水運工程檢測考試復(fù)習(xí)資料

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上xs第一部分砂石料試驗§1碎石顆粒級配一、環(huán)境要求試驗室的環(huán)境溫度應(yīng)保持在1530。二、試驗用篩2.36、4.75、9.50、16.0、19.0、26.5、31.5、37.5、53.0、63.0、75.0、90 mm,即2.3690mm。三、粗集料篩分的試驗步驟： 先將取樣部分表層鏟除，從不同部位抽取大致等量的石子15份組成一組樣品?？s分略大于所規(guī)定的數(shù)量，烘干或風(fēng)干后備用。 稱取規(guī)定數(shù)量的試樣一份，精確1g。將試樣倒入組合的套篩上，然后進(jìn)行篩分。 將套篩置于振篩機(jī)上，10min后取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止

2、。通過的顆粒并入下一號篩中，直至全部篩完為止。稱出各號篩的篩余量，精確至1g。四、測量結(jié)果，數(shù)據(jù)處理規(guī)定分別計算分計篩余百分率，計算精確至0.1%。計算累計篩余百分率：精確至1%。如每號篩的篩余量與篩底的篩余量之和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。§2碎石壓碎值一、 試驗?zāi)康暮饬渴显诤奢d下抵抗壓碎的能力，是衡量石料間接強(qiáng)度的力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)。二、 主標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備 壓力試驗機(jī)，量程300kN,示值相對誤差2%。 壓碎指標(biāo)值測定儀 天平 稱量1kg 感量1g三、 技術(shù)要求項 目指 標(biāo)類類類碎石壓碎指標(biāo)，102030卵石壓碎指標(biāo)，121616四、 壓碎指標(biāo)值實驗步驟 按取樣方法取樣，風(fēng)干后

3、篩除大于19.0mm及小于9.50mm的顆粒，并去除針片狀顆粒。 稱取試樣3000g，精確至1g.將試樣分兩層裝入圓模，每裝完一層試樣后，在底盤下面墊放一直徑為10mm的圓鋼，左右交替顛擊地面各25次，兩層顛實，整平試樣表面，蓋上壓頭。當(dāng)圓模裝不下3000g試樣時，以裝至距圓模上口10mm為準(zhǔn)。模子置于壓力機(jī)上，開動壓力試驗機(jī)，按1KN/s速度均勻加荷至200KN并穩(wěn)荷5s，然后卸荷。倒出試樣，過孔徑2.36mm的篩，稱出留在篩上試樣質(zhì)量，精確至1g。五、 壓碎指標(biāo)值的計算 式中:Qe壓碎指標(biāo)值,%； G1試樣的質(zhì)量,g； G2壓碎試驗后篩余的試樣質(zhì)量g.壓碎指標(biāo)值取三次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值,

4、精確至1%.六、 國標(biāo)（GB/T 14685-2001）與行規(guī)（JTG E42-2005）中壓碎值試驗的不同1、壓力設(shè)備不同。國標(biāo)的壓力機(jī)量程滿足300KN即可，行規(guī)規(guī)定的壓力機(jī)量程需在500KN以上。 2、試驗粒徑范圍不同。國標(biāo)是9.5019.0mm顆粒，行規(guī)是9.5013.2mm顆粒。3、試樣數(shù)量不同。國標(biāo)一般為3000g，或距上口10mm為準(zhǔn)。行規(guī)中是在規(guī)定體積的 金屬筒中（V1767cm3）標(biāo)定稱樣質(zhì)量。4、裝模方式不同。國標(biāo)為二層裝模，用10鋼棒左右顛擊25次。行規(guī)是分三層裝模用10鋼棒表面搗實2次。5、加荷方式不同。國標(biāo)是200S內(nèi)加至200KN，并穩(wěn)荷5s。行規(guī)是10min內(nèi)加到

5、400KN穩(wěn)壓5s。§3碎石針片狀顆粒含量一、環(huán)境要求試驗室的環(huán)境溫度應(yīng)保持在1530。二、試驗?zāi)康臏y定粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀及其在工程中的適用性。三、規(guī)準(zhǔn)儀法與游標(biāo)卡尺法測定結(jié)果不同之處 規(guī)準(zhǔn)儀測定的針片狀顆粒最大長度與最小厚度的比例可能為1.76.1倍，而用游標(biāo)卡尺法測得的針片狀顆粒最大長度與最小厚度之比大于1：3，后者測定要求更嚴(yán)格。§4碎石含泥量 一、環(huán)境要求 試驗室的環(huán)境溫度應(yīng)保持在1530 二、主要設(shè)備 烘箱能控溫105+5 天平稱量10kg，感量1g。三、含泥量試驗的工作程序 1、取樣于（105+5）下烘干至恒量。 2、稱取規(guī)定數(shù)量的試

6、樣，精確到1g。將試樣放入淘洗容器中,注入清水，使水面高于試樣上表面150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，在水中淘洗試樣，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上，濾去小于75m的顆粒。3、再向容器中注入清水，直至容器內(nèi)的水清澈。4、將75m篩放在水中（使水面略高出篩中石子顆粒的上表面）來回?fù)u動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩上篩余的顆粒，已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤中，置于烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量。精確至1g。四、含泥量的計算 含泥量按下式計算,精確至0.1% 式中: Qa含泥量,%；G1試驗前烘干試樣的質(zhì)量,g；G2試驗后烘干試樣

7、的質(zhì)量g.注：嚴(yán)格來說，含泥量試驗結(jié)果是指小于0.075mm顆粒的含量，不一定是泥粒，但在砼工程中一般將其看作泥。§5碎石堅固性一、目的與適用范圍本方法氏確定碎石或礫石經(jīng)飽和硫酸鈉溶液多次浸泡與烘干循環(huán)，承受硫酸鈉結(jié)晶壓而不發(fā)生顯著破壞或強(qiáng)度降低的性能，是測定石料堅固性能（也稱安定性）的方法。二、儀具與材料 1、烘箱：能使溫度控制在105±5。 2、天平：稱量5kg，感量不大于1g。 3、堅固性試驗所需的各粒級試樣質(zhì)量4、容器、三腳網(wǎng)籃公稱粒級（mm）2.364.754.759.59.5191937.537.5636575試樣質(zhì)量（g）5005001000150030005

