地下室混凝土工程抗裂及抗?jié)B技術(shù)措施

1、地下室混凝土工程抗裂及抗?jié)B技術(shù)措施    摘要：地下工程施工超長、超厚、超寬和大體積混凝土裂縫控制、防水和防滲漏是一個系統(tǒng)工程，涉及到設(shè)計、施工、材料、管理和環(huán)境等諸多因素。因此，應(yīng)在施工前進行充分的論證，編制切實可行的施工方案，認(rèn)真執(zhí)行方可達到預(yù)期的質(zhì)量目標(biāo)。關(guān)鍵詞：地下室混凝土X-程抗裂抗?jié)B1 引言隨著建設(shè)規(guī)模的不斷擴大，地下工程施工領(lǐng)域超長、超厚、超寬和大體積混凝土結(jié)構(gòu)不斷增加，與之相關(guān)的新材料、新工藝和配套技術(shù)不斷涌現(xiàn)，特別是防水材料的發(fā)展更加迅速，然而各類新型防水材料在實際應(yīng)用過程中卻出現(xiàn)了一些與工程和使用部位不適應(yīng)的問題 造成了使用誤區(qū)和工程

2、質(zhì)量缺陷，有些工程滲漏十分嚴(yán)重。所以我們有必要針對這一問題加以說明。2 工程概況某工程地下室(庫一、庫二)的底板、墻板、頂板砼標(biāo)號均為C40，抗?jié)B等級為P6的防水混凝土 底板厚度有1900mm、1200ram、1000ram、700mm；墻板厚度有400mm、350mm、300ram；頂板厚度200mm等。3 抗裂、抗?jié)B技術(shù)措施1采用抗、放相結(jié)合的技術(shù)方案，抗：本工程的外墻板(內(nèi)、外側(cè))的水平筋設(shè)在立筋的外側(cè)，且鋼筋須控制在100ram 以內(nèi)，外墻板外側(cè)設(shè)5b(原圖紙設(shè)計為qb6單層雙向150)單層雙向1oo焊接網(wǎng)片(半成品)，網(wǎng)片間搭接200ram，以確保外墻砼的抗裂效果。放：本工程已設(shè)計了

3、后澆帶起到充分放的作用。根據(jù)大量的工程施工看，后澆帶內(nèi)鋼筋通常均未斷開對已澆筑完的兩側(cè)混凝土也有一定的約束力，因此，根據(jù)本工程的后澆帶作用看主要為抗伸縮，為此建議設(shè)計確定本工程的后澆帶部位鋼筋采用搭接連接。2通過優(yōu)選級配，控制好原材料質(zhì)量來減少砼的收縮：(1)本工程地下室砼標(biāo)號為C40(t28)，為減少砼中水泥用量，降低砼澆筑后的溫度，從而有效控制其溫升、縮小溫差 因此，擬考慮本工程地下室砼標(biāo)號改為C40(f45或f60)，充分利用砼的后期強度，由設(shè)計確定此齡期。(2)選用收縮小的普通水泥Po425，水泥用量不得少于300 Km ；采用525(315)的碎石，含泥量不得大于10，泥塊含量不得大

4、于O5；中砂，含泥量不得大于20，泥塊含量不得大于10，細(xì)度模數(shù)大于或等于25，砂率宜為35；采用不含有害物質(zhì)的潔凈水，每立方用水量不大于175Kg；粉煤灰的摻量為水泥用量15 ：采用中效緩凝減水劑CF一2或高效緩凝減水劑JRC一2D；底板部位砼中摻加UEA摻量為l0(后澆帶部位14)，地下室墻、頂板部位采用聚丙烯纖維摻量為O8rcem 。底板部位坍落度為140+20mm，墻、頂板部位坍落度為160+20mm。(3)在混凝土中摻加聚丙烯纖維的特點： 材料性能：在混凝土中摻加了O8Kgm 聚丙烯纖維，加入混凝土中的纖維有阻裂效應(yīng)能延緩裂縫的產(chǎn)生和擴展，減少及細(xì)化裂縫，它能填埋了部分混凝土內(nèi)部孔隙

