釣魚臺(tái)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上藏 龍 島 釣 魚 臺(tái)施工方案施工單位：湖北鑫龍建筑工程有限公司建設(shè)單位：武漢藏龍集團(tuán)有限公司編制日期：二0一一 年四月專心-專注-專業(yè)目    錄第一章、工程概況    第二章、工程特點(diǎn)   第三章、施工方法一、進(jìn)水口封堵、出水口圍堰施工方法二、鋼管腳手架臨時(shí)道路搭設(shè)三、擋土墻施工方法四、砼道路施工方法五、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方法六、塑膠面層施工第四章、質(zhì)量保證措施第五章、環(huán)境保護(hù)及文明措施 第一章、工程概況本工程為釣魚休閑娛樂場(chǎng)所，位于藏龍島內(nèi)，原始地

2、貌為湖面，東北兩邊為車行道，南邊為停車場(chǎng)，西臨湖水。工程范圍主要包括釣魚臺(tái)和北邊廁所等，因釣魚臺(tái)在水下施工，故要先做圍堰，將湖水截?cái)啵賹?nèi)部湖水抽干，將泥漿挖起運(yùn)走，待地基有一定強(qiáng)度后，再進(jìn)行基礎(chǔ)、擋土墻及主體結(jié)構(gòu)施工。廁所位于釣魚臺(tái)北邊，離釣魚臺(tái)約200M左右，具體布置詳見釣魚臺(tái)平面圖。第二章、工程特點(diǎn)1、根據(jù)工程的特點(diǎn)，按如下順序進(jìn)行施工：釣魚臺(tái)工程施工順序：封堵來水口-抽干工程區(qū)域內(nèi)湖水-清淤-搭設(shè)三條臨時(shí)鋼管腳手架道路-中間兩條鋼筋砼臺(tái)面施工-四周擋土墻施工-回填土-塑膠面層道路及臺(tái)階施工-臨時(shí)道路拆除。廁所工程施工順序：回填土場(chǎng)平地基碾壓-獨(dú)立基礎(chǔ)施工-框架施工-砌體門窗屋面施工-

3、室內(nèi)精裝修。2、臨時(shí)道路采用鋼管腳手架搭設(shè)，待工程施工完后再拆除。3、擋土墻采用MU7.5水漿砌MU30片石，長(zhǎng)約600米，墻高約2米左右（具體數(shù)量以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工為準(zhǔn)）。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)分析，在松散坡積地段不可整體開挖，以免在墻完工前土體滑下，所以應(yīng)采用馬口分段開挖方式。砌筑時(shí)應(yīng)原漿勾縫，墻頂應(yīng)抹20MM厚水泥砂漿。擋土墻每隔10-20M設(shè)一道伸縮縫，縫寬50MM，擋土墻之間回填素土分層夯實(shí)。4、擋土墻內(nèi)部回填土，夯實(shí)碾壓后上面做碎石墊層，面層為砼道路，面積約2160M2。5、釣魚臺(tái)中間部分采用框剪結(jié)構(gòu)、衛(wèi)生間采用框架結(jié)構(gòu)，詳見本工程建施和結(jié)施。第三章、施工方法一、進(jìn)水口封堵、出水口圍堰施工方法根據(jù)工

4、程特點(diǎn)，在施工前必須進(jìn)行進(jìn)水口封堵出水口圍堰施工，本工程采用土石方結(jié)合木樁封堵及圍堰，操作簡(jiǎn)單、拆除方便、節(jié)約造價(jià)。（一）施工作業(yè)安排1、技術(shù)準(zhǔn)備工作：施工前，組織項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)勘察，了解場(chǎng)地環(huán)境、地質(zhì)及水下情況，以便制訂專項(xiàng)施工方案。2、人員、機(jī)械落實(shí)：進(jìn)場(chǎng)前向設(shè)備部租用施工專用機(jī)械，組織勞動(dòng)力有序進(jìn)場(chǎng)。3、施工計(jì)劃工期：自進(jìn)場(chǎng)起 日歷天完成施工任務(wù)。（二）施工順序工藝流程：封堵、圍堰施工排水、清淤、碼頭土方開挖分層回填壓實(shí)(主體工程)拆除封堵及圍堰。（三） 主要項(xiàng)目施工方法1、施工測(cè)量（1）、測(cè)設(shè)前根據(jù)圖紙和業(yè)主提供的測(cè)設(shè)基準(zhǔn)資料和測(cè)量標(biāo)志點(diǎn)，平面控制測(cè)設(shè)采用TDJ2e 經(jīng)緯緯儀控制，標(biāo)

