地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)后澆式加強(qiáng)帶施工工法

1、地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)后澆式加強(qiáng)帶施工工法（MGJS-GF-01-2010）馬鋼集團(tuán)建設(shè)有限責(zé)任公司張 暄前言地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是經(jīng)常發(fā)生的，其危害程度不同。裂縫控制的主要方法是通過(guò)設(shè)計(jì)、施工等方面綜合技術(shù)措施將裂縫控制在允許范圍內(nèi)。國(guó)內(nèi)外在解決地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫中通常采用的方法是設(shè)置后澆帶或跳倉(cāng)法澆筑混凝土，再就是設(shè)置加強(qiáng)帶，但前兩種方法施工周期長(zhǎng)，不適應(yīng)工程全面展開、快速施工的要求，采用加強(qiáng)帶施工要求嚴(yán)，氣候環(huán)境影響大，潮濕環(huán)境膨脹可保持，干躁環(huán)境會(huì)存在問(wèn)題，另外費(fèi)用高。馬鋼集團(tuán)建設(shè)有限責(zé)任公司在馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)中，采用后澆式加強(qiáng)帶裂縫控制施工技術(shù)

2、，通過(guò)技術(shù)攻關(guān)和技術(shù)創(chuàng)新有效地解決混凝土裂縫問(wèn)題，達(dá)到了工程連續(xù)施工，縮短工期，降低投資的目的。馬鋼2250熱軋?jiān)O(shè)備基礎(chǔ)超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)攻關(guān)獲馬鋼集團(tuán)公司2005年度技術(shù)攻關(guān)獎(jiǎng)，本工法就是在此工程實(shí)踐基礎(chǔ)上形成的。1 工法特點(diǎn)1.1本工法運(yùn)用 “放”“抗”結(jié)合的原理，能有效的防止超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)有害裂縫的產(chǎn)生，保證結(jié)構(gòu)工程的質(zhì)量。1.2本工法有利于大體量混凝土工程全面展開施工，方便了施工組織，并能夠加快施工速度，提前為其他工序提供作業(yè)面，減少周轉(zhuǎn)材料的使用。2 適用范圍本工法適用于工業(yè)與民用建筑中地下室和含有地下室的設(shè)備基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的工程。3 工藝原理按“先放后抗、以抗為

3、主”的原則，結(jié)合采用“分塊跳倉(cāng)澆筑綜合技術(shù)施工工藝”，初期使混凝土溫度變形和自身收縮部分完成，過(guò)后利用加強(qiáng)帶中補(bǔ)償收縮混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的微膨脹作用，在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生一定的預(yù)壓應(yīng)力來(lái)補(bǔ)償混凝土在硬化過(guò)程中產(chǎn)生的溫度變形和收縮變形的拉應(yīng)力，從而防止收縮裂縫或把裂縫控制在允許裂縫范圍內(nèi)。4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)4.1施工工藝流程后澆式加強(qiáng)帶工藝流程見圖4.1-1。 區(qū)段劃分及加強(qiáng)帶的設(shè)置 第一區(qū)段、第二區(qū)段模板、鋼筋施工第N區(qū)段模板、鋼筋施工 第一區(qū)段、第二區(qū)段混凝土澆筑第N區(qū)段混凝土澆筑 同時(shí)留設(shè)區(qū)段間加強(qiáng)帶 第一區(qū)段、第二區(qū)段混凝土養(yǎng)護(hù)714天第N區(qū)段混凝土養(yǎng)護(hù)714天 第N-1區(qū)段、第N區(qū)

4、段間加強(qiáng)帶混凝土澆筑 第N-1區(qū)段、第N區(qū)段間加強(qiáng)帶混凝土養(yǎng)護(hù) 圖4.1-1后澆式加強(qiáng)帶工藝流程4.2操作要點(diǎn)4.2.1區(qū)段的劃分及加強(qiáng)帶的設(shè)置（1） 地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)后澆式加強(qiáng)帶設(shè)置時(shí)應(yīng)考慮底板的約束條件、施工區(qū)段的劃分等因素，按設(shè)計(jì)的要求或參考表4.2.1的要求設(shè)置。表4.2.1 后澆式加強(qiáng)帶設(shè)置間距地基約束條件樁、錨桿巖體地基滑動(dòng)層后澆式加強(qiáng)帶45m50m65m后澆式加強(qiáng)帶應(yīng)避開主輔樓交界、電梯井、樓梯間、集水坑、工藝孔洞、設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留螺栓孔及螺栓套筒等位置；后澆式加強(qiáng)帶應(yīng)貫穿地下室底板、墻壁及頂板，并盡量在同一截面上。（2）設(shè)計(jì)及構(gòu)造要求主要包括：為消除超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)的收縮應(yīng)力，控

