風管制作安裝注意事項

1、風管制作1、風管制作1.1 風管系統(tǒng)系統(tǒng)類別系統(tǒng)工作壓力Pa強度要求密封要求使用范圍低壓系統(tǒng)500一般咬口縫及連接處無孔洞及縫隙一般空調(diào)及排氣等系統(tǒng)中壓系統(tǒng)500且1500局部增強連接面及四角咬縫處增加密封措施1000級及以下空氣凈化、排煙、除塵等系統(tǒng)高壓系統(tǒng)1500特殊加固不得用按扣式咬縫所有咬縫連接面及固定件四周采取密封措施1000級以上空氣凈化、氣力輸送、生物工程等系統(tǒng)1.2 風管種類 金屬風管- 鍍鋅鋼板風管（俗稱白鐵皮）- 薄鋼板風管（俗稱黑鐵皮風管）- 不銹鋼板風管- 鋁板風管 非金屬風管- 機玻璃鋼風管- 無機玻璃鋼風管- 硬聚氯乙烯板風管- 超級風管：又稱玻璃纖維風管1.3 金

2、屬風管制作 圓形風管制作（略） 矩形風管制作1.3.1矩形風管制作鋼板制矩形風管的常用規(guī)格/mm120×120320×320630×5001250×400160×120400×200630×6301250×500160×160400×250800×3201250×630200×120400×320800×4001250×800200×160400×400800×5001250×1000200

3、15;200500×200800×6301600×500250×120500×250800×8001600×630250×160500×3201000×3201600×800250×200500×4001000×4001600×1000250×250500×5001000×5001600×1250320×160630×2501000×6302000×800320

4、15;200630×3201000×8002000×1000320×250630×4001000×10002000×12501.3.2風管厚度對照表風管及配件鋼板厚度（mm）圓形風管矩形風管除塵系統(tǒng)風管中低壓系統(tǒng)高壓系統(tǒng)803200.50.50.81.53404500.60.60.81.54806300.80.60.82.067010000.80.80.82.0112012501.01.01.02.0132020001.21.01.23.0250040001.21.21.2按設(shè)計要求注：1、排煙系統(tǒng)風管板厚度可按高壓系統(tǒng) 2

5、、特殊除塵系統(tǒng)鋼板厚度應(yīng)符合設(shè)計要求1.3.3 不銹鋼板厚度對照表不銹鋼板風管與配件板材厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸不銹鋼板厚度1003200.553011200.75118020001.0250040001.21.3.4 鋁板風管厚度對照表鋁板風管和配件材料厚度(mm)風管直徑或長邊尺寸鋁板厚度1003201.03406301.567020002.0250040002.51.3.5 風管加固當矩形風管邊長大于或等于630mm和保溫風管邊長大于或等于800mm，且其管段長度大于1200mm時均應(yīng)采取加固措施。對邊長小于或等于800mm的風管。宜采用楞筋、楞線的方法加固。當中壓和高壓風管的管段

6、長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風管的單咬口縫應(yīng)有加固補強措施當風管的板材厚度大于或等于2.0mm時，加固措施的范圍可放寬。風管加固示意圖：（a）風管壁滾槽 (b)風管壁棱線(6301200) (6301200) (c)角鋼加固 (大于1200)2. 風管安裝一、送、排風管安裝1.4 風管連接（1）法蘭連接：風管和風管，風管與部件、配件（彎頭三通、異徑管）可采用法蘭連接，為使風管的法蘭用料規(guī)格統(tǒng)一和通用化，風管法蘭的規(guī)格按下表所示：法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低壓和中壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于150mm；高壓系統(tǒng)風管應(yīng)小于或等于100mm。矩形法蘭的四角處應(yīng)高螺孔，鉚釘也應(yīng)盡量靠近四

7、角處。圓形風管法蘭（mm）風管直徑法蘭材料規(guī)格扁鋼角鋼14020×4-15028025×4-300-25×35301250-30×413202000-40×4矩形風管法蘭(mm)風管邊長尺寸法蘭用料規(guī)格(角鋼)63025×3670125030×41320250040×43000400050×5(2)風管無法蘭連接：采用承插、插條、薄鋼板法蘭彈簧夾等的連接形式，見表如下：矩形風管無法蘭連接形式無法蘭式連接形式附件板厚(mm)轉(zhuǎn)角要求使用范圍S型插條0.7立面插條兩端壓到兩平面20mm左右單獨使用低壓風管必須