5、高控制采用DS3 水準(zhǔn)儀控制。（2）、測(cè)設(shè)根據(jù)原有導(dǎo)線點(diǎn)，并滿足通視要求，當(dāng)不能滿足施工要求時(shí)進(jìn)行導(dǎo)試點(diǎn)加密處理，并形成閉合導(dǎo)線；測(cè)量精度控制：角度閉合差為±16 N（N 為測(cè)點(diǎn)數(shù)），坐標(biāo)相對(duì)閉合差為±1/10000。（3）、水準(zhǔn)測(cè)量，根據(jù)已知水準(zhǔn)點(diǎn)采取每50M 設(shè)立一臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，采用往返閉合法測(cè)設(shè)，根據(jù)場(chǎng)地平整圖標(biāo)高進(jìn)行標(biāo)高控制。2、施工進(jìn)水口封堵、出水口圍堰封堵及圍堰工程的主要作用是截流、擋水，為建造釣魚臺(tái)工程創(chuàng)造施工條件。嚴(yán)防涌水，避免堰堤坍塌是圍堰成敗的關(guān)鍵，為此，特作如下要求：（一）、進(jìn)水口封堵（1）、因?yàn)楸竟こ桃谏嫌温窐蛱帉⑦M(jìn)水橋洞水切斷才能進(jìn)行工程的結(jié)構(gòu)施工

6、，現(xiàn)場(chǎng)采用木板樁圍堰方法進(jìn)行封堵。（2）、木板樁圍堰由定位樁、導(dǎo)框及雙層木板組成，木板厚度為8cm人字榫，定位樁用圓木制作。圍堰填料為粘性土，堰頂寬為1.5M。（3）、木板樁圍堰施工方法：先打好定位樁，在定位樁上安裝內(nèi)外導(dǎo)框，導(dǎo)框間安置短墊土地，保持插樁的間距，待板樁插到墊木處即拆除短墊土，打板樁根據(jù)土質(zhì)及入土深度選用打樁錘及樁架。打樁時(shí)，樁頭應(yīng)安裝樁箍，如遇在硬土?xí)r，樁尖上應(yīng)安裝樁靴。插樁先插角樁，從角樁向二側(cè)進(jìn)行，插樁時(shí)應(yīng)將榫舌朝前方向安放，樁尖部分應(yīng)自榫舌向后做成斜面，使樁體借樁尖處土壤及力向后緊貼已打成的板樁榫舌。（4）、插打木板圍堰方法：a、先插后打：將圍堰一邊或全部插好，擠緊并將毎

7、塊樁打入1M左右，使能站穩(wěn)，然后對(duì)各樁分次輪流錘擊，每次打下1-2M，直到全部打到設(shè)計(jì)標(biāo)高。b、分塊插打。由一角或中間開始，將單塊板樁一直打到設(shè)計(jì)深度，然后捶打第二塊板樁。在角樁處合攏，應(yīng)先打角樁，再按凈寬選用合適的板樁。（二）、出水口圍堰(1)、圍堰的施工流程：打木樁兩邊填毛渣片石在毛石內(nèi)側(cè)設(shè)置兩條防水彩條布中間填筑素土。(2)、為保證圍堰的質(zhì)量和穩(wěn)定性、有效抵抗河水的壓力，堰堤應(yīng)筑成向迎水面拱的弧形，拱起高度為河寬的10，并不小于2 米，在堰堤背水一側(cè)邊坡中打兩排木樁加固。木樁的稍徑不小于 10 厘米、長(zhǎng)為46 米，排距1.5 米，樁距1.0 米交錯(cuò)排列；在木樁的內(nèi)側(cè)填筑2 米寬的毛石小堤