5、制混凝土裂縫，在超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)施工中設(shè)置23m寬加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)比加強(qiáng)帶兩側(cè)混凝土強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)，并在混凝土中摻加一定數(shù)量的膨脹劑（見本工法5.1），使其產(chǎn)生一定的預(yù)加膨脹應(yīng)力，抵消混凝土自身及溫度的收縮應(yīng)力。除加強(qiáng)帶外，其他部位的混凝土應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求摻加或不摻加膨脹劑。后澆式加強(qiáng)帶的構(gòu)造見圖4.2.1-1，底板后澆式加強(qiáng)帶的應(yīng)采用膨脹止水條，對(duì)外墻壁的加強(qiáng)帶尚需在12板厚部位增設(shè)豎向止水鋼板，且每側(cè)止水鋼板需伸入和伸出加強(qiáng)帶250mm以上。4.2.2 后澆式加強(qiáng)帶部位的模板、鋼筋施工應(yīng)符合下列要求：（1） 加強(qiáng)帶兩側(cè)各設(shè)置一層孔徑為5mm×5mm的密目鋼絲網(wǎng)，并按20

6、0mm的間距設(shè)一根豎向ø16的鋼筋予以加固。（2） 頂板加強(qiáng)帶部位支撐體系支撐應(yīng)適當(dāng)加密，其相鄰兩側(cè)的支撐體系須與加強(qiáng)帶部位支撐體系一同拆除。（3）加強(qiáng)帶部位的鋼筋與其兩側(cè)的鋼筋連續(xù)施工，不斷開；施工人孔處的鋼筋連接采用手工焊接（或螺紋連接）。4.2.3 混凝土澆筑應(yīng)符合下列要求：（1）采用“分塊跳倉(cāng)澆筑綜合技術(shù)施工工藝”，利用加強(qiáng)帶將整個(gè)地下室底板、墻壁和頂板分成若干個(gè)板塊區(qū)段，結(jié)合工序安排，采用“跳倉(cāng)澆筑”，間隔一段，澆筑一段，最后再澆筑加強(qiáng)帶成整體。（2） 對(duì)于底板和頂板及內(nèi)側(cè)墻壁，在其加強(qiáng)帶兩側(cè)的混凝土澆筑710d后，待其自身收縮部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶補(bǔ)償收縮混凝土。對(duì)于外側(cè)

7、墻壁，在其加強(qiáng)帶兩側(cè)的墻壁混凝土澆筑1014d后，待其自身收縮大部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)補(bǔ)償收縮混凝土。后澆式加強(qiáng)帶的混凝土澆筑前，應(yīng)先清除垃圾，清理鋼筋及松動(dòng)的混凝土；將兩側(cè)混凝土界面鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，然后在混凝土界面上涂刷界面處理劑或素水泥漿。 加強(qiáng)混凝土振搗，以混凝土不泛漿、不出氣泡為準(zhǔn)，不得過(guò)振。 對(duì)底板每個(gè)板塊區(qū)段采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循環(huán)推進(jìn)、一次到頂”的連續(xù)澆筑工藝，分層厚度400mm，加快混凝土澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間，以免出現(xiàn)冷縫?；炷翝仓瓿桑砻嬷辽俅昶?3 次，最后一次搓平壓實(shí)應(yīng)在混凝土接近初凝時(shí)進(jìn)行，必要時(shí)也可進(jìn)行二次振搗，以保證混凝土不引起沉縮裂縫。

