#泵車安全操作規(guī)程

1、混凝土泵車操作規(guī)程一、構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機、空氣壓縮機、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)執(zhí)行汽車的一般規(guī)定及混凝土泵的有關(guān)規(guī)定。二、泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。三、泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機身的水平和穩(wěn)定。四、就位后，泵車應(yīng)打開停車燈，避免碰撞。五、作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：1、燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；2、液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄漏；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；3、攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴；4、輸送管路連接牢固，密封良好。六、布料管所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的

2、規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。七、伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進行，布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴禁用布料桿起吊或拖拉物件。八、當布料桿處于全伸狀態(tài)時，不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時，應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過10km/h。九、不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴禁延長布料配管和布料桿。當風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。十、泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)按本規(guī)程混凝土泵中的第二條的規(guī)定執(zhí)行。十一、泵送前，當液壓油溫度低于15C時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。十二、泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及

3、時停機處理。十三、料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。十五、作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。十六、泵送中當發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。十七、作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進行沖洗。十九、作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位，液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放盡存水。混凝土泵車的安全操作規(guī)程1 混凝土泵車的場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。2 混凝土泵車作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)

4、位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。3 支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。4 混凝土泵車臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時（風(fēng)速1617m/s），不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。5 泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應(yīng)和在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵23次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。6

5、 混凝土泵車作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。7 蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。8 緊急關(guān)閉按鈕?；炷帘密嚿嫌幸幌盗芯o急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉按鈕就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當緊急關(guān)閉按鈕被按下時，機器的電動系統(tǒng)即被切斷，導(dǎo)致電磁閥等關(guān)閉。如果液壓系統(tǒng)產(chǎn)生泄漏，會造成如布料桿下沉等故障現(xiàn)象，此情況不能用

6、按緊急關(guān)閉按鈕的方法來解決?；炷帘密嚨氖褂靡c是1混凝土泵車的操作人員需經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)后方可上崗操作。2 所泵送的混凝土應(yīng)滿足混凝土泵車的可泵性要求。3 混凝土泵車泵送工作要點可參照混凝土泵的使用。4整機水平放置時所允許的最大傾斜角為3o,更大的水平傾斜角會使布料的轉(zhuǎn)向齒輪超載，并危及機器的穩(wěn)定性。如果布料桿在移動時其中的某一個支腿或幾個支腿曾經(jīng)離過地，就必須重新設(shè)定支腿，直至所有的支腿都能始終可靠的支撐在地面上。5為保證布料桿泵送工作處于最佳狀態(tài)，應(yīng)做到：將1節(jié)臂提起45o。將布料桿回轉(zhuǎn)1800。將2節(jié)臂伸展900。伸展3、4、5節(jié)臂并呈水平位置。若最后一節(jié)布料桿能處于水平位置，對泵送來說是最

7、理想的。如果這節(jié)布料桿的位置呈水平狀態(tài)，那么混凝土的流動速度就會放慢，從而可減少輸送管道和末端軟管的磨損，當泵送停止時，只有末端軟管內(nèi)的混凝土才會流出來。如果最后一節(jié)布料桿呈向下傾斜狀態(tài)，那么在這部分輸送管道內(nèi)的混凝土就會在自重作用下加速流動，以至在泵送停止時輸送管道內(nèi)的混凝土還會繼續(xù)流出。6泵送停止5min以上時，必須將末端軟管內(nèi)的混凝土排出。否則由于末端軟管內(nèi)的混凝土脫水，再次泵送作業(yè)時混凝土就會猛烈的噴出，向四處噴濺，那樣末端軟管很容易受損。7為了改變臂架或混凝土泵車的位置而需要折疊、伸展或收回布料桿時，要先反泵12次后再動作，這樣可放置在運作時輸送管道內(nèi)的混凝土落下或噴濺。泵車操作規(guī)程