8、，后填筑堰體。土石方圍堰工程上部至少6.0 米寬。在堰體迎水面滿鋪防水彩條布,并鋪往河床一側(cè)不少于2 米，上下層防水布搭接長(zhǎng)度為1 米，其余接頭搭接為 0.5 米，最后在防水布上覆蓋一層素土。(4)、填筑堰堤的材料應(yīng)以土石料各一半為宜。當(dāng)堰堤填到一定寬度后，應(yīng)在迎水面一側(cè)填筑厚度為0.51.0 米的一層粘土層，以利阻水、減少滲水、漏水。填筑可從兩邊向中間進(jìn)行。(5)、圍堰完成后，應(yīng)立即將堰內(nèi)水排干和清除河底的淤泥。(6)、待全部工程完工后，用挖機(jī)將圍堰的土石方挖運(yùn)走，運(yùn)至5KM以外指定地點(diǎn)，并用推土機(jī)推平。3、圍堰內(nèi)抽水、清理河底淤泥層(1)、圍堰做好后，進(jìn)行圍堰內(nèi)抽水、清土。圍堰內(nèi)抽水準(zhǔn)備8

9、臺(tái)高壓水泵，4臺(tái)圍堰內(nèi)抽水，4臺(tái)圍堰外備用。必要時(shí)平衡圍堰內(nèi)外水位。抽水時(shí)，派專人24小時(shí)查看圍堰的變形情況，若發(fā)現(xiàn)圍堰變形，立即關(guān)閉出水泵，啟動(dòng)進(jìn)水泵向圍堰內(nèi)注水。經(jīng)檢查、糾正后再抽水。在抽水過程中，嚴(yán)密注意圍堰滲水量,及時(shí)處理。(2)、河底淤泥清除：在距釣魚臺(tái)部位的外圍2米處用大型挖機(jī)在河底周邊挖一條斷面1000mm×1000mm排水溝，用水泵抽水（抽水至河底無積水為止），待淤泥層稍干后，用挖機(jī)修建一條臨時(shí)道路至河底，用挖機(jī)上車，大型汽車將淤泥層轉(zhuǎn)運(yùn)5公里以外堆放。二、鋼管腳手架臨時(shí)道路搭設(shè)（一）、使用材料考慮工程施工需要，本工程需搭設(shè)一條腳手架臨時(shí)施工道路。采用操作簡(jiǎn)單方便的扣

10、件式腳手架。主要材料為48×3mm鋼管、鋼卡（扣件）、腳手板等。材料選用需符合下列規(guī)定。1、鋼管采用力學(xué)性能適中的Q235（3號(hào)）鋼，其力學(xué)性能應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼中Q235A鋼的規(guī)定。每批鋼材進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)有材質(zhì)檢驗(yàn)合格證。2、鋼管選用外徑48mm，壁厚3.0mm或3.5mm的焊接鋼管，單根長(zhǎng)為69m。3、根據(jù)可鑄鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，扣件采用機(jī)械性能不低于KTH33008的可鍛鑄鐵制造。鋼件不得有裂紋、氣孔，不宜有縮松、砂眼、澆冒口殘余、披縫，毛刺、氧化皮等清除干凈。4、扣件與鋼管的貼合面必須嚴(yán)格整形，保證與鋼管扣件緊時(shí)接觸良好，當(dāng)扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離應(yīng)不大于5

11、mm。5、扣件活動(dòng)部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙應(yīng)小于1 mm。6、扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。7、鋼管及扣件報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：鋼管彎曲、壓扁、有裂紋或嚴(yán)重銹蝕；扣件有脆裂、變形、滑扣應(yīng)報(bào)廢和禁止使用。8、腳手板應(yīng)采用杉木制作，厚度不小于50 mm，寬度大于200 mm，長(zhǎng)度為46 m，其材質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)木結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)定中對(duì)級(jí)木材的規(guī)定，不得有開裂、腐朽。（二）、搭設(shè)技術(shù)措施1、立桿豎直度偏差不大于架高的1/200。2、立桿接頭各接頭必須采取對(duì)接扣件，對(duì)接應(yīng)符合以下要求：立桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置，兩相臨立桿接頭不應(yīng)設(shè)在同步同跨內(nèi)，兩相臨立桿接頭在高度方面錯(cuò)開的距離不應(yīng)小于500 mm，各接