8、000 三、試樣制備 將試樣規(guī)定分級，洗凈，放入105±5的烘箱內(nèi)烘干4h，取出并冷卻。四、試驗步驟1、將所稱取的不同粒級的試樣分別裝入三腳網(wǎng)籃并浸入盛有硫酸鈉溶液的容器中，溶液體積應(yīng)不小于試樣總體積的5倍，溫度應(yīng)保持在2025的范圍內(nèi)，三腳網(wǎng)籃浸入溶液時應(yīng)先上下升降25次排除試樣中的氣泡，然后靜置于容器中2、浸泡20h后，從溶液中提出網(wǎng)籃，放在105±5的烘箱中烘烤4h，完成了第一個試驗循環(huán)。試樣冷卻至2025后，即開始第二次循環(huán)。從第二次循環(huán)起，浸泡及烘烤時間均可為4h。3、完成五次循環(huán)后，將試樣置于2530的清水中洗凈硫酸鈉，再放入105±5的烘箱中烘干至恒

9、重，用試樣粒級下限篩孔過篩稱量各粒級試樣試驗后的篩余量mi´。4、對粒徑大于19mm的試樣部分，應(yīng)在試驗前后分別記錄其顆粒數(shù)量，并作外觀檢查，描述顆粒的裂縫、剝落、掉邊荷掉角等情況及其所占的顆粒數(shù)量，以作為補(bǔ)充依據(jù)。五、計算1、試樣中各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率 Qi（mi- mi´）/ mi*100Qi-各粒級顆粒的分計質(zhì)量損失百分率（%）；mi各粒級試樣試驗前的烘干質(zhì)量（g）；mi´經(jīng)硫酸鈉溶液法試驗后各粒級篩余顆粒的烘干質(zhì)量（g）。2、試樣總質(zhì)量損失百分率計算，精確至1% Q=mi Qi/miQ試樣總質(zhì)量損失百分率（%）；mi試樣中各粒級的分計質(zhì)量，g；Q

10、i各粒級的分計質(zhì)量損失百分率（%）。 §6碎石表觀密度一、碎石表觀密度的方法 液體比重天平法（標(biāo)準(zhǔn)方法）、 廣口瓶法（快速測定）二、表觀密度試驗的步驟1、按取樣方法取樣，縮分至規(guī)定的數(shù)量，風(fēng)干后篩除小于4.75mm的顆粒，然后洗刷干凈。2、取樣一份裝入吊籃，并浸入盛水的容器中，液面至少高出試樣表面50mm。浸水24h后，用上下升降吊籃的方法排除氣泡。3、測定水溫后，準(zhǔn)確稱吊籃及試樣在水中的質(zhì)量G1，精確至5g。4、將試樣倒入淺盤，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱質(zhì)量G0，精確至5g。5、稱出吊籃在同樣溫度時水中的質(zhì)量G2，精確至5g。試驗時各項稱量

11、可以在1525范圍內(nèi)進(jìn)行，但從試驗加水靜止的兩小時起至結(jié)束，其溫度變化不應(yīng)超過2。三、數(shù)據(jù)結(jié)果處理1、式中： 0 表觀密度，kg/ m3水 水的密度，1000 kg/ m3G0 烘干試樣的質(zhì)量，gG1 試樣、水及吊籃的總質(zhì)量，gG2 水及容量瓶的總質(zhì)量，g2、表觀密度取兩次試驗的算術(shù)平均值，兩次試驗結(jié)果之差大于20kg/m3，須重新試驗。對顆粒材質(zhì)不均勻的試樣，如兩次結(jié)果之差超過20kg/m3，可取四次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值。§7砂的篩分一、技術(shù)要求1、砂的實際顆粒級配與規(guī)范中要求的數(shù)字相比,除4.75mm和0.6mm篩檔外,可以略有超出,但超出總量應(yīng)小于5%。2、砂按細(xì)度模數(shù)分為粗、

12、中、細(xì)三種規(guī)格：粗：3.73.1中：3.02.3細(xì)：2.21.6二、細(xì)集料篩分試驗步驟 1、將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分為大致相等的兩份備用。 2、稱取試樣500g，精確至1g。進(jìn)行篩分。 3、將套篩置于搖篩機(jī)上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小逐個篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。直至各號篩全部篩完為止。4、稱出各號篩的篩余量，精確至1g。三、篩分試驗的計算1、計算分計篩余百分率，計算精確至0.1%。2、計算累計篩余百分率，精確至0.1%。3、篩份后，如每號篩的 篩余量與篩底的剩余量之

13、和同原試樣質(zhì)量之差超過1%時，須重新試驗。4、砂的細(xì)度模數(shù)A1 A2 、A3 A4 A5分別是4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.3mm、0.075mm篩上的累計篩余百分率。5、累計篩余百分率取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至1%細(xì)度模數(shù)取兩次試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，精確至0.1；如兩次試驗的細(xì)度模數(shù)之差超過0.20時，須重新試驗。§8砂的含泥量一、細(xì)集料含泥量試驗步驟1、將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，分為大致相等的兩份備用。2、稱取試樣500g，精確至0.1g。將試樣倒入淘洗容器中，注入清水，使水面