8、一、行駛狀態(tài)的操縱1.1 、駕車行駛前的檢查料斗及車體應(yīng)清洗干凈布料臂在支撐托架上應(yīng)放置到位支腿應(yīng)收放到位，支腿定位鎖應(yīng)鎖定泵車電控遙控器及各操縱臺上的按鈕及手柄應(yīng)放在非工作位置發(fā)動機轉(zhuǎn)速調(diào)至怠速狀態(tài)1.2 從作業(yè)狀態(tài)到行駛狀態(tài)的操作踏下離合器，將變速桿放到空檔位置按下電源開頭，指示燈亮如ISUZU底盤泵車，行駛前還需將收音機上方的PTO按鈕按上來二、作業(yè)狀態(tài)的操縱泵車作業(yè)狀態(tài)是指泵車在平整、堅實的工作場地停放就位；分動箱已轉(zhuǎn)換至“作業(yè)”位置；按規(guī)定打好支腿；整機調(diào)平；泵車輪胎離地（50mr）清洗系統(tǒng)水箱加滿水；可以操縱布料臂進行工作或正在進行工作的狀態(tài)。2.1從行駛狀態(tài)到作業(yè)狀態(tài)的操作踏下離

9、合器，將變速桿放到空檔位置，拉上手剎；將駕駛定內(nèi)面板上的“行駛/作業(yè)”轉(zhuǎn)換開關(guān)轉(zhuǎn)換到作業(yè)側(cè)，作業(yè)指示燈亮；按該面板上的電源開關(guān)，“電源”燈亮，泵車主電控柜得電，進入可操作狀態(tài)按下電源開頭，指示燈亮；當環(huán)境溫度低于零度時，在開始之前；轉(zhuǎn)換至作業(yè)狀態(tài)發(fā)動機應(yīng)怠速運轉(zhuǎn)1520分鐘，同時點動油缸，使液壓系統(tǒng)預(yù)熱，之后再提速至設(shè)定值。防止液壓油泵突然高速冷啟動，造成吸油能力不足，損壞油泵。2.2 作業(yè)前安全檢查泵車在進入作業(yè)狀態(tài)前和進入作業(yè)狀態(tài)但未開始作業(yè)前，司機應(yīng)對其進行下列檢查：1、確認泵車將要停放的工作場地地面平整、堅實、滿足承載要求。2、確認工作場地是否跢大，保證支腿及臂架必要的伸展空間。3、查

10、看周邊是否遠離高壓電線、易燃易爆等危險物品。4、確認臂架、支腿控制及泵磅控制的開關(guān)或手柄均在非工作位置。緊急停止按鈕應(yīng)旋起松開，否則泵車無法啟動1、確認發(fā)動機轉(zhuǎn)速、水溫、機油壓力等儀表指示正常2、確認泵送系統(tǒng)各壓力表以及吸油、回油的真空表壓力指示正常3、各臂架關(guān)節(jié)部位應(yīng)注滿潤滑油4、各混凝土輸送管中是否磨損嚴重，確認其厚度滿足泵送要求。5、確認整機其它部件均滿足使用性能要求。2.3 泵車上裝操作完成上述步驟，在確認泵車整機滿足作業(yè)要求后，即可依序進行泵車支腿、泵車臂架的伸展操作。伸展支腿操作打開所有支腿的機械鎖；將電控柜控制面板上的“手/遙”轉(zhuǎn)換開關(guān)旋至遙控檔。將支腿/臂架轉(zhuǎn)換開關(guān)拔到支腿位置

11、；確認支腿工作區(qū)沒人后，按住綠色按鈕開關(guān)，操作相應(yīng)手柄，按手柄處標示，操作泵車左右側(cè)支腿手柄；依次將前后支腿張開，直至擺動到最大極限位置；面條件，墊好合適墊塊，降落兩前支腿，至前輪胎離地，再降落兩后支腿，至后輪胎離地；調(diào)節(jié)前后支腿頂升高度，將整機調(diào)整為水平；最后務(wù)必確認各支腿控制手柄已回到中間位置。當泵送施工結(jié)束時，支腿收放的操作步驟是在確認臂架已正確落在臂架支撐上后，按伸展支腿的反向順序操作；且支腿在即將伸展或收放到位時，應(yīng)減小操作手柄的動作幅度，使支腿輕緩就位，避免沖擊。1、出車前日常檢查1) 每天出車前必須檢查車輛機油、柴油、發(fā)動機冷卻水及制動液、電瓶液等的加注情況,保證當天車輛的正常使