12、頭中心距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于步距的1/3，同一步內(nèi)不允許有二個(gè)接頭。3、立桿頂端應(yīng)高出平臺(tái)頂端2 m。4、腳手架底部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在距墊木表面不大于200 mm處的立桿上，橫向掃地桿應(yīng)用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。5、大橫桿設(shè)于小橫桿之下，在立桿內(nèi)側(cè)，采用直角扣件與立桿扣緊，大橫桿長(zhǎng)度不宜小于3跨，并不小于6 m。6、大橫桿對(duì)接扣件連接、對(duì)接應(yīng)符合以下要求：對(duì)接接頭應(yīng)交錯(cuò)布置，不應(yīng)設(shè)在同步、同跨內(nèi)，相鄰接頭水平距離不應(yīng)小于500 mm，并應(yīng)避免設(shè)在縱向水平跨的跨中。7、大橫桿的縱向水平高差不超過50 mm，同一排大橫桿的水平偏差不大于1/300

13、。8、小橫桿兩端應(yīng)采用直角扣件固定在立桿上。9、每一主節(jié)點(diǎn)（即立桿、大橫桿交匯處）處必須設(shè)置一小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150 mm，靠墻一側(cè)的外伸長(zhǎng)度不應(yīng)大于250 mm，外架立面外伸長(zhǎng)度以100 mm為宜。操作層上非主節(jié)點(diǎn)處的橫向水平桿宜根據(jù)支承腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于立桿間距的1/2，施工層小橫桿間距為1 m。10、腳手板一般應(yīng)設(shè)置在三根以上小橫桿上，當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于2 m時(shí)，可采用兩根小橫桿，并應(yīng)將腳手板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板平鋪，應(yīng)鋪滿鋪穩(wěn)。11、搭設(shè)中每隔一層外架要及時(shí)與結(jié)構(gòu)進(jìn)行牢固拉結(jié)，以保證搭設(shè)過程的安全，

14、要隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，適度擰緊扣件。12、拉桿必須與穩(wěn)定結(jié)構(gòu)連接，拉桿與腳手架連接的一端可稍微下斜，不容許向上翹起。13、剪刀撐是在腳手架外側(cè)交叉成十安形的雙桿互相交叉，并與地面成4560度夾角。作用是把腳手架連成整體，增加腳手架的整體穩(wěn)定。14、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點(diǎn)的距離不應(yīng)大于150mm。三、擋土墻施工方法（一）、測(cè)量放線及標(biāo)高控制依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，用全站儀準(zhǔn)確放出基礎(chǔ)四個(gè)角點(diǎn)坐標(biāo)點(diǎn)位，精確測(cè)定出擋土墻基座主（橫）軸線和起訖點(diǎn)及沉降縫位置。按施工放樣的實(shí)際需要，用水準(zhǔn)儀測(cè)量擋土墻各點(diǎn)的原地面高程，用以確定基坑開挖深度。設(shè)

15、置施工水準(zhǔn)點(diǎn)，在基坑底面彈出軸線及墻身線，將軸線及墻身線引出作業(yè)段面之外。（二）、 擋土墻土方開挖1、基坑開挖前疏通地面排水系統(tǒng)。采用挖掘機(jī)開挖時(shí)嚴(yán)禁超挖，避免擾動(dòng)基底原狀土。挖至設(shè)計(jì)基底應(yīng)預(yù)留20cm采用人工刷底、修整，確?；灼秸?，幾何尺寸及基底高程符合要求。基底要刷成10%的反坡（即內(nèi)低外高），防止墻內(nèi)土的擠壓力引起擋土墻向外滑動(dòng)。開挖時(shí)保證邊坡穩(wěn)定，若遇石方則采用人工淺眼爆破?；组_挖的平面尺寸應(yīng)比設(shè)計(jì)尺寸加寬50cm左右；基坑坑壁坡度應(yīng)視地質(zhì)條件、基坑深度、施工方法等情況，采取相應(yīng)的坡比?；A(chǔ)開挖后若出現(xiàn)與設(shè)計(jì)情況有出入時(shí)，應(yīng)向有關(guān)部門匯報(bào)，按實(shí)際情況調(diào)整設(shè)計(jì)。基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，