14、高于試樣面約150mm，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，浸?h，然后用手在水中淘洗試樣，使塵洗屑、淤泥和粘土與砂粒分離，把渾水緩緩倒入1.18mm及75m的套篩上，濾去小于75m的顆粒。3、再向容器中注入清水，直至容器內(nèi)的水目測清澈為止。4、用水淋洗剩余在篩上的細(xì)粒，并將75m篩放在水中來回?fù)u動，以充分洗掉小于75m的顆粒，然后將兩只篩的篩余顆粒和清洗容器中已經(jīng)洗凈的試樣一并倒入搪瓷盤，放在烘箱中于（105±5）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，稱出其質(zhì)量，精確至0.1g。二、含泥量的計算 含泥量按下式計算 式中：Qa含泥量，% G0試驗前烘干試樣的質(zhì)量，g G1試驗后烘干試樣的質(zhì)量，g 含泥量取兩個

15、試樣的試驗結(jié)果算術(shù)平均值作為測定值。§9集料堿活性試驗方法一、集料堿活性的試驗方法巖相法、砂漿長度法、抑制集料堿活性效能試驗。巖相法的優(yōu)點：能確知被檢驗的集料屬于什么巖石，其中含有什么礦物，哪些礦物是活性的，判定集料有無活性的最基本方法。砂漿長度法是將集料破碎成一定粒徑，按一定比例與水泥制成砂漿長條，定期測長，當(dāng)膨脹率半年不超過0.1%或3個月不超過0.05%，即可評為非活性集料。它的優(yōu)點是直觀、指標(biāo)比較明確，比較接近混凝土實際，缺點是需時膠長。抑制集料堿活性效能試驗是高活性的硬質(zhì)玻璃砂和高堿硅酸鹽水泥制成的試件為標(biāo)準(zhǔn)評定或優(yōu)選水泥品種、混合材及外加劑的抑制效能。檢定砂漿膨脹率14d

16、不超過0.02%，56d不超過0.06%即可認(rèn)為合乎安全要求。第二部分 集料試驗（瀝青混合料行規(guī)）§1粗集料及集料混合料的篩分試驗一、 目的與適用范圍 水泥混凝土用粗集料可采用干篩分法篩分，對瀝青混合料及基層用粗集料必須用水洗法試驗。二、水洗法試驗步驟1、取一份試樣，將試樣置（105±5）烘箱中烘干至恒重，稱取干燥集料試樣的總質(zhì)量（m3）,準(zhǔn)確至0.1%。恒重系指相鄰兩次稱量間隔時間大于3h(通常不6h)的情況下，前后兩次稱量之差小于該項試驗所要求的稱量精密度。 2、將試樣置于一潔凈容器中，加入足夠數(shù)量的潔凈水，將集料全部淹沒。 3、用攪棒充分?jǐn)噭蛹?，使集料表面洗滌干凈?/p>

17、使細(xì)粉懸浮在水中。 4、根據(jù)集料粒徑大小選擇組成一組套篩，其底部為0.075mm標(biāo)準(zhǔn)篩，上部為2.36mm或4.75mm篩。將容器中混有細(xì)粉的懸浮液倒出，經(jīng)過套篩流入另一容器中。 5、將套篩每個篩子上的集料及容器中的集料全部回收在一個搪瓷盤中。 6、將回收的干燥集料按干篩方法篩分出0.075mm篩以上各篩的篩余量，此時0.075mm下部分應(yīng)為0，如果尚能篩出，則應(yīng)將其并入水洗得到的0.075mm的篩下部分（說明水洗不干凈）。三、水篩法篩分的結(jié)果計算 1、計算粗集料中0.075mm篩下部分質(zhì)量m0.075和含量P0.075,精確至0.1%。當(dāng) 兩次試驗結(jié)果P0.075的差值超過1%，試驗重新進(jìn)行

18、。m.075=m3-m4P0.075=m0.075/m3=（( m3-m4) /m3)*100P0.075粗集料中小于0.075mm的含量（通過率）（%）；m0.075粗集料中水洗得到的小于0.075mm部分的質(zhì)量（g）；m3用于水洗的干燥粗集料總質(zhì)量（g）；m4水洗后的干燥粗集料總質(zhì)量（g）；2、計算各篩分計篩余量及篩底存量的總和與篩分前試樣的干燥總質(zhì)量m3之差，作為篩分時的損耗，若損耗率大于0.3%，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。 M5= m3-(mi+m0.075)M5-由于篩分造成的損耗（g）；m3用于水篩篩分的干燥集料總質(zhì)量（g）；mi各號篩上的分計篩余（g）；i- 依次為0.075mm、0.01

19、5mm至集料最大粒徑的排序；m0.075-水洗后得到的0.075mm以下部分質(zhì)量（g），即（m3m4）。 3、計算其它各篩的分計篩余百分率、累計篩余百分率、質(zhì)量通過百分率，當(dāng)干篩時篩分有損耗時，應(yīng)從總質(zhì)量中扣除損耗部分。四、瀝青混合料用集料為何要用水洗法對瀝青混合料來說，集料表面沾附的礦粉篩部下來，配合比設(shè)計時不算進(jìn)去，對配合比結(jié)果有一定的影響，直接影響添加礦粉的數(shù)量，僅僅對礦粉用水洗法還不夠，對其它粗集料、細(xì)集料也必須由水洗法制定小于0.075mm的含量。另外，在施工現(xiàn)場用溶劑提取法測定油石比及礦料級配時，顆粒上的粉料都經(jīng)過溶劑沖洗，計入礦粉中，如果材料篩分時不計入沾附的粉料含量時，兩次篩分

20、就不一致，必然造成誤差。§2粗集料密度與吸水率試驗（網(wǎng)籃法）一、 目的與使用范圍適用于測定各種粗集料的表觀相對密度、表干相對密度、毛體積相對密度、表觀密度、表干密度、毛體積密度，以及粗集料的吸水率。二、 主要設(shè)備1、 天平或浸水天平，感量不大于最大稱量的0.05%。2、 吊籃3、 溢流水槽4、 烘箱5、 標(biāo)準(zhǔn)篩三、 試驗準(zhǔn)備 將試樣用標(biāo)準(zhǔn)篩過篩除去其中的細(xì)集料，對較粗的可用4.75mm篩過篩，對2.36mm4.75mm集料，或者在4.75mm以下石屑中的粗集料，則用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩。四、 試驗步驟1、 取試樣一份裝入干凈的搪瓷盤中，注入潔凈的水，水面至少應(yīng)高出試樣20mm，輕輕