8、有固定措施C型插條0.7立地條兩端壓到兩平面各20mm左右中、低壓風管立插條0.7四角加90°平板條固定中、低壓風管立咬口0.7四角加90°貼角，并固定中、低壓風管包邊立咬口0.7四角加90°貼角，并固定中、低壓風管薄鋼板法蘭插條0.8四角加90°貼角高、中、低壓風管薄鋼板法蘭彈簧夾0.8四角加90°貼角高、中、低壓風管直角型平插條0.7四角兩端固定低壓風管立聯(lián)合角插條0.8四角加90°貼角，并固定低壓風管2.2 風管安裝（1）一般規(guī)定風管和空氣處理室內(nèi)，敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃、易爆氣體或液體的管道。風管與配件可拆卸的接口及

9、調(diào)節(jié)機構(gòu)（風閥及自控裝置）不得裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)，以免影響操作和維修風管及部件安裝前，應(yīng)清除其內(nèi)外雜物及污物，并保持清潔。（2）風管安裝的技術(shù)規(guī)定現(xiàn)場風管接口的配置，不得縮小其有效截面。這里是指風管與配件，部件及設(shè)備相接部位的連接管。支、吊架不得設(shè)置在風口、風閥、檢查門及自控機構(gòu)處，吊桿不宜直接固定在法蘭上，以免風管變形與影響維修。支、吊架的間距，如設(shè)計無要求，應(yīng)符合下列規(guī)定安裝方式風管尺寸支架間距備注風管水平安裝4004m4003m風管垂直安裝4m但每根立管的固定件這里指的是支、吊架）不應(yīng)小于2個注：1、懸吊的風管與部件應(yīng)設(shè)防止擺動的固定點，如固定支架、支撐等，固定點的設(shè)置位置和數(shù)量應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)

10、情況而定法蘭墊料的材質(zhì)及厚度的選擇1）輸送空氣溫度低于70°C的風管，應(yīng)采用橡膠板、閉孔海綿橡膠板、密封膠帶或其他閉孔彈性材料等2）輸送空氣溫度高一70的風管。應(yīng)采用石棉橡膠板3）輸送含有腐蝕性介質(zhì)氣體的風管，應(yīng)采用耐酸橡膠板或軟聚氯乙烯板4）輸送產(chǎn)生凝結(jié)水或含有蒸汽的潮濕空氣的風管，應(yīng)采用橡膠板或閉孔海綿橡膠板5）法蘭墊片的厚度宜為35mm，無法蘭連接的墊看應(yīng)為45mm，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，達到密封的要求，連接螺栓螺母應(yīng)在同一側(cè)。風管及部件穿墻、屋面時，應(yīng)設(shè)置防雨罩，穿出屋面的風管超過1.5m時應(yīng)拉索，拉索應(yīng)鍍鋅或用鋼絲繩，拉索不得固定在風管法蘭上，嚴禁拉在避雷針或避雷網(wǎng)上。

11、柔性短管的安裝應(yīng)松緊適度，不得扭曲，可伸縮性的金屬或非金屬軟風管的長度不宜超過2m，并不得有死彎及塌凹。保溫風管的支、吊架宜設(shè)在保溫層的外部，并不得破壞保溫層二、防排煙風管系統(tǒng)1、材料要求 風管材料必須為不燃材料 須采用鍍鋅鋼板或冷軋鋼板 金屬材料厚度不小于0.81.2mm 穿過防炎墻樓板時，風道厚度不小于1.5mm 2、保溫材料要求 應(yīng)采用非燃材料進行保溫，可采用玻璃纖維材料 保溫層厚度不應(yīng)小于25mm 安裝在吊頂內(nèi)的排煙管道，其保溫材料應(yīng)與可燃物保持150mm距離 3、排煙風速 采用金屬材料時，風速不應(yīng)大于20m/s4、排煙風口 煙氣排煙出口應(yīng)采用1.5mm鋼板制作 每個排煙系統(tǒng)，排煙口數(shù)