16、應(yīng)檢查基底承載力，經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后應(yīng)立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。因周邊為旅游景點(diǎn)，開挖的土方淤泥應(yīng)全部運(yùn)走（運(yùn)至5KM以外指定地點(diǎn)堆放，設(shè)置一臺(tái)推土機(jī)推平），不得在基坑邊棄土。任何土質(zhì)基坑挖至標(biāo)高后不得長(zhǎng)時(shí)間暴露、擾動(dòng)或浸泡而削弱基底承載能力?；娱_挖完成后，應(yīng)放線復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)位置無誤并經(jīng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后，可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。2、放坡必須滿足施工要求，因此處為水塘，底下全部為淤泥，開挖時(shí)放坡應(yīng)適當(dāng)加大，以免在砌筑擋土墻時(shí)出現(xiàn)塌方事故。（三）、擋土墻施工1、施工順序按照設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際條件，先施工北側(cè)擋土墻，分流水段施工，北側(cè)從東向西施工，西側(cè)從南向北施工。2、擋土墻施工方法（1）、毛石擋土墻應(yīng)采用鋪漿

17、法砌筑。砂漿必須飽滿，疊砌面的粘灰面積（即砂漿飽滿度）應(yīng)大于80%。（2）、毛石擋土墻宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用毛石自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌毛石基本吻合、搭砌緊密；毛石應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⒚虚g填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石、斧刃石和過橋石。（3）、毛石擋土墻的灰縫厚度宜為2030mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。（4）、墻高大于6米采用衡重式擋墻時(shí)應(yīng)加設(shè)加強(qiáng)體，加強(qiáng)體采用C15毛石混凝土，高度為0.2倍墻高,位于上、下墻的高度為0.4：0.6，（5）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，在擋土墻墻身

18、上設(shè)泄水孔，孔與孔的間距上下左右均為2米。最下一排泄水孔應(yīng)高出地面300mm,孔位交錯(cuò)排列。（6）、擋土墻每隔10米設(shè)一道伸縮縫，縫寬50mm，內(nèi)填涂瀝青木板。（7）、擋土墻墻背填料，不得采用膨脹土、淤泥土、耕植土，宜采用砂土或礫石。（四）、擋土墻完工后回填土施工1、回填土前根據(jù)實(shí)際情況采用排水疏干，清除淤泥。2、回填土采用外購(gòu)粘性土回填，運(yùn)距5KM以外,用蛙夯分層夯實(shí)，壓實(shí)系數(shù)為0.9 左右。3、最大粒徑：碎石或塊石最大粒徑不大于20 厘米，大粒徑不得集中填筑或填于分段接頭處或填方接頭處，塘渣含泥量應(yīng)不小于50。4、分層接縫處理：每層接縫處做成階梯形，碾跡深達(dá)0.50 米，上下層接縫應(yīng)錯(cuò)開不

19、小于1.0 米。5、機(jī)械填方應(yīng)保證邊緣部位壓實(shí)質(zhì)量，寬填0.20 米，邊坡整平拍實(shí)，并用蛙式打夯機(jī)夯打密實(shí)。6、預(yù)留沉降量：不超過填方總高度的3。7、池塘邊坡要求：做成階梯形，寬高比1:1.5，臺(tái)階高可取300毫米，寬可取450 毫米。8、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程填料為渣土及粘土，要求分層回填、碾壓密實(shí)，且塘渣塊石粒徑不大于20 厘米，有機(jī)物含量不大于8%，含泥量不小于50，不得回填摻有耕表土、淤泥、淤泥質(zhì)土和建筑垃圾。9、壓實(shí)填土質(zhì)量檢驗(yàn)，可根據(jù)需要采取分層進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每900平方米設(shè)一個(gè)檢驗(yàn)點(diǎn)，檢驗(yàn)其干密度和含水量。10、在夯實(shí)過程中，如有彈簧土現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)翻開晾干或挖除換土處理。四、砼道路