5、，減少了 L隙大小和數(shù)量，極大地增加了混凝土基體的密實性，大大提高了混凝土的抗?jié)B性、抗凍性及抵抗有害介質(zhì)侵蝕能力，提高了纖維混凝土建筑物的耐久性。 改善和易性，使混凝土不離析泌水，提高混凝土抗塑收縮的能力。纖維混凝土的質(zhì)量要求：攪拌站必須嚴(yán)格計量投料，保證攪拌時間使混凝土的配料分布均勻，防止成團結(jié)塊，確保纖維分布均勻；( 為確保纖維的計量準(zhǔn)確，事先將纖維按每拌用量分別過稱小袋包裝，攪拌時按袋投放、充分?jǐn)嚢杈鶆颍?4)在底板砼中摻加UEA摻量為10，因為該材料的性能是僅在潮濕狀況下能夠充分發(fā)揮其膨脹的作用，因此本材料僅擬在底板中使用。3通過優(yōu)化施工工藝，加強砼澆筑過程控制加強早期養(yǎng)護(1)做好施

6、工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作：混凝土廠家將配比單上報給本項目部的各參與方進行審核，包括材料狀況等情況；掌握氣候情況，盡量避開雨季澆筑。(2)坍落度的控制：在第一車混凝土到達現(xiàn)場后，試驗員應(yīng)及時進行復(fù)核配比單和坍落度的測試，并經(jīng)過監(jiān)理的認(rèn)證達到要求的配合比時方可澆注，發(fā)現(xiàn)不符堅決退場。(3)落實振搗人員：振搗人員挑選以往進行操作過的，并且有振搗知識、振搗經(jīng)驗和工作責(zé)任心的職工，并在澆注前由施工員進行認(rèn)真的技術(shù)交底(嚴(yán)格分層、逐層振搗密實，且在砼終凝前將給予二次振搗)。(4)混凝土表面處理：混凝土表面處理在混凝土澆搗后2小時左右進行，板面先按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍并二次振搗后，用木蟹打磨

7、，待混凝土收水后，再二次用木蟹搓，以閉合收水裂縫，木蟹的紋路與房子縱向一致，待終凝后馬上采取養(yǎng)護措施。(5)模板的拆除時間：混凝土在硬過程中，早期由于混凝土內(nèi)部水化熱升溫，混凝土內(nèi)外溫差會形成混凝土溫度梯度，產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而混凝土早期強度低，極限拉伸小，處于不利的溫度條件下，極易形成裂縫，因此采用延遲拆模時間，7天后方可拆除外墻側(cè)模板，模板的保溫作用可以減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土內(nèi)外溫差，防止表面裂縫，同時可以延長散熱時間充分發(fā)揮混凝土強度的潛力和材料的松弛特性使平均總溫差對混凝土產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土抗拉強度，防止混凝土中產(chǎn)生貫穿性裂縫。(6)混凝土的養(yǎng)護：底板混凝土的養(yǎng)護在混凝

8、土澆注結(jié)束后8小時內(nèi)用薄膜覆蓋后蓋一層草袋，定時澆水養(yǎng)護：外墻采用帶模板并澆水養(yǎng)護外墻養(yǎng)護714天后拆模始終保持外墻表面濕潤，可采用在墻頂敷設(shè)噴淋管道進行淋水養(yǎng)護；頂板表面采用蓄水辦法(板四周砌筑擋水壩)養(yǎng)護不少于l5天。4并通過溫度測定，來控制砼的內(nèi)外溫差。本工程底板、墻板砼均進行溫度監(jiān)控掌握砼內(nèi)外的溫差變化情況，及時采取措施(覆蓋薄膜、麻袋等)將其溫差控制25c。5對于地下工程施工超長、超厚、超寬和大體積混凝土裂縫、防水和防滲綜合措施中的防水材料而言如采用防水涂料更便于施工，易于維修，可在潮濕的環(huán)境中進行施工。施工整體性良好，對于有變截面的復(fù)雜結(jié)構(gòu)更有其優(yōu)勢4 結(jié)語我們知道，混凝土抗?jié)B防裂是一項系統(tǒng)工程需要設(shè)計、施工、商品砼供應(yīng)商及外