8、對(duì)墻壁混凝土“分層循環(huán)推進(jìn)”的澆筑工藝，分層厚度400mm，墻壁混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)木模充分澆水濕潤(rùn)，混凝土入模應(yīng)采用泵車軟管或串筒，保證混凝土自由下落高度在2m以內(nèi)，嚴(yán)禁用振動(dòng)泵引趕混凝土。對(duì)墻壁高度大于5m以上部位的混凝土采取二次振搗，以減少墻體頂部沉縮裂縫的出現(xiàn)。加強(qiáng)帶內(nèi)的膨脹混凝土連續(xù)澆筑，不再留縫。4.2.4 混凝土的養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不低于14d。（1） 在底（頂）板混凝土終凝后及時(shí)覆蓋一層塑料薄膜和一層草袋，并指派專人負(fù)責(zé)澆水濕潤(rùn)及監(jiān)護(hù)，對(duì)加強(qiáng)帶處的膨脹混凝土采用在兩側(cè)圍砂漿?。?0mm高），蓄水塑料薄膜草袋的方法保濕、保溫。（2） 在墻體混凝土終凝后，安排將模板的加固螺栓松掉螺母，安排

9、專人負(fù)責(zé)對(duì)墻體（含木模）進(jìn)行淋水，使其始終處于濕潤(rùn)狀態(tài)。延長(zhǎng)拆模時(shí)間，外模10天以后拆模，內(nèi)模7天以后拆模，拆模后立即掛上塑料薄膜和草袋并澆水養(yǎng)護(hù)。（3） 冬期，采用塑料薄膜加草袋覆蓋保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)措施，必須在覆蓋的塑料薄膜下始終保持有凝結(jié)水，如室外氣溫過(guò)低則應(yīng)相應(yīng)增加覆蓋草袋的層數(shù)。4.2.5 荷載堆放及拆模。上層施工結(jié)構(gòu)時(shí)，嚴(yán)禁在加強(qiáng)帶跨內(nèi)堆放材料，避免因上部荷載過(guò)大和震動(dòng)造成加強(qiáng)帶部位的裂縫。加強(qiáng)帶混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，即可進(jìn)行拆除其下部的模板支撐。5 材料與設(shè)備51 原材料要求5.1.1 水泥。宜用中、低水化熱水泥，如：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，不應(yīng)采用早強(qiáng)型水泥；

10、對(duì)防裂抗?jié)B要求較高的混凝土，所用水泥的鋁酸三鈣含量不宜大于8，使用水泥的溫度不宜超過(guò)50oC；水泥的強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于42.5MPa。5.1.2 骨料。防水混凝土所用的砂、石應(yīng)符合下列規(guī)定：（1） 砂宜采用中砂，其要求要符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006的規(guī)定。（2） 選用級(jí)配良好的碎石，粒徑在531mm，含泥量小于1，并應(yīng)符合普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)JGJ52-2006的規(guī)定。（3） 為避免堿骨料反應(yīng)，混凝土應(yīng)采用非堿活性的骨料。每立方防水混凝土中各類材料的總堿量不得大于3kg。5.1.3 外加劑。為減少用水量和限制混凝土的膨脹，起到補(bǔ)償收縮作用，可采用高

11、效減水劑或膨脹劑。所用外加劑應(yīng)分別符合混凝土外加劑GB8076-2008，混凝土泵送劑JC473-2001，混凝土膨脹劑JC476-2001，混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-2003等規(guī)定。5.1.4 礦物摻和料。為改善混凝土性能，減少水泥用量，降低水泥水化熱，從而減少混凝土的收縮，可在混凝土中摻加或優(yōu)質(zhì)粉煤灰及磨細(xì)礦渣粉。所用礦物摻和料應(yīng)分別符合用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005，用于水泥和混凝土中的?；郀t礦渣粉GB/T18046-2008的規(guī)定。52 混凝土配合比的要求后澆式加強(qiáng)帶混凝土的配合比除應(yīng)按普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000的規(guī)定，根據(jù)設(shè)計(jì)要