20、施工方法1.工作程序：回填土基層碾壓（底基層）施工測(cè)量放樣碎石墊層 澆搗商品砼路面養(yǎng)護(hù)。2.工作方法(1)基層碾壓：對(duì)底基層進(jìn)行檢查，要求表面平整、堅(jiān)實(shí)、無浮土，沒有松散和軟弱地點(diǎn)，用大型壓路機(jī)碾壓，其各項(xiàng)指標(biāo)已達(dá)到規(guī)范要求。 (2)施工測(cè)量放樣：由測(cè)量組進(jìn)行中線復(fù)核，檢查路面寬度，根據(jù)下基層路面寬度放出邊樁，測(cè)定出中樁（ph點(diǎn)）與邊樁每個(gè)點(diǎn)的高程（每10米一個(gè)斷面），確定每個(gè)點(diǎn)與設(shè)計(jì)高程之差。(3) 碎石墊層：按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求鋪設(shè)碎石墊層厚度及寬度，碾壓采用的碾壓機(jī)械：YL20輪胎壓路機(jī)一臺(tái)。(4) 澆搗商品砼路面：a、安設(shè)模板基層檢驗(yàn)合格后，即可安設(shè)模板。模板采用鋼模，長(zhǎng)度6m，接頭處應(yīng)有牢

21、固拼裝配件，裝拆應(yīng)簡(jiǎn)易。模板高度應(yīng)與砼面層板厚度相同。模板兩側(cè)用鐵釬打入基層固定。模板的頂面與砼板頂面齊平，并與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整，不合格的模板應(yīng)拆去重新安裝。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄脫模劑，以便拆模。b、由于平臺(tái)面狹小，周邊又為湖水，故混凝土混合料運(yùn)送車輛無法到達(dá)攤鋪地點(diǎn)，要用雙輪翻斗車人工運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)，倒入安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”的方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離折。在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。c、振搗攤鋪好的砼混合料，用

22、平板振搗器和插入式振搗均勻振搗。插入式振搗器振搗過程中注意面板的邊角部、窨井、收費(fèi)島周邊，以及安設(shè)鋼筋的部位。振搗砼混合料的，首先用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器搗不到之處振一次，同一位置不少于20s。插入式振搗移動(dòng)間距不宜大于其作用半徑的1.5倍，其至模板的距離不應(yīng)大于其左右半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。砼在全面振搗后，再用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振實(shí)并初步整平。振動(dòng)梁往返拖拉23遍，使表面泛漿，并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對(duì)不平之處，及時(shí)鋪以人工補(bǔ)填找平。d、表面整修振搗密實(shí)的混凝土表面進(jìn)行整平、精光、紋理制作等工序的作業(yè)，使竣

23、工后的混凝土路面具有良好的路用性能。表面整平振搗密實(shí)的混凝土表面用整平梁在混凝土表面縱向往返移動(dòng)，通過機(jī)身的移動(dòng)將混凝土表面整平。壓光、拉毛 壓光、拉毛是對(duì)混凝土路面進(jìn)行最后的精平，使混凝土表面更加致密、平整、美觀。用抹光機(jī)抹光并配合以人工抹光后面層拉毛，保證抹光、面層拉毛質(zhì)量。始終在施工過程中加強(qiáng)質(zhì)量檢查和校對(duì)，以便保證壓光、拉毛質(zhì)量。e、養(yǎng)護(hù)混凝土表面整修完畢，立即覆蓋塑料膜進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待混凝土泌水消失后即開始灑水養(yǎng)護(hù)，必須保持已澆筑的混凝土表面濕潤(rùn)，以免混凝土表面干裂。使混凝土在開放交通時(shí)達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度。養(yǎng)護(hù)時(shí)間由試驗(yàn)確定，以混凝土達(dá)到28d強(qiáng)度的80%以上為準(zhǔn)。在養(yǎng)護(hù)期間進(jìn)行交通管制，禁

24、止車輛、行人通行以保護(hù)混凝土路面質(zhì)量。f、接縫施工為防止混凝土路面在溫度變化時(shí)板產(chǎn)生脹縮和翹曲等，避免混凝土路面出現(xiàn)不規(guī)則開裂。同時(shí)，在混凝土路面施工過程中，由于各種原因造成路面施工中斷，形成施工縫。各類接縫的施工做到位置準(zhǔn)確，構(gòu)造及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，以確?；炷谅访媸褂眯阅?。五、鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工方法鋼筋混凝土基礎(chǔ)及上部結(jié)構(gòu)施工方案：施工準(zhǔn)備場(chǎng)地清理測(cè)量定位放線開挖基槽墊層砼基礎(chǔ)柱、梁、板結(jié)構(gòu)。（一）、土方淤泥開挖1、本工程土方開采用機(jī)械開挖，人工配合；2、場(chǎng)區(qū)內(nèi)積水抽干后，待池塘內(nèi)淤泥半干后清淤進(jìn)行基槽開挖，溝槽底寬應(yīng)比結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)尺每邊寬50CM。3、由于施工現(xiàn)場(chǎng)特殊，場(chǎng)地全部為淤泥，所有