12、用。冬季應(yīng)使用防凍液。2) 檢查臂架管的磨損情況?？捎描F錘輕敲辨音檢查。直管重點檢查離管口10cm左右的地方，彎管重點檢查曲率最大的地方，保證臂架管能順利完成當天的生產(chǎn)任務(wù)。3) 支腿全縮回,銷子或鉤子應(yīng)起作用。4) 支腿應(yīng)折回,并插入止動銷或掛上鎖鉤。5) 臂架應(yīng)折回,正確地放在支座上。6) 臂架收回后,緩沖橡膠應(yīng)處于緊貼狀態(tài)。7) 載荷(臂架管、潤滑脂)不致在行駛中落下。8) 要有足夠的清洗水和潤滑脂,無漏油現(xiàn)象。9) 不能有任何超出泵車寬度的物體。10) Y型管要完全擰緊。11) 攪拌料斗內(nèi)無雜物,料斗上保護格網(wǎng)完好并蓋嚴。12)方向盤的偏差、間隙應(yīng)正常。13) 制動踏板行程、剎車制動調(diào)

13、整應(yīng)正常。14) 輪胎氣壓正常,不應(yīng)有破裂和損傷。輪胎螺母不得有松動。15) 照明燈、報警器、轉(zhuǎn)向指示器、雨刮器等動作正常,均應(yīng)清潔16）后視鏡、汽車牌照均應(yīng)清潔。17）駕駛室門銷正常。18）臂架端部的重量對臂架基部來說是一個很大的負荷,因此必須使用專用的輸送軟管,并拴上防脫安全帶,并經(jīng)常檢查軟管的磨損情況,及時更換。19）蓄能器內(nèi)只能充入氮氣,不能充入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。20）經(jīng)常對儲氣筒及其他需（能）放水的部位檢查并放水。2、安全行車1）起步時,必須保證分動箱取力器及中后橋鎖軸徹底分離,再掛擋行駛。2）車上備用臂架管及其他油品等不可裝載太多,以防超載。3）泵車車身較長且自重較

14、大,因此轉(zhuǎn)彎時必須保證較大的轉(zhuǎn)彎半徑及較慢的轉(zhuǎn)彎車速。4）車輛進出拌站及在站內(nèi)行駛時,車速必須控制在15km/h以內(nèi)。5）進入施工地點時,應(yīng)和現(xiàn)場施工人員聯(lián)系,了解路況,確認無誤后方可繼續(xù)行駛,應(yīng)盡可能繞開松散回填土路面。6）在工地陷車時,應(yīng)盡可能利用自身裝置支起車身,墊好路面,駛離陷坑,切不可盲目硬拖硬拽。3、泵車施工現(xiàn)場的設(shè)置3.1場地的選擇1）支腿應(yīng)能夠完全伸出。2）支腿所接觸的地面必須是平坦和堅硬的,并且要離溝道遠一些。O3）泵車放置的位置應(yīng)是工作中移車次數(shù)最少的位置。4）混凝土攪拌車應(yīng)能夠很容易地靠近泵車。5）泵車位置應(yīng)遠離高壓電線。3.2禁止事項1）沒有伸出支腿,不能移動臂架。2）

15、不要將水平支腿固定在行程的中途。3）不要使車身向右或向左傾斜。夜間停車應(yīng)打開停車指示燈。4）不要將泵車停放在斜坡上,如果泵車由于場地的限制必須停放在斜坡位置,就必須用墊塊或其他堆聚物將地面墊起,以便使泵車能夠水平放置。5）不要使前輪抬起,如果前輪抬起,就必須在其下面墊一個基座,伸出支腿,將墊板放在可以阻止泵車移動的一側(cè),稍稍縮回支腿并調(diào)整,以便前輪能夠穩(wěn)定地放置在基座上。4、混凝土的泵送4.1臂架的操縱1）調(diào)整支腿到合適位置。在支腿時,不論路面表面如何,應(yīng)在四個垂直支腿下墊上墊塊,保持機身的水平和穩(wěn)定。2）伸展臂架必須根據(jù)下段臂架、中段臂架、上段臂架的順序進行,折回臂架必須根據(jù)上段臂架、中段臂

16、架、下段臂架的順序進行,操作順序不對,則上段臂架可能會碰到下段臂架,而損壞臂架或油缸。3）臂架升離支座后方可回轉(zhuǎn),嚴禁用臂架起吊或拖拉重物。4）當泵車暫停時,臂架和缸體里的油有輕微的滲漏,或由于溫度變化而收縮。如果馬上升起下段臂架,中間臂架和上段臂架有時會落下,因此下段臂架升起以前要進行:中間臂架油缸收縮;上段臂架油缸伸出。5）收回支腿時,應(yīng)先將臂架收回6）當將臂架前端需要連接另一輸送管路時,不要將鋼管直接連接在臂架上,必須通過連接軟管連接,使臂架前端有一個擺動的幅度。7）當風(fēng)速超過六級大風(fēng)時,不要使用臂架。4.2泵送操作1）泵送前,當液壓油溫度低于15時,應(yīng)采用延長空轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。2

