g/L 保險粉0.33g/L 續(xù)桶 肥皂 2.5 g/L 純堿0.17g/L 35%泡花堿0.8g/L 保險粉 全量工藝條件：溫度 95-98°C 時間 60-90min 浴比 1:45 pH 911（4）練后處理 包括水洗、脫水兩道工序 第一道水洗 為高溫水浴 （9095°C） 30min第二道水洗 為中溫水浴 （5060°C） 30min第一道水洗 為室溫溫水浴 1020 min第一道水洗 為高溫水浴 （9095°C） 30min（5）貼樣 ： 原布樣 前處理樣（6）質(zhì)量評定 主要質(zhì)量指標：練減率、白度、滲透性

11、、光澤及手感 1. 練減率（脫膠率）綢匹脫膠后的失重（脫膠前與脫膠后的重量差）對脫膠前綢匹重量的百分率。 練減率= ×100%2. 白度 用白度儀測定3. 泛黃率 用白度儀測定練白綢的白度后，即可求出泛黃率 泛黃率= ×100% 4. 滲透性 用毛細管效應表示5. 手感和光澤 對于手感和光澤的測定，大多數(shù)還只是憑經(jīng)驗，用手摸和目測的方法描述和評定。目前，科研上常用“硬挺度”和“彈性回復度”這兩個物理量來評定手感 。2. 3 染色2.3.1 染色原理真絲織物具有優(yōu)良的染料性能，用酸性、中性、直接、活性、陽離子、還原、可溶性還原、不溶性偶氮染料等都能上染。但它在堿性介質(zhì)中容易受

12、損，所以一般以酸性染料為主，輔以中性、直接、 活性染料。2.3.2 工藝流程 染色促染固色水洗2.3.3 工藝處方（對纖維重） 弱酸性染料 2% 98%醋酸 0.52%（pH值64） 結(jié)晶元明粉 1015% 勻染劑 00.5%浴比 1(2040) 貼樣： 原布樣 染色樣 2.4 后整理工藝流程脫水烘燥拉幅軋光成品裝箱、裝盒2.4.1 脫水2.4.1.1 脫水的目的真絲織物在經(jīng)過練漂、染色、印花等濕處理加工后，含有大量水分。這些水分的存在加重了烘干的負擔，必須在烘干之前去除。脫水主要是去除織物上機械留蓄的水分和毛細管孔隙中的水分，它是以擠壓、離心作用和抽吸等原理進行的。2.4.1.2 脫水的設備

13、和方法（1）軋水脫水機軋水脫水機的軋水方式有平幅軋水和繩狀軋水兩種，真絲織物的軋水一般是和打卷連在一起的。（2）離心脫水機離心脫水機脫水時猶豫高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用，使織物被擠壓在轉(zhuǎn)籠內(nèi)壁，易造成織物折皺，嚴重時導致永久性皺痕。故真絲織物一般不采用該方法。（3）真空吸水機用真空吸水機脫水可保持保持平整的外觀，又不會真絲織物的組織變形。是真絲織物脫水常用的工藝設備。2.4.2 烘燥2.4.2.1 烘燥的目的真絲織物經(jīng)脫水加工后，仍處于潮濕狀態(tài)，必須通過烘干的方式將水分去除。2.4.2.2 烘燥的設備和方法真絲織物不能承受過大的張力，烘燥不宜過急、過度，故多采用烘筒烘燥機和熱風烘燥機。2.4.2.3 烘燥工藝條件 溫度 30°C 時間24h2.4.3. 拉幅2.4.3.1 拉幅的目的真絲織物在整理過程中會受到許多機械張力作用，從而引起織物經(jīng)向伸長、緯向收縮、幅寬不均勻，發(fā)生不同程度的緯斜現(xiàn)象。為使織物按規(guī)定要求具有整齊劃一的穩(wěn)定門幅，一般應對織物進行拉幅整理。2.4.3.2 拉幅的工藝條件： 車速 40-45m/min 溫度 150-155°C 成品幅寬 109-112cm2.4.3.3 拉幅設備拉幅機有布鋏拉幅機、針板熱風拉幅機以及布鋏針板鏈熱風拉幅定型兩用機。2.4.4 成品檢驗與包裝2.4.4.1 成品質(zhì)量指標的測試斷裂強力：2.