25、開挖的淤泥全部運(yùn)走（運(yùn)至5KM以外），回填時(shí)外購(gòu)?fù)练交靥?。（二）、模板工?、本工程基礎(chǔ)模板采用九夾板模板，模板支撐體系采用木支撐體系。2、矩形柱、剪力墻模板采用鋼板模板，鋼管加固。3、材料及扣件必須有出廠合格證明，材料必須符合標(biāo)準(zhǔn)要求。4、模板平整、光滑、不漏漿、支撐系統(tǒng)的剛度、穩(wěn)定性等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目部施工員、安質(zhì)員隨時(shí)檢查模板的幾何尺寸、標(biāo)高、軸線是否符合設(shè)計(jì)要求，模板制安完成后進(jìn)行檢查，并經(jīng)有關(guān)職能部門驗(yàn)收后方可進(jìn)行下道工序施工。（三）、鋼筋工程1、鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行鋼筋制作及安裝施工。2、鋼筋直徑12采用斜交雙面搭接焊接，焊接長(zhǎng)度5d，基礎(chǔ)墊層上網(wǎng)片筋鋼筋彈線綁扎。3、

26、柱插筋：在墊層上彈出柱軸線及柱邊線（并用紅三角標(biāo)識(shí)），柱插筋在制作現(xiàn)場(chǎng)焊成鋼筋籠運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)操作面安裝，并與網(wǎng)片筋鋼筋焊接固定。柱插筋接頭按兩個(gè)區(qū)段施工，搭接區(qū)域相互間距40d但不少于1m。待基礎(chǔ)梁鋼筋安裝、綁扎并校直（正）后，將柱軸線移至基礎(chǔ)模板上并標(biāo)識(shí)，拉線或用經(jīng)緯儀校正插筋位置正確。梁鋼筋較密時(shí)，確保柱插筋位置正確、確定梁筋讓柱筋。（四）、鋼筋砼工程澆灌砼前，清除沖洗澆灌倉(cāng)面的建筑垃圾、泥漿，澆水濕潤(rùn)模板。1、間段施工時(shí)嚴(yán)格按施工驗(yàn)收規(guī)范留置施工縫。2、嚴(yán)格控制砼坍落度，水灰比及施工配合比，砼所有材料必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（雨季施工時(shí)，碎石應(yīng)沖洗），計(jì)量準(zhǔn)確，外加劑摻入量嚴(yán)格按其說明及有

27、關(guān)規(guī)范執(zhí)行，機(jī)械振搗由熟練技工操作，保證不漏振，不出現(xiàn)孔洞、蜂窩等質(zhì)量通病。3、雨天澆灌砼時(shí)，應(yīng)隨澆隨蓋，防止未凝砼被雨水沖對(duì)砼質(zhì)量的影響。4、做好砼養(yǎng)護(hù)工作，拆模時(shí)間按規(guī)范執(zhí)行，且強(qiáng)度不少于設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%。六、塑膠面層施工（一）、對(duì)基礎(chǔ)的要求： A、對(duì)基礎(chǔ)的要求：水泥基礎(chǔ)要求養(yǎng)護(hù)28天以上，地基完成后，表面要壓光拉毛，不可硬結(jié)、凹沉、或開口等。 B、清理現(xiàn)場(chǎng)，把配料、攪拌場(chǎng)地清理好，保持配料場(chǎng)地及周圍地面干凈。 C、嚴(yán)格按工藝配比各組分?jǐn)嚢杈鶆?。所需工具有：臺(tái)稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開桶板子、鉗子、刀子。 D、封底找平：把積水部分用料找平，然后封底