12、求的強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、耐久性及工作性進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)外，還應(yīng)結(jié)合各部位加強(qiáng)帶混凝土澆筑時(shí)的環(huán)境氣溫情況，由試驗(yàn)室經(jīng)過(guò)對(duì)不同水泥、粗細(xì)骨料、外加劑的種類及用量等進(jìn)行相應(yīng)的試配，按試配試驗(yàn)確定滿足各種補(bǔ)償混凝土設(shè)計(jì)值2m，減少收縮、滿足抗裂的要求。5.2.1 干縮率?；炷?2d的干縮率應(yīng)不大于0.03。5.2.2 坍落度。在滿足施工要求的條件下，盡量采用較小的混凝土坍落度；地下室混凝土的坍落度可控制在110mm130mm；宜采用混凝土的坍落度7090 mm。5.2.3 應(yīng)盡量采用較小的水灰比?；炷了冶炔灰舜笥?.60；在滿足工作性要求的前提下，應(yīng)采用較小的砂率，砂率宜控制在3545。5.2.

13、4 水泥及礦物摻和料用量。可采用級(jí)以上的粉煤灰替代1530基準(zhǔn)水泥用量，地下結(jié)構(gòu)混凝土選用高粉煤灰摻量，以減少水泥用量，水泥用量不宜大于350kg/m3。5.2.5 采用高效減水劑，用水量不宜大于180kg/ m3。5.2.6 膨脹劑的摻量宜為1015，混凝土水中養(yǎng)護(hù)14d的限制膨脹率應(yīng)2.5×104。53 設(shè) 備本工法所采用的機(jī)具設(shè)備同普通的混凝土結(jié)構(gòu)施工的機(jī)具設(shè)備，無(wú)需特別說(shuō)明的機(jī)具設(shè)備。6 質(zhì)量控制6.1 本工法采用的主要標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范如下：建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2

14、002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55-2000 6.2 質(zhì)量控制措施如下：6.2.1按照盡量縮短外側(cè)墻壁與底板間的混凝土澆筑間隙時(shí)間去組織施工，安排施工順序。6.2.2 參與提供混凝土的各攪拌站統(tǒng)一按設(shè)計(jì)試配確定的配合比拌制混凝土。嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量，并對(duì)含泥量超標(biāo)的骨料進(jìn)行清洗，嚴(yán)格計(jì)量，加強(qiáng)檢測(cè)砂石含水率，及時(shí)調(diào)整用水量，嚴(yán)格控制投料順序和攪拌時(shí)間。6.2.3 混凝土澆筑前，根據(jù)工程實(shí)際設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)，明確質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)位、技術(shù)質(zhì)量要求、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)頻率等。施工中嚴(yán)格按質(zhì)量預(yù)控點(diǎn)的相關(guān)要求進(jìn)行質(zhì)量控制。6.2.4澆筑前應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況，明確各崗位、職責(zé)，合理分工，使?jié)仓袟l不紊，緊張有序

15、地進(jìn)行。6.2.5 初始施工時(shí)每車檢查坍落度，質(zhì)量穩(wěn)定后，24h隨機(jī)檢查1次，檢查合格后才允許澆筑，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)加水，坍落度超出范圍的不得使用。6.2.6 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑的具體情況，加強(qiáng)指揮調(diào)度，合理調(diào)整混凝土的供應(yīng)速度，盡量縮短混凝土從攪拌到澆筑入模的時(shí)間，澆筑過(guò)程要嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序?qū)嵤┻B續(xù)澆搗，避免出現(xiàn)施工冷縫。6.2.7 禁止在剛澆筑完成的面上行走踩踏，堆放材料、設(shè)備增加荷載等。7 安全措施7.1 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求搭設(shè)模板支撐，樓板模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制荷載，不得集中堆放腳手架桿、鋼筋、混凝土、混凝土泵送管等材料和機(jī)具，防止施工荷載過(guò)于集中而導(dǎo)致模板變形、失穩(wěn)。 7.2 基坑和已完成