21、攪動石料，使附著在石料上的氣泡完全溢出。在室溫下保持浸水24h。2、 將吊籃掛在天平的吊鉤上，浸入溢流水槽中，水面高度至水槽的溢流孔，將天平調(diào)零。3、 調(diào)節(jié)水溫在1525范圍內(nèi)。溢流水槽中的水面高度維持不變。稱取集料的水中質(zhì)量（mw）。4、 將粗集料倒在擰干的濕毛巾上，用毛巾吸走從集料中漏出的自由水至飽和面干狀態(tài)，稱取集料的表干質(zhì)量（mf）。5、 將集料放入（105±5）的烘箱中烘干至恒重冷卻至室溫，稱取集料的烘干質(zhì)量（ma）。應(yīng)平行試驗兩次，取平均值作為試驗結(jié)果。五、 計算 1、表觀相對密度a、表干相對密度s、毛體積相對密度b a= ma/( ma - mw) s= mf/( mf

22、 - mw) b= ma/( mf - mw)a集料的表觀相對密度，無量綱；s集料的表干相對密度，無量綱；b集料的毛體積相對密度，無量綱；ma集料的烘干質(zhì)量（g）； mf集料的表干質(zhì)量（g）； mw集料的水中質(zhì)量（g）； 2、集料的吸水率 x=( mf - ma)/ ma) * 100 3、不同水溫條件下測量的粗集料表觀密度需進(jìn)行水溫修正，不同試驗溫度下水的密度T 及水的溫度修正系數(shù)T按附錄B選用。 4、重復(fù)試驗對密度兩次結(jié)果相差不得超過0.02，對吸水率不得超過0.2%。§3粗集料針片狀顆粒含量試驗一、目的與適用范圍 測定針片狀顆粒用游標(biāo)卡尺測定的粗集料顆粒的最大長度方向與最小厚度

23、方向的尺寸之比大于3倍的顆粒。測定的粗集料中片狀顆粒的含量，可用于評價集料的形狀和抗壓碎能力，以評定石料生產(chǎn)廠的生產(chǎn)水平及該材料在工程中的適用性。二、 試驗要平行測定兩次，計算兩次結(jié)果的平均值。如兩次結(jié)果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗值；如大于或等于20%，應(yīng)追加測定一次，取三次結(jié)果的平均值為測定值。§4粗集料壓碎值試驗一、 目的與適用范圍 集料壓碎值用于衡量石料在逐漸增加的荷載下抵抗壓碎的能力，是衡量石料力學(xué)性質(zhì)的指標(biāo)，以評定其在公路工程中的適用性。 二、 試驗準(zhǔn)備 采用風(fēng)干石料用13.2mm和9.5mm標(biāo)準(zhǔn)篩過篩，取9.5mm13.2mm的試樣3組各3000g，供試驗用。

24、每次試驗的石料數(shù)量應(yīng)用規(guī)定尺寸的金屬筒標(biāo)定石料的數(shù)量。 三、 試驗步驟 1、 將試筒安放在底板上。將要求質(zhì)量的試樣分三次均勻裝入試模中，每次均將試樣表面整平，用金屬棒的半球面端從石料表面上均勻搗實25次，整平表面。 2、 將裝有試樣的試模放到壓力機(jī)上，加壓頭放入試筒內(nèi)的石料面上，注意使壓頭擺平。 3、 開動壓力機(jī)均勻的施加荷載在10min左右的時間內(nèi)達(dá)到總荷載400kn，穩(wěn)壓5s，然后卸荷。將試模從壓力機(jī)上取下，取出試樣。 4、 用2.36mm標(biāo)準(zhǔn)篩篩分經(jīng)壓碎的全部試樣，需篩到在1min內(nèi)無明顯的篩出物為止。稱取通過2.36mm篩孔的全部細(xì)料質(zhì)量（m1），準(zhǔn)確至1g 四、 計算 石料壓碎值計算

25、精確至0.1% Q´a=(m1/m0)*100 Q´a石料壓碎值（%）； m0試驗前試樣質(zhì)量（g）； m1試驗后通過2.36mm篩孔的細(xì)料質(zhì)量（g）。 以3個試樣平行試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為壓碎值的測定值。 五、為何試驗石料粒徑范圍使9.5mm13.2mm我國瀝青路面表面層以前以公稱最大粒徑16mm的居多，所以試驗用的粗集料以取13.2mm16mm的單一粒徑集料；近年來，逐漸改為13.2mm，所以采用9.5mm13.2mm單一粒徑集料是合理的。§5抑制集料堿活性效能試驗一、目的與適用范圍 評定礦物混合材對高堿硅酸鹽水泥與高活性集料（硬質(zhì)玻璃）反應(yīng)引起過量膨脹的抑制

26、能效。以高活性的硬質(zhì)玻璃砂與高堿硅酸鹽水泥制成的砂漿標(biāo)準(zhǔn)試件，與摻有抑制材料的砂漿對比試件進(jìn)行同一齡期膨脹率的比較，衡量材料的抑制效能。當(dāng)有的活性集料危害不能及時作出定論時，也可用這種方法檢定水泥砂漿試件的膨脹率，判別集料是否合乎安全的要求，用以選擇合適的水泥品種、混合材及外加劑。二、標(biāo)準(zhǔn)試件合對比試件 標(biāo)準(zhǔn)試件。材料抑制效能試驗用高堿硅酸鹽水泥，含堿量約為1.0%。膨脹率判別試驗用低堿硅酸鹽水泥，含堿量小于0.6%對比試件。與標(biāo)準(zhǔn)試件用的高堿水泥相同?；旌喜牡膿搅堪唇^對體積計為25%，其余75%為高堿水泥三、膨脹率的判別試驗對比試件14d和56d齡期的膨脹率不超過同條件下低堿硅酸鹽水泥標(biāo)準(zhǔn)試