17、）泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機處理。3）清洗好的泵車在開始泵送混凝土前,料斗應(yīng)加入一定配比的水泥砂漿,用砂漿打通所有臂架管后,方可往料斗里放入混凝土,進行泵送。4）操作人員在2m以上的高處操作遙控器時，必須身系安全帶,戴好安全帽,安全帶的使用原則是高掛低用。5）泵車每班應(yīng)有至少兩人操作,一人在混凝土澆灌點附近操作遙控器,另一人指引混凝土罐車駕駛員將車倒到適當位置,根據(jù)泵送情況指揮卸混凝土速度,防止放炮!。6）泵送作業(yè)過程中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除格網(wǎng)上不合格的骨料或雜物,但手不可伸入料斗內(nèi)。7）及時從罐車駕駛員或現(xiàn)場簽證人員手中收回有

18、現(xiàn)場簽證人員簽字確認的混凝土泵送單,確保簽字清晰,并檢查混凝土運送的準確性。8）在進行柱、梁等小面積澆筑時,應(yīng)盡量使用遙控小幅點動,防止臂架大幅移動,把現(xiàn)場工人碰傷或撞落。9）臂架泵送混凝土要離開框架鋼結(jié)構(gòu)或地面50cm以上,防止臂架因振動碰撞其他物體,不可對著鋼結(jié)構(gòu)壓臂架或軟管裝10）前端軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1m,如果彎曲半徑小于1m,軟管就容易損壞,從而造成混凝土飛濺,發(fā)生危險。混凝土泵車的安全操作規(guī)程為了確?；炷帘密囋诠ぷ鲿r能達到規(guī)定的技術(shù)狀態(tài)、降低維修成本、提高使用的可靠性和壽命、必須認真執(zhí)行其使用的維修規(guī)程。1）安全操作規(guī)程為了確?；炷帘密囎鳂I(yè)的安全性，避免造成人身或設(shè)備事故，必

19、須嚴格遵守下列安全操作規(guī)程。（1）場地選擇。應(yīng)盡可能遠離高壓線等障礙物。（2）作業(yè)前的檢查。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)位于“關(guān)”的位置；混凝土排量手柄及攪拌裝置換向手柄應(yīng)位于中位。（3）支腿操作?；炷帘密噾?yīng)水平放置，支撐地面應(yīng)平坦、堅實，保證工作過程中不下陷。支腿能穩(wěn)定可靠地支撐整機，并能可靠地鎖住。（4）臂架操作。臂架由折疊狀態(tài)伸展或收回時，必須按照規(guī)定順序進行。臂架的回轉(zhuǎn)操作必須在臂架完全離開臂架托架后進行。在處于暴風(fēng)雨狀態(tài)或風(fēng)力達到8級或8級以上時（風(fēng)速1617m/s）,不得使用臂架。臂架絕對不能用于起重作業(yè)。（5）泵送作業(yè)。當開始或停止泵送時，應(yīng)和在末端軟管處的操作人員取得聯(lián)系；末端軟管的彎曲半徑不得小于1m而且不準彎折；在拆開堵塞管道之前，應(yīng)反泵23次，待確認管道內(nèi)沒有剩余壓力后再進行拆卸。（6）作業(yè)后的檢查。臂架應(yīng)完全收回在臂架支架上；支腿也應(yīng)完全收回，并插入鎖銷。操作臺的電源開關(guān)應(yīng)處于“關(guān)”的位置。（7）蓄能器內(nèi)只能沖入氮氣，不能沖入氧氣、氫氣等易燃及爆炸危險的氣體。（8）緊急關(guān)閉按鈕。混凝土泵車上有一系列緊急關(guān)閉按鈕，分別設(shè)置在支腿控制閥、有線和無線遙控系統(tǒng)及控制箱上，如遇有緊急情況，只需按下其中的某一個緊急關(guān)閉接或就可關(guān)閉機器。如果緊急關(guān)閉按鈕發(fā)生故障，在突發(fā)危險情況時就不能迅速關(guān)閉機器。因此，在每次開始工作之前，必須檢查緊急關(guān)閉按鈕的功能。當