16、的結(jié)構(gòu)周圍應(yīng)設(shè)置鋼管護(hù)欄，并制紅白相間油漆，以預(yù)防高空墜落，保證現(xiàn)場(chǎng)施工人員的安全。7.3 各種施工機(jī)具（塔吊、泵車、鋼筋加工機(jī)械等）在使用前應(yīng)由項(xiàng)目部施工技術(shù)員對(duì)操作員進(jìn)行安全技術(shù)交底，并將使用注意事項(xiàng)制作標(biāo)牌懸掛于操作現(xiàn)場(chǎng)。7.4 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電管理，預(yù)防電氣設(shè)備線路損壞傷人。 7.5 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)混凝土的泵送管理，泵管出料口和混凝土堵管拆接頭時(shí)，操作人員頭部、臉部不要正對(duì)該部位，以免突然噴出混凝土傷人。8 環(huán)保措施8.1 混凝土中摻加粉煤灰以代替部分水泥，做到廢物的綜合利用，減輕環(huán)境污染。8.2 揚(yáng)塵污染控制。采用商品混凝土以減少水泥、砂、石等造成的現(xiàn)場(chǎng)揚(yáng)塵污染，使揚(yáng)塵指標(biāo)控制在規(guī)定范圍內(nèi)

17、。8.3 噪聲污染控制。鋼筋、模板加工區(qū)的布置盡量避開生活及辦公區(qū)，控制混凝土澆筑、鋼筋加工等工序的場(chǎng)界噪聲限值為：夜間55分貝、白天75分貝?；炷琳駬v棒宜采用環(huán)保型低噪音產(chǎn)品或采取相應(yīng)降噪措施，以避免對(duì)工人及周邊環(huán)境造成噪聲危害。8.4 沖洗出場(chǎng)區(qū)的混凝土運(yùn)輸車，防止污染周邊的市政道路。沖洗混凝土泵車、輸送管等的污水應(yīng)流入現(xiàn)場(chǎng)的明溝及沉淀池中。8.5 規(guī)范場(chǎng)區(qū)管理。按照所在地標(biāo)準(zhǔn)化工地的要求規(guī)范場(chǎng)區(qū)管理，使進(jìn)入場(chǎng)區(qū)的材料、設(shè)備、拆除的周轉(zhuǎn)材料等按照要求有序堆放。9 效益分析9.1經(jīng)濟(jì)效益后澆式加強(qiáng)帶與后澆帶比較，其經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在：9.1.1 加快施工速度降低了工程成本；9.1.2 縮短

18、了模板支撐的使用時(shí)間； 9.1.3可以流水施工，減少了資源配制，加快了施工速度，降低了各種費(fèi)用成本。后澆式加強(qiáng)帶與加強(qiáng)帶比較，其經(jīng)濟(jì)效益主要體現(xiàn)在可降低了工程成本。9.2社會(huì)效益后澆式加強(qiáng)帶較后澆帶可以提前工期，使工程早日投入使用、提前收益，同時(shí)可盡早結(jié)束對(duì)周邊環(huán)境的施工影響。9.3技術(shù)效益采用后澆式加強(qiáng)帶分段施工既可解決因結(jié)構(gòu)過(guò)長(zhǎng)所造成的混凝土溫度變形及收縮裂縫問(wèn)題，又可避免因后澆帶滯留過(guò)長(zhǎng)，難以處理而造成的裂、滲隱患，其質(zhì)量效果較為明顯。10 應(yīng)用實(shí)例10.1馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)10.1.1工程概況馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)2005年10月開工，200

19、6年4月竣工，加熱爐基礎(chǔ)平面幾何尺寸為110×102m，地下室底板厚度為1.5m，地下室墻壁厚度為0.8m，地下部分混凝土為C30P8，頂板混凝土為C30，屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。10.1.2 施工情況（1） 按每間隔3040 m結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況，縱橫各設(shè)置了二條后澆式加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶寬度2m，并貫穿設(shè)備基礎(chǔ)底板、墻壁及頂板。加強(qiáng)帶內(nèi)采用C35混凝土，帶內(nèi)混凝土摻膨脹劑HA-P。（2） 利用后澆式加強(qiáng)帶將整個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)底板分成9個(gè)板塊區(qū)段，結(jié)合工序安排，采用“跳倉(cāng)打”，間隔一段，澆筑一段，最后再澆筑成整體。底板和頂板及內(nèi)側(cè)墻壁采用后澆式加強(qiáng)帶，即在加強(qiáng)帶兩側(cè)的混凝土澆筑7d后，