28、消泡，采用工具有：帶桎子筢子、油灰刀、腳踏板、鋁合金刮板。工藝要求：13mm成品，底膠厚度：10±1mm厚。 E、在底膠上放水，把積水處按上術(shù)工藝處理找平，至底膠無積水。 F、按場(chǎng)地工藝要求放施工線，要求工藝線蓋上施工線及接縫，按面膠配比各組份，把料攪拌均勻，攤鋪刮平，修邊修平，消泡。所需工具帶桎子、抹子油灰刀、腳踏板、消泡笤帚。 G放工藝線，按場(chǎng)地尺寸線寬劃出整個(gè)場(chǎng)地，有膠帶粘好，刷油，然后揭下膠帶。所需工具材料：鋼尺、鋼卷尺（30m以上）經(jīng)緯儀、線盒子、聚氨酯。（二）、塑膠面層施工方法：（1）、施工前對(duì)地基檢測(cè)，清理現(xiàn)場(chǎng)、放水，把積水部分畫出來以備修

29、補(bǔ)，把配料及攪拌場(chǎng)地準(zhǔn)備好，保持配料場(chǎng)地及周圍的干凈，按工藝線畫線，放施工線，白線蓋住接縫。（2）、配料：嚴(yán)格執(zhí)行公司技術(shù)部下達(dá)的工藝配方，準(zhǔn)備計(jì)量各組分，攪拌均勻。所需工具：臺(tái)稱、配料桶、攪拌桶、攪拌機(jī)、開桶板子、鉗子、刀子。（3）、攪拌：漿料、黑膠粒按一定比例攪拌均勻，每組充分?jǐn)嚢?。?）、攤鋪：攤鋪前應(yīng)檢查好地基是否平整，并做相應(yīng)措施。施工次序由內(nèi)向外，減少對(duì)成品的污染。（5）、修邊：接邊部位由指定技術(shù)人員修整，在接硬邊時(shí)，應(yīng)根據(jù)坡度調(diào)整，在接軟硬邊時(shí)，應(yīng)對(duì)硬邊清理打磨，以保證粘接的牢固性。修邊人員并隨時(shí)檢查厚度、平整度。（6）、面層：由指定技術(shù)人員操作，待底層干透、穩(wěn)固后，將純膠均勻噴

30、涂于面層，厚度為1-2mm。（7）、清理：待塑膠熟化好后收防滑顆粒，修邊清理下一個(gè)工作面。按鋪膠圖要求把塑膠面層全部鋪完，整體清理場(chǎng)地。（8）、放線：按平面布置圖放線。所需工具：鋼尺50米（鑒定過）、經(jīng)緯儀2。（9）、噴槍：所需工具：噴線、噴槍。第四章  質(zhì)量保證措施施工前，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織施工員、質(zhì)檢員等認(rèn)真學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙及有關(guān)規(guī)范，并針對(duì)本工程制定的方案、規(guī)定達(dá)成共識(shí)，了解和掌握設(shè)計(jì)意圖、工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及建筑裝修各部位的特點(diǎn)、難點(diǎn)等，組織好圖紙預(yù)審和會(huì)審。針對(duì)本工程的技術(shù)重點(diǎn)和施工難點(diǎn)，組織調(diào)研和討論，編制詳細(xì)施工工藝流程卡，嚴(yán)格按施工方案施工，確保工程質(zhì)量。項(xiàng)目經(jīng)理部把工作的重點(diǎn)放在抓管理、提高工程質(zhì)量上，通過各種形式，加強(qiáng)對(duì)員工的教育，不斷提高工作責(zé)任心和質(zhì)量意識(shí)。每周召開一次質(zhì)量工作例會(huì)，組織分包單位責(zé)任人及班組長(zhǎng)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行考核，簽訂質(zhì)量合同，把質(zhì)量?jī)?yōu)劣與經(jīng)濟(jì)利益掛鉤。對(duì)工程質(zhì)量堅(jiān)持班組自查、項(xiàng)目復(fù)查、上級(jí)抽查、質(zhì)檢站監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，不合格工程堅(jiān)決推倒重來。嚴(yán)格技術(shù)復(fù)核和技術(shù)交底制度。隱蔽工程應(yīng)由施工單位、建設(shè)單位共同檢查合格簽字后，方能進(jìn)入下一道工序。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人向工長(zhǎng)、