27、件的膨脹率；或者14d齡期膨脹率不超過0.02%，56d齡期膨脹率不超過0.05%，則認(rèn)為所試驗的水泥不會產(chǎn)生有害的堿集料膨脹。§6細(xì)集料篩分試驗一、適用范圍對水泥混凝土用細(xì)集料可采用干篩法，如果需要也可以采用水洗法篩分；對瀝青混合料及基層用細(xì)集料必須用水洗法篩分。二、試驗步驟（與第一部分§7相同，略）§7細(xì)集料砂當(dāng)量試驗一、目的與適用范圍本方法適用于測定天然砂，人工砂、石屑等各種細(xì)集料中所含的粘性土或雜質(zhì)的含量，以評定集料的潔凈程度。用SE表示。適用公稱粒徑不超過4.75mm的集料。二、試樣準(zhǔn)備1、將樣品通過孔徑4.75mm篩，去掉篩上的粗顆粒部分，試樣數(shù)量不少

28、于1000g如試樣過分干燥，可在篩分之前加少量水分潤濕2、測定試樣含水率，根據(jù)測定的含水率稱取相當(dāng)于120g干燥試樣的樣品濕重，準(zhǔn)確至0.1g。三、試驗步驟1、用水洗管將沖洗液加入試筒，直到最下面的100mm刻度處2、把相當(dāng)于120g±1g干料重的濕樣用漏斗仔細(xì)地倒入豎立的試筒重。3、用手掌反復(fù)敲打試筒下部，以除去氣泡，并使試樣盡快潤濕，然后放置10min。4、在試樣靜止10min±1min后，在試筒上塞上橡膠塞，堵住試筒，將試筒水平固定在振蕩機(jī)上。5、開動機(jī)械振蕩器，在30s±1s的時間內(nèi)振蕩90次，然后將試筒取下豎直放回試驗臺上，擰下橡膠塞。（規(guī)范規(guī)定是豎直放

29、回，實際上略傾斜的效果較好）6、將沖洗管插入試筒中，用沖洗液沖洗附在試筒壁上的集料，然后迅速將沖洗管插到試筒底部，不斷轉(zhuǎn)動沖洗管，使附著在集料表面的土粒雜質(zhì)浮游上來。7、緩慢勻速向上拔出沖洗管，保持液面位于380mm刻度線時，切斷沖洗管的液流，開動秒表在沒有擾動的情況下靜置20min±15s8、用尺量測從試筒底部到絮狀凝結(jié)物上液面的高度（h1）將配重活塞徐徐插入試筒里，直至碰到沉淀物時，立即擰緊套筒上的固定螺絲。量取套筒頂面至活塞底面的高度h2，準(zhǔn)確至1mm同時記錄試筒內(nèi)的溫度，準(zhǔn)確至1。進(jìn)行2個試樣的平行試驗。四、試樣的砂當(dāng)量值計算 SE（h2/ h1）*100 SE試樣的砂當(dāng)量(

30、%)； h2試筒中用活塞測定的集料沉淀物的高度（mm）； h1試筒中絮凝物和沉淀物的總高度（mm）。 取兩個試樣的平均值，并以活塞測得砂當(dāng)量為準(zhǔn)。§8礦粉親水系數(shù)試驗一、目的與適用范圍 礦粉的親水系數(shù)，礦粉試樣在水（極性介質(zhì)）中膨脹的體積與同一試樣在煤油（非極性介質(zhì)）中膨脹的體積之比，用于評價礦粉與瀝青結(jié)合料的黏附性能二、儀具與材料1、量筒：50ml兩個，刻度至0.5ml。2、研缽及研杵。3、天平，感量不大于0.01g。4、煤油：在溫度270分餾得到的煤油，并經(jīng)雜粘土過濾而得到者三、試驗步驟1、稱取烘干至恒重的礦粉5g(準(zhǔn)確至0.01g），將其放在研缽中，加入15ml30ml蒸餾水，

31、用橡皮研杵仔細(xì)磨5min，然后用洗瓶把研缽中的懸浮液洗入量筒中，使量筒中的液面恰為50ml。用玻璃棒攪合懸浮液。2、同上法將另一份同樣重量的礦粉，用煤油仔細(xì)研磨后將懸浮液沖洗移入另一量筒中，液面亦為50ml。3、將上兩量筒靜置，使量筒內(nèi)液體中的顆粒沉淀。每天兩次記錄沉淀物的體積，直至體積不變?yōu)橹?。四、計?親水系數(shù)計算 VB/VH 親水系數(shù)，無量綱； VB水中沉淀物體積（ml）； VH煤油中沉淀物體積（ml）。 平行測定兩次，以兩次測定的平均值作為試驗結(jié)果。五、礦粉親水系數(shù)的含義 親水系數(shù)大于1的礦粉，表示對水的親和力大于對瀝青的親和力，親水系數(shù)小于1的礦粉，則表示對瀝青油大于水的親和力。施工

32、中實際使用的礦粉親水系數(shù)應(yīng)小于1。§9細(xì)集料的亞甲藍(lán)試驗一、亞甲藍(lán)試驗與砂當(dāng)量試驗各自適用范圍 一般而言，對較粗的細(xì)集料，適宜于采用砂當(dāng)量試驗，在試驗時它采用的是小于4.75mm以下部分。而亞甲藍(lán)試驗更適合于較細(xì)的細(xì)集料試驗，甚至于小于0.15mm的粉料試驗，不適宜于有大于4.75mm以上的集料。二、亞甲藍(lán)試驗原理 亞甲藍(lán)試驗是確定細(xì)集料、細(xì)粉、礦粉中是否存在膨脹性粘土礦物并確定其含量的整體指標(biāo)。試驗原理是向集料與水?dāng)嚢柚瞥傻膽覞嵋褐胁粩嗉尤雭喖姿{(lán)溶液，每加入一定量的亞甲藍(lán)溶液后，亞甲藍(lán)為細(xì)集料中的礦粉所吸附，用玻璃棒沾取少許懸濁液滴在濾紙上觀察是否有游離的亞甲藍(lán)放射出淺藍(lán)色色暈，判