12、量不宜多于30個 排煙口最小面積不宜小于0.04m2 風管無法蘭連接工藝 1風管無法蘭連接的工藝風管無法蘭連接：按其結(jié)構(gòu)原理可分為承插、插條、咬合、鐵皮法蘭和混合式等五種方式。 1.1承插連接工藝：1.2插條連接工藝： 1.3咬口連接工藝： 1.4鐵皮法蘭彈簧夾的連接工藝： 1.5混合連接工藝：圓形彎管彎曲半徑及最少節(jié)數(shù)圓形彎管的彎曲半徑（以中心線計）及最少節(jié)數(shù)，如設(shè)計無規(guī)定時，接下表的規(guī)定選用。矩形風管的彎管可采用弧形或內(nèi)斜線矩形彎管。當邊長大于或等于500mm時，應(yīng)設(shè)置導流片。圓形彎管彎曲半徑和最少節(jié)數(shù)彎曲半徑D/mm彎曲半徑R彎曲角度和最少節(jié)數(shù)90°60°45

13、6;°30中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)中節(jié)端節(jié)802201.5221212-2240450D1.5D322212-2480800D1.5D422212128501400D5232221215002000D82523222風管的加工制作：1薄鋼板矩形風管的制作，應(yīng)符合下列要求： 1.1制作周長加裕量小于板寬時，用1個咬口連接。板寬小于周長而大于是1/2周長時，可用兩個轉(zhuǎn)角咬口。當周和較大時，為了便于運輸和組裝時，可在4個邊角，用4個角咬口。矩形風管的縱向閉合縫，要留在邊角上，以便增加強度。 1.2矩形風下料并制作咬口，可用手工或機械兩種方法折方。機械折方在折方機上進行；手工折方，應(yīng)先劃好線

14、，放在平臺上，使折線與槽鋼對齊，壓住板材，并壓成正90度，再用木方尺修整，打出棱角，板材要平整。 1.3直管的強度加固：矩形風管邊長大于或等于630mm，保溫風管邊長大于等于800mm，且其管段長度大于1m時，都應(yīng)進行加固。當中壓和高壓風管的管段長度大于1200mm時，應(yīng)采用加固框的形式加固。高壓風管的平咬口縫應(yīng)有加固、補修措施；當風管的板材厚度大于或等于2mm時，加固措施的范圍可放寬。加固方法有下列幾種：1）、角鋼加固：風管大邊超過規(guī)定而小于邊未超過規(guī)定時，用法蘭規(guī)格角鋼對在右邊 進行加固，這利方法多適用于暗裝風管。2）、角鋼框加固：角鋼框裝在風管和彎頭中部，其規(guī)格可比規(guī)格小一點。3）、肋條

15、加固：用1.01.5mm鍍鋅鋼板條作肋條,在風管內(nèi)壁間斷鉚住，這種方法多用在明裝風管。4）、滾槽加固：用壓力或其它機械在管壁上作成滾槽。這種方法由于在槽縫內(nèi)易積存灰塵，在通風空調(diào)凈化系統(tǒng)中不宜采用。對于邊長小于或等于800mm的風管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。 1.4風管法蘭鉚接時，法蘭與風管的兩個接觸面要涂上防腐劑，干后將法蘭套在風管上，管端應(yīng)伸出810mm，并要放在平臺上校正，四角要安放平穩(wěn)，用角尺找正法蘭平面垂直風管中心線后，方可鉚接，鉚釘要從里向外，鉚緊后，把管端伸出部分敲倒并與法蘭平面巾緊。翻邊部分的縱咬口縫應(yīng)斬去3層，留1層翻邊，以免影響嚴密。1.5焊接風管：應(yīng)先點焊組對，然后焊

16、接。點焊間距以6080mm為宜。鑲接法蘭要采用焊接，管端應(yīng)縮進法蘭平面5mm，內(nèi)外兩面均要焊接，焊接時使用低電流為宜。2薄板圓風管的制作應(yīng)符合下列要求： 2.1圓形風管的卷圓可用手工卷圓和機械卷圓兩種方法。機械卷圓效率高、質(zhì)量好。風管接縫應(yīng)交錯設(shè)置，當拼接板材縱向和橫向咬口時，要將咬口端切出斜角，防止咬口出現(xiàn)凸瘤。 2.2咬口風管在制好橫向單咬口的摺邊后，應(yīng)先將鋼板卷圓，再作成管節(jié)。 2.3風管直徑在800mm以下者，可采用端部凸邊單咬口邊接法，接直后，用點焊加固，間距為100120mm，但不少于4處。 2.4焊接風管在焊接前應(yīng)先卷圓，對縫處的油穢、垃圾應(yīng)刷干凈。焊縫不應(yīng)有裂縫、氣孔、夾渣等，