20、待其自身收縮部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶膨脹混凝土。對(duì)于外側(cè)墻壁也采用后澆式加強(qiáng)帶，即在加強(qiáng)帶兩側(cè)的墻壁混凝土澆筑10d后，待其自身收縮大部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)膨脹混凝土。（3）為了避免膨脹劑對(duì)混凝土坍落度損失的不利影響，同時(shí)綜合考慮到工期、造價(jià)和加膨脹劑混凝土對(duì)保濕要求很高及設(shè)置了后澆式加強(qiáng)帶等因素，對(duì)底板取消了原設(shè)計(jì)要求的在加強(qiáng)帶以外的混凝土中添加的HA-P膨脹劑。10.1.3 工程監(jiān)測(cè)與結(jié)果評(píng)價(jià)馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程加熱爐設(shè)備基礎(chǔ)，通過(guò)采用地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)后澆式加強(qiáng)帶施工工法，成功地避免了混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生，杜絕地下室的滲漏；縮短了工期三個(gè)月，既減少了對(duì)周邊環(huán)境的施工影響，

21、又獲得了50多萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提前三個(gè)月投產(chǎn)可多產(chǎn)熱軋帶鋼120多萬(wàn)噸；馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程榮獲安徽省優(yōu)質(zhì)工程“黃山杯”和國(guó)家冶金優(yōu)質(zhì)工程。10.2馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)10.2.1工程概況馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)2005年9月開工，2006年4月竣工，軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)長(zhǎng)362.5m，地下室底板厚度為1.5m，地下室墻壁厚度為0.8m，地下部分混凝土為C30P8，頂板混凝土為C30，屬于超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。10.2.2 施工情況（1） 按每間隔3040 m結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度，結(jié)合設(shè)備基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)情況，1粗軋機(jī)不設(shè)加強(qiáng)帶，2粗軋機(jī)設(shè)置一道后澆式加強(qiáng)帶，精軋機(jī)設(shè)置二道后

22、澆式加強(qiáng)帶。加強(qiáng)帶寬度2m，并貫穿設(shè)備基礎(chǔ)底板、墻壁及頂板。加強(qiáng)帶內(nèi)采用C35混凝土，帶內(nèi)混凝土摻膨脹劑HA-P。（2） 利用伸縮縫、加強(qiáng)帶將整個(gè)設(shè)備基礎(chǔ)底板分成9個(gè)板塊區(qū)段，結(jié)合工序安排，采用“跳倉(cāng)打”，間隔一段，澆筑一段，最后再澆筑成整體。底板和頂板及內(nèi)側(cè)墻壁采用后澆式加強(qiáng)帶，即在加強(qiáng)帶兩側(cè)的混凝土澆筑7d后，待其自身收縮部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶膨脹混凝土。對(duì)于外側(cè)墻壁也采用后澆式加強(qiáng)帶，即在加強(qiáng)帶兩側(cè)的墻壁混凝土澆筑10d后，待其自身收縮大部分完成時(shí)再澆筑加強(qiáng)帶內(nèi)膨脹混凝土。（3）為了避免膨脹劑對(duì)混凝土坍落度損失的不利影響，同時(shí)綜合考慮到工期、造價(jià)和加膨脹劑混凝土對(duì)保濕要求很高及設(shè)置了后澆式加強(qiáng)帶等因素，對(duì)底板取消了原設(shè)計(jì)要求的在加強(qiáng)帶以外的混凝土中添加的HA-P膨脹劑。10.2.3 工程監(jiān)測(cè)與結(jié)果評(píng)價(jià)馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程軋機(jī)設(shè)備基礎(chǔ)，通過(guò)采用地下室超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)后澆式加強(qiáng)帶施工工法，成功地避免了混凝土超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)有害裂縫產(chǎn)生，杜絕地下室的滲漏；縮短了工期三個(gè)月，既減少了對(duì)周邊環(huán)境的施工影響，又獲得了80多萬(wàn)元的直接經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)提前三個(gè)月投產(chǎn)可多產(chǎn)熱軋帶鋼120多萬(wàn)噸；馬鋼新區(qū)2250熱軋帶鋼工程榮獲安徽