3D打印安全操作規(guī)程

1、3D打印機(jī)安全操作規(guī)程1、 適用范圍 本規(guī)程適用于嘉揚(yáng)公司3D打印機(jī)。 2、 重要說明 2.1 操作者在上崗操作前必須經(jīng)過培訓(xùn)，必須熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能和工作原理，熟悉設(shè)備基本操作和基本配置情況,合格后方可上崗. 2.2 操作者在上崗操作前必須穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品. 3、 操作程序 3。1。1 班前檢查 3。1.2 檢查上一班次設(shè)備交接班記錄。 3.1。3 檢查冷水機(jī)水箱內(nèi)水位是否正常,水位過低進(jìn)行補(bǔ)水. 3。1。4工作前按要求

2、穿戴好防護(hù)用品. 3。2 操作步驟 3。2。1 接通總電源,打開計(jì)算機(jī)電源,按下開機(jī)按鈕，綠色指示燈亮.運(yùn)行PowerRP軟件，讀入需要制作的快速原型STL文件。 3。2.2 將加工所需的PS粉末材料加入兩邊的粉缸，操作時(shí)注意動(dòng)作要輕，避免揚(yáng)起大量的粉塵，并且少量多次加入，每加入10-15cm高的粉料后應(yīng)將粉料壓實(shí)再繼續(xù)加入。 3.2。3 通過【調(diào)試】面板控制左右粉缸、中間缸的升降以及鋪粉輥的左右鋪粉動(dòng)作,使工作臺(tái)面的粉料均勻鋪平。完成后用吸塵器把附著在加熱燈罩表面，鋼帶槽內(nèi)以及鋪粉輥上的粉末清理干凈。 

3、3.2.4 取下激光器保護(hù)鏡蓋，將左右加熱燈罩翻下，并將中間懸掛的加熱燈調(diào)整到與兩側(cè)齊平的高度，在PowerRP軟件【調(diào)試】面板中依次打開“激光"“振鏡”。 3。2。5 點(diǎn)擊【設(shè)置】菜單，選擇【制造設(shè)置】,設(shè)置快速原型加工參數(shù)：掃描速度、激光功率、鋪粉延時(shí)、掃描延時(shí)、燒結(jié)間距、掃描方式以及X、Y、Z方向的修正系數(shù)等，設(shè)置完成后點(diǎn)擊【確定】。 3.2.6 點(diǎn)擊【制造】菜單，選擇【拾取關(guān)鍵層】，待程序完成關(guān)鍵層的自動(dòng)拾取后，檢查關(guān)鍵層列表并手動(dòng)對(duì)關(guān)鍵層列表中的條目進(jìn)行適當(dāng)?shù)脑?刪。 3。2。7 點(diǎn)擊【制造】菜單,選擇【

4、模擬制造】，對(duì)待制作的快速原型進(jìn)行制造模。擬,以便檢查是否有切片錯(cuò)誤或設(shè)計(jì)缺陷，并可反饋此次制作將花費(fèi)的時(shí)間. 3.2。8 點(diǎn)擊【制造】菜單,選擇【制造】,進(jìn)入【制造】對(duì)話框，設(shè)置起始高度和終止高度。選中【制造完畢關(guān)閉強(qiáng)電】.關(guān)閉成型室工作門，點(diǎn)擊【連續(xù)制造】并點(diǎn)擊【確定】。 3.2.9 在連續(xù)制造的過程中，如需改動(dòng)任何參數(shù)，點(diǎn)擊【暫?！肯到y(tǒng)會(huì)在加工完當(dāng)前層后停止加工.參數(shù)更改完畢后再次點(diǎn)擊【暫?！?，系統(tǒng)會(huì)繼續(xù)進(jìn)行快速原型的制作。 3.2.10 快速原型制作完成后,主機(jī)會(huì)自動(dòng)關(guān)閉工作電源（不包括計(jì)算機(jī)電源和報(bào)警電源）.在【制造】對(duì)話框

5、中點(diǎn)擊【退出】并確認(rèn)。關(guān)閉PowerRP軟件、關(guān)閉計(jì)算機(jī),最后關(guān)閉總電源. 4、 維護(hù)和保養(yǎng) 4。1 每日檢查激光器保護(hù)鏡是否污染，若不干凈，先用洗耳球吹一吹,再用脫脂棉蘸無水乙醇朝一個(gè)方向輕輕擦拭。 4.2 保持設(shè)備清潔，每月清理一次冷卻風(fēng)扇、電柜里面的粉塵 4.3 隨時(shí)檢查循環(huán)水系統(tǒng)、儀表的完好情況 4.4 每半年對(duì)工作缸和粉缸的絲杠(鋰基酯潤滑油）和導(dǎo)柱（機(jī)油潤滑），鋪粉輥直線導(dǎo)軌（機(jī)油潤滑）進(jìn)行去污、潤滑。 4。5 每3個(gè)月將冷水機(jī)內(nèi)的循環(huán)水進(jìn)行更換（使用蒸餾水或者去離子水），水位過低時(shí)隨時(shí)添加. 5、 安全注意事項(xiàng) 5。1 禁止在設(shè)備運(yùn)行過程中打開配電柜。 5。2 禁止帶電檢修設(shè)備。 5。3 加工過程中請(qǐng)勿頻繁打開成型室門，禁止將頭、手或身體其他部位伸入成型