17、焊后要把管道再次找圓。 2.5安裝法蘭時，要利用鋼板彈性，不得將端部打陷后再套上的方法。作管口翻邊，扁鋼法蘭的翻邊量要翻到螺孔內(nèi)邊處，角鋼法蘭的翻邊量不應(yīng)小于8mm。法蘭鉚接（或點焊）固定時，如與部件連接，應(yīng)定好螺孔方位后再固定。 變徑管的加工制作： 1矩形變徑管是用來連接兩個不同直徑的矩形風管，可用三角法展開，并留出咬口和法蘭留量。矩形變徑管可用一塊鋼板作成。為節(jié)約材料，也可用4塊板作成，4角采用角咬口連接。 2圓形變徑管：先畫出展開圖后，進行劃線下料，圓形變徑管可用1塊鋼板作成，也可以用2塊、3塊作成。變徑管展開后，要留出咬口裕量和法蘭的翻邊量。成型后，變徑與法蘭尺寸要符合規(guī)定的要求 彎頭

18、的加工制作矩形風管的彎頭制作時，里、外兩塊弧板應(yīng)先折邊、后彎弧，折邊彎弧要注意方向，并采用聯(lián)合角咬口比較妥當。彎頭強度加固：徑向尺寸在600800mm時，45°方向設(shè)一個加固框，有8001500mm，時30°方向加兩個加固框，大于1500mm，設(shè)3個加固框。加固框用扁鋼或角鋼作成，保溫風管要用角鋼作成。徑向尺寸在1000mm以上時。不保溫風管還要作凸棱線加固，其方法見圖11圖11彎頭導風葉一般有3種（即香蕉式、月牙式和單片式），先將葉片制好后固定在托板上，再裝進彎頭內(nèi)，香蕉式和月牙式葉片兩頭要封好，以免被風力吹壞或發(fā)出響聲。設(shè)導風葉的彎頭可不作凸棱與加固框。圓形彎頭應(yīng)作分節(jié)

19、加工，彎頭的最少節(jié)數(shù)應(yīng)符合規(guī)定。組對時，縱咬口縫應(yīng)錯開，并以中心線找正。每節(jié)以單立咬口連接，并用點焊加固，也可采用里焊。來回彎的加工制作:在矩形風管系統(tǒng)中來回彎制作是由兩只彎頭組合，如為短來回彎，放樣、下料時，可連在一起；如為長來回彎，可在中間設(shè)一段直管組成，中間直管長短，應(yīng)根據(jù)安裝位置決定。在圓形風管系統(tǒng)中來回彎是由兩個半圓彎頭作背向連接而成，制作方法與圓形彎頭相同。 三通的加工制作：矩形三通：它是由幾個側(cè)壁組成的，閉合縫設(shè)在邊角上，接設(shè)計尺寸展開后，放出翻邊和法蘭留量，并用單角咬口或聯(lián)合角咬口，接扣咬口進行連接。圓形三通：制作對口部分的三分之二咬口（即褲襠內(nèi)咬口），應(yīng)將鋼板劈轉(zhuǎn)，并以點焊加

20、固。焊接三通角度對正后，外面以100120mm間距進行點焊，褲襠內(nèi)尺寸量采用里焊。 法蘭盤的加工制作： 1方法蘭的制作 1風管法蘭制作材料，和螺栓要接表2.1選用。法蘭螺栓及鉚釘間距，低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm，高壓系統(tǒng)應(yīng)小于100mm，法蘭四角處要有螺孔。 2法蘭加工前，要調(diào)整好型鋼外形，再按長、短下料，其長面角鋼立翼切去一半成45°。組對時要平整，偏差不超過2/1000，兩翼應(yīng)垂直。 3焊接時，只焊背面，不得焊平面和里面，四角要焊牢。 4鉆孔時，孔距要相同，位置應(yīng)處于型鋼面中心，鉚釘孔與螺孔應(yīng)交叉設(shè)置。 5法蘭內(nèi)邊應(yīng)比風管外邊大23mm。 6法蘭與風管連接：板厚小于1.5mm，