33、斷集料對染料溶液的吸附情況。通過色暈試驗，確定添加亞甲藍(lán)染料的終點，直到該集料停止表面吸附。 亞甲藍(lán)試驗時，由于膨脹性粘土礦物具有較大的比表面積，很容易吸附亞甲藍(lán)染料，亞甲藍(lán)值與粘土含量乘以粘土比表面的乘積成正比。第三部分 水泥和粉煤灰§1標(biāo)準(zhǔn)稠度一、 試驗?zāi)康氖菧y定凝結(jié)時間和安定性等試驗結(jié)果具有可比性的基礎(chǔ)二、試驗環(huán)境實驗室溫度應(yīng)保持在20±2，相對濕度應(yīng)不低于50%，水泥試樣、拌和水、儀器和用具的溫度與實驗室一致。三、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板

34、移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。§2凝結(jié)時間一、各種水泥凝結(jié)時間的規(guī)定硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥及粉煤灰硅酸鹽、復(fù)合硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h。二、凝結(jié)時間試驗的步驟 1、先調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試

35、桿接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。 2、以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的試驗方法制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。 3、試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中（溫度為20±1，相對濕度應(yīng)不低于90%）養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行初凝的第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸。擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板4mm±1mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)。 4、在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板

36、取下，翻轉(zhuǎn)180°，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每隔15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)。5、臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。§3細(xì)度（水泥和粉煤灰）一、儀器設(shè)備要求 1、試驗篩每使用100次后需重新標(biāo)定 2、篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為4000Pa6000Pa。二、操作步驟 1、試驗時，80m篩析試驗稱取試樣25g，45m篩析試驗稱取試樣10g2、篩析

37、試驗前應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000Pa6000pa范圍內(nèi)。3、稱取試樣精確至0.01g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，開動篩析儀連續(xù)篩析2min。如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋使試樣落下。用天平稱量全部篩余物。三、細(xì)度檢驗方法 負(fù)壓篩法（基準(zhǔn)法）、水篩法、手工篩析法。四、結(jié)果計算及處理水泥試樣篩余百分率按下式計算： F=(Rt/W)*100F水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Rt水泥篩余物的質(zhì)量，單位為克（g）；W水泥試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。結(jié)果計算至0.1%。試驗篩的篩網(wǎng)會在試驗中磨損，因此篩析結(jié)果應(yīng)

38、進(jìn)行修正。將試驗結(jié)果乘以該試驗篩標(biāo)定后得到的有效修正系數(shù)，即為最終結(jié)果。每個樣品應(yīng)稱取二個試樣分別篩析，取篩余平均值為篩析結(jié)果。若兩次篩余結(jié)果絕對誤差大于0.5%時應(yīng)再做一次試驗，取兩次相近結(jié)果的算術(shù)平均值，作為最終結(jié)果。五、修正系數(shù)計算： C=Fs/FtC-試驗篩修正系數(shù)Fs標(biāo)準(zhǔn)樣品的篩余標(biāo)準(zhǔn)值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）；Ft標(biāo)準(zhǔn)樣品再試驗篩上的篩余值，單位為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)（%）。當(dāng)C值在0.801.20范圍內(nèi)時，試驗篩可繼續(xù)使用，C可作為結(jié)果修正系數(shù)。當(dāng)C值超出0.801.20范圍內(nèi)時，試驗篩應(yīng)予淘汰。§4膠砂強(qiáng)度一、試驗?zāi)康暮褪褂梅秶鷾y定水泥的抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度以確定水泥的強(qiáng)度等級。

39、本方法不適用于火山灰硅酸鹽水泥，火山灰水泥進(jìn)行膠砂強(qiáng)度的用水量應(yīng)調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm來確定。二、配合比膠砂的質(zhì)量配合比應(yīng)為一份水泥、三分（ISO）標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水，水灰比為0.5。即水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水450±2g：1350±5g：225±1ml三、加荷速度抗折強(qiáng)度的速度為50N/s±10N/s抗壓強(qiáng)度的速度為2400N/s±200N/s四、水泥膠砂抗折計算1、抗折強(qiáng)度Rf Rf1.5FfL/b Ff折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N； L支撐圓柱之間的距離，mm；L100mm； b-棱柱體正方形截面的邊長 mm b=40mm。 水泥膠砂抗

40、壓強(qiáng)度計算 2、抗壓強(qiáng)度Rc RcFc/A Fc破壞時的最大荷載，N； A受壓部分面積，mm2五、結(jié)果判定 1、抗折強(qiáng)度：以一組三個棱柱體抗折強(qiáng)度的平均值為試驗結(jié)果，當(dāng)三個強(qiáng)度值中有超過平均值的±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值。 2、抗壓強(qiáng)度：以一組六個試件的抗壓強(qiáng)度平均值為試驗結(jié)果。當(dāng)六個強(qiáng)度值中有一個超出平均值的±10%時，剔除該值，剩余五個值求平均，作為試驗結(jié)果，如五個測試之中再有超過平均值±10%時，該組作廢。§5安定性一、適用范圍和目的沸煮法可檢測出游離CaO引起的水泥體積變化，以判斷水泥的安定性是否合格。MgO引起的安定性可通過壓蒸法測出。二、

41、試驗步驟 1、將雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)（溫度為20±1，相對濕度應(yīng)不低于90%）養(yǎng)護(hù)24h±2h。2、沸煮箱內(nèi)的水位，保證水位在整個沸煮過程中都超過試件，同時又能保證在30min±5min內(nèi)升至沸騰。3、玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（A），精確到0.5mm，將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在30min±5min內(nèi)加熱至沸并恒沸180min±5min。4、沸煮結(jié)束后，立即放掉沸

42、煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（C），準(zhǔn)確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（CA）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的（CA）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥為安定性不合格。§6粉煤灰強(qiáng)度活性指數(shù)的概念及含義一、強(qiáng)度活性指數(shù)試驗?zāi)z砂抗壓強(qiáng)度與對比膠砂抗壓強(qiáng)度之比，以百分?jǐn)?shù)表示，只有當(dāng)活性指數(shù)小于70.0%時，該粉煤灰可作為水泥生產(chǎn)中的非活性混合料。§7粉煤灰出廠檢驗項目一、拌制混凝土和砂漿用粉煤灰出廠檢驗項目 細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化

43、硫、游離氧化鈣、安定性二、水泥活性混合材料用粉煤灰出廠檢驗項目 燒失量、含水量、三氧化硫、游離氧化鈣、安定性第四部分 鋼材§1鋼筋的拉伸和冷彎試驗一、試驗環(huán)境要求試驗一般在室溫1035范圍進(jìn)行；對溫度要求嚴(yán)格的試驗，試驗溫度應(yīng)為23±5。二、力學(xué)性能要求牌號公稱直徑（mm）p0.2(MPa)b (MPa)s(%)彎心直徑a=公稱直徑彎曲角度不小于Q23582023537025a180°HRB3356252850335490163a4a180°HRB4006252850400570144a5a180°HRB5006252850500630126a

44、7a180°三、設(shè)備要求 1、試驗機(jī)示值誤差不大于±1%，測量的力值應(yīng)在試驗機(jī)最大行程的20%80%之間。 2、應(yīng)使用分辨率優(yōu)于0.1mm的量具或測量裝置測定斷后標(biāo)距（Lu），且應(yīng)準(zhǔn)確到±0.25mm。 3、熱軋帶肋鋼筋拉伸試驗，試樣夾具的最小自由長度應(yīng)符合下列要求：d25mm時 350mm25mmd32mm時 400mm32mmd50mm時 500mm 4、冷彎試件長度按下式量取，單位為mm L0.5(d+a)+140 式中 d彎心直徑 a-公稱直徑四、試驗/檢測的工作程序 A、原材料拉伸試驗 1、檢查原材尺寸，在截取的相當(dāng)長度原材上標(biāo)明標(biāo)距5d（d為公稱直徑）

45、，用打點機(jī)或合適的設(shè)備標(biāo)注5mm或10mm的點位。 2、開機(jī)，將母材夾持在試驗機(jī)夾夾內(nèi)，其夾持長度不少于夾頭深度的3/4。選擇試驗機(jī)的量程。 3、關(guān)閉回油閥，打開送油閥。試驗機(jī)夾頭的分離速率應(yīng)盡量保持恒定，并使其應(yīng)力速率控制在660MP/s。進(jìn)入屈服階段后，不得調(diào)整油門，讀取鋼筋屈服時的荷載。過了屈服階段，可適當(dāng)加大形變速率。 4、一直施加試驗力。讀取原材斷裂時的最大試驗力。 5、試樣斷裂后，應(yīng)立即打開回油，同時關(guān)閉送油閥，將試樣取出。 6、量取折后標(biāo)距，精確至0.25mm。B、原材料冷彎試驗1、根據(jù)樣品的性質(zhì)規(guī)格，選用合適的彎頭，調(diào)節(jié)支承輪間距。2、試樣軸線應(yīng)與彎曲壓頭軸線垂直，彎曲壓頭在兩

46、支座之間的中點處對試樣連續(xù)施加力使其彎曲，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。如不能直接達(dá)到規(guī)定的彎曲角度，應(yīng)將試樣置于兩平行壓板之間，連續(xù)施加力壓，直至達(dá)到規(guī)定的彎曲角度。3、試驗結(jié)束，觀察試樣上是否有裂紋出現(xiàn)。五、測量結(jié)果，數(shù)據(jù)處理 1、原材拉伸試驗結(jié)果處理抗拉強(qiáng)度 Rm=Fm/S0，伸長率 A=（LuLo）/Lo 屈服強(qiáng)度 ReL=Fe/So 式中 Fm原材斷裂時的最大力 Fe原材屈服時對應(yīng)的力值 So鋼筋原始截面積 Lo鋼筋原始標(biāo)距 Lu鋼筋斷后標(biāo)距2、原材冷彎試驗結(jié)果處理 在根據(jù)相關(guān)彎心直徑彎曲180°后，鋼筋受彎曲部位表面不得產(chǎn)生裂紋。 裂紋指金屬體上出現(xiàn)開裂，其長度大于2mm而小于

47、5mm，寬度大于0.2mm，而小于等于0.5mm。六、關(guān)于鋼筋的屈服強(qiáng)度 鋼筋的屈服強(qiáng)度一般指上屈服強(qiáng)度ReH和下屈服強(qiáng)度ReL，部分鋼材無明顯的屈服階段，故用規(guī)定非比例延伸強(qiáng)度R0.2作為判別指標(biāo)。如有明顯的屈服強(qiáng)度，則不以R0.2作為判別指標(biāo)。由于上屈服強(qiáng)度ReH與加荷速度、夾持方式、溫度、材料表面硬度等諸因素有關(guān)，而ReL一般只與材料力學(xué)性能有關(guān)，故用ReL作為屈服點的判別指標(biāo)，屈服強(qiáng)度的測定方法有圖解法、指針法、自動測繪系統(tǒng)測量法等，但仲裁試驗以圖解法位準(zhǔn)。§2預(yù)應(yīng)力用鋼絞線拉伸試驗1、 規(guī)定非比例延伸力Fp0.2值不小于整根鋼絞線公稱最大力Fm的90%2、 供方每一交貨批鋼