21、選用翻邊鉚接；大于1.5mm可翻邊后斷續(xù)焊或滿焊。風管與扁鋼法蘭連接，可選用翻邊或焊接。翻邊尺寸一般為69mm，翻邊要平整，不能有孔洞。 2圓法蘭制作 1制作材料和螺栓應(yīng)接下表選用，法蘭螺栓及鉚釘?shù)拈g距，低、中壓系統(tǒng)應(yīng)小于150mm，高壓系統(tǒng)就小于100mm。風管直徑法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格扁鋼角鋼D14020×4-M6140D28025×4-280D630-25×3630D1250-30×4M81250D2000-40×4 2法蘭加工前，應(yīng)調(diào)整好型鋼，再劃線下料。法蘭組對時，接觸要平，偏差不超過2/1000，角鋼兩翼要垂直。 3焊接時，只焊背面，

22、不準焊平面和里面。 4鉆孔時，孔距要相同，孔應(yīng)在型鋼中心，鉚釘孔與螺孔要交叉排列。 5法蘭內(nèi)徑應(yīng)比風管大23mm，法蘭任意轉(zhuǎn)動時，孔均應(yīng)對正。 6法蘭與風管連接，其厚度小于1.5mm可用翻邊鉚接;大于1.5mm可采用翻邊斷焊或滿焊；風管與扁鋼法蘭連接，可用翻邊或焊接。風管與法蘭連接的翻邊尺寸，一般為69mm，翻邊要平整，不能有裂口和孔洞。7、圓法蘭的煨制，可用手工或機械兩種方法。手工有熱煨和冷煨。冷煨是在模具中進行，見圖12。將型鋼放在模具中用手緩慢打彎，并用樣板校正，直到符合要求后，切去多余部分后焊牢整圓后鉆孔。熱煨也是在胎具中進行。將下好料的型鋼加熱后，放入胎具內(nèi)，用手即可煨成，見圖13。

23、煨好后整圓、焊接和鉆孔。機械煨制是在法蘭煨彎機上進行，它適用于40mm×40mm×4mm的角鋼和扁鋼，可煨直徑在200mm以上的法蘭。操作時，將角鋼（扁鋼）放進輥輪內(nèi)，壓緊，通電使其卷圓，并用樣板檢查，合格后，切斷進行平整、焊接和鉆孔。 圖13圖12 通風、空調(diào)部件的加工制作 1柔性短管的制作：柔性短管多用于通風與空調(diào)設(shè)備和風管的連接，它的作用是起伸縮、隔振、防噪音的功能。安裝的長度一般為150250mm。其接縫處應(yīng)嚴密牢固，且不宜作異徑接管用。設(shè)于沉降縫的柔性短管，其長度應(yīng)大于沉降縫的寬度。柔性矩管的制作應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)選用帆布、人造革、樹脂玻璃、軟橡膠

24、等具有減振、防潮、不透氣的柔性材料。輸送潮濕空氣或安裝在地下室及潮濕環(huán)境下的柔性短管應(yīng)采用不易霉變的材料。用于空氣凈化系統(tǒng)的柔性短管應(yīng)采用內(nèi)壁光滑，且不易產(chǎn)生塵埃的材料。 2消聲器的制作： 1消聲器主要是用來降低風機產(chǎn)生的動力性噪音，并防止它傳到空調(diào)房間內(nèi)。它的種類很多，有阻式、抗式、共振性和寬頻復合消聲器等。 2制作消聲器的材料是吸聲材料，它必須符合設(shè)計規(guī)定的防火、防腐、防潮和衛(wèi)生的要求。 3制作消聲器時，框架要牢固，殼體不得漏風。消聲器充填的消聲材料應(yīng)按規(guī)定的容量均勻鋪放，并應(yīng)有防止下沉的措施。對于使用的松散的吸聲器材，要采用規(guī)定的蓋面材料（如玻璃纖維布、細布、麻布等）仔細進行覆蓋，不得有

25、破損；搭接時應(yīng)順氣流，且界面不得為毛邊。防止吸聲材料飛散、脫落和污染房間。 4共振性消聲器的穿孔板直徑和穿孔率，要符合設(shè)計規(guī)定的要求。金屬穿孔板經(jīng)鉆孔或沖孔后，要清除毛刺，使表面光滑。共振腔的隔板盡寸要準確，隔板與壁板連接處要貼緊。 5消聲風管、消聲靜壓箱及消聲彎管內(nèi)氣流速度較高，因此，襯在內(nèi)部的消聲材料就均勻貼緊，不能脫落，同時，拼接縫要密實，表面應(yīng)平整。6消聲彎管的平面邊長大于800mm時，應(yīng)加導流吸聲片。導流吸聲片表面應(yīng)平滑，圓弧均勻，與彎管連接應(yīng)緊密牢固，不得有松動現(xiàn)象。 7消聲百葉窗框架應(yīng)牢固，葉片的片距應(yīng)均勻，吸聲面的方向應(yīng)符合設(shè)計要求。 3靜壓箱的制作： 1靜壓箱是安裝在風機出口

26、處或送風口處，它的主要作用是穩(wěn)定氣流，如在內(nèi)壁附消聲材料時，還可起到消聲的作用。 2靜壓箱可用金屬材料或非金屬材料制作。用金屬制作時，其制作方法與加工風管相同。 3潔凈空調(diào)系統(tǒng)，機房風管上的靜壓箱可用2mm進行焊接，但要防止其變形，在支管上安裝的靜壓箱還要作鍍鋅處理。 4靜壓箱上的焊縫要盡量減少，靜壓箱與風管的連接最好采用聯(lián)合咬口或轉(zhuǎn)角咬口，咬縫處應(yīng)涂密封膠；采用焊接時，焊縫處嚴禁有裂縫的穿孔。風管焊接方法焊接：風管和部件的加制作也可采用焊接方法。其中包括電焊、氣焊、點焊、縫焊、錫焊等。焊接形式也是多種多樣的，如板材的連接縫、橫向縫、縱向閉合縫可采用對接縫焊法；矩形風管，部件縱向閉口縫、彎頭、

27、三通轉(zhuǎn)角縫等，可用角縫焊法；搭接、板邊縫及搭邊角適用于較薄板材。電、氣焊及點焊、縫焊的操作：1電焊：它適用于板厚在1.2mm以上風管和部件的焊接.其特點是焊接速度快，變形較小。缺點是板材較薄時，容易燒穿。焊接操作時，應(yīng)將被焊件表面清理干凈，焊接處留0.51mm間隙,焊時焊件對齊,點焊幾處后,進行滿焊。為了防止燒穿，還可采用搭接縫、搭接角縫的焊接方式進行焊接。2氣焊：用于較薄板材的焊接。由于它加熱面積大，加熱時間長，因而焊接表面易變形。這種焊接方法，多在嚴密性要求較高的情況下采用。3點焊和縫焊：主要用在風管的拼接和閉口縫上。它的操作主要是通過電加熱和觸頭的壓力將被焊件焊接在一起。這兩種焊接方法工

28、效高，焊件表面平整，不變形，焊縫嚴密和牢固。4錫焊：錫焊一般用在風管、部件翻邊、咬口處存在不嚴密時，用錫焊來處理，但也有的部位要求進行錫焊的。錫焊用的電烙鐵的形狀、大小應(yīng)根據(jù)焊接處的要求來選擇。操作時，先將烙鐵鍍上錫，加熱后，將其表面處理干凈，再放入氯化鋅溶液中浸一下，再蘸上錫。焊時溫度要合適，每次加熱時，都應(yīng)在溶液中浸一下，以保持其清潔，焊件也要清理干凈，再涂上氯化鋅溶液。焊接時，可先點焊后連續(xù)焊，以保證錫焊質(zhì)量。焊縫處要密實，從而確保其強度。風管質(zhì)量檢驗一、成品風管檢驗 1.風管與配件的咬口縫應(yīng)緊密、寬度應(yīng)一致；折角應(yīng)平直，圓弧應(yīng)均勻；兩端面平行。風管無明顯扭曲與翹角；表面應(yīng)平整，凹凸不大于10mm。 2.風管外徑或外邊長的允許偏差：當小于或等于300mm時，為2mm；當大300mm時，為3mm。管口平面度的允許偏差為2mm，矩形風管兩條對角線長度之差不應(yīng)大于3mm；圓形法蘭任意正交兩直徑之差不應(yīng)大于2mm。 3.風管密封處要嚴密，不允許有