48、絞線的實際強(qiáng)度不能高于其抗拉強(qiáng)度級別200MPa3、 鋼絞線彈性模量為（195±10）GPa,但不作為交貨條件4、 應(yīng)力松弛試驗期間，試樣的環(huán)境溫度應(yīng)保持在20±2內(nèi)。試驗標(biāo)距長度不小于公稱直徑的60倍。允許用至少100h的測試數(shù)據(jù)推算1000h的松弛率值。5、 復(fù)測與判定規(guī)則鋼絞線的外觀和力學(xué)性能指標(biāo)中某一項檢驗結(jié)果不符合本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，則該盤卷不得交貨。并從同一批未經(jīng)試驗的鋼絞線盤卷中取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行該不合格項目的復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果即使有一個試樣不合格，則整批鋼絞線不得交貨，或進(jìn)行逐盤檢驗合格后交貨。§3鋼筋焊接接頭試驗一、試樣要求拉伸試驗：每組3根試件；彎曲試

49、驗：每組3個試件，應(yīng)將試樣受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去除至與母材外表齊平。壓頭彎心直徑和彎曲角度要求序號鋼筋級別彎心直徑（D）（d為鋼筋直徑）彎曲角（0）d25（mm）d25（mm）1Q2352d3d902HRB3354d5d903HRB4005d6d904HRB5007d8d90二、A.拉伸試驗結(jié)果處理 抗拉強(qiáng)度 Rm=Fm/S01.三個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；RRB400鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于570N/mm2；2.至少應(yīng)有個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達(dá)到上述2項要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強(qiáng)度合格。當(dāng)試驗結(jié)果有2個試件抗拉強(qiáng)度小

50、于鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度，或三個試件均在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，且強(qiáng)度均小于鋼筋拉伸強(qiáng)度的1.10倍時則一次判定該批接頭不合格。當(dāng)試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或2個試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢：復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)仍有一個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，或有3個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，其抗拉強(qiáng)度小于鋼筋規(guī)定抗拉強(qiáng)度的1.10倍時，應(yīng)評定該批接頭為不合格品。B.冷彎試驗結(jié)果處理試驗記錄應(yīng)包括：彎曲后試樣受拉面有無裂紋、斷裂時的彎曲角度、斷口位置及特征、有無焊接缺陷。1.當(dāng)試驗結(jié)果,彎至90

51、6;,有2個或3個試件外側(cè)(含焊縫和熱影響區(qū))未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。2.當(dāng)3個試件均發(fā)生破裂，則依次評定該批接頭為不合格。3.當(dāng)有2個試件發(fā)生破裂，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢。4.復(fù)檢時，應(yīng)再切取6個試件。復(fù)檢結(jié)果，當(dāng)有3個試件發(fā)生破裂時，應(yīng)評定該批接頭為不合格。注:當(dāng)試樣外側(cè)橫向裂紋寬度達(dá)到0.5mm時,應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。§4鋼筋機(jī)械接頭試驗一、試件要求接頭長度為套筒長度加兩端鐓粗過渡段長度。接頭試件與鋼筋母材試件均應(yīng)在同一根鋼筋上截取。二、拉伸試驗結(jié)果處理 抗拉強(qiáng)度 Rm=Fm/S0Fm最大試驗力S0試樣的橫截面面積級接頭的抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度（同時截取的鋼筋木材

52、強(qiáng)度）或1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。級接頭的抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。級接頭的抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍。備注：對級接頭，當(dāng)試件斷于鋼筋母材時（f0mstf0st），試件合格；當(dāng)試件斷于接頭長度區(qū)段時，則應(yīng)滿足不小于1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（f0mstf0uk）才能判為合格。如試驗結(jié)果有一個試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)再切取6個試件進(jìn)行復(fù)檢：復(fù)檢時，如果仍有一個試件抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值，應(yīng)評定該批接頭為不合格品。§5鋼筋機(jī)械接頭的疲勞試驗一、 鋼筋機(jī)械接頭的試驗項目有：靜力單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉伸、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等。 二、

53、疲勞性能鋼筋接頭承受動荷載時，對于HRB335鋼筋，其疲勞性能應(yīng)能承受力幅100MPa，上限180MPa的200萬次循環(huán)加載，對于HRB400鋼筋，其疲勞性能應(yīng)能承受應(yīng)力幅100 MPa，上限190 MPa的200萬次循環(huán)加載。 第五部分 預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾片§1錨具硬度（洛氏、布氏、維氏）1、 洛氏硬度值是規(guī)定尺寸的壓頭在一定的荷載下壓入試件后，殘余壓痕深度。2、維氏硬度值是試驗力除以壓痕表面積所得到的商，壓痕被視為具有正方形基面并于壓頭角度相同的理想形狀。3、布氏硬度值氏一定直徑的硬質(zhì)金屬球施加荷載壓入試樣表面，經(jīng)規(guī)定時間后，卸荷，試樣表面壓痕直徑。§2靜載錨固試驗一、

54、加載要求1、加載前應(yīng)將各根預(yù)應(yīng)力鋼材的初應(yīng)力調(diào)勻，初應(yīng)力可取鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的510。2.測量總應(yīng)變的量具標(biāo)距不得小于1m。3.按預(yù)應(yīng)力鋼材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的20、40、60%、80，分四級等速加載，加載速度宜為每分鐘100MPa。達(dá)到80%后，持荷1h，然后逐漸加荷直至破壞。二、試驗過程中應(yīng)觀察的項目 1.在預(yù)應(yīng)力筋達(dá)到0.8ptk時，持荷1h，觀察錨具的變形；2.試件的破壞部位與形式。三、鋼絞線錨具系數(shù)試驗結(jié)果處理 錨具效率系數(shù)a：Fapu 預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的實測極限拉力；Fpm 按預(yù)應(yīng)力鋼材試件實測破斷荷載平均值計算的預(yù)應(yīng)力筋的實際極限拉力；p預(yù)應(yīng)力筋的效率余數(shù)的取用：預(yù)應(yīng)力筋-錨具組裝件中預(yù)應(yīng)力鋼材為